主斜井作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程名稱

主斜井井筒。

二、掘進目的及巷道用途

提升、通風(fēng)、行人。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

主斜井設(shè)計長度261m。

服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限。

四、其他

本施工規(guī)程不包括井筒鋪底、臺階、水溝及鋪軌等，施工時另行編制

施工措施。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、掘進巷道設(shè)計圖紙

山西煤炭運銷集團天池店煤業(yè)有限公司主斜井井筒設(shè)計藍圖。

二、其余編制依據(jù)

1、《山西煤炭運銷集團天池店煤業(yè)有限公司礦井初步設(shè)計方案》。

2、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）

3、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GB50213-2010.

4、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010o

5、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》

6、以上規(guī)范涉及到其它現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和地方管理規(guī)定。

第二章井田概況及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)井田概況

一、交通位置

山西煤炭運銷集團天池店煤業(yè)有限公司（礦井）位于婁煩縣城東南約

22km,行政區(qū)劃隸屬婁煩縣天池店鄉(xiāng)管轄，其井田地理坐標為：東經(jīng)112°

OF25〃——112°02，15〃，北緯37°55'56〃——37°56'39〃。

井田西北有太寧干線公路通過，距本礦工業(yè)場地約0.5km,本礦距太

嵐鐵路線鎮(zhèn)城底集運站2km,交通便利。

二、礦井概況

全礦井設(shè)計儲量為7021.73kt,設(shè)計可采儲量4625.63kt。設(shè)計規(guī)模

45萬噸/年，服務(wù)年限7.4年，礦井移交和達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，井巷工

程總長度4920m，掘進總體積44420.9ml萬噸掘進率109m。工業(yè)建（構(gòu)）筑

物總體積34248.4全部為新增建（構(gòu)）筑物。棧橋總長度432.0m,全部

為新增棧橋。行政、公共建筑總面積：6596.0m2,全部為新增建筑。礦井

為低瓦斯礦井。

第二節(jié)地質(zhì)水文情況

（一）地表河流

井田內(nèi)無常年性流水，只發(fā)育一些北西向小溝谷，這些溝谷平時無水,

遇暴雨有洪水，但雨后很快水退溝干，這些溝谷向西北匯入井田西北部界

外的玉池河，玉池河向東北匯入汾河，汾河向南于河津市禹門口注入黃河，

屬黃河流域。

（二）含水層

1.奧陶系中統(tǒng)峰峰組碳酸鹽類巖溶水含水層

本層厚約85m,巖性以厚層狀石灰?guī)r為主，由于埋藏比較淺，含水性

較好，據(jù)勘探區(qū)北部的834號鉆孔（該孔位于本井田北部界外北東部2.5km

處）抽水試驗，靜止水位122m,標高898.66m,水位降低0.12m,單位涌

水量10.56L/s,滲透系數(shù)11.84m/d,水質(zhì)良好，為H-S-Ca-Mg型。鉆進

時巖芯呈蜂窩狀，溶蝕嚴重。推算本井田奧灰水位標高約898.2~897.5m。

2.石炭系上統(tǒng)太原組砂巖裂隙及巖溶裂隙水含水層

含水層含水主要在太原組的灰?guī)r中，灰?guī)r主要有三層：LI、K2、L4,

主要含水層為K2灰?guī)r，834號鉆孔抽水試驗資料，單位涌水量0.953L/s.m,

滲透系數(shù)23.45m/d,水位標高1016.03m,水質(zhì)為H-S-Ca-Mg型。

3.二疊系下統(tǒng)山西組砂巖孔隙水含水層

含水量主要在￡中，其巖性為中?粗砂巖或含礫粗砂巖，膠結(jié)松散，

厚度不穩(wěn)定，含水性差，據(jù)抽水試驗，單位涌水量0.0（）4~0.0548L/s.m,

滲透系數(shù)0.00034~0.344m/d,水位標高1039.19?1019.36m,水質(zhì)為

H-Cl-K+Na-Ca型。

4.二疊系石盒子組砂巖孔隙含水層

本組厚層砂巖較多，出露范圍也較廣，但由于巖層孔隙度較小，補給

條件較差，一般說來，含水性較差，只是在風(fēng)化裂隙帶、含水性和透水性

較好，據(jù)抽水試驗：單位涌水量無水一0.0043~0.0558L/s.m,滲透系數(shù)

0.00705-0.128m/d,水位標高1040.30~1018.51m,水質(zhì)與山西組相同。

5.第三系松散巖孔隙含水層

主要分布在山頂和溝谷邊坡，由砂礫層組成，由于賦存位置較高，不

利于地下水的聚集，含水較少，一些溝底有分散泉水出露，流量一般在

0.01~0.2L/s,大多就地滲失，不成流。

（三）隔水層

1.石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組隔水層

太原組、山西組地層中所含的泥巖、砂質(zhì)泥巖為上覆含水層的相對隔

水層，單層厚度0.5~10m,呈層狀分布于各灰?guī)r、砂巖含水層之間，減弱

了各含水層之間的水力聯(lián)系。

2.石炭系中統(tǒng)本溪組隔水層

該層巖性以鋁土質(zhì)泥巖為主，裂隙不發(fā)育，透水性差，為煤系地層良

好的隔水層，隔水底板隔斷了其上部含水層與下伏奧陶系巖溶含水層之間

的水力聯(lián)系。

（四）礦井充水因素分析及水害防治措施

1.礦井充水因素分析

1）構(gòu)造對井田水文地質(zhì)條件的影響

本井田西部邊緣斷裂構(gòu)造比較發(fā)育，促進了含水層裂隙的發(fā)育，井下

揭露未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水的斷層，但是不能排除斷層的潛發(fā)性，即當(dāng)?shù)V井開采時，

因采動和水壓的影響使斷層松動、沖潰，從而使各含水層串通而導(dǎo)水。

另外本井田內(nèi)的812號、818號鉆孔及礦界邊緣的813號鉆孔，其封

孔質(zhì)量在原鎮(zhèn)城底精查地質(zhì)報告中未詳述，開采至鉆孔附近時應(yīng)采取防范

措施。

2）地表水對煤礦的影響

井田內(nèi)無常年性流水，只發(fā)育一些北西向小溝谷，這些溝谷平時無水,

遇暴雨有洪水，但雨后很快水退溝干，這些溝谷向西北匯入井田西北部界

外的玉池河，玉池河向東北匯入汾河，汾河向南于河津市禹門口注入黃河，

屬黃河流域。

3）古空區(qū)或老采空區(qū)對煤礦的影響

井田內(nèi)2+3、8號煤層分布有大面積采空區(qū)，存在一定量積水，其積

水量系根據(jù)經(jīng)驗估算。關(guān)閉的礦井采空區(qū)積水量，采用礦井涌出量乘以關(guān)

閉時間進行反算。根據(jù)本礦及相鄰煤礦的實際情況，現(xiàn)采用經(jīng)驗公式對井

田內(nèi)2+3、8號煤層采空區(qū)積水量估算如下：

Q^=K、M,F/cosa

式中：Q積------采空積水總量（m，）

M-----采空區(qū)平均采高線或煤厚（ni）

F-----采空積水區(qū)的水平投影面積（m2）

a----煤層傾角（。）（取10°）

k-----采空區(qū)充水系數(shù)（取0.25）

估算結(jié)果見下表:

本井田采（古）空區(qū)積水量估算表

積水區(qū)采、古區(qū)積水

礦名煤層號積水量（萬/）

編號面積（m2）

原天池店煤礦2+3I8815710.61

原婁煩縣天池I115471.44

店煤礦II67730.85

8

原婁煩縣天池鄉(xiāng)

順道村二煤礦III415135.18

（關(guān)閉）

合計18.08

據(jù)調(diào)查，相鄰煤礦采古空區(qū)積水及井田內(nèi)采空區(qū)積水，對本礦生產(chǎn)有

影響，整合后井田北、東與鎮(zhèn)城底礦相鄰，南與古交市雁門煤礦相連，西

為煤田邊緣。據(jù)調(diào)查，相鄰煤礦采空區(qū)有積水，其積水量見下表。

相鄰煤礦采（古）空區(qū)積水量估算表

礦名煤層號積水區(qū)采、古區(qū)積水面積（m2）積水量（nf）

I27730.33

鎮(zhèn)城底礦2+3

II61210.74

古交市I250443.13

II54900.69

雁門煤礦

8III158581.98

IV

鎮(zhèn)城底礦265893.32

V267293.34

合計13.53

上部煤層采空區(qū)積水對下部煤層開采的影響分析：2+3、9號煤層頂板

為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，老頂為細砂巖，全部冒落管理頂板時，根據(jù)《三下

采煤規(guī)程》，冒落帶（Hm）、導(dǎo)水裂隙帶（Hli）的高溫可用下式計算：

Hm=Al±2.2

式中，A1=1OOEM/（4.7LM+19）,XM為開采煤層厚度。

8號煤層老頂為石灰?guī)r，全部冒落管理頂板時，根據(jù)《三下采煤規(guī)程》，

冒落帶（Hm）、導(dǎo)水裂隙帶（Hli）的高度可用下式計算：

Hm=Al±2.5

式中，A1=1OOSM/（2.1LM+16）,XM為開采煤層厚度。

井田內(nèi)各可采煤層冒落帶高度、導(dǎo)水裂隙帶最大高度見下表。

冒落帶高度、導(dǎo)水裂隙帶最大高度統(tǒng)計表

導(dǎo)水裂隙帶最大

煤層煤層厚度（m）層間距（m）冒落帶高度（m）

高度（m）

2+33.96-5.3669.48-83.849.28-13.6853.54

4.7474.24

84.68-5.0616.18-21.1876.54

4.92

4.99-8.87

93.44-4.396.806.76-12.8950.40

4.08

經(jīng)計算8號煤層采空后冒落袋高度16.18m-21.18m,對2+3號煤層蹬

空后開采影響不大。但由于裂隙帶大于各煤層層間距，在開采2+3號煤層

蹬空區(qū)過程中礦方應(yīng)加強對頂?shù)装宓挠^察及管理。

井田內(nèi)各可采煤層導(dǎo)水裂隙帶最大高度均大于各可采煤層之間的層

間距。

在開采下部煤層時，上部煤層采古空區(qū)積水如不及時探放，會沿裂隙

導(dǎo)入下部煤層，形成水害。在煤層埋藏淺，在井田西部各煤層開采后，產(chǎn)

生的裂隙波及到地表，使大氣降水、地表水沿裂隙導(dǎo)入井下，造成災(zāi)害。

4）奧灰?guī)r溶裂隙水對煤礦的影響

9號煤層下部的奧陶系巖溶含水層為本井田主要含水層，此含水層富

水性強，本田內(nèi)其含水層水位標高為898.2?897.5m,井田內(nèi)煤層埋藏最

深的9號煤層最低處底板標高為905m,奧灰水位低于煤層最低標高，因此

它對礦井涌水無影響。

由于井田內(nèi)有斷層分布，必須認真觀測其是否有導(dǎo)水性，并留足保安

煤柱，同時，加強對裂隙構(gòu)造的探測工作，防范水害事故發(fā)生。另外，采

掘時堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

（五）礦井涌水量

礦井涌水量與產(chǎn)量有一定的相關(guān)性，因此兼并重組后生產(chǎn)能力達到

0.45Mt/a時，可用類比法預(yù)計礦井涌水量。

據(jù)礦方統(tǒng)計資料，近年平均產(chǎn)煤量為50kt,正常涌水量為40nr'/d,最

大涌水量為60m7d,本井田富水系數(shù)為0.36m3/t,礦井兼并重組能力提升

為450kt/a,日均產(chǎn)量1364t,預(yù)計正常涌水量為270nf/d,最大涌水量為

450m7d。

據(jù)天池店煤礦資料，建礦初期，礦井涌水量較小，隨著開采范圍的擴

大和產(chǎn)量的提高，涌水量有所增大，設(shè)計礦井正常涌水量為40m7h,最大

涌水量為60m7ho

隨著開采范圍的擴大，致使塌陷裂隙的增多，上覆基巖風(fēng)化帶、含水

層及大氣降水等的影響，礦井涌水量也將發(fā)生變化，因此，必須在生產(chǎn)過

程中，加強水文地質(zhì)工作，及時指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。

根據(jù)地質(zhì)報告礦井水文地質(zhì)條件簡單。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

該主斜井井口坐標（84坐標）x=4201226.994,y=195901斜.61,標高

為+1095.00m。斷面寬4.8m,凈斷面16.2n?,井筒全長261m,設(shè)計傾角為

22°,方位角277。，支護方式就支護，表土段支護厚度500mm,基巖段支

護厚度150mm。

附圖1：主斜井井筒平面圖；附圖2::主斜井井筒1T斷面圖

附圖3:主斜井井筒2-2斷面圖；附圖4:主斜井井筒3-3斷面圖

第二節(jié)支護

一、巷道斷面

（一）副斜井表土段采用明槽開挖，掘進時放邊坡（根據(jù)土質(zhì)采用1：

0.57）,按設(shè)計1-1斷面進行永久支護，最后回填至自然地平標高。

1、明槽開挖技術(shù)要求

(1)明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位

置，并在施工中隨時檢查。

(2)明槽開挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽

邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。

(3)明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖、超挖，

嚴禁掏底開挖。

(4)進入開挖場地的臨時汽車道路應(yīng)隕分層開挖高度提前規(guī)劃修筑

好。

(5)明槽開挖施工遇水時，應(yīng)采取排水、降水措施以保證正常施工。

(6)明槽兩側(cè)邊坡及底部接近基礎(chǔ)標高時預(yù)留200mm.機械開挖至預(yù)

留層時，停止開挖，待進行基礎(chǔ)施工前，用人工突擊開挖，隨即進行基礎(chǔ)

施工。

(7)明槽開挖后，必須及時對迎臉及左右邊坡進行臨時支護。

2、表土段

施工段采用雙層鋼筋於支護形式，并根據(jù)土質(zhì)及時進行錨網(wǎng)臨時支

護，若有滲水現(xiàn)象應(yīng)噴漿封閉。

(1)明槽開挖

副斜井井筒采用明槽開挖，明槽根據(jù)土質(zhì)放邊坡采用1：0.57。施工

采用機械配合人工開挖，開挖時應(yīng)在開挖區(qū)域周圍挖排水溝，并避開雨天

施工。施工過程中可根據(jù)表土層的穩(wěn)定情況調(diào)整開挖深度。明槽開挖過程

中，應(yīng)分層分段進行，分層高度1.5?2m,分段長度10~15嘰邊坡比1：

0.57表土層不穩(wěn)定可適當(dāng)放寬。

2、明槽開挖后，根據(jù)表土層松軟、破碎及回填土層的厚度，嚴格按

照施工規(guī)范采取相應(yīng)的邊坡系數(shù)和支護方式進行施工。

3、基槽采取370挖機進行開挖作業(yè)，由于地下土質(zhì)巖層情況不明，

在機械開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際確定機械開挖程度配合人工使用風(fēng)鎬完成基

槽的修復(fù)工作，開挖規(guī)格大于基槽設(shè)計+100mm?；燮秸筮M行修槽、施

工放線，，經(jīng)監(jiān)理及甲方驗槽合格后綁扎鋼筋支模工序，經(jīng)驗收合格采用

c30商品被澆注,予設(shè)直墻鋼筋搭接150-200mm,機械震動密實。

4、直墻鋼筋架設(shè)和役澆注，直墻鋼筋按設(shè)計要求①20、①18、①10、

中6.5架設(shè)，鋼筋拱接允許偏差土10mm,支模規(guī)格允許偏差土1Omni,支模

必須堅固，c30於采用商品於，澆注厚度按設(shè)計要求并密實。

5、拱砥支模按實際情況控制在4.5-7.5m,按設(shè)計要求鋼筋呈梅花形

搭設(shè)，點焊、綁扎，c30校采用商品混凝土，從下至上一次性澆注，澆注

厚度按設(shè)計要求，允許偏差+15mm,并振搗密實。

6、回填

明槽段支護完畢后，將巷道支護以外邊槽回填至自然地坪標高，采用

人工或機械夯實，防止地面積水下滲進入巷道?；靥钸^程中應(yīng)注意：

(1)待井筒鋼筋於井壁澆注28天后，采用粘性土或拌合土水平分層

填筑，逐層夯填?；靥钔林兴瘔K的最大直徑不得超過100mm,粘土鋪

設(shè)厚度一般控制在300~400mm,壓實遍數(shù)為4?6遍。

(2)由于明槽在靠近山體施工開挖施工，回填無法展開機械碾壓全

部采用人工夯填的方式，將調(diào)節(jié)到最優(yōu)含水量的回填土，按規(guī)定的虛鋪厚

度鋪設(shè)，隨后夯填，夯填應(yīng)按順序進行，避免漏夯并有嚴格的自檢記錄。

（3）在設(shè)計的場地地坪標高以下2nl深度范圍內(nèi)，必須采用純粘土或

拌合土回填壓實，不得采用石塊等填料。回填后的地表標高應(yīng)稍高于設(shè)計

的廣場地坪。

（二）基巖段

基巖段為主斜井?dāng)U大斷面工程，采用二幫（單幫）放頂距爆破施工，

視圍巖情況選擇合理的爆破參數(shù)，視圍巖富含瓦斯應(yīng)采用三級礦用安全炸

藥，圍巖特殊破碎、松軟則應(yīng)選擇人工用風(fēng)鎬施工，U型鋼頂網(wǎng)，錨桿掛

網(wǎng)支距800mm,速噴支護。

L超前支護

放炮后采用前探梁臨時支護并及時進行貓網(wǎng)噴。前探梁選用厚壁不小

于3寸鋼管，長度不小于4m,每組3根，間距0.8?1m,用吊環(huán)和錨桿固

定。吊環(huán)形式為半圓形，圓弧朝下。每根前探梁用2個吊環(huán)。吊環(huán)螺母必

須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少漏絲2~3絲，錨固力不小于50KN/

根。前探梁和頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。超

前支護必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200m嘰炮后最大空頂距

部超過2500mm。炮前最小空頂距不大于700mm。巷道在穿煤層、過破碎帶

臨時支護可選用點柱或木垛的方式。

2.永久支護

錨網(wǎng)加單層鋼筋於聯(lián)合支護，壁厚500m%砌殖於設(shè)計強度C30。

（三）、基巖段施工

一、基巖段

（一）施工設(shè)備

基巖段施工時，配備YT-28鑿巖機6臺，正常施工使用4臺，備用2

臺，噴漿機3臺，噴漿實行雙機雙噴頭，2臺正常工作，1臺備用，風(fēng)鎬4

臺，風(fēng)泵2臺、臥泵2臺，提升使用2臺JTKT*0.8型提升機配It礦車。

（二）施工工藝

施工采用兩掘一噴、“三八”制作業(yè)方式，中深孔光面爆破，二次成

巷澆定：初噴距復(fù)噴距離20-30m,兩次不成巷，掛網(wǎng)打錨桿護，放炮采

用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用水膠炸藥破巖。

施工工序：交接班T安全檢查一開工準備T拉中心腰線T上部錨桿掛

網(wǎng)及打上部眼一出磴（排水）一打下部錨桿及下部眼-瓦斯檢查一裝藥放

炮―通風(fēng)―瓦斯檢查1出硅。打錨桿應(yīng)做到隨打隨錨。錨桿施工順序：先

頂后幫、由外往里。

拱部錨網(wǎng)支護最大空頂距4400mm,隱蔽工程外露保持2400mm。

（三）施工方法

1、鉆眼工作：采用YT-28型風(fēng)鉆,配-20mm六角中空鋼釬,4）43mm,

“一”字型合金鉆頭，按照打眼工操作規(guī)程，采用分區(qū)、定人、定眼位打

眼；嚴格按照爆破圖表進行，特別注意掌握好巷道掘進的方向和坡度；掏

槽眼深度為2.0m,輔助眼深度控制在1.8m,周邊眼距控制在300mm左右。

2、裝藥工作：打完眼后，要用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碎葉及巖粉吹凈，

嚴格按照爆破圖表要求正向裝藥，對有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或加

防水套，以免受潮拒爆。裝藥前切斷工作面機械設(shè)備的全部電源。

3、聯(lián)線工作：炮眼全裝完藥后，由放炮員親自采用串并聯(lián)的方式進

行聯(lián)線。聯(lián)線前，遠離工作面的端頭母線應(yīng)扭短接，無關(guān)人員撤離出井口。

4、放炮工作：放炮前，班長必須在井口外清點人員并設(shè)置崗哨；放

炮工作只準放炮員一人進行，同時應(yīng)嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；放炮后，

放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等工作面炮

煙吹散后，經(jīng)檢查瓦斯符合要求，人員方可進行入工作面。若通電后未起

爆，必須先摘下母線短接，等15分鐘以后，方可沿線路檢查，排除拒爆

故障后，重新按程序放炮。

5、支護：采用錨網(wǎng)噴支護形式。其錨桿采用力24x2400mm鋼筋樹脂

錨桿，錨桿托板100x100mm,厚度10mm,頂錨桿錨固力0.7Mp,幫錨桿

0.2Mp錨桿間排距800x800mm,藥卷用Z2335樹脂藥,每孔2卷藥。力6

焊接鋼筋網(wǎng)，規(guī)格：長*寬=2000x1000mm,網(wǎng)格60><60mm,網(wǎng)搭接100mm,

壓茬處每隔100mm用雙股14"鐵絲扭結(jié)牢固，每扣擰2?3圈；噴漿，厚度

為T=150mm,混凝土強度C30。錨索支護采用力15.24x6500mm鋼絞線，藥

卷用Z2335樹脂藥，規(guī)格3200mm一排，間距1200mm,托梁規(guī)格500x140mm,

厚度10mm,托梁垂直與巷道。軟巖段可考慮增加錨索加強支護，沿巷道中

心呈2：3:2布置，間排距1600x1600mm,錨索規(guī)格為415.24x6500mm

鋼絞線，藥卷用Z2335樹脂藥，錨索錨固力2.IMp。

6、由地面向工作面并列鋪設(shè)2趟3寸鋼管作為噴漿輸料管路，工作

面噴漿實行雙機雙噴頭，雙噴頭一前一后同時噴射役進行支護。噴漿前，

對工作面拉尺上線，認真檢查巷道規(guī)格，在確認全部合格情況下進行錨桿

支護。錨桿眼打好后，要將眼內(nèi)粉塵吹凈，按要求將樹脂藥卷送入眼內(nèi)，

而后用風(fēng)動工具將錨桿快速送入眼底，方可安裝錨桿托盤擰緊螺母。兩掘

完成后再進行噴漿支護工作。噴漿前先將浮開活巖找掉并用水沖刷洗巖

幫，按設(shè)計規(guī)格尺寸放好邊線，由后向前，先墻后拱進行噴漿。

初噴厚度為50?70nl明復(fù)噴至設(shè)計厚度150mm,要求成型后巷道於表

面平整，成型規(guī)整，無明顯凹凸。

7、井巷往工程規(guī)格偏差應(yīng)符合以下規(guī)定（主要巷道）

1）寬度：中線至任意一幫的距離：合格：0~50mmo

2）高度：腰線至頂、底板距離：合格：0~50mmo

8、井巷模板組裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

1）基礎(chǔ)深度：0~50mm;2）軸線位移：《5mm；3）底模上表面標高：

士10mm；4）模板接茬平整度：45mm；5）相鄰兩模板表面高差：45mm；

6）表面平整度：《5mm。

9、鋼筋安設(shè)位置的允許偏差，

1）受力筋允許偏差：間距±10叫排距±5mm；

2）受力筋保護層允許偏差土10mm。

其余未盡項目執(zhí)行GB50213-2010《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、

設(shè)計文件中的相關(guān)規(guī)定。

10、排行：工作面行石由人工裝巖，裝至MGC-L-6B礦車內(nèi)，利用

提升機提至地面

（四）爆破說明書

采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管起爆，視圍巖情況選

擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。若斷層帶富存瓦斯，采用三級煤礦

許用安全炸藥。炮眼深度2.0m,每炮循環(huán)進尺1.8m,炮眼利用率85%,正

規(guī)循環(huán)率100%,每月有效進尺：1.8x2x30.=108m。（附炮眼布置圖表）

二、穿煤層、受采動影響段

在施工過程中做好探煤工作，探、揭、過煤層措施另行編制。

第三節(jié)躲避嗣

一、支護形式

躲避嗣室從井口40m處開始設(shè)置共6個，規(guī)格2600x2300mm,深度

1500mm;采用掛網(wǎng)噴漿支護,徒強度等級為C30。噴漿厚度為T=150mm。

二、爆破說明

采用光面爆破。爆破采用水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管起爆，視圍巖情況選

擇合理的爆破參數(shù)，采用起爆器起爆。

1、爆破原始條件

掘進斷面：按圖紙設(shè)計要求17.30?

巖石硬度系數(shù)f=4?6鉆眼機具YT-28型鑿巖機

炸藥種類礦用安全炸藥雷管類別瞬發(fā)電雷管

2、躲避碉炮眼布置

躲避嗣1、2掘進斷面5.7m2,采用斜眼掏槽方式，全斷面共打眼28/27

按圖紙設(shè)計斷面、布置。

掘進過程中，根據(jù)巖性變化可重新調(diào)整爆破參數(shù)。

第四節(jié)錨桿安裝與噴射

一、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程

要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，

找掉活汗、危巖，確認安全后、方可開始工作，打錨桿眼用2.5m長釬和

力32鋸齒鉆頭濕式打眼，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,

眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在

釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2.5m,錨桿眼打好后，應(yīng)將

眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打

眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人

員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

(1)把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。人工用錨桿將樹脂藥卷推

入眼底，注意在上推時嚴禁旋轉(zhuǎn)，嚴禁把托盤死死壓在頂板上。

(2)開動錨桿機迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢上推錨桿使錨桿托盤

緊貼近頂板。

(3)停：完成攪拌后停止60-120秒鐘左右讓樹脂充分凝固。

(4)上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應(yīng)給最大扭矩而

不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。

(5)用扭矩放大器或手動加長扳手，進一步上緊螺母，達到規(guī)定的

安裝預(yù)應(yīng)力。

錨桿安裝可以總結(jié)為：一推(推樹脂入孔到規(guī)定位置)，二轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)

攪拌樹脂)，三等(等樹脂充分凝固)四緊(緊固螺母)

在安裝過程中要嚴格按安裝步驟安裝。否則會出現(xiàn)“長尾錨桿”或打

不開阻尼現(xiàn)象。這會大大影響錨桿支護效果甚至失效。擰緊力矩不小于

130N-Mo支護錨桿每500套必須做一組錨桿抗拔力檢測，檢測時必須使

用專用錨桿拉力器。

二、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

②清理噴射現(xiàn)場的汗石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得

有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出

現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標

志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面

應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合

均勻。

噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右,

加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射

過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴

射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚

度70~80mm,并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用

高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射工作

噴射工作開始前，初噴應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈

料，特殊巖層在井巷施工迂特別松軟帶、確保安全，先用u型鋼支護，然

后錨桿掛網(wǎng)初噴，分段施工，當(dāng)凝固期達到后進行復(fù)噴，井巷噴射成形表

面光平度45n叫噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天

以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集

回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清

理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機時必須先開風(fēng)，后開水，再開機，最后上料；停機時，要先停料,

后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，

噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮葉，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤

腳”。

第五節(jié)裝、運巖（煤）方式

一、裝巖（煤）方式

巷道掘進施工中，采用人工裝巖，利用提升機提至地面。

二、運輸方式

施工初期采用1臺JTK-1*O.8型提升機絞車、MGC-1.1-6B礦車提升運

輸，絞車采用於基礎(chǔ)固定。

絞車鋼絲繩每天檢查一次，由維修班長親自檢查或安排專職維修工檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。

第六節(jié)、特殊地層施工

井筒在穿過松軟破碎地層時，為了加快施工進度，保證井壁施工質(zhì)量,

確保施工安全，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：

(1)增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。

(2)井筒斷面中心爆破，借助風(fēng)鎬等刷頂幫。

(3)嚴格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面如有積水，應(yīng)及時排除

積水，保證工作面干燥無積水。

(4)針對地質(zhì)條件，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位商定加強支護的措施。

第七節(jié)、井筒施工防治水

(1)井筒穿過含水層前，打超前探水鉆孔，探明含水層的產(chǎn)狀、厚

度及涌水量。如井筒涌水量小于3ni7h,采用普通法施工，通過含水層地

段的井筒采用混凝砌殖，成井后壁后注漿堵水；如井筒涌水量大于3m7h,

則采取工作面預(yù)注漿治理。

(2)井筒施工期間，井下配備BQW50-50型排沙水泵，流量不小于

50m7h的水泵,排水管采用100mm鋼管及相應(yīng)的排水設(shè)施。

第八節(jié)、揭煤施工安全技術(shù)措施

主斜井井筒施工時將揭9號煤層，揭煤施工采取如下施工方案及措施。

(1)加強井筒實測地質(zhì)剖面的編錄與勘探孔資料的比對工作，準確

預(yù)報煤層距工作面距離。

(2)準確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)井筒施工至距煤層10m

時，停止掘進，保證通風(fēng)量，加強瓦檢工作。施工2個探煤鉆孔，查明煤

層和瓦斯賦存情況。

(3)當(dāng)井筒施工至距煤層5nl時，施工2個測壓鉆孔，根據(jù)瓦斯壓力

大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力小于0.74Mpa時，采取放震動炮方

法揭開煤層，如果瓦斯壓力大于0.74Mpa,則采取瓦斯排放等措施，達到

要求后再采取放震動炮的辦法揭開煤層。

(4)井口及井下各種機電設(shè)備必須防爆。

(5)采用三級煤礦許用安全炸藥和瞬發(fā)電雷管進行爆破。

(6)縮短掘支段長，加強臨時支護。

(7)揭煤前要編制專項安全技術(shù)措施

第四章勞動組織、主要經(jīng)濟技術(shù)指標與設(shè)備

第一節(jié)勞動組織

一、勞動組織

(一)施工組織

采用“三八制”主副斜井同時作業(yè)，早班檢修、噴注漿，中夜班兩個

班掘進，每個生產(chǎn)班配備一名機修工，以便及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機電故

障，檢修班必須完成正常的檢修工作量及臨時安排的檢修工作。每班設(shè)隊

長1名、班長1名，隊長負責(zé)全面工作，班長負責(zé)迎頭工作。

勞動組織圖表（見下圖）

勞動組織圖表

序號工種早班中班夜班合計

1爆破員0112

2支護工兼打眼工噴漿工66618

3運輸機司機0224

4瓦檢工1113

5機修工1113

6運料工2226

7驗收員兼安全員1113

8隊長1113

9班長1113

10電工1001

合計14161646

注：出渣工為全班人員，風(fēng)筒工由瓦檢工、機修工擔(dān)任。

（-）正規(guī)循環(huán)組織圖表（見下表）

三八制正規(guī)循環(huán)圖表

工序時間分鐘早班中班夜班

8-1616-240-8

交接班10

安全檢查20

打眼180

機電維修

鼓藥連線40

放炮通風(fēng)30

灑水防塵20

支護80

出渣100

第二節(jié)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標

技術(shù)經(jīng)濟指標

1項目單位技術(shù)經(jīng)濟指標

2井筒長度米261

3在冊人數(shù)人46

4出勤人數(shù)人46

5每班出勤人數(shù)人14/16/16

6掘進斷面m221.9

7循環(huán)進尺米1.8

8小班循環(huán)數(shù)個0/1.8/1.8

9小班進尺米0/1.8/1.8

10日進尺米3.6

11月進尺米108

12掘進工效米/工0.078

13錨桿消耗根/米17

14鋼筋網(wǎng)消耗肝/米10.5

15炸藥消耗kg/循環(huán)42.4

16雷管消耗個/循環(huán)48

17錨固劑卷/米34

18鋼軌kg/米25

19混泥土方/米6.78

說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。

第三節(jié)、機械設(shè)備配置

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1鑿巖機YT-28臺6

2調(diào)度絞車JD-11.4臺2

3探水鉆機MYX-200臺2

4局部通風(fēng)機YBT-11X臺2

5錨桿鉆機MQW-120J臺2

6噴漿機臺2

7錨索張拉機具MS18-180/55臺2

8風(fēng)泵QOB-15N臺2

9提升機JK-2.5/30型臺2

10風(fēng)鎬臺2

11激光指向儀JK-3臺3

12錨桿測力儀ZM-100臺2

13排沙水泵BQW50-50臺2

臺

14水泵D80-30*61臺

15其他臺

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

采用壓入式通風(fēng)，即地面安裝兩臺（一臺備用）對旋風(fēng)機，采用2x

15KW對旋風(fēng)機供風(fēng)，距井口10米以外，距地面2米，吊掛一趟C800mm風(fēng)

筒向工作面供風(fēng)。

2、風(fēng)量計算

掘進工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計算，取其最大值。

⑴按瓦斯涌出量計算

Q掘=100QCH4xK

=100x0.0046x2

=0.92m7niin

式中Q掘---掘進工作面的需風(fēng)量，m1/min

QCH4---掘進工作面的絕對瓦斯涌出量，m7min

K-----低瓦斯礦井，K值取2

按二氧化碳涌出量計算：

Q掘=70qco2xK

=70x0.4454x2

=62.356ni3/min

式中Q掘---掘進工作面的需風(fēng)量，mVmin

qC02------------掘進工作面的絕對二氧化碳涌出量，nf/min

K--一低瓦斯礦井，K值取2

⑵按工作人員數(shù)量計算：

Q掘》4N

>4x16

>64m,/min

式中N-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，

4-----每個人需要的供風(fēng)量，m7mi

Q掘---掘進工作面的需風(fēng)量，nf/min

(3)按放炮排煙計算所需風(fēng)量

Q=7.8*(A(S*L)2)177t=7.8(42.4x(13.2x150)2)lz71200=m7s

=214,8m7niin

A—-副斜井基巖段全斷面一次起爆最大裝藥量取42.4kg;

S-一井筒凈斷面積，取13.2m2;

L-一炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m;

t-一放炮后排煙時間，取20min,即1200s;

按風(fēng)速驗算：

4m/s》Q掘》0.25m/s

4xSx60》Q堀》0.25xSx60

4200m3/min)Q掘》262.5m3/min

Q掘---掘進工作面的需風(fēng)量，nf/min

4-----掘進工作面允許最高風(fēng)速，m/s

0.25-----掘進工作面允許最低風(fēng)速，m/s

根據(jù)上述計算掘進工作面的需風(fēng)量取巷道不低于最低風(fēng)速風(fēng)量

262.5m7min,

（4）根據(jù)上述計算，使用2BKJNO6.0/2x15型局扇實際供風(fēng)量（根

據(jù)局扇使用說明書提供）為350-500m7min可以滿足掘進工作用風(fēng)。

5）局扇、風(fēng)筒的選擇及設(shè)置

局扇安設(shè)地面，供風(fēng)采用雙風(fēng)機雙電源，選用兩臺2BKJ一

NO6.0/2*15KW型對旋式局部扇風(fēng)機，一臺使用，一臺備用。單機額定風(fēng)量

為250-500m7mino風(fēng)筒選用柔性膠布風(fēng)筒（抗靜電阻燃風(fēng)筒）直徑為

800mm,長度為10m/節(jié)。

結(jié)合有關(guān)規(guī)定取L=10m,即風(fēng)筒口距工作面最大距離不超過10m。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

1、空氣壓縮機的選擇

打眼選用YT-28型風(fēng)鉆，風(fēng)鉆耗風(fēng)量4.8m7min,基巖層上2-4臺風(fēng)

鉆。

則總耗風(fēng)量為Q=a6ykq

式中a—管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，取1.1

B—風(fēng)動機械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù)，取L1

Y一高原修正系數(shù)，取L05

k—風(fēng)動機具同時使用系數(shù)，取0.9

q—風(fēng)動工具耗風(fēng)量，48m7min

則Q=l.1x1.1x1.05x0.9x19.2=22m7min

據(jù)此，選20m3壓風(fēng)機2臺。

2、壓風(fēng)管徑選擇

查表根據(jù)現(xiàn)有條件選用①150x6000mm無縫鋼管作為壓風(fēng)管，采用井

壁吊掛形式固定。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面，用力57mm鋼管和一寸膠管接至迎頭。每100米設(shè)

三通一個。

在迎頭外8~10m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧,距迎頭50米設(shè)第二道全斷面水幕,

在迎頭的回風(fēng)流50米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使

用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

防塵系統(tǒng)示意圖小于50m,50,放炮噴霧頭第一道水幕第二道水幕。

第四節(jié)防、滅火

防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。

距離迎頭30m范圍內(nèi)備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和

消防砂?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。

防火水源來源和防塵管路的來源一致，防塵、防火管路共用。

第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1、隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍

內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為1%)必須進行

處理。

2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆

破地點每次爆破時由瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢查儀進行“一炮三檢”工作，并

做好記錄。

3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。

4、機電流動電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲

烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)

象時，不得通電或檢修。

二、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖

1、掘進工作面供風(fēng)實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷

道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的供電電源。

2、每次放炮前將甲烷傳感器移到警戒線以外，放炮后及時恢復(fù)。

3、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報警儀。

第六節(jié)供電系統(tǒng)

礦井供電采用雙回路供電，電壓等級6KV,從礦高壓盤引到工業(yè)廣場,

廣場臨時變電所內(nèi)安裝9臺GG1A(F)-O7型高壓開關(guān)柜,一臺SJ-320/6型

變壓器、一臺SJ-315/6型變壓器，以滿足JTK-1*0.8提升機、兩臺20n?

壓風(fēng)機用電需求。在井筒內(nèi)敷設(shè)一趟MY3x70+1x25型橡套軟電纜,

作為工作面動力電纜，滿足供電。

主要裝備用電負荷統(tǒng)計表

設(shè)備名稱裝機容量(kw)工作容量(kw)備注

一、地面高壓6kv

主井提升絞車45

副井提升絞車45

壓風(fēng)機55

小計

二、地面低壓0.4kv

壓風(fēng)機

攪拌站

潛水泵

局扇

輔助

小計

三、井下0.4~0.66kv

噴漿機

水泵

小計

總計

第七節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸系統(tǒng)

1、根據(jù)現(xiàn)有提升設(shè)備，施工時采用1臺JTK-l*0.8型提升機，配

MGCT.1-6B礦車提行、下料，單鉤提升，以滿足斜井施工需要。

二、提升設(shè)備

主提升配MGC-1.1-6B礦車提稈，形成排開系統(tǒng)。

副斜井提升設(shè)施技術(shù)參數(shù)一覽表

序號設(shè)備名稱主井提升機副井提升機

1提升機JTK-1*0.8JTK-l*0.8

2最大靜張力(kN)1515

3最大靜張力差(kN)1515

4提升速度(m/s)1.51.5

5電機功率/轉(zhuǎn)速45/96045/960

6鋼絲繩6x7-24-17706x7-24-1770

7提升容器MGC-1.1-6B礦車MGC-1.1-6B礦車

8鑿井天輪01200（游動）①1200（游動）

9鋼絲繩終端載荷(kN)10.5710.2

10鋼絲破斷力總和(kN)97.597.5

11安全系數(shù)9.29.56

1、主井提升機強度核算

A.提升機最大靜張力差核算：

FjC=15KN

提升機最大提升重量為:

礦車自重Q.=550kg

開石重Q2=lx0.8x1600=1280kg

0.8—礦車裝滿系數(shù)

1600—開石容重kg/m3

總重1830kg

選用鋼絲繩重6x7-24-1770型

繩重Q3=2.37kg/x250m=592kg

Fj=(Q1+Q2)(since+f!cosex)+Q3(sinoc+f2cosa)

式中：a一井筒的傾角、a=21。。

R一車輛運行阻力系數(shù)f>0.01。

f2一鋼絲繩運行阻力系數(shù)f2=0.2。

將a、3、fz代入上式解得：

Fj=(550+1280)(sin21°+0.01cos210)+642(sin21°+0.2cos21°)

=994kg=10.14KN

15KN>10,14KN

滿足要求

B.提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：

安全系數(shù)驗算m=97.5-10.14=9.6>7.5

滿足要求

第八節(jié)通迅、照明及電視監(jiān)控系統(tǒng)

井筒內(nèi)敷設(shè)一趟信號照明電纜，規(guī)格為MY3x16+1x6,在工作面裝一

套聲光信號和一套通訊工具，20nl一盞照明燈，通訊電纜規(guī)格為MY-2.5x

4,信號傳遞采用打點方式，通訊采用防爆電話，使用防爆燈照明，工作

面使用防爆投光燈。設(shè)一趟工作面電視監(jiān)視線。

第九節(jié)排水系統(tǒng)

井筒施工期間整體治水方案為：井筒涌水量按＜3n?考慮，采用以分段

接力排水為主的治水方案，減少井筒涌水對施工的影響。具體方案如下：

1、根據(jù)斜井水文地質(zhì)資料，前期明槽開挖采用BQW50-50型排沙水泵

排水，進入基巖施工水較多時排水設(shè)備采用1)80-30x6型排水泵，水從工

作面排到地面；水較少時直接用風(fēng)泵排入前卸式箕斗中隨行石一起排到地

面。排水管采用①用0mm鋼管。

2、當(dāng)井筒涌水量》3m3,排水能力不能滿足時，必須停工，并制定專

項治水方案(注漿)。

排水設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)一覽表

設(shè)備單數(shù)流量揚程功率電壓備

規(guī)格型號

名稱位量(m3/h)(m)(Kw)(KV)注

BQW50-50

排水泵臺

D80-30X6

第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防

一、防治瓦斯的措施

1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦

斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好,

班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，扒裝機司

機利用便攜式甲烷檢測報警儀隨時檢測瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作

業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)的地點。

2、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用扒裝機。掘

進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷

電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面

內(nèi)，體積大于0.5nf內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20nl范圍內(nèi)，必須

停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積

聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查，并將高冒具體位置及處理結(jié)果

報有關(guān)部門。

二、防止火災(zāi)的措施

1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

2、施工巷道必須每班至少沖刷一次，充分濕潤暴露煤巖壁。

3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火

管路，裝備及設(shè)施。

4、當(dāng)施工地點發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)立即組織人員

采取一切可能的措施直接滅火，并匯報調(diào)度室；如果火勢較大，無法直接

滅火時，應(yīng)依照《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火

災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電

源；在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

5、巷道內(nèi)防塵管路