NBT20129-2023壓水堆核電廠核島應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組的安裝、試驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

代替NB/T20129-2012壓水堆核電廠核島應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組的安裝、試驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程2024-04-11實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I I 1 1 14總體要求 24.1資質(zhì) 2 24.3焊接 24.4其他 3 4 4 4 5 6 7 7 8 8 8 9 6.2試驗(yàn)項(xiàng)目 6.3試驗(yàn)負(fù)載 7.2機(jī)組試驗(yàn) 7.3機(jī)組拆檢 9機(jī)組驗(yàn)收 9.1安裝 9.2性能 9.3拆檢 9.4文檔 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)注化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替NB/T20129—2012《壓水堆核電廠核島應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組的安裝、試驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》,與NB/T20129—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)適用范圍擴(kuò)展至“后備柴油發(fā)電機(jī)組”(見(jiàn)第1章);b)明確引用文件版本使用原則并增加部分引用標(biāo)準(zhǔn)文件(見(jiàn)第2章);c)適應(yīng)性修改術(shù)語(yǔ)和定義相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)第3章);d)更改第4章節(jié)標(biāo)題為“總體要求”并將部分章節(jié)中的總體性要求調(diào)整至本章節(jié)(見(jiàn)第4章);e)增加不銹鋼類(lèi)管道焊接處理相關(guān)要求(見(jiàn)4.3);f)增加設(shè)備吊裝的相關(guān)要求(見(jiàn)4.4.1);g)增加設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)的相關(guān)要求(見(jiàn)4.4.2);h)增加在線(xiàn)儀表檢驗(yàn)的相關(guān)要求(見(jiàn)4.4.3);i)增加管道安裝控制偏差避免碰磨引發(fā)抗震性能不足的要求(見(jiàn)4.4.8,2012年版的5.15.5);j)增加柴油機(jī)組基礎(chǔ)安裝允許偏差范圍要求(見(jiàn)5.2.1,2012年版的5.3.1);k)對(duì)柴油機(jī)組不采用滾杠方式就位進(jìn)行修訂(見(jiàn)5.2.2,2012年版的5.3.2);1)增加軸系對(duì)中允許偏差范圍要求(見(jiàn)5.2.3,2012年版的5.3.3);m)增加膨脹節(jié)安裝確保方向一致的要求(見(jiàn)5.3.2,,2012年版的5.4.2);n)增加排煙管安裝必要防護(hù)要求(見(jiàn)5.3.4,2012年版的5.4.5);o)增加排期消音器安裝允許偏差范圍及防水措施要求(見(jiàn)5.3.5,2012年版的5.4.6);p)增加進(jìn)氣濾器安裝允許偏差范圍要求(見(jiàn)5.4.3);q)增加燃油系統(tǒng)管道沖洗前相關(guān)準(zhǔn)備工作內(nèi)容(見(jiàn)5.5.2,2012年版的5.6.2);r)增加滑油系統(tǒng)管道沖洗前相關(guān)準(zhǔn)備工作內(nèi)容(見(jiàn)5.6.2,2012年版的5.7.2);s)增加冷卻水系統(tǒng)管道沖洗前相關(guān)準(zhǔn)備工作內(nèi)容(見(jiàn)5.7.2,2012年版的5.8.2);t)增加散熱器安裝允許偏差范圍要求(見(jiàn)5.7.3,2012年版的5.8.3);u)增加壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃后對(duì)閥件清理的要求(見(jiàn)5.8.3,2012年版的5.9.3);v)增加安全閥安裝前鉛封檢查的要求(見(jiàn)5.9.1,2012年版的5.11.1);w)增加金屬軟管、橡膠膨脹節(jié)安裝相關(guān)要求(見(jiàn)5.9.2,2012年版的5.11.2);x)更改壓縮空氣系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)要求(見(jiàn)5.10.1,2012年版的5.12.1);y)“超工作壓力密封試驗(yàn)”修改為“強(qiáng)度試驗(yàn)”并增加試驗(yàn)步驟及驗(yàn)收準(zhǔn)則(見(jiàn)5.10.2.2,2012年版的5.12.2.2);z)增加電氣及控制盤(pán)、箱、柜安裝完成后的電氣試驗(yàn)要求(見(jiàn)5.11.1,2012年版的5.13.1);aa)增加燃油系統(tǒng)設(shè)備接地相關(guān)要求(見(jiàn)5.11.2,2012年版的5.13.2);bb)增加端接規(guī)范相關(guān)要求(見(jiàn)5.12,2012年版的5.14.2);cc)試驗(yàn)項(xiàng)目通用要求引用NB/T20485和NB/T20469相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)6.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由能源行業(yè)核電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本文件由中國(guó)核電發(fā)展中心歸口。本文件起草單位：中廣核工程有限公司、中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司、深圳中廣核工程設(shè)計(jì)有限公司、中核工程有限公司。本文件主要起草人：袁我舟、袁育龍、葉鑫、曾鈺堯、李紅洲、肖建軍、徐耀、付豐年、劉棟、何彪、趙延風(fēng)、肖晃、葉國(guó)棟、唐玉寶、姚立珊。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為NB/T20129——2012;——本次為第一次修訂。1壓水堆核電廠核島應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組的安裝、試驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了壓水堆核電廠核島應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組(含全廠備用應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組)在現(xiàn)場(chǎng)安裝、試驗(yàn)與驗(yàn)收的通用技術(shù)規(guī)程。本文件適用于壓水堆核電廠核島應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，其他堆型核電廠核島應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組、后備柴油發(fā)電機(jī)組、常規(guī)島和電廠輔助廠房用應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組也可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，原則上其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。HAF601民用核安全設(shè)備設(shè)計(jì)制造安裝和無(wú)損檢驗(yàn)監(jiān)督管理規(guī)定HAF602民用核安全設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)人員資格管理規(guī)定HAF603民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定GB50683現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T16823.2螺紋緊固件緊固通則NB/T20385核電廠大件吊裝通用技術(shù)要求NB/T20386核電廠現(xiàn)場(chǎng)大件運(yùn)輸通用技術(shù)要求NB/T20485核電廠應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)和試驗(yàn)要求NB/T20469壓水堆核電廠失去廠外電源試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。柴油發(fā)電機(jī)組diesel-generatorunit由柴油機(jī)、與柴油機(jī)連接的發(fā)電機(jī)及其相關(guān)的機(jī)械、電氣輔助系統(tǒng)、控制和保護(hù)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所組成的一個(gè)獨(dú)立的備用電源，下述簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)組”。在正常、事故和事故后運(yùn)行期間，柴油機(jī)廠房?jī)?nèi)的柴油發(fā)電機(jī)組帶設(shè)計(jì)負(fù)載工作時(shí)其周?chē)鞣N外界條件的集合。2在停堆期間和停堆以后，為使專(zhuān)設(shè)安全設(shè)施和其他需要投入的系統(tǒng)能夠啟動(dòng)和正常運(yùn)行，要求柴油發(fā)電機(jī)組供給具有最大功率需求特性的電負(fù)載(kW和kvar)的總和。備用電源standbypowersupply當(dāng)優(yōu)先電源不可用時(shí)，用于供應(yīng)電力的電源。確定系統(tǒng)或子系統(tǒng)的狀態(tài)或工況的行為。柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、公共底座組裝后在制造廠試驗(yàn)臺(tái)架上按采購(gòu)方批準(zhǔn)的《機(jī)組出廠試驗(yàn)大綱》進(jìn)行的試驗(yàn)。4總體要求4.1.1安裝單位承接工程安裝的單位，應(yīng)具有按照HAF601的相關(guān)要求頒發(fā)的許可證書(shū)。4.1.2焊接人員參與工程安裝的焊接人員，應(yīng)具有按照HAF603的相關(guān)要求頒發(fā)的資格證書(shū)。4.1.3無(wú)損檢驗(yàn)人員參與工程安裝的無(wú)損檢驗(yàn)人員，應(yīng)具有按照HAF602的相關(guān)要求頒發(fā)的資格證書(shū)。4.1.4其余特種作業(yè)人員參與工程安裝的其余特種作業(yè)人員，應(yīng)持有由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或安全監(jiān)督管理局等部門(mén)頒發(fā)有效的特種作業(yè)上崗證。4.2禁用材料包敷管道的隔熱材料和法蘭與法蘭之間的密封墊片均不應(yīng)使用石棉和含有石棉的制品。4.3.1焊接前的檢查3焊接前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：a)檢查被焊部件焊接接頭和坡口的形式、尺寸與圖紙和工藝的符合性；b)檢查焊接材料與母材的符合性；c)清除母材表面的氧化皮、切割飛邊等。4.3.2管道焊接應(yīng)采用合適的保護(hù)焊焊接工藝和適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，減小焊接過(guò)程中的熱變形，以確保系統(tǒng)各焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量。4.3.3管道處理(碳鋼類(lèi))系統(tǒng)管道焊接完畢之后應(yīng)進(jìn)行去除焊接部位氧化皮、管道內(nèi)壁銹斑、渣滓等污物的酸洗工序，酸洗后的管道應(yīng)立即進(jìn)行防銹工藝處理，之后應(yīng)對(duì)管道的所有開(kāi)口采取適當(dāng)?shù)姆舛麓胧┮源_保管道內(nèi)部的清潔檢測(cè)。系統(tǒng)管道焊接完畢之后應(yīng)按一定比例管道焊縫作無(wú)損探傷檢驗(yàn)并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。如有特殊要求，可指定特定焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。4.3.4管道處理(不銹鋼類(lèi))在管道預(yù)制廠或工廠完成預(yù)制的管道，安裝之前應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，并應(yīng)按一定比例對(duì)管道焊縫作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。4.3.5焊接驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行焊接驗(yàn)收工作，如無(wú)特殊要求，則應(yīng)符合GB50683及GB50184要求。設(shè)備吊裝工作應(yīng)符合NB/T20385中相關(guān)要求。設(shè)備場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)工作應(yīng)符合NB/T20386中相關(guān)要求。4.4.3在線(xiàn)儀表校驗(yàn)在線(xiàn)儀表校驗(yàn)標(biāo)簽應(yīng)在有效期內(nèi)，對(duì)于過(guò)期儀表應(yīng)重新校驗(yàn)。4.4.4工作場(chǎng)地安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)保持整潔，工件、工裝、物料等放置管理有序，工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理，有效控制安裝現(xiàn)場(chǎng)空氣中的揚(yáng)塵含量，作好防水、防火的措施。4.4.5設(shè)備保護(hù)設(shè)備保護(hù)應(yīng)符合下列要求：a)安裝過(guò)程中對(duì)設(shè)備的移動(dòng)、吊裝、就位等都應(yīng)按相關(guān)的工作程序進(jìn)行，作好對(duì)設(shè)備物理特性的b)安裝過(guò)程中在沒(méi)有征得制造廠同意的前提下，安裝單位不得擅自對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆解；2發(fā)電機(jī)組供給具有最大功率需求特性的電負(fù)載(kW和kvar)的總和。4.1資質(zhì)4.1.1安裝單位4.1.2焊接人員4.1.3無(wú)損檢驗(yàn)人員4.2禁用材料包敷管道的隔熱材料和法蘭與法蘭之間的密封墊片均不應(yīng)使用石棉和含有石棉的制品。4.3焊接4.3.1焊接前的檢查3a)檢查被焊部件焊接接頭和坡口的形式、尺c)清除母材表面的氧化皮、切割飛邊等。4.3.2管道焊接4.3.3管道處理(碳鋼類(lèi))后的管道應(yīng)立即進(jìn)行防銹工藝處理，之后應(yīng)對(duì)管道的所有開(kāi)口采取適當(dāng)?shù)姆舛?.3.4管道處理(不銹鋼類(lèi))4.3.5焊接驗(yàn)收4.4其他設(shè)備吊裝工作應(yīng)符合NB/T20385中相關(guān)要求。4.4.3在線(xiàn)儀表校驗(yàn)在線(xiàn)儀表校驗(yàn)標(biāo)簽應(yīng)在有效期內(nèi)，對(duì)于過(guò)期儀表4.4.4工作場(chǎng)地清理，有效控制安裝現(xiàn)場(chǎng)空氣中的揚(yáng)塵含量，作好防水、防火的措施。4.4.5設(shè)備保護(hù)a)安裝過(guò)程中對(duì)設(shè)備的移動(dòng)、吊裝、就位等都應(yīng)按相關(guān)的工作程序進(jìn)行，作好對(duì)設(shè)備物理特性的b)安裝過(guò)程中在沒(méi)有征得制造廠同意的前提下，安裝單位不得擅自對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆解；4c)安裝過(guò)程中安裝單位應(yīng)保護(hù)好設(shè)備上用于防護(hù)設(shè)備內(nèi)部清潔度的裝置，確因安裝需要拆除的除4.4.6緊固力矩凡屬重要的螺栓連接都應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定的力矩值扳緊。沒(méi)有明確規(guī)定值的，應(yīng)符合GB/T16823.2中相關(guān)要求。4.4.7閥門(mén)清理閥門(mén)在安裝之前應(yīng)進(jìn)行清洗，確保閥腔的清潔度滿(mǎn)足各系統(tǒng)相應(yīng)的要求。4.4.8管道布置管道布置應(yīng)符合下列要求：a)管道與管道、管道與設(shè)備的對(duì)接應(yīng)在自由狀態(tài)下完成，不應(yīng)借助任何外力；b)管道應(yīng)避免180°的彎頭，亦應(yīng)避免同一條管道上連續(xù)出現(xiàn)數(shù)個(gè)90°的彎頭的現(xiàn)象(透氣口末端c)管道布置在整體上應(yīng)合理、美觀、固定牢靠、便于維護(hù)；d)管道安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并注意控制安裝偏差，避免管道與周?chē)潭ńY(jié)構(gòu)、相鄰管道距離過(guò)近發(fā)生碰磨引發(fā)抗震性能不足。4.4.9標(biāo)識(shí)、編號(hào)設(shè)備的標(biāo)識(shí)和編號(hào)應(yīng)遵循統(tǒng)一的規(guī)律固定在設(shè)備上便于觀察的位置。安裝工作全部完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行補(bǔ)漆或油漆。油漆顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。4.4.11管道流體流向各管系的主要管道上應(yīng)有流體流向的永久性標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的布置應(yīng)便于觀察并整體協(xié)調(diào)。4.4.12電纜編號(hào)、標(biāo)識(shí)所有的電力電纜、動(dòng)力電纜、控制線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)、測(cè)量線(xiàn)都應(yīng)有相互對(duì)應(yīng)的永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，三相四線(xiàn)制的、兩相三線(xiàn)制的、兩相兩線(xiàn)的還應(yīng)有不同顏色進(jìn)行區(qū)分。5機(jī)組安裝5.1工程文件準(zhǔn)備工程安裝單位應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行分析、消化，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工文件、安裝指導(dǎo)文件等，編制安裝過(guò)程執(zhí)行文件和工藝(關(guān)鍵工藝應(yīng)作相應(yīng)的工藝評(píng)定),并嚴(yán)格執(zhí)行。5.2機(jī)組本體安裝5.2.1基礎(chǔ)要求55.2.1.1對(duì)于直接安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，采用鋼質(zhì)公共底座的柴油發(fā)電機(jī)組，用于安裝彈性減震器的鋼板上平面的平面度和各鋼板上平面之間的平面度應(yīng)調(diào)整至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)。建議用于安裝彈性減振器的調(diào)整板上平面的標(biāo)高允許偏差≤5mm,單塊調(diào)整板上平面的平面度偏差≤0.5mm/m。5.2.1.2對(duì)于采用整體鋼筋混凝土模塊作為機(jī)組公共底座的柴油發(fā)電機(jī)組，混凝土模塊下的各個(gè)彈性減振器，其上平面的平面度應(yīng)調(diào)整至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)。建議各個(gè)彈性減振器，其上平面的標(biāo)高允許偏差≤1mm,平面度偏差≤1mm/m;用于安裝柴油機(jī)和發(fā)電機(jī)的兩條鑄鐵底座的上平面的平面度也應(yīng)調(diào)整至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)，建議兩條鑄鐵底座的上平面的標(biāo)高允許偏差≤5mm,平面度偏差≤5.2.1.3如發(fā)電機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝，基礎(chǔ)面應(yīng)平整且水平度偏差≤0.1mm/m。5.2.1.4如制造廠有特殊要求，可根據(jù)安裝指導(dǎo)文件執(zhí)行。5.2.2機(jī)組就位機(jī)組就位應(yīng)按照下列方法操作：a)柴油發(fā)電機(jī)組在核電廠現(xiàn)場(chǎng)安裝就位時(shí)，可采用吊車(chē)、滑道及滾杠等方式進(jìn)行就位；b)起吊柴油發(fā)電機(jī)組、柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)等大重量設(shè)備時(shí)應(yīng)按照制造廠指定的部位系吊索，并應(yīng)在吊索和設(shè)備之間采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以免設(shè)備被劃傷和擠傷；c)若發(fā)電機(jī)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中解體過(guò)，安裝時(shí)應(yīng)將定子與轉(zhuǎn)子的幾何中心重合度、定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙值、軸承的軸向和徑向間隙值等參數(shù)調(diào)整至制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)；軸承絕緣應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)要求。5.2.3軸系對(duì)中柴油機(jī)與發(fā)電機(jī)之間的軸系對(duì)中應(yīng)以柴油機(jī)軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，平行度偏差≤0.02mm,同軸度偏差在-0.02mm～0mm范圍內(nèi)。如制造商有特殊要求，可根據(jù)安裝指導(dǎo)文件執(zhí)行。5.2.4軸系連接5.2.4.1軸系為剛性連接的機(jī)組連接柴油機(jī)輸出法蘭和發(fā)電機(jī)輸入法蘭的螺紋緊固件，應(yīng)按照制造廠要求，采用力矩扳手或液壓拉伸器依照規(guī)定的緊固次序和緊固力矩值順序扳緊。5.2.4.2軸系為柔性連接的機(jī)組連接柴油機(jī)輸出法蘭和彈性聯(lián)軸節(jié)輸入法蘭的螺紋緊固件以及連接彈性聯(lián)軸節(jié)輸出法蘭和發(fā)電機(jī)輸入法蘭的螺紋緊固件，應(yīng)按照制造廠要求，采用力矩扳手或液壓拉伸器依照規(guī)定的緊固次序和緊固力矩值順序扳緊。5.2.5曲臂差柴油發(fā)電機(jī)組軸系按要求連接完成并且油、水系統(tǒng)完成注入后，應(yīng)打開(kāi)柴油機(jī)靠輸出端兩側(cè)曲軸箱的檢查孔蓋板，測(cè)量該檔曲臂差值應(yīng)在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)。5.3排氣系統(tǒng)安裝5.3.1增壓器連接柴油發(fā)電機(jī)組排氣系統(tǒng)安裝過(guò)程中，在排煙管道與柴油機(jī)的渦輪增壓器對(duì)接時(shí)，應(yīng)避免增壓器的出氣渦殼承受任何附加重力和其他外力。65.3.2膨脹節(jié)膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或安裝指導(dǎo)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。安裝過(guò)程中膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，膨脹節(jié)不宜產(chǎn)生徑向和扭轉(zhuǎn)變形，膨脹節(jié)兩端的同軸度和扭轉(zhuǎn)角應(yīng)在安裝指導(dǎo)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)。對(duì)于帶內(nèi)襯筒的膨脹節(jié)，應(yīng)確保內(nèi)襯筒的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。5.3.3軸向自由度排煙管道的安裝應(yīng)確保其在軸線(xiàn)方向上具有良好的自由度，膨脹節(jié)兩端的接口長(zhǎng)度偏差應(yīng)在安裝指導(dǎo)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)。5.3.4排煙管出口安裝排煙管的安裝應(yīng)符合下列要求：a)機(jī)組排煙管室外部分的安裝應(yīng)特別關(guān)注煙氣的流向，應(yīng)暢通無(wú)障礙，避免機(jī)組排出的煙氣被重新吸入廠房?jī)?nèi)；b)機(jī)組排煙管與建筑物的接合部位應(yīng)要采用良好的防水措施，防止雨水從接合部位漏入廠房；c)排煙管末端應(yīng)安裝防鳥(niǎo)網(wǎng)，管口末端朝上的應(yīng)安裝防雨罩。5.3.5排氣消音器消音器的安裝應(yīng)符合下列要求：a)立式安裝的排氣消音器安裝應(yīng)牢固可靠，應(yīng)能承受機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行中產(chǎn)生的振動(dòng)和地震波的沖擊。如立式消音器采用半室內(nèi)半室外安裝，與建筑物接合部位應(yīng)采用良好的防水措施，防止雨水從接合部位漏入廠房；b)臥式安裝的排氣消音器除應(yīng)滿(mǎn)足立式消音器的要求外，還應(yīng)考慮進(jìn)出口管段彎頭的配置，盡量減少排氣的阻力。5.3.6隔熱層隔熱層的安裝應(yīng)符合下列要求：a)除法蘭連接處外，排煙管隔熱層的包敷應(yīng)是連續(xù)和均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)不連貫的現(xiàn)象；b)在法蘭連接處應(yīng)留有裝拆連接螺栓的空間，宜配置便于拆裝的隔熱罩；c)隔熱層的外表面宜采用不銹鋼包覆，隔熱層應(yīng)結(jié)實(shí)、牢固、外形美觀。5.4進(jìn)氣系統(tǒng)安裝5.4.1清潔度室外進(jìn)氣或進(jìn)氣室進(jìn)氣的柴油發(fā)電機(jī)組，其進(jìn)氣管道的內(nèi)表面應(yīng)光滑潔凈，增壓器前的進(jìn)氣真空度和管道內(nèi)的清潔度應(yīng)滿(mǎn)足制造廠的要求。5.4.2增壓器連接室外進(jìn)氣或進(jìn)氣室進(jìn)氣的柴油發(fā)電機(jī)組，在進(jìn)行進(jìn)氣管道與柴油機(jī)的渦輪增壓器對(duì)接時(shí)，應(yīng)避免增壓器的進(jìn)氣渦殼承受任何附加重力和其他外力。5.4.3進(jìn)氣過(guò)濾器進(jìn)氣過(guò)濾器出氣口與柴油機(jī)增壓器進(jìn)氣口連接，應(yīng)保證接口處穩(wěn)固性、密封性。安裝上下法蘭對(duì)接7NB/T20129-20235.5燃油系統(tǒng)安裝為便于日常維護(hù)和管理，機(jī)組本體之外的燃油濾器和輸送泵宜設(shè)置接油盤(pán)。5.5.2循環(huán)沖洗為進(jìn)一步確保燃油系統(tǒng)的清潔度，安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管系進(jìn)行循環(huán)沖脂(如需)、酸洗處理，禁止使用鹽酸酸洗，機(jī)組與沖洗管道中間應(yīng)保留足夠的空間，保證旁通的軟管a)循環(huán)沖洗前應(yīng)在柴油機(jī)燃油入口處進(jìn)行旁通，即柴油機(jī)內(nèi)部的燃油管系不參與循環(huán)沖洗；b)循環(huán)沖洗前應(yīng)在制造廠明確不參與沖洗的輔助設(shè)備的接口處進(jìn)行旁通，如燃油儲(chǔ)罐；c)循環(huán)沖洗用油應(yīng)與柴油機(jī)運(yùn)行用燃油牌號(hào)一致，沖洗完畢后d)循環(huán)沖洗前應(yīng)在管系的適當(dāng)部位設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的工藝濾器，濾器的過(guò)濾精度應(yīng)比機(jī)組燃油系統(tǒng)e)循環(huán)沖洗驗(yàn)收合格后，應(yīng)排盡沖洗用油，在完成濾器清洗后將機(jī)外系統(tǒng)和機(jī)內(nèi)系統(tǒng)相連；f)循環(huán)沖洗驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：濾器濾網(wǎng)上無(wú)肉眼可見(jiàn)的硬質(zhì)顆粒或滿(mǎn)足制造廠的相關(guān)要求。5.6滑油系統(tǒng)安裝為便于日常維護(hù)和管理，機(jī)組本體之外的滑油濾器和輸送泵宜設(shè)置接油盤(pán)。為確保潤(rùn)滑油系統(tǒng)的清潔度，安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗保留足夠的空間，保證旁通的軟管順利安裝和沖洗。沖洗過(guò)程應(yīng)符合下列要求：a)循環(huán)沖洗前應(yīng)在柴油機(jī)潤(rùn)滑油入口處進(jìn)行旁通，即柴油機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油管系不參與循環(huán)沖洗；b)循環(huán)沖洗前應(yīng)在制造廠明確不參與沖洗的輔助設(shè)備的接口處進(jìn)行旁通，如潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐(如有);d)循環(huán)沖洗前應(yīng)在管系的適當(dāng)部位設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的工藝濾器，濾器的過(guò)濾精度應(yīng)比柴油機(jī)潤(rùn)滑油e)循環(huán)沖洗驗(yàn)收合格后，應(yīng)排盡沖洗用油，在完成濾器清洗后將機(jī)外系統(tǒng)和機(jī)內(nèi)系統(tǒng)相連；f)循環(huán)沖洗驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：從系統(tǒng)排油口處取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果宜參考如下參數(shù)要求?！耦w粒度：①顆粒等級(jí)15-25μm,允許顆粒數(shù)為50000顆/100ml;②顆粒等級(jí)25-50μm,允許顆粒數(shù)為5000顆/100ml;③顆粒等級(jí)50-100μm,允許顆粒數(shù)為1000顆/100ml;④顆粒等級(jí)≥100μm,允許顆粒數(shù)為100顆/100ml;含水量：含水量質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.5%;運(yùn)動(dòng)粘度(100℃):運(yùn)動(dòng)粘度允許范圍為12-18.5;閃點(diǎn)(開(kāi)口):閃點(diǎn)允許范圍為大于150℃。85.6.3對(duì)外連接方式若發(fā)電機(jī)的軸承為外部油站潤(rùn)滑，油站與發(fā)電機(jī)之間應(yīng)采用柔性連接。5.7冷卻水系統(tǒng)安裝5.7.1放氣管高、低溫水系統(tǒng)放氣管安裝應(yīng)有助于系統(tǒng)中空氣的排出。5.7.2循環(huán)沖洗為確保冷卻水系統(tǒng)的清潔度，安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗前注意機(jī)組與沖洗管道中間保留足夠的空間，保證旁通的軟管順利安裝和沖洗。沖洗過(guò)程應(yīng)符合下列要求：a)循環(huán)沖洗前應(yīng)在柴油機(jī)冷卻水入口處進(jìn)行旁通，即柴油機(jī)內(nèi)部的冷卻水管系不參與循環(huán)沖洗；b)循環(huán)沖洗前應(yīng)在制造廠明確不參與沖洗的輔助設(shè)備的接口處進(jìn)行旁通，如風(fēng)冷散熱器；c)循環(huán)沖洗前應(yīng)在機(jī)組高、低溫水泵和預(yù)熱循環(huán)水泵入口前加裝工藝濾網(wǎng)；d)循環(huán)沖洗用水的品質(zhì)應(yīng)與機(jī)組高、低溫冷卻系統(tǒng)用水相同。5.7.3風(fēng)冷散熱器風(fēng)冷散熱器的安裝應(yīng)符合下列要求：a)散熱片應(yīng)保持平整；b)風(fēng)扇與散熱器的安裝應(yīng)符合工程圖紙和文件的要求。與散熱器框架連接的調(diào)整板基礎(chǔ)水平度或平整度偏差≤0.4mm/m,標(biāo)高允許偏差≤3mm,預(yù)埋鋼板的中心偏差≤5mm。如制造廠有特殊要求，可根據(jù)安裝指導(dǎo)文件執(zhí)行。5.8壓縮空氣系統(tǒng)安裝5.8.1布置空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、減壓閥等設(shè)備的安裝應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)管理人員的操作、維護(hù)和觀察。5.8.2主啟動(dòng)閥機(jī)組的主啟動(dòng)閥應(yīng)盡量靠近柴油機(jī)啟動(dòng)空氣管入口處安裝。5.8.3系統(tǒng)清潔度系統(tǒng)的管道和閥件在安裝前應(yīng)仔細(xì)清理，系統(tǒng)管道連接完成且未與柴油機(jī)對(duì)接前，應(yīng)反復(fù)用高壓空氣進(jìn)行吹掃，吹掃后應(yīng)對(duì)閥件進(jìn)行清理，與柴油機(jī)連接前應(yīng)滿(mǎn)足安裝指導(dǎo)文件要求。5.9泵、過(guò)濾器、閥門(mén)、金屬軟管、橡膠膨脹節(jié)等安裝5.9.1安裝前的檢查在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)實(shí)物的型號(hào)、尺寸與圖紙的符合性。檢查安全閥鉛封完整性和校驗(yàn)有效期，如不符合要求，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求重新校驗(yàn)并打鉛封。5.9.2安裝要求泵、過(guò)濾器、閥門(mén)等安裝應(yīng)符合下列要求：9a)系統(tǒng)在備用、運(yùn)行、維護(hù)和緊急狀態(tài)時(shí)，需要操作、監(jiān)視、拆裝的閥門(mén)、液位計(jì)、流量計(jì)、過(guò)濾器、泵等部件安裝的部位應(yīng)便于正常的操作、維護(hù)和觀察；b)上述系統(tǒng)中的功能部件，安裝過(guò)程中要充分注意維護(hù)其自身的清潔度并確保其完好性；安裝完畢后，各功能部件不應(yīng)存在因安裝不當(dāng)所造成的扭曲和拉伸應(yīng)力；c)泵安裝基礎(chǔ)水平度偏差≤2mm/m;d)閥門(mén)的安裝法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%,且≤2mm;e)板式換熱器安裝基礎(chǔ)水平度偏差≤2mm/m,法蘭密封面應(yīng)垂直于接管中心線(xiàn)，偏差≤1.5mm/m;f)如制造廠有特殊要求，可根據(jù)安裝指導(dǎo)文件執(zhí)行。金屬軟管安裝應(yīng)符合下列要求：a)金屬軟管安裝的拉伸距離、彎曲半徑、彎曲角度應(yīng)滿(mǎn)足安裝指導(dǎo)文件要求；b)安裝時(shí)不得強(qiáng)行拉壓扭轉(zhuǎn)，避免扭曲安裝；c)進(jìn)行其他焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保護(hù)金屬軟管表面，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。橡膠膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求：a)橡膠膨脹節(jié)安裝的平行度、同軸度、安裝間距應(yīng)滿(mǎn)足安裝指導(dǎo)文件要求；b)安裝時(shí)不得強(qiáng)行拉壓扭轉(zhuǎn)，避免扭曲安裝；c)進(jìn)行其他安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)保護(hù)橡膠膨脹節(jié)表面，防止磕碰傷。5.10管系密封性壓力試驗(yàn)5.10.1管系壓力試驗(yàn)介質(zhì)冷卻水系統(tǒng)：壓縮空氣或A級(jí)除鹽水。燃油系統(tǒng)：壓縮空氣或柴油機(jī)運(yùn)行用燃油。滑油系統(tǒng)：壓縮空氣或柴油機(jī)運(yùn)行用滑油。壓縮空氣系統(tǒng)：試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，如采用其他試驗(yàn)介質(zhì)，則應(yīng)滿(mǎn)足安裝指導(dǎo)文件要求。5.10.2試驗(yàn)要求5.10.2.1密封性試驗(yàn)冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、滑油系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)的管系應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力的1.0倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、排氣閥、排污閥等所有密封點(diǎn)，驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)為發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏。5.10.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、滑油系統(tǒng)的管系應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜分別采用A級(jí)除鹽水、柴油機(jī)運(yùn)行用燃油和柴油機(jī)運(yùn)行用滑油，壓力為其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)為壓力表不降壓、管道所有部位無(wú)滲漏。壓縮空氣系統(tǒng)管系應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)為發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏。5.10.2.3試驗(yàn)邊界屬于機(jī)組本體和輔助設(shè)備內(nèi)部的管系不參與密封性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。5.11電氣及控制系統(tǒng)5.11.1電氣及控制盤(pán)、箱、柜電氣及控制盤(pán)、箱、柜應(yīng)符合下列要求：a)吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝過(guò)程中應(yīng)確保儀表和操作元器件的完好性，柜體表面不得有任何碰傷和擦痕；b)機(jī)柜底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件的安裝水平度偏差≤2mm/m;在水平度無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)可在機(jī)柜底部與基礎(chǔ)預(yù)埋架之間用鋼板或調(diào)整墊塊保證其平整度，固定應(yīng)牢固可靠，不得因正常外力的作用而產(chǎn)生任何方向的松動(dòng)；并排安裝的盤(pán)柜應(yīng)確保其正面在同一個(gè)平面之內(nèi)，相鄰盤(pán)柜之間的間隙≤3mm,且應(yīng)保持上下一致；c)盤(pán)、箱、柜內(nèi)端子與外部的接線(xiàn)應(yīng)有永久性標(biāo)識(shí)并按功能分類(lèi)進(jìn)行梳理、綁扎、固定，線(xiàn)束的走勢(shì)應(yīng)美觀合理且有助于對(duì)盤(pán)、箱、柜內(nèi)元器件的維護(hù)。電氣間設(shè)備安裝期間應(yīng)開(kāi)啟除濕機(jī)及空調(diào)，確保電氣間溫、濕度滿(mǎn)足設(shè)備存儲(chǔ)要求。d)安裝時(shí)應(yīng)注意防塵、防潮，安裝完畢后用吸塵器對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清潔。e)安裝完成后，按相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行接地導(dǎo)通試驗(yàn)、互感器試驗(yàn)、表計(jì)校驗(yàn)、繼保校驗(yàn)、斷路器/接觸器試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、通斷試驗(yàn)等電氣試驗(yàn)。有電子元件的回路和部件不得使用兆歐表檢測(cè)。5.11.2防雷、接地電氣設(shè)備及盤(pán)、箱、柜的金屬框架需要進(jìn)行可靠接地，接地點(diǎn)標(biāo)識(shí)明顯可視，接地連接面平整、無(wú)污垢和銹蝕，緊固力矩要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查接地線(xiàn)路的連續(xù)性并確保連接到主接地系統(tǒng)上。燃油系統(tǒng)的油罐、油泵、管道應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置，設(shè)備需通過(guò)接地端子與接地網(wǎng)連接，管道可通過(guò)法蘭連接螺栓處接入接地網(wǎng)，不能保持良好電氣連接的閥門(mén)、法蘭等管道組件應(yīng)設(shè)跨橋。5.12電纜及電纜橋架電纜敷設(shè)和端接及電纜橋架安裝應(yīng)符合GB50303中相關(guān)要求。6機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備6.1.1文件準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)本文件6.2節(jié)的內(nèi)容編制《機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)大綱》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《大綱》),按照審批后的《大綱》編制《機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)程序》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《程序》)。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前機(jī)組的狀況在進(jìn)行正式試驗(yàn)之前，柴油發(fā)電機(jī)組的各系統(tǒng)都應(yīng)作相應(yīng)的功能調(diào)試并合格，機(jī)組的整體性能也都應(yīng)調(diào)整到技術(shù)規(guī)格書(shū)要求的范圍之內(nèi)。6.1.3測(cè)試設(shè)備試驗(yàn)中用到的儀器儀表都應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期之內(nèi)，儀器儀表的精度等級(jí)和量程應(yīng)符合《大綱》或《程序》的規(guī)定。6.1.4參加單位試驗(yàn)工作的全過(guò)程都應(yīng)在工程委托方、工程承包方、設(shè)備供貨方、機(jī)組設(shè)備接受方、工程監(jiān)理方等部門(mén)的相關(guān)人員的密切配合下進(jìn)行。6.1.5機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前的性能調(diào)試機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前需進(jìn)行以下調(diào)試工作：a)機(jī)組外觀質(zhì)量檢查；b)機(jī)組絕緣電阻檢查；c)機(jī)組相序檢查；d)控制屏及配電屏指示功能檢查；e)電氣控制系統(tǒng)控制、保護(hù)、報(bào)警門(mén)限值調(diào)試；f)燃油系統(tǒng)、滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)功能調(diào)試；g)機(jī)組性能調(diào)試。6.2試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合NB/T20485和NB/T20469要求。在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，加載、承載、甩負(fù)載試驗(yàn)所用的負(fù)載應(yīng)是安裝在電廠的屬于設(shè)計(jì)負(fù)載的輔助設(shè)備。如果這些輔助設(shè)備不能使用，可以使用等效負(fù)載或電網(wǎng)負(fù)載。6.4試驗(yàn)后的拆檢6.4.1氣缸內(nèi)試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)氣缸蓋罩殼，卸下噴油器，使用內(nèi)窺鏡通過(guò)氣缸蓋上的噴油器安裝孔，檢查所有氣缸套內(nèi)表面和活塞頂面的狀況：a)氣缸套內(nèi)表面有輕微拉傷的，可按設(shè)備制造廠的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行修復(fù)；b)氣缸套內(nèi)表面存在嚴(yán)重拉傷的，應(yīng)對(duì)相關(guān)的零部件進(jìn)行更換。更換過(guò)氣缸套、活塞環(huán)、活塞的柴油機(jī)，應(yīng)按制造廠的相關(guān)規(guī)定對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行磨合和性能參數(shù)平衡調(diào)整。6.4.2噴油器對(duì)噴油器作任意抽檢：a)檢查噴油器的噴霧情況、起噴壓力、有無(wú)滴漏；b)起噴壓力低于限值的，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定值之內(nèi)；因噴嘴裂紋導(dǎo)致滴漏的應(yīng)更換相應(yīng)的零部件。6.4.3曲軸箱打開(kāi)曲軸箱檢視孔蓋板，目視檢查曲軸、活塞、連桿、主軸瓦、連桿瓦的狀況。6.4.4凸輪軸箱打開(kāi)凸輪軸箱檢視孔蓋板，目視檢查凸輪、滾輪、凸輪軸軸承的狀況。6.4.5發(fā)電機(jī)軸承打開(kāi)發(fā)電機(jī)前后軸承蓋，檢查上下軸瓦和軸承絕緣情況。7記錄a)對(duì)安裝基礎(chǔ)的處理；d)柴油機(jī)、彈性聯(lián)軸節(jié)、發(fā)電機(jī)連接螺栓的緊固力矩值；f)如果發(fā)電機(jī)安裝時(shí)解體過(guò)，還應(yīng)包括發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙、軸承間隙和絕緣情況；g)結(jié)論。b)大直徑管線(xiàn)的對(duì)中、焊接情況；f)系統(tǒng)中各操作部件和需觀測(cè)的部位是否g)各系統(tǒng)整體布置的合理性和美觀性；c)電氣控制系統(tǒng)與各機(jī)械輔助系統(tǒng)和機(jī)組本體的信號(hào)及控制接應(yīng)根據(jù)6.2節(jié)中各項(xiàng)試驗(yàn)的特點(diǎn)制定試驗(yàn)記錄表。負(fù)載持續(xù)性試驗(yàn)記錄表至少應(yīng)包括附錄A中的內(nèi)容；所有的試驗(yàn)記錄表都應(yīng)有記錄時(shí)間(-年-月-日)、廠房?jī)?nèi)、外環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、大氣壓力等應(yīng)根據(jù)6.4節(jié)中各拆檢項(xiàng)目制定拆檢記錄表，詳實(shí)記錄拆檢情況。8安裝和試驗(yàn)過(guò)程中的質(zhì)量控制8.1安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)安裝工作過(guò)程的質(zhì)保大綱和質(zhì)量計(jì)劃；b)不符合項(xiàng)報(bào)告清單；c)不符合項(xiàng)處理清單；d)現(xiàn)場(chǎng)修改申請(qǐng)清單；e)修改申請(qǐng)?zhí)幚砬鍐巍?.2試驗(yàn)過(guò)程中的質(zhì)量控制報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)