反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

反響釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程編號(hào)：SOP/SB-001-00依據(jù)參考：反響釜使用說(shuō)明書(shū)

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1/5None1。適用于反響釜的整個(gè)操作過(guò)程的掌握。責(zé)任Responsibilities：操作者應(yīng)相當(dāng)生疏反響罐的構(gòu)造、性能、工作原理及操作要點(diǎn)。車間主管或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)視操作者正確合理使用反響釜及日常維護(hù)工作。設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)安裝調(diào)試反響罐，并準(zhǔn)時(shí)組織人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)展檢修和排解。程序Procedures開(kāi)機(jī)前預(yù)備工作。翻開(kāi)反響罐、蓋，檢查內(nèi)部是否有移位，松動(dòng)現(xiàn)象。，檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，油位是否正常，螺絲是否緊固良好。檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確。1/2～2/3之間、釜用機(jī)封油盒內(nèi)油位高過(guò)動(dòng)靜環(huán)密封面。需要試漏的反響釜，按工藝要求，用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上閥門(mén)、管線、機(jī)械密封點(diǎn)、人手孔、大法蘭不能有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)依據(jù)壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢查。進(jìn)料操作 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。一般設(shè)備參加物料的正常液位在30%～50%；應(yīng)嚴(yán)防參加設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后參加，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線；嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加〔投〕料，并均衡掌握加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加〔投〕料過(guò)快，引起釜內(nèi)猛烈反響，消滅超溫、超壓、超負(fù)荷等特別狀況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。攪拌運(yùn)行操作 傾聽(tīng)反響釜內(nèi)有無(wú)特別的振動(dòng)和響聲，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)震驚，無(wú)碰撞或機(jī)械密封〔填料密封〕應(yīng)無(wú)泄露。反響釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程編號(hào)：SOP/SB-001-00依據(jù)參考：反響釜使用說(shuō)明書(shū)

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2/5None1檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液〔密封液〕應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。4.2.3傾聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的40℃≤60℃〔手背在上可停留5。 常常觀看減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化狀況，必要時(shí)補(bǔ)加或更相應(yīng)的機(jī)油；假設(shè)電機(jī)跳閘，排解故障后，必需先盤(pán)車1～3或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查反響釜是否運(yùn)行正常，并要請(qǐng)電工在反響釜試車和最大負(fù)荷時(shí)檢查電流是在額定范圍內(nèi)。升溫或降溫操作空鍋狀況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別留意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)額定工作壓力。使用帶夾套的反響釜升溫或降溫時(shí)，嚴(yán)禁空罐加熱，加/驟熱/以免損壞搪玻璃外表.搪玻璃反響釜100℃,冷沖擊≦900.1MPa3℃/分鐘5℃/分鐘.反響釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡消滅超溫、超壓、超負(fù)荷等特別狀況，馬上按工藝規(guī)定實(shí)行相應(yīng)處理措施。制止超過(guò)規(guī)定的釜內(nèi)液位反響；蒸汽升溫操作確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套全部掌握閥處理關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)啟夾套排污閥〔全開(kāi)，排放夾套內(nèi)污物。開(kāi)啟蒸汽閥〔調(diào)整，使夾套內(nèi)產(chǎn)生肯定的蒸汽壓力，排放夾套內(nèi)污物?！彩杷δ苎b有疏水閥的反響釜，可以開(kāi)啟疏水閥前閥門(mén)，關(guān)閉排污閥。 開(kāi)啟蒸汽閥〔調(diào)整〕時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉蒸汽閥〔逆時(shí)針為開(kāi)啟，順時(shí)針為關(guān)閉，切忌用力過(guò)猛。 完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi)啟排污閥，將夾套內(nèi)蒸汽排空。導(dǎo)熱油〔有機(jī)熱載體〕升溫操作確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套全部掌握閥處理關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)啟熱回油閥〔全開(kāi)，開(kāi)啟熱進(jìn)油閥〔調(diào)整。反響釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程編號(hào)：SOP/SB-001-00依據(jù)參考：反響釜使用說(shuō)明書(shū)

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3/5None11503℃/分鐘以內(nèi)，150℃以上，依據(jù)工藝操作規(guī)程進(jìn)展操作。〔完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉熱進(jìn)油閥、熱回油閥。導(dǎo)熱油〔有機(jī)熱載體〕降溫操作確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套全部掌握閥處理關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)啟冷回油閥〔全開(kāi)，開(kāi)啟冷進(jìn)油閥〔調(diào)整3℃/分鐘以內(nèi)?！餐瓿晒に囈蟮慕禍鼗虮爻绦蚝?，關(guān)閉冷進(jìn)油閥、冷回油閥。冷卻水降溫操作確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套全部掌握閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 開(kāi)啟回水閥〔全開(kāi)，開(kāi)啟進(jìn)水閥〔調(diào)整閥〔逆時(shí)針為開(kāi)啟，順時(shí)針為關(guān)閉，切忌用力過(guò)猛。 完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉進(jìn)水閥、回水閥。開(kāi)啟排污閥進(jìn)展排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥。冷凍鹽水降溫操作 確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套全部掌握閥處理關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)反響釜夾套為空的狀態(tài)〔不為空的狀態(tài)，應(yīng)開(kāi)啟排污閥進(jìn)展排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥。開(kāi)啟回冷凍鹽水閥〔全開(kāi))閉進(jìn)、回水閥〔逆時(shí)針為開(kāi)啟，順時(shí)針為關(guān)閉，切忌用力過(guò)猛。完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉回冷凍鹽水閥，并開(kāi)啟空壓機(jī)，將夾套內(nèi)冷凍鹽水壓入進(jìn)冷凍鹽水管道。壓完后，關(guān)閉進(jìn)冷凍鹽水閥，再依據(jù)“冷卻水降溫操作”將夾套清洗一次。清洗完畢，關(guān)閉全部掌握閥門(mén)。停車按工藝操作規(guī)程處理完反響釜內(nèi)物料；有易堵物料的反響釜，停機(jī)后，要用反響溶劑、壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時(shí)通暢；檢查與反響釜相關(guān)的管線、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、儀器儀表等有無(wú)問(wèn)題，假設(shè)有問(wèn)題應(yīng)在停車時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理；確保下批反響時(shí)設(shè)備完好。假設(shè)長(zhǎng)期停車，應(yīng)將反響釜或相關(guān)管線清洗、吹掃干凈，不能留有腐蝕性物反響釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程編號(hào)：SOP/SB-001-00依據(jù)參考：反響釜使用說(shuō)明書(shū)

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4/5None1料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng)，掛設(shè)備停用標(biāo)志牌，并每隔一段時(shí)間盤(pán)車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。安全留意事項(xiàng)反響釜在生產(chǎn)過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位。留意溫度表的差異，要把關(guān)好蒸汽壓力。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，每罐物料不得規(guī)定最大充裝量。日常維護(hù)四周環(huán)境：班后機(jī)器四周清潔干凈，地面清洗干凈。外表擦拭：機(jī)器外表常保持干凈，且不得擺放其它物料。加油潤(rùn)滑，保持減速機(jī)潤(rùn)滑良好。常常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化狀況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更相應(yīng)的機(jī)油。檢查反響釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦?fàn)顩r。檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。常見(jiàn)故障處理見(jiàn)下表：反響釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程編號(hào)：SOP/SB-001-00依據(jù)參考：反響釜使用說(shuō)明書(shū)反響釜常見(jiàn)故障處理表：故障 產(chǎn)生緣由

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5/5None11.儀表失靈，掌握不嚴(yán)格。超溫超壓 2.原料配比不當(dāng)造成猛烈反響。填料磨損或質(zhì)量差。閥門(mén)、法蘭等密封面不嚴(yán)。

檢查、修復(fù)掌握系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)治理規(guī)定。釜放空閥通暢，通過(guò)降溫減緩或終止反響，并按工藝要求處理物料。更換填料。更換閥門(mén)、法蘭、墊片。機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密泄漏。 封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量。密封不漏氣、漏4.設(shè)備本體