某鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)標(biāo)

第一章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第二章總體概述施工組織設(shè)計編制說明工程概況現(xiàn)場條件方針、目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)、應(yīng)用于本工程的原材料及其要求第二節(jié)、原材料管理對于工程本身的重要意義第三節(jié)、原材料管理綱要及解釋第四節(jié)、保證加工質(zhì)量的措施第五節(jié)、下料工藝第六節(jié)、格構(gòu)柱加工第七節(jié)、其他構(gòu)件的加工第八節(jié)、焊接工藝第九節(jié)、涂裝工藝第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測、檢驗、驗收第十一節(jié)、包裝、運輸和存放第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第二節(jié)、施工流程第三節(jié)、現(xiàn)場起重設(shè)備選擇和分工第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝第六節(jié)、高強螺栓施工方法第七節(jié)、屋面及墻面圍護系統(tǒng)的安裝第八節(jié)、現(xiàn)場焊接施工方法第四章第五章第一節(jié)第二節(jié)主要物資(材料)情況描述勞動力安排情況描述綜述勞動力保證措施確保工程質(zhì)量的措施確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量標(biāo)準檢測方法及保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制總體思路質(zhì)量保證體系質(zhì)保管理制度鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施工程驗收質(zhì)量保修服務(wù)對外委托加工的技術(shù)組織措施權(quán)利、責(zé)任與要求監(jiān)造細則確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全文明施工控制要求安全管理保證體系安全措施保證項目安全管理的要點安全施工保證及控制措施安全操作規(guī)程安全事故的處理緊急預(yù)案處理方案確保文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)第二節(jié)第七章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第八章第一節(jié)第二節(jié)第九章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第十章第十一章確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)工期保證總體思路第二節(jié)工期保證措施第十二章現(xiàn)場施工機械設(shè)備計劃第一節(jié)擬投入的機械設(shè)備計劃第二節(jié)機械設(shè)備的保障措施2/194第十三章減少施工成本措施第十四章附表和附圖第一節(jié)施工總平面布置圖機臨時用地情況第二節(jié)施工總進度計劃表第三節(jié)其他附表3/1944/194第一章總體概述第一節(jié)施工組織設(shè)計編制說明1、編制依據(jù)(1)**整體搬遷擴建工程招標(biāo)文件及現(xiàn)場說明會資料。(2)工程所處施工場地狀況。(3)國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準。(4)提供的設(shè)計圖紙資料等。(5)施工招標(biāo)評審辦法。(6)我公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。2、編制原則本施工組織設(shè)計編制將遵循“符合性、先進性、經(jīng)濟合理性、可操作性”的三個原則。2.1符合性原則符合性原包括兩層含義:首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點。2.2先進性原則先進性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)既定目標(biāo)。2.3經(jīng)濟合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單，方便實施，可操作性強。3、編制指導(dǎo)思想(1)我方的施工不影響其他工種施工方的施工。(2)足夠的安全保障。(3)便于控制并保障工程質(zhì)量。(4)能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。(5)有效地減少施工措施費以降低工程成本。(6)實施手段簡單，可操作性強。(7)積極采用新技術(shù)。(8)提高施工機械化水平。(9)施工應(yīng)力應(yīng)變最小，原則保持結(jié)構(gòu)設(shè)計狀態(tài)。(10)施工時，原則上不得破壞砼結(jié)構(gòu)及其它建筑、構(gòu)筑物。(11)嚴格遵守基本建設(shè)程序，保證基本建設(shè)計劃的實現(xiàn)。4、采用的技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范(1)設(shè)計及招標(biāo)文件中注明的各項技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(2)國家、行業(yè)及地方的相關(guān)法規(guī)及現(xiàn)行標(biāo)準《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)計工程竣工驗收備案管理暫行辦《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分辦法》JGJ59-88《建筑機構(gòu)使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-93GB700－88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1591－94《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709－88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》《焊條分類及型號編制方法》《焊接用焊條》《碳鋼焊條》《低合金鋼焊條》《氣體保護焊用焊絲》《焊條檢驗、包裝和標(biāo)記》《低合金鋼埋弧焊劑》《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》《直縫電焊鋼管》《工程建設(shè)強制性標(biāo)準》/194GB711－88GB2517－81GB980GB1330GB5117－85GB5118－85GB/T14958－94GBJ225－76GB12470JGJ82－91GB/T3632~3633GB3098GB/T13793－93《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》YB9254－95YB9257－96GB50205－2001GB/T17505－1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975－《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB2975-82《建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標(biāo)準》CECS70－94《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》《焊縫符號表示法》《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》《屋面工程技術(shù)規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準》《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《漆膜附著力測定法》《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》《建筑施工安全檢查標(biāo)準》《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建筑卷揚機安全規(guī)程》《起重機安全規(guī)程》《起重機試驗規(guī)范和規(guī)程》《混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》/194GB3323GB11345JGJ81－91GB985－88GB986－88GB324CECS71－94GB50207－94GB50026－93GB/T50228－95GB50212－91GB50224－95GB8923－88GB1720CECS24－90GB9286GB9978GJ59－99JGJ5099－98JGJ33－2001GB501094－93JGJ80－91GB13329－91GB6067GB9504GB50204-02JGJ107-96JG/T3057-1999JGJ18-96/194《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-02《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001《建筑變形測量規(guī)程》《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》《建筑工程冬季施工措施》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》JG/T88-97GB/T50236-2001JGJ/T1001-99JGJ104-97GB50328-01第二節(jié)工程概況1、工程建設(shè)概況**整體搬遷擴建工程部件及分段裝焊工場鋼結(jié)構(gòu)工程。設(shè)計單位：中船建筑工程設(shè)計研究院。由部件裝焊工場和分段裝焊工場兩個廠房組成，總建筑面積57980平招標(biāo)人所發(fā)工程施工圖紙中鋼結(jié)構(gòu)部分及圍護結(jié)構(gòu)的加工及安裝，即招標(biāo)人所發(fā)工程量清單中的全部內(nèi)容。1.6質(zhì)量標(biāo)準、目標(biāo)及保修工程質(zhì)量標(biāo)準：國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準。質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)“鋼結(jié)構(gòu)金獎”。對于超出國家驗收規(guī)范的內(nèi)容，由招標(biāo)人、設(shè)計單位、質(zhì)量安全監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總包單位及中標(biāo)人共同確定驗收標(biāo)準。質(zhì)量安全監(jiān)督部門在工程質(zhì)量監(jiān)督管理過程中，如需作一定的抽檢，我公司支持配合，并承擔(dān)其費用。保修期不能低于國家有關(guān)規(guī)定。保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內(nèi)因施工質(zhì)量而造成返修，其費用由承包人負責(zé)。投標(biāo)人應(yīng)對本工程在缺陷責(zé)任期內(nèi)提供以下免費保修服務(wù)：使系統(tǒng)保持良好運作狀態(tài)的一切修補工作；及時提供所需的修理及更換配件等服務(wù)；按要求檢查、清潔等，使其處于安全的狀態(tài)；進行周期性測試及檢查部件的安全程度等。人批準開工報告之日起，以工程竣工驗收通過，承包人送交竣工驗收報告的日期作為實際竣工日。1.9安全文明要求建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、/194/194抓違章、除隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準《建筑施工安全檢查標(biāo)JGJ無重大傷亡事故，創(chuàng)省、市級文明樣2、工程簡介本工程為**整體搬遷擴建工程部件裝焊工場和分段裝焊工場,為225米，寬度120米，建筑面門式剛架結(jié)構(gòu),最大屋脊高度為為19.5米，屋面柱間支撐及屋面支撐采用角鋼和鋼管。屋面板采用0.6mm厚彩鋼板下鋪75mm厚玻璃絲棉,墻面板采用雙層彩鋼板中間夾75mm厚玻璃絲棉。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為2595噸。40米，寬度129米，建筑面積30978平米。本廠房分為曲面分段工場和平面分段工場兩部分。單層門式剛架結(jié)構(gòu),最大屋脊高度為為24米，屋面最大跨度為30米。剛架柱的下柱為雙肢柱，雙肢采用焊接H型鋼，其間綴條采用角鋼，上柱柱及鋼梁均為焊接H型鋼；吊車梁為焊接H型鋼。屋面板采用0.6mm厚彩鋼板下鋪75mm厚玻璃絲棉,墻面板采用雙層彩鋼板中間夾75mm厚玻璃絲棉。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為4200噸。(1)主剛架及吊車梁材質(zhì)為Q345B，其他次構(gòu)件材質(zhì)為Q235B。(2)連接材料：a、高強度螺栓：高強度螺栓為10.9級高強螺栓。高強螺栓施工中的要求。b、電焊條(手工焊)：對于Q235鋼，用E43XX型焊條，電焊條需滿足《低合金鋼焊條》(GB5118)。cQFA--H08A、H08Mn2Si；對于Q345鋼，用F5024--H10Mn2。自動焊或半自動焊接采用的焊絲、4焊劑、氬氣、二氧化碳等焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準。d、焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。2.3、本工程特點(1)部分構(gòu)件型號較大部件裝焊工場剛架柱為雙肢柱，構(gòu)件尺寸及噸位較大，加工及安裝難度較大。(2)構(gòu)件數(shù)量大本工程構(gòu)件數(shù)量及總噸位都很大，對加工和施工方的管理水平和施工速度要求較高。(3)技術(shù)含量高(1)主剛架跨度較大,安裝難度較大。(2)剛架梁拼接節(jié)點螺栓較多,施工難度大,加工精度要求高。(4)施工工期緊本工程鋼結(jié)構(gòu)總工程量大，構(gòu)件數(shù)量又較多,加工及安裝工期較為3、施工重難點、對策(1)工程施工組織難度大本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，其分項較多，存在我公司內(nèi)部的組織與協(xié)調(diào)，還存在我公司與業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計院的協(xié)調(diào)與配合。針對本工程施工組織難度大和本工程自身的特點，我公司擬在工程施工前編制合理的施工組織設(shè)計方案，并在工程前期調(diào)動資源的優(yōu)勢，采用先進數(shù)控設(shè)備保證加工精度，對現(xiàn)場的安裝，針對本工程的特點編制詳細的有針對性的安裝方案，同時做好測量監(jiān)測和精度控制，以便于后期的現(xiàn)場施工。在現(xiàn)場施工組織方面，配合總包單位，加強與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)現(xiàn)場工作面具備安裝條件，組織有效的流水施工，同時，及時將已完工的工作面交付后續(xù)專業(yè)施工，與各專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，共同保證本工程的質(zhì)量和進度。(2)施工工期非常緊張根據(jù)甲方及招標(biāo)文件確定的工期，本工程施工工期較為緊張,尤其是加工工期。a、技術(shù)力量保證：針對本工程特點，我公司擬在工程施工前期投入我公司有著豐富類似工程施工經(jīng)驗的工程師和管理人員,著重做好以下工作：①根據(jù)各加工廠的加工能力及技術(shù)特點合理分配各加工廠的加②對各加工廠派駐現(xiàn)場代表，監(jiān)督其按照合理的加工工藝制作，并保證其施工質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范和甲方的要求；③現(xiàn)場各分區(qū)安裝方案的確定；b、資源保證：針對各分項的施工方案，在安裝準備期間做好相關(guān)人力、機械、材料資源的準備工作：①「人力資源保證：本工程人力資源的投入分為兩個階段：加工階段、現(xiàn)場安裝階段；在鋼結(jié)構(gòu)加工階段，利用我公司山東地區(qū)長期合作加工廠強大的鋼結(jié)構(gòu)加工能力，投入相應(yīng)人力資源，在現(xiàn)場達到安裝條件前，完成相應(yīng)部分鋼結(jié)構(gòu)制作；在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，利用充足的人力資源，根據(jù)工作面情況，組織流水作業(yè)，各分項獨立完成，保證進度需要。②機械設(shè)備保證：我公司山東地區(qū)長期合作加工廠在2006年下半年，鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)線任務(wù)不飽滿，完全可滿足本工程加工的需要。本工程的安裝機械一臺80噸履帶吊、一保證本工程的施工。C、施工組織保證針對本工程特點，我公司擬建立一個有著豐富類似工程施工經(jīng)驗的工程項目部，下設(shè)若干工程隊，每隊設(shè)置若干的專業(yè)專項班組。組織流水作業(yè)，并按照工作情況調(diào)配施工人員，保證工程進度的需要，保證工程工期。(3)質(zhì)量要求高4由于本工程構(gòu)件數(shù)量大，單重大，構(gòu)件施工后承重大，施工工序多、配合緊密，如果一道工序存在質(zhì)量問題，將對工程的總體施工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，所以必須高質(zhì)量、嚴要求、精心施工。ISO保證體系的要求，進行本工程加工到現(xiàn)場安裝各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。在工程施工前編制好各主要關(guān)鍵點的技術(shù)方案，編制各階段的質(zhì)量控制點，并且嚴格按照創(chuàng)優(yōu)的要求，進行自檢、互檢和專檢，不合格產(chǎn)品不流入下一工序，確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準。4、我們的優(yōu)勢4.1與業(yè)主的良好合作我公司多次被評為“全國用戶滿意企業(yè)”以及“全國守合同重信列為我公司的一號工程，一定能使業(yè)主滿意。同時我公司為施工特級企業(yè)，長期承擔(dān)大型工業(yè)建筑總承包施工，有著豐富的施工承包經(jīng)驗，能為業(yè)主出謀劃策，節(jié)約投資。4.2與設(shè)計的長期配合我們有與該項目的國內(nèi)設(shè)計單位在同類項目上長期成功合作的基礎(chǔ)，大家為著共同努力完成工程建設(shè)任務(wù)，相互協(xié)助，可以成功解決施工現(xiàn)場的各種疑難問題。4.3材料采購保證優(yōu)勢(1)行業(yè)優(yōu)勢。(2)規(guī)模優(yōu)勢(鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力)：年產(chǎn)15萬噸鋼結(jié)構(gòu)是鋼材市場中的重要客戶。(3)工程優(yōu)勢：在建大型鋼結(jié)構(gòu)工程多，相關(guān)材料具備一定規(guī)模(4)資金優(yōu)勢：企業(yè)實力雄厚，可充分保證短期內(nèi)本工程的材料資源迅速到位。備優(yōu)勢我公司加工廠以及山東地區(qū)長期合作加工廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有多條H型鋼生產(chǎn)線，并且有其它大量配套的由國外進口的數(shù)控切割、鉆孔4以及焊接等設(shè)備，可充分保證本工程的加工進度和精度。業(yè)優(yōu)勢我公司是具有特級資質(zhì)的大型建筑企業(yè)，同時有鋼結(jié)構(gòu)安裝一級資質(zhì)，多年來參與諸多國內(nèi)大型重鋼廠房的建設(shè)，在重鋼廠房建設(shè)方面經(jīng)驗豐富；同時我公司專業(yè)配備齊全，可自主完成所有分項工程的4第三節(jié)現(xiàn)場條件1、環(huán)境特征本工程附近有可利用施工場地。2、現(xiàn)場施工條件2.1、施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)域附近設(shè)置集中統(tǒng)一的臨時用電和用水接入點。從該供水供電點以下部分由施工單位自行解決。水電單價由投標(biāo)人自行調(diào)查、確定。2.2、業(yè)主將提供臨設(shè)布置的參考位置圖。2.3、施工單位負責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時排水設(shè)施，并確保排水通暢。由于工程施工而影響其他單位的正常排水或造成其它危害，應(yīng)由該工程施工單位負責(zé)。2.4、施工通道和施工用地，由業(yè)主負責(zé)提供，并由施工單位負責(zé)使用，施工單位要注意保護好施工道路等設(shè)施。(2)施工單位使用施工場地外的公用道路，必須注意行車和行人的安全。按指定的路線行車，服從招標(biāo)人的管理，并隨時清掃。2.5、業(yè)主向施工單位提供施工區(qū)域定位坐標(biāo)控制點、水準點位置及相關(guān)資料。4第四節(jié)方針、目標(biāo)我公司擬集中優(yōu)勢，抽調(diào)一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗、年富力經(jīng)理部”，代表我公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的施工。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工為加強施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、現(xiàn)場標(biāo)準化管理、服務(wù)等控制要素制訂了管理目標(biāo)。管理科學(xué)，技術(shù)先進。施工精心，產(chǎn)品優(yōu)良。以人為本，環(huán)境文明。持續(xù)改進，顧客滿意。2、工期目標(biāo)由發(fā)包人批準開工報告之日起，以工程竣工驗收通過，承包人送交竣工驗收報告的日期作為實際竣工日。3、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準：合格，質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)“鋼結(jié)構(gòu)金獎”。4、成本目標(biāo)在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。5、安全目標(biāo)建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準《建筑施工安全檢查標(biāo)JGJ做到無重大傷亡事故，創(chuàng)市級文明樣板工6、現(xiàn)場標(biāo)準化管理目標(biāo)確保本工程達到市政府規(guī)定的“文明工地”要求。嚴格按照威海4市當(dāng)?shù)匾髮嵤┈F(xiàn)場的管理。強化培訓(xùn)教育,使全體員工的健康、安全與環(huán)境意識不斷提高，自我保護和生態(tài)環(huán)境保護能力明顯增強。杜絕火災(zāi)、爆炸、交通、設(shè)備等事故。杜絕危險品的丟失、被盜。防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場所。加強醫(yī)療保健、體育鍛煉，員工健康水平有所提高。盡可能降低能源資源的消耗，努力實現(xiàn)資源消耗最小化。盡量減少對環(huán)境的影響。8、服務(wù)目標(biāo)我公司將堅持建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合業(yè)主與監(jiān)理單位的管理和協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)提出各種合理化建議。及時匯報工程進展情況，密切與相關(guān)專業(yè)進行聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進度。工程竣工后，做好相關(guān)交接工作，做好軸線、標(biāo)高、工程資料的移交工作。在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。9、治安、消防目標(biāo)施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無重大10、文明施工目標(biāo)達“市級安全文明工地標(biāo)準”。4第二章鋼結(jié)構(gòu)制作方案我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司加工廠及山東地區(qū)長期合作加工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為47天(詳見施工總進度計劃表)。第一節(jié)、應(yīng)用于本工程的原材料及其要求1鋼材所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)滿足以下要求：a.鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；b.鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階；c.鋼材應(yīng)有良好的可焊性。(1)常規(guī)鋼材分為板材、鋼管及型鋼。鋼管主要用于部分支撐和柱；鋼板主要用槽鋼，主要用于柱、屋面梁和墻面梁。用于主結(jié)構(gòu)的鋼板采用Q345B，滿足《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)的要求。QBQBHT(1)普通螺栓、螺母及墊圈：C級，強度等級為4.8級。(2)高強度螺栓：高強度螺栓為10.8級扭剪型高強螺栓。連接板為Q345時，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。(3)電焊條：對于Q235鋼，用E43XX型焊條，電焊條需滿足《碳GB要求；對于Q345鋼，用E50XX型焊條，焊條需4滿足《低合金鋼焊條》(GB5118)。(4)焊劑與焊絲(自動焊)：對于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；對于Q345鋼，用F5024-H10Mn2。自動焊或半自動焊接采用的焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳等焊接材料，均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準。按照甲方要求采用相應(yīng)品牌的油漆，以保證工程質(zhì)量和甲方滿意。第二節(jié)、原材料管理對于工程本身的重要意義1是工程內(nèi)在質(zhì)量的重要保證其中原材料占絕大部分。因此，原材料的品質(zhì)決定了工程本身的品質(zhì)。2是工程施工順利實施的保證施工過程無非是建筑原材料的優(yōu)化組合，從原材料的角度，影響施a采購及及時到位對加工進度的影響；b.材料復(fù)檢不過關(guān)對工期停滯的影響；c.施工過程中暴露的材料缺陷的追溯過程中，返工對進度的影響；d.由于材料質(zhì)保資料的不齊全對交工及工程款審批造成的影響。以上所出現(xiàn)的問題，均與材料的管理有關(guān)。3是企業(yè)良好信譽的重要保證根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，原材料方面出現(xiàn)的問題占工程質(zhì)量重大責(zé)任事故的絕大多數(shù)。國外的先進管理經(jīng)驗說明，原材料的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制的核心內(nèi)容。惡性質(zhì)量事故對企業(yè)的信譽影響自不待言。通過嚴密的原材料管理程序?qū)υ牧线M行有效管理，可以從根源上拒絕大部分的質(zhì)量故。4第三節(jié)、原材料管理綱要及解釋1原材料管理綱要(1)嚴格貫徹GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系－要求》標(biāo)準的要求，把握其精髓－“控制過程要素”。(2)快捷的信息反饋體系。(3)原材料存儲信息檢索體系。(4)原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實體最高行政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制。2管理綱要的解釋(1)關(guān)于3.1.1中(1)的解釋原材料從預(yù)算開始到正式投產(chǎn)，需要經(jīng)過各個步驟，大致為：預(yù)算用。在各個環(huán)節(jié)中，將影響質(zhì)量的潛在因素加以消除。在預(yù)算階段：預(yù)算員應(yīng)當(dāng)密切與設(shè)計單位聯(lián)系，在確定無變更后，進行數(shù)量統(tǒng)計，仔細認真，避免出錯(數(shù)量、規(guī)格等方面)。供應(yīng)商選擇方面，選擇質(zhì)保體系完善，實力雄厚，技術(shù)先進的供應(yīng)商，確保提供的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的，是合乎國家標(biāo)準與國家規(guī)范的。在下定單時，仔細審查合同的每一條款，尤其在材料的制控條款及突發(fā)時間處理方面進行嚴格的要求。在原材料生產(chǎn)方面，對于大宗的，關(guān)鍵性的材料，如本工程中的鑄鋼件材料，派專人進駐生產(chǎn)商的工廠內(nèi)，參與其質(zhì)保管理。在運輸方面，不同的材料選用不同的包裝方法與運輸工具，確保在例如，用于屋面梁的H型鋼等，在運輸過程中，要采用專用的胎架。20/194材料入庫時，由材料保管員逐一對材料進行登記。材料管理部門配備數(shù)據(jù)庫材料管理軟件。每件材料具有專門的編號。各臺微機之間形成局域網(wǎng)，資訊共享，提高材料管理效率。材料復(fù)檢時，選用信譽良好的質(zhì)量鑒定機構(gòu)。試件的制備要精確嚴格，做到真實反映試驗件的本質(zhì)。試驗報告要嚴格按照國家規(guī)范的格式，避免在材料歸檔時不符合規(guī)范要求。(2)關(guān)于“快捷的信息反饋體系”的解釋分為內(nèi)部信息反饋體系與外部信息反饋體系。內(nèi)部信息反饋體系是管理水平的重要的標(biāo)志。在原材料管理過程中，有大量信息采集與反饋的內(nèi)容。主要體現(xiàn)在：材料部門與生產(chǎn)部門之間，生產(chǎn)部門需要“材料是否到貨？復(fù)檢是否通過？存活多少？什么時候進貨？”等信息需求；預(yù)算部門需要“還有多少存貨？存貨的性能能否用于現(xiàn)在的工程？”等信息需求；等等。以本工程為例，由于板材的規(guī)格及材質(zhì)是屬于常用的一類，因此，庫存的同規(guī)格同材質(zhì)的材料庫存可以用于此工程，在材料計劃中，可以將庫存扣除，利于資金的回籠。當(dāng)然，由于鑄鋼件的外形的特殊性，鑄鋼件不在此類。外部信息反饋體系與上述的內(nèi)部信息反饋體系不同，由于不在本公司的行政管轄范圍之內(nèi)，不像內(nèi)部信息的反饋那樣暢通有序。外部信息反饋的內(nèi)容較多，以本工程為例：航站樓上下弦交匯處的鑄鋼件進廠后，在復(fù)檢過程中，發(fā)現(xiàn)有問題，需要向鑄鋼件供應(yīng)商進行反饋；材料試件送抵實驗室后，復(fù)檢的進度，復(fù)檢信息的反饋等。對于外部信息反饋的問題，可以從以下幾方面加強信息反饋速度。其一，與外部協(xié)作單位保持良好的關(guān)系，主要從：貨款及時到位的角度入手，不要有惡性拖欠款現(xiàn)象存在；第二，與外部協(xié)作單位的協(xié)議中對信息的反饋有嚴格的要求。例如：實驗室發(fā)現(xiàn)材料不合格后最遲不超過幾小時同時本公司，違反協(xié)議與復(fù)檢費用的支付掛鉤等等。(3)關(guān)于“原材料存儲信息檢索體系”的解釋在前面已經(jīng)提及。主要指的是微機及局域網(wǎng)的廣泛應(yīng)用。采用專門的數(shù)據(jù)庫材料管理軟件，可以對材料信息進行分類篩選。21/194同時，對于每月份，季度，年度的信息注意歸檔保存，分類整理。(4)關(guān)于“原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實體最高行政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制”的解釋材料管理人員必須專業(yè)，同時不能隨便更換崗位，確實需要更換崗位，即將上崗人員與離崗人員必須進行徹底的交接，雙方簽字確認，如果材料管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)了重大失誤，要追求責(zé)任；同時，材料管理員的績效待遇要適當(dāng)，使其工作熱情飽滿，認真對待工作。出多頭”的現(xiàn)象。在一些管理環(huán)節(jié)中，例如，材料的復(fù)檢過程中，主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)出于施工進度的需要，也許要求材料管理員對復(fù)檢未通過的材料強行要求放行或者施加某種影響。為了嚴格拒絕以上現(xiàn)象的發(fā)生，材料管理部門只對最高行政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，在管理體系正常運作之外，任何人員無權(quán)干涉正常的材料管理秩22/194第四節(jié)、保證加工質(zhì)量的措施1、組織措施我公司將在每個加工廠派駐制造經(jīng)驗豐富的建造人員，監(jiān)督加工廠的質(zhì)量和加工進度。工廠內(nèi)部有專門負責(zé)質(zhì)量技術(shù)工作的副廠長。在工廠內(nèi)部設(shè)立質(zhì)檢部，專門負責(zé)質(zhì)量控制工作。質(zhì)檢部配備材料質(zhì)檢員，組立質(zhì)檢員，焊接質(zhì)檢員，涂裝質(zhì)檢員。制作小組內(nèi)部設(shè)立自檢員，有專門津貼。負責(zé)本小組內(nèi)部的質(zhì)量控制，自檢記錄的填寫。2、設(shè)備措施質(zhì)檢部門配備高精度的檢測設(shè)備，如電子膜厚儀、電子鋼板厚度儀、感應(yīng)式測溫計，定期檢校的長短鋼卷尺，組合焊縫檢測量規(guī)，水準儀加工設(shè)備的機械化程度達到90％，有效的保證了加工精度。材料的追蹤制度。通過鋼材鋼印號，焊縫鋼印號，等作為追溯依據(jù)，一旦出現(xiàn)了問題，可以追蹤已經(jīng)使用鋼材的具體位置。質(zhì)檢系統(tǒng)的直線型管理，即自檢員僅對專檢員負責(zé)，專檢員僅對質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，質(zhì)檢部門僅對負責(zé)質(zhì)量技術(shù)工作的副廠長負責(zé)。別人無權(quán)進行干涉。4、技術(shù)措施工藝編制的反復(fù)推敲：在編制工藝過程中，征求各方面的意見，尤23/194其是質(zhì)檢部門的意見，使加工工藝為質(zhì)量保證創(chuàng)造條件。同類型的第一件構(gòu)件作為質(zhì)檢的重點：從各個層面進行檢查，暴露問題，找出原因，總結(jié)經(jīng)驗，為下面的桿件加工創(chuàng)造條件。第五節(jié)、下料工藝1、鋼管的下料1.1下料設(shè)備及其性能參數(shù)●適用于筒體支管、主管兩重及三重馬鞍型切割●切割直徑：50~600mm●切割管子壁厚：5~50mm●最小切割角度：10度●切割方式：火焰/等離子切割●控制軸數(shù)：五軸四聯(lián)動●編程方式：全自動及工藝指導(dǎo)1.2采用的下料程序采用FASTFRAME空間桁架制造軟件進行桿件的下料。(1)軟件FASTFRAME簡介FastFRAME空間桁架制造軟件是專門用來解決空間桁架鋼結(jié)構(gòu)中多24/194管相交、管管相貫的復(fù)雜計算問題和高難度的相貫線及坡口切割問題。FastFRAME空間桁架制造軟件不僅涵蓋了空間桁架中管子相貫線的自動計算，而且包括鋼管的切割和施工準備，提供所有節(jié)點施工安裝圖，所有鋼管手工切割圖和數(shù)控切割程序，包括數(shù)控坡口切割程序，用于鋼管的手工切割和數(shù)控切割。(2)軟件FASTFRAME突出特點成熟－1986年開發(fā)，至今已有近20年歷史。高效－1~2天就可完成上百根鋼管的切割準備。簡單－只需輸入節(jié)點坐標(biāo)、鋼管序號和尺寸。實用－鋼管既可手工切割，又可數(shù)控切割詳實－提供節(jié)點安裝圖，鋼管切割圖和切割程序坡口－提供3~6軸數(shù)控坡口及相貫線切割。自檢－帶有自動自檢功能，確保桁架結(jié)構(gòu)正確(3)軟件FASTFRAME的功能空間桁架主表格數(shù)據(jù)的輸入既可以手工輸入，或通過Excel表格的復(fù)制粘貼方式輸入，還可以CVS文件格式自動導(dǎo)入空間桁架中的鋼管可以是圓管或是方管，鋼管形狀可以是直管、彎折管，以及弓形圓管。提供用戶可編輯和增加弦及管材數(shù)據(jù)庫，自動添加鋼管直徑和壁厚。提供切割焊接和組裝工藝，包括焊接特性、切割參數(shù)、安裝順序，以滿足AWS，CIDECT的技術(shù)規(guī)格。系統(tǒng)自動進行結(jié)構(gòu)檢查，提示錯誤和警告。根據(jù)主表格中節(jié)點坐標(biāo)和結(jié)構(gòu)單元直徑、壁厚和焊接數(shù)據(jù)，自動計算整個空間網(wǎng)架?？娠@示和檢查每個節(jié)點和結(jié)構(gòu)單元?？娠@示和打印每個節(jié)點的三維組裝圖和每個單元的二維手工切割可輸出單元切割列表和每個單元的數(shù)控切割程序。適用于空間桁架的手工切割與施工裝配，更適用于數(shù)控切管機的數(shù)控切割，特別是鋼管坡口的數(shù)控切割。具有使用簡單，高效快捷的特點。輸入完成坐標(biāo)和單元的二個主表25/194格數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就自動完成了整個空間桁架的計算，就可以立即輸出整個桁架鋼管的數(shù)控及手工切割的程序和文件。2、鋼板的下料2.1下料設(shè)備及其性能參數(shù)(1)下料設(shè)備(2)性能參數(shù)序號項目參數(shù)26/1941橫向軌距4000mm2軌道長度14400mm3切割有效長度12000mm4切割有效寬度3200mm5數(shù)控單割炬一組單割炬切割運行速度50~6000mm/min7最高速度>6000mm/min8最大快速反應(yīng)速度12000mm/min9切割厚度6~100mm驅(qū)動雙邊切割氣源氧氣、乙炔、丙烷裝機容量1.5KW(不含等離子電2.2．鋼板的下料軟件－FASTCAM(1)軟件FASTCAM簡介FastCAM自動編程套料軟件是自動編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機開發(fā)，在計算機上使用的數(shù)控切割套料軟件。FastCAM自動編程套料軟件使用過程和功能大致為：FastCAM繪圖，AutoCAD文件后處理、自動手動交互式套料、自動編程、輸出NC校驗器，操作切割機執(zhí)行切割。FastCAM自動編程套料軟件由四個模塊組成，適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機，支持LYNX，WESTINGHOUSE，ANCASIEMENSJHEHYBRIDBURNYMYNUCSYSTEM32，PDF32等(2)軟件FASTCAM四大模塊介紹a、FASTCAM繪圖模塊繪圖模塊具有類似于AutoCAD的繪圖功能并具有對DXF/DWG文件獨特的清除壓縮處理功能,割縫補償功能。b、FASTNES套料模塊27/194CAMDXFDWG文件在多板、剩余板材上進行套料。c、FASTPATH自動編程模塊自動編程模塊能自動設(shè)置切割路徑，包括設(shè)置引入引出線，割縫補償，預(yù)穿孔，噴粉畫線等。d、FASTPLOT校驗與成本計算模塊C料結(jié)果進行成本計算。3、型鋼下料設(shè)備及其性能參數(shù)調(diào)速系統(tǒng)采用可控硅觸角調(diào)速等型材>應(yīng)用于機械、金屬結(jié)構(gòu)等工廠>定貨號：HW771050>輸入電壓：AC220/50Hz>切割厚度：6-40mm>切割寬度：150-900mm>切割高度：150-400mm>切割速度：50-750mm/min28/194第六節(jié)、格構(gòu)柱加工1格構(gòu)柱的加工思路構(gòu)件整體出廠，工廠拚裝。2．關(guān)于在工廠內(nèi)加工的桁架及格構(gòu)柱的胎具形式(1)胎具設(shè)置的基本思路由于格構(gòu)柱的規(guī)格各異，為了使胎具具有共用性，減小胎具的造價支出，決定設(shè)計一種活動式的胎具。其形式如下面的簡圖所示。的工藝起拱度考慮在內(nèi)，不同的桁架對起拱的要求不一致，應(yīng)當(dāng)分別。(2)胎架的設(shè)置29/19430/194第七節(jié)、其他構(gòu)件的加工1．加工的整體思路形狀比較規(guī)則，便于機械化展開。對于熱軋H型鋼，采用H型鋼切割機進行下料，三維數(shù)控鉆床進行孔的加工。對于焊接H型鋼，采用直條切割機進行下料，刨邊機加工坡口，組立機進行H截面組立，門型埋弧焊機進行主焊縫焊接，數(shù)控鋸床進行切斷下料，三維數(shù)控鉆床進行端部孔的加工。對于鋼柱的連接板，采用數(shù)控鉆床進行切割，采用平面數(shù)控鉆床進行孔的加工。對于加緊板的焊接，采用二氧化碳氣體保護焊。對于柱底板，由于是厚板，要在嚴格的復(fù)檢通過以后再進行下料。用平面數(shù)控鉆床進行制孔。2．H型鋼的組立流程(1)材料下料采用直條切割機進行材料下料。此種下料方式的優(yōu)點：效率高；板料不易發(fā)生側(cè)向變形(由于板條兩邊受熱，張縮均勻，不發(fā)生側(cè)彎現(xiàn)象)。(2)坡口加工雙邊1/3坡口，采用刨邊機進行坡口加工。31/194(3)H型截面組立(4)主焊縫焊接采用門型埋弧焊機進行主焊縫的焊接。(5)焊接變形校正采用H型鋼角變形校正機進行焊接變形校正。32/194(6)H型鋼的切割采用數(shù)控鋸床進行H型鋼的切割。3．制孔采用栓焊組合的剛性接頭或鉸接接頭。制孔可以采用兩種方式：數(shù)控鉆床(平面數(shù)控鉆與三維數(shù)控鉆)與搖臂鉆床?？组g距及孔群間距誤差較大。三維數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距及孔群間距的非常精確。由于有精密的傳動裝置，非常適合于具有空群的構(gòu)件的加工，例如：兩端開孔的平面數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距的精度非常精確。不足之處是：較三維數(shù)控鉆床而言，沒有傳動裝置。構(gòu)件在鉆床上的位置是固定不動的，靠鉆頭的移動提供二維工作面。下圖為三種鉆床的工作照片。在三維數(shù)控鉆床中，可以清楚的看到傳動平臺。梁構(gòu)件可以放在此平臺上，根據(jù)所接到的命令前后移動(即三維數(shù)控的第三維)，完成孔群的加工。33/19434/194第八節(jié)、焊接工藝1、焊接要求的一般性描述1.1在本工程中，沒有我公司首次使用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，并且均已經(jīng)做過焊接工藝評定，屬于在平時焊接施工中的成熟工藝。1.2針對具體的構(gòu)件，采取有針對性的焊接工藝，減小焊接變形及焊接應(yīng)力。1.3拼接節(jié)點等處的重要熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級，一般熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級(二級外觀質(zhì)量要求)，按照國標(biāo)GB50205-2001的要求，對焊縫進行超聲波檢測及外觀質(zhì)量檢查。焊縫需返修時，在同一處的返修次數(shù)不得超過2次。2、本工程焊接的難點描述2.1厚板的焊接厚板焊接不易焊透，對實施此焊接的焊工的技術(shù)要求很高。因此選擇焊接技術(shù)熟練及厚板焊接經(jīng)驗豐富的焊工十分必要；同時，為了保證根部的焊接質(zhì)量，合理選擇坡口形式及氬弧焊打底焊接也是常用的保證手段。2.2薄鋼板的焊接本工程中存在薄鋼板的焊接。這種構(gòu)件的焊接難點主要為：焊接收縮變形較難控制。為了克服以上難點,應(yīng)當(dāng)從多個方面入手：二氧化碳氣體保護焊是首選的焊接方法，因為其熱量集中，氣體的冷卻作用，使得二氧化碳氣把焊的3/5，埋弧焊的1/2，具有良好的效果，同時，選擇焊接技術(shù)較好的焊工，以保證焊接的質(zhì)量。3、本工程的焊接材料選擇3.1手工電弧焊的焊接材料鋼種焊條品種烘烤溫度(℃)烘烤時間(h)Q235+Q235J4263501Q235+Q345J4263501Q345+Q345J507350135/194Q345+GS20Mn5VJ50735013.2二氧化碳氣體保護焊的焊接材料(1)焊絲采用MG50-6焊絲。是鍍銅低合金鋼焊絲，有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲化學(xué)成分：碳錳硅銅硫磷0.06-0.151.40-1.850.80-1.15≤0.50≤0.035≤0.025熔敷金屬力學(xué)性能抗拉強度(Mpa)屈服強度(Mpa)伸長率(％)沖擊功(－29℃)(J)(2)保護氣體氣體組成氣體純度(％)含水量(％)氣壓(Mpa)Ar(80%)+CO2(20%)99.5≤0.00513.3．埋弧焊的焊接材料本工程的埋弧焊主要用于H型鋼的主焊縫焊接。(1)焊絲采用H10Mn2作為埋弧焊的焊接材料。焊絲化學(xué)成分：碳錳硅銅鉻鎳硫磷≤0.121.50-1.90≤0.07≤0.20≤0.20≤0.30≤0.035≤0.035(2)焊劑HJHMn高硅低氟焊劑，呈紅棕色到淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度為8~40目?？山恢绷鲀捎?，直流時焊絲接正極，工藝良好，電弧穩(wěn)定。(3)焊劑使用注意事項a、焊劑使用前須經(jīng)過250℃左右焙烘2小時；b、焊件焊接處必須注意清除鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。3.4．氬弧焊的焊接材料36/194(1)焊接氣體及組成要求氣體含量(按照容積％)氬氮氧水分≥99.7≤0.08≤0.015≤0.07(2)焊絲a、化學(xué)成分碳錳硅銅硫磷0.070.72≤0.22≤0.012≤0.015b、力學(xué)性能抗拉強度(Mpa)屈服強度(Mpa)伸長率(％)沖擊功(－29℃)(J)4、焊接參數(shù)選用4.1．手工電弧焊的焊接參數(shù)(1)J426低氫鉀型藥皮的焊條mm3.24.05.0mm35040040090~130150~190180~230(2)J507低氫鈉型藥皮的焊條mm3.24.05.0mm350400400100~140~180180~230(3)二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)37/194mm50~22080~350170~550實際操作需要，在此區(qū)間進行調(diào)節(jié)。4.2．埋弧焊的焊接參數(shù)由于本工程中應(yīng)用埋弧焊的部位，鋼板相對較薄，連廊的焊接H型m板的厚度為16mm，腹板的厚度為10mm。因此，在焊絲的選用上，對于指廊的變截面柱，采用直徑3.2mm的焊絲，對于連廊的柱，焊絲直徑選用34.0mm。對于直徑為3.2mm的焊絲，焊接電流選用區(qū)間：500~550安培。電壓的選用區(qū)間在28~36伏特之間，根據(jù)實際的操作過程選用。4.3．氬弧焊的焊接參數(shù)鎢極直徑選用2mm，電源選用直流正接，允許的焊接電流為75~1805、焊材的保管要求5.1．焊條的保管(1)原則a、焊條的保管，應(yīng)特別注意環(huán)境適度吸潮。當(dāng)空氣中水蒸氣分壓≤5毫米汞柱時，藥皮吸潮量很小，一般建議空氣中的相對濕度低于60％，并離開地面與墻壁一定距離(約30cm)。b、分清焊條型號，規(guī)格，不能混錯。c、運輸焊條，堆放過程應(yīng)注意不要損傷藥皮，焊條堆放不能太高。(2)焊條受潮的影響焊條表面長期受潮將會出現(xiàn)“白花”，有些焊條表面上看去雖然沒有特38/194殊變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。受潮焊條對工藝性能的影響：a、弧強烈，燃燒不穩(wěn)定；b、飛濺多，顆粒大；c、熔深大，容易產(chǎn)生咬邊；d、熔渣的覆蓋不均勻，焊波形狀粗糙，造成壓坑；e、熔渣清除困難，低氫型的熔渣表面氣孔多。受潮焊條對可焊性的影響：焊條受潮吸收的水份，在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。焊條的吸潮與焊條的放置狀態(tài)有關(guān)，焊條的極限吸潮量，對于低氫型焊條而言，不能超過0.5％。低氫型焊條的含水量與焊縫的擴散氫的含量呈線形關(guān)系，藥皮含水量為0.2％時，用水銀法測得的擴散氫為5毫升/100克。(3)藥皮的重新烘干藥皮從制造到使用因放置相當(dāng)長的時間而吸潮，如果焊芯不生銹與藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后，可以保持原來的性能。烘干溫度應(yīng)當(dāng)按照焊條說明書的要求進行，溫度低了達不到除去水份的目的。過高了容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂。焊接時熔化到裂縫處很近時，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且隨著烘焙溫度提高，藥皮內(nèi)的合金元素將氧化，影響合金的過渡。焊條烘干，采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外放置的時間不得超過4小時，焊否則，疊起太厚會造成溫度不均勻，局部過熱而使藥皮脫落。烘干箱必須帶有排潮裝置。重新烘干次數(shù)，一般可以重復(fù)兩次，超過兩次必須征得焊條廠的意(4)焊條的報廢結(jié)構(gòu)鋼焊條，尤其是低氫焊條，焊芯銹跡嚴重(用彎曲焊條的方法花”嚴重，發(fā)生藥皮粘連結(jié)餅，或藥皮粉化脫落，可以認為此類焊條已經(jīng)報廢。39/1946、焊接質(zhì)量檢查6.1．焊接檢查涵蓋的內(nèi)容焊縫質(zhì)量檢查包含三項內(nèi)容：外觀檢查；內(nèi)部質(zhì)量無損檢測；焊接節(jié)點破壞性檢測。外觀檢查的覆蓋率為100％；內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測根據(jù)焊縫質(zhì)量等級及焊接規(guī)范的要求進行；焊接節(jié)點破壞性檢測是實驗性檢測，是關(guān)鍵的個別節(jié)點。對于質(zhì)量等級為一級的焊縫，為B類Ⅱ級焊縫，進行100％超聲波檢測；對于質(zhì)量等級為二級的焊縫，為B類Ⅲ級焊縫，超聲波探傷檢測的比例為20％，不是所有焊縫的20％，而是每條焊縫的20％，探要求其達到二級焊縫外觀質(zhì)量，換句話說，就是外觀是二級焊縫的要求，不要求探傷。6.2．焊縫檢查依據(jù)的標(biāo)準(1)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》中的相關(guān)條款。6.3．焊接缺陷的種類(1)焊縫尺寸不符合要求焊縫的過渡有三種形式，如下圖所示：其中，第三種圓滑過渡形式應(yīng)力集中最小，在主焊縫的焊接中容易(2)咬邊咬邊是一種危險的缺陷，它不但減小了基本金屬的工作截面，而且在咬邊處造成應(yīng)力集中現(xiàn)象。(3)焊瘤40/194焊瘤下面常有未焊透存在。(4)弧坑在焊縫尾部或者焊縫接頭處有低于基本金屬表面的凹坑?；】有纬砂枷荼砻妫鋬?nèi)部有氣孔、夾渣或微裂紋。所以息弧時應(yīng)當(dāng)將微裂紋(5)氣孔、夾渣氣孔與夾渣的存在減小了焊縫工作截面和接頭強度與致密性。(6)裂紋裂紋多出現(xiàn)在焊縫上，有時也發(fā)生于母材的熱影響區(qū)中，裂紋是最危險的缺陷，在焊接中不允許存在。6.4焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容及檢驗方法(1)焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗，焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗。焊前檢驗的內(nèi)容有：檢查技術(shù)文件(圖紙、工藝規(guī)程)是否齊備；焊接材料和母材的質(zhì)量檢驗；毛坯裝配和焊接件邊緣的質(zhì)量檢驗；焊接設(shè)備是否完善，以及焊工資格鑒定和焊接工藝評定文件檢查等，其41/194目的是預(yù)先防止或減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。焊接生產(chǎn)中的檢驗包括對焊接設(shè)備運行情況、焊接參數(shù)正確與否，以及多層焊過程中，夾渣、未焊透等缺陷的自檢等。目的是及時發(fā)現(xiàn)缺陷和防止缺陷形成。焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認真執(zhí)行工藝規(guī)程對質(zhì)量起著決定性的作用。成品檢查是焊接檢查的最后步驟。成品檢驗的方法很多，可分為破壞性檢驗與非破壞性檢驗兩類。成品檢驗是鑒定焊接質(zhì)量優(yōu)劣的根據(jù)。(2)檢驗方法a、外觀檢查外觀檢查是簡單而應(yīng)用廣泛的檢驗方法。焊縫表面清理以后，目視或放大鏡檢查焊縫上有無外表可見的缺陷，并檢查焊縫外形尺寸。b、焊縫射線照相焊縫射線照相是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷準確而又可靠的方法之一，分為X力強，但是透視厚度小于50mm的鋼板時，其顯示缺陷的靈敏度小，就鋼結(jié)構(gòu)通常采用的材料厚度來講，X射線比較合適。X射線照相的優(yōu)缺點如下所述：焊縫厚度小于50mm時，其靈敏度比γ射線高，一般可達2％以上。透照時間短，速度快；設(shè)備復(fù)雜，費用大。在質(zhì)量評定過程中，Ⅰ級焊縫的要求是：不準有裂紋、未熔合、未焊透、條裝夾渣；Ⅱ，Ⅲ級焊縫的要求：不準有裂紋、未熔合，以及雙面焊和加墊板單面焊中的未焊透。c、超聲波探傷采用脈沖反射式探傷儀，可探傷的對接焊縫的厚度為8~120mm，基本涵蓋鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的焊縫厚度，因此，應(yīng)用十分廣泛。探傷前要將探傷表面打磨光滑直至露出金屬光澤。d、磁力探傷適用于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗。它能很好的顯示出焊縫與母材的裂紋形狀及方向，也能很好的發(fā)現(xiàn)一定深度和一定大小的未焊透。但是難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣以及隱藏在深處的缺陷。本工程中將大量應(yīng)用磁力探傷，主要用于鑄鋼件的檢測，在鑄造及42/194焊接過程中，鑄鋼件表面可能形成微裂紋，此時應(yīng)借助于磁力探傷進第九節(jié)、涂裝工藝1、涂裝工藝特點1.1．涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x本工程作為城市的標(biāo)志性建筑，對涂裝的美觀度要求較高。同時，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。作為百年工程，社會效益巨大，本著對業(yè)主，對社會高度負責(zé)的精神，精心施工，精心研究，我公司竭誠提供一流的涂裝質(zhì)量。1.2．為保證涂裝質(zhì)量采取的措施(1)嚴格保證鋼材表面處理質(zhì)量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)。統(tǒng)計表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，鋼材表面處理質(zhì)量的影響程度占到50％。在大量工程實踐中，涂層損壞大多由于鋼材表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴重影響使用壽命，增加維護成本。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度(％)表面處理(除銹質(zhì)量)49.5涂層厚度(涂裝道數(shù))19.1涂料品種4.9其他(施工與管理等)26.5(2)高壓無氣噴涂施工的優(yōu)勢a方米，是傳統(tǒng)b、極佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、c、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。d、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位d、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節(jié)省涂料20-30%。43/194(3)PT0301-8型高壓無氣噴涂機技術(shù)參數(shù)a、電機額定功率：1000Wb、電壓頻率：220V50HZc、最大輸出壓力：20MPad、最大卸荷流量：2.1L/mine、最大噴射流量：1.71L/minf、噴嘴直徑：0.22mm-0.15mmg、最佳噴射距離：350-400mmh0mm(4)采用高性能數(shù)字化檢測儀器。a、除濕機技術(shù)先進的風(fēng)冷式除濕機為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運輸和安裝。每小時的通風(fēng)量為5000~20000立方米。b、熱風(fēng)機用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時的環(huán)境溫度達到規(guī)定要求。c、高壓無氣噴涂機44/194特別適用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良d、攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。e、干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。f、紅外線測溫儀該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量鋼材表面的溫度。g、粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙45/194檢測方法：按IS08530標(biāo)準規(guī)定進行。h、表面粗糙度測量儀可準確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設(shè)汁要求。檢測方法：按IS08530標(biāo)準規(guī)定進行。i、除銹等級標(biāo)準樣板用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除銹等級。檢測方法：按GB8923-89標(biāo)準執(zhí)行。g、濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。K、附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。檢測方法：按GB／T52l0—85標(biāo)準46/194l、數(shù)字式涂層測厚儀由微電腦控制，無損、快速、精確。m、劃格儀檢測涂料附著力。(5)創(chuàng)造良好的涂裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴格分開。雖然拋丸機有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個噴涂區(qū)。天氣晴好時，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對油漆施工的影響。2、拋丸除銹工藝全自動立式拋丸機主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。自從投入使用以來，立式拋丸機以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。47/194(1)全自動根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。(2)輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。(3)高效率一個臺班的除銹能力可以達到60噸。(4)高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸到Sa2~Sa3的任意一個除銹級別。2.3．拋丸機的工作狀態(tài)圖立式拋丸機的工藝參數(shù)拋丸機參數(shù)參數(shù)值進出口的極限寬度進出口的極限高度構(gòu)件行走速度0.8~2.4米/分鐘拋射角度-600~6002.4．除銹工藝的比較(1)常用的除銹工藝①動力工具除銹或手工工藝除銹；②噴砂除銹；③自動拋丸除銹(2)除銹工藝比較除銹工藝比較方式參數(shù)動力工具或手工除銹噴砂除銹自動拋丸除銹等級St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(較難達到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度10~30(不適用20~80(符合富鋅底漆對基底的要求)40~150(可調(diào)節(jié))富鋅底漆最理想的表面粗48/194設(shè)置拋丸機參數(shù)質(zhì)量檢驗拋丸除銹溫度適度設(shè)置拋丸機參數(shù)質(zhì)量檢驗拋丸除銹溫度適度以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。表面光潔度差良(易有氧化皮殘留)光澤-亮白色)效率10m2(每人/每天)20~30噸(一臺班)50~60噸(一染中度污染中度污染無塵操作2.5．除銹工藝構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部原材料除銹構(gòu)件除銹構(gòu)件無除銹“死角”光潔度粗糙度涂裝前構(gòu)件放置時間限值2.6．拋丸用料49/194拋丸用料要求序號123項目構(gòu)成鋼珠直徑要求鋼珠0.8~1.7mm不含油脂等有機物干燥3、噴涂工藝3.1本工程中不能油漆的部位(1)散件出廠，現(xiàn)場組焊的桿件只涂底漆。再進行后續(xù)涂層的施工。(2)現(xiàn)場焊接拼接部位，只涂底漆。3.2油漆噴涂程序(1)桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆(膜厚15~20微米，不影響焊接質(zhì)量)，然后進行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。(2)構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進行清潔工作；清潔方式：對于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機溶劑。(3)局部修補受損部位除銹→除銹部位擴展→底漆及后續(xù)涂層。3.3．底漆施工工藝(1)涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃；空氣相對濕度≤85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對濕度＞85%時，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風(fēng)。(2)配比和混和按組分配比進行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小□：現(xiàn)場檢查書面□：現(xiàn)場檢查書面檢查記錄，☆：制作單位監(jiān)理簽字確認(6)涂料貯存密封貯存于干受潮，冰凍，高嚴禁開封后的涂在涂料的保質(zhì)期燥陰涼處，避免溫及烈日爆曬，料長期貯存；要用。時內(nèi)全部用完。(3)過程注意事項涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進行，一般不應(yīng)超過4小時；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認真保護，避免踐踏或其它污染；吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。(4)涂層修補損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆；打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過60微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完成。(5)涂層質(zhì)量檢查和驗收涂層質(zhì)量和驗收項目序號項目1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補□9中間漆厚度☆面漆厚度☆第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測、檢驗、驗收產(chǎn)品合格證書。主要原材料及標(biāo)準件的質(zhì)量證明書。理化試驗報告。0/194無損探傷報告。焊接工藝評定報告。構(gòu)件外形主要尺寸報告。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報告。構(gòu)件涂裝報告。2.1GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。2.2施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。2.3制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準。3.1材質(zhì)檢驗3.1.1鋼材：a)化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)。b)質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準。如爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量等。按規(guī)定進行探傷及化學(xué)、物理、機械等性能測試。c)吊運方法及存放條件。3.1.2焊材：a)所有焊條應(yīng)符合國標(biāo)。b)質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗。c)品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。d)保管存放條件。3.1.3油漆：a)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。b)保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。3.2號料劃線檢驗3.2.1樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。3.2.2材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。3.2.4構(gòu)件號、零件號、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。3.2.5拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報設(shè)計認可。3.3切割、鋸割與銑削檢驗1/1942/1943.3.1切割前鋼材表面的清潔度，平整度。3.3.2切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3.3.3坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。3.3.4毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補，裝配及施焊處的表面處3.3.5切割后的變形矯正及矯正溫度。10.3.4制孔檢驗3.4.1用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準線及其位置。3.4.3鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。3.4.4孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。3.5裝配檢驗3.5.1工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。3.5.2大樣及特制胎具的尺寸。3.5.3零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。3.5.4隱蔽面的預(yù)處理及油漆。3.5.5基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置3.5.6零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、3.5.7坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位。3.5.8裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。3.5.9定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。3.6構(gòu)件進場檢驗3.6.1圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1M標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。3.6.2構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。3/1943.6.3各零部件的相對間距及層高尺寸。3.6.4構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。3.6.5工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。3.6.6構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。3.6.7離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實樣內(nèi)檢驗。3.6.8需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗大樣及胎架合格后，再對構(gòu)件整體的組裝尺寸進行驗收。3.6.9超差的處理。3.7除銹、油漆檢驗3.7.1作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。3.7.2構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。3.7.3每道工序的時間間隔。3.7.5油漆的品種、色澤、配比。3.7.6油漆的范圍及道數(shù)。3.7.7漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補的程序和方法。3.7.8圖號、構(gòu)件號及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。3.8焊縫檢驗3.8.1超聲波探傷a)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進行超聲波探傷檢查。首先應(yīng)根據(jù)測試的性質(zhì)正確選擇探頭。鋼結(jié)構(gòu)探傷采用脈沖反射式直接接觸法進行。b)檢查范圍1)在厚板焊接中，對基本金屬坡口兩側(cè)50~300mm范圍進行層裂及缺陷檢查。2)焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續(xù)長。C)探傷方法1)當(dāng)鋼板厚度為9~45mm時，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。VV4/194存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時，必須采用垂直探傷法。3)厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。4)合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標(biāo)準試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值。d)探傷現(xiàn)場準備1)在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。2)焊縫加強高的形狀對探傷結(jié)果有影響，要進行整修。3)探傷儀必須先預(yù)熱以保證穩(wěn)定電流。4)探傷申請報告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和e)超聲波探傷工藝流程5/194合格合格粗探傷(原靈敏度)判定超標(biāo)復(fù)測3.8.2磁粉探傷a)磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡單，但只能測探焊縫表面2~3mm的6/194磁粉探傷前，應(yīng)選定探傷作業(yè)方式：確定采用干式或濕式法，選定磁膏類型，選定磁軛、試塊等。b)焊縫檢測前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。焊縫磁粉探傷前，應(yīng)先在試塊上進行試探，并進行相應(yīng)調(diào)整。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專用設(shè)備對檢測構(gòu)件進行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。c)探傷工藝流程圖詳見下圖：7/194 第十一節(jié)、包裝、運輸和存放件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)和鉸孔采取保護措施。3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。運輸拖車構(gòu)件 鋼支架8/194水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。合格證及有關(guān)資料。9/194剛架柱安剛架柱安下一跨屋面構(gòu)件第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場的施工條件等，經(jīng)過方案的綜合比較，針對本工程的特點，總體安裝方案如下：(1)先主后次、現(xiàn)場拼裝、整體吊裝本工程結(jié)構(gòu)主次分明，分為鋼架柱、鋼架梁、吊車梁、墻面柱、屋面梁、檁條、支撐等次構(gòu)件。鋼架柱、梁及吊車梁為主構(gòu)件，因此要先安裝。然后安裝屋面次梁、支撐、檁條、構(gòu)件。本工程構(gòu)件長度和寬度都在運輸和加工能力范圍內(nèi)的構(gòu)件，采用整段出廠，整段運輸。部分需要現(xiàn)場拼裝的小構(gòu)件均采用散件進場。(2)按跨吊裝、流水作業(yè)。為減少吊車的反復(fù)移動,本工程屋面系統(tǒng)構(gòu)件吊裝按跨依次進行。吊裝完一跨內(nèi)全部構(gòu)件后，再依次吊裝下一跨構(gòu)件。同時，本工程中的拼裝、吊裝、螺栓緊固等工序必須形成流水作業(yè)。同時，鋼結(jié)構(gòu)與彩板等圍護結(jié)構(gòu)互為條件，也要形成流水作業(yè)。第二節(jié)、施工流程根據(jù)以上選擇的施工方案，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要工藝流程安吊車梁安屋面墻面圍護結(jié)構(gòu)安/194第三節(jié)、現(xiàn)場起重設(shè)備選擇和分工1、吊機選擇和分工根據(jù)以上所述的施工方案，分段裝焊工場施工的起重設(shè)備將采用噸汽車吊負責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場倒運；部件工場施工的起重設(shè)備將采用一噸汽車吊負責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場倒運。2、起重設(shè)備的布置原則起重設(shè)備的布置合理與否，直接關(guān)系到現(xiàn)場施工進度，保證現(xiàn)場施工的順利進行，現(xiàn)場起重設(shè)備的布置需遵循以下原則：(1)滿足現(xiàn)場施工流水作業(yè)的要求；(2)盡可能擴大吊裝作業(yè)面；第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝1.本工程屋架為分段式，各段屋架之間采用高強螺栓。此屋架施工時，將兩或三現(xiàn)場拼裝后整體吊裝。2.屋架拼裝須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205—2001)中的，鋼桁架外形尺寸允許偏差規(guī)定、焊接和高強螺栓連接組裝的允許偏差規(guī)定，來控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面錯位誤差、節(jié)點處桿件軸線錯位錯位等方面。3.屋架拼裝場地的布置，直接關(guān)系到整個安裝工程的施工進度，因此合理的選擇拼裝場地的位置，成為整個工程施工進度的保證。現(xiàn)場拼裝場地的布置采取就近原則拼裝，既能滿足地面拼裝需要，又可以滿足減小吊裝方便的需要。4.拼裝方法合理安排鋼桁架拼裝方法，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝質(zhì)量及進度的有力保證，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼裝方法及順序如下：(1)構(gòu)件倒運至拼裝位置；(2)桁架拼裝，螺栓連接；(3)桁架整體復(fù)測，尺寸達到設(shè)計要求。(4)準備吊裝。5.拼裝注意事項桁架在保證了總長和下弦的軸線直線度后，利用水平儀檢查桁架水平度(平面)。此項測量的允許誤差最大不超過3.0mm，在接口截面第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、基礎(chǔ)復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝要對前對預(yù)埋件安裝精度進行復(fù)測.基礎(chǔ)允許偏差見下表(參照GB50205-2001)：項目允許偏差支承面標(biāo)高61/194/194水平度L/1000軸線位移2.02、主剛架柱安裝1施工準備：a)基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準線，作為對位、校正的依據(jù)；檢查基礎(chǔ)位置、標(biāo)高；b)基礎(chǔ)表面找平；c)基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；d設(shè)；e)柱四面中心標(biāo)記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時爬梯、上柱與下柱對接時操作腳手架。g)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖2.2柱的綁扎或吊點的設(shè)置根據(jù)剛架柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。2.3柱的吊裝纜繩臨時固定。吊裝示意圖如下：(a)(a)321(b)旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖2.3.2起吊時不得在地面上拖拉，以免碰壞基礎(chǔ)。2.4剛架柱找正2.4.1框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。進行；平面位置的校正：在吊裝就位時進行；垂直度的校正，在臨時固定后進行。梁和屋面梁等安裝的準確性，垂直度校正可以采用鋼管撐桿斜頂法或纜風(fēng)繩校正法等方法進行。2.4.4柱子垂直度校正測量示意圖如下：柱子中心線儀視線/194測量示意圖/1943、剛架梁安裝3.1剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下(大于15。)，通過計算確定綁扎點。綁扎吊起點在梁中心線上，保證梁吊起時無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。3.2剛架梁的吊裝在吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉4根麻繩，通地面操作，由專人指揮，使吊裝時更加平穩(wěn)安全。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個。第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設(shè)纜風(fēng)繩臨時固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：4、屋面支撐的安裝本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安安裝前應(yīng)再次檢查屋架垂直度和襠距，及時糾正積累誤差。落鉤時間和減少高空作業(yè)，可以加快安裝進度。吊裝示意圖如下：/194第六節(jié)、高強螺栓施工方法本工程高強螺栓為10.9級的高強螺栓，現(xiàn)場的連接節(jié)點大量采用了高強螺栓，因此高強螺栓施工對本工程來說是至關(guān)重要的。1、引用標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)2、驗收和保管(1)高強螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準的規(guī)定驗收。/194(2)對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。(3)高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。3、螺栓長度的選擇及緊固力6.3.1螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上螺帽和墊片厚度，并6.3.2擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。4、摩擦面的處理(1)高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求才(2)處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計要求處理。(3)摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。(4)安裝前用鋼絲刷除去高強度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。5、高強螺栓連接副的安裝方法(1)摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。(2)高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。(3)初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。6、接觸面間隙控制標(biāo)準對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進行處理。接觸面間隙處理目示意圖處理方法t＜1.0mm時不予處理/194t＝1.0~3.0mm時將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小t＞3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同7、高強螺栓施工注意事項(1)高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。(2)在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。(3)高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在2~5mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方