煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

ICS13.230

C67

中華人民共和國國家標準

AQGB××××GB1824518245———2012012017××

代替GB18245—2000

代替GB18245—200

煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

Safetyregulationfordustexplosionpreventionandprotection

intobaccoprocessingsystem

(征求意見稿)

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB18245-201X

前言

本標準是根據(jù)我國現(xiàn)行的粉塵防爆安全要求，并結(jié)合煙草加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展情況，對原GB

18245-2000《煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》修訂而成。

本標準代替GB18245-2000《煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》。

本標準與GB18245-2000相比主要變化如下：

——標準結(jié)構(gòu)名稱與順序作了調(diào)整（見標準名稱及各章節(jié)內(nèi)容）；

——增加了煙草粉塵爆炸性危險區(qū)域的識別、評估和分區(qū)控制內(nèi)容（見本標準的4.2）；

——增加了煙草加工系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)主要工藝設(shè)備點燃源的識別、抑制要求（見本標準的5）；

——增加了煙草除塵系統(tǒng)粉塵防爆的安全技術(shù)要求（見本標準的6、7、8）；

——增加了氣力輸灰、螺旋輸灰、人工收灰的技術(shù)要求（見本標準的6.5、6.6、6.7）；

——增加了檢維修和清掃作業(yè)的管理要求（見本標準的8.7、8.8）。

本標準由應(yīng)急管理部提出。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC5）歸口。

本標準起草單位：國家煙草專賣局、山東中煙工業(yè)有限責任公司青島卷煙廠、中鋼集團武漢安全環(huán)

保研究院有限公司、東北大學安全工程研究中心、上海煙草集團有限責任公司、江蘇中煙工業(yè)有限責任

公司、云南中煙工業(yè)有限責任公司、云南省煙草專賣局

本標準主要起草人：張一峰、蔡漢力、宋濤、孫胤、王竹明、王志、李剛、褚嫻娟、金毅強、文旗、

劉所鋒、張建、郁俊、強青、黃志民、程利鋒、韓松、張國軍、王雷崗、胡紅春、王祖堂

歷次版本發(fā)布情況為：GB18245-2000。

II

GB18245-201X

煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本標準適用于煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計、運行和管理等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15605粉塵爆炸泄壓指南

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB/T3836.16爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護

3術(shù)語和定義

GB/T15604-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煙草加工系統(tǒng)tobaccoprocessingsystem

將煙葉加工成成品卷煙的生產(chǎn)過程總稱。包括煙葉復(fù)烤、制絲、卷接包裝和煙葉再造等煙草加工

過程。

3.2

除塵房dedustingroom

煙草粉塵收集、處理設(shè)備集中布置的建（構(gòu)）筑物。

1

GB18245-201X

4總則

4.1企業(yè)應(yīng)辨識、評估煙草加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸風險。

4.2企業(yè)應(yīng)依據(jù)GB12476.3、GB15577的要求，根據(jù)爆炸性粉塵出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將煙草

生產(chǎn)區(qū)域分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)和非爆炸性危險區(qū)域；建立煙草爆炸性粉塵危險區(qū)域分區(qū)圖；指明

區(qū)域類型和范圍，采取技術(shù)措施降低粉塵爆炸風險。

4.3企業(yè)應(yīng)采取措施消除或減少粉塵爆炸危險場所點燃源的產(chǎn)生。

4.4企業(yè)應(yīng)將煙草加工除塵系統(tǒng)作為重點部位進行管控，應(yīng)規(guī)范采用粉塵爆炸預(yù)防與控制措施。

4.5主要工藝設(shè)備和除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的密閉性，及時清掃，避免粉塵沉積。

5主要工藝設(shè)備點燃源防范措

5.1打葉設(shè)備

5.1.1應(yīng)在原料入口處應(yīng)設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

5.1.2打葉設(shè)備出現(xiàn)打輥與框欄相互摩擦或碰撞的現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機，消除故障。

5.1.3打葉設(shè)備應(yīng)設(shè)有獨立除塵系統(tǒng)。

5.2切絲（梗）設(shè)備

5.2.1應(yīng)將刀門部位進行封閉，并安裝吸塵罩。

5.2.2應(yīng)在原料入口處設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

5.2.3宜采用就地除塵系統(tǒng)。如采用干式除塵并與除塵系統(tǒng)相連的，與除塵系統(tǒng)管道相連接處應(yīng)安裝

火花探測及熄滅裝置。

5.3再造煙葉生產(chǎn)設(shè)備

應(yīng)在投料口設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

6除塵房及設(shè)備設(shè)施

6.1除塵房

6.1.1除塵房宜獨立設(shè)置在單層建筑內(nèi)，如設(shè)置在多層建筑內(nèi)，宜設(shè)置頂層或靠車間建筑物外墻。

6.1.2建筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置在頂層和建筑物外墻的除塵房泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。

6.1.3除塵房不應(yīng)設(shè)置有人值守的控制室，控制室的門不應(yīng)直通除塵房。

6.1.4除塵房應(yīng)保持良好通風,宜裝有環(huán)境粉塵濃度檢測報警裝置，且與通風裝置聯(lián)動。

6.1.5應(yīng)根據(jù)煙草加工系統(tǒng)不同工序、工藝設(shè)備、粉塵性質(zhì)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)，除塵器的布置應(yīng)遠離

明火區(qū)域，其水平間距不小于25m。

6.1.6防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

6.2除塵系統(tǒng)

6.2.1應(yīng)采用負壓除塵方式。

6.2.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照煙草粉塵爆炸特性，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆方式。

6.2.3如采用泄爆措施，泄爆裝置應(yīng)符合下列要求：

a)當除塵器位于室外時，泄爆應(yīng)朝向安全區(qū)域；

b)當除塵器位于室內(nèi)時，應(yīng)采取下列措施之一進行泄爆：

——通過泄壓導管將泄壓口引至室外安全區(qū)域。泄壓導管的設(shè)置應(yīng)符合GB15605的相關(guān)

要求；

——采用無火焰爆炸泄壓裝置。

2

GB18245-201X

6.2.4除塵器箱體應(yīng)符合以下要求：

a)箱體采用鋼質(zhì)材料。箱體的設(shè)計強度能夠承受采取控爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力；

b)除塵器及內(nèi)部表面光滑，零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦；

c)箱體密閉、無銹蝕、支架堅固；

d)除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，灰斗內(nèi)無積塵，卸灰裝置應(yīng)與除塵器同步運轉(zhuǎn)。

6.2.5除塵器應(yīng)設(shè)置下列監(jiān)測報警裝置：

a)壓差監(jiān)測和報警裝置；

b)除塵器灰斗的溫度監(jiān)測報警裝置；

c)卸灰裝置的連續(xù)卸灰監(jiān)控報警裝置。

6.2.6除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時10分鐘停機。

6.2.7不應(yīng)采用干式靜電除塵器，不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式，禁止采用干式巷道式

構(gòu)筑物作為除塵風道。

6.2.8除塵器濾袋材質(zhì)及清灰方式應(yīng)符合GB/T17919的要求。

6.2.9應(yīng)按照GB2894的要求設(shè)置安全標識。

6.3風管

6.3.1連接除塵器進風管的主風管要求：

a)風管應(yīng)采用圓型橫截面，使用鋼質(zhì)材料制造；

b)布置在建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風管，其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度；

c)在風管彎管夾角大于45°的部位應(yīng)設(shè)置清灰口，風管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計

強度不小于風管的設(shè)計強度；

d)風管的設(shè)計風速應(yīng)滿足不出現(xiàn)積塵的要求；

e)應(yīng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求設(shè)置防火閥。

6.3.2連接除塵器進風主風管的支風管應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)采用金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施；

b)作業(yè)工位吸塵罩連接除塵器進風主風管的支風管長度小于3m可采用軟管連接；

c)風管的設(shè)計風速應(yīng)滿足不出現(xiàn)積塵的要求。

6.4風機

6.4.1運行時負荷變化的袋式除塵系統(tǒng)，風機宜配置調(diào)速裝置。

6.4.2風機軸承應(yīng)防塵密封。

6.4.3傳動機構(gòu)不宜使用皮帶傳動，必須使用皮帶傳動時，應(yīng)設(shè)置速差傳感器和自動防滑保護裝置；

當發(fā)生滑動時，應(yīng)自動停機。

6.5氣力輸灰

6.5.1氣力輸灰管道的風速應(yīng)保證管道內(nèi)不出現(xiàn)積塵，且不小于20m/s。

6.5.2氣力輸灰管道不宜穿過建筑防火墻，如穿過建筑防火墻，應(yīng)采取相應(yīng)的防火封堵措施。

6.5.3氣力輸送應(yīng)采取負壓方式。

6.6螺旋輸灰

6.6.1應(yīng)采用封閉輸灰方式。

6.6.2螺旋輸灰機的運行速度應(yīng)保證螺旋輸灰機內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞。

6.6.3螺旋輸灰機應(yīng)設(shè)置運行狀態(tài)監(jiān)測報警裝置。

3

GB18245-201X

6.6.4輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)不小于除塵器灰斗卸灰量。

6.7人工收灰

6.7.1收集過程應(yīng)使用密閉收集裝置。

6.7.2無法觀察料位的收集裝置應(yīng)設(shè)置料位計或觀察窗。

6.7.3收集裝置應(yīng)有防止密閉裝置失效的措施。

6.7.4收灰區(qū)域宜設(shè)置吸塵罩。

6.8吸塵罩

應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)計，吸塵口設(shè)計風速應(yīng)符合GB50019的要求。

7電氣安全要求

7.1粉塵爆炸危險環(huán)境電氣設(shè)備設(shè)施

7.1.1電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的防爆要求。

7.1.2電氣設(shè)備選型及安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，維修及檢查應(yīng)符合GB/T3836.16

的要求。

7.1.3插座和局部照明燈具應(yīng)布置在粉塵不易積聚的部位，插座開口的一面應(yīng)朝下安裝，且與垂直面

的角度不大于60o。

7.1.4不宜采用便攜式電氣設(shè)備。

7.2消除靜電

7.2.1除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求

進行導電跨接。

7.2.2粉塵爆炸危險環(huán)境內(nèi)所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件等均應(yīng)等電位聯(lián)結(jié)；設(shè)

備保護接地應(yīng)符合GB50058的要求。

8安全管理要求

8.1企業(yè)應(yīng)建立粉塵防爆安全規(guī)章制度，至少包括以下內(nèi)容：

a)粉塵防爆安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程應(yīng)至少包括通風、除塵系統(tǒng)使用維護、粉塵清掃作業(yè)、

檢維修作業(yè)、動火作業(yè)等內(nèi)容；

b)粉塵防爆安全培訓教育制度；

c)粉塵防爆設(shè)備設(shè)施運行及檢修、維護管理制度；

d)粉塵爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案。

8.2防火安全管理

a)除塵房應(yīng)列為消防重點部位；

b)除塵房應(yīng)用水基型或干粉滅火器，不應(yīng)采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法；

c)粉塵爆炸危險場所動火作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行煙草行業(yè)高風險動火作業(yè)相關(guān)規(guī)定。

8.3企業(yè)主要負責人、相關(guān)管理人員和粉塵爆炸危險作業(yè)人員應(yīng)進行專門的粉塵防爆安全培訓，并考

試合格。

8.4除塵系統(tǒng)、粉塵防爆安全裝置、監(jiān)測裝置等設(shè)施設(shè)備停用或變更，應(yīng)經(jīng)過企業(yè)相關(guān)部門審核，企

業(yè)主要負責人批準。

8.5企業(yè)應(yīng)定期對粉塵爆炸危險場所的設(shè)施設(shè)備和作業(yè)行為進行專項安全檢查；針對排查出的隱患，

4

GB18245-201X

制定整改措施予以整改。

8.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)粉塵爆炸專項應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案定期開展應(yīng)急演練。

8.7檢維修作業(yè)安全

8.7.1除塵系統(tǒng)應(yīng)定期進行維護檢修，確保除塵系統(tǒng)可靠運行。作業(yè)前應(yīng)制定檢修方案，檢修時應(yīng)停

止生產(chǎn)設(shè)備的運行，清掃被檢修設(shè)備及周圍場地10m范圍內(nèi)所有沉積粉塵，檢維修部位與非檢修部位

應(yīng)保持隔離；檢維修作業(yè)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的作業(yè)工具；禁止交叉作業(yè)。

8.7.2對存在粉塵堆積風險的管道動火檢維修作業(yè)，應(yīng)將管道拆卸至安全場所進行，拆卸作業(yè)時應(yīng)采

取技術(shù)措施防止火花；無法拆卸的管道，必須完全停止管道的粉塵輸送，并清理干凈動火作業(yè)點管道

內(nèi)（包括管道表面）10m范圍沉積的粉塵后，方準動火；在確認管道冷卻，焊渣清理干凈后才允許重

新開始生產(chǎn)。

8.8粉塵清掃

應(yīng)建立粉塵清掃制度，明確清掃部位、方式、周期、責任人等；每班對作業(yè)現(xiàn)場及時清掃；清掃

時應(yīng)采用措施防止二次揚塵。

5

GB18245-201X

附錄A

(資料性附錄)

煙草加工企業(yè)爆炸性粉塵危險區(qū)域劃分范例

由于煙草加工企業(yè)工藝設(shè)備和除塵系統(tǒng)設(shè)備選型、布局不同，爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)

的頻繁程度和持續(xù)時間也不盡相同。各單位應(yīng)根據(jù)實際情況確定爆炸性粉塵危險區(qū)域。

一些適用于煙草加工企業(yè)的典型范例見A1。

A1煙草加工企業(yè)粉塵爆炸危險場所的區(qū)域劃分范例

爆炸危險

定義范例

區(qū)域

煙草加工系統(tǒng)內(nèi)部持續(xù)存在爆炸性粉塵環(huán)除塵器含塵空氣室（含灰斗）、氣力輸灰

20區(qū)

境的區(qū)域管道內(nèi)部、螺旋輸送機內(nèi)部

粉塵層可能被擾動而可能出現(xiàn)爆炸性粉塵非密閉卸灰收集裝置的外部區(qū)域（1m范

21區(qū)

云，但非持續(xù)、非長期、非頻繁的區(qū)域圍內(nèi)）

偶爾會出現(xiàn)局部的爆炸性粉塵環(huán)境的粉塵非密閉卸灰收集裝置的外部區(qū)域（3m范

22區(qū)

釋放源影響區(qū)域圍內(nèi)）

6

GB18245-201X

目次

1范圍................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義....................................................................................................................................................1

4總則................................................................................................................................................................2

5主要工藝設(shè)備點燃源防范措.........................................................................................................................2

6除塵房及設(shè)備設(shè)施........................................................................................................................................2

7電氣安全要求................................................................................................................................................4

8安全管理要求................................................................................................................................................4

附錄A煙草加工企業(yè)粉塵爆炸危險場所的區(qū)域劃分范例............................................................................6

I

GB18245-201X

煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本標準適用于煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計、運行和管理等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15605粉塵爆炸泄壓指南

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB/T3836.16爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護

3術(shù)語和定義

GB/T15604-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煙草加工系統(tǒng)tobaccoprocessingsystem

將煙葉加工成成品卷煙的生產(chǎn)過程總稱。包括煙葉復(fù)烤、制絲、卷接包裝和煙葉再造等煙草加工

過程。

3.2

除塵房dedustingroom

煙草粉塵收集、處理設(shè)備集中布置的建（構(gòu)）筑物。

1

GB18245-201X

4總則

4.1企業(yè)應(yīng)辨識、評估煙草加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸風險。

4.2企業(yè)應(yīng)依據(jù)GB12476.3、GB15577的要求，根據(jù)爆炸性粉塵出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將煙草

生產(chǎn)區(qū)域分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)和非爆炸性危險區(qū)域；建立煙草爆炸性粉塵危險區(qū)域分區(qū)圖；指明

區(qū)域類型和范圍，采取技術(shù)措施降低粉塵爆炸風險。

4.3企業(yè)應(yīng)采取措施消除或減少粉塵爆炸危險場所點燃源的產(chǎn)生。

4.4企業(yè)應(yīng)將煙草加工除塵系統(tǒng)作為重點部位進行管控，應(yīng)規(guī)范采用粉塵爆炸預(yù)防與控制措施。

4.5主要工藝設(shè)備和除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的密閉性，及時清掃，避免粉塵沉積。

5主要工藝設(shè)備點燃源防范措

5.1打葉設(shè)備

5.1.1應(yīng)在原料入口處應(yīng)設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

5.1.2打葉設(shè)備出現(xiàn)打輥與框欄相互摩擦或碰撞的現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機，消除故障。

5.1.3打葉設(shè)備應(yīng)設(shè)有獨立除塵系統(tǒng)。

5.2切絲（梗）設(shè)備

5.2.1應(yīng)將刀門部位進行封閉，并安裝吸塵罩。

5.2.2應(yīng)在原料入口處設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

5.2.3宜采用就地除塵系統(tǒng)。如采用干式除塵并與除塵系統(tǒng)相連的，與除塵系統(tǒng)管道相連接處應(yīng)安裝

火花探測及熄滅裝置。

5.3再造煙葉生產(chǎn)設(shè)備

應(yīng)在投料口設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

6除塵房及設(shè)備設(shè)施

6.1除塵房

6.1.1除塵房宜獨立設(shè)置在單層建筑內(nèi)，如設(shè)置在多層建筑內(nèi)，宜設(shè)置頂層或靠車間建筑物外墻。

6.1.2建筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置在頂層和建筑物外墻的除塵房泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。

6.1.3除塵房不應(yīng)設(shè)置有人值守的控制室，控制室的門不應(yīng)直通除塵房。

6.1.4除塵房應(yīng)保持良好通風,宜裝有環(huán)境粉塵濃度檢測報警裝置，且與通風裝置聯(lián)動。

6.1.5應(yīng)根據(jù)煙草加工系統(tǒng)不同工序、工藝設(shè)備、粉塵性質(zhì)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)，除塵器的布置應(yīng)遠離

明火區(qū)域，其水平間距不小于25m。

6.1.6防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

6.2除塵系統(tǒng)

6.2.1應(yīng)采用負壓除塵方式。

6.2.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照煙草粉塵爆炸特性，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆方式。

6.2.3如采用泄爆措施，泄爆裝置應(yīng)符合下列要求：

a)當除塵器位于室外時，泄爆應(yīng)朝向安全區(qū)域；

b)當除塵器位于室內(nèi)時，應(yīng)采取下列措施之一進行泄爆：

——通過泄壓導管將泄壓口引至室外安全區(qū)域。泄壓導管的設(shè)置應(yīng)符合GB15605的相關(guān)

要求；

——采用無火焰爆炸泄壓裝置。

2

GB18245-201X

6.2.4除塵器箱體應(yīng)符合以下要求：

a)箱體采用鋼質(zhì)材料。箱體的設(shè)計強度能夠承受采取控爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力；

b)除塵器及內(nèi)部表面光滑，零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦；

c)箱體密閉、無銹蝕、支架堅固；

d)除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，灰斗內(nèi)無積塵，卸灰裝置應(yīng)與除塵器同步運轉(zhuǎn)。

6.2.5除塵器應(yīng)設(shè)置下列監(jiān)測報警裝置：

a)壓差監(jiān)測和報警裝置；

b)除塵器灰斗的溫度監(jiān)測報警裝置；

c)卸灰裝置的連續(xù)卸灰監(jiān)控報警裝置。

6.2.6除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時10分鐘停機。

6.2.7不應(yīng)采用干式靜電除塵器，不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式，禁止采用干式巷道式

構(gòu)筑物作為除塵風道。

6.2.8除塵器濾袋材質(zhì)及清灰方式應(yīng)符合GB/T17919的要求。

6.2.9應(yīng)按照GB2894的要求設(shè)置安全標識。

6.3風管

6.3.1連接除塵器進風管的主風管要求：

a)風管應(yīng)采用圓型橫截面，使用鋼質(zhì)材料制造；

b)布置在建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風管，其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度；

c)在風管彎管夾角大于45°的部位應(yīng)設(shè)置清灰口，風管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計

強度不小于風管的設(shè)計強度；

d)風管的設(shè)計風速應(yīng)滿足不出現(xiàn)積塵的要求；

e)應(yīng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求設(shè)置防火閥。

6.3.2連接除塵器進風主風管的支風管應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)采用金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施；

b)作業(yè)工位吸塵罩連接除塵器進風主風管的支風管長度小于3m可采用軟管連接；

c)風管的設(shè)計風速應(yīng)滿足不出現(xiàn)積塵的要求。

6.4風機

6.4.1運行時負荷變化的袋式除塵系統(tǒng)，風機宜配置調(diào)速裝置。

6.4.2風機軸承應(yīng)防塵密封。

6.4.3傳動機構(gòu)不宜使用皮帶傳動，必須使用皮帶傳動時，應(yīng)設(shè)置速差傳感器和自動防滑保護裝置；

當發(fā)生滑動時，應(yīng)自動停機。

6.5氣力輸灰

6.5.1氣力輸灰管道的風速應(yīng)保證管道內(nèi)不出現(xiàn)積塵，且不小于20m/s。

6.5.2氣力輸灰管道不宜穿過建筑防火墻，如穿過建筑防火墻，應(yīng)采取相應(yīng)的防火封堵措施。

6.5.3氣力輸送應(yīng)采取負壓方式。

6.6螺旋輸灰

6.6.1應(yīng)采用封閉輸灰方式。

6.6.2螺旋輸灰機的運行速度應(yīng)保證螺旋輸灰機內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞。

6.6.3螺旋輸灰機應(yīng)設(shè)置運行狀態(tài)監(jiān)測報警裝置。

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GB18245-201X

6.6.4輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)不小于除塵器灰斗卸灰量。

6.7人工收灰

6.7.1收集過程應(yīng)使用密閉收集裝置。

6.7.2無法觀察料位的收集裝置應(yīng)設(shè)置料位計或觀察窗。

6.7.3收集裝置應(yīng)有防止密閉裝置失效的措施。

6.7.4收灰區(qū)域宜設(shè)置吸塵罩。

6.8吸塵罩

應(yīng)按照GB/T