《塑料成型工藝》-項(xiàng)目一 成型用物料及其配制

項(xiàng)目一成型用物料及其配制1.混合機(jī)理一、混合的意義樹脂助劑配制塑料改善性能提高質(zhì)量降低成本工業(yè)上用作成型的塑料一般都不是單純的聚合物（樹脂），或多或少都要加入各種添加劑（助劑）。

添加劑的配制混合對(duì)制品的性能至關(guān)重要。成型制品常用的塑料助劑種類很多，主要有增塑劑、穩(wěn)定劑、沖擊改性劑、填充劑、增強(qiáng)劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、防靜電劑、阻燃劑、防老劑、20多類。依性能而定根據(jù)材料的性能要求，選擇合適的種類和添加量協(xié)同效應(yīng)兩種以上添加劑不能抑制彼此的效果，最好1+1＞2合理加工選擇合適的加工方式、參數(shù)條件、添加順序助劑使用的原則

塑料的配制混合工藝中，一般通過擴(kuò)散、對(duì)流和剪切三種作用機(jī)理來(lái)完成。二、混合的過程1.擴(kuò)散機(jī)理擴(kuò)散的作用機(jī)理是靠各組分之間的濃度差來(lái)實(shí)現(xiàn)的，濃度較大的組分遷移到濃度較小的組分，從而達(dá)到組成的均一。2.對(duì)流機(jī)理對(duì)流的作用機(jī)理是使兩種或多種組分在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，達(dá)到組成的均一。對(duì)流需要借助外力的作用。3.剪切機(jī)理剪切的作用機(jī)理是依靠機(jī)械作用產(chǎn)生的剪切力，使組分上下兩平面發(fā)生相對(duì)平移，使其變形、拉長(zhǎng)，組分粒子分布區(qū)域擴(kuò)大，一個(gè)組分平面進(jìn)入另一個(gè)組分，從而達(dá)到混合的目的。成型用物料及其配制2.非分散混合不同類型物料的混合通過擴(kuò)散、剪切、對(duì)流可以實(shí)現(xiàn)物料的混合，但不同類型物料混合難度不同，特別是固體物料，在一般條件下只能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單程度的混合。非分散混合二種或二種以上組分的空間位置發(fā)生變化，提高混合體系的均勻性，但不減小粒子尺寸，也稱為分布混合。生活中的非分散混合紅豆和綠豆泥水塑料工業(yè)的非分散混合葉片式混合機(jī)轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)塑料工業(yè)的非分散混合高速混合機(jī)成型用物料及其配制3.分散混合提高混合程度由于簡(jiǎn)單的共混不能滿足塑料成型加工的要求，因此需要通過更深度的混合，才能使物料各組分之間達(dá)到均一，使塑料具有理想的性能。分散混合一種或多種組分的顆粒尺寸的減小或溶于其它組分中，同時(shí)增加相界面和提高均勻性。生活中的分散混合鹽水豆粉塑料工業(yè)的分散混合開煉機(jī)密煉機(jī)塑料工業(yè)的分散混合擠出機(jī)成型用物料及其配制4.混合效果1.均勻程度物料的實(shí)際組分比率與理論組分比率之間的差異，是混合效果的度量。實(shí)際組分比率與理論組分比率相近，則均勻程度高，混合效果好。混合前理論組分比率混合后各點(diǎn)實(shí)際組分比率一、混合的效果實(shí)際組分比率與取樣點(diǎn)數(shù)有關(guān)，取樣點(diǎn)少不足以反映實(shí)際物料的組分比率。

以下圖為例，如果任意取兩個(gè)試樣進(jìn)行分析，結(jié)果也都是接近50%。從均勻程度上可以說混合效果很好，但顯然第一種情況混合效果是不好的。多點(diǎn)測(cè)量比較，取均值2.分散程度被分散物質(zhì)的破碎程度，一般用平均粒徑大小來(lái)表示。破碎程度高，粒徑小，分散程度就高。平均粒徑大小的計(jì)算方法主要有平均算術(shù)直徑和平均表面直徑兩種。1.直接判斷二、混合效果的判斷掃描電子顯微鏡圖片觀察2.間接判斷DSC檢測(cè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試力學(xué)性能成型用物料及其配制5.高混機(jī)的操作一、操作設(shè)備高速混合機(jī)簡(jiǎn)稱高混機(jī)，既有簡(jiǎn)單的分布混合作用，又具有較高程度的分散混合作用，用于混色、配料和共混材料的預(yù)混合，分熱混合機(jī)和冷混合機(jī)（立式、臥式）。1.檢查清理設(shè)備二、操作過程將高速混合機(jī)的釜蓋打開，將攪拌槳拆下來(lái)，清掃容器內(nèi)腔，再用高壓氣槍把雜物從出料口清出。將攪拌槳裝配回原位，關(guān)緊出料口，合緊釜蓋。

注意：在清理過程中高速混合機(jī)必須處于斷電狀態(tài)。釜蓋攪拌槳出料口氣槍2.預(yù)熱接通電源，啟動(dòng)加熱，將溫度設(shè)置到混合所需要的溫度，等待一段時(shí)間使容器內(nèi)溫度穩(wěn)定。

注意：不可在預(yù)熱過程中先投入物料，也不可啟動(dòng)攪拌。啟動(dòng)攪拌停止攪拌啟動(dòng)加熱溫度控制面板3.投料攪拌當(dāng)溫度穩(wěn)定后，打開釜蓋投入物料，然后合緊釜蓋啟動(dòng)攪拌。如果在攪拌過程中需要分批投料，則需要將攪拌停止，然后才能打開釜蓋投料、

注意：有加熱操作都要戴手套，加料時(shí)必須停止攪拌，嚴(yán)格控制物料溫度。4.出料當(dāng)攪拌混合均勻后，直接打開出料口進(jìn)行接料；待無(wú)法出料時(shí)停止攪拌，關(guān)閉電源，打開釜蓋，拆下攪拌槳，將剩余混合料從出料口倒出。最后將攪拌槳和容器內(nèi)腔清理干凈，完成操作。

注意：手要伸入容器內(nèi)腔進(jìn)行操作時(shí)，必須關(guān)閉電源。出料口螺旋閥門三、操作注意事項(xiàng)1.未經(jīng)培訓(xùn)人員不能單獨(dú)操作。2.操作前應(yīng)先檢查好電源、氣源和設(shè)備。3.打開釜蓋前必須先停止攪拌。4.伸入釜腔內(nèi)操作前必須先關(guān)閉電源。5.操作結(jié)束后要及時(shí)清理釜腔和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。成型用物料及其配制6.開煉機(jī)的操作一、操作設(shè)備開煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，也可用于再生膠的粉碎、捏煉和精煉，此外還廣泛用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。1.檢查清理設(shè)備二、操作過程清掃開煉機(jī)輥筒表面和接料盤，操作臺(tái)面不能放置其他雜物；接通電源，檢查急停裝置是否正常運(yùn)行。

注意：接通電源以后，任何操作過程中手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)；手在底部操作時(shí)，絕對(duì)不能撥動(dòng)急停裝置。危險(xiǎn)區(qū)操作區(qū)投料區(qū)急停裝置2.預(yù)熱啟動(dòng)加熱，將前后滾溫度設(shè)置到樹脂所需要的溫度，等待一段時(shí)間使輥筒溫度穩(wěn)定。前輥溫度后輥溫度加熱啟動(dòng)輥輪啟動(dòng)輥輪停止輥輪反轉(zhuǎn)3.投料搗膠調(diào)節(jié)輥距至合適的距離，約1mm左右，啟動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將樹脂投放到兩輥中間，使其黏附在輥筒表面包輥，然后再投放添加劑，通過搗膠使其分散均勻。

注意：所有搗膠操作必須在輥筒下方。輥距調(diào)節(jié)裝置輥距變大輥距變小物料上方投料用刮刀在下方翻煉4.下片當(dāng)用刮刀混合好的樹脂完全割下，借輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)成片拉出，疊放整齊，依次關(guān)閉加熱、輥筒和電源，將輥筒、接料區(qū)和開煉機(jī)其他區(qū)域清理干凈。用刮刀在下方完全割下三、操作注意事項(xiàng)1.未經(jīng)培訓(xùn)人員不能單獨(dú)操作。2.操作前應(yīng)先檢查好電源、輥筒和急停裝置。3.不能將刮刀等工具伸入到輥筒之間。4.搗膠等操作必須在輥筒下方安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。5.操作結(jié)束后要及時(shí)清理輥筒和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。成型用物料及其配制7.密煉機(jī)的操作一、操作設(shè)備開煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，也可用于再生膠的粉碎、捏煉和精煉，此外還廣泛用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。1.檢查清理設(shè)備二、操作過程清掃開煉機(jī)輥筒表面和接料盤，操作臺(tái)面不能放置其他雜物；接通電源，檢查急停裝置是否正常運(yùn)行。

注意：接通電源以后，任何操作過程中手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)；手在底部操作時(shí)，絕對(duì)不能撥動(dòng)急停裝置。危險(xiǎn)區(qū)操作區(qū)投料區(qū)急停裝置2.預(yù)熱啟動(dòng)加熱，將前后滾溫度設(shè)置到樹脂所需要的溫度，等待一段時(shí)間使輥筒溫度穩(wěn)定。前輥溫度后輥溫度加熱啟動(dòng)輥輪啟動(dòng)輥輪停止輥輪反轉(zhuǎn)3.投料搗膠調(diào)節(jié)輥距至合適的距離，約1mm左右，啟動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將樹脂投放到兩輥中間，使其黏附在輥筒表面包輥，然后再投放添加劑，通過搗膠使其分散均勻。

注意：所有搗膠操作必須在輥筒下方。輥距調(diào)節(jié)裝置輥距變大輥距變小物料上方投料用刮刀在下方翻煉4.下片當(dāng)用刮刀混合好的樹脂完全割下，借輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)成片拉出，疊放整齊，依次