橋梁結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)方案

橋梁結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)方案

1、結(jié)構(gòu)混凝土的材料

(1)水泥

混凝土所用水泥，應(yīng)采用符合GB175—92規(guī)定的硅酸鹽水泥和

普通水泥，當(dāng)采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時，應(yīng)符合

GB1344-92的規(guī)定，在受侵蝕介質(zhì)作用時，應(yīng)按圖紙要求選用水泥。

水泥標(biāo)號以其軟練膠砂強(qiáng)度(MPa)表示時，對于30號以下的混凝

土宜為混凝土標(biāo)號的1.2?2.2倍，對于30號以上的混凝土宜為混凝

土標(biāo)號的1.0~1.5倍。無論使用何種水泥都必須經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

每批水泥進(jìn)場都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明水泥的生產(chǎn)

廠家，水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗報

告等合格證明書，表明這批水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。

對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個月時，應(yīng)按JTJ053-94

的有關(guān)規(guī)定重新取樣檢驗，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗結(jié)果使用。

應(yīng)對進(jìn)場的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》

(JTJ053-94)規(guī)定取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合

格水泥不得使用。

水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工

程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時，應(yīng)從工地運(yùn)走。

(2)細(xì)集料

細(xì)集料由天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎而成的人工砂組成，要求質(zhì)地堅

硬、顆料潔凈、耐久性好，且不得包含團(tuán)快、以及粘土、灰塵、鹽、

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堿、壤土、有機(jī)物和其它有害物質(zhì)。如果需要時，砂應(yīng)經(jīng)過篩洗以達(dá)

到上述要求。

①砂的分組，見下表：

砂的分組

砂組粗砂中砂細(xì)砂特細(xì)砂

細(xì)度模數(shù)3.7~3.13.0-2.32.2~1.61.5~0.7

平均粒徑

>0.50.57).350.357).250.257).1

(mm)

對于防水混凝土，宜采用中砂。

②砂的級配應(yīng)符合JTJ041-2000表10.2.8-2砂的分區(qū)級配范

圍所列三個級配區(qū)中任何一個級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍。表中，級配

要求是確定所有料場材料適用性的最大極限，一個料場材料的級配應(yīng)

大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比。

為了確定顆粒的粗細(xì)程度，應(yīng)對其計劃使用的材料采取代表性樣

品進(jìn)行細(xì)度模數(shù)測定，細(xì)度模數(shù)應(yīng)按JTJ053—94規(guī)定的試驗方法測

定。

③砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量不宜超過上表的

規(guī)定。砂中含泥量超過要求時，可經(jīng)過水洗使用。細(xì)砂不宜單獨用于

混凝土中。當(dāng)不得單獨使用細(xì)砂或特細(xì)砂時，應(yīng)參考JTJ053—94,經(jīng)

過試驗后使用。

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砂中雜質(zhì)含量限值

230<30

項次項目

號的混凝土號的混凝土

1含泥量（％）35

2云母含量（％）2

3輕物質(zhì)含量（％）1

硫化物及硫酸鹽含量折算為

41

S03（%）

顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深

于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)

5有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗）

行抗壓強(qiáng)度對比試驗，加以

復(fù)核

注：a、有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3%,云

母含量不應(yīng)超過1%;

b、對有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)

度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制砂漿的95%時為合格；

c、雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。

④采用機(jī)制砂或山砂時，或所采用河砂或海砂的軟弱顆粒較多

時，應(yīng)進(jìn)行碎指標(biāo)試驗。對C30及以上的混凝土，其所用砂的壓碎

指標(biāo)不應(yīng)大于30%；對30號以下的混凝土，其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于

35%；對要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，應(yīng)按C30以上的混凝土的要求。

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⑤當(dāng)對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅固性試驗，試驗

時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10%。

(3)粗集料

粗集料應(yīng)采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，禁止使用受礦物水特

別是酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石或受過鍛燒的石料。粗集料應(yīng)按產(chǎn)地、類

別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗，機(jī)械集中生產(chǎn)時，

每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。

粗集料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單料級配合使

用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，經(jīng)監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)，也可采用閏級。

粗集料的集配范圍應(yīng)符合JTJ041—2000表10213的要求。

最大顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的

3/4；在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/

2o

防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過40mmo

用混凝土泵運(yùn)送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定

外，對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于礫石不家超過輸送管

徑的1/2.5。

碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

當(dāng)對粗集料石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有爭議和監(jiān)理工程師有要求時，應(yīng)進(jìn)行

石質(zhì)抗壓強(qiáng)度試驗。碎石或卵石的巖石試件(邊長為5cm的立方體

或直徑與高均勻5cm的圓柱體)在含水飽和狀態(tài)下的抗奪限強(qiáng)度與

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混凝土設(shè)計標(biāo)號之比，對于大于或等于C30的混凝土，不應(yīng)小于2；

對于小于C30的混凝土，不應(yīng)小于1.5。在一般情況下，火成巖試件

的抗壓極限強(qiáng)度不宜低于80MPa,變質(zhì)巖不宜低于60Pa,水成巖不

宜低于33MPao

粗集粒中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過表的規(guī)定。

碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)

混凝土標(biāo)壓碎指標(biāo)（%）

巖石對稱

號（MPa）碎石卵石

60-4010-12W9

水成石

30-1013-2010-18

變質(zhì)巖或60-4012-1912-18

深成的火成巖30-1020-3119-30

噴出的火60-40W13不限

成巖30-10不限不限

注:壓碎指標(biāo)時，接近較小值者適用于高標(biāo)號混凝土，接近較大

值者適用于較低標(biāo)號混凝土。

碎石或卵石雜質(zhì)最大含量

項次項目230號的混凝<30號的混

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十凝土

1針狀片狀顆粒含(％)1010

泥土含量(用沖洗法試驗)

212

(%)

硫化物和硫酸鹽含量折算為

312

S03(%)

顏色應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液，如深于

卵石中有機(jī)質(zhì)含量(用比色法

4標(biāo)準(zhǔn)溶液則應(yīng)配制成混凝土作

試驗)

強(qiáng)度對比試驗。

注：①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不超過1%。

②雜質(zhì)含量以質(zhì)量計。

(4)外摻劑

①所采用的外摻劑生產(chǎn)廠的證明材料或經(jīng)有關(guān)部門檢驗附有檢

驗合格證明的產(chǎn)品，證明外摻劑在類似的工程中已取得滿意的效果，

報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

②混凝土外摻劑的技術(shù)要求應(yīng)符合JC473?477—92的有關(guān)規(guī)定。

③外摻劑的使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證。

④用于鋼筋混凝土的外摻劑中不應(yīng)含有氧化鈣。

⑤經(jīng)批準(zhǔn)在混合粒中使用水溶液凝劑時，其含水量應(yīng)計入混合料

的有效水量中。

(5)拌和用水

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抖制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：

①水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖

類及游離酸等；

②污水、PH值小于3的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計超過水

的質(zhì)量0.27%的水均不得使用。

③鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供飲用

的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。

(6)材料的運(yùn)輸和存貯

①集料

a.混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染。

b.不同來源和尺寸的集料運(yùn)抵工地后，貯存在相互分開的不同

粒堆中。

c.粗集粒堆應(yīng)按厚度不超過1m的水平層堆放，以免集料發(fā)生

離析。如果集料有離析時，必須重新拌各，以符合規(guī)定的級配要求。

②水泥

a.水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物

加以覆蓋。

散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級

別的水泥或其他任何材料。

b.水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時

候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。

c.應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的

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足夠容量的庫房放置水泥，地板應(yīng)高出地面至少0.3m,以防止受潮。

袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放；散裝水

泥應(yīng)貯存在密封的、不受氣候影響的料斗中。

d.不同各類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其

貯存方式應(yīng)便于按交貨的先后次序予以使用。

e.水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時應(yīng)為沒有結(jié)塊的松散流動。

f.對于小型結(jié)構(gòu)物使用的水泥可以露天存放，但應(yīng)有高的平臺和

嚴(yán)密的防雨設(shè)施。

2、混凝土配合比設(shè)計

(1)普通股的配合比設(shè)計

①設(shè)計配合比的施工配制強(qiáng)度可按TJJ041—2000附錄10—4的

規(guī)定辦理。

②混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合下表的要求。

混凝土最大水灰比和最小水泥用量

無筋混凝土鋼筋混凝土

項最小水最大最小水

混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境最大水灰

次泥用量水灰泥用量

比

Kg/m3比Kg/m3

嚴(yán)寒地區(qū)受嚴(yán)重冰

10.602750.55300

凍、水流浸蝕作用

2溫暖地區(qū)及寒冷地區(qū)0.652500.60275

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受一般的雨、雪、水流

作用

最低沖刷線、凍冰線

3以下不直接受自然條0.702250.65250

件影響

注：最小水泥用量，當(dāng)混凝土人工搗實時慶增加25kg/m3；當(dāng)摻

用外摻劑能夠改善混凝土的和易時，可減少25kg/m3；有抗?jié)B要求時

不宜少于300kg/m3o

③混凝土的水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，一般不

超過500kg/m3,預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過550kg/m3o

④混凝土澆筑入模時的坍落度，應(yīng)符合下表的要求

混凝土澆筑入模時的坍落度

結(jié)構(gòu)物類型坍落度(mm)

小型預(yù)制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu)0-20

橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋結(jié)構(gòu)10^30

普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30-50

配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土

5070

結(jié)構(gòu)

配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝

70-90

土結(jié)構(gòu)

注：用人工搗實時，坍落度宜增加20?30mm。

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⑤混凝土砂率的確定

a.坍落度在TW60mm及T210mm范圍內(nèi)的混凝土砂率，可根

據(jù)粗骨粒品種、粒徑及水灰比按表10-7選取。

b.坍落度TNlOOmm的混凝土砂率，應(yīng)在表值基礎(chǔ)上，按坍落

度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。

c.坍落度T>60mm或TV10mm的混凝土及摻用外加劑和摻

加料的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定。

混凝土砂率(%)

水灰卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)

比102040162040

0.4026Y225yl24yo30Y529y427y2

0.5030-3529-3428-3333y832y730-35

0.6033483247314636⑷35-4033-38

0.7036-4135-4034y939-4438M336-41

注：a、本表數(shù)值中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)減小

或增大砂率；

b、只用一個單粒級粗骨粒配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大；

c、對薄壁構(gòu)件砂率取偏大值；

d、本表中的砂率系指砂與骨?？偭康馁|(zhì)量比。

(3)高強(qiáng)混凝土

本橋預(yù)應(yīng)力箱梁部分的混凝土，其碎強(qiáng)度為C50,混凝土按以下

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要求操作。

①配置C50號及以上強(qiáng)度等級的混凝土（簡稱高強(qiáng)混凝土），

應(yīng)選擇標(biāo)號不低于525號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其活性

不宜低于57Mpa。

②粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm；針片狀顆粒含量不宜大

于5.0%；含泥量（質(zhì)量比）不應(yīng)大于1.0%；泥塊含量（質(zhì)量比）不

應(yīng)大于0.5%o

③粗集粒除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗外，對碎石尚應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗

奪，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)R的1.5倍。

④高強(qiáng)混凝土宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.6,含泥量不應(yīng)

大于2.0%,泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。

⑤C50級以上強(qiáng)度等級混凝土的水灰比應(yīng)通過試驗選取。

⑥高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用外加劑和礦物摻合物的品種、摻

量應(yīng)通過試驗確定。

⑦高強(qiáng)混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3o

⑧高強(qiáng)混凝土配合比提出后，尚應(yīng)進(jìn)行6?10次重復(fù)試驗進(jìn)行驗

證。

（4）混凝土的試配

①首先應(yīng)向監(jiān)理工程師提交擬定的各種資料，其內(nèi)容包括：

水泥的品種及來源；

各種集料的來源；

細(xì)、粗集料以圖表表示的標(biāo)準(zhǔn)級配情況連同細(xì)、粗集料組合的比

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例情況;

集料與水泥的重量比；

水與水泥的重量比；

制作與養(yǎng)生的方法；

與混凝土位置及尺寸有關(guān)的和易性。

②在混凝土澆筑開始前至少28天，作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工

作，并在試驗室中試拌，作抗壓強(qiáng)度試驗。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)

所用的材料相同。

每種混凝土標(biāo)號按每種集料各做三組試件，每組應(yīng)制取6個，3

個作7天，3個作28天的抗壓強(qiáng)度試驗。所有立方體試件的制作、

澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照J(rèn)TJ053—94

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

③當(dāng)試配已滿足本規(guī)范要求時，將每種配合比的全部內(nèi)容，包括

強(qiáng)度、各種集料的級配、混合粒級配、水灰比、集料與水泥的比例、

坍落度等以及建議的混合粒的配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

試配被批準(zhǔn)后，對所有施工的混凝土均應(yīng)使用這種配合比，未經(jīng)

監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，混合粒的比例、水泥的料源和集料和種類、粒徑

和級配范圍均不得變動。

3、混凝土的拌制與運(yùn)輸

(1)混凝土的拌制

①混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得

使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不

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在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。

②氣溫低于+5℃時不得拌混凝土，除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取

特殊措施。凍結(jié)了的材料或含冰凌材料不得使用。

③在炎熱的天氣，承包人應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法

降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過程中過早硬化和

出現(xiàn)裂紋。

④混凝土一律不得使用人工拌和。

⑤防水混凝土攪拌時間不應(yīng)小于2min。

（2）混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵車進(jìn)行，其技術(shù)要求見

下表

運(yùn)輸混凝土的技術(shù)要求

項目運(yùn)輸混凝土技術(shù)要求

氣溫（℃）運(yùn)輸時間限制（min）

采用攪拌

20yo60

運(yùn)輸車運(yùn)

10-1975

輸要求

5?1990

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注：1。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干料到澆筑地

點后再加水?dāng)嚢琛?.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制碎

時，應(yīng)通過試驗查明所配制碎的凝結(jié)時間后，確定運(yùn)輸

時間限制。

3.表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。

4.用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已抖成的碎時，應(yīng)以每分鐘約2U

轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。

1.輸送管理接頭要嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)用水泥漿潤滑內(nèi)壁。

2.碎運(yùn)送作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使碎泵轉(zhuǎn)

用泵運(yùn)送動，以防輸送管堵塞，時間過長時，應(yīng)將管內(nèi)碎排出并

位的要求沖洗干凈。

3.泵送時，應(yīng)使粒斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的碎，以防管

路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。

當(dāng)位發(fā)生碎拌合物運(yùn)到澆筑點后發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或坍落度不

離析等不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時不得任意加水，

符合要求確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，

的處理如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

4、混凝土的澆筑與振實

(1)澆筑碎前的檢驗

①對支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查清理干凈模內(nèi)雜物，并

取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。

②運(yùn)至澆筑地的碎如有離析現(xiàn)象或坍落度，不符合要求應(yīng)重新攪

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拌均勻滿足要求方能入模。

③澆筑前應(yīng)將基底潤濕后再澆筑碎。

(2)澆筑方式與與要求

本工程混凝土的澆筑方式擬采用泵送與吊斗兩種形式，泵送式主

要用箱梁、橋面破防撞墻等一些大破量及較高的結(jié)構(gòu)的澆筑。澆筑時

要滿足以下要求。

①於應(yīng)由高處向低處澆筑碎，澆筑時應(yīng)注意：

a.自由傾落高度一般不宜大于2m,以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為

好。

b.當(dāng)傾落高度大于2米時，應(yīng)用通過串筒溜管等設(shè)施滑落而下。

c.在串筒出料口下面，碎堆積高度不宜超過2米。

②一般墩臺及基礎(chǔ)碎，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)分層澆筑，并應(yīng)在

下層碎初凝或能重塑前澆筑完上層碎，上下層同時澆筑時，上層與下

層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上，其分層不宜超過下表

澆筑分層厚度

序號搗實方法澆筑厚度(cm)

1用插入式振動器30

2用附著式振動器30

無筋或配筋稀疏時25

3用表面振動器

配筋較密時15

4人工搗實無筋或配筋稀疏時20

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配筋較密時15

③混凝土應(yīng)盡量可能在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間

斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表

規(guī)定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。

澆筑混凝土的允許間斷時間(min)

混凝土入使用水泥

項

模溫度硅酸鹽水泥，普通硅酸礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰

次

(℃)鹽水泥硅酸鹽水泥

120-3090120

210-19120150

35-9150180

注：a、表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。

b、表列數(shù)值未考慮用外加劑的影響。

c、碎在澆筑前，碎的溫度應(yīng)維持在10-32C之間。

④澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等

穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

⑤混凝土初凝后，模板不得振動，的鋼筋不得承受外力。

⑥工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有

完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。

(3)泵送混凝土

①泵送混凝土在澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)

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監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術(shù)

規(guī)程》(JGJ/T10-95)有關(guān)規(guī)定。

②在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。

而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一

致的、和易性好的混凝土為止。

③混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣

泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部

設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。

④泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一

般不應(yīng)超過30min,炎熱氣候不能超過lOmin。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定

時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。

(4)高強(qiáng)度混凝土的澆筑

①配制高強(qiáng)混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)

測定后從用水量中扣除，除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補(bǔ)加外，

嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水。

②高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入應(yīng)在用水量中扣除

這部分溶液用水。

③加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時間當(dāng)用

粉劑時不得少于60s,當(dāng)用溶液時不得少于30s。

④拌制高強(qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，宜采用二次投料拌

制。

⑤混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)

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小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確

定，若超過間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

(5)混凝土的搗實一般要求

①所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密

實，均勻的整體。

②除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般

均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或

其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。

③工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時

替補(bǔ)。

(6)振搗

①振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土

或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。

②振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保

證新澆筑混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。

③插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面

振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。

④當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和予埋件構(gòu)

件相接。

⑤模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證

混凝土密實及表面平滑.

⑥不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，

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以致引起離析。

⑦混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、

表面平坦。

⑧混凝土搗實后L5-24h之內(nèi)，不得受到振動。

5、關(guān)于施工縫處的施工要求

在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗鑿毛，在用水

刷洗時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到0.5Mpa,在人工鑿毛時須達(dá)到2.5Mpa,

用風(fēng)動機(jī)鑿毛時達(dá)到lOMpa,同時應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到

澆筑新混凝土。

6、混凝土的養(yǎng)生

(1)一般要求

①混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑

水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的

養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。

②構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生

的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

③構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。

④結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)

連續(xù)保持濕潤。

⑤同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。

⑥當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措

施，保證混凝土在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕

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作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度大到設(shè)計等級的

70%以前，不受水的侵襲。

⑦養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、

運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

(2)灑水養(yǎng)生

①灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，更不

得成干濕循環(huán)?；炷帘砻娓采w麻袋片并應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同

意。養(yǎng)生用水及材料不能使碎表面產(chǎn)生不良外觀。

②灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)

保持表面濕潤。

③氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

(3)塑料布養(yǎng)生

主要用于墩柱的養(yǎng)生，塑料布要盡可能采用大幅寬面的相鄰塑料

布應(yīng)至少重疊150mm,并用膠粘帶緊密粘合使整個混凝土表面形成

完全防水覆蓋，并應(yīng)固定使塑料布不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何塑料

布破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。

7、炎熱氣候的混凝土施工

在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32℃O應(yīng)采取以下措施以保持

混凝土溫度不超過32℃O

(1)集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或

冷卻。

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(3)噴水以冷卻集料。

(4)用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和

水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合要求。

(5)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆

混凝土前應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法為以濕麻布或棉絮、噴霧狀水,

用保護(hù)罩覆蓋或其它監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法。

(6)橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度應(yīng)不超過26℃O蒸發(fā)

率大于每小時OSkg/n?時，則不應(yīng)在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露

的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。

8、寒冷氣候的混凝土施工

(1)應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在頭7d內(nèi)，約

每30m3混凝土，在其附近放置一個溫度計，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄。

(2)混凝土拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和所需的

溫度，為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。首先應(yīng)考慮水，再為集料,

水泥只保溫，不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

范》(JTJ041-2000)第14.2.2條3款規(guī)定執(zhí)行。

(3)當(dāng)確定拌和料的抖和溫度時，應(yīng)考慮混凝土拌和時及運(yùn)輸

至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

(JTJ041-2000)附錄I的公式進(jìn)行計算。

(4)在寒冷氣候應(yīng)對混凝土負(fù)責(zé)保護(hù)，任何由于保護(hù)不善受凍

而損壞的混凝土都必須清除后重新澆注。

9、混凝土的質(zhì)量檢驗

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（1）一般要求

①為了檢驗混凝土值量，一般應(yīng)作抗壓強(qiáng)度試驗，當(dāng)監(jiān)理工程師

要求時，還應(yīng)作防滲及抗折強(qiáng)度等試驗。

②所有結(jié)構(gòu)混凝土的試驗，均應(yīng)按JTJ053—94有關(guān)規(guī)定辦理。

（2）試件取樣和檢驗評定

①不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)

在澆筑現(xiàn)場或拌和地點隨機(jī)制取。每組3個試件應(yīng)在同一盤混凝土

中取樣，并以同條件制作和養(yǎng)生。每組試件的抗壓極限強(qiáng)度以3個

試件測值的算術(shù)平均值為該組試件的測定值；如有一個測值（最大值

或最小值）與中間值的差值超過中間值的15%時，則取蹭值為該組

試件的測定值；如有兩個值（最大值和最小值）與中間值的差值均超

過中間值的15%時，則該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。

②澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)

物應(yīng)制取2組。

③連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80?200m3或每一工作班應(yīng)制取2

組。

④上部結(jié)構(gòu)每片梁板等主要構(gòu)件長16?30m制取2組，31?50m

制取3組，50m以上者不少于5組，小型構(gòu)件每批或每工作班至少

應(yīng)制取2組。

⑤每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；

樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工班時，每工作班都

應(yīng)制取試件。

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⑥蓋梁、墩柱、每個(根)至少應(yīng)制取2組。

⑦冬季施工的重要結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)增加2組補(bǔ)充試件，其中1組

可在混凝土濕度下降到卜2c時進(jìn)行試驗，另1組作備用試件。

⑧應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件同條件養(yǎng)生的試

件，作為拆摸、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。

⑨混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生下28天齡期的試件為

準(zhǔn)，并按GBJ107—87的規(guī)定進(jìn)行檢查和評定。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①實測項目

混凝土基礎(chǔ)、承臺、墩臺身、柱或薄壁墩、墩臺帽或蓋梁、就地

澆筑梁(板)、小型預(yù)制件的允許偏差及檢查方法分別見下面列表

混凝土基礎(chǔ)實測項目

項規(guī)定值或允

檢查項目檢查方法和頻率

次許偏

在合格標(biāo)準(zhǔn)按《**公路工程質(zhì)量檢驗

1混凝土強(qiáng)度(Mpa)

之內(nèi)評定標(biāo)準(zhǔn)》檢查

2平面尺寸(mm)±50用尺量長、寬各3處

基礎(chǔ)底面標(biāo)高土

3±50用水準(zhǔn)儀測量58點

(mm)質(zhì)

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石

+50-200

質(zhì)

4基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(mm)±30用水準(zhǔn)儀測57點

用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2

5軸線偏位(mm)25

點

承臺實測項目

項規(guī)定值或允許

檢查項目檢查方法和頻率

次偏差

混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之按《**公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

1

(Mpa)內(nèi)準(zhǔn)》

2尺寸(m)+30用尺量長、寬、高各2點

3頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀測量

4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點

墩、臺身實測項目

項規(guī)定值或

檢查項目檢查方法和頻率

次允許偏差

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混凝±強(qiáng)在合格標(biāo)按《**公路工程質(zhì)量檢

1

度(Mpa)準(zhǔn)之內(nèi)驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

斷面尺寸

2±20檢查3個斷面

(mm)

豎直度或0.3%H且用垂線或經(jīng)緯儀測量2

3

斜度(mm)不大于20點

頂面高程

4±10用水準(zhǔn)儀測量3處

(MM)

軸線偏位用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2

510

(mm)點

大面積平用2m直尺檢查，交工

65

整度(mm)后外露面，每面3?6處

預(yù)埋件位

7