建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

一、土方開挖工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1）場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水。

2）填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌。

3）邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。

4）回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密

實(shí)度。

5）基底產(chǎn)生擾動(dòng)土。

2.預(yù)防措施

1）場(chǎng)地積水質(zhì)量通病預(yù)防措施

（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。

（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。

2）填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌質(zhì)量通病預(yù)防措施

永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定

放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的

范圍內(nèi)積水。

3）邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷質(zhì)量通病預(yù)防措施

機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

4）回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密

實(shí)度質(zhì)量通病預(yù)防措施

選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量

控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、

壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。如土料不符合要求，可采

取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、

風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓

實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

5）基底產(chǎn)生擾動(dòng)土質(zhì)量通病預(yù)防措施

（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可

停止。

（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖

后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待

下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土

用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真

檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材

料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。

（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法

應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

二、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1）蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂

窩的空隙。

2）麻面:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無

鋼筋外露現(xiàn)象。

3）孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,

局部鋼筋或全部露。

4）露筋:混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

5）缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

6）表面不平整:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7）沉降收縮裂縫:裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或

在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表

面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。

2.預(yù)防措施

1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均

勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，

分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防

止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1?5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,

避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓

實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土

仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌

筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2）模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆

水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)蛹澳z條等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長

效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用

原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真

分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)

防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔

洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑

水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集

時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度

超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好

縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振

搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要

振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，

在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄

弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除

側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有L2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避

免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)

好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程

度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,

認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子

找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)

實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，

加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

7）加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗

要充分，但避免過度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位,

靜停2?3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過

大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

三、墻體工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1）溫度應(yīng)力性裂縫:這種裂縫是墻體中最常見的，這種裂縫常見于不同材料

的交接處，如圈梁和磚砌體交接處的水平裂縫。一般材料都有熱脹冷縮的性能,

房屋結(jié)構(gòu)由于周圍溫度變化引起熱脹冷縮變形，稱為溫度變形，如果結(jié)構(gòu)不受任

何約束，在溫度變化時(shí)能自由變形，那么結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力。如果結(jié)構(gòu)受到

約束而不能自由變形時(shí)，則在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力或稱溫度應(yīng)力。有溫度應(yīng)力引

起結(jié)構(gòu)的伸縮值。由于不同材料的膨脹系數(shù)不一樣，導(dǎo)至產(chǎn)生溫度性的裂縫。

2）地基不均勻沉降引起的裂縫:這種裂縫一般成斜裂縫，且裂縫走向凹陷處。

這種裂縫在建筑物下部比較明顯，由下向上發(fā)展，呈“八"字，倒‘'八"字、水

平、豎縫等。當(dāng)長條形建筑物中部沉降過大，則在房屋二端由下往上呈“八”字

形裂縫，且首先在窗角上突破；反之，當(dāng)兩端沉降過大時(shí)，則形成兩端由下往上

倒'‘八"字型裂縫，也首先在窗角上突破，也可在底層中部窗臺(tái)處突破形成由上

至下豎縫；當(dāng)某一端下沉過大時(shí)，則在某端形成沉降端高的斜裂縫；當(dāng)縱橫墻交

點(diǎn)處沉降過大，剛在窗臺(tái)下角形成上寬下窄的豎縫，有時(shí)還有沿窗臺(tái)下角的水平

縫；當(dāng)縱橫墻凹凸設(shè)計(jì)時(shí)，由于一側(cè)的不均勻沉降，還可導(dǎo)致產(chǎn)生水平推力而形

成拉力，從而導(dǎo)致交接處的豎縫。

3）結(jié)構(gòu)性裂縫:這種是由于上部荷載而引起的裂縫，表明墻體承載力不足或

存在較大問題。因房屋結(jié)構(gòu)的原因產(chǎn)生的裂縫主要有以下幾種情形：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有

差錯(cuò)，由于計(jì)算荷載時(shí)有遺漏，構(gòu)造不合理造成結(jié)構(gòu)不合理而引起的；砌體施工

質(zhì)量差，墻體砌筑時(shí)灰逢不飽滿.厚度不均勻.組砌方式不符合要求等，埋設(shè)各

種管線穿過墻體，破壞墻體整體性，減少了墻體載面面積，削弱了墻體承載力，

從而引起墻體裂縫；改變房屋用途，加大使用荷載或增加振動(dòng)力，從而使墻體受

到破壞，引起墻體縫。

2.預(yù)防措施

1)防止溫度性裂縫措施

(1)房蓋設(shè)保溫層和隔熱層。屋面板受陽光輻射吸收熱量較多，增設(shè)空氣隔

熱層或選用導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能優(yōu)良材料作保溫層能有效控制層面板的升溫。

層面板溫度降低下，它與墻體的溫差大大縮小，能有效防止頂層墻體裂縫。

(2)設(shè)置灰縫鋼筋，其要求如下：

①在墻洞口上、下的第一道和第二道灰縫設(shè)置鋼筋，鋼筋伸入洞口每側(cè)長度

不應(yīng)小于600mm。

②在樓蓋標(biāo)高以上、屋蓋標(biāo)高以下的第二或第三道灰縫及靠近墻頂?shù)牟课辉O(shè)

置鋼筋。

③灰縫鋼筋的間距不應(yīng)大于600mm。

④灰縫鋼筋距樓、屋蓋碎圈梁或配筋帶的距離應(yīng)不應(yīng)小于600mm。

⑤灰縫鋼筋宜通長設(shè)置，當(dāng)不便通長設(shè)置時(shí)，允許搭接，搭接長度不應(yīng)小于

300mmo

⑥灰縫鋼筋兩端應(yīng)錨入相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長度不小于300mm。

⑦灰縫鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護(hù)層上下不小于3mm,外側(cè)小于

15mm。

⑧配筋時(shí)含鋼率不少于0.05%；局部截面配筋時(shí)含鋼率不少于0.3%o

⑨當(dāng)利用灰縫鋼筋砂漿做砌體抗剪鋼筋時(shí)，其配筋量應(yīng)按計(jì)算確定，其錨固

長度不應(yīng)小于75d和300mm，不配筋的外葉墻應(yīng)設(shè)控制縫，控制縫間距不宜大于

60mm設(shè)置灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距應(yīng)小于30mm。

(3)在頂層圈梁上設(shè)置寬40-50mni的遮陽板，防止太陽直接照射鋼筋混凝土

圈梁，減小因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力。

2)防止地基沉降引起裂縫的措施

(1)當(dāng)沉降裂縫發(fā)生后沉降發(fā)展較為緩慢且有減弱趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)在裂縫穩(wěn)定后

對(duì)裂縫修復(fù)。修復(fù)一般用水泥砂漿.樹脂砂漿填縫或水泥灌漿封閉保護(hù)的方法處

理。

(2)加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度?？稍诨A(chǔ)(±0.00)處及各樓

層門窗口上部設(shè)置圈梁，砌體操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，提高砂漿強(qiáng)度、飽

滿度，增加磚層之間的粘結(jié)，施工臨時(shí)間斷處嚴(yán)禁留直搓等措施，都可大大提高

墻體的抗剪強(qiáng)度。

(3)當(dāng)沉降裂縫發(fā)展較快且有加速趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施，減小基礎(chǔ)

荷載，加固基礎(chǔ)后修復(fù)。基礎(chǔ)加固常用加大基礎(chǔ)面積法.樁基礎(chǔ)托換法以及注漿

等改變土壤特性的方法。

(4)加強(qiáng)地基探槽工作。對(duì)于復(fù)雜的地基，在基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，

對(duì)探出的軟弱部位加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3)結(jié)構(gòu)性裂縫控制措施

(1)通過卸載方法減輕墻體荷載。對(duì)于由于荷載過大，砌體強(qiáng)度低，已經(jīng)產(chǎn)

生墻體裂縫的墻體，可采用減輕上層結(jié)構(gòu)自重與荷載的方法?；蛟谄漤敳科鲶w內(nèi)

增設(shè)鋼筋混凝土梁承擔(dān)上部荷載。

(2)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)法。對(duì)于荷載較大，砌體載面尺過較小，承載力不足并已

產(chǎn)生裂縫的墻體，可在不損害主體結(jié)構(gòu)的情況下適當(dāng)加大載面尺寸，以提高其承

載能力，這種方法也可以起到相應(yīng)的效果。

(3)由于房屋建筑墻體裂縫產(chǎn)生的原因復(fù)雜多樣、影響因素多、控制難度較

大，要采取全過程控制的方法，從設(shè)計(jì)到選材和施工都加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守相關(guān)

規(guī)范和操作規(guī)程,采用有效地控制措施，保證建筑物的質(zhì)量，保證建筑結(jié)構(gòu)安全。

三、屋面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1)開裂:沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。

2)鼓泡:起泡及防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或

下層卷材脫空。

3)變形縫漏水:變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。

4)女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨。

2.預(yù)防措施

1)在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格

控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比;控制耐熱度和提高韌性，防止老化；

嚴(yán)格認(rèn)真操作，采取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。

2)嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加

強(qiáng)操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)

實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：

將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。

3）變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱骱?/p>

泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有

彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，

將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”

處理。

4）女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、

嚴(yán)密；女兒墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與

屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛

水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層；出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求

找坡；雨水口要比周圍低20mm,短管要緊貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材

應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面作好找平層，使其平整；對(duì)

防水層定期維護(hù)。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對(duì)原

因進(jìn)行處理。

四、抹灰工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1）墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

2）內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

3）墻面抹灰層析白。

4）墻面起泡、開花或有抹紋。

5）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。

6）外墻抹灰后向內(nèi)滲水。

7）外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

8）外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。

2.預(yù)防措施

D墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落的預(yù)防措施

（1）不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

（2）門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋

位置正確。

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時(shí)

應(yīng)多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm

左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻

體連接牢固。

2)內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫預(yù)防措施

(1)抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10斷07膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆

水。

(9)分層抹灰。

(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

3)墻面抹灰層析白預(yù)防措施

(1)在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游

離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會(huì)成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均

勻的輕微析白。

(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快

硬化速度。

4)墻面起泡、開花或有抹紋預(yù)防措施

(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。

(2)紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰5-6成干后進(jìn)行。

(3)石灰膏熟化時(shí)間不少于30d,淋灰時(shí)用小于3mmX3mm篩子過濾，采用細(xì)

磨生石灰粉時(shí)最好提前l(fā)-2d化成石灰膏。

(4)對(duì)已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處

理方法為挖去開花松散表面，重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。

(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光

時(shí)發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。

5)外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫預(yù)防措施

(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面

突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107

膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉

角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿

修補(bǔ)抹平。

(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道

107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先

粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)

的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。

(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并

堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。

(6)窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。

要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置

圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，

是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂

縫。

6)外墻抹灰后向內(nèi)滲水預(yù)防措施

(1)必須抹2?4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。

(3)各層抹灰必須壓實(shí)。

(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。

7)外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋預(yù)防措施

(1)抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接

槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的

方法操作。

（2）室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此

室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈

搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問

題。

8）外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫預(yù)防措施

（1）柱子等短向分格縫，對(duì)每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，

柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一

吊線分塊。

（2）分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向

分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)

象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)

天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°,如當(dāng)天不起條的就抹60°

坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條

上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。

五、涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1）油漆沉淀指在貯存或使用期間，顏料從膠粘劑中分離出來。

2）油漆結(jié)皮。

3）油漆變稠（變厚）。

4）油漆渾濁。

5）油漆變色。

6）油漆發(fā)脹（肝化）。

7）油漆掛流。

2.預(yù)防措施

1）油漆沉淀預(yù)防措施

（1）定期將油漆桶橫放或倒置，先入庫的先使用。

（2）對(duì)已成為干硬無油的，必須去除硬塊碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分

攪拌均勻，過濾后仍可使用。

2）油漆結(jié)皮預(yù)防措施

（1）蓋嚴(yán)桶蓋，不使漏氣；如漆桶漏氣，應(yīng)換新桶。

(2)黏度大的漆應(yīng)盡量先用。如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，應(yīng)換

用小容器盛放，并在漆面上蓋一層牛皮紙，然后蓋緊容器口。

(3)使用時(shí)去掉皮膜，然后在表面上倒上一層同類型稀料，蓋嚴(yán)桶蓋。

3)油漆變稠預(yù)防措施

(1)使用規(guī)定的稀釋劑。

(2)不要把不同種類油漆混合；所用油漆應(yīng)在規(guī)定的貯存期限內(nèi)用完。

(3)桶蓋要蓋嚴(yán)。

(4)漆內(nèi)可加一些丁醇來防治。

(5)更換漆桶或貯存環(huán)境，防止爆曬，貯存溫度保持在20c左右。

4)油漆渾濁預(yù)防措施

(1)溶劑桶要蓋嚴(yán)，不要放在室外，防止水分進(jìn)入桶內(nèi)。

(2)如溶劑含有水分、苯類、汽油、松節(jié)油，可用分層法分離；丙酮、酒精

也可用分儲(chǔ)法分離。

(3)清油、清漆的水分可用水溶加熱方法(65℃)消除；貯存室保持在20℃

左右。

(4)稀釋劑少許渾濁，可以加一些松節(jié)油或苯類環(huán)燃溶劑來改善，按成膜物

質(zhì)的不同，使用合適的稀釋劑。

(5)性質(zhì)不同的油漆，盡量避免混合。

5)油漆變色預(yù)防措施

(1)蟲膠漆禁用金屬容器貯存，應(yīng)用非金屬容器(陶瓷、玻璃等)；溶解和

貯存。

(2)金粉、銀粉與顏料應(yīng)分開包裝，使用時(shí)，用多少調(diào)多少，隨調(diào)隨用。

(3)清漆和溶劑應(yīng)用木桶、瓷罐、玻璃瓶等存放。

(4)復(fù)色漆使用時(shí)，要攪拌均勻。

6)油漆發(fā)脹預(yù)防措施

(1)用清油與紅丹粉在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)配，當(dāng)天配制應(yīng)當(dāng)天用完。

(2)膠凝，是種物理現(xiàn)象，系暫時(shí)的，經(jīng)機(jī)械作用可以重新分散，加入少許

機(jī)酸(如加入香酸)就能恢復(fù)正常。

(3)假厚，實(shí)際不是油漆的病態(tài)(除呈現(xiàn)刷痕外)，相反倒是一種優(yōu)點(diǎn)，因

為它可以防止油漆中顏料沉淀，油漆在涂刷后也不發(fā)生掛流而造成漆膜厚薄不均。

7)油漆掛流預(yù)防措施

(1)選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>

(2)物體表面處理平整，無油污、水分。

(3)環(huán)境溫度應(yīng)符合涂漆標(biāo)準(zhǔn)要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)

生。

六地面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1)地面起砂。

2)地面空鼓。

3)帶地漏的地面倒泛水。

4)面層褪色。

2.預(yù)防措施

1)地面起砂預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格控制水灰比。

(2)掌握好面層的壓光時(shí)間。

(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用

草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。

(4)合理安排施工流向，避免上人過早。

(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。

(6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325#,安定性

要好。

(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2?5的米石(又稱

瓜米石)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2,稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。

(8)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表

面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。

(9)大面積起砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，

地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；再用

107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm

左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍；

面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45,一般涂抹2?3遍。

(10)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮

砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為0.4?0.5的素水泥

漿(可摻入適量的107膠)，然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷

漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

2)地面空鼓預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格處理底層(墊層或基層)。

(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。

(3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。

(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避

免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。

(5)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.Im2且無裂縫者，一般可

不作修補(bǔ)。

(6)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于

0.1m2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。

(7)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好

處30?50mm,邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍

100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1?2d,用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，

先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的

拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不大于20mm。

終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。

(8)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有

關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

3)帶地漏的地面倒泛水預(yù)防措施

(1)陽臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20?50mm。

(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周

輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。

(3)水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。

(4)加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施

工交底，做到一次留置正確。

(5)對(duì)于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好

泛水坡度。

(6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時(shí)，可在浴廁間門口處作一道寬

200mm,高30?501Tlm的水泥砂漿擋水坎。

4)面層褪色預(yù)防措施

采用耐堿性能好的礦物顏料。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強(qiáng)，使用

比較理想的黃色系顏料；而錦黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜

用。

七、門窗工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.質(zhì)量通病

1)木門窗扇翹曲。

2)門窗扇竄角。

3)門窗扇安裝后下垂。

4)門窗框松動(dòng)。

5)門窗框與洞口間的縫過大或過小。

6)門窗周圍間隙未填軟質(zhì)材料。

7)門窗框安裝后變形。

8)門窗框周邊未嵌密封膠。

9)連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)。

2.預(yù)防措施

1)木門窗扇翹曲預(yù)防措施

(1)用含水率達(dá)到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。

(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。

(3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就

發(fā)生翹曲變形。

(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。

(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。

(6)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。

(7)安裝前對(duì)門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時(shí)治理。

2)門窗扇竄角預(yù)防措施

(1)打眼要方正，用打眼機(jī)打眼時(shí)，臺(tái)面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材

底面緊貼臺(tái)面，以免偏斜。

(2)樺頭肩膀要方正。

(3)拼裝時(shí)梯插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴(yán)格控制竄角不超過規(guī)定值。

(4)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁摔碰。

(5)輕微竄角可在冒頭上加楔校正。

3)門窗扇安裝后下垂預(yù)防措施

(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。

(2)安裝前、后均及時(shí)刷油防潮。

(3)較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避

免下垂。

(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。