QCT1176-2022汽車空調(diào)用蒸發(fā)器

汽車空調(diào)用蒸發(fā)器2022-04-08發(fā)布I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 2 2 5 6Ⅲ本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》備有限公司、南方英特空調(diào)有限公司、空調(diào)國際(上海)有限公司、重慶超力高科技股份有限公1汽車空調(diào)用蒸發(fā)器本文件規(guī)定了汽車空調(diào)用蒸發(fā)器(簡稱蒸發(fā)器)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及其標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存。本文件適用于以HFC-134a、HFO-1234yf作為制冷劑的汽車空調(diào)用蒸發(fā)器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T21361汽車用空調(diào)器GB/T21361界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。蒸發(fā)器evaporator試驗(yàn)過程中，相關(guān)測試參數(shù)的波動范圍小于規(guī)定值的狀態(tài)。制冷量refrigeratingcapacity在規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行，蒸發(fā)器單位時(shí)間內(nèi)吸收空氣中的熱量。制冷劑壓降refrigerantpressuredrop在規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑進(jìn)口和出口的壓力差值。24技術(shù)要求4.1尺寸公差及外觀要求按照5.1進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品的尺寸公差及外觀要求應(yīng)符合供需雙方的協(xié)定。4.2制冷量、空氣壓降及制冷劑壓降按照5.2進(jìn)行試驗(yàn)，蒸發(fā)器制冷量、空氣壓降及制冷劑壓降應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的要求。4.3氣密性能4.3.1氦檢氣密性能按照5.3.1進(jìn)行氦檢氣密性能試驗(yàn)，產(chǎn)品的氦泄漏率不應(yīng)大于1×103Pa·L/s(制冷劑當(dāng)量泄漏率為2g/y)。4.3.2水檢氣密性能按照5.3.2進(jìn)行水檢氣密性能試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。4.4內(nèi)腔殘存雜質(zhì)量按照5.4進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品內(nèi)腔殘存雜質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)大于20mg/m2,顆粒對角線外徑不應(yīng)大于0.5mm。4.5內(nèi)腔殘存水量按照5.5進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品內(nèi)腔殘存水量不應(yīng)大于40mg/m2。4.6耐壓性能按照5.6進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)無損壞和異常變形，并滿足4.3.2的要求。4.7爆破壓力按照5.7進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)在2.8MPa壓力下不破裂。4.8耐真空性能4.9壓力交變性能按照5.9進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)無異常變形或破裂，并滿足4.3.2的要求。4.10耐振動性能按照5.10進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)無松動、損壞及泄漏，并滿足4.3.2的要求。4.11耐腐蝕性能按照5.11試驗(yàn)，產(chǎn)品外表面應(yīng)無氣泡或剝落，并滿足4.3.2的要求。4.12高溫儲藏按照5.12進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品外觀應(yīng)無異常變形或損壞，并滿足4.3.2的要求。4.13低溫儲藏按照5.13進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品外觀應(yīng)無異常變形或損壞，并滿足4.3.2的要求。4.14溫度循環(huán)按照5.14進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品外觀應(yīng)無異常變形或損壞，并滿足4.3.2的要求。5試驗(yàn)方法5.1尺寸公差和外觀尺寸公差用量具進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀采用目測法和量具檢測。5.2制冷量、空氣壓降、制冷劑壓降5.2.1采用焓差法換熱器性能試驗(yàn)裝置或同類性能試驗(yàn)裝置，測量儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合表1的規(guī)定。3采用焓差法換熱器性能試驗(yàn)裝置或同類性能試驗(yàn)裝置，測量空氣側(cè)制冷量和制冷劑側(cè)制冷量、空氣壓降和制冷劑壓降。測量儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合表1的規(guī)定。準(zhǔn)確度空氣壓力測量儀表氣壓測量儀表(大氣壓力)5.2.2試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)工況持續(xù)滿足表2要求的時(shí)間不應(yīng)少于10min。表2試驗(yàn)工況蒸發(fā)器入口側(cè)空氣干球溫度℃蒸發(fā)器入口側(cè)空氣濕球溫度℃蒸發(fā)器出口壓力膨脹閥進(jìn)口壓力℃℃5.2.3讀取蒸發(fā)器空氣側(cè)制冷量、制冷劑側(cè)制冷量、空氣壓降和制冷劑壓降，讀取時(shí)間的間隔為10s,總時(shí)長不應(yīng)少于30min,以該時(shí)間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。5.2.4如空氣側(cè)和制冷劑側(cè)制冷量比值小于95%,應(yīng)重新測量數(shù)據(jù)。5.3氣密性試驗(yàn)5.3.1氦檢氣密性試驗(yàn)采用真空箱式氦檢漏設(shè)備，往腔內(nèi)充注壓力為0.5MPa±0.05MPa氦氣，保壓時(shí)間1min。5.3.2水檢氣密性試驗(yàn)45.4內(nèi)腔殘存雜質(zhì)質(zhì)量試驗(yàn)向被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷，然后上下、左右、前后各搖晃4次～5次，再將內(nèi)溶物回收在專用容器內(nèi)，用8μm濾紙過濾干燥，測定殘留物質(zhì)的質(zhì)量。測量采用工業(yè)分析天平，其測量準(zhǔn)確度為±0.1mg,顆粒大小用顯微鏡測量。5.5內(nèi)腔殘存水量試驗(yàn)將蒸發(fā)器進(jìn)口與氮?dú)夤尴噙B，出口與微量水分儀的進(jìn)口相連，以70mL/min±20mL/min的速率向蒸發(fā)器內(nèi)部通入氮?dú)?，?dāng)測試值波動不超過0.1mg的持續(xù)時(shí)間超過3min時(shí)，讀取殘存水量作為測量結(jié)果。微量水分儀準(zhǔn)確度為±0.05mg。5.6耐壓性能試驗(yàn)蒸發(fā)器進(jìn)出口管的一端密封，另一端通入水或液壓油加壓，以速率1MPa/min±0.5MPa/min增壓至2.21MPa±0.05MPa,保持壓力3min。5.7爆破壓力試驗(yàn)的速率增壓至2.8MPa±0.05MPa,并保持3min。隨后升壓直至爆破，并記錄蒸發(fā)器爆破前的壓力值。5.8耐真空性能試驗(yàn)將蒸發(fā)器進(jìn)出口管的一端密封，另一端抽真空到2kPa,連續(xù)3次，每次保持5min。5.9壓力交變性能試驗(yàn)按表3要求進(jìn)行壓力交變試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為液壓油。表3壓力交變性能試驗(yàn)工況℃壓力范圍次5.10耐振動性能試驗(yàn)5.10.1試驗(yàn)準(zhǔn)備將安裝有蒸發(fā)器的汽車空調(diào)系統(tǒng)模擬實(shí)車狀態(tài)，安裝在振動試驗(yàn)臺上。5.10.2共振頻率檢測5.10.2.1將振動頻率設(shè)置為8.3Hz～200Hz,振動加速度設(shè)置為9.8m/s2,分別沿上下方向進(jìn)行振動測試，測試時(shí)間不超過20min。5.10.2.2若在某一頻率下，測得的加速度為輸入加速度的2倍以上，則該頻率即為共振頻率。未檢測出共振頻率的產(chǎn)品，按5.10.3進(jìn)行耐振動性能試驗(yàn)；測得共振頻率的產(chǎn)品，按5.10.4進(jìn)行耐振動性能試驗(yàn)。5.10.3無共振點(diǎn)耐振動性能試驗(yàn)將振動頻率設(shè)置為33.3Hz,振動加速度設(shè)置為28.4m/s2,沿上下方向振動5×10?次，沿前后方振動2.5×10?次，沿左右方向振動2.5×10?次。5.10.4有共振點(diǎn)耐振動性能試驗(yàn)5.10.4.1根據(jù)共振頻率范圍，按表4要求完成相應(yīng)的振動試驗(yàn)。5.10.4.2若共振頻率段不只1個(gè)，則不同頻率段的振動試驗(yàn)，樣件可以不是同一樣件。5.10.4.3按表4規(guī)定條件下試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行5.10.3所述的無共振頻率的試驗(yàn)。5共振頻率范圍振動加速度m/s266.1.2.2型式檢驗(yàn)方法樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取，允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項(xiàng)試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√32√33√√3 一√34內(nèi)腔殘存雜質(zhì)量√35內(nèi)腔殘存水量√36√37爆破壓力 √38√39 √3√3√3高溫儲藏√3√3 √36.2判定規(guī)則蒸發(fā)器的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合本文件要求，若有不合格項(xiàng)目，應(yīng)對