電氣照明配線施工技術交底

分局部項工程技術交底表格工程治理表格

表格編號工程名稱及編碼施工單位分包企業(yè)交底時間：交底地址：交底方式：交底內容：一、履行的標準標準

機電安裝工程 共5頁分局部項工程名稱 電氣照明配線 工程量負責人1、電氣專業(yè)施工圖、弱電專業(yè)施工圖。2、工程涉及的國家現(xiàn)行的施工查收質量標準、規(guī)程以及設計要求承受的圖集。3、《建筑工程施工質量查收全都標準》4、《建筑電氣安裝工程施工質量查收標準》二、 施工內容

GB50300-2023GB50303-2023施工預備技術預備依據(jù)已同意的施工組織設計〔施工方案〕進展技術交底。按施工圖丈量線路長度、地點、標高，經(jīng)復核切合設計要求。電線、電纜穿管和線槽敷線前，應現(xiàn)場復核管路及線槽能否安裝完成且暢達無阻礙。資料預備電線、電纜、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護口、螺旋接線鈕、尼龍壓接線帽、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等施工機具主要安裝機具：克絲鉗、尖嘴鉗，剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、放線架、一〔十〕字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等。主要檢測機具：萬用表、兆歐表、卷尺等。作業(yè)條件建筑構造工程肯定經(jīng)過構造查收，切合設計要乞降標準的規(guī)定。方可進展下道工序。管路或線槽安裝完成。箱、盒安裝切合設計要求，并應完整無缺無污染。線管內不得有積水及潮氣浸入。資料質量掌握電線：導線的規(guī)格，型號肯定切合設計要求，并有出廠合格證。常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應切合表 4.12.3的規(guī)定。表 BV型絕緣電纜的絕緣厚度序號電線芯線標稱截面積〔mm2〕絕緣層

15 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95121234567891011121314151617121518243040

0 5 0 0 0厚度規(guī)定 值

0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.42.6〔mm〕電纜的資料質量掌握見本標準條有關內容。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并擁有相應的機械拉力。護口：應依據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應依據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的增加型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。尼龍壓接線帽：合用于2.5mm2以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可依據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，承受時應承受與導線材質、規(guī)格相應的套管。接線端子〔接線鼻子〕：應依據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點〔185～260℃〕合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能除去污物和抑制工件外表氧化物。一般焊策應承受松香液，將自然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。幫助資料：橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶、黑膠布、防銹漆、滑石粉、布條等均切合要求并有產(chǎn)品合格證。施工工藝1.6.1工藝流程：選擇電線電纜→穿帶線掃管→放線及斷線→電線、電纜與帶線的綁扎→帶護口→導線連結→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。施工重點：導線選擇應依據(jù)設計圖要求選擇導線。進〔出〕戶的導線應使用橡膠絕緣導線，制止使用塑料絕緣導線。(2)

相線、中性線及保護地線的顏色應加以劃分，用黃綠色相間的導線做保護地線，淡藍色導線做中性線。穿帶線掃管(1)要求。

穿帶線的目的是檢查管路能否暢達，管路的走向及盒、箱的地點能否設計及施工圖的穿帶線的方法：帶線一般均承受∮1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩頭均應留有10～15cm的余量。在管路較長或轉彎很多時，能夠在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一同，而后將帶線拉出。阻燃型塑料漣漪管的管壁呈漣漪狀，帶線的端頭要彎成圓形。(3)3(1)

清掃管路：將布條的兩頭結實的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應依據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進展查對。放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種狀況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為

15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/。出戶導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4電線、電纜與帶線的綁扎(1)

當導線根數(shù)較少時，比方二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，而后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎結實。使綁扎處形成一個光滑的錐形過渡部位。(2)

當導線根數(shù)很多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，而后將線芯斜錯擺列在帶線上，用綁線圍繞綁扎結實。使綁扎接頭處形成一個光滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內穿線(1)

鋼管〔電線管〕在穿線前，應第一檢查各個管口的護口能否整齊，假設有遺漏和損壞，均應補齊和改換。(2)(3)(4)

當管路較長或轉彎很多時，要在穿線的同時往管內吹入適當?shù)幕?。兩人穿線時，應協(xié)作協(xié)調。穿線時應留意以下問題：同一溝通回路的導線肯定穿于同一管內。不一樣回路、不一樣電壓和溝通與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種狀況除50V以下的回路；同一設施或同一流水作業(yè)線設施的電力回路和無特別防擾亂要求的掌握回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不該多于 8根。導線在變形縫處，賠償裝置應活動自如。導線應留有必定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超出以下長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm230m70mm2～95mm220m180～240mm2之間的導線為18m。線槽敷線：(1)(2)

線槽內配前前應除去線槽內的積水和污物同一線槽內〔包含絕緣在內〕40%。線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。不一樣電壓、不一樣回路、不一樣頻次的導線應加隔板放在同一線槽內。以下狀況時，可直接放在同一線槽內：電壓在65V及以下；同一設施或同一流水線的動力和掌握回路；照明花燈的全部回路；三相四線制的照明回路。(5)

導線很多時，除承受導線外皮顏色劃分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標志的方法來劃分。在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有賠償余量。(7)

接線盒內的導線預留長度不該超出；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應承受橡膠絕緣導線，不一樣意承受塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側應有防水舉措。導線連結(1)(2)

配線導管的線芯連結，一般承受焊接、壓板壓接或套管連結。配線導線與設施、用具的連結，應切合以下要求：導線截面為10mm2及以下的單股銅〔鋁〕芯線可直接與設施、用具的端子連結。導線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設施、 器具的端子連結。多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設施自帶插接式端子外，應先焊接或壓接端子再與設施、用具的端子連結。導線連結熔焊的焊縫外形尺寸應切合焊接工藝標準的規(guī)定，焊接后應除去剩余焊藥和焊渣。焊縫制止有凹陷、夾渣、斷股、裂痕及根部未焊合等缺點。壓板或其余專用夾具，應與導線線芯的規(guī)格相般配，緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊備。(6)

套管連結器和壓模等應與導線線芯規(guī)格般配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)目和壓接長度應切合有關技術標準的有關規(guī)定。(7)(8)

在配電配線的分支線連結處，干線不該遇到支線的橫向拉力。盤剝絕緣使用工具及方法：盤剝絕緣使用工具：由于各樣導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不一樣，所以使用盤剝的工具也不一樣。常用的工擁有電工刀、克絲鉗和盤剝鉗，可進展削、勒及盤剝絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用盤剝鉗，但使用電工刀時，不一樣意承受刀在導線四周轉圈盤剝絕緣層的方法。盤剝絕緣方法：單層剝法：不一樣意承受電工刀轉圈盤剝絕緣層，應使用剝線鉗。分段剝法：一般合用于多層絕緣導線盤剝，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12㎜的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當貼近線芯時就應停頓用勁，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯外表對前頭端部推出，而后把剩余的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。單芯銅導線的直線連結：絞接法：合用于4mm2及以下的單芯線連結。將兩線相互穿插，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個絞芯在另一個芯線上圍繞 5圈，剪掉余頭。圍繞卷法：有加幫助線和不加幫助線兩種，合用于 6mm2及以上的單芯線的直線連結。將兩線相互并合，加幫助線后用綁線在并合部位中間向兩頭圍繞〔即公卷〕，其長度為導線直徑1052圈，將余線剪掉。單芯銅線的分支連結：絞接法：合用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上穿插，先打好一個圈結以防范零落，而后再密繞5圈。分線圍繞完后，剪去余線。mm

2及以上的單芯線的連結。將分支線折成

90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷圍繞5圈后剪斷余下線頭。十字分支連結做法：將兩個分支線路的導線往干線上穿插，而后在密繞10圈。分線圍繞完后，剪去余線銅導線在接線盒內的連結：單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用此中一根線芯在其連結不一樣直徑導線接頭：假設是獨根〔導線截面小于2.5mm2〕或多芯軟線時，則應先進展涮錫辦理。再將細線在粗線上距離絕緣臺 15mm 處穿插，并將線端部向粗導線〔獨根〕端纏尼龍壓接線帽：合用于2.5mm2以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種。可依據(jù)導線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm 的長度，插入接線帽內，如填不實，能夠再用1～2根同材質同線徑的導線插入接線帽內，而后用壓接鉗壓實即可。套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡潔原理，用相應的模具在必定壓力下將套在導線兩頭的連結套管壓在兩頭導線上，使導線與連結收間形成金屬相互浸透，二者成為一體組成導電通路。要保證冷壓接頭的靠譜性，主要取決于影響質量的三個重點：即連結收外形、尺寸和資料；壓模的外形、尺寸；導線外表氧化膜辦理。具體做法以下：先把絕緣層剝掉，除去導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏〔使導線外表與空氣隔斷，防范氧化〕。當承受圓形套管時，將要連結的鋁芯線分別在鋁套管的兩頭插入，各插到套管一半處；當承受橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩頭4mm；而后用壓接鉗和壓膜接，壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。接線端子壓接：多股導線〔銅或鋁〕可承受與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯牢牢地絞在一同，除去套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露局部應小于1～2mm。(13)

導線與水平式接線柱連結：單芯線連結：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不一樣意反圈壓接，盤圈張口不宜大于2mm。多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊結實。留意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超出 1～2mm。導線與針孔式接線樁連結〔壓接〕：把要連結的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線暴露出針孔 1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。導線包扎第一用橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶從導線接頭處始端的完滿絕緣層開頭，圍繞 1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進展圍繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最終在絕緣層上圈后，再進展回纏。承受橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進展圍繞。而后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度邊壓邊進展圍繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩頭應用黑膠布封嚴實。包扎后應呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測(1)

線路檢查：接、焊、包全部達成后，應進展自檢和互檢；檢查導線接、焊、包能否符合設計要求及有關施工查收標準及質量驗評標準的規(guī)定。不切合規(guī)準時應馬上訂正，檢查無誤后再進展絕緣搖測。明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種狀況：電氣用具未安裝行進展線路絕緣搖測時，第一將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應實時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應承受一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣用具全部安裝完在送電行進展搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設施等用電開關全部置于斷開地點，搖測方法同上所