三軸攪拌樁施工方案(同名457)

三軸攪拌樁施工方案(同名457)基坑圍護工程PAGE上海軌道交通18號線工程土建4標（下鹽路站附屬結(jié)構(gòu)）（1號出入口及Ⅰ號風亭）三軸攪拌樁（止水帷幕）施工方案編制單位：上海天德建設(shè)（集團）有限公司編制：審核：批準：編制日期：年月

目錄14399一編制依據(jù) 123075二工程概況 1253712.1設(shè)計概況 1312262.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 126366三施工部署 2302703.1施工進度計劃 2174143.2主要施工機械設(shè)備配置計劃 3114593.3勞動力配置計劃 3282253.4主要工程材料用量 38408四施工工藝及方法 495494.1施工準備 4324944.2工藝試樁 4189424.3工藝流程 4312644.4施工參數(shù)選擇 6108034.5樁體強度檢測 8151684.6施工技術(shù)指標 9154174.7特殊情況處理措施 95405五質(zhì)量控制措施 11200845.1施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施 1141195.2成樁施工期的質(zhì)量控制 1154145.3三軸攪拌樁常見施工問題及處理措施 1212098六文明施工與環(huán)境保護措施 1339746.1文明施工 139120七安全保證措施 15180627.1基本要求 15PAGE1三軸攪拌止水樁施工方案一編制依據(jù)（1）上海軌道交通18號線土建工程4標下鹽路站施工設(shè)計圖紙；（2）現(xiàn)場勘察所掌握的情況和資料；（3）地下綜合管線探測成果報告；（4）標準及規(guī)范1）《基坑工程技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08-61-2010；2）《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T199-2010；3）《地基處理技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08-40-2010；4)《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DG/TJ08-236-2013）。二工程概況2.1設(shè)計概況本工程位于浦東地區(qū)滬南公路與規(guī)劃下鹽路交叉路口，沿滬南公路南北向布置，為地下二層標準島式車站。車站附屬結(jié)構(gòu)共有2個風亭、4個出入口，其中Ⅱ號風亭與2號出入口合建，3號、4號出入口為預留出入口，擬采用頂管法施工，各附屬結(jié)構(gòu)均為地下一層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司提供的《上海市軌道交通18號線一期工程4標下鹽路站巖土工程勘察報告》所示，下鹽路站1#風亭地質(zhì)主要土層：①1填土、②1粉質(zhì)粘土、③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、③j粘質(zhì)粉土、④淤泥質(zhì)粘土、⑤11粘土、⑥粉質(zhì)粘土、⑦11粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，三軸攪拌樁位于①1填土與⑤11粘土層內(nèi)。下鹽路站1#出入口地質(zhì)主要土層：①1填土、③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、③j粘質(zhì)粉土、④淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、⑤11粘土、⑥粉質(zhì)粘土，三軸攪拌樁位于①1填土與④淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土內(nèi)。2.3工程數(shù)量本工程基坑圍護采用φ800@950鉆孔灌注樁支護加φ850@600三軸攪拌樁止水帷幕，1號出入口三軸攪拌止水帷幕樁為樁徑為φ850@600，（樁長為20m、16.5m、18.5m、15m、9m等），1號風亭三軸攪拌止水帷幕樁為樁徑為φ850@600，（樁長為17.5m、19m等）。三軸攪拌止水帷幕樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%（土體容重1.8t/m3）。表2.3-1三軸攪拌樁工程數(shù)量表序號施工區(qū)域樁長（m）方量（m3）11號出入口9~202049.1421號風亭17.5~19967.87三施工部署3.1施工進度計劃本工程三軸攪拌樁樁底伸入⑤11層粘土層中，采用1臺三軸攪拌樁機及配套的注漿設(shè)備，試樁采用原位試樁，試樁完成后三軸攪拌樁預計一天施工15幅，計劃施工工期如下：（1）計劃試樁時間：2018年3月13日。

（2）計劃1號出入口止水帷幕加固施工：2018年3月13日~2018年3月20日。（3）計劃1號風亭止水帷幕加固施工：2018年3月21日~2018年3月25日。3.2主要施工機械設(shè)備配置計劃表3.2-1施工機具設(shè)備需用量一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1動力頭Ф850臺12履帶式樁架SF808Ⅲ臺13壓漿泵BW-250臺24挖掘機EX-200臺15空壓機6m3/min臺16攪拌注漿系統(tǒng)Z20套13.3勞動力配置計劃表3.3-1勞動力需用計劃序號工種人數(shù)備注1打樁機駕駛員22挖掘機駕駛員23普工2文明施工和施工幫助4司泵2開泵、維修泵5拌漿3操作自動拌漿系統(tǒng)、添加水泥6管理人員23.4主要工程材料用量3.4-1主要材料計劃表工程部位材料數(shù)量(t)備注1號出入口水泥740水11101號風亭水泥350水525

四施工工藝及方法附屬基坑圍護結(jié)構(gòu)采用?850@600三軸水泥土攪拌樁作為止水帷幕，采用套打三軸攪拌設(shè)備。4.1施工準備組織有關(guān)人員熟悉圖紙和分項工程施工工藝，了解施工現(xiàn)場地上和地下物及管線現(xiàn)狀，做好充分的技術(shù)準備工作。根據(jù)施工進度編制材料進場計劃、提前做好定貨工作，完善有關(guān)技術(shù)資料。在施工實踐中，施工員、技術(shù)員應隨著設(shè)計和施工條件等因素的變化調(diào)整和補充完善施工方案。根據(jù)圖示坐標尺寸與勘測院提供的控制點進行定位，根據(jù)國家水準點引測相對標高。4.2工藝試樁1）根據(jù)設(shè)計進行工藝性試驗，數(shù)量不得少于2根。2）根據(jù)試樁結(jié)果、按照圖紙要求的水泥摻量，對以下技術(shù)參數(shù)進行復核性計算：①水泥摻量、②水灰比、③噴嘴流量、④水泥漿泥漿比重、⑤下沉速度、⑥提升速度、⑦噴漿壓力、⑧攪拌深度等。3）以上參數(shù)作為施工控制依據(jù)，要求在現(xiàn)場必須做到掛牌施工嚴格執(zhí)行，以保證攪拌樁水泥摻量符合設(shè)計圖紙要求。4.3工藝流程1）場地平整：首先對原地面及以下3米左右的雜物進行清理，管線的遷改,然后進行回填，場地平整；因施工時，為加強路面的穩(wěn)定，樁機施工道路需鋪設(shè)墊層，樁機下鋪設(shè)鋼板，以確保樁機的安全與施工質(zhì)量。2）測量放線：根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志；放樣定位后，做好測量技術(shù)放復單。3）開挖溝槽：在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽寬約1.0～1.2m，深0.7~1m。；4）樁機就位：樁機移位由當班組長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位做到平穩(wěn)、安全。樁機樁位定位后，由當班組長負責對樁位進行復核，偏差不得大于50mm；5）樁機垂直度校正：利用在樁機上的水平儀調(diào)整樁架四個方向的水平度，即把鉆機立柱導向架垂直度誤差控制在1/250內(nèi)。同時，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長；6）水泥漿液拌制：a.選用強度等級P.042.5級新鮮水泥，材料檢測合格后方可使用；在施工過程中，所使用的水泥應過篩，嚴格控制漿液水灰比，制備好的漿液不得離析，泵送應連續(xù)進行；b.對儲存在儲漿桶內(nèi)配置好的水泥漿液進行比重測試，以控制水泥漿液比重，滿足設(shè)計及施工方案的要求；c.攪拌設(shè)備應采用經(jīng)國家計量部門認證的自動計量裝置，計量段漿量、總漿量、攪拌深度等指標，保證攪拌樁噴漿總量、噴漿均勻。d、制備好的漿液不得離析，水泥漿嚴格按預定的配合比制作，漿液不得停置時間過長，超過兩小時的漿液應降低強度等級使用。7）攪拌下沉、提升噴漿：a.采取一攪一噴工藝，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度（鉆時每分鐘0.5～1米，提升每分鐘1～2米），注入不同量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆70%～80%，提升30%～20%），為使水泥土翻攪，并往孔內(nèi)注入壓縮空氣，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌。b.施工順序采用單側(cè)擠壓方式。樁與樁的搭接時間間隔不宜大于24h。若因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長（如停電等）與下一根無法搭接時，應在設(shè)計和建設(shè)單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。圖4.3-1單側(cè)擠壓施打示意圖c.在樁底標高原位噴漿30s以上，在漿液與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。d.施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。8）提鉆、轉(zhuǎn)移：將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄表，樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。圖4.1-1三軸攪拌樁一噴一攪單側(cè)擠壓施工流程圖4.4施工參數(shù)選擇a、施工參數(shù)攪拌樁樁徑：850mm樁間搭接：250mm初凝時間：45min成樁垂直度誤差：≤0.5%水泥摻量：20%水灰比：1.5-2.0水泥漿比重：1.29-1.37漿液流量：160L/min樁徑偏差：≤50mm下沉速度：0.5-1.0m/min提升速度：1-2m/min加固抗?jié)B系數(shù)不大于10-7cm/sec，最終應形成封閉的隔水帷幕，以確保基坑安全。注漿泵出口壓力保持在0.4~0.6MPa，單位體被攪拌土體中的水泥用量≥360Kg/m3。b、水泥漿比重的計算設(shè)：水泥漿比重為X，水灰比為n，水泥體積為1，水泥密度取3.1。有X=3.1（n+1)/(3.1n+1)當n取1.5時，得X=1.37當n取2.0時，得X=1.29c、單樁水泥用量計算止水帷幕（1號出入口）序號樁號樁數(shù)樁頂樁底樁長單樁方量小計水泥摻量單樁水泥小計水泥11-30、55-64405.2-11.316.518.71748.4420.0%6.74269.44231-54、71-78325.2-13.318.520.98671.3320.0%7.55241.68365-7065.2-14.82022.68136.0820.0%8.1648.99479-82、118-12185.2-9.81517.01136.0820.0%6.1248.99583-117355.2-3.8910.21357.2120.0%3.67128.60合計1212049.14737.69止水帷幕（Ⅰ號風亭）序號編號樁數(shù)樁頂樁底樁長單樁方量小計水泥摻量單樁水泥小計水泥11-17、23-28、33-48395.2-12.317.519.85773.9620.0%7.14278.62218-22、29-3295.2-13.81921.55193.9120.0%7.7669.81d、三軸施工參數(shù)計算樁長（m）提升速度（m）下沉速度(m)單樁時間（分）水灰比漿液比重泵量(L）漿液總量(噸）水(噸）水泥(噸）單樁土體重量水泥摻量16.510.65421.51.36145*2=29016.569.946.6333.6820%18.510.65471.51.36145*2=29018.5711.147.4337.7620%2010.65511.51.36145*2=29020.0812.058.0340.8220%1510.65381.51.36145*2=29015.069.036.0230.6220%910.65231.51.36145*2=2909.035.423.6118.3720%17.510.65441.51.36145*2=29017.5710.547.0335.7220%1910.65481.51.36145*2=29019.0711.447.6338.7820%4.5樁體強度檢測基坑開挖前應檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，強度指標為加固后土體28天齡期無側(cè)限抗壓強度qu,28d≥1.0MPa。水泥土攪拌樁的樁身強度宜采用漿液試塊強度試驗的方法確定，也可采用鉆取樁芯強度試驗的方法確定。本工程優(yōu)先采用漿液試塊強度檢驗的方法確定。1）、漿液實況強度檢驗應提取剛攪拌完成而尚未凝固的水泥土攪拌樁漿液。試塊制作應采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試模。試驗數(shù)量及方法為每臺班抽查2根樁，每根樁設(shè)置不少于兩個取樣點應在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱的圖層處的攪拌樁內(nèi)設(shè)置取樣點，每個取樣點設(shè)置三個水泥土試塊。2）、采用鉆取樁芯強度試驗的方法確定。鉆取樁芯強度試驗宜采用直徑110鉆頭，鉆取攪拌樁施工后的28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應立即密封并及時進行無側(cè)限抗壓強度試驗，取芯數(shù)量不小于總樁數(shù)的2%，且不宜小于3根。每根樁取芯數(shù)量為連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的不同深度不同土層樁芯上取不應少于5點，且在基坑坑底附近應設(shè)取樣點，每點3件試塊。鉆取樁芯得到的試塊強度宜乘以1.2-1.3的系數(shù)。鉆孔取樣后空隙應注漿充填。4.6施工技術(shù)指標水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量按20%摻量計算查看流量計3樁體強度設(shè)計要求優(yōu)先采用制作試塊1樁底標高mm﹢100水準儀-502樁位偏差mm≤50用鋼尺量3樁徑mm±10用鋼尺量4垂直度%≤0.5經(jīng)緯儀4.7特殊情況處理措施1）有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不合格樁體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5）三軸攪拌樁冷縫處理：a、主要表現(xiàn)形式相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過24小時，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形式，未起到護壁或止水等作用。b、產(chǎn)生的主要原因施工過程中出現(xiàn)機修故障、停電、停水遇到深層障礙物施工過程出現(xiàn)交叉等待c、主要防治措施為了保證基坑的止水效果，施工現(xiàn)場機械需定期進行檢修維護，現(xiàn)場備用一臺發(fā)電機，調(diào)整好施工工序避免施工交叉等待。d、出現(xiàn)后補救措施在攪拌樁搭接的部位采用三根雙重管高壓旋噴樁進行冷縫處理，高壓旋噴樁樁徑600mm，樁間距350，樁底標高和止水帷幕一樣。冷縫處理如下圖所示：圖4.4-1冷縫處理示意圖五質(zhì)量控制措施5.1施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達到設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，除了在人、機、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：⑴施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇地表地層較弱時，鋪設(shè)鋼墊板，使地表承載力應滿足重型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設(shè)計要求。⑵水泥攪拌樁應按設(shè)計要求進行試成樁，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁不少于2組。⑶工程擬采用袋裝水泥，現(xiàn)場拌制，因故擱置超過2小時的漿液應降低標號使用。⑷嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成導坑周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制攪拌樁樁頂和樁底標高。⑸認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。⑹施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。⑺水泥土攪拌樁成樁后可以進行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度、樁身強度、以及防滲止水效果，如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應采取有效補救措施。（8）水泥漿液滲入量應使用流量計計量以用于控制現(xiàn)場施工水泥漿液流量。5.2成樁施工期的質(zhì)量控制⑴認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。⑵確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。⑶嚴格控制水灰比為15-2.0，設(shè)計樁長及水泥摻入量，確定下沉速度0.5-1m/min，提升速度1.0-2.0/min。⑷施工機械性能良好，三軸攪拌樁機、在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。⑸施工前對樁機垂直度進行檢查校正。⑹加強上述施工質(zhì)量點的全面管理，項目部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。⑺施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。⑻攪拌速度及注漿控制：三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均有一次注入水泥漿液，同時按照后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度,做好每次成樁的原始記錄。配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。漿液流量為200L/min，現(xiàn)場施工漿液流量的測定使用流量計進行測定。5.3三軸攪拌樁常見施工問題及處理措施序號常見問題產(chǎn)生原因應對措施1預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘電壓較低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大石塊或樹木等障礙物調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙物2攪拌樁機下沉不到預定高度，但電流值不高土質(zhì)太黏；攪拌樁機自重不夠。加設(shè)反壓裝置；增加攪拌樁機自重。3輸漿管路堵塞、爆管。輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當4攪拌樁機卡鉆停電；機械設(shè)備故障備用發(fā)電機；定期檢修維護機械設(shè)備六文明施工與環(huán)境保護措施6.1文明施工1、本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分離。2、施工現(xiàn)場必須標有安全宣傳標語和警告牌，辦公室內(nèi)布置爭創(chuàng)文明工地的宣傳內(nèi)容。3、工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊，現(xiàn)場材料由材料員統(tǒng)一管理。工程材料，制品構(gòu)件分門別類，由條理地堆放整齊。機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持機容整潔，運轉(zhuǎn)正常。4、工地上制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)備整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。5、文明施工要求的各項資料由專人負責，做到及時準確。施工中嚴格按照施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。6、項目部、施工隊每周檢查文明施工落實情況，經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。6.2環(huán)境保護1、所有的廢水、污水按批準的方法處理后，排入排污系統(tǒng)。施工垃圾按批準的方法運往批準的地點按規(guī)定進行處理，生活垃圾按照城市規(guī)定，每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)。實行門前三包環(huán)境責任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，運至指定地點按規(guī)定進行處理。2、工程施工期間，按《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）、《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）和上海市有關(guān)部門對夜間施工的規(guī)定控制噪聲對環(huán)境的影響，滿足國家和上海市有關(guān)法規(guī)要求。在選擇施工設(shè)施、設(shè)備及施工方法時，充分考慮由此產(chǎn)生的噪聲對施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設(shè)備，采取消音措施，同時合理安排施工作業(yè)時間，以防噪音擾民。3、制定減少工程施工對周圍環(huán)境影響的措施。保證施工作業(yè)所產(chǎn)生的振動不影響周圍建筑物的安全、不破壞有關(guān)精密儀器設(shè)備的正常精度、不危害居民的身體健康。4、按上海市有關(guān)規(guī)定辦理夜間施工許可證。施工過程中充分考慮高考、中考、節(jié)假日及城市有關(guān)部門重大活動等期間，夜間施工對周圍居民、企事業(yè)等單位造成影響。5、棄土、棄漿按上海市棄土、排放泥漿的有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。棄土、棄漿棄至指定地點，同時加強對施工車輛的管理。棄土、棄漿的運輸路線、堆放地點、堆放方式等按照圖紙設(shè)計和上海市有關(guān)部門的規(guī)定。棄土、棄漿場地按規(guī)定進行妥善保護，避免因棄土、棄漿引起排水不暢、污染水源等不良后果。棄土、棄漿車按上海市有關(guān)部門規(guī)定只能夜間出土。土方運輸車輛采用載重量20t成色較新的自卸車。6、施工場地內(nèi)隨時灑水或采取其他抑塵措施。