工藝管道施工方案

目錄

一、工程概況................................................................................2

二、工程特點................................................................................2

三、編制依據(jù)................................................................................2

四、組織機構(gòu)................................................................................2

五、施工準備及施工程序.......................................................................3

六、材料的檢驗及保管.........................................................................5

七、工藝管道施工.............................................................................6

7.1管道的預制...........................................................................6

7.2管道的安裝........................................................................10

7.3管道焊接及檢驗......................................................................13

7.4管道的無損檢測......................................................................16

7.5焊縫返修及補焊......................................................................17

7.6管道系統(tǒng)試驗.......................................................................17

7.7管道系統(tǒng)吹掃.......................................................................18

7.8文明施工............................................................................18

7.9雨季施工措施.....................................................................18

7.10竣工技術(shù)文件.....................................................................20

八、質(zhì)量保證措施...........................................................................21

九、USE保證措施...........................................................................24

十、管道施工勞動需用計劃...................................................................29

H-一、管道施工機具.........................................................................30

十二、JHA危害分析.........................................................................31

十三、附表及附圖...........................................................................41

一、工程概況

工程名稱：某工程

工程地點：

建設單位：某單位

總承包單位：某單位

監(jiān)理單位：

二.工程特點：

(1)管道材質(zhì)為不銹鋼，質(zhì)量要求高，管壁薄，管道焊接具有一定難度。

(2)管道條件復雜，防泄漏要求高。

(3)高空、交叉作業(yè)較多。

(4)與動設備連接的管道安裝精度要求高。

三、編制依據(jù)

3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)；

3.2《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-91)；

3.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50184-93)；

3.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)；

3.5《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126-89)；

3.6《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3518-2000

3.7設計提供的配管圖紙及說明。

四、組織機構(gòu)

五、施工準備及施工程序

5.1施工方法

現(xiàn)場施工交叉作業(yè)多，在進行現(xiàn)場工藝管道施工時，應事先對現(xiàn)場實際情況有充分的了

解，協(xié)調(diào)好其他工種，合理安排人員、機具及預制安裝計劃（預制安裝順序、預制深度等），

保證最終的施工進度。

5.2現(xiàn)場條件

⑴現(xiàn)場達到三通-平。

⑵安裝材料到位。

⑶設備安裝達到配管條件（安裝并校正完畢）。

5.3管道施工工序流程圖見下圖:

管子下料

熟悉審查圖紙管封閉段預制

及設計文件件

的坡口加工

出固定焊縫焊

查收合格證明書和報告

庫接檢驗

工程材料、消管子、管件組對

耗材料準備與

管

理組對間隙檢驗

核對管道規(guī)格、材質(zhì)及

施工機具、勞數(shù)量支吊架安裝

保護品準備管

道焊后外觀質(zhì)量

材檢查

料

的

施各種技術(shù)交底外觀質(zhì)量檢查管道共檢

檢

工技術(shù)方案編制

查

準焊口探傷

驗

備

收技術(shù)資料審

管

與原材料報驗與檢驗

施工人員培訓道查

管管架預制

理

預

制系統(tǒng)試壓

焊工考試加

焊接工藝評定閥門、管件檢驗與.試驗工

系統(tǒng)吹洗

施工場地清理與準備

材料的入庫與管理強度及嚴密

性試驗

與設備安裝、結(jié)構(gòu)安裝

辦理交接手續(xù)交工驗收防腐保溫

六、材料的檢驗及保管

6.1材料檢驗

6.1.1在收到有效施工圖紙后，認真進行審圖和材料統(tǒng)計，編制出詳細的材料供應計劃。

6.1.2管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）的制造單位，應具

有技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》。

6.1.3材料到貨后，材料質(zhì)檢員應及時報監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗，并認真檢查供貨部門提供的質(zhì)量

證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準確，是否填寫了本批材料

用量，對不合格的質(zhì)保書，材料工程師要及時同甲方聯(lián)系。

6.1.4材料質(zhì)檢員要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量和標記等項目

及時進行檢驗，不合要求的要及時聯(lián)系解決。驗收、檢驗合格并做好標識后，質(zhì)量證明書要

作好入庫編號，并經(jīng)材料工程師審核簽字。

6.1.5材料計劃員簽發(fā)的材料領用單必須注明具體的施工項目、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)

及簽發(fā)時間，并要求領用人簽名，要對已發(fā)放材料的正確性和準確性負責，要進行發(fā)放質(zhì)量

跟蹤。

6.1.6所有材料的質(zhì)保書、檢驗報告應統(tǒng)一保管，要進行統(tǒng)一編號，并定期成冊。

6.1.7工藝管道材料的代用必須按有關(guān)規(guī)定，在未收到材料代用單之前，不得發(fā)放代用材料?，

使用單位不得把代用材料投入施工。

6.1.8凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍

有不合格，則該批組成件不得使用，并作好標記和隔離。

6.1.9閥門檢驗

6.1.9.1閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體和密封面，以及有特

殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽檢一件。

6.1.9.2閥門的外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強

度的缺陷。

6.1.9..3閥門在安裝前，應對閥門進行壓力試驗（以純凈水為介質(zhì)）10%抽檢，試驗壓力為公稱

壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格。

6.1.9.4安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)試時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得

少于三次。調(diào)試合格后應及時進行鉛封。

6.1.9.5檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。

6.1.10管道組成件的檢驗

6.1.10.1使用前應設計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識。

6.1.10.2管子質(zhì)量證明文件內(nèi)容齊全，應包括：管子的標準號，鋼的牌號、爐罐號、批號；

品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；制造廠檢驗印記。

6.1.10.3鋼管的內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的凹陷、

劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差。

6.1.10.4管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑；焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑

過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。

6.1.10.5螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動

或卡澀現(xiàn)象。

6.1.10.6耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣

泡、分層、折皺等缺陷。

6.1.10.7法蘭密封面、不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

6.2材料的保管

6.2.1進庫的管子，管件應根據(jù)材料清單，核對材質(zhì)、尺寸、型號及其它識別號，進行驗收

分類擺放。

6.2.2管材要放置在支架或臨時管墩上。

6.2.3管件應按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時避免碰撞，以防擦傷或

損傷管件。

6.2.4材料合格品、不合格品及待驗品應分區(qū)堆放。

七、工藝管道施工

7.1管道的預制

7.1.1管道預制前的準備工作

7.1.1.1管道預制前，供應部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足，管段預制要根據(jù)現(xiàn)場

的施工計劃進行。

7.1.1.2管道預制前，施工班組應仔細核對管道單線圖、流程圖，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進

行預制，如檢查設備口、鋼結(jié)構(gòu)、管墩標高，在圖上應注明現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。施工

班組要認真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋技術(shù)部門以便聯(lián)

系設計解決，減少錯誤和返工。

7.1.2管道預制工序流程圖見下圖:

對不合格品重

對不合格品新進行組對及

進行重新畫定位焊

線

按

依

照

照

按照圖樣分段進行

依

照

圖

圖

樣

樣

切

圖

樣和預制工幾何形狀

對

在

單

管

復

檢

件

材

尺藝要求進和尺寸的

上

認

確

寸

復

進

行害!行組對和檢查及確

劃

線定位焊認

對不合格品報廢返回

管材中另做它用

按照管段圖的

編號進行鋼印焊前焊接接

和標記頭檢查清理

7.1.3管段預制

7.1,3.1預制管段下料、切割

①管段預制應采取集中下料的辦法進行下料?，以免材料浪費和增加焊口數(shù)量。

②預制管段材料應采用機械方法進行切割，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，管

材、管件的切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、溶渣。

7.1.3.2預制管段坡口加工

焊接接頭坡口形式及組對要求見下圖:

名稱型式尺、J-

b

燃1

等厚V'8W/////L3〈S<81.5-2.5

U：\\\\\\\\\\\Zu60-70

型坡__b—

1-2.5

口ba

Sl>8

2-360-65°

插入

式三L

bg

通支S24

1-21-3—

管坡9?

□

管件

wwwwwwwb—

角焊上L一----V———

/1-1.5

接頭/〃〃〃/

管座

式三修

/bcha

/1

通接S24

二二2-31-20-245-55°

JCh

頭坡__

□

7.1.3.3質(zhì)量要求

①管道預制過程中的每一道工序，均應核對管道組成件的標識，并做好標識的移植。

②預制的管段做好封閉應便于運輸和存放。

7.1.4組對和焊接

7.1.4.1焊接接頭組對時-，應用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)不得有毛刺

及其它對焊接過程有影響的物質(zhì)。

7.1.4.2預制管段組對前，應檢查管口的偏斜度和坡口橢圓度等尺寸，管口質(zhì)量不符合規(guī)定

要求時應進行修整。

7.1.4.3壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過規(guī)定：SHB、SHC、

SHD、SHE級管道為壁厚的10%,且不大于1.0mmo

7.1.4.4管段對口時，應在距接口中心200mm處檢查平直度。當公稱直徑小于100mm時、其

平直度允許偏差不得大于1mm；當公稱直徑大于100mm時，其平直度允許偏差不得大于2mm。

管段對口平直度檢查見下圖。

7.1.4.5預制管道加工尺寸要求：

①法蘭螺栓孔應對稱跨中布置；

②自由管段與封閉管段的法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺檢孔對稱水平度偏差應

符合下表。

允許偏差(mm)

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.5

法蘭面與管子中

100WDNW3001.0

心垂直度

DN>3002.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6

7.1.5管道上的支管和儀表元件的開孔，應在預制廠內(nèi)完成，并焊好加強管接頭，開孔時應

明確開孔的方位和孔徑的大小。

7.1.6管道預制，在管子表面應標有明顯的區(qū)號、管號、管段號，焊縫邊有焊接標簽，應注

明焊縫號、焊工號、日期及管線號；組對管工應及時填報管段焊接日報表。

7.1.7所有的預制口按照規(guī)范上的探傷比例，在預制廠內(nèi)進行無損檢測和承插口的著色檢測。

7.1.8管道支、吊架預制必須符合設計要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類型或相同尺寸

的支、吊架應統(tǒng)一成批加工預制。

7.1.9檢查合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及

其他雜物，存放時應防止損傷和污染。

7.2管道安裝

7.2.1管道安裝應具備的條件：

7.2.1.1與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗合格，與管道連接的設備找正，固定完畢，專業(yè)

之間進行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。

7.2.1.2管段、閥門等已按設計要求核對無誤，并清理確認管內(nèi)清潔無異物。

7.2.1.3管道安裝前，應逐件清理管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊

要求的管道，應按設計文件要求進行清理。

7.2.2管道安裝施工程序見下圖:

7.2.3管道上的開孔應在安裝前完成。

7.2.4管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存

在。

7.2.5連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距應符合下表

的要求：

法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm

平行偏差

管道級別間距

DNW300DN>300

SHB、C、DW0.6W1.0墊片厚+2.0

7.2.7連接機器的管道，其固定口應遠離機器，在連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平

行度和同軸度、密封面是否完好，有支、吊架要求的，先安裝好支吊架，并從設備側(cè)開始安

裝。管道和閥門等的重量和力矩不得作用在機器上。管道水平度和垂直度應小于

7.2.8與機器連接的管道及支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓

應能在螺栓孔中順利通過。

7.2.9動設備法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造商未規(guī)定時不得超過

下表的要求：

法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機器旋轉(zhuǎn)速度平行偏差徑向偏差間距

(r/min)(mm)(mm)(mm)

<3000<0.40W0.80墊片厚+1.5

3000~6000W0.15WO.50墊片厚+1.0

>6000<0.10WO.20墊片厚+1.0

7.2.10機器試車前，應對管道與機器連接的法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在連軸器上架

有百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊螺栓進行觀測。

7.2.11安裝管道應保持水平(除有坡度要求外)及鉛垂度。

7.2.12管道所有儀表嘴子、調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計等均按圖紙根據(jù)介質(zhì)流

向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應拆除。安裝時調(diào)節(jié)閥的兩端墊片和設備一次

嘴子法蘭墊片，均要用臨時墊片。

7.2.13機泵配管時嘴子法蘭處應安裝盲墊隔離。以防止雜物進入泵體內(nèi)。待管道沖洗合格后

單機試車前換成正式墊片。

7.2.14管道安裝時，應同時進行支吊架的固定和調(diào)整工作；支吊架的位置正確，安裝時應牢

固，管子和支承面應接觸良好；焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于50mm；所有支吊架及導

向架、固定架位置與型式均按設計要求認真施工安裝，支吊架安裝應平整、牢固；支吊架焊

接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；需要臨時支撐的支吊架固定時一，不得直接同管

子焊接。

7.2.15管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求。

7.2.16閥門安裝

7.2.16.1閥門安裝前，按設計文件核對其規(guī)格、型號，并檢查閥門檢驗、試驗標識，未經(jīng)檢

驗或檢驗不合格的不得安裝。

7.2.16.2閥門安裝時，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封性的劃痕

和斑點，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向需符合設計圖紙要求。

7.2.16.3法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的

閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氮弧焊打底。

7.3管道焊接及檢驗

7.3.1焊工資格

從事管道焊接的焊工必須按勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則>>規(guī)定和評定合格

的焊接工藝接受考試,取得考試合格后方能承擔相應項目的焊接施工任務。

7.3.2焊接設備管理

7.3.2.1焊機與焊條應相匹配,焊機容量應滿足焊接工藝的要求。

7.3.2.2焊機上配置的電壓、電流顯示儀表使用前應經(jīng)校驗，合格后方可使用。

7.3.2.3焊機應有防護設施和可靠的接地，使用時應經(jīng)常檢查，保持良好的工作狀態(tài)。

7.3.3焊條焊絲管理

7.3.3.1焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

7.3.3.2收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨

相符。

7.3.3.3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標記。

7.3.3.4在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。

7.3.3.5在現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。

7.3.3.6未使用完的焊條及時返回烘干室，以便再次分發(fā)。

7.3.4焊接材料選用

管道焊接材料選用的基本原則：焊接材料必須滿足管道材料的化學成份、力學性能、焊

接性能及工藝介質(zhì)和焊接工藝要求。管道焊接材料選用詳見下表：

焊材選用，參見卜表:

焊接材料

管材材質(zhì)焊接（現(xiàn)場）方法

焊條焊絲

DNW50mm全氨弧焊焊接；

0crl8Ni9A102H0Cr21Nil0

DN>50mm筑弧焊打底，電焊蓋面

7.3.7不銹鋼管道的焊接

7.3.7.1管子及管件組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面在坡口邊緣20mm范圍

內(nèi)不得毛刺，鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。

7.3,7.2管子及管件組對后的定位焊可采用根部定位焊縫方式，定位焊焊接工藝應與正式焊

接工藝相同作為正式焊縫組成部分的定位焊縫應符合下列規(guī)定：

1.若用實芯焊絲鋁極筑弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氮保護。

2.焊縫的長度宜為10-15mm，且不超過壁厚的2/3。

7.3.7.3焊縫應均勻分布，不宜少于23點，正式焊接時一，起焊點應在兩焊縫之間焊縫應保

證焊透及熔介良好。J1無氣孔、夾渣等缺陷。焊縫應平滑過渡到母材，并將焊縫兩端磨削

成斜坡。

7.3.7.4焊接施工的環(huán)境條件應符合下列規(guī)定

1環(huán)境溫度不低于0;

2手弧焊時，風速不大于8m/s,氣體保護焊時，風速不大于2m/s；

3相對濕度不大于90%；

4非雨、雪天氣。

7.3.7.5當環(huán)境條件不符合規(guī)定時-，應采取有效防護措施后方可施焊。

7.3.7.6所用焊接設備應處于完好狀態(tài)。

7.3.7.7焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪

片。

7.3.7.8坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂上白堊粉或其他防飛濺涂料。

7.3.7.9焊道的焊接采用鋁極氫弧焊,焊接應采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的

操作方法。

7.3.8焊接工藝

管道焊接前，必須依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，編制專項焊接工藝指導書，并嚴格按照專項

指導書的焊接工藝要求施焊，詳見焊接工藝規(guī)程。

7.3.9管道點固焊接

7.3.9.1管道的點固焊所用焊條，應選用與正式焊接時牌號相同的焊條，其焊條烘烤和點固

預熱要求（有預熱要求時）應與正式焊接要求相同，但點固預熱的加熱范圍可以窄一些，只

要被焊處的溫度達到規(guī)定值即可。

7.3.9.2根部點固焊與正式焊接工藝相同，長度為10?15mm,厚度為2?4mm，且不超過壁厚

的2/3,焊縫兩端應磨成緩坡形。

7.3.9.3管道連接管口的組對點固焊接質(zhì)量應經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。

7.3.10管道焊接要求:

7.3.10.1工程開工前，應將本工程的焊接工藝評定試驗報告、合格焊工登記表及焊接操作規(guī)

程交監(jiān)理審核。

7.3.10.2焊材應有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗合格，焊條應按說明書的要求進行烘干，并在

使用過程中保持干燥。領用的焊條在焊條筒內(nèi)存放的時間不應超過4h,否則應重新烘干，但

重復烘干次數(shù)不得超過二次。焊工應按指定的焊接工藝指導書施焊。

7.3.10.3焊材管理人員要及時做好焊材的烘烤記錄、發(fā)放記錄，發(fā)放記錄應焊工本人簽名，

施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘F后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過二

次。管理人員要做好焊條回收記錄。

7.3.10.4采用室弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氮弧焊打底完畢，應隨即進行打底焊縫

的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。

7.3.10.5厚壁大管徑管口的焊接采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查，合格

后方可焊接次層，直至完成。

7.3.10.6厚壁大管徑管口的焊接應符合以下規(guī)定：

A.覺弧焊打底的焊層厚度應不小于3mm,其他焊道的單層厚度應不大于所用焊條直徑加

2mm。

B.單焊道的擺動寬度,應不大于所用焊條直徑的5倍。

C.管道焊接時，嚴禁在被焊管道焊縫坡口以外的表面引燃電弧、試驗電流，施焊過程中

應注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯開。

D.焊接過程中除工藝和檢驗要求進行分層焊接者外，應一次連續(xù)完成，不應中斷；若被

迫中斷，再焊時，應經(jīng)檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。

E.管道接LI焊縫焊接完畢后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查價格后，在距焊縫20~

50mm處做好標記，并做好焊接記錄。

F.焊縫與支架邊緣的凈距離不應小于50mm。

G.預制完的管段應有管線號和焊口編號等標記，并將內(nèi)部清除干凈，封閉管口，防止雜

物進入，妥善保管，活動I」必須按規(guī)定的比例無損檢測合格后方可安裝。

H.出現(xiàn)下列情況切無有效的防護措施應則停止焊接工作：電弧焊時，風速等于或大于

8m/s；氨弧焊時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90；下雨天氣。

7.3.10.7卜.部接頭比較容易出現(xiàn)問題，比如余高超高，咬邊，夾渣等，要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。焊工在施工時的焊條頭不要扔在管溝內(nèi)，應放入垃圾筒內(nèi)，以保護好現(xiàn)場的環(huán)

境衛(wèi)生。

7.3.11焊縫檢驗

7.3.11.1焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2nlm為宜；

焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高AhWl+O.2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm,角焊

縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。

7.3.11.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

7.3.11.3焊縫咬邊深度應WO.5mm,連續(xù)長度應W100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該

焊縫長度的10%o

7.4管道無損檢測

7.4.1無損檢測人員必須持有勞動部門和質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的相應的資格證書，RI人員只可在持

證人員指導下從事輔助性工作，無損檢測報告的評定和審核均需由H級以上人員擔任，且評

定和審核不能一人兼任，審核由無損檢測工程師擔任。

7.4.2無損檢測人員接到當日書面委托后，必須對工件表面進行復查，表面狀況應符合無損

檢測工藝的要求，否則拒絕檢測。探傷班組應按質(zhì)檢員所點焊口進行拍片，不得任意拍片。

7.4.3各管道對接口檢驗比例數(shù)量詳見“工藝管道無損檢測總委托單”。

7.4.4被檢測的焊接接頭中，固定接頭不得小于檢測數(shù)量的40%且不少于一個，且不少于一

道。

7.4.5焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，采用無損檢測方法，無損檢測由第三方負責。對接焊縫采用射線

透照(RT);角焊縫采用滲透檢測(PT)方法。射線檢測應在外觀檢查合格后進行。

7.4.6管道無損檢測后焊縫缺陷等級的評定應符合《承壓設備無損檢測》JB4730-2005的規(guī)

定，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，5%抽檢的合格要求為HI級，其它抽檢的合格要求為

H級。

7.4.7SHB級管道應在單線圖上注明焊縫編號、焊工號及焊縫在直管段的位置。

7.5焊縫返修及補焊

7.5.1焊縫的表面缺陷必須用磨光機打磨消除，當打磨深度低于母材0.5mm以上時，應進行

補焊。

7.5.2對焊縫的焊肉過高部分或焊縫外觀不平的部分，用磨光機打磨平整。

7.5.3經(jīng)無損檢測不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應合格項目的焊工承擔。

7.5.4焊縫返修前，焊接責任工程師應根據(jù)管道材料?、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位，編

制焊縫返修專項工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進行詳細交底。

7.5.5焊縫返修前，首先對焊縫缺陷進行清除，然后對消除缺陷部位進行檢查，合格則依據(jù)

焊縫返修工藝技術(shù)文件規(guī)定進行返修焊接。

7.5.6焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，應按原檢測方法重新檢測，合格后方可使用。

7.5.7管道焊縫返修次數(shù)，同一焊口返修累計次數(shù)不得超過2次，

7.5.8補焊的工藝條件與實際焊接的工藝條件一致。當焊接方法改變時，應編制相應的補焊

工藝文件。

7.6管道系統(tǒng)試驗

7.6.1管道安裝完畢后，無損檢測合格后，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗前應具備

下列條件：

7.6.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符

合規(guī)范和設計要求。

7.6.1.3試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，量程為被測量最大

壓力的1.5?2倍，每一試驗系統(tǒng)不得少于2塊。

7.6.1.4符合試驗用潔凈水已備齊，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它隔開。

7.6.1.5待試管道上的安全閥、儀表件等已經(jīng)拆下或已隔離。

7.6.2強度試驗應分級緩慢升壓，升壓以每lOkg/cm,壓力為一個等級；每一等級內(nèi)維持3分

鐘，升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，逐步升至試驗壓力，停壓10分鐘，

然后降至設計壓力至少停壓30分鐘，全面認真檢查系統(tǒng)的嚴密性，以不降壓，無泄漏，無目

視變形為合格。

7.7管道系統(tǒng)吹掃

7.7.1壓力管道系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進行，水流速不得低于1。5m/so

水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。

7.7.2壓力管道水沖洗合格后，應進行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)積水吹干凈。吹掃應有足夠的

氣流量，不得小于20m/s；用白布在排氣口檢查，在5分鐘內(nèi)無雜物為合格。吹掃合格的管

道系統(tǒng)應及時進行恢復。

7.8文明施工

7.8.1嚴格按照業(yè)主批準的施工組織設計中的施工平面布置圖，搞好現(xiàn)場施工總平面控制和

管理，確保現(xiàn)場水、電、道路暢通，施工暫設擺放整齊。

7.8.2設備、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標示準確。

7.8.3小型機具和氧氣、乙快氣、氮氣等氣體鋼瓶要妥善保管，分籠存放。

7.8.4車輛要按指定道路和地點行駛、停放，嚴禁將材料和建筑垃圾灑在廠區(qū)道路上，若有

發(fā)生應立即清掃干凈。

7.8.5要一直保持施工區(qū)域的整潔、干凈、安全，處理好施工運作所造成的垃圾，防止產(chǎn)生

不安全隱患及火災隱患，做到“工完料凈場地清”，施工垃圾及時清理。

7.8.6負責清理、打掃所使用的臨時道路；

7.8.7所有作業(yè)區(qū)域必須設置圍護，并設置必需的警示標志；

7.8.8包裝材料和剩料要及時裝入包裝袋內(nèi)運走。不得堆放在現(xiàn)場。

7.8.9職工統(tǒng)一穿著公司的工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽和有關(guān)證件。

7.8.10個作業(yè)點當天施工完畢，應做到工完、料盡、場地清，做到誰負責、誰清理。

7.9冬季施工措施

7.9.1冬季施工存在的弊?。?/p>

低溫下管道焊接易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷;

高空作業(yè)不安全因素多，易發(fā)生安全事故;

冬季試壓吹掃不及時，管道易凍裂；

7.9.2冬季施工技術(shù)措施：

7.9.2.1利用起重機具吊裝必須編寫技術(shù)措施，吊裝前要進行技術(shù)交底。

7.9.2.2冬季地錨應埋設在平穩(wěn)、干燥的地方,埋設錨固點回填土要夯實。

7.9.2.3冬季使用起重桅桿工作時，應注意桅桿底部不能支撐在冰面上。吊裝時應將被吊

物上的霜雪清掃干凈，使之保持干燥，以防在吊裝過程中吊裝索具打滑。

7.9.2.4遇到六級以上大風，大霧、大雪等惡劣天氣，應停止高空及吊裝作業(yè)。

7.9.2.5不準用起重機去吊拔埋在地下或凍結(jié)在地面或設備上的東西。

7.9.2.6冬季一般不宜進行水壓試驗，特殊情況要進行水壓試驗的管道安裝工程，試壓結(jié)

束后應用壓縮空氣吹干，防止結(jié)凍。

7.9.2.7凡做完水壓試驗的管道和閥門，應完全清除積水，若積水清除不凈時，應用壓縮

空氣除凈，防止因存水造成凍裂，參加水壓試驗的閥門在積水清除后要將閥門開啟。

7.9.2.8管道焊接必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，環(huán)境溫度低于時，大風、雨、雪天氣

不得進行焊接。

7.9.2.9冬季多層焊接應連接施焊，其中每…層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊

接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

7.9.2.10雪后應清除作業(yè)區(qū)積雪，施焊前，焊口的積雪和冰霜要清理干凈，潮濕部位干

后，方可施焊。

7.9.2.11室內(nèi)設備安裝工程，按常溫條件施工。

7.9.2.12二次灌漿時，必須采取蒸氣養(yǎng)護或它防凍措施。

7.9.2.13已就位的設備結(jié)凍前應排除積水，封閉設備開口，未安裝的設備入庫或苫蓋保

存。

7.9.2.14冬季施工主要加強對電動設備，工具進行絕緣檢測，電焊機、手電鉆、臺鉆、

砂輪和無齒鋸等電動工具必須接地并使用觸電保安器，電源開關(guān)箱應加鎖。

7.9.2.15施工臨時用水、汽管道，須采用有效的保溫措施或埋入地面凍層以下，以防凍

裂。

7.9.2.16管溝回填土，管頂上部500MM以內(nèi)不得回填直徑大于100毫米的塊石和凍土塊,

500毫米以上部分回填塊石或凍土不得集中，用機械，機械不得在管溝上行走。

7.9.3冬季施工安全措施

7.9.3.1要切實加強對冬季施工的安全領導工作，項目部在冬季施工前做好清點，做好冬

季施工的安排。

7.9.3.2冬季施工注意防火、防毒、防爆，對火源應有專人負責，生火點必須有生火證，

做到火滅人走，要有足夠的消防器材，并經(jīng)常檢查。

7.9.3.3施工現(xiàn)場的電源、材料庫、及易燃、易爆部位與用火點要保持一定距離。

7.9.3.4嚴禁班前或工作中飲酒取暖，不得用布棉帽代替棉安全帽作業(yè)。

7.9.3.5消防設備和滅火工具要有專人管理，保持完整可靠。

7.9.3.6從事高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋。掛好安全帶，防止滑倒和摔傷。

7.9.3.7未盡事宜，請參照有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.10竣工技術(shù)文件

管道系統(tǒng)施工竣工技術(shù)文件應按《建設工程交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001進行編制。

竣工資料包括以下內(nèi)容：

（1）J101B封面；

（2）J103交工技術(shù)文件目錄；

（3）J104交工技術(shù)文件說明；

（4）J105開工報告；

（5）J106工程中間交接記錄；

（6）J108工程交工證書；

（7）J113設計變更一欄表；

（8）J14工程聯(lián)絡單一覽表；

（9）J116合格焊工登記表；

（10）J117防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄；

（IDJ118隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄；

（12）J406管道靜電接地測試記錄；

（13）J407管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄；

（14）J408管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗記錄；

（15）J409管道吹掃、清洗（脫脂）記錄；

（16）J413固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄；

（17）相關(guān)探傷報告（由無損檢測第三方整理提供）；

（18）材料合格證及有關(guān)試驗、復驗報告（由供應部門整理）；

（19）材料代用單（由供應部門整理）；

（20）竣工圖、單線圖紙；

（21）設計變更單。

八、質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量目標

管道安裝工程一次交驗合格率100%,焊接一次合格率95%以上。

8.2質(zhì)量管理體系見下圖：

項目經(jīng)理：---

項目技術(shù)質(zhì)量負責人：--

施

物

技

質(zhì)

術(shù)

資

量

工

負

供

檢

經(jīng)

責

理

應

驗

人

負

負

責

責

人

人

二

班組兼職質(zhì)檢員

8.3質(zhì)量保證措施

8.3.1施工前，施工班組成員需了解現(xiàn)場施工情況，掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢杳細則,

強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎。

8.3.2堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施

和各級技術(shù)責任制。

8.3.3所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應按

總包和監(jiān)理公司的有關(guān)要求進行。

8.3.4管道施工中，應嚴格進行工序交接制度；對未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查不合格的上

道工序，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。

8.3.5堅持自檢、共檢相結(jié)合，確保管道工程施工質(zhì)量。

8.3.6嚴格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件，及時、準確地采集和整理相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)

據(jù)的準確性和完整性。

8.3.7嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并

應保證合格項目齊全、符合設計要求。

8.3.8項目部建立巡檢制度：質(zhì)量檢驗人員每日巡檢，項目部質(zhì)量管理部門組織每周巡檢，

質(zhì)量經(jīng)理組織每月質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比。

8.3.9施工過程的質(zhì)量信息由質(zhì)量經(jīng)理負責組織信息反饋。施工過程中的質(zhì)量問題由相關(guān)專

業(yè)質(zhì)量負責人在質(zhì)量問題評審的基礎上，負責組織編制質(zhì)量問題糾正與預防措施。質(zhì)量問題

處