JCT 2306-2024《鑄石耐磨閘閥》

ICS91.100.30CCSQ38JC代替JC/T2306-2015Castbasaltwear-resistanIJC/T2306—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JC/T2306-2015《鑄石耐磨閘閥》，與JC/T2306-2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了分類（見4.1）；——增加了節(jié)流型鑄石耐磨閘閥的示意圖（見4.2）；——更改了閘閥型號命名和示例（見4.3，2015年版的4.3——更改了閘閥承壓件要求（見5.1，2015年版的5.1）；——更改了外觀質(zhì)量、表面涂漆要求和試驗方法（見6.1、6.2和7.1、7.2，2015年版的6.7、6.8和7.7、7.8）；——更改了部分結(jié)構(gòu)尺寸（見表1，2015年版的表6——增加了壁厚要求（見6.3.3）——更改了連接方式的要求（見6.5，2015年版的6.3）；——更改了鑄石襯里相鄰端面之間縫隙要求（見6.7.2，2015年版的6.5.2）——更改了錯邊量要求（見6.7.3，2015年版的6.5.3）——增加了鑄石耐磨閘閥閥體內(nèi)底部鑄石板要求（見6.7.4）；——更改了結(jié)構(gòu)長度、內(nèi)徑測量用量具的要求（見7.3，2015年版的7.1）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國工業(yè)玻璃和特種玻璃標準化技術(shù)委員會（SAC/TC447）歸口。本文件起草單位：蓬萊水城鑄石管道閥門有限公司、煙臺市蓬萊區(qū)檢驗檢測中心、蓬萊帕沃電力設(shè)備制造有限公司、中國國檢測試控股集團股份有限公司。本文件主要起草人：劉可濤、韓博、張勇、林偉、矯永臣、張敏慧、趙志鋮、孟榮江、胡云林、國麗、唐道吉。本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1JC/T2306—202X鑄石耐磨閘閥本文件規(guī)定了鑄石耐磨閘閥（以下簡稱閘閥）的分類、結(jié)構(gòu)和型號、材料和部件、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本文件適用于公稱壓力不大于PN63、公稱尺寸DN50-DN800、使用介質(zhì)溫度在﹣29℃~120℃的鑄石耐磨閘閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T3765-2008卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T8260卡箍式柔性管接頭型式與尺寸GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12224-2015鋼制閥門一般要求GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T21465閥門術(shù)語GB/T24923普通型閥門電動裝置技術(shù)條件HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）JB/T106-2004閥門的標志和涂漆JB/T7928通用閥門供貨要求JB/T8531閥門手動裝置技術(shù)條件JB/T8864閥門氣動裝置技術(shù)條件JC/T260鑄石制品性能試驗方法耐磨性試驗JC/T514.1鑄石制品鑄石板JC/T514.2鑄石制品鑄石直管JC/T515單一玄武巖鑄石制品JC/T2204鑄石及其應(yīng)用術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T21465和JC/T2204界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類、結(jié)構(gòu)和型號4.1分類閘閥分為普通型閘閥（代號NPZ）和節(jié)流型閘閥（代號NL）。4.2結(jié)構(gòu)2JC/T2306—202X普通型和節(jié)流型閘閥的基本結(jié)構(gòu)包括閥體、閥桿、閥蓋、閘板組件或節(jié)流板、驅(qū)動裝置、內(nèi)村鑄石等，示意圖如圖1、圖2所示。標引序號說明：4——閘板組件；5——閥體；6——內(nèi)襯鑄石。圖1普通型鑄石耐磨閘閥結(jié)構(gòu)示意圖3JC/T2306—202X標引序號說明：1——驅(qū)動裝置；2——閥桿；3——閥蓋；4——節(jié)流板；5——閥體；6——內(nèi)襯鑄石。圖2節(jié)流型鑄石耐磨閘閥結(jié)構(gòu)示意圖4.3型號8326475閘閥型號由閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、閥座密封面或襯里材料類型、壓力代號、閥體材料組成，見圖3。83264751標引序號說明：1——公稱通徑代號，DN值；2——類型代號；3——驅(qū)動方式代號，見附錄A的表A.1；4——連接形式代號，見表A.2；5——結(jié)構(gòu)形式代號，見表A.3；6——閥座密封面或襯里材料代號，見表A.4；7——公稱壓力代號，PN值；8——閥體材料代號，見表A.5。圖3鑄石耐磨閘閥型號的構(gòu)成與含義示例2：400NPZ41H10C表示通徑為400mm、手動啟閉、法蘭連接、明桿閘板為楔式、閥座密封面注3：公稱壓力和公稱通徑的代號分別見GB/T1048和GB5材料和部件5.1閘閥承壓件閘閥承壓件應(yīng)符合GB/T12224-2015中5.1.1的規(guī)定，并附有制造廠合格證。5.2閘閥所用鑄石襯里閘閥所用鑄石襯里的理化性能應(yīng)符合JC/T514.1、JC/T514.2或JC/T515的規(guī)定，并附有制造廠合格證。5.3驅(qū)動裝置5.3.1手動驅(qū)動閘閥的驅(qū)動裝置應(yīng)符合JB/T8531的規(guī)定，并附有制造廠合格證。4JC/T2306—202X5.3.2氣動驅(qū)動閘閥的驅(qū)動裝置應(yīng)符合JB/T8864的規(guī)定，并附有制造廠合格證。5.3.3電力驅(qū)動閘閥的驅(qū)動裝置應(yīng)符合GB/T24923的規(guī)定，并附有制造廠合格證。6要求6.1外觀質(zhì)量不應(yīng)有目視可見砂眼、裂紋、夾渣等缺陷。6.2表面涂漆6.2.1顏色應(yīng)符合JB/T106-2004中4.1.1的規(guī)定。6.2.2油漆涂層應(yīng)均勻、不應(yīng)有明顯的流痕或脫落。6.3尺寸及偏差6.3.1結(jié)構(gòu)長度及允許偏差閘閥的結(jié)構(gòu)長度分為系列Ⅰ和系列Ⅱ兩個系列，結(jié)構(gòu)長度及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，制造廠也可按用戶要求生產(chǎn)其他結(jié)構(gòu)長度的閘閥。表1結(jié)構(gòu)長度及允許偏差單位為毫米度 ——6.3.2閘閥的最小通道直徑應(yīng)符合GB/T12224-2015中6.1.3的規(guī)定。6.3.3閘閥壁厚應(yīng)符合GB/T12224-2015中6.1.2的規(guī)定。6.4壓力性能5JC/T2306—202X6.4.1殼體強度按7.4.1規(guī)定試驗后，殼體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不應(yīng)有可見滲漏通過閘閥殼壁和任何固定的閥體連接處，不應(yīng)有明顯的液滴和表面潮濕。6.4.2上密封性能按7.4.2規(guī)定試驗后，閥桿填料處不應(yīng)有可見的泄漏。6.4.3密封性能普通型閘閥按7.4.3規(guī)定試驗后，不應(yīng)有可見的泄漏通過閘板、閥座背面與閥體接觸面的等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座的密封面的塑性變形不做結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率見表2。表2最大允許泄漏率公稱通徑DN最大允許泄漏率，單位為滴/min568公稱通徑DN-最大允許泄漏率，單位為滴/min-6.5連接方式6.5.1閘閥連接方式分為法蘭連接和卡箍式柔性管接頭連接，其他連接方式由供需雙方商定。6.5.2法蘭連接尺寸和密封面的型式應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T9124.2和HG/T20592的要求，也可由供需雙方商定。6.5.3卡箍式柔性管接頭連接的型式與尺寸應(yīng)符合GB/T8260的規(guī)定。6.6啟閉性能6.6.1驅(qū)動裝置與閥桿裝配應(yīng)牢固，并可方便地拆卸更換。6.6.2閘閥啟閉應(yīng)靈活、無卡阻。6.6.3閘閥應(yīng)有全開、全關(guān)的限位機構(gòu)，限位及指示位置正確。6.6.4閘閥處于全開位置時，密封面下邊緣應(yīng)高于閥座通徑上邊緣。6.7鑄石襯里裝配要求6.7.1鑄石襯里粘接應(yīng)牢固，經(jīng)壓力試驗后不得出現(xiàn)脫落、移位缺陷。6.7.2鑄石襯里相鄰端面之間縫隙不應(yīng)大于5mm，縫隙用鑄石粉膠泥填充。6.7.3鑄石襯里相鄰兩管的錯邊量DN300以下不大于2mm，DN300及以上不大于4mm。6.7.4閘閥閥體內(nèi)底部應(yīng)粘貼整塊異型鑄石板。6.8鑄石材料的耐磨性能閥門用鑄石板的磨耗量應(yīng)不大于0.09g/cm2，鑄石管的磨耗量應(yīng)不大于0.15g/cm2。6.9主要零部件加工要求6.9.1普通型閘閥的閘板和閥座密封面的表面應(yīng)光潔、平整，不準許有劃痕、裂紋等缺陷，其表面粗6JC/T2306—202X糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm。6.9.2節(jié)流型閘閥的節(jié)流板與耐磨層的表面應(yīng)光潔、平整，不準許有劃痕、裂紋等缺陷，其表面粗糙7試驗方法7.1外觀質(zhì)量涂漆前進行目視檢查。7.2表面涂漆7.3尺寸及偏差閘閥結(jié)構(gòu)長度、內(nèi)徑、壁厚用分度值不大于0.02mm的游標卡尺進行測量。7.4壓力性能試驗7.4.1殼體強度試驗按GB/T13927進行。7.4.2上密封試驗按GB/T13927進行。7.4.3密封試驗按GB/T13927進行。7.5連接方式7.5.1法蘭連接時按照GB/T9124.1和GB/T9124.2規(guī)定的檢驗方法進行。7.5.2卡箍式柔性管接頭連接時按照GB/T3765-2008中第9章規(guī)定的檢驗方法進行。7.6啟閉性能7.6.1啟閉閥門3次，檢查驅(qū)動裝置與閥桿是否牢固、方便更換，開關(guān)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；檢查限位機構(gòu)限位及指示位置是否正確。7.6.2閘閥處于全開位置，目視密封面下邊緣應(yīng)高于閥座通徑上邊緣，目視分辨不清時用相應(yīng)量具測量。7.7鑄石襯里裝配要求檢查在壓力試驗后手感檢查鑄石襯里是否有脫落、移位。鑄石襯相鄰端面之間隙和鑄石襯里相鄰兩管的錯邊量，用精度0.02mm的游標卡尺或塞尺進行測量。7.8鑄石材料的耐磨性能按照JC/T260規(guī)定的方法進行，試驗用樣品在與閥門制造時使用的鑄石材料同批同規(guī)格產(chǎn)品中鉆取。7.9主要零件加工要求檢查7.9.1閘閥的閘板、閥座密封面和節(jié)流板、耐磨層的表面缺陷目視檢查。7.9.2閘閥的閘板、閥座密封面和節(jié)流板、耐磨層的表面粗糙度檢查用粗糙度測試儀或粗糙度樣板，仲裁時用粗糙度測試儀測量。8檢驗規(guī)則7JC/T2306—202X8.1檢驗項目、要求和試驗方法按表3的規(guī)定。表3檢驗項目表1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√—√√√8.2出廠檢驗閘閥需逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一者，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型；b)原材料、工藝等發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每12個月至少進行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。8.3.2組批以同批原料、相同工藝生產(chǎn)的、相同型號的出廠檢驗合格的產(chǎn)品為一批。8.3.3抽樣方法在同一檢驗批中隨機抽取，抽樣數(shù)量按表4的規(guī)定。表4抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)158JC/T2306—202X8.3.4判定全部檢驗項目的結(jié)果符合第6章的全部技術(shù)要求的規(guī)定為合格，否則為不合格。9包裝、標志、運輸與貯存9.1包裝按JB/T7928的規(guī)定執(zhí)行。用戶另有要求時，按合同約定執(zhí)行。9.2標志按GB/T12220的規(guī)定執(zhí)行。9.3運輸與貯存。運輸與貯存按J