HGT 6323-2024《兩片罐上色膠輥》

ICS83.140.99CCSG47HGRubberrollerfortwo-piececantopco1本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠雜品分技術委員會（SAC/TC35/SC7）歸口。本文件起草單位：泰州前進科技有限公司、廣州德潤橡膠制品有限公司、三門縣橡塑行業(yè)協(xié)會、衡水市橡膠總廠有限公司、北京華騰檢測認證有限公司。本文件主要起草人：繆鋒、曾昭宇、黎賢滔、王立志、陳永義、馬健翔、張麗、湯蘇華、申華、趙天霽。2本文件規(guī)定了兩片罐上色膠輥（以下簡稱上色膠輥）的標記、產(chǎn)品結構、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于兩片罐曲面印刷系統(tǒng)中上色膠輥的生產(chǎn)、檢驗與使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗試驗機）GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T11211硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強度的測定二板法GB/T39693.7硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定第7部分：邵氏硬度法測定膠輥的表觀硬度GB/T39697.2橡膠或塑料包覆輥規(guī)范第2部分：表面特性HG/T3079橡膠、塑料輥尺寸公差3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4標記上色膠輥按下列順序標記：產(chǎn)品名稱本文件編號-硬度（硬度值）-規(guī)格尺寸〔公稱直徑（mm）×長度（mm）〕XXXX-55-?95.25×1905產(chǎn)品結構上色膠輥由包覆膠層、粘合層、金屬芯構成，結構示意如圖1所示。312312DDLL標引序號說明：圖1上色膠輥結構示意圖6要求6.1膠料性能上色膠輥用膠料性能及相應的試驗方法應符合表1的規(guī)定。表1上色膠輥用膠料性能要求硬度（ShoreA）6.2產(chǎn)品性能6.2.1產(chǎn)品硬度4上色膠輥產(chǎn)品硬度可根據(jù)用戶要求選擇55（ShoreA）或65（ShoreA），其硬度公差及單輥硬度差應符合表2規(guī)定的要求。表2硬度公差及單輥硬度差適用試驗條目硬度公差（ShoreA）7.2.1單輥硬度差（ShoreA）6.2.2尺寸及公差上色膠輥尺寸按產(chǎn)品設計要求確定，同軸度公差及直徑公差應符合表3的規(guī)定，其他未規(guī)定公差應符合產(chǎn)品設計要求。表3上色膠輥同軸度公差及直徑公差適用試驗條目直徑公差7.2.26.2.3膠層表面加工膠層表面加工要求應符合表4規(guī)定，如有特殊需要，可由供需雙方協(xié)商確定。表4膠層表面加工要求表面加工類型粗糙度Ra值適用試驗條目1.0≤Ra＜1.67.2.31.6≤Ra＜3.26.2.4外觀質(zhì)量上色膠輥表面應平滑，不應有肉眼可見的破裂、分層、氣泡、凹坑、雜質(zhì)等缺陷。6.2.5膠層與金屬芯粘合上色膠輥的膠層與金屬芯應粘合牢固，不應有裂口、脫層等粘合缺陷。6.3金屬芯采用壁厚不小于6mm的工業(yè)鋁型材加工，結構尺寸和表面加工應符合設計圖紙要求。7試驗方法7.1膠料性能7.1.1硬度5按GB/T531.1的規(guī)定進行測定。7.1.2拉伸強度、拉斷伸長率按GB/T528的規(guī)定進行測定，采用1型啞鈴狀試樣。7.1.3撕裂強度按GB/T529規(guī)定進行測定，采用直角形無割口試樣。7.1.4壓縮永久變形按GB/T7759.1的規(guī)定，使用A型試樣進行測定。7.1.5阿克隆磨耗按GB/T1689的規(guī)定進行測定。7.1.6橡膠與金屬粘合強度按GB/T11211的規(guī)定進行測定。7.2產(chǎn)品性能7.2.1產(chǎn)品硬度按GB/T39693.7的規(guī)定進行測定。7.2.2尺寸及公差直徑、長度按HG/T3079的規(guī)定進行測定。同軸度測量：將膠輥置于調(diào)整好基準軸線的頂針架上緩慢轉(zhuǎn)動一周，分別讀取并記錄左（距邊緣不小于10mm）、中、右（距邊緣不小于10mm）三個測量截面的千分表最大值(Dmax)和最小值(Dmin)，分別計算出3個截面最大值與最小值的差值，取最大差值的1/2[(Dmax-Dmin)/2]為該膠輥的同軸度公差。7.2.3膠層表面加工根據(jù)用戶要求的膠輥表面加工類型，按GB/T39697.2規(guī)定的方法進行測定。7.2.4外觀質(zhì)量采用目測方法檢查。7.2.5膠層與金屬芯的粘合采用橡膠錘敲擊及目測方法進行檢驗。7.3金屬芯尺寸及公差用分度值為0.02mm的游標卡尺測量。8檢驗規(guī)則8.1組批與抽樣6以連續(xù)生產(chǎn)不超過500kg的膠料為一批，每批抽取足夠試樣對硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形、阿克隆磨耗以及橡膠與金屬粘合強度進行檢驗。8.2檢驗分類8.2.1出廠檢驗出廠檢驗應逐根進行，檢驗項目為產(chǎn)品硬度、尺寸、膠層表面加工、外觀質(zhì)量、膠層與金屬芯的粘合。8.2.2型式檢驗本文件所列全部技術要求為型式檢驗項目，通常有下列情形之一時應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每年進行一次檢驗；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)（超過半年）后，恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。8.3判定規(guī)則8.3.1符合第6章規(guī)定的所有要求則為合格品。8.3.2產(chǎn)品硬度、尺寸、膠層表面加工、外觀質(zhì)量、膠層與金屬芯的粘合，如有一項不符合，則判為不合格品。8.3.3表1所列膠料性能如有一項不符合，則應取雙倍試樣對不符合項進行復試，復試結果仍不符合，則判該批膠料不合格。9標志、包裝、運輸與貯存9.1每根膠輥均應有標志，標志內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品標記。9.2每根膠輥應用牛皮紙或塑料膜包裝，并附產(chǎn)品合格證。合格證上應注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠名廠址、本文件編號、生產(chǎn)日期、檢驗合格印章及檢驗員印章，帶有包裝的多根上色膠輥豎直置于包裝箱中，包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、凈重、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、廠址及包裝儲運標志。9.3膠輥在運輸及貯存過程中應避免受到重物擠壓和尖銳物體撞擊，運往氣溫低于－1