41012工作面作業(yè)規(guī)程外段_第1頁
41012工作面作業(yè)規(guī)程外段_第2頁
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文檔簡介

目錄

第一章工作面概況.............................................1

第一節(jié)采煤范圍內(nèi)外及其上下的采掘情況及其影響..............1

第二節(jié)煤層情況...........................................1

第三節(jié)煤層頂?shù)装鍘r性及其分類.............................2

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況及其對回采的影響........................4

第五節(jié)水文地質(zhì)情況及其對回采的影響........................5

第六節(jié)瓦斯、煤塵情況及其對回采的影響......................6

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限.....................................6

第二章采煤方法...............................................7

第一節(jié)巷道布置...........................................7

第二節(jié)采煤方法...........................................7

第三節(jié)機械設(shè)備配置......................................12

第四節(jié)采高的確定........................................14

第三章頂板控制..............................................16

第一節(jié)工作面支護設(shè)計....................................16

第二節(jié)工作面頂板控制....................................17

第三節(jié)上、下端頭及超前頂板控制..........................20

第四節(jié)礦壓觀測..........................................23

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................25

第一節(jié)運輸系統(tǒng)..........................................25

第二節(jié)供電系統(tǒng)..........................................26

第三節(jié)通風(fēng)及防塵防火系統(tǒng)................................26

第四節(jié)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)......................................30

第五節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng).....................................32

第六節(jié)人員定位系統(tǒng)......................................33

第七節(jié)防治水系統(tǒng)........................................34

第八節(jié)通訊照明系統(tǒng)......................................36

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)............................37

第一節(jié)循環(huán)圖表..........................................37

第二節(jié)勞動組織圖表......................................38

第三節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)......................................39

第四節(jié)采煤工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)........................39

第六章煤質(zhì)管理..............................................40

第七章安全技術(shù)措施..........................................42

第一節(jié)一般規(guī)定..........................................42

第二節(jié)各回采工藝安全技術(shù)措施............................43

第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施..................................48

第四節(jié)上、下風(fēng)道的超前換棚及修理安全技術(shù)措施.............54

第五節(jié)防止頂板事故安全技術(shù)措施..........................56

第六節(jié)防治水安全技術(shù)措施................................58

第七節(jié)防火、防瓦斯事故安全技術(shù)措施.......................59

第八節(jié)液壓系統(tǒng)、液壓支架(單體柱)管理安全技術(shù)措施.......61

第九節(jié)機電、運輸安全技術(shù)措施............................65

第十節(jié)其他措施..........................................72

第八章工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................75

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線................................79

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施......................................79

第二節(jié)避災(zāi)路線..........................................81

附錄作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)說明...............................82

附件1:供電系統(tǒng)設(shè)計:.....................................83

附件2:風(fēng)量計算:.........................................98

河南能源焦煤公司方莊一礦41012回采工作面外段

第一章工作面概況

第一節(jié)采煤范圍內(nèi)外及其上下的采掘情況及其影響

1、41012回采工作面外段所處的位置為41采區(qū)、標(biāo)高為(最高為

-161.750m,最低為-185.347m);工作面平均走向長度為33.25m、平均傾向

長度為62.7m、回采面積為2084.56m2。

2、地面相對位置:位于焦輝公路西北,部隊靶場內(nèi),地面標(biāo)高為+155m。

3、回采對地面的影響:地面沒有建筑物,對地面設(shè)施沒有任何影響。

4、工作面相鄰的采動情況以及影響范圍:

41012工作面外段北部為41012運輸聯(lián)絡(luò)巷,南部為已采的41012工作

面,西部為31053工作面(回采完畢),東部為41032工作面。

工作面位置及井上下關(guān)系表(附表1)

水平名稱四級采區(qū)名稱41采區(qū)

地面標(biāo)高/m+155井卜標(biāo)高/m-161.750—185.347

地面的相對位置位于焦輝公路西北,部隊靶場內(nèi)。

回采對地面設(shè)施

影響地面沒有建筑物,對地面設(shè)施沒有任何影響。

井下位置及四41012工作面北部為原41012運輸聯(lián)絡(luò)巷,南部為已采的41012工作面,西

鄰關(guān)系

部為31053工作面(回采完畢),東部為41032工作面。

22.7-44.4傾向長度61.2-64.2

走向長度/m面積2084.56m2

33.25/m62.7

工作面絕對瓦斯采區(qū)瓦斯

0.4m3/min瓦斯煤層容重1.58t/m3

涌出量等級

上風(fēng)道正常涌水0m7h煤層生產(chǎn)

工作面涌水量4.8t/m2煤層硬度1.58

下風(fēng)道正常涌水0nf7h能力

工作面可采儲量0.86萬t

第二節(jié)煤層情況

1、煤層厚度:該工作面煤厚為5.5m(平均)。

2、煤層產(chǎn)狀:該工作面煤層走向約為160。,傾向約70°,煤層傾角

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為19?22°平均20°,為單斜構(gòu)造。

3、煤質(zhì)為低灰、低磷、低硫、高發(fā)熱量優(yōu)質(zhì)無煙煤;煤層無自燃傾向

性,煤塵無爆炸性,地溫?zé)o影響,無沖擊地壓。

煤層賦存情況表(附表2)

煤層傾角19?22°

厚度(m)5.5煤層結(jié)構(gòu)簡單

(0)20°

開采煤層二1煤硬度1.58煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

41012外段工作面煤層以亮煤為主,似金屬光澤,參差狀斷口,中間夾0.1m不連

煤層情況

描述續(xù)的炭質(zhì)泥巖夾肝,底部有0?0.5m厚軟煤。木工作面煤層穩(wěn)定,平均煤厚約5.8m。

第三節(jié)煤層頂?shù)装鍘r性及其分類

1、直接頂為泥巖,厚度為7.39m,灰黑色,性脆,節(jié)理發(fā)育。

2、直接底為頁巖、泥巖,厚度為6.89m,灰黑色,呈層狀,夾有砂巖

(薄)。

煤層頂、底板情況表(附表3)

頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

老頂粗粒砂巖5.06深灰色,細(xì)粒節(jié)理發(fā)育

直接頂泥巖7.39灰黑色,性脆,節(jié)理發(fā)育

以亮煤為主,似金屬光澤,參差狀

煤層5.5斷口,中上部為塊狀,底部粉狀,中間

夾0.1m泥巖。

直接底頁巖、泥巖6.89灰黑色,呈層狀,夾有砂巖(?。?/p>

老底砂巖10質(zhì)硬,較密,含少量石英晶體

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3、附圖1:煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖

層號巖性柱狀層厚累計層厚巖性

???*

???

知????

1砂???5.065.06深灰色,細(xì)粒節(jié)理發(fā)育

????

??*

????

_:________________

泥巖灰黑色,含石英成分,性脆,

27.3912.45

節(jié)理發(fā)育

煤層以亮煤為主,似金屬光澤,

煤層5.517.95

3參差狀斷口,中上部為塊狀底

■部粉狀,中間夾0.1m泥巖。

泥巖

46.8924.84灰黑色,呈層狀,夾有薄砂巖

???.■>..>

??

5細(xì)粒砂巖?1034.84質(zhì)硬,較密,含少量石

英晶體

???.>>->-

.???

6頁巖3.0237.86灰黑色,含植物化石。

??

灰色,夾有粉砂巖,

7砂巖2.5140.37

???致密,較硬。

11

8灰?guī)r??0.741.07灰色、性脆、堅硬

???

9砂巖??4.5245.59灰色,夾有粉砂巖,

致密,較硬。

106.2151.8

頁巖灰黑色,含植物化石。

1

11灰黑色、性脆、堅硬,富

11灰?guī)r

H5.6357.43含貝殼類動物化石

11

?

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第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況及其對回采的影響

1、根據(jù)41012工作面回采資料顯示,煤層以亮煤為主,似金屬光澤,

參差狀斷口,中間夾0.1m不連續(xù)的炭質(zhì)泥巖夾研,底部有0?0.5m厚軟煤。

本工作面煤層穩(wěn)定,該工作面煤厚5.5m(平均)。

2、根據(jù)上、下風(fēng)道揭露情況分析,工作面切眼位置存在一條斷層(見

附表4),地質(zhì)條件相對簡單。

3、褶曲情況以及對回采的影響:掘進過程中未發(fā)現(xiàn)。

4、其他因素對回采的影響(陷落柱、火成巖等):該回采工作面內(nèi)無

陷落柱、火成巖侵入體等情況。

5、沖擊地壓、應(yīng)力集中區(qū)對工作面回采影響:無沖擊地壓

6、工作面上、下風(fēng)道地質(zhì)素描圖及切眼素描圖

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W7

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41012工作面外段切眼地質(zhì)剖面圖

斷層產(chǎn)狀特征表(附表4)

斷層名稱斷層性質(zhì)走向/(°)傾向/(°)傾角/(°)落差/m對回采的影響程度

F98N47°EE47°S45正斷層1.5影響較小

第五節(jié)水文地質(zhì)情況及其對回采的影響

1、水文地質(zhì)情況:

(1)頂板水:頂板砂巖含水層不會對工作面回采造成影響。

(2)底板水:該工作面主要受晨灰?guī)r含水層影響,目前該區(qū)域含水層

水壓為0.5MPa,隔水層厚度33.85m左右,突水系數(shù)為0.015<0.06MPa/m

(受構(gòu)造破壞塊段突水臨界系數(shù)),工作面回采期間不會出現(xiàn)底板突水現(xiàn)

象。

(3)老空及老巷:三級水倉已廢棄填充;根據(jù)已有資料分析,該工作

面200m范圍內(nèi)無老空積水威脅。

主要應(yīng)采取以下防治水措施:

1、回采過程中必須加強巷道最低洼處的排水管理工作。

2、回采期間,嚴(yán)禁上風(fēng)道流水流入工作面,影響機組回采,并將三級

南翼、北翼回風(fēng)巷疏放孔打開,任何人不許私自關(guān)閉疏放孔。

3、41012外段工作面上風(fēng)道最大涌水量為6m3/h、正常涌水量為Om3/h,

下風(fēng)道最大涌水量為3m3/h、正常涌水量為On?/h,上、下風(fēng)道保證其排水

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能力不小于15m3/ho

4、地質(zhì)部門對回采時的建議如下:

(1)41012外段工作面為未開采煤層,當(dāng)現(xiàn)工作面推進至外段時,頂

板存在托煤現(xiàn)象。一是要注意加強頂板管理,二是要考慮儲量回收工作。

(2)回采41012工作面外段時,加強觀測周圍巷道(三級南巷、41012

運輸聯(lián)絡(luò)巷、41032上風(fēng)道)受壓力影響情況,按需進行維護。

(3)回采期間過斷層時,要制定專項安全技術(shù)措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

第六節(jié)瓦斯、煤塵情況及其對回采的影響

1、41012回采工作面外段其瓦斯資料參考41012工作面回采期間的最

大絕對瓦斯涌出量0.4m3/min為依據(jù),故取0.4m7min作為41012回采工作

面外段的絕對瓦斯涌出量。

2、經(jīng)鑒定礦井二?煤層煤塵無爆炸性危險,煤層無自燃傾向性。

3、地溫對工作面回采影響:無影響。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

1、采高儲量

采高儲量:回采面積X采高X視密度X采出率=2084.56X2.8X1.58X

93%=0.86萬t

2、工作面服務(wù)時限:

采高儲量/設(shè)計月產(chǎn)量+K(調(diào)整系數(shù))X30天=0.86/1.5/1.14X30=15

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物膻/而胃

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第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

1、工作面設(shè)計、布置概況(見附圖2)

工作面設(shè)計走向長度33.25m(平均),傾斜長度62.7m(平均),可采

儲量0.86萬噸,走向長壁傾斜分層后退式采煤法,工作面上、下風(fēng)道沿煤

層走向布置,工作面開切眼沿煤層傾斜布置。

2、工作面上風(fēng)道

工作面上風(fēng)道為梯形斷面,采用12#2.8m礦工鋼棚支護,設(shè)計高度為

2.4m,頂寬2.6m,底寬4.4m,斷面積8.4n?,用于運料、回風(fēng)。

3、工作面下風(fēng)道

工作面下風(fēng)道為梯形斷面,采用單體液壓支柱配合2.4mn型鋼梁一梁

三柱支護,設(shè)計高度為2.2m,頂寬2.2m,底寬2.6m,斷面積5.28m2,用

于運煤、進風(fēng)、排水。

4、工作面切眼

工作面回采至41012工作面頭層停采線時繼續(xù)往外推進,切眼采

用懸移液壓支架支護,采煤設(shè)備及連接兩巷,形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。

第二節(jié)采煤方法

一、采煤方法的簡要說明

采用走向長壁傾斜分層后退式采煤方法,人工鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)假頂,回

采時沿煤層底板托煤回采。

1、循環(huán)進度:一班一循環(huán),循環(huán)進度0.6m,日推進1.8m;作業(yè)方式:邊

采邊準(zhǔn)。

2、采用普通機械化采煤工藝,采煤工藝為:采煤機破煤、裝煤;刮板

輸送機、皮帶輸送機運煤;工作面采用整體頂梁組合懸移液壓支架支護,

工作面下端頭采用單體液壓支柱配合4.0mJi型鋼梁支護,全部垮落法管理

頂板。采煤機分段往返一次進一刀,采煤機進刀采用斜切進刀割三角煤的

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審批審查人員簽字:_3T

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方式,即采煤機由下而上割頂煤,及時打起翻轉(zhuǎn)梁臨時支護頂板,上行20?

30m后,下放滾筒下行割底煤、清理浮煤,采煤機空刀上行20?30m割頂煤,

以此類推;滯后采煤機20?30m推移刮板輸送機,前移整體頂梁組合懸移

液壓支架。采煤機割至上端頭,煤壁推進一個截深,循環(huán)進度為0.6m。采

煤機以。?6m/min的速度割煤,正常割煤采用先割上部再割下部的方式。

工作面采用雙向割煤,往返一刀;采煤機牽引方式為全液壓傳動,無級變

速。

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二、工作面一晝夜每班開工前情況圖(附圖3)

工作面作業(yè)流程:采煤機割頂煤(爆破)一聯(lián)網(wǎng)、升起翻轉(zhuǎn)梁維護頂

板一采煤機割底煤一推移刮板輸送機一提前后柱前移液壓支架f前移托梁

系統(tǒng)

1、調(diào)整采煤機,割上部

煤,此時為支架最小控頂

距3500mm。

2、翻起翻轉(zhuǎn)梁護頂,聯(lián)結(jié)

金屬網(wǎng),割下部煤,此時

為支架最大控頂距4100mm。

3、斜切進刀,前移刮板

輸送機和采煤機至初始狀

態(tài)

4、收回翻轉(zhuǎn)梁,同時提

前后柱,前移支架,翻轉(zhuǎn)

翻轉(zhuǎn)梁至護幫狀態(tài)。

5、前移托梁系統(tǒng)。

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三、爆破說明書

1、下端頭炮眼布置圖1:50(附圖4:正、俯、側(cè)視圖)

(單位:mm)

n——Q

312312312312

[------]

說明:

1、毫秒爆破使用3段雷管(1段:灰紅;2段:灰黃;3段:灰藍)

2、爆破時,最后一段延期時間不得超過130毫秒。

3、采用正向裝藥方式爆破,一次裝藥、一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆

4、采用串聯(lián)連線方式。

5、爆破使用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒電雷管

2、爆破圖表(附表5)

角度炸藥雷管

炮本排眼數(shù)萬噸耗

(度)(kg)(個)

眼眼深眼間距頂距底

爆破順序

名(m)水垂距(m)(m)個每合炸藥雷管

每孔合計

稱平I'L(m)孔計(kg)(個)

0.67575671.00.62.240.150.6142

0.627501.51.340.150.6141

眼1.0

0.7275-531.02.40.440.31.2143

122.41281403

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3、說明:

a、此爆破圖表僅用于下端頭爆破,爆破長度不大于4m,裝藥量根據(jù)頂板

完整情況可適當(dāng)減少;若地質(zhì)條件發(fā)生變化時,要及時補充相關(guān)措施。

b、采用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管。

c、采用串聯(lián)的聯(lián)線方式,正向爆破。

d、雷管嚴(yán)禁跳段使用,最后一段延期時間不得超過130ms。采用煤礦許用

毫秒電雷管。每卷炸藥0.15kg。

4、爆破原始條件表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

煤層硬度f1.58炮眼數(shù)目個12

頂眼0.675雷管數(shù)目個12

炮眼深度m腰眼0.62

總裝藥量kg2.4

底眼0.72

爆破長度m4

5、41012回采工作面外段炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖:

需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿

炮泥;炮眼深度為0.6?1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

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河南能源焦煤公司方莊一礦41012回采工作面外段

附圖5:41012回采工作面外段爆破撤人警戒布置圖

四、假頂鋪設(shè)(附表6)

假頂鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)

規(guī)格及層數(shù)2.0mX1.3m、單層

鋪設(shè)方法光邊沿傾斜方向、毛邊沿走向方向布置

說明:工作面假頂采用菱形金屬網(wǎng)進行鋪設(shè),網(wǎng)與網(wǎng)搭接不得小于

100mm,并用螺旋和10#鐵絲進行聯(lián)網(wǎng)。

第三節(jié)機械設(shè)備配置

一、工作面運輸設(shè)備配備情況(見附圖7)

1、41012工作面刮板輸送機1部,主要技術(shù)參數(shù)如下:

刮板輸送機型號:SGZ630/220型

電機功率:HOkW

輸送能力:450t/h

轉(zhuǎn)速:1.23m/s

2、41012下風(fēng)道刮板輸送機1部,主要技術(shù)參數(shù)如下:

型號:SGB-620/40T型

電機功率:55kW

輸送能力:150t/h

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河南能源焦煤公司方莊一礦41012回采工作面外段

轉(zhuǎn)速0.86m/s

3、41012下風(fēng)道膠帶輸送機1部,主要技術(shù)參數(shù)如下:

型號:DTL80/40/2X55型

電機功率:55kW

輸送能力:200t/h

轉(zhuǎn)速:2m/s

4、工作面使用風(fēng)煤鉆打眼,風(fēng)煤鉆型號:YBK2—45/1.4C2型。

5、三級大巷乳化液泵站,配備兩臺乳化液泵,型號均為BRW-200/31.5,

電機型號為YBK2—255—4,一臺工作,一臺備用,乳化液泵水箱型號:XRXTA,

容量:640Lo

6、工作面上風(fēng)道各安設(shè)1部JH-5型回柱絞車,下風(fēng)道各安設(shè)1部JH-14

型回柱絞車。

7、工作面下風(fēng)道架設(shè)1臺水泵,水泵型號為BQW50T5-4型。

附表7:工作面機械設(shè)備配備表

MGD150-NW1型短壁采煤機技術(shù)特征表

名稱參數(shù)名稱參數(shù)

采高范圍2.0-2.8m最大牽引力200kN

工作面傾角19°(平均)牽引速度0-6m/min

機面高度1672mm機器總重14500kg

搖臂回轉(zhuǎn)中心高1242mm截割電動機型號DMB-150S

搖臂長度805mm截割電動機功率150kW

搖臂擺角270°電壓660/1140V

滾筒直徑1600mm噴霧形式內(nèi)外噴霧

滾筒轉(zhuǎn)速32r/min進水壓力2MPa

截深600mm進水流量160L/min

牽引方式液壓傳動銷輪齒式無鏈牽引供水管KJR25—140

電纜MCP3X50+1X16+4X6

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7"

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懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)表

名稱單位參數(shù)備注

支架高度mm2200—3000

頂梁體長度mm3500

頂梁體寬度mm960

支架中心距mm1000

支柱直徑mm125

支柱數(shù)量根4

支柱提缸力kN114

支柱最大行程mm1000

推進缸最大行程mm1000

工作阻力kN2000

初撐力kN1546

支護強度MPa0.645

控制方式全集中控制

最大件重量kg1200

整架重量kg2400

泵站壓力MPa225

工作液MT0乳化液濃度3?5%

其他設(shè)備配備表

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量

SBG-620/40T部1

1刮板輸送機

SGZ630/220部1

2膠帶輸送機DTL80/40/2X55部1

3采煤機MGD150-NW1臺1

JH-5部1

4回柱絞車

JH-14部1

5乳化液泵BRW-200/31.5臺2

6潛水泵BQW50-15-4臺1

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第四節(jié)采高的確定

我礦使用的ZH2000/22/30Z整體頂梁組合懸移液壓支架高度范圍為

2200?3000mm,MGD150-NW1型短壁采煤機采高范圍為2000?2800mm,41012

回采工作面煤層厚度5500mm,根據(jù)以上條件,確定41012回采工作面外段

最大采高為2800±lOOmmo

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第三章頂板控制

第一節(jié)工作面支護設(shè)計

41012工作面外段直接頂為泥巖,厚度為7.39m,密度2.6t/m3;老頂為粗

粒砂巖,厚度為5.06m,密度2.7t/m)按常規(guī)頂板來壓強度計算公式(即按4?

8倍采高計算頂板最大來壓強度),取6倍采高,則:

(一)頂板來壓強度計算:

Pc=h|XYi+(6Xh—hjXy2

Pc一頂板來壓強度,MPa;

hr-直接頂厚度,m;

1一直接頂巖石密度,t/m3;

h一米高,m;

Y2一老頂巖石密度,t/m3o

Pc=7.39X2.6+(6X2.8-7.39)X2.7

=44.6(t/m2)

=0.446(MPa)

支架配備4根支柱時支護強度為0.645MPa,大于工作面頂板來壓強度,41012

回采工作面在回采期間使用該種型號懸移液壓支架達到了支護強度的實際情

況,所以該型支架支護強度滿足要求。支架支柱穿400X400mm柱鞋,鉆底V

lOOinin,若底板較軟,可在鐵鞋下墊地木梁,保證支護強度。

(二)上、下端頭門型鋼梁合理支護密度計算:

N=Pc+F

=44.6+25=1.79(根/m?)

N一支護密度,根/n?;

F一支柱的工作阻力,取25t/根。

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根據(jù)選定的支護形式,確定棚距:

84-(4.6XL)21.79

LWO.97m

取棚距為0.7±0.1m。

上、下端頭支柱柱鞋規(guī)格為長500mmX寬300mmX厚20mm鋼板制作,上、

下風(fēng)道叉子棚柱鞋規(guī)格為XFD300o

第二節(jié)工作面頂板控制

(附表8:工作面頂板控制基本參數(shù)表)

支架形式整體頂梁組合懸移液壓支架頂板管理全部跨落法

頂梁型號ZH2000/22/30Z最大控頂距4100mm

移架方式人工分段移架移架步距600mm

最小控頂距3500mm

下端頭弘型鋼梁及支柱與頂板管理

支架形式n型鋼梁、單體柱頂板管理方法全部垮落法

支柱型號DW25/250-100型單體液壓支柱最小控頂距4000mmm

頂梁型號4.0n型鋼梁放頂步距600mm

回柱方式人工分段放頂最大控頂距4600mm

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附圖8:工作面支架規(guī)格圖(單位mm)

一、41012回采工作面外段支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:

(1)支架前移時必須保證支架不歪斜,工作面支架排成一條直線,其

偏差不超過±50mm,中心距1000mm,偏差不超過±100mm。

(2)支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角<7。。

(3)托梁不得隨意拆開,相鄰支架間不能有明顯錯差,支架不擠、不

咬,架間空隙不超過規(guī)定(V50mm)。

(4)工作面支柱要打成直線,其柱距偏差不超過±100mm,排距偏差不

超過±50mm。

(5)移架后升起支柱,使頂梁和頂板嚴(yán)密接觸,以保證支柱達到初撐

力245kN(20MPa)o

(6)支架支柱液壓行程在缸體內(nèi)不小于200mm不大于800mm0

(7)支架支柱全部配穿400X400mm或400X800mm鐵鞋,鉆底VI00mm。

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二、乳化液泵站

1、泵站選型、數(shù)量

根據(jù)使用的ZH2000/22/30Z型整體頂梁組合懸移液壓支架,選擇使用

BRW-200/31.5型乳化液泵2臺,一臺正常使用,一臺備用。

2、泵站設(shè)置位置

根據(jù)41012回采工作面外段實際巷道布置情況,兩臺乳化液泵設(shè)置在

三級大巷。

3、泵站使用規(guī)定

(1)必須加強對工作面乳化泵站進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

(2)乳化液泵站必須懸掛交接班管理制度、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、

工作標(biāo)準(zhǔn)等管理牌板。

(3)乳化液泵站必須正常使用自動配液裝置,并配備乳化液濃度配比

測試儀,確保乳化液濃度達到3?5%。

(4)卸載閥和安全閥動作壓力必須按規(guī)定整定,不得隨意調(diào)整。

(5)乳化液泵站壓力不得低于25MPa。

(6)嚴(yán)禁開清水泵。

(7)泵箱必須加蓋管理,防止微塵落入泵箱中,乳化液箱必須安設(shè)過

濾網(wǎng)。

(8)泵箱的自動給液裝置應(yīng)配備齊全完好,液箱內(nèi)的液面必須保持在

液箱的2/3高度位置以上,嚴(yán)禁開空泵或漫乳化液箱。

(9)開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件,達不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。

(10)各種管線吊掛整齊,不得放在地上。

(11)液壓管路無漏液現(xiàn)象,密封圈和油管損壞后及時更換。

(12)正常情況下只準(zhǔn)開一臺泵,另一臺泵備用。

(13)更換液壓管和密封圈時一,應(yīng)停泵或關(guān)閉截止閥,卸壓停泵后方準(zhǔn)

更換。

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審批審查人員簽字:-77

、叭7妁一

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(14)液壓泵配液用水應(yīng)使用無毒、無雜物的干凈水,給泵箱注水時應(yīng)

經(jīng)過過濾器。

(15)接班時要對泵站進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;交班時,必

須向接班人員交代清楚存在的問題,并向區(qū)隊值班人員匯報當(dāng)班情況。

4、液壓管路選型與敷設(shè)

工作面采用中25mm高壓軟管(耐壓強度不低于30MPa),上、下風(fēng)道進、

回液管均采用中32nlm鋼管,用U型卡連接。從泵站處經(jīng)三級大巷、下風(fēng)道

敷設(shè)到工作面。

第三節(jié)上、下端頭及超前頂板控制

一、上、下風(fēng)道超前支護的方式和距離

1、工作面煤壁以外進、回風(fēng)巷20m范圍內(nèi)巷道不低于1.8m,人行道寬

度不小于800mm,且支架必須加強支護;支護形式采用雙排叉子棚。工作面

進、回風(fēng)巷煤壁以外20m范圍內(nèi)采用一梁二柱雙排叉子棚,20?100m采用

一梁二柱單排叉子棚支護,錢接梁必須錢接,梁銷要打滿,并設(shè)專人進行

維護;進、回風(fēng)巷超前支護支柱的初撐力不少于50kN。

2、超前支護打成一條直線,偏差不超過±50mm,支柱編號管理,并有

防倒鉤,支柱的三用閥、手把方向要一致,中間留不少于800mm的人行道。

二、工作面端頭支護方式、支護質(zhì)量要求

1、工作面機頭采用四對八根4.0m長兀型鋼梁配合單體液壓支柱沿走

向架設(shè),另加三對4.0m長n型鋼梁托住下超前支護,且每根長梁栽柱不能

少于4根,支柱與頂、底板垂直,支柱要栽到硬底上,支柱的初撐力不得

小于90kN;支柱必須穿柱鞋,長梁必須成對使用,棚距(中-中)700±100mm,

每對長梁之間間距不大于lOOmrn,四對八根鋼梁每次交替前移600mm,彎梁

要及時更換,機頭安全口留出不小于800mm的行人巷。

2、工作面機尾采用五對十根4.0m長n型鋼梁配合單體液壓支柱沿走

向架設(shè),另加三對4.0m長n型鋼梁托住上超前支護,且每根長梁栽柱不能

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少于4根,支柱與頂、底板垂直,支柱要栽到硬底上,支柱的初撐力不得

小于90kN;支柱必須穿柱鞋,長梁必須成對使用,棚距(中-中)700±100mm,

每對長梁之間間距不大于100mm,五對十根鋼梁每次前移600mm,彎梁要及

時更換,機尾安全口留出不小于800nlm的行人巷。

3、下超前最下一對4.0m長Ji型鋼梁距下幫200mll1,中間一對4.0m長

兀型鋼梁距下幫梁頭距離為1200mm,距最上一對4.0m長n型鋼梁為

2200mm,一梁四柱支護,支柱與頂、底板垂直,支柱要栽到硬底上,支柱

的初撐力不得小于90kN。

4、工作面下端頭四對八根大梁最上一個與工作面懸移的液壓支架距離

不大于300mm,最下一根大梁與下風(fēng)道超前支護上幫梁頭的距離不大于

200mmo

5、上超前最上一對4.0m長n型鋼梁距上幫梁頭距離為200mm,距中間

一對4.0m長冗型鋼梁為1800mm,距最下一對4.0mn型鋼梁為2500mm。

6、工作面上超前五對十根大梁最上一個與工作面液壓支架距離不大于

300mmo

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