體育看臺施工方案

體育看臺施工方案

為確保該工程90日歷天以內(nèi)竣工交付，質(zhì)量達合格及其

以上等級，各重點部位我公司決定采取以下施工方法及技術

措施：

施工方案的選擇

根據(jù)該工程的結構特點，我司經(jīng)過認真研究，決定采取

以下施工方案：

基礎階段：按常規(guī)做法進行施工。

主體階段：利用勞動力安排及模板、支撐的使用，且能

加快進度、提高效益。

裝修階段：在保證質(zhì)量和安全的前提下，看臺面面磚飾

面及內(nèi)粉刷、外裝飾等分項分部工程進行立體交叉作業(yè)。精

心組織，科學管理。

施工場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設：

（一）、測量方案

在工程開工前，利用建設單位提供的坐標控制點和水準

點，在場地區(qū)域內(nèi)布設坐標控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，便于測設

建筑物的軸線和標高，也便于復核測量結果。

1、平面控制網(wǎng)的建立，在開工前，根據(jù)建設單位提供的

控制導線在施工現(xiàn)場建立起平面控制網(wǎng)作為工程施工中定

位放線和沉降觀測的依據(jù)，同時對平面控制網(wǎng)必須進行閉合

核驗。在每個施工段面確定兩個不同方向的控制軸線；在基

礎施工前，將上述控制軸線測設在建筑物外觀3-5米范圍內(nèi)，

根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場平面控制網(wǎng)絡用龍門樁、板進行工程軸

線、標高的定位，作為基礎施工中的依據(jù)，待基礎施工時，

以龍門樁、板為基準點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測大樓基坑

中。

基礎施工到±0.00后將軸線、標高引測到墻體或柱上經(jīng)

技術負責人、建設單位監(jiān)理復核無誤后，做好顯示標志再進

行下道工序的施工。

2、軸線的豎立向傳遞測量用經(jīng)緯儀將各大角上的底層軸

線引測到上層樓臺面，同時在上層樓面已引測好的軸線根據(jù)

設計圖紙上的幾何尺寸用經(jīng)緯儀、鋼尺在樓面上進行復核，

發(fā)現(xiàn)問題立即校正，經(jīng)檢查無誤后將各道軸線用墨斗彈出作

為樓面軸線控制的依據(jù)。

3、樓層標高的控制，根據(jù)建設單位提供的永久水準點和

±0.00平面上建好的標高控制點用鋼卷尺垂直上引，用水準

儀找平，在柱筋上做好明顯標志，每次標高丈量上引必須在

一條垂直線上，為減少累計誤差必須以同一個基準點為標

準。

4、沉降觀測。根據(jù)該工程的特點，在樓各個大角及中間

部位處均設點，并在樓的長度方向上按距離分別設點，觀測

點均設在±0.00以上1米處。

在沉降測前首先要閉合水準網(wǎng)，然后再觀測，當施工到

第一層結束時開始初測，并做好記錄，此后每施工一層均得

進行觀測，每次觀測均需做好記錄，并經(jīng)常與設計單位、建

設單位聯(lián)系，以便于發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

（二）基礎工程

f復測軸線、標高f條基施工f土方開挖f墊層施工

_>鋼碎基礎施工一基礎墻砌筑

防潮層鋪設回填土

1、土方開挖：

本標段工程為新建項目，由于地形需要，宜用機械挖土,

施工中要嚴格控制挖土的軸線、標高，以防基槽、坑偏位或

挖深，施工中應將拋土堆放離槽，坑邊1.5米以外的場地，

將多余部分的土運到指定的地點堆放。基槽、坑開挖后，應

盡快的進行下道工序施工，減少基槽、坑暴露時間，根據(jù)現(xiàn)

場情況，建設方應考慮即早落實余土處理問題。

根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖放好軸線；并測設好龍門樁和標

高控制點灑灰線后，按進度要求分組分區(qū)作業(yè)，初步?jīng)Q定，

按照常規(guī)施工方法施工，先挖至規(guī)定標高高5cm,然后采用

人工清底達規(guī)定標高。地槽開挖后及時會同建設單位（或監(jiān)

理單位）、設計單位對已開挖的基槽坑驗收。同時辦理各種

隱蔽驗收記錄資料，驗收后格以后立即施工墊層。為了防止

基槽坑設集水井，用水泵將水抽出坑外，使基槽坑內(nèi)實行有

組織及時排水和防止塌方的有效措施。

在挖土過程中如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)不良等異?，F(xiàn)象，應會同建

設單位、勘察單位和設計單位共同協(xié)商解決。

回填土：基礎施工完畢經(jīng)驗收符合要求后，立即開始回

填土，回填土應在墻基兩側和條基相對應方向同時進行分層

夯實,每層30厘米，夯至20厘米。

2、基礎工程

鋼筋碎承臺、基礎梁的施工方法及質(zhì)量要求。

該工程在土方開挖后，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的現(xiàn)象時應

及時與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位聯(lián)系，確定處理辦法,

基槽驗收合格后方可立即進行100厚C10碎墊層的施工，碎

墊層的軸線標高必須嚴格要求。碎澆筑嚴格按配合比進行且

保證原材料先經(jīng)試驗后方可進行使用，破表面必須平整，這

樣為佐條基的施工中軸線、標高的檢測及硅成型作好基礎。

墊層施工應先支模，后澆筑碎，碎墊層表面用木蟹打毛、磨

平，碎墊層必須做好養(yǎng)護工作。在墊層表面彈出基礎模板線、

鋼筋線。然后進行鋼筋硅承臺、基礎梁施工。施工前必須按

要求進行原材料的檢驗復測。

(1)鋼筋綁扎

核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預埋管件一綁架好砂漿墊

塊

鋼筋質(zhì)量要求，首先檢查鋼筋的質(zhì)保書，然后與建設單

位、監(jiān)理單位一同現(xiàn)場取樣進行測試，合格后方可進行使用。

鋼筋原材質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求即鋼筋必須需有

質(zhì)保資料而且還要復檢測試報告。在施工中鋼筋應先放樣，

然后再制作，鋼筋制作應與墊層施工同步進行，在鋼碎條基

鋼筋綁扎的過程中應先在CIO墊層上彈出軸線控制線、結構

外邊線和鋼筋間距控制線，然后進行鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、

數(shù)量、彎曲、成型綁扎、搭接等必須符合設計及規(guī)范要求，

鋼筋碎柱的插筋必須連接好焊牢，鋼筋的表面應潔凈、無損

傷、油漬、鐵銹等，箍筋制作彎鉤須符合設計要求。在隱蔽

驗收符合要求后方可進行下道工序的施工。

鋼筋制作必須按照圖紙要求進行施工，由技術員出具鋼

筋制作任務單，交鋼筋組制作施工，鋼筋一律逐點綁扎。

鋼筋錨固長度及箍筋彎鉤應按7度抗震要求施工，柱插

筋、箍筋加密、鋼筋規(guī)格、幾何尺寸嚴格按圖紙設計要求。

(2)模板工程

模板工程施工方法及要求

模板安裝工藝方法及要求

模板安裝工藝：確定模板組裝方案一組裝模板一模板預

檢

該工程基礎為鋼筋碎承臺、基礎梁，工程量較大，必須

組織充足的模板及支撐便于施工。支模前要熟悉圖紙、掌握

尺寸、軸線和標高，并針對預拌位坍落度大的特點，這就要

求我們對模板的拼縫和增強模板的側面壓力有更高的要求。

在鋼筋硅承臺、基礎梁邊模固定時，如支撐在軟土層上必須

用木塊墊實或?qū)⑼梁粚?，并要比現(xiàn)場拌制的硅支撐密一點，

以確保碎澆搗時木模板不變形，同時板縫之間較大處均用膠

帶貼牢，防止跑模、漏漿。模板表面必須及時涂刷滑石粉或

廢機油等隔離劑。

模板按結構外邊控制線與構件尺寸進行支設，以保證碎

成型正確，模板必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐必

須牢固、穩(wěn)定，以防跑模，模板拼接必須嚴格要求，柱子鋼

筋在鋼碎條基及其梁模板的上口按軸線尺寸用木方卡死，模

板使用前要涂刷隔離劑，支設好后要認真檢查其尺寸、標高,

經(jīng)檢查無誤后方可進行下道工序施工。

(3)混凝土工程

碎使用的砂、石、水泥質(zhì)量要符合要求。

混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)

場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應

提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收

規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應

用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。粉煤灰采用外摻

法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供

應情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土

為高標號加早強混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所

以混凝土要嚴格控制出泵溫度。

根據(jù)本工程混凝土澆灌量，要求一次澆注完成，為減小

澆筑強度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進,

一次到位”的方法澆注。

碎的澆搗

混凝土澆筑時應注意以下幾點：

a、在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應先澆豎向結構，后澆水平結構，

分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之

間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。

b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板

外脹，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑

點。

c、以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移支間距不宜超過

振動棒作用半徑的2倍，保證不漏振。

基礎硅澆筑時，必須連續(xù)進行，在澆筑前要充分作好準

備，特別做好機械養(yǎng)護、維修、購買雨具等工作。備足材料,

防止停工待料。

碎質(zhì)量要求：預拌碎的坍落度每車均應檢查，并在澆筑

點取樣進行查測，坍落度的檢測應按現(xiàn)行國家標準《普通碎

拌合物合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。

碎澆筑期間必須每臺班或每100立方米留置試塊一組，

做試塊時必須請建設、監(jiān)理單位代表參加，現(xiàn)場隨機抽樣，

不得弄虛作假。澆筑完畢養(yǎng)護達到強度后進行拆模，并立即

檢查佐有無蜂窩、孔油、麻面、露筋等缺陷。發(fā)現(xiàn)問題必須

經(jīng)有關部門檢查后方可隱蔽。

施工前鋼筋保護層用提前做好的墊塊墊起，施工時將模

板充分澆水濕潤，施工順序由一頭向另一頭緊，循序進行，

一氣河成，不留施工縫，其表面必須平整，碎試塊按規(guī)定留

置，碎振搗必須密實，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象。碎澆筑

經(jīng)凝后保證經(jīng)常澆水養(yǎng)護7天以上。

(4)基礎墻

磚基礎采用M7.5水泥砂漿，2MU10粘土石專砌筑，石?；?/p>

礎砌筑前應校核標高和軸線尺寸，彈出邊線，檢查碎基礎表

面平整度，對第一層灰縫厚度大于20mm處必須用C15細石

碎找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊、第一皮和頂上下磚鋪砌。

磚基礎砌完畢后，應及時清理基槽內(nèi)雜物和積水。

基礎墻用紅磚必須經(jīng)檢測合格后方可使用，砌筑砂漿必

須經(jīng)試驗室配合比施工。

鋼筋碎基礎完成后立即組織人員進行軸線、標高的引測,

找平制定小皮數(shù)桿，砂漿按已做好的材料、配比嚴格進行計

量。

基礎墻在施工中必須做到橫平豎直、灰縫飽滿，其垂直

度、平整度都應嚴格要求。所有內(nèi)外磚墻一0.06m處均做20

厚1：2水泥砂漿摻5%避水漿防潮層。

(5)稅條基、基礎墻、防潮層施工完畢后經(jīng)甲方、監(jiān)理

公司、質(zhì)監(jiān)站驗收合格后進行回填土工程，回填土土質(zhì)必須

符合設計要求，回填時分層夯實。為確保工期，回填土與主

體工程穿插進行。

3、主體施工階段

當基礎墻或現(xiàn)澆板筑后立即組織人員進行軸線的引測。

樓層標高控制，測量放線必須以放射線人員自查，項目復核,

甲方或監(jiān)理公司復核后確保放線準確無誤。

墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設計要求及規(guī)范

要求，砌墻時，用皮數(shù)桿、軸線、標高等控制好墻體質(zhì)量，

要求墻橫平豎直、灰縫飽滿，組砌得當、按槎可靠，并注意

拉結筋、抗震筋的埋設，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。

(1)破墻砌筑

墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設計要求及規(guī)范

要求，砂漿配比嚴格按試驗室配比施工，并將梁等的表面清

理干凈，并澆水濕潤，含水量定為10-15%,磚的品種規(guī)格應

一致，砌墻時，用皮數(shù)桿、軸線、標高等控制好墻體質(zhì)量，

要求墻體橫平豎直、灰縫飽滿、組砌得當、按槎可靠，并注

意拉結筋、抗震筋的埋設，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。

砌磚工程的施工方法及質(zhì)量要求：

碎筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的

材料。

砌筑砂漿：砂漿品種、標號必須符合設計要求，砂漿配

比嚴格按試驗室配比施工。砂不得含有雜物，砂子的含泥量

控制在3%范圍內(nèi)，水采用自來水，石灰膏進場后應防止干

燥、污梁，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。

砌筑前磚必須提前一天用水濕透，以保證砌筑時不發(fā)生

過濕或濕潤不勻現(xiàn)象，糖的品種規(guī)格應一致。

砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并將圈

梁等的表面清理干凈，并澆水濕潤。砌筑時，應按圖紙設計

或工程師要求設置好預留洞口管道及預埋件。

立好“皮數(shù)桿”或在柱子上分出“皮數(shù)桿”，以控制砌筑

IWJ度。

由于本工程是七度抗震設防，因此在砌筑時應盡量避免

留磋，保溫豉砌筑時，孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺,

在不夠整磚處配以輔塊，不宜把整磚砍成碎磚，碗砌體應上

下錯縫，內(nèi)外搭砌不得有通縫，砌體灰縫應橫平豎直，砂漿

飽滿。

在樓、地面、磚墻底部三皮磚及門窗洞口兩側一磚半范

圍內(nèi)，用普通磚進行實心磚墻砌筑；在梁板與墻交接處同樣

采用普通磚斜砌塞緊；窗臺亦用普通磚或預制窗臺板。

對門窗洞兩側預埋木磚，在砌筑前按砌體上開鑿洞口。

按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。

抹灰前應做好砌體隱蔽驗收記錄。

(2)鋼筋工程

鋼筋工程施工方法及質(zhì)量要求

鋼材除了有出廠質(zhì)保資料外，還需做好材料的各種機械

性能試驗，對原材質(zhì)量不符合要求的一律不得使用。

為了方便施工，提高工作效率，根據(jù)設計圖紙從鋼筋翻

樣制作、綁扎抓起，做到層層把關，鋼筋料單必須經(jīng)工程技

術負責人審核無誤事方可使用。

放線工程結束，鋼筋工程進入指定的鋼筋綁扎階段，施

工中鋼筋的保護層必須按規(guī)定用予制塊墊起(現(xiàn)澆板的上層

筋用“工”字鐵件與下層網(wǎng)片成梅花式布置固定好焊牢)。

鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、箍筋制作，加

密范圍，尤其是主筋搭接位置、方式、長度要求，焊接部位、

焊接材料，鋼筋綁扎標高等嚴格按設計及規(guī)范要求，施工時

嚴格控制鋼筋的位置，確保鋼筋有效高度特別是負彎矩筋的

上排筋，嚴禁踩踏，現(xiàn)澆板L角處應力集中彎起筋必須雙向

布置，并加根長的放射筋，為使工程有序地進行，現(xiàn)場管理

人員要協(xié)調(diào)好各工種之間的連接，安排好驗收程序。

鋼筋工程除按基礎分部鋼筋工程施工外，主體鋼筋分項

還應符合以下要求：

柱子的根部與上口要埋設定位鋼筋，確保鋼筋不移位，

柱子的主筋必須錯開接頭。

樓面現(xiàn)澆板上的孔洞要預留，當孔洞尺寸不大于200mm

時，板筋從洞邊繞進；當孔洞大于200mm時，按設計附加鋼

筋。

現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，采用施工墊塊控制上層鋼筋位置，防

止上層負筋鋼筋保護層大，造成不良形象。

在施工過程中，要嚴格按設計要求綁扎梁柱節(jié)點處的箍

筋，符合要求后做好該項目的隱蔽工程驗收記錄。

(3)模板工程

本工程柱梁模板采用組合鋼模和木模配合使用散裝散

拆，或分塊裝分塊拆，主要視作業(yè)條件而定，由于施工需要,

工程施工中要準備2層模板由下而上周轉(zhuǎn)使用。

柱模：柱模夾具間距@600-700,柱模支設前應將施工縫

處浮石、雜質(zhì)清理干凈，并在施工縫處用1:2水泥砂漿找

平2cm鋼筋經(jīng)驗收符合要求后方可根據(jù)彈好的模板外口線進

行支設。

梁、板模板：底層梁、板模板支設時，其支撐墊木必須

墊在堅實的基土上，支撐必須有足夠的強度、鋼度、穩(wěn)定性。

無論是柱、梁、板模板不得與滿堂腳手連接牢固，確保

模板的整體性、穩(wěn)定性、牢固性，防止局部跑模、沉降變形

等現(xiàn)象的發(fā)生。

模板支設時盡量做到構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁

扎、成型、碎的澆筑；同時模板必須組裝嚴密、平整、不漏

漿，如有部分縫隙用1：2的水泥砂漿抹好；模板支設好應

按規(guī)定涂刷隔離劑，但不可使隔離劑將鋼筋沾污，梁長大于

4米時模板應按規(guī)定起拱，如設計無規(guī)定時，起供高度應為

跨度的1/1000—3/1000。側模最終固定前要校正垂直度，同

時模板要通長帶線調(diào)整，確保成形。

特別是現(xiàn)澆板部分的模板支撐體系應認真進行計算，琵

琶支撐間距應該控制在安全間距以內(nèi)，上層支撐同下層支撐

放在同一垂直線位置上，撐子之間設好拉桿，形成整體，支

撐寫下層樓面接角處墊楔子，總之，模板及支撐在安裝后必

須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。

對于現(xiàn)澆混凝土的拆模時間，必須嚴格按照規(guī)范的要求

執(zhí)行，要做到這一點，在澆混凝土時除留置標養(yǎng)試塊之外，

還必須留置同條件下養(yǎng)護的拆模試塊，以此來確定構件在拆

模時混凝土的實際強度并記錄備查。需要強調(diào)的是，若直層

現(xiàn)澆板仍支撐上層荷載時，混凝土拆模強度必須是實際強度

達到標準設計強度，而不是在自然養(yǎng)護條件下的強度。

如因工程進度，模板周轉(zhuǎn)需要提前拆模，則應在支撐前

對支撐個數(shù)進行計算，預設固定支撐，嚴禁將支撐拆除后重

新支撐。

該工程屋面部分為現(xiàn)澆板，模板工程較為復雜，且本工

程結構采用自拌碎。

現(xiàn)澆板模板以竹膠合板為主，鋼木結合，局部不合模數(shù)

處及異形構件采用模拼。模板加固采用①48X3.5①鋼管體

系，在木模背后采用50X1000mm木材作背防。

柱模板采用組合鋼模板。特別是柱模支撐需加強，確保

柱模有抵抗側壓力的能力從而保證砂的成型。特別底層立模

時，先將基槽及室內(nèi)土夯實，然后鋪墊木方楞，加密立桿支

撐間距，并由承臺或基礎梁上增設斜向支撐，兩邊呈“人”

字型伸向中間，從而提高模板的承載能力。

模板工程是直接影響佐外觀質(zhì)量的重要工序，因此模板

施工前必須刷隔離劑，對重點部門必須作力學分析驗算支撐

的強度。澆搗碎時，派專人看模，防止跑模，發(fā)現(xiàn)異常及時

處理。

現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板、嚴格按施工規(guī)范要求起拱施工。梁

跨度大于6M時，模板按跨度的2%。起拱，懸臂構件應按跨

度的3%。起拱。

模板的接頭縫應嚴密，不得漏漿，對部分模板縫用PU

發(fā)泡劑作為模板嵌縫的填充料，其具操作得簡單、嵌縫牢固、

平直、嚴密、易脫模效果好和費用低等優(yōu)點。確保不因預拌

碎塌落度大而漏漿，從而造成的蜂窩、麻面、強度低等方面

的不好影響。

待碎達規(guī)定強度(懸挑部位達設計強度)后方可拆模。

要注意樓梯踏步的等高等寬，并要將踏步起步與收步的

位置錯開，以便面層施工后在同一平面上。

模板的驗收：模板必須經(jīng)過自檢、互檢和質(zhì)檢，對不符

合設計、規(guī)范要求的必須返工，直到達到設計、規(guī)范要求。

(4)碎工程

澆筑稅前的準備

為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作

為：

全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等位置及數(shù)量是

否與設計吻合，并做好隱蔽工程的驗收；用水準儀測好板面

標高，再布設板厚控制塊，控制塊采用高標號的細石碎預制,

表面凹凸形有利于控制塊與現(xiàn)澆板碎緊密結合，其高度等于

現(xiàn)澆板的設計厚度。

模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干凈。

向施工班組作質(zhì)量、安全技術交底。

原材料的試驗：嚴禁使用不合格的材料，檢查配合比是

否符合設計及規(guī)范要求，并報送監(jiān)理部

碎為商品稅

碎的澆筑

為確保碎的密實、無蜂窩、麻面，實行定人、定崗、定

責。

澆筑碎前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有水，所

有施工碎屑和其它附著物都應清除干凈。

根據(jù)布置好的控制塊控制好板面的標高、厚度，用磨光

機磨平，木抹提漿，使其表面平整，以便面層施工。

役必須振實。內(nèi)部振動器的使用應注意避免接觸鋼筋、

模板及其它埋設件。

碎的養(yǎng)護

碎澆筑完成后，為防止降雨、溫度驟變和碎干燥等氣候

引導起的有害影響，應立即將碎用草覆蓋，并派專人養(yǎng)護。

碎與墻體連接時，每500mm從柱中伸出2中6鋼筋，伸入

墻內(nèi)每邊1000或至門窗洞邊，鋼筋在柱中的長度大于200

mmo

碎澆筑前與預拌性供應商取得聯(lián)系確保數(shù)量充足品種與

設計相符。

施工前做好澆筑位的準備工作，掌握好水、電、天氣情

況，認真檢查好模板、支架、預埋件。碎嚴格控制水量，防

止坍落度過大而影響砂強度及硅成型。

施工中為避免踩踏現(xiàn)澆板鋼筋，在澆筑前必須在現(xiàn)澆板

鋼筋上，搭設300高的跑道為作業(yè)的施工道路，按順序由一

頭向另一頭依次進行，盡量不留施工縫，以確保碎結構良好

的整體性，以施工中必須留置施工縫的構件：柱留水平縫，

樓梯留置垂直施工縫。施工縫的留置位置按規(guī)范要求，施工

縫處在繼續(xù)灌筑碎前，應將接槎外表面的水泥薄膜和松動石

子或弱碎清除，并用水洗干凈，使其充分濕潤然后接漿抹

15-25mm厚1：2水泥砂漿或先灌一層與碎配比成分相同的砂

漿層，再正式繼續(xù)澆筑碎。

樓梯澆筑前檢查鋼筋綁扎定位，搭設澆筑前腳手，避免

施工操作時使碎主筋變形，樓梯施工縫預留在上一層樓的1/3

踏步處。

碎澆筑時，盡量降低砂自由下落高度，以防分層離析，

振搗要求：澆筑上層碎前，應先將下層碎充分搗實，然后在

下層位初凝前，再澆上層碎，為使上、下層碎結構緊密形成

緊密整體，振搗棒應插入下層位至少5cm,并在初凝前采取

二次振搗，并注意振搗密實以防產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。嚴格

把好構造柱施工接頭的模板控制，確保構造柱整體完美。

在鋼碎板的施工過程中，為保證碎板的厚度、平整度，

在板上按梅花型布置碎預制標志塊，碎度塊留量，

按規(guī)定要求留量。施工時注意上下水管洞的留放位置，不得

在施工完畢后發(fā)生鑿洞現(xiàn)象；碎拌制時嚴格控制水灰比，使

之不大于0.4以防破自身收縮造成裂縫；采用平板振搗器振

搗混凝土，為保證混凝土密實，宜實行二次振搗。不得采用

棒器平拖振搗；混凝土終凝前，應采用鐵抹子抹壓一遍，以

減少塑性收縮裂縫；及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護好能提

高混凝土的抗拉強度和極限位拉伸應變。保證養(yǎng)護時間不少

于14do

（5）構造筋

對墻體槎、構造柱、柱部分的拉接筋應設計圖紙、圖集

和規(guī)范要求放置，板縫構造筋按七度設防構造進行，對構造

筋的布置設專人檢查，違者重罰。

(6)腳手架及其它

施工中根據(jù)主體的施工進度，腳手架的搭設及安全防護,

及時跟上。

4、裝飾工程

確定合理的施工流向和施工順序，保證抹灰的工程質(zhì)量。

(1)外墻抹灰要求：

施工前應對洞口的安全防護措施及施工機具進行全面檢

查，及時排除隱患。

抹灰前必須先找好規(guī)矩，做到四角規(guī)方，橫線找平，堅

線吊直，彈出準線和墻裙、勒腳。

磚墻澆水濕潤，對柱梁部位先抹薄的1：2水泥砂漿。

分遍進行，每遍厚度不大于1cm,按設計要求粘分格條,

均交分格處理。進行分格時，底層應分格彈線，分格條要四

周交接嚴密，橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。

外抹灰自上而下進行，在檐口、窗臺、雨蓬等部位，做

好泛水和滴水槽及窗楣。

涂料以窗與窗(窗與門)之間為一分倉，門窗和不做噴

涂的部位，應采取措施防止沾污。

每日按分格縫或按段進行，不得任意甩岔。

(2)外墻面磚飾面

■外墻面磚的施工工藝

外墻面磚的工藝步驟為：基層處理-掛鋼絲網(wǎng)一刷界面

劑一基層抹灰一養(yǎng)護一彈線一粘貼一勾縫一清理一檢查一

修補。

基層處理

結構施工時，外墻的垂直度、平整度應達到標準要求。

括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：2.5水泥砂漿

補平，補平厚度較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏差超過

30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術補救措施；

對外爬架及對拉絲桿留在梁、墻、柱上的孔洞先用1：1

水泥砂漿塞平基層墻面，以防外墻滲水。

抹灰前將石專墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和

油漬清除干凈，墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，用鐵釘縱橫間距每隔

500mm固定。

對混凝土墻面，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤沖洗并

采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘結強度。

外墻角縱向掛92mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向

水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。

界面劑：將界面劑以1：4水灰比調(diào)成厚糊狀充分攪拌

均勻，放置5?lOmin,界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后

用泥板涂抹在基層面上，待10?20min（見氣溫而定）后涂

抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應在2h內(nèi)用完。

基層抹灰：界面劑涂抹10?20min后，按要求分層分遍

抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木

蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六?七成干時，即可抹第

二遍，厚度約為5?10mm,隨即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔

天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層

砂漿粉刷平整。

彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線,

再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。

排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別

控制在30mmo水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按

照圖紙要求留設分倉縫，分倉縫用沙漿填滿，刷同色外墻涂

料。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面

磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不

小于30mm,窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基

層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫

橫平豎直。

安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線,

安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個

小圓角。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫。

粘貼：面磚粘貼采用“自上而下”的施工順序進行施工。

粘結層厚度為3mm左右。面豉在粘貼后5分鐘范圍內(nèi)可調(diào)動

磚位置和接縫寬度，并附線搗實。在20分鐘后，嚴禁振動

或移動面石專。面磚粘貼密實，不?？p順直、均勻。每天粘貼的

面磚，必須刮縫。刮縫深度3mm,及時清理面磚周邊的砂漿,

使面石專周邊清潔，表面干凈。

在同一平面內(nèi)無間隔的墻面，不能設置兩種縫，其縫應

均勻一致。

面磚的粘結層采用廠家配置的膠粘劑。

每層的面磚（或每步架）的面磚粘貼完畢，經(jīng)班組自檢

合格后，書面通知工長、質(zhì)檢及相關負責人檢查。經(jīng)檢查合

格后，方可進行下一樓層（或下一步架）施工。

勾縫：用廠家配置的膠粘劑進行面磚勾縫。

對于個別磚縫填縫未飽滿的采用德高外墻二合一彩色瓷

磚填縫料重新填縫。

勾縫施工應在面磚施工檢查合格后進行。勾縫時應先勾

橫縫再勾豎縫。縫深2-3mm縫隙要順直，輪廓要方正，顏色

要一致。

縫勾完后應立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，

勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程的清潔美

觀。

清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面質(zhì)表面擦洗

干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。

檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳

手架之前，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應及

時進行處理，不留隱患。

■墻面干掛花崗石。

1、施工準備

(1)驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求

認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)

現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還給廠家。

(2)測量與放線：先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門窗

套用大線墜從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石

材內(nèi)皮距結構表面的間距，一般以6~8cm為宜。根據(jù)花崗石

板的高度，用水準儀測定水平線，并標注在墻上。一般豎向

板縫為橫向板縫為6~10mni。彈線要從外墻飾面中心

向兩側及上下分隔，誤差要勻開。

(3)由于外形變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工和施

工需要，所安裝的花崗石板材均進行掛板翻樣圖繪制，每塊

板材均編號，注明尺寸大小，繪制平、立面排列圖及詳圖。

(4)干式施工的重點在于石材的設計與固定構件的設計

一套完整的固定系統(tǒng)，包括以下幾個方面：

■固定構件。固定部分選用不銹鋼，須考慮抗震性能、熱

變形性能、抗腐蝕性能、構件強度和尺寸、施工性能。

錨固螺栓選用德國產(chǎn)化學錨栓。

■支撐點的位置。因構件支撐點的位置會影響石材受力情

況，為降低石材所受的最大彎曲矩，減少石材的破壞，

邊距的位置取決于石材的分割大小尺寸。

■構件的支撐方式。支撐方式主要考慮下面支撐，局部采

用側面支撐。干掛花崗石施工工藝流程：

■測量、放線一一安裝預理件一一確認主體結構軸線和各

面中心線一一以中心線為基準向兩側排基準錨固件位置

——按圖紙位置要求安裝豎向和橫向鋼框一一校正精調(diào)

——錨固件用久固定一一防腐處理一一隱蔽工程驗收

安裝石板組件一一加固嵌縫注膠一一清潔、整理

——檢查、驗收

2、安裝過程：

(1)鉆孔開槽：安裝花崗石板前，先測量準確位置，然后

再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩

端距孔中心80~100所處開槽鉆孔，孔深20~25mm,而后在墻

面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑810mm的孔，將不銹

鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼

筋混凝土柱梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積較大，在有些

部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應躲開梁柱鋼筋位置，

準確標出鉆孔位置，待鉆孔固定好及膨脹螺栓錨固件固定好

后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。

(2)底層石板安裝：安裝底層花崗石板，應根據(jù)固定在墻

面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝。具體操作是將石板孔槽

和錨固件固定銷對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，

調(diào)節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口

平直，然后用錨固件將石板固定牢固，并用嵌固膠將錨固件

填堵固定。

(3)上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固

膠，擦凈殘余膠液后，將上行板按照安裝底石板的操作方法

就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。

(4)密封填縫：采用陶氏康寧密封膠。待全部石板掛貼完

畢,進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑810mm

的泡沫塑料條填板內(nèi)側，留5?6mm深縫，在縫兩側的石板上,

靠縫粘貼5mm寬的塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板

面。然后用打膠槍填滿封膠，最后揭掉膠帶，清潔板表面，

打蠟拋光。

3、注意事項：

(1)顏色不一：為了避免出現(xiàn)板材顏色不一致，施工時事

先對板材進行認真地挑選和試拼。

(2)線角不直、縫格不勻：為了防止線角不順直，縫格不

勻、不直，施工前認真按照設計圖紙尺寸，核對結構施工實

際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉線(水平)和

吊線(垂直)檢查校正。

(3)嚴防滲漏：為了嚴防滲漏，增強美觀，施工時操作人

員應認真細致打膠嵌縫。尤其是注意外窗套口的周邊、立面

凹凸變化的節(jié)點，不同材料交接處，伸縮縫，披水坡度和窗

臺及挑檐與墻面交接處。

(4)為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時

應確定好操作工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也

要加強成品保護，使其起到有效的保護；施工操作人員必須

養(yǎng)成隨干隨清擦的習慣，并加強成品保護管理教育工作，使

操作人員或其他人不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩，造成

污染，竣工前應自上而下的進行全面徹底的清擦。

(3)油漆涂料部分：

油漆、涂料工程施工方法及質(zhì)量要求

先將基層的灰塵、污垢、砂漿流痕清除干凈，表面的縫

隙用膩子填補齊平。

油漆顏色必須經(jīng)過試配，經(jīng)建設單位認可后方可進行大

面積施工，每刷一層必須經(jīng)過建設單位驗收。

油漆、涂料工程必須先用優(yōu)質(zhì)材料，精心制作，確保無

掉粉、起皮、漏刷、透底；返堿咬色彩；流墜、疙瘩、濺沫,

顏色一致，無砂眼；裝飾線條順直，門窗燈具無污染。

施工時，后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料干燥后

進行，每一遍應涂刷均勻，結合牢固。

1、涂料基層必須干燥、清潔，基層含水率不大于10%。

2、涂料工程使用的膩子，應堅實、牢固，不得粉化、起

皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。

3、涂料的工作稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流

墜，不顯刷紋。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分

攪拌。

4^所有涂料干燥前，應防止受潮、灰塵玷污。

涂料完成后嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。顏色一致，

無砂眼、刮紋通順、表面光潔。

（五）安裝工程部分：

1、給水、排水部分的工藝要求：

凡安裝在工程上的主要設備材料必須符合設計要求，具

備出廠合格證，必要時進行復試。

給水按規(guī)范規(guī)定吹洗或水壓試驗,立管必須做通球試驗,

其余排水管必須做通水試驗，球的直徑不小于管的三分之

二，管道水壓試驗按以下要求：

(1)給水管道試驗壓力不小于0.6Mpa；

(2)生活飲用水和生產(chǎn)、消防給水用的水管，試驗壓力

應為工作壓力的1.5倍