【葡萄果粉壓片糖工廠設計9800字（論文）】

葡萄果粉壓片糖工廠設計目錄TOC\o"1-2"\h\u31881年產3000噸葡萄果粉壓片糖工廠設計 017082引言 1267821廠址選擇 232632生產工藝流程及操作要點 385442.1工藝流程圖 3228102.2工藝流程說明 399902.3感官評價方法 472053物料衡算及設備選型 596163.1產品方案 5324253.2物料衡算 5174793.3設備選型 6117441.葡萄清洗機 6312732.去梗破碎機 742843.葡萄壓榨機 7221854.板框精濾過濾機 7133465.高壓均質機 7269846.噴霧干燥機 736383.3.3壓片糖生產階段設備選型 722651.高速混合制粒機 7309682.流化床干燥機 7304493.ZP-35全自動旋轉式壓片機 717183.3.4包裝車間設備選型 872394水電氣估算 8100184.1用水量估算 854651.葡萄清洗用水量W1 825752.清洗設備用水量W2 8273413.清洗車間用水量W3： 8217944.鍋爐用水量W4： 9217355.生活用水 9112574.2用電量估算 9111531.葡萄清洗機耗電量D1 9180672.除梗破碎機耗電量D2 9285723.葡萄壓榨機耗電量D3 9286784.過濾機耗電量D4 9325565.均質機耗電量D5 9224606.噴霧干燥耗電量D6 9221284.3用氣量估算 10127595.總平面設計 1118045.1總平面設計原則 11182775.2總平面設計內容 1191836勞動組織 13239516.1行政人員配置 1330946.2生產車間人員配置 13212256.3輔助人員配置 1460527技術經濟分析 1432087.1設備投資估算 14308647.2一年產品成本費用估算 15226697.3銷售額估算 17327097.4其他費用估算 17231097.5年凈利潤 18105597.6投資回收期 18297128總結 1813007參考文獻 1918820 附錄Ⅰ工藝流程圖 2232611附錄Ⅱ生產車間布置圖 2312901附錄Ⅲ工廠總平面設計圖 24摘要：葡萄是一種為大家所喜愛的常見水果，通過榨汁、噴霧干燥等過程，便可得到葡萄果粉。葡萄果粉具有豐富的營養(yǎng)物質，在保護肝臟、降低血糖等方面具有積極作用。本文設計了一條年產3000噸葡萄果粉壓片糖的工廠設計，以葡萄果粉為原料，添加一定輔料，以保留葡萄果粉的營養(yǎng)成分與特性，最大程度上發(fā)揮葡萄果粉的營養(yǎng)功效為目標，生產出性狀穩(wěn)定、方便攜帶的葡萄果粉壓片糖。設計內容主要包括葡萄果粉壓片糖工廠的廠址選擇、生產工藝流程、物料衡算、設備選型、水電氣估算及生產車間的布置、生產成本及相關利潤的預估、技術經濟分析以及利用CAD對工藝流程圖、生產車間布置圖、工廠總平面設計圖進行繪制。關鍵詞：葡萄果粉；壓片糖；加工工藝；工廠設計引言葡萄是一種在世界各地均有栽培的常見水果，它不僅可生食，同時也是美酒、葡萄干等食品的原料。葡萄含有礦物質以及多種維生素，同時也具有多種人體所需的氨基酸。神經衰弱者、疲勞過度者常食葡萄將對身體大有裨益[1]。通過榨汁、噴霧干燥等過程，便可得到具有豐富營養(yǎng)價值的葡萄果粉。近幾年來各種新型便攜食品出現(xiàn)在市場上，滿足大眾快節(jié)奏的生活方式。其中一種名叫壓片糖的產品，它的出現(xiàn)不僅滿足了人們的生活方式，同時也順應了飲食方式不斷變化的要求。壓片糖具有環(huán)保、原料天然、營養(yǎng)無糖、食用方便、清新口氣、口味多元等優(yōu)勢，同時還具有補鈣的功效[2]。故此，壓片糖越來越受人們的喜愛。本文設計了年產3000噸葡萄果粉壓片糖的工廠設計，以葡萄果粉為原料，添加一定輔料，以保留葡萄果粉的營養(yǎng)成分與特性，并在最大程度上發(fā)揮葡萄果粉的營養(yǎng)功效為目標，制造出性狀穩(wěn)定、方便攜帶的葡萄果粉壓片糖。設計內容主要包括葡萄果粉的廠址選擇、生產工藝流程、物料衡算、設備選型及相關參數(shù)選定、生產車間的平面設計、生產成本及相關利潤的預估及技術經濟分析。1廠址選擇本設計所在地定于山東省龍口市黃山館鎮(zhèn)。據(jù)資料分析，龍口市空氣濕度大，日照時間長，并且土質疏松，水分適宜，地理條件優(yōu)越，適合葡萄生長。該地盛產的葡萄顆粒大而飽滿，而且含糖量高，味道別具一格。龍口市所生產的葡萄，是水果宴上的美味，同時是釀造葡萄酒的佳品，當然也是葡萄果粉壓片糖優(yōu)質材料。據(jù)了解，目前龍口葡萄發(fā)展到5萬畝，并且該市發(fā)展了許多葡萄集約化種植園，譬如蘭高鎮(zhèn)萬畝巨峰葡萄生產基地，以巨峰葡萄遠近聞名。龍口市葡萄產量在資源上為該產業(yè)提供了大量優(yōu)質的材料，不會出現(xiàn)材料供給不足或材料劣質情況，故此將廠址選在此地具有良好的支撐和保障。此外在交通方面，龍口市地理位置優(yōu)越，地處膠東半島西北部，往東到達煙臺，往南直通青島，北邊與大連、天津隔海相望，其黃山館鎮(zhèn)瀕臨渤海，內有榮烏高速、龍青高速經過，使得產品運輸過程十分便利。2生產工藝流程及操作要點原料采購購原料運輸原料驗收挑選清洗榨汁過濾均質噴霧干燥制軟材制粒干燥整粒壓片滅菌包裝外包裝上標成品檢驗入庫2.1工藝流程圖原料采購購原料運輸原料驗收挑選清洗榨汁過濾均質噴霧干燥制軟材制粒干燥整粒壓片滅菌包裝外包裝上標成品檢驗入庫圖1工藝流程圖2.2工藝流程說明1.原料的采購：壓片糖的品質取決于原料葡萄質量的優(yōu)劣，因而這一步非常重要。原料葡萄主要從龍口市當?shù)厥占少?，挑選新鮮、成熟、符合標準的無公害葡萄，剔除腐爛、發(fā)酵、病蟲等不合格的葡萄。2.原料的運輸：運輸時必須保證葡萄原料的新鮮度。防止因擠壓使得污染物和細菌侵入造成葡萄的腐爛。同時盡量加快運輸時間，保證運輸效率，以免葡萄在運輸過程中發(fā)酵變質。3.原料的驗收：必須當場進行驗收，且必須是合格的葡萄供應商所提供的原料，拒收發(fā)酵腐爛霉變及農殘率超標的葡萄。4.原料的挑選：主要挑出發(fā)酵變質的葡萄，按照要求規(guī)定把一些腐爛發(fā)酵變質的葡萄去除。完成后還需要隨機抽檢一定量的葡萄(≥50kg)，保證原料葡萄完全符合工藝流程的標準。5.葡萄的清洗：對原料用清水進行噴淋。在清洗噴淋過程中把附著在葡萄的泥土等雜質清除，也使部分殘留的農藥和微生物含量得到明顯降低。6.榨汁過濾及均質：輸送至帶式榨汁機對葡萄進行榨汁，之后經過過濾濾去雜質得到葡萄汁備用。7.噴霧干燥：對于噴霧干燥環(huán)節(jié)，需要對各種因素進行優(yōu)化：包括進料流量、進出溫度以及助干劑的用量等。8.制軟材：潤濕劑為95%酒精，邊攪拌葡萄果粉邊將潤濕劑緩慢噴灑到葡萄果粉中，目的是增加其濕度，制成軟材。對于潤濕劑加入量標準：以葡萄果粉能用手捏成團而且用手指一壓能散即可。9.制粒及干燥：將濕顆粒平鋪在托盤上（托盤可以選擇不銹鋼材質），放入干燥箱中；在50度的溫度下干燥濕顆粒，每一小時翻動一次；烘干時間約為兩小時，濕度標準在3%左右[3]。10.整粒：將干燥后的顆粒過50目篩，除去大顆粒。隨后，加入1%硬脂酸鎂混合均勻，目的是進行整粒。11.壓片：控制適度壓力，用75%酒精擦拭壓片沖頭。壓片前，在沖頭和沖槽內涂抹少量的潤滑劑，防止裂片、散片以及發(fā)粘等情況[4]。12.滅菌及包裝：將壓片糖成品放在紫外線下照射十分鐘，再進行包裝，密封保存。2.3感官評價方法采用百分制評分法：選定10位專業(yè)品評員，在不吃辛辣刺激等食物的情況下，對葡萄果粉壓片糖進行色澤、香氣、口感和組織狀態(tài)四個方面的感官評價，總分100分。葡萄果粉壓片糖感官評定標準見表1。以此為評價標準，利用正交試驗設計與單因素試驗，研究各種因素對產品質量的影響，從而優(yōu)化工藝流程[6]。此設計配方暫定為如下，葡萄果粉65%，甜味劑20%，檸檬酸3%。表1葡萄果粉壓片糖感官評定標準色澤（20%）香氣（10%）口感（30%）組織狀態(tài)（40%）得分等級紫色具有葡萄風味酸甜協(xié)調口感細膩爽口表面光滑斷面組織細膩緊密4優(yōu)淺紫具有葡萄風味酸甜較協(xié)調入口較順滑無糊口表面較光滑斷面組織緊密3良粉紫葡萄風味較淡甜酸基本協(xié)調有少許糊口無粉粒感表面不光滑斷面組織基本緊實2中褐紫葡萄風味差稍有異味較糊口有少許粉粒感表面較粗糙斷面較松軟1差3物料衡算及設備選型3.1產品方案龍口市葡萄的收獲季大概在每年的8～10月份，對于葡萄這種季節(jié)性水果應當進行季度式、突擊式生產。本工廠設計暫定年平均工作日為150天。每天兩班進行生產，每班工作9小時。設備的維修和保養(yǎng)穿插在生產淡季和停機的時間里。根據(jù)年產3000t的規(guī)模，可得下表：表2生產規(guī)劃產品名稱年產量月產量日產量班次葡萄果粉壓片糖3000t600t20t23.2物料衡算針對年產3000t葡萄果粉壓片糖的工廠設計，對以下用料進行計算：整個生產過程中主要原輔料用量；整個生產過程中水電氣等的耗量；給出相關的生產設備選型。通過物料衡算，達到提高生產效益的目標。3.2.1葡萄用量本設計將葡萄損失率定為以下：去皮損失率為8%，打漿損失率為5%，過濾均質損失率為2%，噴霧干燥過程損失率以50%計算，助干劑添加量為30%，葡萄果粉存儲過程損失為2%。以1t的葡萄為基數(shù)，進行計算：去皮損失率為8%，則之后的處理量為1×（1-8%）=0.920t打漿損失率為5%，則之后的處理量為0.920×（1-5%）=0.874t過濾均質損失率為2%，則之后處理量為0.847×（1-2%）=0.857t噴霧干燥過程損失率以50%計算，助干劑添加量為30%，則之后的產量為0.857×（1-50%+30%）=0.686t存儲過程損失率以2%計，則之后的產量為0.686×（1-2%）=0.672t可知，1t鮮葡萄可生產0.672t石榴果粉。經換算，生產1t葡萄果粉需要1.488t鮮葡萄。按照配方可知，班產10t成品需要6.5t葡萄果粉,即需要鮮葡萄9.672t,年產3000t成品需1950t葡萄果粉，即需要鮮葡萄2902t.3.2.2原輔料用量原輔料用料，為表3所示：表3原輔料用量預算表序號名稱班產量/t年消耗量/t1葡萄9.67229022葡萄果粉6.519503阿斯巴甜0.0264安賽蜜0.0135木糖醇1.54506異麥芽酮糖103007麥芽糊精6.6672008檸檬酸0.167509碳酸鈣0.33310010微晶纖維素0.0175011CMC-Na0.00253.3設備選型3.3.1設備選擇原則選擇的設備應運用最先進的生產技術，具有較高的性價比和較高的安全性，符合食品工廠所規(guī)定的要求。在選擇設備時，不僅要考慮滿足生產葡萄果粉壓片糖技術要求，同時還需要保證產品的質量。生產過程安全環(huán)保，做到對環(huán)境友好、無污染。設備穩(wěn)定性高，不容易出現(xiàn)故障，能夠保證長期使用。噪音、振動、輻射等水平均符合國家規(guī)定。設備配置合理。通過多個方案對比，選擇最為合理且獲得效益較高的實施方案進行配置。3.3.2葡萄果粉生產階段設備選型葡萄清洗機用葡萄清洗機對葡萄進行清洗，去除附著在葡萄上的大部分雜質，降低微生物和農藥的殘留。選用山東濰坊華邦機械有限公司生產的華邦機械葡萄清洗機，功率：8kW，外型尺寸（mm）：3500×1350×1300。去梗破碎機清洗后的葡萄必須進行去梗處理，保證葡萄汁的質量。即對葡萄進行果梗分離，篩去梗枝，并且輸送果漿往下一個環(huán)節(jié)。去梗破碎機選用新鄉(xiāng)市新亦興機械設備有限公司生產的除梗破碎機，型號XYXCP-20，功率12kW，外型尺寸（mm）：3632×910×1800。葡萄壓榨機將材料輸送至葡萄壓榨機進行壓榨，這一步直接關系到葡萄果粉的生產率，所以非常重要。選用質量上乘的曲阜市民安機械設備有限公司生產的葡萄壓榨機，型號MA-0.5，功率9kW,外型尺寸（mm）：2560×890×2300。板框精濾過濾機之后的程序為過濾，選用新鄉(xiāng)市新亦興機械設備有限公司生產的板框精濾過濾機，型號為XYX02，功率5kW，外型尺寸（mm）：3900×1020×1223。5.高壓均質機高壓均質機選用嘉德益海機械制造（天津）有限公司生產的JJ-0.5/25高壓均質機，功率5kW，外型尺寸（mm）：1030×650×1120。6.噴霧干燥機選用常州極度干燥設備有限公司生產的ZLPG-25離心噴霧干燥機，功率63kW，外型尺寸（mm）：7000×4000×5200。3.3.3壓片糖生產階段設備選型1.高速混合制粒機高速混合制粒機選用江蘇天利制藥設備有限公司生產的ghl高速混合制粒機，功率12kW，外型尺寸（mm）：3500×2260×3500。2.流化床干燥機將所得的顆粒進行干燥處理，選用常州天騰干燥科技有限公司生產的ZLG流化床干燥機，功率13kW，流化面積20平方米，占地面積可根據(jù)要求設計。3.ZP-35全自動旋轉式壓片機壓片階段考慮旋轉式壓片機，即均布于旋轉轉臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復運動的壓片機。選用瑞安市富銳思進出口有限公司生產的ZP-35全自動旋轉式壓片機，功率6kW，生產能力10萬片/時，外型尺寸（mm）：1500×1300×1650[7]。3.3.4包裝車間設備選型包裝車間設備選型，如表4所示：表4包裝車間設備選型序號設備名稱尺寸（m）數(shù)量功率（kW）廠家1枕式包裝機（TDB-320）4.2*1.5*0.8513山東濰坊華邦機械有限公司2全自動打包機（SD-101）1.45*0.61*0.15310.85山東濰坊華邦機械有限公司3貼標機（PZ-A23）1.1*0.8*110.6鄭州品正自動化設備有限公司4噴碼機（YB-2K）1.4*0.7*112鄭州品正自動化設備有限公司5封口機1.23*1.1*0.611鄭州青衣縫制設備有限公司6叉車2.7*1.2*2.82安徽富邦工程機械廠7輸送機11.5安徽富邦工程機械廠4水電氣估算4.1用水量估算1.葡萄清洗用水量W1清洗葡萄時，每噸葡萄按1:4的用水量進行清洗，則W1=9.672×2×4=77.376t2.清洗設備用水量W2主要用于清洗去梗破碎機、榨汁機、過濾機、均質機、壓片機等設備，假定每天清洗兩次，一次耗水約3t，因此清洗機器每天的耗水量約為W2=3×2=6t。3.清洗車間用水量W3：假設每天清洗一次,一次耗水約10t，即W3=10t。4.鍋爐用水量W4：鍋爐的生產能力為1t/h，再加上鍋爐蒸汽損失15%，則:W4=1×（1+15%）×18=20.7t5.生活用水根據(jù)當?shù)厣钌a用水量分析，暫定生活用水每天耗水量約為W5=15t。所以，每日總用水量為：W日=W1+W2+W3+W4+W5=77.376+6+10+20.7+15約為130t。則年總用水量（W年）為：W年=130×150=19500t4.2用電量估算廠房耗電主要有：生產設備、照明、其他輔助設備等。1.葡萄清洗機耗電量D1葡萄清洗機每小時可以洗1t，每天需要清洗葡萄19.4t，所以葡萄清洗機每天需工作20小時，葡萄清洗機的功率為8kW，則：D1=8×20=160kW。2.除梗破碎機耗電量D2除梗破碎機每小時處理量為7t，每天需要處理葡萄19.4t，即需工作3小時。除梗破碎機功率為12kW，則：D2=12×3=36kW。3.葡萄壓榨機耗電量D3葡萄壓榨機每小時可處理2.5t葡萄，每天需壓榨葡萄19.4t，所以葡萄壓榨機每天需工作8小時，葡萄壓榨機的功率為9kW，則:D1=9×8=72kW。4.過濾機耗電量D4板框精濾過濾機每小時可過濾2t，每天需要處理葡萄汁17t，板框精濾過濾機每天工作時間為8小時，壓榨機功率為5kW，則:D4=5×8=40kW。5.均質機耗電量D5高壓均質機每小時可過2t，每天需要過濾葡萄汁17.6t。由此得出均質機每天需要工作8小時，功率為5kW，則:D4=5×8=40kW。6.噴霧干燥耗電量D6噴霧干燥機每小時可處理葡萄汁1.8t，每天要噴霧葡萄汁16.6t,噴霧干燥機需要工作10小時，噴霧干燥機功率為63kW,則：D6=63×10=630kW。7.其他機械耗電量D7，包括制粒機、干燥機、壓片機等，假定他們一直工作，其功率分別為:8kW，6kW，4kW，4kW，3kW，0.85kW，0.6kW，2kW因此:D7=（12+13+6+4+3+0.85+0.6+2）×18=746.1kW。8.車間照明用及其他輔助設備電量D8：以80kW計算，即D8=80kW。9.生活及辦公電量D9：以100kW計算，即D9=100kW。則工廠每天耗電量為:D總=D1+D2+D3+D4+D5+D6+D7+D8+D9=160+36+72+40+40+630+746.1+80+100=1904.1kW因此，全年耗電量為1904.1×150=285615kW。4.3用氣量估算估算工廠用汽量，主要考慮噴霧干燥過程中的使用量，即只需計算葡萄汁從初始溫度25°C加熱至100°C所消耗的熱量即可。又因為葡萄汁的焓與水相似，所以后面計算均參照水的焓?？梢愿鶕?jù)熱量平衡計算出所需蒸汽量Q：Q=G×C×(其中:i2為蒸汽熱焓，i1為冷凝液的熱焓，iG為物料質量(kg)C為物料比熱(kJ/kg)T1為T2為因此，噴霧干燥過程蒸汽消耗量為:Q=17000×3.60×(100?25)2200?600=2.89蒸汽損耗量按1t計算，則每天蒸汽消耗量為：Q=2.89+1=3.89t。全年用汽量約為434t。據(jù)市場調研，每產生一噸水蒸氣需要70方天然氣，即434t蒸汽需要30380方天然氣。5.總平面設計5.1總平面設計原則1.在設計全廠時，需要全方位考慮：在節(jié)約用地的前提下保證建筑緊湊合理；由于規(guī)模、資金等原因可以考慮分期建筑，但需要一次布局完善，考慮工廠長遠發(fā)展。2.為了員工身心健康，生產工廠和生活區(qū)域需要隔離開；同時考慮風向，將鍋爐房、污水處理等建筑位于下風口[5]。3.要符合工藝流程的要求，依據(jù)生產工藝流程來布置建筑等，盡量縮小各部門的距離。5.2總平面設計內容總平面設計包括幾大部分，如倉庫、生產車間、研發(fā)化驗室、生活區(qū)及行政樓等部分?？偣裁娣e約為26000平方米，其中主要建筑物面積約為9000平方米，露天堆場面積約為800平方米，其他建筑面積約為3000平方米。建筑系數(shù)=（建筑物占地面積+露天堆場面積）/全廠總面積×100%=（9000+800）÷26000×100%=37.6%土地利用系數(shù)=（建筑物占地面積+露天堆場面積+其他建筑面積）/全廠總面積=（9000+800+3000）÷26000×100%=49.2%通過查閱資料并分析數(shù)據(jù)，可知本設計符合要求。5.2.1倉庫根據(jù)工藝流程，工廠倉庫分為原輔料庫、成品庫等。在布置時還需要充分考慮葡萄和其他貨物的物理和化學性質并適當留有余地，使其在日常運作中具有靈活性。原料庫的大小為500平方米，成品庫的大小為800平方米。5.2.2生產車間生產車間應盡量使其在主干道旁，并且靠近原料庫，動力系統(tǒng)，成品庫和水房等，可以在物料運輸過程中有效降低運輸成本和節(jié)約運輸時間。為了減少生產加工過程中不必要的路程，應該根據(jù)各個加工流程之間的聯(lián)系，盡量以直線來布置各設備分布的位置，爭取做到事半功倍。生產車間需要配備齊全，如小型會議室、消毒室、更衣室以及衛(wèi)生間等基本設施。更衣室的位置放在車間進出口處，消毒室放在更衣室與車間的通道處。生產車間布置應遵守以下原則：1．流暢性原則：將各個流程的運作聯(lián)系起來，再根據(jù)它們之間的聯(lián)系設計車間布局，把聯(lián)系緊密的工序所需要的機械加工設備放在比較靠近的位置，方便使用。使得車間布局流暢，流水化生產效率高。2．應變原則：提高隨機應變能力，能快速及時的根據(jù)后續(xù)生產方案的變動以及加工工藝的升級進行相關調整。3．彈性原則：生產加工設備的設計布局需要具有一定的彈性，在設計結果出錯后確保第一時間進行更改。4．相鄰原則：為了減少生產加工過程中不必要的路程，應該根據(jù)各個加工流程之間的聯(lián)系，盡量以直線來布置各設備分布的位置，爭取做到事半功倍。5．高效原則：避免無價值運輸或空車搬運的情況的發(fā)生，提高運輸及生產效率，讓工廠經濟效益最大化。6．經濟生產原則：根據(jù)實際所需要的原料葡萄進行采購，使生產車間的空間達到最大利用率。5.2.3研發(fā)化驗室對于工藝流程各個環(huán)節(jié)中產品進行檢測，可根據(jù)檢測情況對葡萄果粉壓片糖的工廠技術和工藝流程進行分析和改進，對產品進行進一步創(chuàng)新并提供新的生產技術。5.2.4鍋爐房鍋爐房應盡量靠近工廠的熱負荷地區(qū)，從而減少能量損耗，并且應建在整個工廠的下風口區(qū)域。根據(jù)防火標準，鍋爐房建筑使用鋼筋混凝土結構，并且保證與其相鄰的建筑物間距。鍋爐房采用天然氣為熱力來源[9]。5.2.5供水系統(tǒng)及供電系統(tǒng)為了有效降低投資成本又能保證水質達標，應采用自來水和地下水結合的方式對工廠進行供水。由于生產車間內存在蒸汽會造成室內空氣濕度較高，所以在布置供電線路及電器時必須保證防水防潮。5.2.6廢水處理及污水處理系統(tǒng)葡萄果粉壓片糖工廠的廢水主要有冷卻水、生活廢水、生產廢水。污水處理系統(tǒng)周圍應大量種植綠化和花壇從而降低污染，還應將其布置在整個工廠的下風口區(qū)域，避免工廠造成更多污染。5.2.7生活區(qū)生活區(qū)應布置在整個工廠的上風口區(qū)域，并應建有相關基礎設施如浴池、停車場、健身區(qū)、宿舍樓、食堂及運動場等，盡量遠離生產車間和污染源[9]。5.2.8辦公樓辦公樓靠近生活區(qū)，與生產區(qū)相分離。辦公樓主要負責工廠的辦公、調度、銷售、財務、后勤等行政工作。6勞動組織6.1行政人員配置表5管理人員分布表人員人數(shù)人員人數(shù)總經理1行政人員2行政總監(jiān)1財務人員2生產總監(jiān)1技術人員3財務總監(jiān)1銷售人員3技術總監(jiān)1會計2銷售總監(jiān)1采購員3合計216.2生產車間人員配置車間生產為兩班次，每班次13人，共26人，人員設定如表6。表6生產車間人員配置人員每班人數(shù)總人數(shù)班長12挑選12清洗12榨汁12均質12噴霧干燥24配料12制粒12壓片24包裝12打包12合計13266.3輔助人員配置輔助人員的配置如表6所示。表7輔助部門人員配置人員每班人數(shù)總人數(shù)倉庫12污水處理廠12機修車間12鍋爐房12配電室12后勤部12保衛(wèi)處12合計7147技術經濟分析技術經濟學就是研究經濟活動中資源的最佳配置，即如何以最小的成本和投入獲得最大的產出和經濟效益。主要分析以下經濟活動：設備產品參數(shù)的選擇；原料及設備投資估算，廠房規(guī)模和車間布局的設計等。通過細致的比較和精準的計算使生產的每一個工序和流程都獲得最大的經濟效益[10]。7.1設備投資估算表8生產設備投資估算序號設備名稱數(shù)量售價（萬元）1葡萄清洗機122去梗破碎機133葡萄壓榨機134板框精濾過濾機135高壓均質機156噴霧干燥機1147高速混合制粒機288流化床干燥機159全自動旋轉式壓片機21210枕式包裝機1311全自動打包機1412其他5013總計132表9其他投資估算序號項目金額（萬元）1生產設備投資1322研發(fā)化驗室儀器投資303變壓器及相關設備投資1004冷庫及設備投資3005設備安裝費用106公共設施2008廠房1509其他費用10010總計9227.2一年產品成本費用估算7.2.1原料費用估算3000噸葡萄果粉壓片糖需要消耗原料葡萄為2902t；再通過調查當?shù)氐钠咸咽袌鰞r格，設定每噸的收購價格為6000元；由此可估算所需葡萄成本為2902×0.6約為1742萬元。原材料及包裝費用見表10。表10原材料及包材費用序號名稱需求量（t）價格（t/萬元）總價（萬元）1葡萄29020.617422阿斯巴甜63183安賽蜜3264木糖醇4501.56755異麥芽酮糖3001.23606麥芽糊精2000.61207檸檬酸500.4208碳酸鈣1000.8809微晶纖維素501.89010CMC-Na563011包裝盒30012總計34417.2.2員工工資費用員工工資見表11。則每年員工工資支出為：28.910=289萬元。表11員工工資費用序號人員人數(shù)工資（元/月）總工資（元/月）1總經理110000100002副總經理38000240003行政部36000180004財務部36000180005技術部46000240006研發(fā)人員46000240007銷售部46000240008生產部2640001040009后勤人員1430004200010其他人員1025002500011總計2890007.2.3水、電、氣費用估算水費估算：由上文計算可知全廠每日總用水量約為130噸，通過調查當?shù)厮畠r可以設定水費為2.0元/噸用于估算，則全廠每日水費約為130×2=260元。則每年需要水費260×150=3.9萬元。電費估算：由上文可知全廠每日總用電量約為1904kW，通過調查當?shù)仉妰r暫定電費為每度0.5元用于計算，則全廠每日電費約為1904×0.5=952元。則每年需要水費952×150約為14.3萬元。氣費估算：由上文計算可知434t蒸汽需要30380方天然氣，根據(jù)市場價格，每方天然氣3元，即每年需要氣費約為9.1萬元。即估算水、電、氣一年費用為27.3萬元。7.2.4土建以及設備投資折舊費通過調查及經驗分析估算出，土建等投資折舊按十二年計算比較合理，則平均每年費用為，690÷12=50（萬元/年）。通過進行市場調研和與其他類似壓片糖工廠進行比較，將設備的折舊期按八年計算比較合理，則平均每年費用為，132÷8=16.5（萬元/年）。將設備的維修費用按折舊費用30%計算比較合理，則平均每年費用為，16.5×30%=4.95（萬元/年）。即土建以及設備投資折舊費約為72萬元[11]。7.3銷售額估算通過對市場進行調查，設定每噸葡萄果粉壓片糖出廠平均價為16000元，則全年銷售收入為16000×3000=4800（萬元）7.4其他費用估算商檢費用：根據(jù)市場分析和類似壓片糖工廠調研推算，按照銷售額的0.2%計算比較合理，則費用為9.6萬元/年[12]。財務費用：假設企業(yè)總貸款兩千萬元，利息按4.9%一年計算，則費用為2000×0.049=98（萬元/年）。管理費用及稅收：管理費用按照每年20萬元計算；稅收按每年規(guī)定的銷售額8%計算，則為384（萬元/年）。銷售運輸費：按每年規(guī)定的銷售額3%計算，則銷售運輸費用為144萬元。即其他費用合計655.6萬元。7.5年凈利潤年凈利潤=銷售額－材料費－工人工資－水、電、氣費用－設備年折舊費用－設備年維修費用－土建等年費用－其他費用=4800-3441-289-27.3-72-655.6=315.1（萬元）7.6投資回收期投資回收期=固定資產總投資÷年凈利潤=922÷315.1=2.93（年）由于項目建設期還需一年，因此投資回收期為2.93+1=3.93(年)。8總結本設計是擬建年產3000噸的葡萄果粉壓片糖工廠，選址于中國山東省龍口市黃山館鎮(zhèn)，地理位置優(yōu)越且交通便利。并設計出生產葡萄果粉壓片糖工廠平面圖布局圖、一系列生產工藝流程，給出切實可行的流程和方案。最后對該設計進行了經濟技術分析，得出：年銷售額4800萬元，年凈利潤為315萬元，資回收期為3.93年。綜上所述，該項目競爭性較強且具有市場前景，不但可以獲得可觀的經濟效益還可以解決市場對于此類項目技術短板上的問題[13]。

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