南主井錨網(wǎng)噴作業(yè)規(guī)程

寧夏慶華煤化有限公司韋二煤礦南區(qū)主斜井工作面作業(yè)規(guī)程(錨網(wǎng)噴支護(hù))編制人：審核人：施工負(fù)責(zé)人：編制單位:溫州第二井巷工程公司項(xiàng)目部編制日期:六月作業(yè)規(guī)程集體會(huì)審意見(jiàn)會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)主持人會(huì)審參與人員:施工負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:施工隊(duì)長(zhǎng):安全負(fù)責(zé)人:機(jī)電負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:集體會(huì)審意見(jiàn):總工程師審批意見(jiàn):目錄工程概況第一節(jié)工程概述一、巷道名稱、用途、類別、長(zhǎng)度、服務(wù)年限二、巷道位置三、工程技術(shù)特性第二節(jié)工程地質(zhì)概況一、地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開(kāi)采情況二、煤（巖）賦存特性三、地質(zhì)構(gòu)造四、水文地質(zhì)五、影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況六、地質(zhì)部門(mén)建議第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定一、保證項(xiàng)目二、基本項(xiàng)目三、允許偏差項(xiàng)目四、臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)第二章施工方法及工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法概述二、井筒施工斷面第二節(jié)施工工藝一、光面爆破法掘進(jìn)施工二、落巖方式三、臨時(shí)支護(hù)四、裝巖、提高、排矸工藝及規(guī)定:五、永久支護(hù)六、規(guī)避硐施工七、水溝施工八、臺(tái)階施工九、扶手施工第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)提高運(yùn)送系統(tǒng)一、運(yùn)矸系統(tǒng)二、運(yùn)料系統(tǒng)三、運(yùn)送系統(tǒng)圖四、提高設(shè)備第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離二、風(fēng)量計(jì)算三、通風(fēng)系統(tǒng)第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電方式二、供電規(guī)定三、供電系統(tǒng)圖第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)第五節(jié)供排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)二、排水系統(tǒng)三、供排水系統(tǒng)圖第六節(jié)井上下通訊和照明一、照明二、信號(hào)三、通訊第四章正規(guī)循環(huán)和勞動(dòng)組織一、循環(huán)作業(yè)方式二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表三、施工機(jī)具配備四、勞動(dòng)組織五、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)防止冒頂安全技術(shù)措施第二節(jié)防止瓦斯、煤塵爆炸安全技術(shù)措施第三節(jié)防滅火安全技術(shù)措施第四節(jié)防止水災(zāi)安全技術(shù)措施第五節(jié)地面防汛的安全措施第六節(jié)機(jī)電運(yùn)送措施第七節(jié)爆破安全技術(shù)措施第八節(jié)局部通風(fēng)管理第九節(jié)壓風(fēng)機(jī)操作第十節(jié)耙斗裝巖機(jī)操作安全措施第十一節(jié)錨桿鉆機(jī)操作及錨桿安裝的安全措施第十二節(jié)鉆眼安全技術(shù)措施第十三節(jié)人工裝渣的安全技術(shù)措施第十四節(jié)噴射混凝土安全技術(shù)措施第十五節(jié)鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施第十六節(jié)錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量保證措施第十七節(jié)文明生產(chǎn)管理規(guī)定第十八節(jié)其它措施第六章避災(zāi)路線工程概況第一節(jié)工程概述一、巷道名稱、用途、類別、長(zhǎng)度、服務(wù)年限：1、巷道名稱：韋二煤礦南區(qū)主斜井2、用途:運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)、兼行人安全出口；3、類別：開(kāi)拓巷道4、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：1064.415m。其中：砌碹段5、服務(wù)年限：52年6、施工工期：12個(gè)月二、巷道位置：開(kāi)口坐標(biāo)X=4122199.786；Y=35633503.056；Z=+1437.900(底板),井筒方位角274度，井筒傾角23度。三、工程技術(shù)特性：1、巷道技術(shù)參數(shù)：主斜井巷道設(shè)計(jì)凈寬4600mm，凈高3700mm，凈斷面14.75㎡，掘進(jìn)斷面16.25㎡,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。2、錨網(wǎng)噴技術(shù)參數(shù)：采用規(guī)格為Ф20×2023mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿15.9根/m，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，錨桿眼孔采用兩根K2350樹(shù)脂藥卷充填，錨固力大于50N。金屬網(wǎng)采用Ф6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm；噴射混凝土厚度120mm，砼強(qiáng)度C25。3、規(guī)避洞室技術(shù)參數(shù)：井筒每40米設(shè)一個(gè)規(guī)避硐室,硐室凈寬1400mm，凈高2023mm，深1400mm,凈斷面2.6㎡，掘進(jìn)斷面2.93㎡。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，Ф20*1400mm圓鋼錨桿，Ф6mm鋼筋網(wǎng)，錨桿排間距為800mm*800mm,矩形布置，采用一根K2350樹(shù)脂藥卷充填。噴射混凝土厚度附圖2《韋二煤礦南主斜井巷道布置圖》，〈巷道斷面圖〉第二節(jié)工程地質(zhì)概況一、地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開(kāi)采情況地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表1。井上下對(duì)照關(guān)系情況表表1水平、采區(qū)工程名稱韋二礦南井主斜井井筒地面標(biāo)高/m1437.900m井下標(biāo)高/m+10地面相對(duì)位置及建筑物韋二煤礦南井主斜井:南與副斜井相隔35m，北于回風(fēng)斜井相隔37m，方位角為274度。井下相對(duì)位置及四鄰采掘情況井下南與副斜井相隔35m，北于回風(fēng)斜井相隔37m。二、煤（巖）賦存特性(見(jiàn)圖1)上部巖層為第四紀(jì)風(fēng)成砂,沖積、洪積砂粒層及新近系粘土、亞砂土，灰黃色,松散狀。下部巖層為新近系柳溝組紫紅色、強(qiáng)粘結(jié)性泥巖。厚度達(dá)216m。三、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)內(nèi)斷層較發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造中檔?；緲?gòu)造形態(tài)為一傾向西南的單斜構(gòu)造，煤巖層傾角約為14度。受構(gòu)造應(yīng)力和斷層影響，區(qū)內(nèi)巖層較為破碎。給開(kāi)拓掘進(jìn)時(shí)安全生產(chǎn)管理工作帶來(lái)一定難度。故在先掘進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)工作。圍巖柱狀圖圖-1地層圍巖名稱柱狀圖（1：500）層序煤層平均厚度（m）圍巖性質(zhì)巖性描述巷道層位下第四系亞粘土132灰黃色松散狀紅柳溝組：泥巖、局部有礫巖和石膏層。2210紫褐色、粘結(jié)性強(qiáng)、底部為一薄礫巖。新近系5灰白色巖石堅(jiān)硬石炭系泥巖、細(xì)粒砂巖、煤、粉砂質(zhì)泥巖、等組成。190.97灰黑色較堅(jiān)硬12煤241.15黑色有粉砂巖14煤282.29黑色有粉砂質(zhì)15煤381.23黑色易破碎16煤402.82黑色層理發(fā)育17煤521.35灰黑色巖石堅(jiān)硬20煤四、水文地質(zhì)區(qū)域上，半干旱大陸性氣候，冬季寒冷風(fēng)沙強(qiáng)烈；夏季炎熱，晝夜溫差懸殊。年平均降雨量為266.01mm,降水多集中于7、8、9三個(gè)月份，年平均蒸發(fā)量為2364.5mm。根據(jù)地下水的賦存條件和水力性質(zhì)，該區(qū)的地下水可劃分為第四系松散巖類孔隙水含水層、二疊系砂巖裂隙孔含水層，石炭——二疊紀(jì)砂巖和石灰?guī)r含水層以及巖溶水。第四紀(jì)松散巖類孔子隙潛水層，補(bǔ)給源重要是大氣降水。二疊紀(jì)砂巖孔隙、裂隙含水層淺部及直接出露區(qū)往往具有潛水性質(zhì)，深部含水層具有承壓水性質(zhì)。補(bǔ)給水源有：（1）通過(guò)太陽(yáng)山、羅山等地的基巖露頭直接接受大氣降水;（2）由新生帶含水層的水滲入基巖。石炭二疊系上部砂巖及石灰?guī)r裂隙含水層為承壓含水層，其補(bǔ)給來(lái)源重要通過(guò)埋層淺部區(qū)其上層地下水滲入補(bǔ)給，但補(bǔ)給量有限，區(qū)內(nèi)斷層破碎帶多為砂質(zhì)泥巖，其泥化、可逆性較好，導(dǎo)致區(qū)內(nèi)斷層多為阻水?dāng)鄬?。該含水層埋藏較深地下水徑流、排泄較差。巖溶水重要在露頭區(qū)域接受大氣降水滲入補(bǔ)給徑流方向大體為從南向北，通過(guò)暖泉溢出地表進(jìn)行排泄。井筒在施工過(guò)程中穿越第四系松散巖類孔隙替水含水層和二疊系砂巖孔隙含水層~裂隙含水層。由于井筒穿過(guò)含水層和斷層導(dǎo)水，在井筒內(nèi)會(huì)有滴淋水現(xiàn)象出現(xiàn)，最大涌水量：0.215m3/min，正常涌水量0.196m3/min。因五、影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況瓦斯涌出量：0.20—3.73ml/g，屬高瓦斯礦井；煤塵爆炸指數(shù)：20.00—26.00，有爆炸危險(xiǎn)性；煤層不易燃；地溫、地壓正常，裂隙發(fā)育。六、地質(zhì)部門(mén)建議1.由于巷道下山施工，在工作面迎頭會(huì)有積水，配備水泵，修建臨時(shí)水倉(cāng)及時(shí)排水。2.由于覆蓋層存度達(dá)210多米且多為亞粘土，局部夾有礫石層和石膏層，應(yīng)適當(dāng)控制循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度，及時(shí)支護(hù)，以保證施工安全。3.受構(gòu)造應(yīng)力影響，區(qū)內(nèi)基巖較為破碎，掘進(jìn)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)管理。水文地質(zhì)情況表表2項(xiàng)目數(shù)量定性分析項(xiàng)目數(shù)量定性分析瓦斯相對(duì)涌出量（m3/T）0.20—3.73ml/g高瓦斯涌水量（m3/T）0.196m3小瓦斯絕對(duì)涌出量（m3/min）突出危險(xiǎn)性煤塵爆炸指數(shù)20.00—26.00有爆炸危險(xiǎn)性煤層自燃發(fā)火期不易燃粉塵指數(shù)地質(zhì)構(gòu)造情況其他情況第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定一、保證項(xiàng)目：1、采用光面爆破法，爆破圖表齊全，爆破參數(shù)符合規(guī)定；臨時(shí)支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、錨桿、鋼筋網(wǎng)等材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，網(wǎng)格必須綁扎牢固，使用前清除銹污。3、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑（速凝劑）的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和作業(yè)規(guī)程規(guī)定；噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定（C25）。序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差合格優(yōu)良1巷道凈寬46中線至任一幫距離：0－＋150mm中線至任一幫距離：0－＋100mm2巷道凈高3700mm腰線至頂、底板距離：0－＋150mm。腰線至頂、底板距離：0－＋100mm。3錨桿安裝質(zhì)量垂直巷道巖面安裝牢固，托板基本密帖壁面，不松動(dòng)安裝牢固，托板密帖壁面，未接觸部位必須楔緊4錨桿錨固力≥50KN不小于設(shè)計(jì)值90％所有達(dá)成設(shè)計(jì)值5噴層厚度120㎜不小于設(shè)計(jì)值90％所有達(dá)成設(shè)計(jì)值6巷道坡度23°±1.0‰±0.5‰7表面質(zhì)量表面平整密實(shí)，墻基無(wú)裸露。二、基本項(xiàng)目（見(jiàn)表3）三、允許偏差項(xiàng)目：（見(jiàn)表4）表4序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值允許偏差1錨桿質(zhì)量規(guī)定錨桿間排距800㎜±100mm錨桿孔深2023㎜0～+50mm錨桿方向與井巷輪廓線角度垂直≤15°錨桿外露長(zhǎng)度露出托板≤50mm2鋪網(wǎng)規(guī)格及質(zhì)量網(wǎng)片鋼筋￠6㎜符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)程規(guī)定，全斷面鋪網(wǎng)（拱基線以下1.4m），長(zhǎng)邊、短邊各搭接100㎜，網(wǎng)孔每10㎜一聯(lián)（扣扣相連），每扣擰緊不小于三圈。網(wǎng)片800×2023mm4水溝水溝溝沿、溝底厚度100㎜水溝寬度：允許偏差±30mm，水溝深度：允許偏差±30mm。水溝斷面.200×200㎜允許偏差±30mm，標(biāo)高允許偏差±四、臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：1、鋪設(shè)22Kg/m軌道，1500×150×150mm的木軌枕，構(gòu)件齊全，緊固并與軌型相符，不得使用軌型不一的軌道2、軌道間距：900mm。3、軌道接頭間隙不大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不大于2mm。4、軌枕間距：700mm，偏差不超過(guò)50mm。5、軌枕墊平墊實(shí)，無(wú)懸空、歪扭現(xiàn)象。6、迎頭軌道設(shè)阻車(chē)器，防止礦車(chē)下滑至迎頭。第二章施工方法及工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法概述落巖支護(hù)：采用光面爆破法，全斷面一次爆破成巷施工。掘支平行、“三八”制循環(huán)作業(yè)方式，三掘一噴。錨網(wǎng)、初噴支護(hù)緊跟迎頭，復(fù)噴成巷。掘進(jìn)工序每班八小時(shí)作業(yè)時(shí)間內(nèi)，完畢掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.5m。水溝等分項(xiàng)工程滯后耙斗機(jī)與掘進(jìn)施工平行作業(yè)。提高運(yùn)送：地面布置一套單鉤提高系統(tǒng)，提高系統(tǒng)為L(zhǎng)K—2.0/1.5礦井提高機(jī)提高運(yùn)送。設(shè)立地面翻矸棧橋，提高系統(tǒng)設(shè)立“一坡三檔”、聲光信號(hào)、語(yǔ)音報(bào)警。使用機(jī)械：粘土層使用氣動(dòng)煤鉆打眼,基巖段鑿巖采用YT-24型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)3～4臺(tái)平行打眼，耙?guī)r采用1臺(tái)P－90B型耙斗機(jī)配套使用；噴漿采用PZ-5型噴漿機(jī)。二、井筒施工斷面：（見(jiàn)附圖2《掘進(jìn)斷面圖》）第二節(jié)施工工藝一、光面爆破法掘進(jìn)施工1、施工工序過(guò)程:安全檢查→畫(huà)輪廓、定眼位→打眼→裝藥→爆破→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)（掛聯(lián)網(wǎng)、支設(shè)前探梁）→出碴→永久支護(hù)（掛聯(lián)網(wǎng)、打錨桿、初噴、復(fù)噴）→灑水養(yǎng)護(hù)→鋪設(shè)軌道。2、工藝規(guī)定：⑴嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定打眼、裝藥，使用毫秒電雷管全斷面一次裝藥一次起爆，保證巷道成形質(zhì)量。⑵嚴(yán)格按臨時(shí)支護(hù)規(guī)定使用前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑶嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行永久支護(hù)，保證掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、打錨桿質(zhì)量，噴漿厚度達(dá)成規(guī)定規(guī)定。⑷嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定鋪設(shè)軌道、移設(shè)安全設(shè)施、保證風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)規(guī)定。二、落巖方式采用光面爆破方式落巖。粘土層土質(zhì)松軟地段，可采用人工風(fēng)鎬落巖或機(jī)械落巖方式，但必須制定相應(yīng)施工安全技術(shù)措施。1、光面爆破工序過(guò)程：交接班→安全檢查→畫(huà)輪廓、定眼位→打眼→裝藥封泥→連接炮線→檢查瓦斯→放警戒→起爆→檢查爆破效果→解決拒爆、殘爆。2、炮眼布置方式：（見(jiàn)炮眼布置圖3）采用楔形掏槽方式，輔助眼、周邊眼布置炮眼。3、裝藥結(jié)構(gòu)：（見(jiàn)裝藥封泥結(jié)構(gòu)示意圖4）4、爆破說(shuō)明書(shū)：爆破說(shuō)明書(shū)單位：㎜表5眼名眼距炮炮眼個(gè)數(shù)裝藥量角度封泥長(zhǎng)度雷管段數(shù)雷管個(gè)數(shù)眼距距幫距頂距底眼深度卷/眼小計(jì)卷合計(jì)㎏水平垂直掏槽眼0.71.821.920.51.875355.2575900.81段7輔助眼0.51.151.150.51.6134527.890900.82段13輔助眼0.450.550.550.51.6183548.190900.83段18周邊眼0.30.050.050.051.6471477.0585850.85段47合計(jì)8518828.285說(shuō)明使用2#巖石乳化炸藥;1-5段毫秒電雷管;正向裝藥;串并聯(lián)連線;使用銅芯膠質(zhì)放炮母線；MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器；全斷面一次裝藥一次起爆。預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼運(yùn)用率%100%每米巷道炸藥消耗量公斤/m18.8每循環(huán)進(jìn)尺米1.5每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度米137.4每循環(huán)爆破實(shí)體量M329.95每m3雷管用量個(gè)/m32.07炸藥消耗量公斤/m30.94每米巷道雷管消耗個(gè)/m56.675、爆破工藝規(guī)定：⑴、打眼施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行校驗(yàn)激光、畫(huà)線點(diǎn)位、八定（即定人、定鉆、定位、定眼、定期、定量、定操作標(biāo)準(zhǔn)、定工序銜接）及一專（修洗鉆）負(fù)責(zé)制，使用多炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。⑵、炮眼布置嚴(yán)格遵照爆破圖表執(zhí)行。若遇巖性變化或爆破效果差時(shí)，及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)收集資料，調(diào)整炮眼數(shù)量、深度、角度等參數(shù)。⑶、使用2＃巖石乳化炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，采用正向裝藥,串并聯(lián)連線，全斷面一次裝藥一次起爆，使用MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆，起爆母線使用銅芯膠質(zhì)母線。三、臨時(shí)支護(hù)：（見(jiàn)臨時(shí)支護(hù)示意圖5）1、臨時(shí)支護(hù)方式：采用3根金屬鋼管作前探梁同時(shí)使用進(jìn)行支護(hù)。2、支護(hù)材料及加工使用標(biāo)準(zhǔn)：使用￠4寸長(zhǎng)4.5m的鋼管，一頭焊接0.5m長(zhǎng)￠30㎜的尖頭圓鋼加工成前探梁，使用數(shù)量3根。吊掛架（吊環(huán)）采用16#鋼板，100×100×10㎜規(guī)格，鋼板中間開(kāi)￠20㎜的螺孔眼用于和錨桿連接固定，焊接100㎜寬、10㎜厚的U形鋼板加工成吊環(huán)，3、前探梁安設(shè)方法：每循環(huán)落巖后，一方面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，解決傘檐、浮石。人員站在永久支護(hù)下，用2.5米長(zhǎng)鉆桿，在迎頭頂板下巖壁中心線和中心線兩側(cè)各800㎜的位置處，打3個(gè)0.5m深的前探梁安裝孔。然后，將前探梁細(xì)頭插入預(yù)留眼內(nèi)，吊掛架（吊環(huán)）4、工藝規(guī)定：⑴臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑵爆破后,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，清除頂幫隱患。打安裝孔時(shí),必須設(shè)專人觀測(cè)頂幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決,嚴(yán)格做到不安全不打眼。⑶每根前探梁前端插入工作面迎頭安裝孔內(nèi)，插入深度不少于500mm。⑷每根前探梁的3副吊掛架（吊環(huán)）必須做到同時(shí)使用。⑸每根前探梁必須使用木背板背實(shí)剎牢，嚴(yán)密接頂。⑹如遇頂板巖層發(fā)生變化，特別是粘土層土層松軟或淋水增大時(shí)，及時(shí)變更和修改臨時(shí)支護(hù)方式，編制與之相適應(yīng)的安全技術(shù)措施四、裝巖、提高、排矸工藝及規(guī)定:1、裝巖：裝碴采用P－90B型耙斗機(jī)，該耙斗容積0.6m3。工作時(shí)，將導(dǎo)向輪固定楔打設(shè)在距工作面迎頭6m以外，進(jìn)行耙渣裝車(chē)，在保證安全的情況下耙渣與鑿巖平行作業(yè)。耙渣與鑿巖平行作業(yè)時(shí)，耙渣區(qū)域與鑿巖段必須設(shè)立隔離區(qū)。耙?guī)r最佳距離為25m以內(nèi)，耙斗插入角70°。當(dāng)提高運(yùn)營(yíng)時(shí)，運(yùn)用間隙時(shí)間將工作面渣轉(zhuǎn)移集中成堆，便于快速裝礦車(chē)。前移耙斗機(jī)時(shí)，采用滑輪組將井筒兩邊死角矸石倒至井筒中部，人工配合清底。耙斗導(dǎo)向輪固定楔深度不小于500mm2、提高：提高采用JTB-0.8型提高機(jī)、配1m3礦車(chē)提高運(yùn)送。井筒掘進(jìn)施工200米后，提高系統(tǒng)改為2m絞車(chē)、配6m3箕斗提高運(yùn)送。使用22Kg/m鋼軌。鋪設(shè)枕木規(guī)格為150×150×1200mm，軌枕間距800mm，材質(zhì)為松木或柳木。每一節(jié)軌道設(shè)2個(gè)軌距固定拉桿，每15-20m設(shè)一地滾，迎頭軌道設(shè)卡軌3、排矸：矸石經(jīng)礦車(chē)提高至井口棧橋翻矸，裝載機(jī)裝入汽車(chē)，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)至指定排矸場(chǎng)。五、永久支護(hù)永久支護(hù)設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。錨桿設(shè)計(jì)為φ20×2023mm的螺紋鋼錨桿，托板為120×120×10mmA3鋼板，每根錨桿裝 K2350樹(shù)脂藥卷2節(jié)；間排距為800×800mm，矩形布置。金屬網(wǎng)采用φ6mm鋼筋制做，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm。噴射混凝土厚度120mm，砼強(qiáng)度C25規(guī)避硐噴層厚度80mm,砼強(qiáng)度C20。（一）鋪設(shè)金屬網(wǎng)施工工藝及規(guī)定：井筒、規(guī)避硐室全斷面鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)必須到地板（拱基線以下1.4m），網(wǎng)邊、網(wǎng)頭各搭接100㎜，扣扣相聯(lián)，每100㎜聯(lián)一扣，每扣至少擰緊三圈，聯(lián)網(wǎng)絲使用14#鐵絲。規(guī)避硐室與井筒金屬網(wǎng)必須搭接，做到扣扣相聯(lián)。（二）錨桿支護(hù)施工工藝及規(guī)定:爆破結(jié)束并進(jìn)行金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)后，開(kāi)始進(jìn)行頂幫錨桿永久支護(hù)。⑴錨桿支護(hù)施工工藝過(guò)程：定眼位→打錨桿眼→清理眼孔→安裝錨桿⑵錨桿支護(hù)工藝規(guī)定：1、定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，先解決完不合格部位后，按錨桿矩形布置規(guī)定定錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。2、打錨桿眼按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部用錨桿鉆機(jī)打眼，使用直徑Φ28鉆頭。3、清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來(lái)回抽動(dòng)清眼或運(yùn)用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼），保證錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。4、錨桿安裝①安裝前檢查工作a、檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無(wú)氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無(wú)破裂損壞，影響正常使用,必須更換。b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。②具體安裝環(huán)節(jié)：a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30－40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)樹(shù)脂藥卷（藥卷總長(zhǎng)度700㎜）依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹(shù)脂藥卷后端，緩緩將樹(shù)脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20－30秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力一分鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹(shù)脂藥卷充足凝固，防止錨桿在樹(shù)脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板壓緊壓實(shí)鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝一個(gè)加強(qiáng)螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30－40mm），再將圓鋼錨桿擰入連接套中，然后將一節(jié)樹(shù)脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹(shù)脂藥卷后端，緩緩將樹(shù)脂藥卷送入眼底，最后用幫錨機(jī)卡住連接套啟動(dòng)幫錨機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20－30秒之間攪拌結(jié)束。工作面配備2臺(tái)液壓錨桿鉆機(jī)打眼、安裝拱部錨桿，用YT－24型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆、安墻部錨桿。在安裝錨桿前，將金屬網(wǎng)掛好，緊貼巖面，運(yùn)用托板壓緊壓實(shí)。（三）質(zhì)量驗(yàn)收簽證鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、安裝錨桿工序結(jié)束后，本施工班組自行驗(yàn)收工程質(zhì)量。確認(rèn)合格后，由施工隊(duì)向工程監(jiān)理和礦方安檢員提出驗(yàn)收。工程監(jiān)理和礦方安檢員接到驗(yàn)收申請(qǐng)后，應(yīng)立即對(duì)施工段的巷道成形，鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)和錨桿質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收簽證。驗(yàn)收不合格，返工整改。沒(méi)有驗(yàn)收質(zhì)量前，不得進(jìn)行噴漿工序。（四）噴漿施工工藝1、施工工藝安全檢查→掛線修幫→下料→沖洗巷壁→噴漿→質(zhì)量檢查（復(fù)噴）→清理回彈→收尾。2、施工工藝規(guī)定：噴射混凝土永久支護(hù)初噴距離工作面迎頭不大于4.5米，初噴厚度為50mm左右,復(fù)噴成巷距工作面迎頭不大于20米,二次噴射達(dá)成設(shè)計(jì)厚度120mm六、規(guī)避硐施工規(guī)避硐凈寬1400mm，凈高2023mm，深度1400mm，墻高1300mm七、水溝施工該巷道水溝位于巷道南側(cè)（見(jiàn)巷道斷面圖），毛水溝尺寸為寬×深=400×400mm，隨掘進(jìn)過(guò)程中一并施工。水溝凈斷面尺寸為200×200mm，由噴漿班采用C20混凝土現(xiàn)澆而成，水溝距離迎頭不超過(guò)30米，溝沿、溝底均厚100mm。施工時(shí)，先根據(jù)巷道中.腰線打點(diǎn)拉線，解決巷道底角及毛水溝，然后立模板，規(guī)定模板必須立穩(wěn)，兩模間使用牢固的撐桿，前后相接平整成一條直線。水溝位置、尺寸以及混凝土強(qiáng)度都必須符合規(guī)定。八、臺(tái)階施工臺(tái)階與掘進(jìn)一同施工,尺寸為700×353×150`㎜（見(jiàn)斷面圖），距迎頭不小于30m，迎頭30m段設(shè)臨時(shí)臺(tái)階并加繩九、扶手施工巷道施工100米后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工井筒扶手，并與人行臺(tái)階一同施工。第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)提高運(yùn)送系統(tǒng)一、運(yùn)矸系統(tǒng)：工作面→井筒→棧橋翻矸→地面排矸場(chǎng)二、運(yùn)料系統(tǒng)：地面→井筒→工作面三、運(yùn)送系統(tǒng)圖：（見(jiàn)運(yùn)送系統(tǒng)圖8）四、提高設(shè)備：根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件及工期規(guī)定，施工初期在地面安裝一臺(tái)JTB-0.8型調(diào)度絞車(chē)提高，200米后更換為2m絞車(chē)提高。五、安全設(shè)施：1、提高運(yùn)送系統(tǒng)必須設(shè)立“一坡三檔”的安全設(shè)施，在變坡點(diǎn)以上設(shè)立阻車(chē)器；在井筒門(mén)臉設(shè)立安全門(mén)；在井筒井下距工作面迎頭20m處,設(shè)立繩壓式攔車(chē)門(mén)隨工作面掘進(jìn)前移。通過(guò)地面下料孔接送攪拌料停車(chē)處，必須設(shè)立2、提高系統(tǒng)“一坡三檔”設(shè)施必須處在常閉狀態(tài)，提高或下放車(chē)時(shí)方可允許打開(kāi)，礦車(chē)通過(guò)后立即關(guān)閉。3、工作面迎頭軌道末段必須設(shè)立卡規(guī)器，以防止箕斗滑出軌道或傷人。4、警示燈每40m安設(shè)一個(gè)，語(yǔ)音報(bào)警保證正常使用。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距井口回風(fēng)側(cè)10m以外位置處，最長(zhǎng)供風(fēng)距離993m。風(fēng)筒口距工作面迎頭最大距離為10米二、風(fēng)量計(jì)算（一）、按一次爆破所用炸藥量計(jì)算:Q掘=12.5（AbKJ/SP2）=12.5[28.2×40×0.7/（14.75×1.22）]=466.26（m3/min）P=1/(1-L/100×P100)=1/（1-1000/100×0.15）=1.2Q掘=2.25/t(AS2L界2b@/p2)=2.25/20(28.2×13.72×500.32×40×0.8/1.22)1/3=347.4（m3/min）=5.79m試中：t-通風(fēng)時(shí)間，取20min；A-一次爆破最大炸藥量，28.2㎏；S---巷道凈斷面,m2；L-巷道長(zhǎng)度,m;@-巷道含水系數(shù)，取0.8；b-每㎏炸藥的有害氣體生成量，巖層取40；P-風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)；P100-風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取1.5﹪；KJ-紊流擴(kuò)散系數(shù)，取0.7；（二）、按人數(shù)計(jì)算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取21人Q掘=4×21=84（m3/min）（三）、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q掘=Qf×I×Kf（m3/min）=330×1.2=396（m3/min）式中：Qf-------掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量I----掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)Kf---為防止局部扇風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)量的備用系數(shù)，取1.2；（四）、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算1.按最低風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q巖掘≥9×S巖掘（m3/min）式中：Q巖掘-------按炸藥量計(jì)算的通風(fēng)量347.4（m3/min）S巖掘----掘進(jìn)工作面的凈面積14.75㎡347.4（m3/min）≥9×14.75=132.75（m3/min）2.按最高風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q巖掘≤240×S巖掘（m3/min）式中：Q巖掘-------按炸藥量計(jì)算的通風(fēng)量347.4（m3/min）S巖掘----掘進(jìn)工作面的凈面積14.75㎡347.4（m3/min）≤240×14.75=3540（m3/min）通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇FBDNO6.0/2×22型局部通風(fēng)機(jī)，可滿足工作面的風(fēng)量規(guī)定，并符合有關(guān)規(guī)定。擬選用FBDNO6.0/2×22型局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用），吸風(fēng)量330～440m3/min。風(fēng)筒采用?800mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。三、通風(fēng)系統(tǒng)（見(jiàn)圖9）→ 1、進(jìn)風(fēng)：地面局扇→井筒（風(fēng)筒）→掘進(jìn)迎頭；2、回風(fēng)：掘進(jìn)迎頭→井筒（風(fēng)筒）→井口地面；第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電方式供電電源接自地面10KV臨時(shí)變電所，使用S11-500/10電力變壓器一臺(tái)，向地面供電系統(tǒng)供應(yīng)380電源。接臨時(shí)變電所660V電源，向井下供電系統(tǒng)供應(yīng)660V電源。二、供電規(guī)定：1、電氣設(shè)備完好率達(dá)90%以上，消滅電氣失爆，杜絕電氣事故。2、機(jī)電設(shè)備必須做到包機(jī)分工負(fù)責(zé)制和工作面停送電制度。3、開(kāi)關(guān)整定值必須按規(guī)定整定計(jì)算并裝設(shè)。4、開(kāi)關(guān)接地極必須按規(guī)定規(guī)定裝設(shè)完好，每班班前，電工必須對(duì)煤電鉆進(jìn)行一次檢漏電保護(hù)實(shí)驗(yàn)后方可使用。5、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，檢修設(shè)備時(shí)，必須停電，閉鎖開(kāi)關(guān)并掛有停電標(biāo)志牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”。6、電器設(shè)備暫停使用時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)打到零位，下班后關(guān)閉電源，并將其閉鎖。7、電纜鉤間距為3m，各種用電線路必須上鉤分別懸掛，嚴(yán)禁通訊線和動(dòng)力線同鉤懸掛。三、供電系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖10）第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)井筒施工時(shí)最大用風(fēng)量為32m3/min，在工業(yè)廣場(chǎng)空壓機(jī)房安裝2臺(tái)20m3和12m3型固定式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。壓風(fēng)管使用φ108第五節(jié)供排水系統(tǒng)：一、供水系統(tǒng)1、供水方式：直接引自主斜井工業(yè)廣場(chǎng)的蓄水池接焊管供水至工作面。2、供水系統(tǒng)：地面蓄水池→4寸鋼管→主斜井井口→主斜井井筒(4寸鋼管)→工作面。二、排水系統(tǒng)1、排水方式及設(shè)備選型：淺部100m內(nèi)，使用2臺(tái)5.5kw潛水泵將工作面的積水排至地面（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）。井筒深部100m～500m,選用200QJ32-252/18潛水泵兩臺(tái)（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）。井筒500m以下時(shí)，在井筒500m位置處設(shè)立5m3水倉(cāng),仍2、排水管路：排水管路選用φ105×5mm焊管。3、排水系統(tǒng)：工作面→臨時(shí)水窩→主斜井井筒（4寸鋼管）→地面三、供排水系統(tǒng)圖(見(jiàn)圖11)第六節(jié)井上下通訊和照明一、照明：井口棧橋安設(shè)TGWD3-GY1000型投光燈一盞照明。二、信號(hào)：在井筒內(nèi)設(shè)一套聲光信號(hào)系統(tǒng)與井口信號(hào)房聯(lián)系，信號(hào)電纜選用KVV-5×4型橡套電纜,斜井每50米設(shè)行車(chē)警示燈,電纜采用U-10003×4型橡套電纜。井口與絞車(chē)房另設(shè)一套聲光信號(hào)互相聯(lián)系。三、通訊：井下工作面迎頭、井口值班室、信號(hào)房、地面絞車(chē)房安設(shè)程控電話與礦內(nèi)部程控調(diào)度電話連接。第四章正規(guī)循環(huán)和勞動(dòng)組織根據(jù)工程量、施工需要和工程進(jìn)度，編制施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織協(xié)調(diào)，做好培訓(xùn)工作。在保證施工進(jìn)度、工期的前提下，對(duì)參與施工人員做好培訓(xùn)教育工作，定期組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高職工的思想水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技能。一、循環(huán)作業(yè)方式采用“三八”制循環(huán)作業(yè)方式，分三班掘支，一班噴漿，噴漿班與生產(chǎn)班平行作業(yè)，每班工作八小時(shí),噴漿班噴漿可在生產(chǎn)班打眼裝藥時(shí)(提高鉤頭停止提高)進(jìn)行，所有工序不得與爆破作業(yè)平行作業(yè)。掘進(jìn)班每班完畢掘支作業(yè)一次，日循環(huán)三次。循環(huán)進(jìn)度1.5m，日進(jìn)度4.5m，正規(guī)循環(huán)作業(yè)率80﹪，月進(jìn)度97m二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見(jiàn)循環(huán)作業(yè)圖表6）三、施工機(jī)具配備（見(jiàn)施工機(jī)具配備表7）施工機(jī)具配備表表7機(jī)具名稱單位數(shù)量機(jī)具名稱單位數(shù)量空壓機(jī)臺(tái)1十字鎬把1風(fēng)鉆臺(tái)2鐵鍬把5耙斗機(jī)臺(tái)1連接頭個(gè)2絞車(chē)臺(tái)2風(fēng)煤鉆臺(tái)2錨桿機(jī)臺(tái)224公斤軌根300撬棍根1鉆桿根3箕斗個(gè)1大錘個(gè)1局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)1發(fā)爆器臺(tái)3噴漿機(jī)臺(tái)1水泵臺(tái)若干四、勞動(dòng)組織（見(jiàn)勞動(dòng)組織配備表8）勞動(dòng)組織配備表表8工種出勤人數(shù)一班二班三班噴漿班合計(jì)班組長(zhǎng)11114爆破工1113打眼支護(hù)工3339絞車(chē)司機(jī)2226信號(hào)把鉤工2226噴射工22摻料工22上料工22機(jī)電維修工11軌道維修工11耙斗機(jī)司機(jī)1113合計(jì)101010939五、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見(jiàn)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表9）重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表9序號(hào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位數(shù)量1煤（巖）硬度級(jí)F=1—22巷道掘進(jìn)斷面M216.643巷道凈斷面M214.754支護(hù)形式錨網(wǎng)噴5落煤（巖）方式炮掘6全員工效米/工0.0927圓班人數(shù)人398日進(jìn)尺m4.59月正規(guī)循環(huán)作業(yè)率﹪83.310月進(jìn)尺m110第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)防止冒頂安全技術(shù)措施1.每班開(kāi)工前、打眼前和支護(hù)前及爆破后都必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，發(fā)現(xiàn)醒煤活矸及時(shí)清理掉。2．敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀測(cè)頂板，觀測(cè)頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點(diǎn)，要保證后退路線暢通。3.找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有煤巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時(shí)，要立即解決掉。4.安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停止工作，待解決好后方可入內(nèi)作業(yè)。5.找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，嚴(yán)禁兩組同時(shí)進(jìn)行找頂，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及。6.錨桿必須緊跟迎頭，對(duì)迎頭局限性打錨桿的范圍要使用好前探梁，前探梁必須按規(guī)程規(guī)定架設(shè)牢固可靠。7.當(dāng)頂板破碎時(shí)，循環(huán)進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況相應(yīng)縮小，支護(hù)要及時(shí)且牢固有效。8.錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可靠。9.嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工中支護(hù)必須及時(shí)有效，緊跟迎頭。10.嚴(yán)格按照《爆破說(shuō)明書(shū)》和《炮眼布置三視圖》規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、放炮，保證巷道成型質(zhì)量。11.施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)頂幫和托板的變化情況，當(dāng)巖壁片幫，托板被壓裂，底鼓，頂板壓力增大等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)重時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待解決好后再入內(nèi)作業(yè)。12.抓好巷道施工的工程質(zhì)量，保證巷道成型質(zhì)量?jī)?yōu)良。13.錨桿錨固力必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定（50KN）第二節(jié)防止瓦斯、煤塵爆炸安全技術(shù)措施1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證供風(fēng)量達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)風(fēng)或欠風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。2.工作面風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面距離不大于規(guī)程規(guī)定值。3.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1％時(shí)，二氧化碳濃度達(dá)成1.5％時(shí)必須停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點(diǎn)，待解決好后方可入內(nèi)作業(yè)。4.開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行解決，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時(shí)方可通電開(kāi)動(dòng)。5.工作面堅(jiān)持使用便攜式瓦斯報(bào)警儀，在入井時(shí)由班組長(zhǎng)和放炮員將其隨身攜帶，并加以保管。6.及時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行灑水降塵工作，迎頭往后50m處安設(shè)一凈化水幕，放炮前后及裝碴時(shí)都必須灑水降塵。7.定期沖洗巷壁，清理巷道內(nèi)的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設(shè)備上的粉塵。8.井下嚴(yán)禁攜帶煙火，私自打開(kāi)礦燈。9.工作面嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，因檢修、停電等因素停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。10、井筒內(nèi)防塵水管由地面水池接供水管路供應(yīng),施工30m后設(shè)立噴霧撒水降塵裝置。11、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定封填炮泥，減少煙霧和粉塵。12、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，對(duì)的佩帶使用防塵口罩。13、噴漿前必須對(duì)砂子、石子進(jìn)行預(yù)濕。14、必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，爆破后必須等炮煙吹散后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。15.恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有同時(shí)滿足：局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5％；停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0％和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5％。以上兩個(gè)條件時(shí)方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。第三節(jié)防滅火安全技術(shù)措施1.工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。2.井下嚴(yán)禁攜帶煙火、私自打開(kāi)礦燈。3.任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯等情況，立即采用一切也許的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。4.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)一方面切斷其電源，在切斷電源之前，必須使用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。5.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定封泥裝藥，防止爆破引起火災(zāi)。6.抓好機(jī)電設(shè)備管理，機(jī)電工應(yīng)經(jīng)常檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。第四節(jié)防止水災(zāi)安全技術(shù)措施1.堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，地質(zhì)工程技術(shù)員做好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。2.工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)工作面巷幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅，掛汗，出現(xiàn)水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員并向值班人員報(bào)告，待解決妥善后方可繼續(xù)施工。3.必須建立完善的疏排水系統(tǒng)，排水設(shè)備必須完好，以備排水。工作面或低洼處有積水時(shí)，必須及時(shí)排掉。4.打眼過(guò)程中，假如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量忽然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度報(bào)告,并派人監(jiān)測(cè)水情.假如發(fā)現(xiàn)情況危機(jī)時(shí),必須立即撤出所有受水威脅的人員，采用措施進(jìn)行解決。第五節(jié)地面防汛的安全措施1、建立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，管理平常防汛任務(wù)。2、井口必須開(kāi)挖防洪水溝和構(gòu)筑擋墻，防止洪水灌入井下。3、井口周邊和工業(yè)廣場(chǎng)必須填平，防止積水滲入井下。4、每次降雨時(shí)，必須派專人檢查井口和工業(yè)廣場(chǎng)附近地面有無(wú)裂縫、采空區(qū)陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況必須及時(shí)解決。5、排到地面的礦井水必須妥善解決，防止再次滲入井下。6、建立完善的疏排水系統(tǒng)。第七節(jié)機(jī)電運(yùn)送措施(一)、絞車(chē)運(yùn)送安全技術(shù)措施：1、絞車(chē)司機(jī)必須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后方可上崗作業(yè)。2、絞車(chē)必須安裝靈敏、清楚、可靠的“聲光”信號(hào)裝置,小絞車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)從信號(hào)指揮,不得隨意操作,操作信號(hào)規(guī)定如下:停車(chē)----一聲長(zhǎng)鈴；提車(chē)----連續(xù)兩次鈴；放車(chē)----連續(xù)三次鈴。3、斜巷提高必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度。4、絞車(chē)必須掛牌管理，管理牌板填寫(xiě)以下內(nèi)容：絞車(chē)型號(hào)、用途、使用地點(diǎn)、鋼絲繩規(guī)格、坡度、提車(chē)數(shù)量、包機(jī)人、司機(jī)等。5、絞車(chē)必須設(shè)有專門(mén)的檢查記錄，每班由當(dāng)班絞車(chē)司機(jī)全面檢查鋼絲繩、鉤頭、閘把、固定情況等，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。6、絞車(chē)鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)，鉤頭采用插接方式時(shí)，其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的30倍＋100mm。7、絞車(chē)司機(jī)必須做到“五不開(kāi)”：即，小絞車(chē)不完好不開(kāi)；鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限不開(kāi)（斷絲在一個(gè)捻距內(nèi)，不得超過(guò)鋼絲繩總數(shù)的10％）；安全設(shè)施及信號(hào)不齊全可靠不開(kāi)；超過(guò)規(guī)定掛車(chē)數(shù)不開(kāi)；信號(hào)聽(tīng)不清不開(kāi)。8、斜巷提高必須設(shè)立完善的“一坡三擋”設(shè)施，安全門(mén)、阻車(chē)器、等安全設(shè)施必須齊全有效，并規(guī)范使用。根據(jù)斜坡坡度，長(zhǎng)度的具體情況，在斜巷內(nèi)裝設(shè)繩壓式、擺桿撞式或具有相似功能的擋車(chē)門(mén)。如下圖所示：9、巷道內(nèi)的“一坡三擋”設(shè)施必須處在常閉狀態(tài)，提高或下放車(chē)時(shí)，方可允許打開(kāi)。10、絞車(chē)的安裝、驗(yàn)收及斜巷“一坡三檔”設(shè)施的具體安設(shè)使用執(zhí)行《煤礦安全》有關(guān)規(guī)定。11、其他嚴(yán)格執(zhí)行部頒《操作規(guī)程》絞車(chē)司機(jī)有關(guān)規(guī)定。(二)、信號(hào)把鉤工安全技術(shù)措施1.信號(hào)把鉤工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，持有崗位證書(shū)方可上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。2.信號(hào)把鉤工交接班后必須仔細(xì)檢查鋼絲繩及鉤頭情況；認(rèn)真檢查信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏；檢查礦車(chē)及其連接裝置的完好情況；檢查“一坡三擋”裝置是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決解決。3.掛鉤地點(diǎn)必須支護(hù)完好，軌道完好暢通，持鉤后仔細(xì)檢查一遍掛鉤情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。4.信號(hào)把鉤工不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得找人代崗，信號(hào)發(fā)出后若行車(chē)方向與信號(hào)發(fā)出方向不符時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)并重新聯(lián)系。5.當(dāng)?shù)V車(chē)掉道時(shí)，必須立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)，并告知班組長(zhǎng)或其它有經(jīng)驗(yàn)的老工人，車(chē)抬到位后告知礦車(chē)附近人員站到安全地點(diǎn)后再發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。6.安全門(mén)、擋車(chē)器，必須做到“車(chē)來(lái)打開(kāi)，車(chē)過(guò)關(guān)閉”。7.掛鉤后仔細(xì)檢查一便掛鉤情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。8.信號(hào)掛鉤工要做到“五不掛”即:信號(hào)聯(lián)系不通不掛；重車(chē)裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛（不發(fā)送提高信號(hào)）；超車(chē)數(shù)不掛；斜巷有人不掛;安全設(shè)施不齊全可靠不掛。9.信號(hào)工發(fā)送信號(hào)以及開(kāi)關(guān)安全門(mén)都必須站于信號(hào)硐室內(nèi)進(jìn)行。10.信號(hào)把鉤工在發(fā)送上（下）車(chē)信號(hào)前，必須觀測(cè)巷內(nèi)是否有人，告知行人站于安全地點(diǎn)后方可發(fā)送信號(hào)。第七節(jié)爆破安全技術(shù)措施1、打眼前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，清除危巖活石，保證工作面作業(yè)安全。2、打眼前，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置規(guī)定擬定眼位，并用粉筆做好標(biāo)志。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)人員必須在前探梁掩護(hù)下打眼，打眼順序應(yīng)由里向外進(jìn)行。4、爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持有特種作業(yè)操作資格證后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)證人員作業(yè)。5、開(kāi)工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送。6、爆破材料運(yùn)至工作地點(diǎn)后應(yīng)分別存放在木制的管、藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。7、裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)完整避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)炮眼數(shù)量一致。工作過(guò)程中雷管?chē)?yán)禁受到?jīng)_擊震動(dòng)，從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴），之后將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。8、裝藥時(shí)應(yīng)一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯?，?yán)禁用力沖撞搗實(shí)。9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。爆破前，必須對(duì)工作面及其附近進(jìn)行灑水降塵工作。10、工作面有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。①、支護(hù)不齊全，裝藥爆破地點(diǎn)有空項(xiàng)空幫現(xiàn)象時(shí)；②、裝藥地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1％時(shí)；③、巖塵堆積飛揚(yáng)，沒(méi)有灑水降塵；④、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等；⑤、局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量局限性時(shí)；⑥、炮眼深度、角度位置不符合規(guī)定期；⑦、裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)及瞎炮未解決完畢時(shí)；11、裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封炮泥長(zhǎng)度不小于0.9米，周邊眼不小于0.6米。12、爆破工接到班組長(zhǎng)下達(dá)爆破命令后，方可將母線與放炮器相連進(jìn)行充電爆破。13、爆破時(shí)，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號(hào)再至少等5秒鐘后方可進(jìn)行起爆。14、爆破前應(yīng)做好以下警戒工作，爆破點(diǎn)至警戒點(diǎn)距離不小于100m。爆破母線長(zhǎng)度不小于110米。①、由班組長(zhǎng)親自安排設(shè)立警戒和解除警戒。②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)。③、班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)無(wú)誤并確認(rèn)巷道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)爆破命令。15、爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交別人，并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。16、通電后若沒(méi)有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查因素。17、檢查解決拒爆或重新聯(lián)線爆破時(shí)，必須至少有兩人以上進(jìn)行，并在觀測(cè)頂幫解決懸、矸危巖后，方可操作。18、嚴(yán)禁用鎬刨拒爆或從拒爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。19、拒爆未解決完畢前，嚴(yán)禁該地點(diǎn)進(jìn)行與解決拒爆無(wú)關(guān)的工作。20、爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。21、裝藥炮眼當(dāng)班應(yīng)爆破完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須向下一班爆破工及班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。22、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時(shí)交回火藥庫(kù)。23、其他嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規(guī)定。第八節(jié)局部通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)立專人管理（可由瓦檢員兼管）、維護(hù)，不得隨意停開(kāi)并實(shí)行掛牌管理。2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（涉及電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）有消音器，通風(fēng)機(jī)必須吊掛（墊高），風(fēng)機(jī)離地面高度大于2.0m。3、風(fēng)筒吊掛必須保持平直穩(wěn)，逢環(huán)必掛，每個(gè)吊環(huán)都應(yīng)掛實(shí)，做到“一直兩靠”。4、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無(wú)破口、不漏風(fēng)、無(wú)反接頭。軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊或使用快速接頭軟帶，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊，螺絲上緊。5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要有過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。6、風(fēng)筒末端到工作面的距離及出風(fēng)口的風(fēng)量符合本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7、其他執(zhí)行“一通三防”有關(guān)管理規(guī)定。第九節(jié)壓風(fēng)機(jī)操作1、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須通過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，壓風(fēng)機(jī)只能由壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作。2、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：<1>.必須認(rèn)真檢查超溫保護(hù)、斷水保護(hù)、斷油保護(hù)、安全閥、負(fù)荷閥，并定期檢查，實(shí)驗(yàn)其靈敏性，任何一項(xiàng)不靈敏，不得啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)。<2>.檢查壓風(fēng)機(jī)各部?jī)x表是否完好，螺釘接頭是否松動(dòng)。<3>.打開(kāi)油封貯氣筒下部的排水閥，排出潤(rùn)滑油中的積水，見(jiàn)油流出立即關(guān)上。<4>.檢查冷卻水源是否開(kāi)通。打開(kāi)排氣閥門(mén)。<5>.用手正反方向扳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象，假如用手扳不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，應(yīng)做進(jìn)一步檢查。3、啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須按程序和規(guī)定進(jìn)行。4、啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)儀表上讀數(shù)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。5、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)停機(jī)，必須查明因素解決完好后，方可開(kāi)機(jī)。6、碰到如下情況應(yīng)緊急停機(jī)：<1>.缸體內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重撞擊聲或其它異常聲響。<2>.油壓忽然下降到3.0MPa以下時(shí)。<3>.一級(jí)排氣壓力忽然上升到3.0MPa以上時(shí)。<4>.壓風(fēng)機(jī)周邊忽然發(fā)生緊急情況時(shí)。第十節(jié)耙斗裝巖機(jī)操作安全措施1、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)上崗前必須通過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書(shū)后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”，熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。具有自保、互保的意識(shí)和能力。3、純熟掌握所用耙斗裝巖機(jī)的構(gòu)造、特性、技術(shù)性能、安全注意事項(xiàng)等，掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。4、作業(yè)前必須進(jìn)行以下安全檢查工作：檢查作業(yè)范圍內(nèi)的永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患必須進(jìn)行解決。檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全檢測(cè)儀是否按規(guī)定設(shè)立，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即按規(guī)定進(jìn)行解決。檢查耙斗裝巖機(jī)固定是否牢固、可靠，耙斗裝巖機(jī)至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，否則必須移機(jī)。耙斗裝巖機(jī)司機(jī)操作側(cè)必須保持足夠的操作空間（不小于700mm）。裝巖煤前在矸石或煤堆上灑水，沖洗巷道頂幫，并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時(shí)，耙斗裝巖機(jī)回頭輪到迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。其他工作人員是否處在安全地點(diǎn)。5、設(shè)備、工具及材料檢查：1）設(shè)備以及各種安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、可靠。2）耙斗裝巖機(jī)照明是否良好。3）設(shè)備試運(yùn)營(yíng)是否正常。6、耙斗裝巖機(jī)操作前檢查工作如下：耙斗裝巖機(jī)的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定；操作機(jī)構(gòu)是否靈活，閘帶是否可靠且松緊適當(dāng)；鋼絲繩符合使用規(guī)定，無(wú)擠繩卡繩；過(guò)渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄是否齊全、固定牢固；回頭輪固定牢固可靠、位置適宜；耙斗連接是否固牢；耙斗運(yùn)營(yíng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。7、耙斗裝巖機(jī)操作1>啟動(dòng)檢查無(wú)隱患即可送電啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行耙裝作業(yè)。開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)。1)耙裝松回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使副繩牽引耙斗回到矸石堆。2)停機(jī):臨時(shí)停機(jī)時(shí)將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開(kāi)，按操縱按鈕停電。若耙矸完畢或停機(jī)解決故障，必須從饋電開(kāi)關(guān)停電。3)作業(yè)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，不可忽松忽緊，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。兩個(gè)制動(dòng)閘不得同時(shí)閘緊，防止引起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。2>、注意事1)機(jī)器兩側(cè)不得站人，防止傷人。工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電動(dòng)機(jī)與電機(jī)軸承的溫度，注意機(jī)器周邊人員的安全。2)耙矸阻力較大時(shí)，應(yīng)當(dāng)將耙斗前后移動(dòng)幾次，不準(zhǔn)耙不動(dòng)硬耙，以免導(dǎo)致斷繩或燒電機(jī)。3)大塊巖石影響耙裝時(shí)，應(yīng)停機(jī)將矸石砸碎。4)不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。5)經(jīng)常檢查鋼絲繩，如斷絲超過(guò)規(guī)定要及時(shí)截割或更換新繩，滾筒余繩不少于3圈。6)爆破前，要將耙斗裝巖機(jī)照明燈、電纜等保護(hù)好，操作按鈕處在停電位置，停掉饋電開(kāi)關(guān)，將耙斗開(kāi)到裝巖機(jī)簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要對(duì)固定裝置、電纜、電氣設(shè)備和溜槽等進(jìn)行檢查，將操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開(kāi)機(jī)。7)耙裝過(guò)程中要用好防塵設(shè)施，防止粉塵飛揚(yáng)。裝巖機(jī)的固定方法用四個(gè)卡軌器牢固地固定在軌道上，牢固有力，防止滑動(dòng)，卸料槽尾部支兩根撐柱打在實(shí)底上，保證穩(wěn)定。此外在軌道兩側(cè)各打設(shè)一個(gè)地錨（Φ32×1200mm）用12.5鋼絲繩結(jié)合鋼絲繩卡進(jìn)行固定，交接班時(shí)要具體檢查其穩(wěn)固情況。9、移耙斗裝巖機(jī)移機(jī)前的準(zhǔn)備工作：移機(jī)前先清理干凈耙裝機(jī)兩側(cè)及前方的矸石，按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌10、注意事項(xiàng)：裝巖時(shí)，必須灑水降塵，避免粉塵飛揚(yáng)。裝巖過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)大塊矸石必須砸碎，否則不許裝車(chē)。裝巖時(shí)，發(fā)現(xiàn)拒爆炮眼必須按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一、三百四十二條規(guī)定解決。第三百四十一條規(guī)定:通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定期間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5分鐘,使用延期電雷管時(shí),至少等15分鐘）,才可沿線路檢查,找出拒爆的因素.第三百四十二條規(guī)定:解決拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)前班解決完畢。假如當(dāng)班未能解決完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。e）在傾斜巷道裝巖時(shí)，必須一方面檢查礦車(chē)連接裝置，將礦車(chē)固定好后再裝巖。礦車(chē)下方嚴(yán)禁有人。耙斗裝巖機(jī)耙、裝與迎頭打眼支護(hù)平行作業(yè)時(shí)的安全措施（耙斗機(jī)二次耙渣作業(yè)）：爆破結(jié)束后，耙斗機(jī)耙渣執(zhí)行兩次耙渣作業(yè)，第一次耙斗機(jī)前部導(dǎo)向輪掛在工作面迎頭楔樁上，先將迎頭渣石裝車(chē)或耙離迎頭6.0m以外，在工作面迎頭耙出高度不小于2.2m的作業(yè)空間，第二次將耙斗導(dǎo)向輪移出工作面6.0m以外，楔樁固定牢固后進(jìn)行二次耙渣裝車(chē)。耙斗機(jī)二次耙渣作業(yè)前，施工人員進(jìn)入工作面迎頭，臨時(shí)支護(hù)后，進(jìn)行打眼支護(hù)作業(yè)；回頭輪的安裝必須牢固可靠，尾輪下不得站人；必須設(shè)立警戒繩，耙斗機(jī)作業(yè)時(shí)，耙斗和人員不得越過(guò)警戒繩；耙斗機(jī)作業(yè)時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)后方可進(jìn)行作業(yè)；必須在迎頭派專人站在安全地點(diǎn)指揮并監(jiān)視耙斗運(yùn)營(yíng)情況，防止耙斗碰傷作業(yè)人員和頂幫碹體；耙斗機(jī)作業(yè)期間，耙斗的運(yùn)營(yíng)區(qū)間嚴(yán)禁有人，假如有人需要從耙斗運(yùn)營(yíng)區(qū)間通過(guò)時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)與耙斗機(jī)司機(jī)聯(lián)系清楚，斷電停機(jī)后方可通過(guò)；耙斗機(jī)作業(yè)時(shí)，必須控制運(yùn)營(yíng)速度，固定導(dǎo)向輪樁楔較高或渣堆較低時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整導(dǎo)向輪樁楔，始終保持耙斗落地運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)。第十一節(jié)錨桿鉆機(jī)操作及錨桿安裝的安全措施1.操作者必須懂得鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和操作方法。2.操作前，所有操作控制開(kāi)關(guān)都必須處在關(guān)閉位置。3.所有風(fēng)管，通水管路都必須保證清潔度。4.風(fēng)、水管路必須按規(guī)定連接好，使用8#鉛絲綁扎牢固可靠。5.嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。6.當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要按在氣腿上，防止擠手。7.使用鉆機(jī)安裝錨桿時(shí)，先將藥卷用錨桿緩緩?fù)浦裂鄣?，將螺母擰在錨桿上并插入六角方套中，用錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)六角方套，使錨桿快速旋轉(zhuǎn)并推動(dòng)，數(shù)秒后停轉(zhuǎn)。8.用小木楔或小石塊將錨桿體楔住，防止桿體下滑，再取下鉆機(jī)和六角方套。9.待5分鐘后，取下小木楔或石塊，在錨桿端頭安裝托板，托板緊帖煤壁，錨桿外露出托板小于50mm。第十二節(jié)鉆眼安全技術(shù)措施1.鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉并掌握工作面炮眼布置、爆破參數(shù)和支護(hù)參數(shù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2.鉆眼工必須熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3.打眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，防止電鉆忽然起動(dòng)傷人。4.鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5.鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線嚴(yán)格按照炮眼布置圖表標(biāo)定眼位和個(gè)數(shù)打眼。發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。6.嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，空頂超過(guò)規(guī)定期必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。7.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。作業(yè)前必須用長(zhǎng)釬子將頂幫上的活石醒矸清理干凈。支護(hù)牢固可靠，無(wú)空頂空幫現(xiàn)象。8.搬運(yùn)電鉆時(shí)應(yīng)一手提電鉆，一手握電纜邊走邊松開(kāi)電纜，電鉆運(yùn)到迎頭后要將電纜懸掛在巷道側(cè)幫，防止礦車(chē)或人員工作過(guò)程中擠壓損壞。9.打眼過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀測(cè)鉆進(jìn)情況，并及時(shí)排出眼中煤粉。10.工作面有下列情況時(shí)，不得鉆眼:<1>.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動(dòng)，來(lái)壓或鉆孔中有壓力水，水量忽然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待解決好后方可恢復(fù)工作。<2>.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無(wú)風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定期。<3>、供水管內(nèi)無(wú)水，無(wú)防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。<4>、工作面拒爆沒(méi)有解決完畢時(shí)。<5>、工作面有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定期。<6>、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。11.嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在拒爆眼內(nèi)鉆眼。12.鉆進(jìn)過(guò)程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。眼位過(guò)高時(shí)，鉆眼工應(yīng)站在特制的凳子上或蹬渣作業(yè)。13.鉆眼中發(fā)現(xiàn)電鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行解決。14.解決拒爆時(shí)，必須在與原炮眼相距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過(guò)拒爆炮眼深度，嚴(yán)禁相交鉆眼。15.打完眼后，拔下鉆桿，切斷電源將鉆具撤至無(wú)淋水支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，電纜盤(pán)放整齊并向放炮員交待打眼情況。16.打眼前對(duì)風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：<1>.風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；假如有時(shí)要用風(fēng)、水吹干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。<2>.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。<3>.注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)號(hào)油閥。<4>.運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。<5>.鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。以上情況都達(dá)成完好規(guī)定期，才準(zhǔn)許鉆眼。17.鉆眼前對(duì)煤電鉆要進(jìn)行如下檢查：<1>.綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠。<2>.電鉆機(jī)體有無(wú)裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無(wú)松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。<3>.電鉆開(kāi)動(dòng)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。<4>.電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。<5>.供水管是否暢通，水源有無(wú)壓力等。<6>.鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。18.操作風(fēng)鉆的規(guī)定：<1>.定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)的領(lǐng)釬人員要互相配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開(kāi)司機(jī)視線，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。<2>.開(kāi)眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30mm以后，再把操縱把手扳到運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。<3>.正常鉆眼時(shí)，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。<4>.開(kāi)鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)，鉆眼過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或過(guò)小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。<5>.司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，腳蹬實(shí)底，嚴(yán)禁踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲到傷人。<6>.鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。<7>.鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。<8>.多臺(tái)風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開(kāi)眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。<9>.遇有忽然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。<10>.更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。<11>.準(zhǔn)時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。<12>.鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，互相配合作業(yè)打眼。開(kāi)始時(shí)使用短鉆桿。<13>.鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。<14>.使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門(mén)關(guān)閉，軟管盤(pán)放整齊。19.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第十三節(jié)人工裝渣的安全技術(shù)措施1、裝渣工應(yīng)準(zhǔn)備好工具，鍬鎬安裝牢固。2、裝車(chē)前必須用阻車(chē)器將礦車(chē)阻好，檢查阻車(chē)器和遮擋裝置是否齊全、可靠。嚴(yán)禁摘鉤裝車(chē)。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。裝車(chē)前必須檢查頂幫的支護(hù)，在支護(hù)完好的情況下方可作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。裝車(chē)前用3.0m長(zhǎng)釬子將頂幫上的醒矸活石清理掉。5、爆破后需等排凈炮煙，經(jīng)瓦斯檢查人員檢查瓦斯并擬定不超限后，方可進(jìn)工作面作業(yè)。6、轉(zhuǎn)載中發(fā)現(xiàn)拒爆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，按《煤礦安全規(guī)程》中第342條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解決。發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，并交給安全管理人員。7、裝車(chē)時(shí)碰到大塊矸石，必須破碎。用大錘或手鎬破大塊矸石時(shí)，周邊嚴(yán)禁站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。8、裝車(chē)時(shí)必須站在礦車(chē)兩側(cè)，不得站在礦車(chē)下方裝車(chē)。作業(yè)人員要互相照應(yīng)，注意自身和別人安全。9、人工搬運(yùn)大塊矸石時(shí)，防止巖塊破裂砸腳。嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊矸石裝車(chē)。10、裝車(chē)時(shí)，注意工作地點(diǎn)周邊的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等，以防碰壞。11、往礦車(chē)裝矸時(shí)，矸石不得超過(guò)車(chē)幫寬度和上沿。12、其它執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。第十四節(jié)噴射混凝土安全技術(shù)措施1.施工中嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。配料前，砂石必須過(guò)篩。必須安設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。2.噴射混凝土前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)將危巖活塊及時(shí)找下。3.檢查錨桿、網(wǎng)子的支設(shè)（鋪設(shè)）質(zhì)量以及數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；巷道成形及規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4.巷道兩幫基礎(chǔ)必須挖夠至設(shè)計(jì)深度，將巷內(nèi)的浮矸、存矸清掃干凈，嚴(yán)禁巷道有穿裙現(xiàn)象，噴漿后不得有赤腳現(xiàn)象。5.檢查噴漿機(jī)是否完好，緊固好摩擦板，接好風(fēng)管、水管，不允許有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。6.摻料前必須先將砂子、石子預(yù)濕。7.噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，（粘土層用風(fēng)吹凈巖面），發(fā)現(xiàn)松動(dòng)煤巖塊要及時(shí)解決掉。8.噴射時(shí)，必須打點(diǎn)拉線，在拱基線、拱頂、肩窩、墻上各拉一條線，保證噴射質(zhì)量并且在噴射時(shí)防止將線噴入墻內(nèi)。9.開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料，停機(jī)時(shí)，先停料后停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)