第22講-工程圖學(xué)2-讀裝配圖拆畫零件圖

工程圖學(xué)

識(shí)讀裝配圖拆畫零件圖肖立峰機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院北京航空航天大學(xué)識(shí)讀裝配圖的目的裝配圖是設(shè)計(jì)與制造零件或部件的依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)過程是自頂向下的設(shè)計(jì)過程，一般是根據(jù)裝配圖來完成零件圖的繪制；讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要識(shí)讀裝配圖。設(shè)計(jì)依據(jù)生產(chǎn)依據(jù)裝配、檢驗(yàn)依據(jù)工作原理說明裝配圖零件圖零件制造裝配裝配圖應(yīng)充分表達(dá)部件的工作原理和裝配關(guān)系，涉及視圖表達(dá)、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、零件編號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄等。裝配圖識(shí)讀與裝配圖表達(dá)要求一致了解裝配體的工作原理和工作過程；了解裝配體的裝配關(guān)系和連接方式；了解裝配體的拆裝順序、尺寸性質(zhì)和技術(shù)要求了解各組成零部件的作用及其主要結(jié)構(gòu)形狀；識(shí)讀裝配圖的要求確定零件的結(jié)構(gòu)形狀并予以投影表達(dá)識(shí)讀裝配圖的方法識(shí)讀裝配圖的預(yù)備知識(shí)要求應(yīng)具備對(duì)典型機(jī)械結(jié)構(gòu)、常見機(jī)構(gòu)形狀、傳動(dòng)特點(diǎn)及其表達(dá)方法的了解。如安裝連接結(jié)構(gòu)、固定支承結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)配合結(jié)構(gòu)等熟悉裝配圖表達(dá)的相關(guān)制圖規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。包括裝配圖的規(guī)定畫法，機(jī)件的常用表達(dá)方法，尺寸標(biāo)注和公差配合等技術(shù)要求等識(shí)讀分析方法投影分析方法（度量對(duì)應(yīng)和方位對(duì)應(yīng)）形體分析與特征構(gòu)形方法識(shí)讀裝配圖的步驟（一）裝配體名稱與圖號(hào)（標(biāo)題欄與明細(xì)表）（二）工作原理（裝配示意圖與文字說明）（三）裝配圖的視圖表達(dá)內(nèi)容（四）零件的結(jié)構(gòu)識(shí)讀標(biāo)題欄中圖號(hào)給出裝配部件的層級(jí)明細(xì)欄給出部件所包含的零件或子部件主視圖及附屬視圖（度量對(duì)應(yīng)和方位對(duì)應(yīng)）視圖表達(dá)形式（外形圖、剖視圖-剖切位置）根據(jù)零件編號(hào)和明細(xì)欄厘清零件在各視圖中位置根據(jù)工作原理和裝配關(guān)系確定零件裝拆線與定位基準(zhǔn)根據(jù)裝配圖的規(guī)定畫法勾勒零件輪廓根據(jù)裝拆關(guān)系修補(bǔ)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形態(tài)采取投影分析、形體分析和構(gòu)形分析確定零件結(jié)構(gòu)示例：識(shí)讀真空泵裝配圖，拆畫零件圖真空泵裝配圖概括了解真空泵裝配圖裝配體的名稱：真空泵

閱讀明細(xì)表，檢索零件在裝配視圖中的位置殼體類零件：泵體(3#)泵蓋(4#)軸類零件：連軸接頭(13#)、轉(zhuǎn)子(12#)板類零件：旋板2種(11#)(17#)標(biāo)準(zhǔn)件常用件：銷3種(2#)(10#)(18#)、軸承2種(1#)(7#)、螺栓和墊圈6套(19#)(20#)、彈簧2種(9#)(16#)、彈簧片(14#)其他類：鋼絲(21#)、墊片(15#)、襯套(5#)、鋼套(8#)、彈簧座(6#)總計(jì)15類21種零件概括了解真空泵裝配圖瀏覽裝配圖的視圖表達(dá)方案（總計(jì)10個(gè)視圖）主視圖為全剖視，反映泵蓋和泵體裝配后所形成的包容主要零件的工作內(nèi)腔，并體現(xiàn)其中主要零件的相對(duì)及位置及拆裝關(guān)系，而且表達(dá)了泵蓋泵體的內(nèi)外輪廓特征俯視圖為外形圖，表達(dá)泵蓋泵體零件的頂部構(gòu)形特征，體現(xiàn)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的特征形狀，局部剖視圖表達(dá)部件局部構(gòu)形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，重合斷面圖為典型的肋板構(gòu)形左視圖為外形圖，表達(dá)泵蓋泵體零件的左視特征形狀，以及兩者的連接結(jié)構(gòu)的分布與位置特征概括了解真空泵裝配圖瀏覽裝配圖的視圖表達(dá)方案（總計(jì)10個(gè)視圖）A-A為右視剖視圖，表達(dá)泵體的進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)部轉(zhuǎn)子和旋板在泵體內(nèi)腔具有偏心特征的傳動(dòng)關(guān)系B向?yàn)榛贏-A的向視圖，表達(dá)旋板零件的特征形狀C-C為基于主視圖的全剖視圖，表達(dá)轉(zhuǎn)子與連軸接頭等零件的裝配關(guān)系，反映兩者在剖切位置斷面的特征形狀D-D為基于左視圖的局部剖視圖，表達(dá)泵蓋零件左視端面到內(nèi)腔的通道結(jié)構(gòu)E-E為基于主視圖的全剖視圖，表達(dá)轉(zhuǎn)子與彈簧座之間銷連接的裝配關(guān)系F-F為基于俯視圖的全剖視圖，表達(dá)泵蓋零件的內(nèi)外特征形狀，具有典型的安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)形和螺紋孔結(jié)構(gòu)概括了解真空泵裝配圖分析真空泵工作原理（結(jié)合主視圖和A-A原理圖）連軸接頭彈簧片旋板轉(zhuǎn)子動(dòng)力主視圖A-A原理圖偏心旋轉(zhuǎn)容腔變化進(jìn)出口氣壓變化泵體內(nèi)腔概括了解真空泵裝配圖分析真空泵裝拆順序（結(jié)合主視圖和A-A原理圖）連軸接頭彈簧片轉(zhuǎn)子左軸承彈簧座彈簧旋板右軸承襯套螺栓墊圈銷鋼絲鋼套銷彈簧泵蓋墊片泵體概括了解真空泵裝配圖分析真空泵油路圖（潤(rùn)滑設(shè)計(jì)）涉及主視圖、左視圖、俯視圖、D-D、F-F左視圖：直徑50圓周分布的4個(gè)小孔D-D：泵蓋中部環(huán)形油槽主視圖：襯套上斜孔進(jìn)入彈簧座左端面及左軸承主視圖：環(huán)形槽下螺孔返油箱F-F：剖切位置螺孔進(jìn)入俯視圖：經(jīng)由小孔潤(rùn)滑旋板左端面俯視圖：經(jīng)旋板上小孔潤(rùn)滑旋板右端面和右軸承詳細(xì)分析真空泵零件構(gòu)形根據(jù)工作原理，了解每個(gè)零件的功用與構(gòu)形轉(zhuǎn)子零件泵蓋零件泵體零件標(biāo)準(zhǔn)件其他零件殼體零件分析應(yīng)按照等壁厚和內(nèi)部所包容零件構(gòu)形特征，采取內(nèi)定外原則進(jìn)行優(yōu)先構(gòu)形分析轉(zhuǎn)子零件的構(gòu)形特征分析A-AE-E轉(zhuǎn)子零件的構(gòu)形特征分析工作狀態(tài)：轉(zhuǎn)子支承在左右兩軸承上，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承內(nèi)圈也跟著旋轉(zhuǎn)構(gòu)形特征：轉(zhuǎn)子中間部分被旋板遮擋，應(yīng)根據(jù)工作原理及主視圖、A-A合理想象其具體構(gòu)形1)(A-A)轉(zhuǎn)子中部有成型銑刀加工的4個(gè)槽，用于安裝兩組成對(duì)旋板。為了減輕重量，轉(zhuǎn)子軸向設(shè)計(jì)有直徑28mm的大孔，四周分布8個(gè)直徑8mm的小孔2)(E-E)轉(zhuǎn)子左端插入圓柱銷，兩端處于彈簧座的槽形結(jié)構(gòu)中。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧和彈簧座隨之旋轉(zhuǎn)。彈簧裝入彈簧座的4個(gè)孔中，將彈簧座左端面與襯套右端面壓緊，形成密封3）從襯套小斜孔注入潤(rùn)滑油，在襯套與彈簧座之間的密封面形成油膜，以減少摩擦，有利于密封泵蓋零件的構(gòu)形特征分析F-F主視圖俯視圖左視圖泵蓋零件的構(gòu)形特征分析構(gòu)形特征：1)(主視圖)泵蓋和襯套的配合尺寸為38H8/u7，屬過盈配合2)(左視圖)泵蓋左端面直徑50的圓周上鉆有4個(gè)斜孔(D-D)，與38圓柱內(nèi)表面環(huán)形油槽相通3）(F-F)泵蓋中部外形為傾斜約15度的正四棱柱4）(主-俯-左)泵蓋右端具有與泵體一樣的圓形盤狀凸緣，與泵體連接。左端具有正方形凸緣，上有4個(gè)直徑7mm安裝孔5）(F-F、俯視)泵蓋左端凸緣和中部主體結(jié)合區(qū)域的4孔端面，按4個(gè)圓柱面軌跡銑削出螺栓安裝面，銑削面與左端凸緣和傾斜棱柱產(chǎn)生交線6）(F-F、主、俯)泵蓋左右凸緣之間，上下前后均有肋板7）(俯視圖)前后肋板設(shè)計(jì)有小油孔8）(主視圖)下部螺孔R(shí)c1/8表明外形優(yōu)先構(gòu)形為圓柱體，與中部棱柱及右端圓形凸緣復(fù)合相貫泵體零件的構(gòu)形特征分析俯視圖主視圖左視圖A-A泵體零件的構(gòu)形特征分析構(gòu)形特征：1)(A-A)泵體基本形體為兩偏心圓柱，偏心距8.5mm。2)(A-A、左、俯)進(jìn)出口為錐管螺紋Rc3/8，外形優(yōu)先構(gòu)形為回轉(zhuǎn)體；左視圖截交線特征顯示應(yīng)為圓錐面；俯視圖顯示3個(gè)垂面截切錐面3）(主-俯-左)泵體左端具有圓形盤類凸緣，通過6套螺栓與泵蓋相連，并有2個(gè)圓柱銷進(jìn)行定位4）(A-A、俯)左端圓形凸緣的連接孔設(shè)計(jì)有凸臺(tái)，以增強(qiáng)連接強(qiáng)度拆畫真空泵零件圖注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)參考而非簡(jiǎn)單抄襲裝配圖視圖表達(dá)方案（2）零件圖表達(dá)應(yīng)唯一確定所有內(nèi)外結(jié)構(gòu)。裝配圖不能確定的形狀，應(yīng)根據(jù)功用和配合關(guān)系合理構(gòu)形（3）裝配圖省略的工藝結(jié)構(gòu)，零件圖不能省略（4）必須仔細(xì)檢查，并拆凈相鄰所有零件，并補(bǔ)畫由于裝配遮擋關(guān)系所具有的結(jié)構(gòu)泵體零件圖表達(dá)（1）泵體屬于鑄造殼體零件，后續(xù)加工位置較多，因此應(yīng)按工作位置畫主視圖（2）基本視圖與裝配圖的視圖表達(dá)方案基本類似，這對(duì)裝配圖和零件圖對(duì)比識(shí)讀較方便（3）B-B剖視圖與裝配圖俯視圖上該處局部剖視圖的剖切位置不同，后者從轉(zhuǎn)子軸線位置觀察油路自然形成的剖視，而零件表達(dá)則需從自身基準(zhǔn)軸線位置予以表達(dá)（4）由于裝配圖沒有直接表達(dá)進(jìn)出油孔的圓錐面形狀，零件圖應(yīng)直接確認(rèn)其錐度泵體零件圖表達(dá)轉(zhuǎn)子零件圖表達(dá)（1）轉(zhuǎn)子主視圖與其裝配圖中位置一致，但改由兩相交平面D-D作出的局部剖視圖，以表達(dá)槽寬和通孔軸向長(zhǎng)度（2）根據(jù)零件視圖配置特點(diǎn)，將裝配圖中A-A該零件右剖視表達(dá)，改為左剖視表達(dá)，以符合看圖習(xí)慣（3）增加B向視圖，表達(dá)轉(zhuǎn)子右端因開槽8H7所形成的加工痕跡外形（4）增加C-C剖視圖，以表達(dá)直徑32的圓柱部分，以便于特征形狀尺寸標(biāo)注轉(zhuǎn)子零件圖表達(dá)作業(yè)要求：（1）根據(jù)裝配圖繪制指定零件的主視圖剖視圖和外形圖。P110繪制