CJJ95-2013 城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程

UDC

中華人民共和國行業(yè)標準

CJJ95-2013

P備案號J273-2013

城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕

控制技術規(guī)程

Technicalspecificationforexternalcorrosioncontrol

ofburiedsteelpipelineforcitygas

2013-11-08發(fā)布2014-06-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

公告

第213號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃

氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》為行業(yè)

標準，編號為CJJ95-2013，自2014年6月1日起實施。其中，

第3.0.1、5.4.5條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原行業(yè)標準

《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-2003同時

廢止。

本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

2013年11月8日

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2010年工程建設標準

規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標[2010]43號）的要求，

規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際

標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本

規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)

定；4.腐蝕控制評價；5.防腐層；6.陰極保護；7.干擾防護；

8.腐蝕控制工程的運行管理等。

本規(guī)程修訂的主要技術內容是：1.增加了交流干擾評價、

防腐層評價、陰極保護評價三部分內容；2.刪除了二層擠壓聚

乙烯防腐層、聚乙烯膠帶防腐層的內容，增加了雙層環(huán)氧防腐層

的相關內容；3.調整了章節(jié)結構；4.增加了交流干擾防護的內

容；5.增加了干擾防護系統(tǒng)的檢測和維護、管道腐蝕損傷的檢

測和維護兩部分內容。

本規(guī)程中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格

執(zhí)行。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由北京市燃氣集團有限責任公司負責具體技術內容的解釋。

執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京市燃氣集團有限責任公

司（地址：北京市朝陽區(qū)安華里二區(qū)7號樓，郵編：100011)。

本規(guī)程主編單位：北京市燃氣集團有限責任公司

本規(guī)程參編單位：北京市燃氣集團研究院

北京市公用事業(yè)科學研究所

港華投資有限公司

成都城市燃氣有限責任公司

天津市燃氣熱力規(guī)劃設計院

上海燃氣（集團）有限公司

西安秦華天然氣有限公司

深圳市燃氣集團股份有限公司

中國燃氣控股有限公司

沈陽燃氣有限公司

鋼鐵研究總院青島海洋腐蝕研究所

北京科技大學新材料技術研究院

北京中腐防蝕工程技術有限公司

北京安科管道工程科技有限公司

武漢安耐捷科技工程有限公司

北京松暉管道有限公司

寧波安達防腐材料有限責任公司

本規(guī)程主要起草人員：車立新孫健民應援農(nóng)黃從祥

梁家琪楊森楊印臣席丹

丁繼峰陳學政付山林杜艷霞

王修云李美竹馬瑞莉顏達峰

李英杰部戎李夏喜段蔚

王學孫銳徐孟錦

本規(guī)程主要審查人員：楊健高立新王春起劉新領

魏秋云左禹曹備陳琴

朱丹趙瑞保薛連民

Contents

1GeneralProvisions.................................................................1

2Terms.....................................................................................2

3BasicRequirement.................................................................5

4Evaluationofcorrosioncontrol..........................................7

4.1EvaluationofSoilCorrosivity????_................................................7

4.2InterferenceEvaluation..................................................................8

4.3CoatingEvaluation........................................................................9

4.4CathodicProtectionEvaluation.................................................11

4.5EvaluationofPipeCorrosionandDamage...................................12

5Coating...........................................................................................14

5.1GeneralRequirement....................................................................14

5.2CoatingonthePipe....................................................................15

5.3Inspection,StorageandHandlingofCoatedPipe......................15

5.4ConstructionandAcceptanceofCoatedPipe...............................16

6CathodicProtection.............................................................18

6.1GeneralRequirement....................................................................18

6.2DesignofCathodicProtectionSystem........................................18

6.3ConstructionofCathodicProtectionSystem.....................................20

6.4AcceptanceofCathodicProtectionSystem...............................21

7InterferenceProtection.....................................................23

7.1GeneralRequirement....................................................................23

7.2ProtectionofDCInterference......................................................23

7.3ProtectionofACInterference......................................................24

8OperationandManagementofCorrosionControl

Engineering.........................................................................26

8

8.1InspectionandMaintenanceofCoating.........................................26

8.2OperationandMaintenanceofCathodicProtectionSystem...........27

8.3InspectionandMaintenanceofInterferenceProtection

System...........................................................................................27

8.4InspectionandMaintenanceofPipeCorrosionDamage.................28

ExplanationofWordinginThisSpecification.......................29

ListofQuotedStandards..........................................................30

Addition：ExplanationofProvision.......................................31

1.0.1為使城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道（以下簡稱管道）腐蝕控制

工程統(tǒng)一標準、合理設計、規(guī)范施工、科學管理，提高管道的安

全性，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道外腐蝕控制工程的

設計、施工、驗收和運行管理。

1.0.3管道腐蝕控制工程應做到技術可靠、經(jīng)濟合理、保護環(huán)

境，并應滿足腐蝕控制要求。

1.0.4城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制工程除應符合本規(guī)程外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語

2.0.1腐蝕corrosion

金屬與環(huán)境介質間的物理一化學相互作用，其結果使金屬的

性能發(fā)生變化，并?？蓪е陆饘?、環(huán)境或由它們作為組成部分的

技術體系的功能受到損傷。

2.0.2腐蝕速率corrosionrate

單位時間內金屬遭受腐蝕的質量損耗量或腐蝕深度。

2.0.3腐蝕控制corrosioncontrol

人為改變金屬的腐蝕體系要素，以降低金屬的腐蝕速率和對

環(huán)境介質的影響，保障管道的服役功能。

2.0.4腐蝕電位corrosionpotential

金屬在給定腐蝕體系中的電極電位。

2.0.5自腐蝕電位freecorrosionpotential

在開路條件下，處于電解質中的腐蝕金屬表面相對于參比電

極的電位，即沒有凈電流從金屬表面流入或流出時的電極電位，

也稱為靜止電位、開路電位或自然腐蝕電位。

2.0.6防腐層coating

涂覆在管道及其附件表面上，使其與腐蝕環(huán)境實現(xiàn)物理隔離

的絕緣材料層。

2.0.7防腐層面電阻率coatingresistivity

防腐層電阻和防腐層表面積的乘積。

2.0.8漏點holiday

防腐層的不連續(xù)處，導致金屬表面暴露于環(huán)境中。

2.0.9電絕緣electricalisolation

管道與相鄰的其他金屬物或環(huán)境物質之間，或在管道的不同

管段之間呈電氣隔離的狀態(tài)。

2

2.0.10電連續(xù)性electricalcontinuity

對指定管道體系的整體電氣導通性。

2.0.11陰極保護cathodicprotection

通過降低腐蝕電位，使管道腐蝕速率顯著減小而實現(xiàn)電化學

保護的一種方法。

2.0.12犧牲陽極sacrificialanodeorgalvanicanode

與被保護管道偶接而形成電化學電池，并在其中呈低電位的

陽極，通過陽極溶解釋放電子以對管道實現(xiàn)陰極保護的金屬

組元。

2.0.13犧牲陽極陰極保護cathodicprotectionwithsacrificial

anode

通過與作為犧牲陽極的金屬組元偶接而對管道提供電子以實

現(xiàn)陰極保護的一種電化學保護方法。

2.0.14-強制電流陰極保護impressedcurrentcathodicprotec-

tion

通過外部電源對管道提供電子以實現(xiàn)陰極保護的一種電化學

保護方法，也稱為外加電流陰極保護。

2.0.15輔助陽極impressedcurrentanodeorauxiliaryanode

在強制電流陰極保護系統(tǒng)中，與外部電源正極相連并在陰極

保護電回路中起導電作用構成完整電流回路的電極。

2.0.16參比電極referenceelectrode

具有穩(wěn)定可再現(xiàn)電位的電極，在測量管道電位或其他電極電

位值時用于組成測量電池的電化學半電池，作為電極電位測量的

參考基準。

2.0.17匯流點drainpoint

陰極電纜與被保護金屬管道的連接點，保護電流通過此點流

回電源。

2.0.18測試裝置teststation

布設在埋地管道沿線，用于監(jiān)測與檢測管道陰極保護參數(shù)的

設施。

2.0.19極化polarization

由于金屬和電解質之間有凈電流流動而導致的電極電位偏離

初始電位現(xiàn)象，可表征電極界面上電極過程的阻力作用。

2.0.20陰極極化電位cathodicpolarizedpotential

在陰極極化條件下金屬/電解質界面的電位，等于自腐蝕電

位與陰極極化電位值的和。

2.0.21陰極剝離cathodicdisbondment

由陰極反應產(chǎn)物造成的覆蓋層和涂覆表面粘結性的破壞。

2.0.22陰極保護電位cathodicprotectivepotential

為達到陰極保護目的，在陰極保護電流作用下使管道電位從

自腐蝕電位負移至某個陰極極化的電位值。

2.0.23IR降IRdrop

根據(jù)歐姆定律，由于電流的流動在參比電極與金屬管道之間

電解質內產(chǎn)生的電壓降。?

2.0.24通電電位onpotential

陰極保護系統(tǒng)持續(xù)運行時測量的金屬/電解質電位。

2.0.25斷電電位offpotential

斷電瞬間測得的金屬/電解質電位。

2.0.26雜散電流straycurrent.

從規(guī)定的正常電路中流失而在非指定回路中流動的電流。

2.0.27干擾interference

由于務散電流作用或感應電流作用等對管道產(chǎn)生的有害

影響。

2/0.28排流保護electricaldrainageprotection

用電學的或物理的方法把進入管道的雜散電流導出或阻止雜

散電流進入管道，以防止雜散電流腐蝕的保護方法。

3基本規(guī)定

3.0.1城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道必須采用防腐層進行外保護。

3.0.2新建管道應采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統(tǒng)。

3.0.3管道外防腐層應保持完好；采用陰極保護時，陰極保護

不應間斷。

3.0.4僅有防腐層保護的在役管道宜追加陰極保護系統(tǒng)。

3.0.5處于強干擾腐蝕地區(qū)的管道，應采取防干擾保護措施。

3.0.6管道腐蝕控制系統(tǒng)應根據(jù)土壤環(huán)境因素、技術經(jīng)濟因素

和環(huán)境保護因素確定，并應符合下列規(guī)定：

1土壤環(huán)境因素應包括下列內容：

1)土壤環(huán)境的腐蝕性；

2)管道鋼在土壤中的腐蝕速率；

3)管道相鄰的金屬構筑物狀況及其與管道的相互影響；

4)對管道產(chǎn)生干擾的雜散電流源及其影響程度。

2技術經(jīng)濟因素應包括下列內容：

1)管道輸送介質的性能及運行工況；

2)管道的設計使用年限及維護費用；

3)管道腐蝕泄漏導致的間接費用；

4)用于管道腐蝕控制的費用。

3環(huán)境保護因素應包括下列內容：

1)管道腐蝕控制系統(tǒng)對人體健康和環(huán)境的影響；

2)管道埋設的地理位置、交通狀況和人口密度；

3)腐蝕控制系統(tǒng)對土壤環(huán)境的影響。

3.0.7在發(fā)生管道腐蝕泄漏或發(fā)現(xiàn)腐蝕控制系統(tǒng)失效時，應按

本規(guī)程第4章的規(guī)定進行土壤腐蝕性、防腐層、陰極保護、雜散

電流干擾和管道腐蝕損傷評價，并應根據(jù)評價結果采取相應

5

措施。

3.0.8管道腐蝕控制系統(tǒng)的設計、施工單位應具有相應資質，

進行施工及管理的技術人員應具有相應專業(yè)技術資格，實施操作

人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。

3.0.9管道腐蝕控制系統(tǒng)的檔案管理宜通過數(shù)字化信息系統(tǒng)

進行。

4腐蝕控制評價

4.1土壤腐蝕性評價

4.1.1土壤腐蝕性應采用檢測管道鋼在土壤中的腐蝕電流密度

和平均腐蝕速率判定。土壤腐蝕性評價指標應符合表4.1.1的

規(guī)定。

表4.1.1土壤腐蝕性評價指標

級別

指標

極輕較輕輕中強

腐蝕電流密度(/xA/cm2)<0.10.1?<33?<66?<9>9

平均腐蝕速率[g/(dm2?a)]<11?<33?<55?<7>7

4.1.2在土壤層未遭到破壞的地區(qū)，可采用土壤電阻率指標判

定土壤腐蝕性。土壤電阻率腐蝕性評價指標應符合表1.2的

規(guī)定。

表4.1.2土壤電阻率腐蝕性評價指標

級別

指標

輕中強

土壤電阻率（fi*m)>5020?50<20

4.1.3當存在細菌腐蝕時，應采用土壤氧化還原電位指標判定

土壤腐蝕性。土壤細菌腐蝕性評價指標應符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3土壤細菌腐蝕性評價指標

級別

指標

輕中較強強

氧化還原電位（mV)>400200?<400100?<200<100

4.2干擾評價

4.2.1直流干擾評價應符合下列規(guī)定：

1管道受直流干擾程度應采用管地電位正向偏移指標或土

壤電位梯度指標判定；

2直流干擾程度評價指標應符合表4.2.1-1的規(guī)定；當管

地電位正向偏移值難以測取時，可采用土壤電位梯度指標評價，

雜散電流強弱程度的評價指標應符合表4.2.1-2的規(guī)定；

表4.2.1-1直流干擾程度評價指標

級別

指標

弱中強

管地電位正向

<2020?200>200

偏移值（mV)

表4.2.1-2雜散電流強弱程度的評價指標

級別

指標

弱中強

土壤電位梯度（mV/m)<0.50.5?5.0>5.0

3當管道任意點的管地電位較該點自腐蝕電位正向偏移大

于20mV或管道附近土壤電位梯度大于0.5mV/m時，可確認管

道受到直流干擾；

4當管道任意點的管地電位較自腐蝕電位正向偏移大于

100mV或管道附近土壤電位梯度大于2.5mV/m時，應采取防

護措施。

4.2.2當管道上的交流干擾電壓高于4V時，應采用交流電流

密度進行評估，并應符合下列規(guī)定：

1交流電流密度可通過測量獲得，其測量方法應符合國家

相關標準的規(guī)定；

2交流電流密度也可按下式計算得出：

8

Jac=(4.2.2)

pna

式中：Jac——評估的交流電流密度（A/m2);

V交流干擾電壓有效值的平均值（V);

P——土壤電阻率（n.m)，^值應取交流干擾電壓測

試時測試點處與管道埋深相同的土壤電阻率實

測值；

d——破損點直徑（m)，d值按發(fā)生交流腐蝕最嚴重考

慮，取0.0113。

4.2.3交流干擾評價應符合下列規(guī)定：

1管道受交流干擾程度判斷指標可按表4.2.3進行判定。

表4.2.3交流干擾程度判斷指標

級另y

指標

弱中強

交流電流密度（A/m2)<3030?100>100

2當交流干擾程度判定為“強”時，應采取防護措施；當

判定為“中”時，宜采取防護措施；當判定為“弱”時，可不采

取防護措施。

4.3防腐層評價

4.3.1管道防腐層缺陷的評價可采用交流電位梯度法、直流電

位梯度法、交流電流衰減法和密間隔電位法進行，防腐層缺陷評

價分級應符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1防腐層缺陷評價分級

級另IJ

檢測方法

輕中重

交流電位梯度法

低電壓降中等電壓降高電壓降

(ACVG)

9

續(xù)表4.3.1

級別

檢測方法

輕中重

電位梯度IR%電位梯度IR%電位梯度IR%較大，

直流電位梯度法

較小，CP在通/斷中等，CP在斷電CP在通/斷電時處于

(DCVG)

電時處于陰極狀態(tài)時處于中性狀態(tài)陽極狀態(tài)

單位長度衰減單位長度衰減量單位長度衰減量

交流電流衰減法

量小中等較大

通/斷電電位輕通/斷電電位中通/斷電電位大幅偏

密間隔電位法

微負于陰極保護電等偏離并正于陰極離并正于陰極保護電

(CIPS)

位準則保護電位準則位準則

具有鈍化或較低具有一般腐蝕具有髙腐蝕活性可

評價結果

的腐蝕活性可能性活性能性

處理建議可不開挖檢測計劃開挖檢測立即開挖檢測

4.3.2防腐層絕緣性能評價應符合下列規(guī)定：

1對環(huán)氧類、聚乙烯等高性能防腐層的絕緣性能可采用電

流一電位法或交流電流衰減法進行定性評價；

2石油瀝青防腐層絕緣性能評價指標應符合表4.3.2的

規(guī)定。

表4.3.2石油瀝青防腐層絕緣性能評價指標

檢測方法防腐層筍級

及建議I(優(yōu)）n(良）in(可）N(差)V(劣）

電流一電位

2500<i?g1500<jRg500<i?g

法測面電阻率>5000<500

<5000<2500<1500

Rg(O?m2)

變頻一選頻

6000<_Rg3000<Rg1000^Re

法測面電阻率>10000<1000

<10000<6000<3000

Rg(fi?m2)

10

續(xù)表4.3.2

檢測方法防腐層等級

及建議I(優(yōu)）n(良)m(可）w(差）V(劣）

老化較嚴

老化輕微，老化較輕，老化和剝

老化程度及基本無老重，有剝離

無剝離和損基本完整，離嚴重，輕

表現(xiàn)化和較嚴重的

傷瀝青發(fā)脆剝即掉

吸水現(xiàn)象

加密測點

進行小區(qū)段

測試，對加

暫不維修計劃檢漏近期檢漏

處理建議密點測出的大修

和補漏和修補作業(yè)和修補

小于looon.

m2的防腐層

進行維修

4.4陰極保護評價

4.4.1陰極保護狀況可采用管道極化電位進行評價。

4.4.2正常情況下，施加陰極保護后，使用銅/飽和硫酸銅參比

電極（以下簡稱CSE)測得的管道極化電位應達到或負于

—850mV。測量電位時，應考慮IR降的影響。

4.4.3存在細菌腐蝕時，管道極化電位值相對于CSE應小于或

等于一950mV。

4.4.4在土壤電阻率為10012?m?lOOOfl?m的環(huán)境中，管道

極化電位值相對于CSE應小于或等于一750mV;當土壤電阻率

大于10000?m時，管道極化電位值相對于CSE應小于或等于

—650mVo

4.4.5當陰極極化電位難以達到一850mV時，可采用陰極極

化或去極化電位差大于lOOmV的判據(jù)。

4.4.6陰極保護的管道極化電位不應使被保護管道析氫或防腐

層產(chǎn)生陰極剝離。

11

4.5管道腐蝕損傷評價

4.5.1管道腐蝕損傷評價的方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制管

道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質管道外腐蝕直接評價》SY/T

0087.1的有關規(guī)定。當采用剩余壁厚、危險截面和剩余強度三

個層次逐級評價時，管道腐蝕損傷評價指標應符合表4.5.1的

規(guī)定。

表4.5.1管道腐蝕損傷評價指標

評價等級

評價方法

IDADBmIVAIVBV

剩余

2T"?；?/p>

1壁厚0.2<^/70<0.9

0.9ToTrnm^%2mm

評價

危險

了腿〉<0.5Tmin

2截面———

Tmin或危險截

評價

面超標

剩余0.5<

RSFRSF<

3強度——RSF——

>0.90.5

評價<0.9

腐蝕腐蝕較

評價結果腐蝕不嚴重腐蝕嚴重腐蝕很嚴重

很輕嚴重

繼續(xù)降壓

處理建議監(jiān)控計劃維修立即維修

使用使用

注：為管道最小剩余壁厚（mm);Tc為管道壁厚（_);為管道最小安

全壁厚（mm);為管道剩余強度因子。

4.5.2管道腐蝕速率應采用最大點蝕速率指標進行評價。管道

腐蝕性評價指標應符合表4.5.2的規(guī)定。

12

表4.5.2管道腐蝕性評價指標

級別

指標

輕中重嚴重

最大點蝕速率

<0.3050.305?<0.6110.611?<2.438>2.438

(mm/a)

13

5防腐層

5.1—般規(guī)定

5.1.1管道防腐層主要性能應符合下列規(guī)定：

1應有良好的電絕緣能力；

2應有足夠的抗陰極剝離能力；

3與管道應有良好的粘結性；

4應有良好的耐水、汽滲透性；

5應具有良好的機械性能；

6應有良好的耐化學介質性能；

7應有良好的耐環(huán)境老化性能；

8應易于修復；

9工作溫度應為一30°C?70°C。

5.1.2防腐層應根據(jù)下列因素選擇：

1土壤環(huán)境和地形地貌；

2管道運行工況;

3管道系統(tǒng)設計使用年限；

4管道施工環(huán)境和施工條件；

5現(xiàn)場補口、補傷條件；

6防腐層及其與陰極保護相配合的經(jīng)濟合理性；

7防腐層涂覆過程中不應危害人體健康和污染環(huán)境；

8防腐層的材料和施工工藝不應對母材的性能產(chǎn)生不利

影響。

5.1.3管道防腐層宜采用擠壓聚乙烯防腐層、熔結環(huán)氧粉末防

腐層、雙層環(huán)氧防腐層等，普通級和加強級的防腐層基本結構應

符合表5.1.3的規(guī)定。

14

表5.1.3防腐層基本結構

基本結構

防腐層

普通級加強級

>120/1111環(huán)氧粉末>120；zm環(huán)氧粉末

擠壓聚乙烯防腐層+>170/nm膠粘劑+>170Mm膠粘劑

+1.8mm?3.0mm聚乙嫌+2.5mm?3.7mm聚乙稀

熔結環(huán)氧粉末防腐層^300txm環(huán)氧粉末>400^m環(huán)氧粉末

>250Mm環(huán)氧粉末+>300/1111環(huán)氧粉末

雙層環(huán)氧防腐層

>37(Vm改性環(huán)氧+>50(^m改性環(huán)氧

5.1.4下列情況應按本規(guī)程表5.1.3采用加強級防腐層結構：

1高壓、次高壓、中壓管道和公稱直徑大于或等于

200mm的低壓管道；

2穿越河流、公路、鐵路的管道；

3有雜散電流干擾及存在細菌腐蝕的管道；

4需要特殊防護的管道。

5.1.5管道附件的防腐層等級不應低于管道防腐層等級。

5.2防腐層涂覆

5.2.1防腐層涂覆前應進行管道表面預處理，預處理方法和檢

驗標準應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定，合格后方可涂覆。

5.2.2管道防腐層涂覆應在工廠進行，防腐層涂覆應完整、連

續(xù)及與管道粘結牢固，涂覆及質量應符合相應防腐層標準的

要求。

5.2.3管道預留的裸露表面應涂刷防銹可焊涂料。

5.3防腐管的檢驗、儲存和搬運

5.3.1防腐管現(xiàn)場質量檢驗指標應符合下列規(guī)定：

1外觀：防腐層表面不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離等

缺陷；

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2厚度：防腐層厚度不得低于本規(guī)程表5.1.3的最低厚度

要求；

3粘結力：防腐層與管道的粘結力不得低于相應防腐層技

術標準要求；

4連續(xù)性：防腐層中暴露金屬的漏點數(shù)量應符合相應防腐

層技術標準要求。

5.3.2防腐管現(xiàn)場質量檢驗及處理方法應符合下列規(guī)定：

1外觀：應逐根檢驗，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應修補處理直至復檢

合格；

2厚度：每根管應檢測兩端和中部共3個圓截面，每個圓

截面測量上、下、左、右共4個點，以最薄點為準。每20根抽

檢1根（不足20根按20根計），如不合格應加倍抽檢，加倍抽

檢仍不合格，則應逐根檢驗，不合格者不得使用；

3粘結力：采用剝離法，取距防腐層邊界大于10mm的任

一點進行測量。每100根抽檢1根（不足100根按100根計），

如不合格應加倍抽檢，加倍抽檢仍不合格，則應逐根檢驗，不合

格者不得使用；

4連續(xù)性：應采用電火花檢漏儀逐根檢驗。擠壓聚乙烯防

腐層的檢漏電壓為25000V;熔結環(huán)氧粉末防腐層、雙層環(huán)氧防

腐層的檢漏電壓為5V/^m。對發(fā)現(xiàn)的缺陷應進行修補處理至復

檢合格。

5.3.3防腐管露天存放時，應避光保存，存放時間不宜超過6

個月。

5.3.4防腐管在裝卸、堆放、移動和運輸過程中必須采取保護

防腐層不受損傷的措施，應使用專用襯墊及吊帶，嚴禁鋼絲繩直

接接觸防腐層。

5.4防腐管的施工和驗收

5.4.1防腐管的施工應符合下列規(guī)定：

1管溝底土方段應平整且無石塊，石方段應有不小于

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300mm厚的細軟墊層，溝底不得出現(xiàn)損傷防腐層或造成電屏蔽

的物體；

2防腐管下溝前應對防腐層進行外觀檢查，并應采用電火

花檢漏儀進行檢漏；檢漏范圍包括補口處，檢漏電壓應符合本規(guī)

程第5.3.2條的規(guī)定；

3防腐管下溝時應采取措施保護防腐層不受損傷；

4防腐管下溝后應對防腐層外觀再次進行檢查，發(fā)現(xiàn)防腐

層缺陷應及時修復；

5防腐管的回填應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程

施工及驗收規(guī)范》CJJ33的有關規(guī)定。

5.4.2防腐管的補口和補傷應使用與原防腐層相容的材料，補

口和補傷材料理論使用壽命不得低于管道系統(tǒng)設計使用年限，施

工、驗收應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。當補口材料為熱收縮套

時，補口處檢漏電壓應為15000V。

5.4.3防腐管切、接線處的表面處理應使用電動或氣動工具。

5.4.4防腐管切、接線所用防腐材料應緊密包覆在所有裸露鋼

材表面，切、接線處防腐層厚度不宜小于管道防腐層厚度，并應

進行電火花檢漏。

5.4.5防腐管回填后必須對防腐層完整性進行檢查。

5.4.6完整性檢查發(fā)現(xiàn)的防腐層缺陷應進行修補至復檢合格。

5.4.7定向鉆施工的管段應進行防腐層面電阻率檢測，以評價

防腐層的質量，可根據(jù)評價結果采取相應的措施。

5.4.8防腐管施工后，應提供卞列竣工資料：

1防腐管按本規(guī)程第5.3.1條和第5.3.2條進行的檢測驗

收記錄；

2防腐管現(xiàn)場施工補口、補傷的檢測記錄；

3隱蔽工程記錄；

4防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質量檢驗報告；

5補口、補傷材料的出廠合格證及質量檢驗報告；

6防腐管完整性檢驗記錄。

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6陰極保護

6.1—般規(guī)定

6.1.1管道陰極保護可采用犧牲陽極法、強制電流法或兩種方

法的結合，設計時應根據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質量

等因素，經(jīng)濟合理地選用。

6.1.2管道陰極保護不應對相鄰埋地管道或構筑物造成干擾。

6.1.3新建管道陰極保護的勘察、設計、施工應與管道的勘察、

設計、施工同時進行，并應同時投入使用。

6.1.4在管道埋地6個月內，正常陰極保護系統(tǒng)不能投入運行

時，應采取臨時性陰極保護措施。在強腐蝕性土壤中，管道在埋

人地下時應施加臨時陰極保護措施，直至正常陰極保護投產(chǎn)。對

于受到雜散電流干擾影響的管道，陰極保護應在3個月之內投入

運行。

6.1.5對在役管道追加陰極保護前，應對防腐層絕緣性能進行

檢測，并應實際測量陰極保護所需電流及保護范圍。

6.2陰極保護系統(tǒng)設計

6.2.1市區(qū)或地下管道及構筑物相對密集的區(qū)域宜采用犧牲陽

極陰極保護。具備條件時，可采用柔性陽極陰極保護。

6.2.2在有條件實施區(qū)域性陰極保護的場合，可采用深井陽極

地床的陰極保護。

6.2.3采用陰極保護的管道應設置電絕緣裝置，電絕緣裝置包

括絕緣接頭、絕緣法蘭、絕緣短管、套管內絕緣支撐、管橋上的

絕緣支架等，并應符合下列規(guī)定：

1高壓、次高壓、中壓管道宜使用整體埋地型絕緣接頭；

2電絕緣裝置應采取防止超過其絕緣能力的高電壓電涌沖

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擊的保護措施；

3在爆炸危險區(qū)，應采用防爆電絕緣裝置。

6.2.4下列部位應安裝電絕緣裝置：

1被保護管道的兩端及保護與未保護的設施之間；

2套管與輸送管之間；

3管道同支撐構筑物之間；

4儲配站、門站、調壓站（箱）的進口與出口處。

6.2.5下列部位宜安裝電絕緣裝置：

1不同電解質環(huán)境的管段間；

2支線管道連接處及引入管末端；

3不同防腐層的管段間；

4交、直流干擾影響的管段上；

5有接地的閥門處。

6.2.6被保護管道應具有良好的電連續(xù)性，并應符合下列規(guī)定：

1非焊接連接的管道及管道設施應設置跨接電纜或其他有

效的電連接方式；

2穿跨越管道安裝絕緣裝置的部位應設置跨接電纜。

6.2.7與陰極保護管道相連接的接地裝置應采用電極電位較管

道為負的材料，宜采用鋅合金。

6.2.8陰極保護系統(tǒng)應設置測試裝置，并應符合下列規(guī)定：

1測試裝置的功能應分別滿足電位測試、電流測試和組合

功能測試的要求；

2對不同溝敷設的多條平行管道，每條管道應單獨設置測

試裝置或單獨接線至共用測試裝置；

3測試裝置應沿管道走向設置，可設置在地上或地下，市

區(qū)可采用地下測試井方式。相鄰測試裝置間隔不應大于lkm，

雜散電流干擾影響區(qū)域內可適當加密。

6.2.9下列區(qū)域應設置陰極保護測試裝置：

1雜散電流干擾區(qū)；

2套管端頭處；

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3絕緣法蘭和絕緣接頭處；

4強制電流陰極保護的匯流點；

5輔助試片或極化探頭處；

6強制電流陰極保護的末端。

6.2.10陰極保護測試裝置宜設置在下列位置：

1犧牲陽極埋設點；

2兩組犧牲陽極的中間處；

.3與外部金屬構筑物相鄰處；

4穿跨越管道兩端；

5接地裝置連接處；

6與其他管道或設施連接處和交叉處。

6.3陰極保護系統(tǒng)施工

6.3.1陰極保護電絕緣裝置的安裝及測試應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086的有關規(guī)定。

6.3.2棒狀犧牲陽極的安裝應符合下列規(guī)定：

1陽極可采用水平式或立式安裝；

2犧牲陽極距管道外壁宜為0.5m?3.0m。成組布置時，

陽極間距宜為2.0m?3.Om；

3犧牲陽極與管道間不得有其他地下金屬設施；

4犧牲陽極應埋設在土壤冰凍線以下；

5測試裝置處，犧牲陽極引出的電纜應通過測試裝置連接

到管道上。

6.3.3陰極保護測試裝置應堅固耐用、方便測試，裝置上應注

明編號，并應在運行期間保持完好狀態(tài)。接線端子和測試柱均應

采用銅制品并應封閉在測試盒內。

6.3.4測試裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

1每個裝置中應至少有2根電纜或雙芯電纜與管道連接，

電纜應采用顏色或其他標記法區(qū)分，全線應統(tǒng)一；

2采用地下測試井安裝方式時，應在井蓋上注明標記。

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6.3.5電纜安裝應符合下列規(guī)定：

1陰極保護電纜應采用銅芯電纜；

2測試電纜的截面積不宜小于4mm2；

3用于犧牲陽極的電纜截面積不宜小于4mm2，用于強制

電流陰極保護中陰、陽極的電纜截面積不宜小于16mm2;

4電纜與管道連接宜采用鋁熱焊方式，并應連接牢固、電

氣導通，且在連接處應進行防腐絕緣處理；

5測試電纜回填時應保持松弛。

6.4陰極保護系統(tǒng)驗收

6.4.1陰極保護參數(shù)的測試方法應符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼

質管道陰極保護參數(shù)測量方法》GB/T21246的有關規(guī)定，陰極

保護電位應采用消除IR降的方法進行測試。

6.4.2陰極保護系統(tǒng)竣工后，應進行下列參數(shù)的測試：

1強制電流陰極保護系統(tǒng)測試應包括下列參數(shù)：

1)管道沿線土壤電阻率；

2)管道自腐蝕電位；

3)輔助陽極接地電阻；

4)輔助陽極埋設點的土壤電阻率；

5)絕緣裝置的絕緣性能；

6)管道極化電位；

7)管道保護電流；

8)電源輸出電流、電壓。

2犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)測試應包括下列參數(shù)：

1)陽極開路電位；

2)陽極閉路電位；

3)管道自腐蝕電位；

4)管道極化電位；

5)單支陽極輸出電流；

6)組合陽極聯(lián)合輸出電流；

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7)單支陽極接地電阻；

8)組合陽極接地電阻；

9)陽極埋設點的土壤電阻率；

10)絕緣裝置的絕緣性能。

6.4.3陰極保護系統(tǒng)竣工后，應提供下列竣工資料：

1竣工圖應包括下列內容：

1)平面布置圖；

2)陽極地床結構圖；

3)測試裝置接線圖；

4)電纜連接和敷設圖。

2設計變更；

3產(chǎn)品制造廠家提供的說明書、產(chǎn)品合格證、檢驗證明、

安裝圖紙等技術文件；

4安裝技術記錄；

5調試試驗記錄；

6隱蔽工程記錄；

7本規(guī)程第6.4.2條規(guī)定的各項參數(shù)測試數(shù)據(jù)記錄。

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7干擾防護

7.1一般規(guī)定

7.1.1當管道和電力輸配系統(tǒng)、電氣化軌道交通系統(tǒng)、其他陰

極保護系統(tǒng)或其他干擾源接近時，應進行實地調查，判斷干擾的

主要類型和影響程度。

7.1.2干擾防護應按以排流保護為主，綜合治理、共同防護的

原則進行。

7.1.3受干擾管道采取防護措施后，應在后期運行維護中做好

監(jiān)測、檢測工作。

7.2直流干擾的防護

7.2.1管道直流干擾的調查、測試、防護、效果評定、運行及

管理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋地鋼質管道直流排流保護技術標

準》SY/T0017的有關規(guī)定。

7.2.2直流干擾防護工程實施前，應對直流干擾的方向、強度

及直流干擾源與管道位置的關系進行實測，并根據(jù)測試結果采取

直接排流、極性排流、強制排流、接地排流等一種或多種排流保

護方式。

7.2.3排流保護效果應符合下列規(guī)定：

1受干擾影響的管道上任意點的管地電位應達到或接近未

受干擾前的狀態(tài)或達到陰極保護電位標準；

2受干擾影響的管道的管地電位的負向偏移不宜超過管道

防腐層的陰極剝離電位；

3對排流保護系統(tǒng)以外的埋地管道或地下金屬構筑物的干

擾影響??；

4當排流效果達不到上列3款要求時，可采用正電位平均

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值比指標進行評定。排流保護效果評定結果應滿足表7.2.3指標

要求。

表7.2.3排流保護效果評定

排流類型干擾時管地電位（V)正電位平均值比（％)

直接向干擾源排流>10>95

(直接排流、極性排流、10?5>90

強制排流方式）<5>85

>10>90

間接向干擾源排流

10?5>85

(接地排流方式）

<5>80

7.2.4管道采取排流保護措施后，效果經(jīng)評定未達標的，

應進行排流保護的調整。對于經(jīng)調整仍達不到相關要求或不

宜采取常規(guī)排流方式的局部管段可采取其他輔助措施。調整

完成后，應按本規(guī)程第7.2.3條的規(guī)定重新進行排流保護效

果評定。

7.3交流干擾的防護

7.3.1管道交流干擾的調查、測試、防護、效果評定、運行及

管理應符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質管道交流干擾防護技術標

準》GB/T50698的有關規(guī)定。

7.3.2交流干擾防護工程實施前，應進行干擾狀況調查測試。

測試數(shù)據(jù)不得少于1個干擾周期。

7.3.3對同一條或同一系統(tǒng)中的管道，可根據(jù)實際情況采用直

接接地、負電位接地、固態(tài)去耦合器接地等一種或多種防護措

施。但所有干擾防護措施均不得對管道陰極保護的有效性造成不

利影響。

7.3.4管道實施干擾防護應達到下列規(guī)定：

1在土壤電阻率不大于25Q?m的地方，管道交流干擾電

壓應小于4V;在土壤電阻率大于250?m的地方，交流電流密

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度應小于60A/m2；

2在安裝陰極保護電源設備、電位遠傳設備及測試樁位置

處，管道上的持續(xù)干擾電壓和瞬間干擾電壓應小于相應設備所能

承受的抗工頻干擾電壓和抗電強度指標，并應滿足安全接觸電壓

的要求。