焊工中級(jí)（焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)）模擬試卷1

焊工中級(jí)（焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)）模擬試卷1一、問(wèn)答題(本題共57題，每題1.0分，共57分。)1、焊接工人為什么要了解焊接缺陷的產(chǎn)生原因?標(biāo)準(zhǔn)答案：在焊接過(guò)程中，由于多種原因往往會(huì)在焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種焊接缺陷。焊接工人應(yīng)了解焊接缺陷產(chǎn)生的原因，以采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免缺陷產(chǎn)生，或?qū)⑷毕菘刂圃诳梢越邮艿淖畹拖薅?，從而提高焊接接頭的質(zhì)量，確保焊接產(chǎn)品的安全可靠性。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析2、什么叫焊接缺陷?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接缺陷是指焊接過(guò)程中在焊接接頭處產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。缺陷的存在使金屬的顯微組織、物理化學(xué)性能以及力學(xué)性能顯示出不連續(xù)性。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析3、產(chǎn)生焊接缺陷的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生焊接缺陷的原因有以下幾個(gè)方面：(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)選材不當(dāng)，材料的結(jié)合性能不好。(3)焊接工藝不當(dāng)。(4)焊工操作不當(dāng)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析4、焊接缺陷如何分類?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接缺陷可按下列方法分類：(1)按缺陷的形態(tài)可分為：平面型缺陷(如裂紋、未熔合等)；體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)。(2)按缺陷出現(xiàn)位置不同可分為：表面缺陷(如焊縫尺寸不符合要求，咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑等)；內(nèi)部缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等)。(3)按缺陷的可見(jiàn)度分為：宏觀缺陷，微觀缺陷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析5、焊接缺陷的分類標(biāo)準(zhǔn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6417—1986《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》中將金屬熔化焊焊縫缺陷分6類，即裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合與未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析6、國(guó)標(biāo)GB6417—1986《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》中的“其他缺陷"包括哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：“其他缺陷”主要包括電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過(guò)量、定位焊缺陷及層間錯(cuò)位等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析7、什么叫裂紋?常見(jiàn)的裂紋有哪些?裂紋有什么危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而產(chǎn)生的縫隙叫裂紋。常見(jiàn)的裂紋有熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的一種缺陷，不僅會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢，而且還可能引起嚴(yán)重的事故。因此，有裂紋的焊件必須返修。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析8、裂紋按產(chǎn)生的部位可分為哪幾種?標(biāo)準(zhǔn)答案：按裂紋產(chǎn)生的部位可分為：(1)微觀裂紋。在顯微鏡下才能觀察到的裂紋稱為微觀裂紋。(2)縱向裂紋?；旧吓c焊縫軸線平行的裂紋稱為縱向裂紋。(3)橫向裂紋?；旧吓c焊縫軸線垂直的裂紋稱為橫向裂紋。(4)放射狀裂紋。具有某一公共點(diǎn)的放射狀裂紋稱為放射狀裂紋。(5)弧坑裂紋。在焊縫收弧弧坑處的裂紋稱為弧坑裂紋。(6)間斷裂紋群。一組間斷的裂紋稱為間斷裂紋群。(7)樹(shù)枝狀裂紋。由某一公共裂紋派生的一組裂紋稱為樹(shù)枝狀裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析9、何謂熱裂紋?有何特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。熱裂紋的特點(diǎn)是：(1)熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過(guò)程中，故又稱結(jié)晶裂紋或凝固裂紋。(2)熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向。發(fā)生在弧坑中的熱裂紋往往呈星狀。有時(shí)熱裂紋也會(huì)發(fā)展到母材中去。(3)熱裂紋大多數(shù)在焊縫中心或者處在焊縫兩側(cè)，其方向與焊縫的波紋線相垂直，露在焊縫表面的有明顯的鋸齒形狀，也常有不明顯的鋸齒形狀。(4)氧在高溫下進(jìn)入露在焊縫表面的熱裂紋內(nèi)部，在裂紋斷面上都可以發(fā)現(xiàn)明顯的氧化痕跡。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析10、熱裂紋產(chǎn)生的原因是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫結(jié)晶時(shí)，雜質(zhì)和低熔點(diǎn)共晶物在晶界處偏析。由于它們的熔點(diǎn)比焊縫金屬低，所以在結(jié)晶過(guò)程中以液態(tài)間層存在。當(dāng)受到一定大小的拉伸內(nèi)應(yīng)力時(shí)，液體間層被拉開(kāi)而形成熱裂紋。由此可見(jiàn)，拉應(yīng)力是產(chǎn)生熱裂紋的外因，晶界上的低熔點(diǎn)共晶體是產(chǎn)生熱裂紋的內(nèi)因，拉應(yīng)力通過(guò)晶界上的低熔點(diǎn)共晶體而造成熱裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析11、防止熱裂紋的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止措施有：(1)降低母材或焊絲的含硫量。(2)降低焊縫的含碳量。(3)提高焊絲的含錳量。(4)加變質(zhì)劑。(5)形成雙相組織。(6)選用合理的成形系數(shù)。(7)選擇合理的焊接順序和焊接方向。(8)對(duì)焊件采用焊前預(yù)熱和焊后緩冷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析12、什么叫冷裂紋?冷裂紋的特點(diǎn)是什么?焊接哪些鋼容易產(chǎn)生冷裂紋?標(biāo)準(zhǔn)答案：冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對(duì)鋼來(lái)說(shuō)在MS溫度以下)時(shí)，產(chǎn)生的焊接裂紋。冷裂紋的特點(diǎn)：(1)冷裂紋發(fā)生在焊接之后，形成的溫度約在200～300℃以下，即馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍。(2)冷裂紋大多產(chǎn)生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發(fā)亮，裂紋斷面上無(wú)明顯的氧化痕跡。(4)冷裂紋可能發(fā)生在晶界上，也可能貫穿晶粒內(nèi)部。碳當(dāng)量等于或大于0．40％的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強(qiáng)度鋼等鋼種在焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂傾向，而形成冷裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析13、冷裂紋產(chǎn)生的原因是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：冷裂紋產(chǎn)生的原因是：(1)焊縫中的氫在結(jié)晶過(guò)程中要向熱影響區(qū)擴(kuò)散、聚集。(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊后冷卻下來(lái)時(shí)，在熱影響區(qū)形成馬氏體組織，其性脆而硬。(3)焊接時(shí)的殘余應(yīng)力。這三個(gè)因素(氫、淬硬組織和應(yīng)力)的綜合作用，就會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。氫在金屬里的擴(kuò)散速度有快有慢，因此冷裂紋產(chǎn)生的時(shí)間也不同。有的在焊后冷卻：過(guò)程中產(chǎn)生，有的甚至放置一段時(shí)間后才產(chǎn)生，故又稱為延遲裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析14、防止冷裂紋的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止冷裂紋的措施有：(1)焊前預(yù)熱和焊后緩冷。(2)采用減少氫的工藝措施。(3)合理選用焊接材料。(4)采用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。(5)選用合理的裝焊順序。(6)進(jìn)行焊后熱處理。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析15、什么是延遲裂縫?有何危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：冷裂縫有些在焊接后立即出現(xiàn)，也有些可以延至幾小時(shí)、幾天、幾周，甚至更長(zhǎng)的時(shí)間以后再發(fā)生，這類冷裂紋稱為“延遲裂縫”。這種裂縫，在應(yīng)力的作用下，還可能向母材及焊縫金屬的縱深處發(fā)展。延遲裂縫往往造成預(yù)料不到的重大事故，因此，比一般裂縫具有更大的危險(xiǎn)性，必須充分重視。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析16、防止延遲裂縫有哪些方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止延遲裂縫的方法如下：(1)選擇合適的焊接材料，使焊縫強(qiáng)度與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。選用堿性低氫型焊條，焊前要嚴(yán)格烘烤焊條。采用焊絲要去油除銹，以降低焊縫含氫量。(2)提高預(yù)熱溫度，減緩焊后冷卻速度，可改善接頭的顯微組織；降低焊接熱影響區(qū)的最高硬度值；提高熱影響區(qū)的韌性；加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散；預(yù)熱也能起到減少焊接應(yīng)力的作用。在整個(gè)坡口焊滿前，應(yīng)保證層間溫度不低于預(yù)熱溫度，并且整個(gè)坡口要連續(xù)一次焊完。(3)焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。這樣，一方面可減少或消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的組織，同時(shí)可加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散。實(shí)際生產(chǎn)中，要求及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回火熱處理往往不容易做到。為此，焊后將焊縫區(qū)域及時(shí)再加熱到250～300℃，并保持這一溫度達(dá)6h后再冷卻。然后再進(jìn)行比較正規(guī)的回火熱處理，這對(duì)克服延遲裂縫有顯著的效果。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析17、再熱裂紋是怎樣產(chǎn)生的?防止的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：再熱裂紋是低合金高強(qiáng)度鋼在焊后熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。它是在加熱消除應(yīng)力的過(guò)程中，焊接接頭發(fā)生變形，其變形量超過(guò)了熱影響區(qū)金屬在該溫度下塑性變形的能力而產(chǎn)生的。防止措施有：(1)減小熱影響區(qū)的過(guò)熱傾向，細(xì)化奧氏體晶粒尺寸。(2)選用合適的焊接材料，提高金屬在消除應(yīng)力熱處理溫度時(shí)的塑性，以提高承擔(dān)松弛應(yīng)變的能力。(3)提高預(yù)熱溫度，焊后緩冷，焊縫表面與母材圓滑過(guò)渡，以減小焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。(4)采用正確的熱處理規(guī)范和工藝，盡量不在熱敏感區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停留。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析18、什么叫氣孔?氣孔的形成經(jīng)歷哪些過(guò)程?標(biāo)準(zhǔn)答案：氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔的形成一般經(jīng)歷以下四個(gè)過(guò)程：(1)氣體的吸收。(2)氣體的析出。(3)氣泡的長(zhǎng)大。(4)氣泡的上浮。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析19、氣孔對(duì)焊縫金屬的影響如何?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫中存在氣孔，會(huì)削弱焊縫的有效工作截面，從而降低了焊縫的力學(xué)性能。氣孔還使焊縫金屬的塑性，特別是彎曲和沖擊韌性降低很多，同時(shí)破壞了焊縫的致密性。氣孔嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)在工作時(shí)遭到破壞。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析20、影響焊縫中氣孔的主要因素有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：影響焊縫中氣孔的主要因素有：(1)氣體(一氧化碳、氫、氮)和合金成分。(2)藥皮和焊劑。(3)焊接方法。(4)焊接速度及冷卻速度。(5)電弧長(zhǎng)度。(6)電源極性。(7)焊件表面的雜質(zhì)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析21、試述產(chǎn)生氣孔的原因有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：電焊時(shí)產(chǎn)生氣孔的原因有：堿性焊條受潮；酸性焊條烘干溫度太高；焊件不清潔；電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)；極性不對(duì)等。氬弧焊時(shí)產(chǎn)生氣孔的原因有：氣體保護(hù)不良；氣體純度低；焊件及焊絲有油污；焊接速度太快；電弧過(guò)長(zhǎng)；氣體流量過(guò)大或過(guò)?。缓附z選擇不正確等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析22、試述防止產(chǎn)生氣孔的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：防止產(chǎn)生氣孔的措施有：(1)選擇合適的焊接材料，按要求烘干焊條。(2)清除焊件對(duì)口邊緣及兩側(cè)各10～15mm的油、銹污物，至發(fā)出金屬光澤。(3)選用合理的焊接規(guī)范，保證必要的焊接線能量，采用短弧焊接。(4)采用預(yù)熱或其他方法減慢熔池冷卻速度。(5)保持較大的熔池寬深比，使氣體有充分的時(shí)間逸出。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析23、什么叫夾渣?有何危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：夾渣是殘留在焊縫中的熔渣，屬于固體夾雜缺陷的一種。根據(jù)其形成的情況，可以分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會(huì)降低焊縫的塑性和韌性。其尖角往往造成應(yīng)力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點(diǎn)常形成裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析24、產(chǎn)生夾渣的原因及防止措施是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生夾渣的原因有：各層熔渣未徹底清除；焊件上有銹蝕；電流太小，運(yùn)條不當(dāng)，熔池不能充分?jǐn)嚢璧?。防止措施有?1)正確選擇焊接規(guī)范，適當(dāng)增加線能量，防止焊縫冷卻過(guò)快，改善熔渣浮出熔池的條件。(2)改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)，利于清除坡口面及焊層間的熔渣。(3)提高焊接技術(shù)水平。正確、有規(guī)則地運(yùn)條，攪拌熔池，促使鐵水與熔渣的分離。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析25、什么叫未熔合?什么叫未焊透?標(biāo)準(zhǔn)答案：未熔合是指在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化和結(jié)合的部分，它可以分為側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合。未焊透是指焊接時(shí)接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析26、產(chǎn)生未熔合及未焊透的原因和防止措施是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)產(chǎn)生的原因：1)焊接規(guī)范不合適，導(dǎo)致電流過(guò)小或電弧過(guò)長(zhǎng)、坡口角度過(guò)小、間隙過(guò)窄或鈍邊過(guò)大。2)操作方法不當(dāng)。如運(yùn)條速度過(guò)快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，焊條擺幅不當(dāng)?shù)取?)焊條和焊道清理不凈，存有雜物，影響熔合。(2)防止的措施：1)正確選擇焊接規(guī)范，焊接電流、電弧電壓、焊接速度應(yīng)選擇合適。2)正確選擇對(duì)口規(guī)范，注意坡口兩側(cè)及焊層間熔渣和污物的清理。3)注意運(yùn)條時(shí)焊條角度的調(diào)整，使熔合均勻且熔透。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析27、什么叫焊縫形狀缺陷?包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：形狀缺陷是指焊縫的表面形狀與原設(shè)計(jì)幾何形狀有偏差。它包括連續(xù)咬邊、間斷咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過(guò)大、下塌、局部下塌、焊縫型面不良、焊瘤、錯(cuò)邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對(duì)稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、根部收縮、根部氣孔、焊縫接頭不良等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析28、焊縫尺寸不符合要求有什么危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：不規(guī)則的焊縫表面成型使焊接接頭受力狀況變得復(fù)雜，增大應(yīng)力水平和降低抗疲勞強(qiáng)度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析29、下塌與焊瘤有什么區(qū)別?它們有什么危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：下塌是指穿過(guò)單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬。焊瘤是指焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外，未熔化在母材上所形成的金屬瘤(其中常伴有群孔缺陷)。下塌和焊瘤常伴有未焊透或縮孔。管子內(nèi)部的下塌或焊瘤，除減少管子內(nèi)徑尺寸外，還可能在運(yùn)行中脫落，造成堵塞。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析30、焊瘤產(chǎn)生的原因是什么?防止的措施有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：產(chǎn)生焊瘤的原因通常有：根部間隙過(guò)大、焊條角度和運(yùn)條方法不正確、焊接電流大、焊接速度過(guò)慢等。防止產(chǎn)生焊瘤的措施有：正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制弧長(zhǎng)、根部間隙不能過(guò)大等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析31、咬邊有什么危害?產(chǎn)生的原因和防止措施各是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：咬邊是一種危害較大的缺陷，會(huì)造成應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承受動(dòng)負(fù)荷的能力和降低疲勞強(qiáng)度。產(chǎn)生的原因主要是焊接電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)和運(yùn)條不當(dāng)使焊縫兩側(cè)基本金屬熔化后沒(méi)有得到及時(shí)的補(bǔ)充。防止措施主要是選擇合適的焊接規(guī)范，掌握正確的運(yùn)條方法。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析32、焊縫的余高越高越好嗎?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊縫的尺寸和余高，在滿足承載要求的前提下，應(yīng)盡量減小。將焊縫設(shè)計(jì)成如圖15-1(a)所示的外形，認(rèn)為“余高”會(huì)提高接頭強(qiáng)度的概念是錯(cuò)誤的。因?yàn)椤坝喔摺睍?huì)造成應(yīng)力集中。在常溫靜載條件下，還影響不大，但在動(dòng)載低溫和有腐蝕介質(zhì)條件下是不允許的。應(yīng)采取如圖15-1(b)所示的外形。對(duì)于特別重要的部位，最好將焊縫磨平，或加工成平滑的過(guò)渡，如圖15-1(c)所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析33、角焊縫的焊腳高度K越大越好嗎?標(biāo)準(zhǔn)答案：雖然強(qiáng)度計(jì)算的公式表明，角焊縫的強(qiáng)度與焊腳K、焊縫長(zhǎng)度L成正比。但是在滿足工藝、結(jié)構(gòu)及承載要求的條件下，應(yīng)盡量減少K的尺寸，因?yàn)樵龃驥，將會(huì)增加熱影響區(qū)寬度和增加應(yīng)力集中，降低動(dòng)載和低溫條件下結(jié)構(gòu)的承載能力。因此，應(yīng)減少K而增加L更為合適。焊腳高度K一般為3～20mm，且不大于板厚。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析34、電弧擦傷有何危害?標(biāo)準(zhǔn)答案：在焊件上隨意引弧將會(huì)使電弧擦傷處產(chǎn)生淬硬區(qū)，尤其是合金元素含量較高的耐熱鋼或高強(qiáng)鋼，將因局部受熱快速冷卻，在急劇的淬硬過(guò)程中形成裂紋，并成為整個(gè)部件的斷裂源。同時(shí)電弧擦傷的不規(guī)則形狀還將引起應(yīng)力集中，易形成小裂紋，這對(duì)焊接結(jié)構(gòu)和容器使用的安全性均會(huì)造成危害，甚至促成事故的發(fā)生。因此禁止在工件上隨意引弧。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析35、焊縫缺陷進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí),應(yīng)遵守哪些規(guī)定?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接缺陷挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)兩次。(2)徹底清除缺陷。(3)焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施，并按照工藝要求進(jìn)行。(4)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析36、焊接檢驗(yàn)包括哪幾個(gè)過(guò)程的檢驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析37、焊前檢驗(yàn)主要包括哪些內(nèi)容?目的是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊前檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第一個(gè)階段，包括：(1)檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。(2)檢驗(yàn)焊接基本金屬、焊絲、焊條型號(hào)和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求。(3)檢驗(yàn)其他焊接材料，如埋弧自動(dòng)焊劑的牌號(hào)、氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度和配比等，是否符合工藝規(guī)程的要求。(4)檢驗(yàn)焊接坡口的加二亡質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量，是否符合圖樣要求。(5)檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道連接是否合乎要求。(6)檢驗(yàn)焊接材料是否按照工藝要求去進(jìn)行去銹、烘干、預(yù)熱等。(7)對(duì)焊工操作水平的鑒定。焊前檢驗(yàn)的目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析38、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容?目的是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第二個(gè)階段，主要是依靠焊工在整個(gè)操作過(guò)程中來(lái)完成的，它包括：(1)檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中焊接設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常、焊接工藝參數(shù)是否正確。(2)焊接夾具在焊接過(guò)程中的夾緊情況是否牢固。(3)在施行埋弧自動(dòng)焊時(shí)的焊劑襯墊效果，以及電渣焊冷卻成形滑塊在移動(dòng)時(shí)是否出現(xiàn)漏渣。(4)在操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)的目的，是為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，且便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以去除。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析39、為什么要對(duì)焊接成品進(jìn)行檢驗(yàn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：成品(包括焊接零部件)檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后階段。焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中，雖然經(jīng)過(guò)焊前檢驗(yàn)和焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)，但由于影響焊接產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，如由于焊接過(guò)程外界因素的變化或焊接工藝參數(shù)的不穩(wěn)定等，都可能導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)成品必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析40、焊接檢驗(yàn)可分為哪兩大類?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接檢驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩類。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析41、何謂非破壞性檢驗(yàn)?它包括哪些檢驗(yàn)方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：非破壞性檢驗(yàn)，是指在不損壞被檢查材料的性能、完整性的條件下，進(jìn)行缺陷檢測(cè)的方法。它包括外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析42、何謂破壞性檢驗(yàn)?它包括哪些檢驗(yàn)方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：破壞性檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品(或模擬體)的整體破壞做試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能、抗腐蝕性能等的檢驗(yàn)方法。它包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析43、為什么說(shuō)焊縫外觀檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在的不符合焊接規(guī)程允許范圍的表面缺陷，并能粗略地推斷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量狀況，因此外觀檢查是一項(xiàng)重要的質(zhì)量檢查方法。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析44、焊縫外觀檢驗(yàn)前有什么要求?標(biāo)準(zhǔn)答案：外觀檢查前，要求把焊縫表面的熔渣、氧化皮及飛濺、焊疤等清理干凈，必要時(shí)還要做酸浸，以便準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)缺陷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析45、致密性檢驗(yàn)有哪幾種?它們的適用范圍怎樣?標(biāo)準(zhǔn)答案：致密性檢驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)焊縫的致密程度，主要有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)三種，它們的適用范圍如下：(1)水壓試驗(yàn)。適用于壓力容器、管道、儲(chǔ)罐等，如鍋爐受熱面系統(tǒng)、高壓容器等。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1．25～1．5倍，水溫一般不低于5℃。對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼的焊接結(jié)構(gòu)，水溫應(yīng)高于鋼的脆性破壞溫度。(2)氣壓試驗(yàn)。適用于不受壓或低壓的容器、管道、儲(chǔ)罐等。試驗(yàn)用壓縮空氣，其壓力一般低于焊接件的工作壓力。焊縫處涂肥皂水檢驗(yàn)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。(3)煤油試驗(yàn)。適用于不受壓的一般容器，如循環(huán)水管、鍋爐風(fēng)道等。試驗(yàn)時(shí)，在焊縫和熱影響區(qū)涂刷較稠的石灰水溶液。晾干后，在焊縫的另一面涂上煤油，約5min后檢查白粉上有無(wú)黑色斑紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析46、常用的無(wú)損探傷方法有哪幾種?各有何特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：著色、磁粉、射線和超聲波等探傷方法，用得比較普遍。每種方法都有其相應(yīng)的缺陷和探傷方法，如表15-1所示。有時(shí)需要兩種方法配合使用，才能奏效。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析47、著色探傷有什么特點(diǎn)?它的適用范圍怎樣?標(biāo)準(zhǔn)答案：著色探傷是基于毛細(xì)管現(xiàn)象來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它要求工件表面十分光潔，涂上著色劑使之滲入到工件表面裂紋內(nèi)，然后將工件表面擦干凈并涂上顯像劑。浸入裂紋的著色劑，由于毛細(xì)管現(xiàn)象上滲到顯像劑中來(lái)，呈現(xiàn)出缺陷的跡象。著色探傷具有操作簡(jiǎn)便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。但要求表面光潔度高，只能探測(cè)表面缺陷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析48、磁粉探傷有什么特點(diǎn)?它的適用范圍怎樣?標(biāo)準(zhǔn)答案：磁粉探傷又名磁力探傷，是基于鐵磁性材料在磁場(chǎng)中被磁化后而產(chǎn)生的漏磁現(xiàn)象來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。當(dāng)被檢驗(yàn)的工件磁化后，磁力線在工件中的分布應(yīng)是均勻的。若存在缺陷，磁力線因磁阻不同而產(chǎn)生彎曲，形成“漏磁”，如圖15-2所示。這時(shí)在工件表面所撒布的細(xì)鐵磁粉末(四氧化三鐵)將被吸附在由缺陷所造成的漏磁上，根據(jù)被吸附鐵粉的形狀多少、厚薄程度來(lái)判斷缺陷的大小和位置。磁粉探傷具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、探測(cè)速度快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但表面加工要求高，只能探測(cè)表面及近表面缺陷，并只能檢驗(yàn)鐵磁材料。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析49、射線探傷的原理是什么?常用的射線探傷有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：射線檢驗(yàn)，是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而又可靠的方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和大小。射線檢驗(yàn)的原理是利用X和γ射線及其他高能射線能不同程度地透過(guò)不透明物體和使照相底片感光的性能，來(lái)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)的。另外，由于射線通過(guò)不同物質(zhì)的時(shí)候，能不同程度地被吸收掉，如金屬密度越大，厚度越大，射線被吸收的就越多。因此，當(dāng)射線被用來(lái)檢驗(yàn)焊縫時(shí)，在缺陷處和無(wú)缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過(guò)接頭后，射線強(qiáng)度的衰減有明顯的差異。這樣，射線作用在膠片上，使膠片上相應(yīng)部位的感光程度也不一樣。由于缺陷吸收的射線小于金屬材料所吸收的射線，所以，通過(guò)缺陷處的射線對(duì)膠片感光較強(qiáng)。沖洗后的底片，在缺陷處顏色較深。無(wú)缺陷處則底片感光較弱，沖洗后顏色較淡。通過(guò)對(duì)底片上影像的觀察、分析，便能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有無(wú)缺陷以及缺陷的種類、大小與分布。常用的射線探傷有x射線和7射線探傷。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析50、X射線、γ射線的基本性質(zhì)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：X射線、γ射線的基本性質(zhì)是：(1)X射線和γ射線都是電磁波，并且以直線傳播。(2)具有折射、反射和干涉現(xiàn)象。(3)能穿透物質(zhì)，能使物質(zhì)電離，能使