橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程

橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程

目錄

一、生產(chǎn)區(qū)安全生產(chǎn)守則

二、橡膠加工生產(chǎn)安全操作規(guī)程

2o1原材料裝卸安全操作規(guī)程

2.2切膠安全操作規(guī)程

2o3配料安全操作規(guī)程

2o4隔離劑配置工安全操作規(guī)程

2o5開放式煉膠機安全操作規(guī)程

2o6XHM系列密煉機安全操作規(guī)程

2.7壓片機安全操作規(guī)程

208膠片冷卻機安全操作規(guī)程

2o9濾膠機安全操作規(guī)程

2.10收皮工安全操作規(guī)程

2.11打漿安全操作規(guī)程

2o12擠出機安全操作規(guī)程

三、半制品/成品檢驗安全操作規(guī)程

四、平板硫化機安全操作規(guī)程

五、內(nèi)胎成型工序安全操作規(guī)程

六、汽油保管和運輸崗位安全操作規(guī)程

七、內(nèi)胎硫化機安全操作規(guī)程

八、胎面裁斷裝置安全操作規(guī)程

九、內(nèi)胎接頭機安全操作規(guī)程

十、膠墊氣門嘴噴淋裝置安全操作規(guī)程

十一、內(nèi)胎隔離劑攪拌機裝置安全操作規(guī)程

十二、內(nèi)胎氣動硫化機安全操作規(guī)程

十三、模具拆裝安全操作規(guī)程

十四、輔助工種作業(yè)安全操作規(guī)程

14o1司爐工段安全操作規(guī)程

14o2空壓機安全操作規(guī)程

14o3水泵安全操作規(guī)程

14.4管工安全操作規(guī)程

14o5電工安全操作規(guī)程

14.6配電室安全操作規(guī)程

14.7電動切割機安全操作規(guī)程

14.8焊工安全操作規(guī)程

14.9高處作業(yè)安全操作規(guī)程

14.10叉車安全操作規(guī)程

14.11汽車安全操作規(guī)程

14。12裝卸工安全操作規(guī)程

14o13原材料倉庫安全操作規(guī)程

14.14五金倉庫安全操作規(guī)程

14.15成品倉庫安全操作規(guī)程

14.16危（wei）險物品安全操作規(guī)程

14。17汽油庫安全操作規(guī)程

14.18浴室安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)區(qū)安全生產(chǎn)守則

1.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),外來人員不許入內(nèi)。

1o2職工不按企業(yè)規(guī)定穿戴勞動防護用品，不許進入生產(chǎn)崗位。

1o3在班前、班上不許喝酒。

104上班時間，不許睡崗、串崗、擅自離崗、干私活，做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

1.5工作前認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)器具、安全防護裝置，嚴(yán)格交接班制度，確認(rèn)完好

安全可靠，方可發(fā)出信號開車。同時啟動通風(fēng)、吸塵、排煙等勞動保護裝置。

1.6一切操作人員，未經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得安全生產(chǎn)作業(yè)證，不許獨立操作.特種作業(yè)

人員，應(yīng)持有效操作證方可上崗操作。

1o7生產(chǎn)中，必須密切觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障，應(yīng)即將停車,報告處

理。設(shè)備運行時嚴(yán)禁觸及傳動和危（wei）險部位。手與輻筒口、卷取部位，必須保持

15-20cm安全距離.嚴(yán)防手被軋上、卷傷.機臺運行時，嚴(yán)禁檢修和搞機臺衛(wèi)生。

1.8職工必須努力鉆研技術(shù)，熟悉使用設(shè)備的性能、原理、嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作

規(guī)程，不是自己分管的設(shè)備、工具不許動用。

1o9檢修設(shè)備時，安全措施不落實，不許開始檢修。停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢

查不許啟動。

1。10設(shè)備檢修時必須先切斷電源，在切斷電源處掛上“禁止合閘”警告牌，必要時需

有專人監(jiān)護。

1.11嚴(yán)禁非電氣人員拆裝、修理電氣設(shè)備。挪移電動工具必須安裝防漏電保護器等安

全裝置方可使用。行燈、機床等局部照明電壓，不得超過36伏，進入容器內(nèi)和潮濕場所

不得超過12伏。

1.12電氣設(shè)備上不許掛放其它物件,電氣箱內(nèi)禁止存放物件，電氣設(shè)備周圍不許堆放物

料，不許用潮濕的用具擦洗和用水沖洗電氣路線和電氣設(shè)備，架設(shè)暫時電線必須辦理手

續(xù)，按照規(guī)定敷設(shè)電線.

1。13加強明火管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不許吸煙，動用明火要嚴(yán)格執(zhí)行動火制度.進入易燃易爆場

所的機動車輛，必須安裝阻火器。

1。14不許使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

1.15對易燃、易爆、劇毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)

格管理，領(lǐng)用時要經(jīng)過嚴(yán)格審批手續(xù).不得再有毒、有害生產(chǎn)場所進餐、飲水。

1。16對產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲等場所，必須配置

相應(yīng)的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動設(shè)施或者勞動安全保護措施，并保持良好有效。

1.17嚴(yán)格遵守HG23014-1999《廠區(qū)搞出作業(yè)安全規(guī)程》。凡2m以上的搞出作業(yè)必須

辦理搞出作業(yè)手續(xù).不系安全帶，不戴安全帽，不許搞出作業(yè)；腳手架、跳板不牢，不許

等高作業(yè);石棉瓦和玻璃鋼瓦上不固定好跳板，不許等高作業(yè)。搞出作業(yè)時嚴(yán)禁投擲工具、

材料等物件，搞出作業(yè)上下人員必須戴好安全帽,要有人監(jiān)護。

1.18嚴(yán)禁跨越或者攀登運行中的設(shè)備、護欄、坑等危（wei）險部位。

1o19挪移風(fēng)扇和風(fēng)機時，必須先切斷電源，待風(fēng)機停轉(zhuǎn)后方可進行。風(fēng)扇、風(fēng)機前

后防護罩必須安裝完好.

1o20變、配電室，乙怏發(fā)生站、空壓機站、鍋爐房、油庫，危（wei）險品庫等要害

部門，無關(guān)人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi).

1o21兩人以上作業(yè)要確定一人為安全負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，安全指導(dǎo)。在同

一作業(yè)區(qū)交叉作業(yè)，必須戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。

122廠區(qū)內(nèi)行人要走指定通道。注意各種安全標(biāo)志，禁止跨越危（wei）險區(qū).廠區(qū)路面施

工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈.凡動土、打墻洞要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

1.23嚴(yán)格機動車輛管理，按規(guī)定速度、路線行駛，嚴(yán)禁超載、超高、超長，車輛行駛

中嚴(yán)禁人員上下和拋物。

1.24生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、防護裝置必須完好可靠。做到臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪（鏈條）

有罩，制動敏捷，自救自如，凡有靜電較強部位必須安裝靜電消除器.

1o25生產(chǎn)結(jié)束，按程序關(guān)好水、電、氣。搞好文明生產(chǎn)，定置管理。保持廠區(qū)、車

間、庫房、通道等整齊清潔，暢通無阻。

二、橡膠加工生產(chǎn)安全操作規(guī)程

2o1原材料裝卸安全操作規(guī)程

2.1o1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。

2.1。2裝貨物時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上.

2o1o3卸貨時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或者先卸一面。

2.1.4現(xiàn)場指揮以及核算工應(yīng)與車輛、料架、及其它貨物保持一定距離，裝卸工在裝

卸過程中應(yīng)正面朝著工作方向.

2.1o5裝卸工嚴(yán)禁站或者坐在行駛的平板車上.

2.1o6在清潔車輛時，嚴(yán)禁拆卸車輛底盤鋼板搞清潔，防止鋼板軋傷腳。

2.1o7裝卸重物時裝卸工嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或者推住將要倒下貨物。

2o2切膠安全操作規(guī)程

2。2.1操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠

機完好，切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。

2.2o2手推車運輸,不許超過本廠規(guī)定的限額.

2.2.3拉膠時必須用鐵鉤。

2o2.4切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，切膠時身體任何

部位不許越過刀位線。切膠刀下降時不許再用手、用腳推動生膠。

2o2.5禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。

2.2.6設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或者躺坐歇息。

2o2.7往刀口槽襯墊時,切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進行。

2。2。8停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。

2.3配料安全操作規(guī)程

2.3.1配料必須戴口罩。

2o3.2搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。

2.3.3操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒

傷人。

2.3o4硫磺、炭黑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴(yán)禁煙火.

2.3.5推車時，注意往來人員。

2。3。6要定期清掃工作場所，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。

2.3o7操作機器時，要先檢查設(shè)備各部位是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時報修。

2。3.8凡配料裝置啟動，操作人員集中思想，不得離崗，操作現(xiàn)場必須同有二人以

上人員進行操作。

2.3o9儲料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進行投料操作。

2。3.10如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或者清理雜物時，必須切斷電源，在啟動裝置上掛上“

嚴(yán)禁合閘”禁示牌，系好安全帶，派專人監(jiān)護。

2。3.11機組運行中，發(fā)生故障或者其它異常情況時，必須切斷電源停機處理。

2。3。12機組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛崩塌砸傷。

2.3.13機組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期進行檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。

2.4隔離劑配置工安全操作規(guī)程

2。4。1工作前必須檢查進出口閥門、安全閥、放空閥、壓力表是否完好，浮現(xiàn)故

障及時報修。

2.4.2上下扶梯不許跳躍、奔跑、防止踏空，滑倒。

2.4。3配置隔離劑時，操作人員不得離開，必須注意氣量調(diào)節(jié)，防止氣量過大造成

隔離液外溢傷人。

2.4.4隔離劑放入儲槽前必須先打開放空閥，避免隔離劑倒流。

2O4o5當(dāng)儲槽放滿后，必須關(guān)閉進料閥，再用空氣加壓外送，空氣壓力不得超過標(biāo)

準(zhǔn)范圍，壓力表必須靈敏有效.

2.4.6做好工作部位清洗工作，防止滑倒傷人。

2o5開放式煉膠機安全操作規(guī)程

2.5.1開車前必須戴好皮革護手腕，混煉時要戴口罩,禁止腰系繩、帶、膠皮等，禁止

披衣操作。

2.5o2開車前必須檢查大小齒輪及輻筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動是否

正常。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輻空車回轉(zhuǎn)不許超過四分之

一周）達不到靈敏可靠的，必須改進。平時嚴(yán)禁使用緊急剎車裝置。

2。5。3如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危（wei）險后，方可開

車.

2.5o4調(diào)整輻筒要平衡，嚴(yán)禁偏輻操作。

2。5。5投料時身體與輻筒間隙必須保持一定距離，以防止手指軋入輻筒，在拉料時

要注意腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輻筒軋傷人.

2。5。6加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。

2.5.7操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不許硬拉硬扯。嚴(yán)

禁一手在輻筒上投料，一手在輻筒下接料。

2。5.8如遇膠料跳動，輻筒不易軋膠時，嚴(yán)禁用手壓膠料。

2.5.9推料時必須半握拳，不許超過輻筒頂端水平線。摸測輻溫時手指必須與輻筒

轉(zhuǎn)動方向相反。

2o5.10割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輻筒下半部進刀,割刀口不許對著自己

身體方向。

2511打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷分量不許超過25kg,拿回料嚴(yán)格

按工藝要求。

2512輯筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或者輻筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必

須停車處理。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)輻筒上方傳送物件。

2513膠料搭上運輸帶運送至下一部車時，思想要集中，防止手卷入輸送帶.

2。5。14如遇帶料停機，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時，用

力適中，防止碰傷手和腰部。

2.5。15運輸帶積膠或者發(fā)生故障，必須停機處理。

2o5.16嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)運部位和料盤上依靠、站坐。

25。17推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。

2518遇到驀地停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。

2519排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)專人監(jiān)護確認(rèn)

安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時報修。

2520劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輻筒.

2521任何雜物落入車內(nèi)，不許用手槍，應(yīng)及時關(guān)車取出。

2522工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。

2.6XHM系列密煉機安全操作規(guī)程

2o6.1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外要戴好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先

打開.

2O6.2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信

號裝置等的完好.

2。6。3開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危（wei）險時，方可開車。

2.6.4投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投粉，粉料要輕投輕放，

炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

2.6o5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門

鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。

2。6。6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或者遇故障時，必須停機處理。

2。6O7如遇驀地停機，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，

關(guān)閉水、氣閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車.

2.6o8上頂栓被膠料擠（卡）住時，必須停車處理。

2。6.9下頂栓漏出的膠料，不許用手拉，要用鐵鉤取出。

2。6.10操作時要站在加料口翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不許站人。

2.6.11使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心，半送物料要輕拿輕放，防止傷人。

2。6。12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

2。6。13停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、

水、氣閥門，切斷電源。

2o7壓片機安全操作規(guī)程

2.7o1本機除按2。6《開放式煉膠機安全操作規(guī)程》執(zhí)行外，另作如下補充.

2.7o2檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。

2。7。3使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輻，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)

膠裝置內(nèi).

2.7.4導(dǎo)膠裝置必須和主機電器聯(lián)鎖。

2.7.5密煉機下料使用傳送帶送入時，用竹竿撩入輻筒，防止竹竿軋進輻筒。

2.7。6使用膠料翻料裝置必須打開氣泵。

2o8膠片冷卻機安全操作規(guī)程

2.8o1當(dāng)壓片機壓出的膠片頭端與冷卻機膠片接妥后，方可啟動.

2。8。2膠片通過傳送帶壓輻時，必經(jīng)用手動機械壓輪或者用安全防護裝置，嚴(yán)

禁用手推膠片，必要時應(yīng)用專用工具，嚴(yán)防手壓進輻筒。

2.803膠片包壓輯時應(yīng)停機處理。排料時，要兩人密切配合，講清“順開”、“倒開

",按照指令開動開關(guān)，嚴(yán)防按錯。用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉,防止手卷進。

2.8.4上下平臺時,手要抓牢扶梯欄桿，防止摔傷。

2。8.5切片前，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開啟片刀。切片時，手不

準(zhǔn)進入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi).

2。8.6切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。

2o9濾膠機安全操作規(guī)程

2.9.1開車前應(yīng)檢查喂料口有無雜物。

2。9.2檢查機頭、濾網(wǎng)是否方正，機頭是否對齊鎖緊。

2。9。3機頭螺桿內(nèi)剩余冷膠要充分預(yù)熱，機頭溫度達到工藝規(guī)程后，方可投料。

2.9.4喂料時，嚴(yán)禁用手壓膠條，喂料口內(nèi)有雜物，嚴(yán)禁用手去取.

2。9.5工作結(jié)束后，喂料口得蓋板蓋好，防止雜物進入。關(guān)閉水、氣閥門、切斷電

源。

2o9.6打開機頭，取出濾網(wǎng)，清除積膠，防止傷人.

2010收皮工安全操作規(guī)程

2O10.1工作前檢查剎車裝置、電器和機械零件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。

2.10.2操作時在上下扶梯中，手要扶牢扶梯欄桿，不許奔跑、跳跑，防止跌倒和

頭部碰傷。

2O10.3架子堆放每垛不超過四塊，堆放整齊，拿架子時防止架子砸傷人，挪移平

臺上收皮架子不許重疊，挪移時注意往來人員。

2。10。4收皮擺放整齊，防止崩塌傷人。

2.10o5排除掛鏈裝置生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，關(guān)閉氣泵，掛好“嚴(yán)禁合閘”

禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護，確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)。

2o10.6必須要從掛鏈平臺上向下拋膠料，下方必須設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)護人，以防傷人。

2o11打漿安全操作規(guī)程

2.11.1嚴(yán)禁穿化纖工作服和帶鐵釘?shù)男?

2O11.2操作前開動吸排風(fēng)裝置，使空氣流通，降低汽油濃度。

2.11.3切膠片時，要精力集中,嚴(yán)禁從刀口搶雜物，防止手切傷。

2o11.4室內(nèi)禁止金屬物之間碰撞，防止產(chǎn)生火花。

2.11.5存放易燃溶劑的場所，要符合防火要求。

2.11.6開啟汽油桶時，必須用異性專用工具。

2o11.7搬動料桶時要小心，防止翻倒碰傷。倒汽油時速度要慢，防止溢出和產(chǎn)生

靜電起火。打漿桶必須有符合消除靜電要求的接地裝置。

2o11o8機器運轉(zhuǎn)中，禁止到罐內(nèi)伸手取物.

2.11.9室內(nèi)消防器材應(yīng)保持完好，非防爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用.

2.11。10如手工搗漿，必須使用竹、木工具，緩慢攪動，防止溢出。溢出的膠漿要

及時清除，防止滑倒傷人。

2.11。11禁止將火柴、打火機等火種帶入打漿室.

2.11。12未裝防火器的機動車輛、鐵輪小車和無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi).

2.11。13禁止用金屬物鏟除積膠，鏟膠時動作要慢，用力要輕。

2。11。14工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好門窗、加鎖。

2.12擠出機安全操作規(guī)程

2。12。1開車前，必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好，符合潤滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動部

位潤滑符合規(guī)定。檢查機頭是否徹底吻合緊固，清除喂料口雜物。

2.12o2機器各部份要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料，機頭加熱時，要

壓牢蒸汽管，防止蒸汽燙傷。

2.12o3操作人員使用割刀或者電刀必須注意安全。

2.12.4工作時手指不許伸入喂料口，必須用專用工具加料。

2O12.5喂料口掉入雜物時，必須停機取出，工作結(jié)束喂料口上蓋。

2.12。6裝拆機頭要小心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷人。拆機頭必須將機

頭和膠料撬松，方可拆裝。

2.12.7調(diào)換樣板要停機，手指要放在安全部位，要互相配合，防止啟動而傷手。

2O12.8用鐵錘敲機頭樣板時，要注意周圍人員,松緊螺絲時不許對面站人。

2.12。9在膠面和其它膠料傳送中，發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時，嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)停

車處理。

2。12.10在設(shè)備運行中，時常檢查各部位潤滑和溫升，隨時注意電流表讀數(shù)，嚴(yán)禁

超負(fù)荷運轉(zhuǎn).如有異常應(yīng)即將停機并聯(lián)系有關(guān)人員進行處理。

2。12。11停機后，應(yīng)全面清理余膠和雜物，時常保持機臺周圍環(huán)境的清潔，將喂

料口蓋好。

三、半制品/成品檢驗安全操作規(guī)程

3.1壓延壓出檢驗崗位安全操作規(guī)程

3O1o1測量寬度時不許在小卷上邊量邊卷，要在運輸帶上測量。

3O1.2測量厚度時必須停車時剪下頭子測量。

3o1.3測量小卷時防止滑跌受傷.

3.2修剪崗位安全操作規(guī)程

3.2.1必須保持地面整潔，以防止滑倒.

3.2o2成品胎按照要求放，不得隨意亂放。送胎時必須注意前、后、左、右，避免

發(fā)生事故。

3。2。3修剪時必須戴好手套，防止割傷手.

3.2.4刀具要專人保管，放在指定地方.

3o3成品檢驗崗位安全操作規(guī)程

3.3o1

四、平板硫化機安全操作規(guī)程

4o1開機前先檢查設(shè)備、電器、控制系統(tǒng)應(yīng)完好、靈敏可靠、機內(nèi)無異物，方可

開機。按電開關(guān)后，機械不動時，要即將拉開電閘，檢查原因。

4.2合模時，手應(yīng)離開硫化模，嚴(yán)禁邊合模邊操作。

4.3在硫化操作時，手搬模具要拿牢，防止脫手傷腳，取模具時必須戴手套操作。

生產(chǎn)過程中精神要集中,發(fā)現(xiàn)異常或者故障，要即將停機處理。

4.4開關(guān)閥門時，人要站在側(cè)面，不許正對閥門，開閉硫化機時，不許同時發(fā)開高

低壓閥和回水閥門。如發(fā)現(xiàn)太松，不許使用，以防彈出傷人。

4.5硫化模應(yīng)放于平板中間（模具面積應(yīng)大于平板面積的1/10）o

4。6操作結(jié)束必須關(guān)閉電、氣開關(guān).

五、內(nèi)胎成型工序安全操作規(guī)程

5.1內(nèi)胎接頭時嚴(yán)禁將手接近電刀，需要擦電刀時應(yīng)關(guān)掉控制電源，防止電刀傷

手。

5o2電刀上的電器零件，操作工不得隨便拆裝.潮濕的手、物不許接觸電刀，防止

觸電.

5.3擺胎、取胎及推車時要認(rèn)真操作，防止百葉車上的彈簧壓傷手。

5o4自動接頭機工作有異常時不許手去搶內(nèi)胎頭子。調(diào)換壓腳時，要關(guān)掉電源。

要按照《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》安裝紅外線安裝裝置，杜絕機械傷害。

5.5操作自動接頭機時只允許一個人在正面操作，嚴(yán)禁兩人以上在同一臺接頭機

上，先后同時工作（包括搞清潔衛(wèi)生）.

5.6剪刀、齒輻等要專用工具要放在指定地方，防止落下傷人。

5o7工作結(jié)束后，汽油、膠漿等要加蓋并集中送到指定地點保管.

六、汽油保管和運輸崗位安全操作規(guī)程

6。1危（wei）險品倉庫必須隨手上鎖，門口嚴(yán)禁堆放汽油和膠漿.汽油與膠漿收

畢入庫，

盛夏時期要采取降溫措施。

6.2要時常檢查倉庫附近消防器材是否有效，在倉庫內(nèi)操作時并嚴(yán)禁鐵的物器相

碰，以防生產(chǎn)火花而引起火災(zāi).

6.3運鋼圈要放在指定位置，拉、推車子速度要慢，要看清周圍行人和車輛，以防

傷人。

七、內(nèi)胎硫化機安全操作規(guī)程

7.1清擦模具時，必須切斷電源，不許冒險操作。

7.2生胎進模時，要防止上模自動合上，發(fā)現(xiàn)模內(nèi)或者胎上有雜物，應(yīng)停機處理，

合模過程中嚴(yán)禁將頭伸入或者伸手去搶物件，嚴(yán)禁邊合模邊整胎的冒險操作。

7.3開缸時，必須將內(nèi)壓降到零位，人應(yīng)側(cè)立，防止?fàn)C傷。

7.4安全保險裝置要定期檢查，確保靈敏可靠.

八、胎面裁斷裝置安全操作規(guī)程

8o1開機前先檢查機臺各部位，防護裝置應(yīng)完好，運輸帶上無雜物，確認(rèn)正常后方

可開機。

8o2運轉(zhuǎn)過程中要注意機臺的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛘吣z帶跑偏時，應(yīng)即將停機處理。

8o3嚴(yán)禁在運輸帶上站、握、睡覺或者跨越，

8.4使用猜到運輸帶時，要檢查裁刀防護裝置完整無缺，方可使用，應(yīng)即將停機處

理。

8.5在操作中，嚴(yán)禁用手觸摸刀片.發(fā)現(xiàn)裁刀粘有雜物或者滯留膠料時，必須應(yīng)停機

處理，不得用手去拉或者追取。

8.6上膠面和墊布時，在停機的情況下,將墊布頭用手工包緊木棍，方可開機，不

允許用手抓墊布頭進行機械卷取.

九、內(nèi)胎接頭機安全操作規(guī)程

9.1上班時檢查風(fēng)壓和電壓是否正常.

9o2試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各動作正常后方能生產(chǎn)，若機臺不正常時，要及時支撐電刀，報

告修理工排除故障。

9.3要定期打開過濾器的放水嘴，排除水和油污，以免油、水積聚過多時透過過濾

器進入管道，阻塞控制元件孔壁，使控制失靈而撞壞電刀等部件。

9o4切刀粘膠、翻板夾膠及清理其它部份碎膠時,應(yīng)用專用工具清除，嚴(yán)禁用手拿

取。

9o5接頭時，必須待機械程序動作完畢后，方可取胎，嚴(yán)禁搶先取胎。

9o6操作時，要集中精神，嚴(yán)禁與他人談笑.停機后切斷電源關(guān)閉所有閥門。

十、膠墊氣門嘴噴淋裝置安全操作規(guī)程

10.1開機前檢查防護罩是否完好有效，檢查各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

10.2生產(chǎn)場地嚴(yán)禁煙火，做好安全放火準(zhǔn)備工作。

10o3開機前必須開啟抽風(fēng)機，并將膠漿桶加蓋，并檢查接地線是否完好才開始工

作。

10o4攪拌工嚴(yán)禁使用鐵器在膠漿桶內(nèi)敲擊桶壁.

10o5及時清理落地的膠漿，用后的汽油膠漿送回指定存放點。

10.6噴淋過程，手不能超過防護罩，活動擋板不能隨意打開。發(fā)現(xiàn)異常情況即將停

機檢查處理。

10o7住手工作時，即將切斷電源。

十一、內(nèi)胎隔離劑攪拌機裝置安全操作規(guī)程

11.1上班前必須認(rèn)真檢查電線有無破損，設(shè)備無異常情況，機電是否運轉(zhuǎn)正常。

11.2操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.

11.3攪拌液面應(yīng)控制在桶平面10cm以下，以保證不被濺出.

11.4攪拌桶需要挪移時，必須切斷攪拌機電源.

11.5嚴(yán)禁水濺在攪拌機的開關(guān)上。

11.6工作結(jié)束后，必須切斷攪拌機電源，放在規(guī)定的地方。

十二、內(nèi)胎氣動硫化機安全操作規(guī)程

12.1開機前檢查該機設(shè)備各部件、電器、各種閥門、安全裝置完好，確認(rèn)后方可

生產(chǎn)。

12.2開模時，模未停定，嚴(yán)禁用手裝胚、扒胎。嚴(yán)禁邊合模邊摸胎、整胎。

12.3放好胎胚后，必須用左手按“合模”按鈕。合模過程中及楷模時保險銷鉤未

鎖緊前，手不能伸進上、下模之間.

12.4合模過程中如發(fā)現(xiàn)模內(nèi)有雜物等需要處理時，應(yīng)按動“暫時開模/排內(nèi)壓”

按鈕，待上硫化缸重新上升，保險鉤鎖緊后方可進行處理.

12.5操作時必須戴手套，工作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即將切斷電源，關(guān)閉壓縮空

氣閥門，報請有關(guān)人員處理。

12.6工作完畢，把“正常工作-檢修”開關(guān)旋向“檢修”位置，安東“合?！卑粹o，

合模后切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

12.7機臺維修時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣動閥門把“自動一手動”開關(guān)旋向“手動”

位置，并把前一臺機的“下臺一跳臺”開關(guān)旋向“跳臺”位置。

十三、模具拆裝安全操作規(guī)程

13.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。

13.2執(zhí)行硫化機安全操作規(guī)程。

13.3使用的液壓升降平臺應(yīng)完好、靈敏、可靠。

13.4拆落模具時，確認(rèn)對角螺絲上緊可靠再拆吊模螺絲,安裝模具時，確認(rèn)對角螺

絲上緊可靠再裝吊模螺絲，必須墊上木塊，以防跌落傷人。

13.5兩人以上操作，互相呼應(yīng)。合模期間，必須先離手，后合模。

13.6裝拆完畢、清理工具，試車正常才干交付生產(chǎn)。

十四、輔助工種作業(yè)安全操作規(guī)程

14.1司爐工段安全操作規(guī)程

14o1.1點火前，必須認(rèn)真檢查鍋爐個部件是否完好，安全附件是否正常。

1401o2查明爐內(nèi)、煙道內(nèi)無人后方可關(guān)閉入孔和檢查孔。

14.1.3點火前，必須打開煙道門，用通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)5-10分鐘，方可點火。

14o1o4燃料爐點火時，必須先點明火，再開油閥，開啟時應(yīng)由小到大，點火

人員必須偏離點火口，防止?fàn)t膛向外噴火燒傷.

14o1.5燃油爐點火時，應(yīng)一次完成，如一次點不著必須即將關(guān)閉油閥。繼續(xù)開

引風(fēng)機，抽盡爐堂內(nèi)燃油氣體，查明原因后，方可按程序點火。

14o1o6鍋爐正常運行中，必須確保下列安全附件準(zhǔn)確、靈敏、可靠，并符合下

列要求：

14.1o6o1水位表，必須有明顯的最高、最低允許水位標(biāo)志，水位表的水位應(yīng)

保持在正常中的水位。水位表要保持清晰、璀璨，不漏水不漏氣，每班要沖洗一次，沖洗

時人體不許面對水位表，防止玻璃炸破傷人。

14o1.6o2壓力表，必須定期校驗.必須有最高允許壓力處的紅線標(biāo)志和鉛封，

表盤要保持清晰，照明良好.冬季要防止表彎處結(jié)凍。

14。1。6。3安全閥，必須定期校驗，以檢驗是否靈敏、可行。每次檢修后，

必須校驗額定開啟壓力，并加鉛封。

14。1。6。4微機控制系統(tǒng)保持正常運行，當(dāng)顯示屏浮現(xiàn)異常運行數(shù)據(jù)或者

信號時，應(yīng)迅速查明原因，果斷采取措施.

14.1。6.5各種報警裝置必須完好有效。

14o1o7開啟排污閥時，應(yīng)緩慢開放。如果排污閥太緊，不許任意加長手柄或

者二人合開，不許用物件敲擊，以防發(fā)生危（wei）險。兩臺爐不許同時排污，排污時

要嚴(yán)密監(jiān)視

鍋爐水位.

14o1.8鍋爐正常運行中，驀地發(fā)生異?，F(xiàn)象，司爐人員應(yīng)鎮(zhèn)定判斷，并嚴(yán)格按照

各類事故的排除措施處理。如果發(fā)生嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐給水和拉啟安全閥，以防鍋

爐受驀地的溫度或者壓力變化，而使事故擴大.

14o1o9燃油爐運行中，發(fā)生熄火，應(yīng)即將關(guān)閉油閥，然后用蒸汽沖洗干凈后，

方可拆換油槍。

14.1o10嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，嚴(yán)禁正壓燃燒。

14.1.11停爐后，在爐內(nèi)尚有壓力的情況下，不得擅自離開工作崗位。在爐內(nèi)溫度沒

有安全降下來時，不許將水放凈.

14.1o12進入煙道和爐膛內(nèi)工作，必須采取安全措施，并有專人監(jiān)護.

14o1o13司爐人員要堅守工作崗位，嚴(yán)禁睡崗，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其他各項安全管

理規(guī)定和制度，確保鍋爐安全運轉(zhuǎn).

14o1.14司爐工嚴(yán)禁穿化纖工作服。

14o2空壓機安全操作規(guī)程

14.2o1開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機油路、水路是否暢通，機械聯(lián)接部位是否松動，

壓力表、安全閥、溫度計等是否良好,確認(rèn)安全后，先用手試轉(zhuǎn)1-3圈后，開啟冷卻水方

可開車。

14.2.2高壓啟動開車前必須戴好絕緣手套.

14o2.3高壓運轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

14o2.4空壓機各閥門、儀表、安全閥，必須定期檢查校驗，進氣過濾器必須定

期清理，保證時常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

14.2o5檢修空壓機時，防止雜物落入氣缸和管路內(nèi),嚴(yán)禁使用汽油清洗各部件。

14.2。6操作人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁睡崗，需嚴(yán)格執(zhí)行空壓機站的各項故障制度，

確保安全運轉(zhuǎn)。

14o3水泵安全操作規(guī)程

14.3o1開車前應(yīng)檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否準(zhǔn)確.

14o3.2水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強巡回檢查，在查試軸、機溫度時，衣袖口

要扎好，防止卷傷。

14.3.3水泵運轉(zhuǎn)時，注意壓力、水溫、水位，過濾器及自動開關(guān)是否靈便，發(fā)

現(xiàn)異常應(yīng)即將停車處理。

14.3.4水泵運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)部件有松動或者其他不正常情況，應(yīng)即將報告，停車

檢查修理.

14o4管工安全操作規(guī)程

14。4。1使用管子鉗、鏈條鉗及其它工具時，必須檢查有無損壞，如有損壞嚴(yán)

禁使用。

14.4o2搬運、安裝管道時，必須注意周圍環(huán)境及現(xiàn)場電氣路線、開關(guān)，防止發(fā)

生觸電.

14.4o3二人以上搬運、杠抬管道時，必須有專人指揮，統(tǒng)一行動，防止配合不

當(dāng)發(fā)生砸傷等意外事故。

14。4。4安裝閥門、管子、法蘭等，不許用手指摸試眼、孔，以防割傷手指.

14o4.5拆卸有害氣體管道時，先進行置換，清洗，檢驗確認(rèn)管內(nèi)無有害氣體后，

方可拆卸，同時戴好防護用品，以防氣體傷害。有壓力管道需要拆修時必須泄除壓力后，

方可拆修。

14.4.6用于彎管子的砂子，必須干燥。

14.4.7使用板牙套絲，進出板牙時，要防止脫落砸傷。割管子快要割斷時，不要

用力過猛.

14.4o8電焊工協(xié)助割管件時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》。管工應(yīng)

負(fù)責(zé)周圍環(huán)境安全責(zé)任.

14.4.9從高處往下放管件時，必須用繩索，并詳細(xì)檢查、捆牢。下面不得站人，

并應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)周圍及監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生事故。

14.4O10登高作業(yè)必須遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。使梯子時要放牢并保持60°

角度，梯子要有防滑措施和監(jiān)護人員，防止滑倒跌傷.

14o5電工安全操作規(guī)程

14o5o1內(nèi)線電工安全操作規(guī)程

14.5o1o1電工用工具，防護用品和用具在每次使用前必須進行檢查，定期校驗，

確保絕緣要求。

14.5o1o2在任何電氣設(shè)備檢修時，在沒有查明有無電源耐，應(yīng)一律視為有電，所

有是電氣設(shè)備的金屬外殼均有可靠的接地:接零裝置。

14。5。1。3低壓電器安裝時，應(yīng)按低壓電器安裝規(guī)定執(zhí)行。

14.5o1o4電線穿管時，要防止管口割破電線。露出地面的電管應(yīng)加防水彎頭，電

線管埋沒時應(yīng)和其它管道保持一定的安全距離，而且電線管外殼必須接地或者接零。

14.5?1o5用手動彎管時，思想要集中，操作人員一定要錯開所彎管子，以免滑脫摔

傷。

14.501.6用鑿子打洞時，錘把須堅固，不得松動，鑿子等要捏穩(wěn)，必須帶好防護鏡,

以防傷眼。

14o5o2維修值班電工安全操作規(guī)程

14。5.2o1工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護用品用具是否完好。

14.5.2o2任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不許用手觸及.

14.5o2O3電氣設(shè)備不許在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下

熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。

14。5。2。4在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛暫時接地線。

裝拆接地線都必須由值班電工進行。

14.5.2.5暫時工作中斷后或者每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并

驗明無是。

14.5.2o6每次維慘結(jié)束時，必須清點所帶工具、另件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造

成事故.

14。5。2.7由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，值班電工要進行登記。完工后要作

好交待并共同檢查，然后方可送電。

14o5.2.8低壓設(shè)備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護。工

作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進

行。鄰近相帶電部份和接地金屬部份應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用鋰刀、鋼尺等進行工作。

14.5.2o9動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

14.5o2O10帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾

鉗，站在絕緣墊上。

14o5.2.11熔斷器的容量要與設(shè)備和路線安裝容量相適應(yīng)。

14.5o2O12電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地、接零。接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備

不許斷開外殼接地線。

14o5.2o13電器或者路線拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣包布包扎好，

如不用路線必須及時拆除。

14o5.2.14安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口羅紋必須接在零線上。

14。5。2.15暫時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接

地線和工作零線擰在一超插入插座。必須使用兩線帶地或者三線帶地插座，或者將外殼

接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接挪移

設(shè)備時，專供保護接零的心線上不許有工作電流通過。

14.5.2.16動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不許堆放各種

易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

14.5.2.17使用梯子時，梯子與地面之間的角度60o為宜。在水泥地面上使用梯子時

要有防滑措施.沒有搭勾的梯子在工作中要右人扶住梯子.使用人字梯時拉繩必須堅固。

14o5.2.18使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、

漏氣的噴燈。不許在易燃物品附近將噴燈點火。在生產(chǎn)區(qū)使用噴燈，必須辦理動火手續(xù)。

也.

14o5o2o19使用電動工具時，必須配有觸電保護器。

14.5.2.20電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用二氧化碳等滅火器滅火.

嚴(yán)禁用水滅火.

14.5o3外線電工安全操作規(guī)程

14o5.3o1高處作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定穿帶勞動防護用品，應(yīng)遵守《HG23014—1999F

區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》，同時必須系好安全帶，帶好安全帽，高處工作時，遞物不許上下

拋擲.

14。5。3.2在桿上帶電作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)頭,桿下要

有監(jiān)護人，遇有六級以上大風(fēng)、大雨、雷電時，應(yīng)即將住手作業(yè)。

14.5O3.3登桿前，必須檢查桿根部是否堅固，檢查登高工具的安全可靠性，確認(rèn)安

全后方可進行登高作業(yè)，不許將登高板鐵鉤的反接，以免滑下。

14。5。3.4在防爆區(qū)內(nèi)安裝路線時，必須用鋼管穿線，管外嚴(yán)禁有接頭，同時管

道必須接地。

14.5o3o5使用噴燈工作時，其油量不得超過規(guī)定，打氣適當(dāng)，不許使用漏油、漏

氣的噴燈，不許在常電的設(shè)備上使用噴燈。

14.6配電室安全操作規(guī)程

14o6.1值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉本系統(tǒng)的各

種設(shè)備性能和操作方法，同時要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行巡視制度和操作票制度，

嚴(yán)禁將食物帶進配電室，要有防小動物入室措施。

14。6O2變、配電所嚴(yán)禁外來人員人內(nèi)，必須具備各種管理制度，發(fā)生人身觸電事

故應(yīng)即將切斷是電源進行急救。

14.6o3高壓設(shè)備檢查修時必須停電進行，并且要有專人監(jiān)護及掛警告牌，電流互感

器嚴(yán)禁次級開路，高壓操作順序應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行.

14.6.4變電所各種絕緣工具須經(jīng)當(dāng)?shù)毓╇娋謾z驗合格后并出具合格證方可使用。

14。6。5配電板的刀閘開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

14.6o6在配電間、高、低壓部份嚴(yán)禁帶電做清潔工作，變壓器應(yīng)有良好的可靠接

地線，暫時停電必須掛警告牌，防止誤送電.

14o6o7配電室驀地跳閘停電，沒有查清原因，不許合閘送電。

14.7電動切割機安全操作規(guī)程

14.7.1工作前認(rèn)真檢查電纜線、電氣開關(guān)、防護罩、砂輪片是否完好，工作場地

的易燃料物是否清除，確認(rèn)正常方可工作.

14o7.2電動切割機屬挪移電具，必須裝有防觸電保護器.生產(chǎn)中易產(chǎn)生強密度火花，

在生產(chǎn)區(qū)使用必須辦理動火證。

14。7。3由專業(yè)人員操作，其它人員不許動用。啟動時要檢查

該機是否向箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，切割材料時，要夾緊鉗鐵，不許對準(zhǔn)人和易燃物。

14.7o4切割材料時，不易過快，以防砂輪片震裂飛出。超出切割能力似外的材料

不許切割.

14。7。5砂輪片防護罩除維修拆除外，平時嚴(yán)禁擅自拆除。

14。7。6工作結(jié)束，切斷電源，放回規(guī)定地方。

14.8焊工安全操作規(guī)程

14.8o1電焊工安全操作規(guī)程

14.8o1o1電焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和

考試合格，持有“特殊工種操作證”后,方能獨

立操作。

14.8.1.2焊接場地，禁止放入易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和

良好的通風(fēng)。嚴(yán)格執(zhí)行本單位的動火制度，電焊機必須安裝防觸電保護器。

14o8o1.3操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿絕緣鞋，穿戴勞保用品帶好

防護眼鏡或者面罩,仰面爆接應(yīng)扣緊衣服扎緊袖口。

14o8.1o4對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃汽體液體的工件

進行操作前，必須事前進行檢查，并經(jīng)過嚴(yán)格沖洗、置換，經(jīng)過取樣化驗分析，確認(rèn)除

掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開

蓋），確認(rèn)安全后再進行工作.

14o8o1.5在焊接、切割空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必

須設(shè)專人監(jiān)護.并有必要的通風(fēng)措施.照明電壓應(yīng)采用12V,禁止在已做油漆或者噴涂過

塑料的容器內(nèi)焊接.

14.8.1.6電焊機接地（零）線及電焊地機工作回線都不許搭在易燃、易爆物品上，

也不許接在管道和機床設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好。機殼接地必須符合安全規(guī)定.

14.8o1o7高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，（HG23014—1999廠區(qū)高處作業(yè)安全

規(guī)程〉，采取防護措施并不許將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有專人監(jiān)護。

14o8.108工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源，才干離開。

14.8o1o9助手必須懂得電焊的安全知識。操作者必須注意助手的安全。

14o8O1.10工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，路線橫越

通道應(yīng)架空或者加保護蓋,焊機二次路線及外殼必須有良好接地,焊鉗絕緣必須良好。

14.8o1.11下雨天不許露天電焊，在潮濕地帶工作時站在鋪有絕緣物品的地方并

穿好絕緣鞋。

14o8o1o12挪移式電焊機從電源線，接地等工作均應(yīng)有電工進行。

14.8o1o13推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機，停

機后，先要關(guān)掉電焊機。然后再切斷電源閘刀開關(guān).

14.8.1.14挪移電焊機位置時，必須先停機斷電，焊接中驀地停電，應(yīng)即將關(guān)好電

焊機。

14。8.1.15在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒人員不要直

視弧光。

14.8.1.16換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或者其它導(dǎo)電物體上，敲渣子

時

應(yīng)戴好防護眼銃。

14.801.17焊接有色金屬時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒。

14o8.1.18工作完畢，應(yīng)關(guān)閉電焊機，切斷電源，將電焊機放到規(guī)定位置.

14.8o2氣焊（割）工安全操作規(guī)程。

14.8.2o1嚴(yán)格遵守焊工普通安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙怏發(fā)生器水封安全器、

橡膠軟管、乙怏氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程，使用乙怏瓶

必須裝有防回火裝置。

14o8O2.2工作前或者停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備，乙怏發(fā)生器（瓶卜

氧氣瓶及橡皮膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不許有松動，破損和漏氣現(xiàn)象，

氧氣瓶及其附件梅膠軟管，工具上不許沾浸油污。

14.8o2.3檢查設(shè)備、附件及管路漏汽。只準(zhǔn)用肥皂水試驗。

試驗時，周圍不許有明火，不許抽煙，嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

14.8o2.4氧氣瓶、乙怏發(fā)生器（瓶）與明火間的距離應(yīng)在10m以上，氧氣瓶與乙

怏發(fā)生器（瓶）應(yīng)保持Sm以上.

14.8.2.5禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或者乙怏氣閥門。

14.8.2.6設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤和工具敲擊。氧氣閥或者管道要用40℃的

溫水溶化，乙怏發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或者蒸汽加熱解凍，或者用

20~30%氯化

鈉熱水溶液解凍、保溫.

14o8.2.7焊接場地配備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶

或者乙怏發(fā)生器（瓶）上。

14.8o2.8工作完畢或者離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣

瓶和乙怏發(fā)生器（瓶）放在指定的地點，下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃.

14.8.2o9壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期逐個檢驗和試驗，檢查、

調(diào)整壓力器件及支全附件時，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣才干進行.

14.8.2.10有關(guān)電石安全使用規(guī)則：

14o8o2.10.1貯存地點必須干燥，通風(fēng)良好，電石桶應(yīng)密封。桶上涂寫“電石桶

“和”禁止用水用火”等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放和敷設(shè)水溝，壞電石桶不許存于室

內(nèi).

14.8.2o10o2電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放，不許扔甩，以免產(chǎn)生火花引起爆炸，

雨天禁止搬運.

14。8.2.10o3取裝電石和砸碎電石時，操作者應(yīng)帶手套、口罩和眼鏡，防止打

碎的電石飛入眼內(nèi).

14.8o2.10o4電石起火要用于砂或者二氧化碳滅火器。禁止用泡沫四氯化碳

滅

火機或者水滅火。電石粉末只能露天消毀，不許倒人下水道。

14.8.2o11乙煥發(fā)生器安全使用規(guī)則：

14。8。2.11.1乙怏發(fā)生器外部應(yīng)寫“危（wei）險”“乙怏發(fā)生

器"字樣。14。8。2。11。2防爆膜（片）禁止用銅片或者鐵片

代替。

14.8.2.11.3挪移式乙怏發(fā)生器（瓶）與氧氣瓶，不可放置在一起，它們間的距離

至少應(yīng)隔Sm。

14.8o2O11o4乙怏發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰

漿要及時用水洗掉.水溫不得超過60℃,當(dāng)水溫超過此溫度時應(yīng)停此作業(yè),并用冷水噴射

降溫或者加入低溫冷卻水。

14o8.2o12水封安全器的安全規(guī)測：

14.8.2o12o1使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次（回水后再檢

查一次），并檢查是否漏氣.

14o8.2.12O2水封安全器必須垂直放置以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)

與乙怏發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。

14.8o2.12o3每一焊割炬，必須有一個水封安全器，超過一個焊炬同時工作，應(yīng)

在乙怏發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊炬處再設(shè)一個獨立的水封安全器。

14.802。12。4水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并按規(guī)定定期檢修。

14o8o2.13有關(guān)橡膠軟管的安全規(guī)則：

14.8.2.13.1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣管試壓2MPa,乙怏管試壓0。6MPa.

未經(jīng)壓力試驗的代用品或者變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的不許使用。

14o8.2.13.2軟管長度普通為10—20m,不得過短或者過長，接頭處必須用專用

夾子。

14o8.2o13.3氧氣與乙怏管應(yīng)有標(biāo)記，與焊炬連接時不可接錯.

14。8。2。13.4乙怏軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或者割炬

的火焰熄滅，然后住手供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，住手供氧，不許

用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙怏軟管著火可用彎折前面一段膠管的辦法來將

火熄滅。

14.8.2.13c5禁止把軟管放在高溫管道和電線上，使用時防止割破，軟管經(jīng)車行

道時應(yīng)加保護蓋板。

14.8o2.14有關(guān)氧氣、乙快瓶的安全使用規(guī)則：

14.8O2o14.1每一個氣瓶必須裝有二個防震橡膠圈,氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)庑荩?/p>

油脂等分開保存，不許同車運輸.運送時應(yīng)罩上安全帽，禁上用行車或者吊車運輸氣瓶。

14o8.2.14o2氧氣瓶附件有缺陷，閥門螺絲滑牙時住手使用，氧氣瓶應(yīng)用特殊

的鐵箍固緊以防傾倒撞擊堅硬之物.

14o8.2.14.3禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶。

14.8.2o14.4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0。05MPa/cm2剩余

壓力，并特閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記.

14o8.2.14.5開啟氧氣瓶閥門要用專用工具,動作要緩慢，不要面對壓力表，但應(yīng)

觀察壓力表指針是否靈便正常.

14.8o2.14.6遵守〈氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程〉定期對氧氣瓶作水壓試驗。

14o8.2o15有關(guān)焊（割）炬操作的安全規(guī)則：

14。8.2.15.1通透焊嘴應(yīng)檢查焊炬或者割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣瓶,

打開乙怏閥和氧氣閥（此時乙怏管不能接上）用手指輕輕接觸焊炬上乙怏進氣口，如有

吸力,說明既吸能力良好，接乙怏管時應(yīng)先檢查乙怏氣流正常后再進行。

14o8.2o15.2根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?，割炬及焊嘴、割嘴，避免使?/p>

焊炬切割較厚金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬.

14.802。15。3短期歇息應(yīng)把焊（害U）炬的閥門關(guān)緊，不許將焊炬放在地上，

離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓閥壓力，放出管中余氣,

然后收拾軟管及工具。

14.8o2.15.4焊炬（割炬）點燃操作規(guī)程：*點火前，急速開啟焊炬（割炬）閥門，

用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，無風(fēng)時不得使用.

*進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

*對于肘吸式焊（割）炬，點火時應(yīng)先微微打開焊（割）炬上的氧氣閥，再開啟乙怏閥，

然后送到明火上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門控制火焰.

14。8。2。15.5熄滅火焰時，焊閥應(yīng)先關(guān)乙怏閥，再關(guān)氧氣閥，割炬應(yīng)先關(guān)切

割氧，再關(guān)乙怏和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或者回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)

閉焊炬上的氧氣閥和乙怏閥。再關(guān)上一級氧氣閥和乙怏閥，然后采取滅火措施。

14.8.2.15.6操作焊炬和割炬時，不要將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊（割）

火焰照明。

14o8o2o15.7氣焊（割）工，應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工有關(guān)規(guī)定和登高作業(yè)規(guī)程。

14o9高處作業(yè)安全操作規(guī)程

14o9o1高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守＜HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程〉。

經(jīng)體格檢查合格后,方可從事高處作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲痛病、精神病和其它

不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

14o9.2距高地面2m以上或者工作斜面坡度大于45,工作地面沒有平穩(wěn)的立

腳地方或者有震動的地方，應(yīng)視為高處作業(yè)，必須辦理登高手續(xù)。

14.9.3防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不許穿光滑的硬底鞋，

要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢在堅固的建造結(jié)構(gòu)上或者金屬結(jié)構(gòu)架上，不許

系在活動物體上.

14。9。4高處作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人或者組長應(yīng)對登高人員進行現(xiàn)場安全教育.

14o9.5檢查所用高處用具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、登高板、

跳板、腳手架、防手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè).

14.9o6挨近電源（低壓）路線作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可進行

工作，作業(yè)者至少離開電線2米以外，禁止在高壓線下工作。

14o9.7上腳手架高處作業(yè)前要認(rèn)真檢查腳手架是否堅固，是否符合規(guī)程要求，

否則，不許作業(yè)。高處作業(yè)所用工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得

拿物體，并必須從指定的路線上下，不得在高空擲材料或者工具等物件，不得將易滾的

X具材料堆放在腳手架上，不許打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料，零部件等一

切易墜落物件清理干凈，以防落卞傷人。上下大型物件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。

14。9。8夜間作業(yè)，必須設(shè)有足夠的照明設(shè)施，否則禁止工作。

14o9.9嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。

14o9o10嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處歇息，防止墜落.

14o9O11卷揚機等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

14o9o12在石棉瓦和樹脂瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦

墜落。

14。9。13不論任何情況，不得在墻頂上工作或者通行。

14o9o14超過3米的鋪板不能同時站兩個人工作。

14o9.15高處焊接、氣割作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)事先清理火星飛濺范圍內(nèi)

的易燃易爆物品,并設(shè)人監(jiān)護。

14o9O16當(dāng)結(jié)冰積雪，必須清除干凈，采取防滑措施后方可工作.遇六級以上

大風(fēng)，，禁止露天高處作業(yè).

14o9.17使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡

度以60°為宜，梯底寬度不小于0.5m,并應(yīng)有防滑裝置,須有人看扶，人字梯拉強必須

堅固。

14.10叉車安全操作規(guī)程

14o10.1工作前應(yīng)檢查剎車、喇叭、照明、液壓、輪胎等是否完好，嚴(yán)禁帶故障

操作.

14.10o2叉車工作時要先查看周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后方可起步。

廠區(qū)行車時速不超過5kmo進入庫房、車間不超過3km,鏟件升起高度不得超過車高的

五分之三，運行時鏟件離地面不得超過0.5m,不許超載。

14.10.3嚴(yán)禁用兩部叉車鏟同一物件，不許用叉車推各種車輛，叉車在運行中不許

乘人，駛?cè)胍兹家妆饏^(qū)必須裝阻火器。