主廠房基礎(chǔ)施工鍋爐間基礎(chǔ)分冊

CGSC安徽電力建設(shè)第一工程公司

中國段建ANHUIELECTRICALPOWERCONSTRUCTIONNO.1COMPANY

作業(yè)指導書

編號：WS01-C—02—02—1

工程名稱：中電投烏蘇熱電廠一期2X300MW工程

作業(yè)項目名稱：#1機組主廠房底子施工一鍋爐間底子分冊

體例單位：安徽電力建立第一工程公司新疆烏蘇項目部修建科

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出書日期.版次

身微電力建設(shè)第一工程公司

J?ANHUIELECTRICALPOWERCONSTRUCTIONN0.1COMPANY

AEPC

目錄

1作業(yè)任務(wù)..........................................................................................3

1」作業(yè)項目表面及范疇...........................................................................3

1.2工程量.......................................................................................3

1.3工期要求....................................................................................3

2編寫依據(jù)........................................................................................3

3作業(yè)準備和條件....................................................................................4

3.1技能準備.....................................................................................4

3.2作業(yè)人員....................................................................................4

3.3質(zhì)料、設(shè)備準備..............................................................................5

3.4主要機具.....................................................................................5

3.5作業(yè)條件.....................................................................................6

4作業(yè)要領(lǐng)及寧靜、質(zhì)量控制步伐....................................................................6

4.1作業(yè)主體方案................................................................................6

4.2作業(yè)要領(lǐng)與步調(diào)..............................................................................7

4.3預防與應急步伐.............................................................................22

4.4制品掩護步伐...............................................................................22

4.5新技能、新工藝、新質(zhì)料、新設(shè)備的應用.......................................................23

5作業(yè)質(zhì)量標準及查驗要求..........................................................................23

5.1作業(yè)質(zhì)量標準...............................................................................23

5.2查驗要求...................................................................................30

6技能資料要求...................................................................................31

7危險源、情況因素辨識及防備步伐、文明施工標準..................................................31

7.1危險作業(yè)項目清單...........................................................................31

7.2情況因素清單及防備步伐.....................................................................35

8有關(guān)盤算及其闡發(fā)...............................................................................37

8.1模板及支撐盤算.............................................................................37

8.2驗溫控盤算.................................................................................40

9附錄...........................................................................................45

1作業(yè)任務(wù)

1.1作業(yè)項目表面及范疇

中電投烏蘇熱電廠一期2X300MW工程位于新疆塔誠地區(qū)烏蘇市東城片區(qū)產(chǎn)業(yè)園東南角處，廠址西側(cè)

距離烏蘇市中心約7km,東臨奎屯河，南鄰北疆鐵路及奎賽高速公路，西鄰烏蘇市老城區(qū)，交通便利。土

0.00m標高相當絕對高程527.33m?#l機鍋爐間底子占地面積1800m2,Kl~K6軸線間距離為40.55m,1/3~1/8

軸線間距離為36.6m。底子墊層面標高為-5.0m,底子承臺采取C30混凝土澆筑，底子梁、柱采取C40混凝

土澆筑。本工程抗震根本設(shè)防烈度為8度，施工范疇包羅：底子墊層、底子承臺、底子聯(lián)系梁、底子承臺

至-2.20m或226m底子短柱及柱頭二次灌漿施工。

1.2工程量

序號名稱單位數(shù)量

1墊層混凝土C15m375

2底子承臺混凝土C30m3650

3底子柱混凝土C40m383

4直徑中20螺紋鋼T8.5

5直徑①25螺紋鋼T50

6直徑中28螺紋鋼T8

7直徑中32螺紋鋼T43

1.3工期要求

作業(yè)項目工期

底子墊層1天2009.04.30~2009.04.30

底子承臺及底子連系梁17天2009.05.0P2009.05.17

底子短柱6天2009.05.18^2009.05.23

底子支墩、連梁、地腳螺栓安裝7天2009.05.24^2009.05.30

2編寫依據(jù)

2.1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》（GB50204-2002）

2.2、《電力建立施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005

2.3、《修建施工手冊》（第四版縮印本）

2.4、《電力建立寧靜事情規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）/DL5009.1—2002

2.5《中華人民共和國工程建立標準強制性條文（衡宇修建部分）》2002版

2.6、《鍋爐間底子施工圖》(34-F40024S-T0801A)

2.7、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體體現(xiàn)要領(lǐng)制圖規(guī)矩和結(jié)構(gòu)詳圖》03G101-1

2.8、《施工項目作業(yè)指導書體例導則》Q/AEPC-MGC06-2002

2.9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)

2.10、組合木模板技能范例(GB50214-2001)

3作業(yè)準備和條件

3.1技能準備

3.1.1、施工圖紙已會審，現(xiàn)場施工人員必須認真審查圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖，做好技能交底,

明確施工工藝和技能質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性；

3.1.2、施工方案、施工進度籌劃、質(zhì)量查驗籌劃已體例并批準；施工總平面擺設(shè)及小區(qū)化治理方案已評審

通過。

3.1.3、應作好施工治理人員上崗前的崗亭培訓，包管掌握施工工藝、操縱要領(lǐng)，考核合格后方可上崗，對

治理人員進行技能交底、季候性交底，使全部治理人員作到心中有數(shù)。技能人員應對全體施工人員進行進

場前的寧靜、文明施工的宣傳。對特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對各施工班組進行施工前技能、質(zhì)量

交底；

3.1.4、鋼筋、埋件翻樣人員仔細閱讀圖紙，對鋼筋、埋件進行翻樣并出據(jù)翻樣單，憑據(jù)翻樣單編報質(zhì)料籌

劃，模板翻樣工程師應盤算周轉(zhuǎn)質(zhì)料用量報質(zhì)料員采購進場；

3.1.5、丈量人員憑據(jù)水準高程及坐標位置，作好工程控制樁的丈量定位，并作好標識加以掩護.

3.2作業(yè)人員

3.2.1作業(yè)人員配置

序號工種數(shù)量要求備注

1混凝土工20/

2鋼筋工28/

3木工15/

4電工1持證上崗

5架子工10持證上崗

3.2.2人員分工

電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操縱證）上崗；單項技能員全面實力

單項工程技能策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場治理調(diào)治事情，質(zhì)料員賣力施工用質(zhì)料的采購、進場及查驗事情。

電工賣力用電設(shè)備的維護和寧靜防護事情；工人要嚴守操縱工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場寧靜文明施工治

理規(guī)定，聽從指揮，聽從治理。

3.3質(zhì)料、設(shè)備準備

a）施工需用質(zhì)料物資供給部分保質(zhì)保量并實時供給到位；

b）把好質(zhì)料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；

c）周轉(zhuǎn)性質(zhì)料包管供給實時;齊全、準確；

d）石子、砂、水泥、鋼筋等原質(zhì)料質(zhì)料需經(jīng)復試并報驗；

e）施工主要設(shè)備已就位，能包管現(xiàn)場連續(xù)施工。

3.4主要機具

名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

插入式振動棒/10根用來振搗混凝土

振動機電機/10臺用來振動混凝土

商品混凝土攪拌機50攪拌機1臺生產(chǎn)混凝土

商品混凝土攪拌機35攪拌機1臺生產(chǎn)混凝土

混凝土攪拌輸送車/5輛運輸混凝土

混凝土汽車泵37米1臺輸送混凝土

水準儀/3臺用來控制標高

經(jīng)緯儀/1臺定位建（構(gòu)）筑物的軸線

移動式配電盤/5只施工用電

翻斗車/2臺用來運送質(zhì)料

鋼筋切斷機/2臺用來切斷鋼筋

鋼筋彎曲機/3臺用來彎曲鋼筋

卷揚機/1臺用來調(diào)直鋼筋

鋼筋碰焊機/2臺用來碰焊鋼筋

電火焊焊鉗、割刀/3把電火焊使用

手提鋸/4臺模板加工、制作

圓盤鋸/2臺模板加工、制作

壓刨機/1臺模板加工、制作

交換電焊機/4臺拉桿制作

質(zhì)料運輸車/4輛運送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性質(zhì)料

3.5作業(yè)條件

3.5.1力能供給

3.5.1.1施工人員已進入現(xiàn)場，施工用水、用電已正常使用，門路滿足施工要求。

3.5.1.2施工用的工器具、機器準備就位，并進行運行查抄，且具備正常生產(chǎn)能力。

3.5.2園地

鋼筋場、模板場等已擺設(shè)完畢，可以正常施工。

3.5.3上道工序

上道工序查驗合格后，方可進入下道工序.

3.5.4事情情況

在施工時應隨時了解天氣等情況，如遇雨天需實時采取防雨步伐。

3.5.5臨時事情設(shè)施

A排外設(shè)置臨時質(zhì)料堆場，小區(qū)化治理。

3.5.6寧靜防護設(shè)施和用品

寧靜防護設(shè)施擺設(shè)

主要寧靜防護設(shè)施和用品配置

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1寧靜帽/65

2寧靜帶/65

3.5.7其他要求

無

4作業(yè)要領(lǐng)及寧靜、質(zhì)量控制步伐

4.1作業(yè)主體方案

在墊層澆筑后實時進行定位、放線，然后開始鋼筋制作安裝、模板支設(shè)，并實時憑據(jù)驗收步伐進行驗

收。施工時應憑據(jù)橫向從K6至K1軸線偏向、縱向由1/8至1/3軸線偏向施工，底子聯(lián)系梁與承臺整體澆筑

一次施工完成，承臺與短柱分兩次完成，施工縫留設(shè)在底子承臺面與柱根交代部位，預留柱插筋，底子短柱

頂標高為-0.5m,柱內(nèi)預留地腳螺栓。

施工時采取37m汽車泵輸送混凝土，模板采取鋼管、對拉螺栓支撐加固。鋼筋在鋼筋加工場制作，人工

搬運，現(xiàn)場綁扎。周轉(zhuǎn)性質(zhì)料水平運輸采取運輸車輛拉運，往基坑事情面輸料采取汽車吊及人工搬運。

施工工藝流程：墊層施工一底子承臺、底子聯(lián)系梁（同時施工）一短柱施工至-2.20m、-2.26m-地腳

螺栓安裝、支墩及聯(lián)系梁一短柱至-0.65m、-0.72m-灌漿

4.2作業(yè)要領(lǐng)與步調(diào)

4.2.1步調(diào)1定位放線

>作業(yè)要領(lǐng)與要求

定位放線：專業(yè)丈量人員依據(jù)廠區(qū)控制點，測設(shè)出鍋爐間縱橫控制軸線，用紅油漆三角標記標示好。

墊層施工完成后，再將軸線在墊層上標識，并連同丈量監(jiān)理進行復查。施工人員憑據(jù)縱橫軸線放出底子邊

框線以及柱頭插筋邊框線，用于框架底子扎筋立模的施工。

高程控制：專業(yè)丈量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員憑據(jù)提供的高程基準點

控制。

A危險點

本項目施工無危險點

>寧靜控制步伐及注意事項

本項目施工無寧靜控制步伐及注意事項

A工藝質(zhì)量控制步伐（須要時）

定位放線儀器必須經(jīng)查驗合格后方可投入使用。

4.2.2步調(diào)2墊層施工

>作業(yè)要領(lǐng)與要求

墊層混凝土模板采取50mmXI00mmX6m方木。模板采取鋼筋牢固，立模前在基土上放線，立模后帶線

校正、驗收評定，包管邊線整齊交角與圖紙相符。然后在墊層模板內(nèi)按間距2mx2m內(nèi)打高程控制木樁或鋼

筋樁，來控制墊層混凝土的面層標高。墊層模板應選用質(zhì)量優(yōu)良、外貌平整、無變形的50nlmXI00mm方木

料。

在墊層混凝土模板支設(shè)、驗收完畢，實時澆注墊層混凝土，憑據(jù)試驗室提供的配合比，混凝土由商品

攪拌站提供。墊層的澆筑采取平板振動器振動并要包管振搗密實、并不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，在墊層混

凝土振搗后實時進行抹平壓實收光。墊層施工完畢后，在頂面刷兩道焦油煤瀝青防腐涂料。

A危險點

基坑坍塌、觸電。

>寧靜控制步伐及注意事項

施工機具在作業(yè)前必須認真查抄是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電掩護器。

A工藝質(zhì)量控制步伐（須要時）

墊層施工工藝質(zhì)量控制步伐：墊層施工前打好鋼筋標高樁，墊層混凝土面初凝之前，用木抹壓實、抹平、

收光，以包管成型后的混凝土外貌平整、無細裂紋現(xiàn)象。

4.2.3步調(diào)3鋼筋工程

>作業(yè)要領(lǐng)與要求

憑據(jù)圖紙及范例要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技能人員對鋼筋翻樣料單審核，且復試合格后，方可進行加工

制作。憑據(jù)施工圖預算及工程實際進度公道組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證及質(zhì)保書，并實時進

行復試，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國度標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力

學性能查驗，其質(zhì)量必須切合有關(guān)標準的規(guī)定。

對付領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應查對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼

筋。施工前應清撤除銹斑、淤泥、磴等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按差別

規(guī)格進行是非搭配。對付相同底子，應會合配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡

量淘汰浪費。鋼筋斷料應包管端頭平齊，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形要切撤除。

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須切合設(shè)計要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須切

合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工范例的要求；鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)

計要求，其中，允許偏差對受力鋼筋順長度偏向為+10mm,對箍筋邊長應不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼

筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技能人員賣力找設(shè)計部分治理質(zhì)料變動簽證。鋼筋領(lǐng)用做好鋼筋跟蹤記

錄，鋼筋在加工歷程中，如若發(fā)明脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學

身分查驗，合格后方使用。

鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采取機器操縱，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)

裂紋，包管彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須查對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需

先安裝底子承臺底板的鋼筋，然后將底子柱、支墩鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安

裝鋼筋時，需憑據(jù)鋼筋的掩護層巨細進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行

混凝土掩護層墊塊的安裝。

受力鋼筋的彎鉤和彎折應切合：HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，

彎鉤的彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級的

彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度切合設(shè)計要求;鋼筋作不大于90度的彎折時，

彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式切合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求

時，切合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足本范例的規(guī)定外，也不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤

的彎折角度對一般結(jié)構(gòu)不小于90度，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)彎鉤為135度，箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)

構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋的討論設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上的討論，討論末端至鋼筋彎起

點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采取直螺紋連接或閃光對焊討論時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的討

論相互錯開，縱向受力鋼筋直螺紋連接討論或閃光對焊連接討論連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm,

凡討論中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的討論均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力直螺紋連接及閃光

對焊連接的討論面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有討論的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比

值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的討論面積百分率切合設(shè)計要求W50%。

底子及連梁鋼筋配料時直徑!）》<!>22以上采取直螺紋連接，直徑D〈。22以下采取閃光對焊；鋼筋焊接人

員經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操縱證，焊接設(shè)備應經(jīng)查驗合格并掛牌標識，鋼筋閃光對焊采取預熱閃光焊

工藝。

閃光對焊參數(shù)選擇：其包羅調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速

度、頂鍛壓力及變壓器級次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，H級鋼為1?L5d,d為鋼筋

直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預熱閃光焊為8?10mm,

閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8?10mm,直徑大的鋼筋

取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，爾后約lmm/s,終止時到達1.5?2mm/s；預熱留量取值：預熱

閃光焊為4?7mm,閃光-預熱-閃光焊2?7nim,直徑大的鋼筋取大值；預熱頻率取值：H級鋼1?2次/s,以擴

大討論處加熱范疇，淘汰溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因討論處擠出金屬而縮短的

鋼筋長度，頂鍛留量宜取4~6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,

焊接時必須控制恰當；頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合不

致氧化，爾后斷電并以6mm/s的速度繼承頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從討論內(nèi)擠出，并

且還要使鄰近討論處約10nlm的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?；變壓器級次用以調(diào)治電流巨細，鋼筋直徑越大，其

級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，低落變壓器級次，當電壓低落5%左右時，應提高變壓器級次1

級。

對焊注意事項：

a、閃光對焊先進行端頭處理懲罰，如鋼筋原質(zhì)料端頭有變形、彎曲，要切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范疇

內(nèi)的鐵銹、污泥。

b、當變更焊工或調(diào)換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才華成

批焊接。

c、焊接參數(shù)憑據(jù)鋼種特性、氣溫崎嶇、實際電壓、焊機性能等具體情況由操縱人員自行修正

d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相打仗，以利均勻加熱和包管焊縫與鋼筋軸線相秉直。

e、焊接完畢后，待討論與由白赤色變?yōu)楹诔嗌湃A松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起討論彎曲。

3閃光對焊討論處不得有橫向裂紋，討論處彎折不得大于4度，討論處鋼筋軸線偏移不大于2mm。

g、焊接園地作好防風、防雨步伐，以免討論區(qū)驟冷卻，產(chǎn)生脆裂。

鋼筋直螺紋連接的工藝：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工事情的人員必須經(jīng)過技能培訓，考

試合格后上崗，人員相對牢固；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，套絲機設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒

必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書報驗合格后方可使用。

鋼筋下料：下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角W40）,端部不直調(diào)直后下料；

鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機上進行，標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：

鋼筋規(guī)格“20622“25*28632

標準型絲頭2022252832

加長型絲頭4953616775

加工鋼筋絲頭時，采取水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶切合

要求；套絲結(jié)束后用塑料軟管掩護絲頭。

鋼筋連接：鋼筋連接前查抄鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，查抄螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)

明雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理潔凈;正反絲扣型討論連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上,

然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，擰緊套筒采取力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不凌駕

范例要求，連接完成后隨即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；討論完成后，質(zhì)檢人員分批

查驗，要求討論兩端外露紋長度相等。

鋼筋綁扎:綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋綁扎必須預防產(chǎn)生坍毀。當

第一根骨架豎立前,骨架豎立后，立即綁扎好622mm鋼筋較剪撐，支撐角度不小于45°,使骨架穩(wěn)固；完成

底部面積1/8時，方可拆除鋼管支架。作業(yè)從兩點相背同時進行，以加快施工進度。骨架鋼筋綁扎流水交

錯，鋼筋較剪撐加固按施工進度情況隨時進行。整個骨架憑據(jù)搭設(shè)三道校剪撐，任何施工人員不得隨意拆

除。

鋼筋綁扎與木工搭架支模相配合。對付高度2700mm的承臺梁或地梁，模板留出一側(cè)不封，待鋼筋綁

扎好后再封。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面查抄，切合要

求后，方可綁扎。鋼筋綁扎時要充實考慮柱主筋間距，對付柱主筋間距小于50mm，在柱的根部用粗鋼筋頭

或定尺墊塊把柱主筋離開。

鋼筋擺放嚴格按設(shè)計圖紙施工，包管焊接討論在同一截面的百分比滿足范例要求，底子梁鋼筋按反梁

配置，下部鋼筋討論設(shè)置在跨中1/3范疇內(nèi)，上部鋼筋討論設(shè)在支座1/3范疇內(nèi)，焊接討論應錯開設(shè)置，

焊接討論連接區(qū)段為35d,（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡討論中點位于該連接區(qū)段

長度內(nèi)的討論均屬于同一連接區(qū)段，底子梁上部鋼筋按50%設(shè)置。柱子縱筋討論位置避開柱箍筋加密區(qū)，

加密區(qū)為1/3柱凈高。鋼筋間距、長度必須準確。在底子與連梁鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插

順序，防備出現(xiàn)返工。柱插筋的安裝前應在墊層上彈出柱邊框線，標出鋼筋位置，憑據(jù)所標位置安排鋼筋,

鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋牢固架，并與支模架連成整體，包管柱插筋位置正確。

JC-7、JC-8、JC-9承臺鋼筋設(shè)計是雙層鋼筋的，兩層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性

包管鋼筋磴施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并包管鋼筋位置正確；馬蹬用直徑22mm螺紋鋼筋焊接，腿支撐用直

徑18螺紋鋼筋料頭制作，間距2000mm,示意圖如下所示:

注：以為例，標注線下的為承臺混凝土成型外觀尺寸

承臺內(nèi)鋼筋馬鏡制作示意圖

對付JC-7承臺上層鋼筋架設(shè)，設(shè)置7個鋼筋馬蹬，JC-8設(shè)置2個鋼筋馬蹬；JC-9設(shè)置2個鋼筋馬蹬;

中間層溫度筋架立在馬蹬上，馬蹬間距均分承臺縱向長度。

對付JC-7在長度偏向兩側(cè)均用①16鋼筋設(shè)置兩排較剪撐，①16鋼筋長9000mm,較剪撐高2100mm,跨

距6500mm。示意圖如下所示:

承臺鋼筋剪刀撐加固示意圖

A危險點

高處墜落、觸電、鋼筋馬凳坍塌

>寧靜控制步伐及注意事項

高處作業(yè)佩帶寧靜帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行查驗，移動電源盤設(shè)

置漏電掩護器；鋼筋馬凳嚴格憑據(jù)相關(guān)范例規(guī)程進行驗收，須要時進行加固，防備馬凳坍塌。

A工藝質(zhì)量控制步伐（須要時）

鋼筋質(zhì)量控制步伐：鋼筋應有質(zhì)保資料，進行機器力學性能試驗。鋼筋制作嚴格按翻樣單進行，鋼筋的

級別、型號按設(shè)計要求采取，施工人員不得隨意變動。鋼筋安裝時必須先按鋼筋的間距劃線進行安裝鋼筋,

并包管同一截面處討論至少相隔一排。

4.2.4步調(diào)4模板工程

>作業(yè)要領(lǐng)與要求

零米以下的底子承臺、底子連系梁及零米以下柱主要采取木模板，采取6=15mm厚的修建鍍膜多層板

模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計、制作。確?；炷脸信_、底子梁棱角順直。模板拼

縫采取雙面膠帶封堵，確保模板不漏漿。

修建多層板嚴格按翻樣圖紙在模板加工場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。使用50X100mm方木作為內(nèi)楞，C

48X3.5mm鋼管作為外楞和支撐。支模系統(tǒng)采取扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量。在木摸安裝中，應用

九十度角尺、水平尺、線錘等東西控制模板的垂直度和陰陽角。木模板吊裝就位后，由技能員、施工員按

平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，澆筑混凝土時派專人查抄模板，發(fā)明異常情況實時處理

懲罰。模板及其支架應憑據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載巨細、地基土類別、施工設(shè)備和質(zhì)料供給等條件進行設(shè)計。

模板及其支架應具有足夠的承載能力'剛度和穩(wěn)定性，能可靠地蒙受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工

荷載。

在加工場木模配好后，釘50X100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且

釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光,

包管接縫嚴密；木模背楞使用50*100mm的方木，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，

方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準中H級品級要求。確保模板多少尺寸，包管混凝土的成型工藝質(zhì)量。

加工后的模板，憑據(jù)安裝步伐進行堆放，將木模編號標于模板上，模板與墊木均應上下對齊，底層

模板墊離地面不小于10cm。用車輛將半制品模板運至#1爐機鍋爐底子臨時質(zhì)料堆放范疇內(nèi)，由人工搬運

施工現(xiàn)場。模板安裝的底面要平整堅固，并采取可靠的定位步伐，外貌要正確使用脫模劑處理懲罰，嚴

禁在模版上涂刷廢機油。

模板施工嚴格按翻樣圖紙或施工圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安

裝就位后，由技能員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆筑混凝土時派專人查

抄模板，發(fā)明異常情況實時處理懲罰。

對拉螺桿的選用：底子柱頭(1400X1400,1500X1500,1600X1600.1700X1700,1800X1800,

2100X2100)采取Ml2的對拉螺桿、雙螺帽、間距為600X600mm(高度偏向)，鍋爐底子連系梁(600

X1200)采取M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為600X600mm(高度偏向)，JC-7承臺采取M14的對拉

螺桿、雙螺帽、間距為500X500mm,其它底子承臺采取M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750X750mm,

為包管模板斷面尺寸一致在螺桿兩側(cè)上焊鋼筋擋頭，以便模板定位；為便于拆模后對拉螺栓的割除,在螺

栓上設(shè)置圓形橡膠墊塊，位置在鋼筋堵頭與木模間，對拉螺栓套616PVC套管；牢固對拉螺栓采取12#

槽鋼制作；模板拆除后，用錢刀錢除碎外貌PVC管，抽出對拉螺栓，用靠近于碎顏色的水泥砂漿封堵。

對拉螺栓長度大于3000mm以上時，螺栓端頭與樁帽焊接；長度小于3000mm時，采取對拉設(shè)置。

1、本圖為1#鍋爐基礎(chǔ)大放腳模板支設(shè)圖。

2、模板體系采用15厚鍍膜多層板，用50X100方木作背檔，方木與多層板板

用4寸鐵釘固定，方木與鋼管用12#鐵絲綁扎牢固，方木背檔間距不大于250。

2、圖中背檔后的立桿縱向間距800mm,斜撐間距1500mm,鋼管地錨間距

不大于1m。

3、為使模板穩(wěn)定，采用直徑22的鋼筋做模板支撐架。

4、大放腳施工時，柱段部分的鋼筋用鋼管箍箍緊，并同整個腳手架相連。

柱段作業(yè)面滿鋪腳手板，并搭設(shè)L05B高防護欄桿。

竹膠板柱外側(cè)拉桿@500

柱模板加固示意圖

模板背楞采取50X100mm方木，承臺豎楞間距300mm,橫楞間距600mm,斜撐高度偏向設(shè)置兩道，分

別在承臺底及距承臺1500mm處，斜撐間距600mm。對付較小承臺可適當調(diào)解。

為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰底子承臺之間使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500mm,

巨細橫桿間距1200mm,可憑據(jù)承臺巨細及承臺崎嶇進行適當調(diào)解。排架立桿下墊截面尺寸為50X200硒的

木板，防備排架沉陷。

模板必須在混凝土到達一定強度，滿足柱、梁、板的拆模要求，包管其外貌及棱角不會因為拆模板而

受損壞，方可拆除模板。模板及其支架拆除的順序及寧靜步伐應按施工技能方案執(zhí)行。

對付鍋爐底子的預埋螺栓牢固，憑據(jù)圖紙上的位置，在底子短柱面上預埋4塊T2020B預埋件，用經(jīng)緯

儀、水準儀及鋼絲、鋼圈尺，彈出中心線位置及標高，然后設(shè)計、安裝牢固鋼框架。螺栓的定位，憑據(jù)丈

量提供的總軸線定出施工底子的分軸線，以分軸線來確定螺栓位置。然后安裝敷設(shè)鋼框架，敷設(shè)鋼框架憑

據(jù)設(shè)計情況來確定，施工時必須與其它走道等施工用腳手架平臺完全脫離開，防備牢固鋼架受力變形，影

響預埋螺栓牢固的精度。所有預埋螺栓骨架和錨固板，在第一次碎澆筑之前先進行骨架的加工，然后進行

螺栓骨架安裝施工，最后將骨架進行連接、加撐，采取焊接、螺栓牢固等要領(lǐng)牢固牢固。所有預埋螺栓或

螺栓孔箱的定位和驗收采取經(jīng)緯儀測角，拉鋼絲、吊線錘、標準尺（加彈簧秤并作溫度糾正）量距等要領(lǐng)。

＞危險點

觸電、意外墜落、機器工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火警等。

＞寧靜控制步伐及注意事項

增強寧靜教誨及臨邊防護，高處作業(yè)佩帶寧靜帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必

須進行查驗，移動電源盤設(shè)置漏電掩護器，工器具運作時派專人對其進行監(jiān)護。

A工藝質(zhì)量控制步伐（須要時）

模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得凌駕驗標要求，并要求模

板的支撐及牢固水平與作業(yè)指導書及范例相符，包管澆注混凝土時不得跑模、漏漿現(xiàn)象。

4.2.5步驟5混凝土工程

作業(yè)要領(lǐng)與要求

4.2.5.1凝土工程施工前準備

①.在鋼筋、模板驗收合格后，單項技能員憑據(jù)圖紙設(shè)計要求，在申請單上寫明混凝土的標號品級、方

量、澆筑部位及其它技能要求。

②.混凝土開澆前，技能員或混凝土專責向施工人員進行技能交底。對重大施工項目由工程部組織技能

交底和并組織人員進行施工前準備事情查抄，執(zhí)行Q/AEPC-MGL15《施工歷程和運行控制步伐》。

③.混凝土工必須經(jīng)過修建專業(yè)工程公司培訓并經(jīng)考核合格。

?.機器操縱人員對混凝土施工機器進行嚴格的查抄，確保機器正常使用和運轉(zhuǎn)。

⑤.旁站監(jiān)督人員查抄模板的剛度和支撐情況、鋼筋和掩護層、預埋件、預埋螺栓、預埋電線等。模板

內(nèi)雜物應清理潔凈，孔洞、漏洞堵嚴，對木模應澆水濕潤，但不得有積水。

⑥.對付重要混凝土施工項目按作業(yè)指導書中應急步伐，做好應急準備，如有可能應有備用發(fā)電設(shè)備、

備用混凝土機器。

4.2.5.2混凝土攪拌、運輸及澆筑順序：

①.開料前半小時混凝土專責通知有關(guān)見證人到達現(xiàn)場，混凝土攪拌后在澆筑點進行見證取樣，制作混

凝土試塊，填寫混凝土強度試驗委托單，委托單上要有見證人簽字，各級別相關(guān)人員必須簽字齊全，不然

委托單不生效。

②.混凝土試塊應按范例要求進行養(yǎng)護，按差別齡期要求委托試驗室進行試驗檢測。

③.操縱人員要嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗室人員許可，不得任意增減用水量。原質(zhì)料稱量的

允許偏差和攪拌的最短時間應切合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》。

④.旁站監(jiān)督人員對付大要積的、重要的結(jié)構(gòu)混凝土賣力查抄背景的原質(zhì)料品種、規(guī)格，混凝土的攪拌

時間，混凝土攪拌記錄，對原質(zhì)料的計量、投料、攪拌、卸料的歷程監(jiān)督。

⑤.由于混凝土質(zhì)料的特殊性，混凝土運輸能力應滿足混凝土的入倉量的要求，實時送料到施工點，包

管混凝土灌溉的連續(xù)性（特別是泵送混凝土更要注意這點）?；炷吝\至澆筑所在，應切合澆筑時規(guī)定的坍

落度，當有離析現(xiàn)象時.，應進行二次攪拌。

采取商品混凝土攪拌站供給，水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現(xiàn)場，由汽車泵輸送到作業(yè)面。底

子承臺采取C30混凝土澆筑，底子柱采取C40混凝土澆筑，澆筑順序：東西偏向從C軸線至0A軸線，南北

偏向從1軸線至9軸線。

施工縫的處理懲罰施工：

a）注意施工縫位置四周鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物

也應清除。

b）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿身分相同。

3）碎的澆筑：

碎施工前應清理模板內(nèi)雜物、碎交代面的雜質(zhì)、松散碎等，用水充實濕潤。查抄原質(zhì)料的品種、規(guī)格、

質(zhì)量是否切合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工，查抄種種機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，水、電、門路

是否通暢。

對付碎量較大承臺施工，碎澆筑采取斜面分層的施工要領(lǐng)，澆筑時采取“分區(qū)定點、一個坡度、循序

推進”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，砂形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼承澆筑，循環(huán)推

進，直至到達模板外貌向下30cm處，然后在模板頂頭澆筑至設(shè)計標高后再順著混凝土澆筑時自然流淌形成

的大斜坡向后倒退澆筑直至澆筑完，這種澆筑要領(lǐng)能較好地適應泵送碎工藝，使每車碎均澆筑在前一車驗

形成的坡面上，確保每層碎之間的澆筑間歇時間不凌駕規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行籠罩養(yǎng)護。

研澆筑采取自然流淌式斜坡分層的澆筑要領(lǐng)，每層澆筑厚30cm,每根泵管的出灰口處配置2?3臺插入式

振動器，因為碎的坍落度比力大，2臺振動器主要賣力下部斜坡流淌處的振搗密實，另外1?2臺振搗器主

要賣力頂部碎的振搗。為防備會合堆料，先振搗出料點處的碎，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再

全面振搗，

碎振搗采取，50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗要領(lǐng)可憑據(jù)情況采取垂直振搗或斜向振搗，

前者與混凝土外貌垂直，后者成一定角度（約40°?45°）,但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應插

入下一層碎中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層碎時，要在下一層碎初凝之前進行。

碎的振搗順序采取“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm

左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防備面層碎產(chǎn)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。

振搗時間為20?30s,視碎外貌呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、外貌泛漿為準。

性振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預留出水口及用水泵抽

水相結(jié)合的要領(lǐng)。

澆筑時，每隔20分鐘，采取在驗初凝時間內(nèi)，對已澆筑的磴進行一次重復振搗，以排除砂因泌水在粗

骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高硅與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型

后的磴外貌水泥砂漿較厚，應按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。

混凝土澆筑完畢后，實時用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及底子梁面碎終凝前收光，承臺頂柱范疇

內(nèi)拉毛面并實時鑿毛處理懲罰；碎柱頂面拉毛。并實時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。碎在澆筑

完成后12h內(nèi)，在碎上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護。底子施工完畢后，抓緊施工基坑側(cè)面的回填土，

以防備長期袒露。在回填土之前與回填士打仗的混凝土外貌均涂三道焦油煤瀝青防腐。

4）碎的養(yǎng)護

（1）養(yǎng)護時間：為了包管新澆筑的碎有適宜的硬化條件，防備在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，碎澆筑完畢

后,在12h內(nèi)加以籠罩，養(yǎng)護時間為7do

（2）養(yǎng)護要領(lǐng)：在校澆筑成型后，籠罩兩層塑料薄膜（加厚型）籠罩并澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)以保持混

凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護用水用施工用水?；炷翉姸鹊竭_L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板

及支架。

5）混凝土澆筑注意事項：

a）為包管混凝土澆筑歷程中不中斷，澆筑承臺底子混凝土前確定商品混凝土供給站具備一臺備用攪

拌機，混凝土澆筑必須包管一臺汽車泵備用。施工前要對汽車泵進行一次檢測，邀請監(jiān)理和業(yè)主參加。

b）在澆筑大方量的承臺時，泵管的支撐腳手架必須單成體系，不得依附在承臺模板腳手架上，也不

得牢固在承臺的受力鋼筋上，以免打混凝土時泵管來回抽動對模板和鋼筋造成移位。且泵管下墊方木并能

保持穩(wěn)定；承臺面鋪設(shè)腳手板并進行綁扎，以供施工人員行走。碎澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋

或錨栓框架，混凝土對稱澆筑，以防碎打擊插筋及錨栓框架使其移位。

c）碎澆筑時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋或錨栓框架，以防碎打擊插筋及錨栓框架使其移位。

d）在澆筑底子承臺混凝土之前在底子承臺的模板的頂部采取腳手管搭設(shè)，然后鋪設(shè)木跳板，木跳板

采取12#鐵絲綁扎，作業(yè)人員在澆筑的歷程中站在木跳板上，嚴禁站在底子承臺鋼筋上。

e）砂澆筑時如在夜間進行，事情面需要有足夠的照明，模板看護人員實時查抄模板情況，發(fā)明問題

實時處理懲罰并報告。

>危險點：意外墜落、機器工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電以及其他傷害。

>寧靜控制步伐及注意事項：

增強寧靜教誨，高處作業(yè)佩帶寧靜帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行查驗，

移動電源盤設(shè)置漏電掩護器。

>工藝質(zhì)量控制步伐：

混凝土的澆注質(zhì)量必須包管在澆注歷程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏報及過振現(xiàn)象，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量

不應有嚴重缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用成果的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備底子不應有影響結(jié)構(gòu)

性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

4.2.6步調(diào)6地腳螺栓二次灌漿

>作業(yè)要領(lǐng)與要求

底子螺栓在驗收后，需進行灌漿，灌漿前應將底子面鑿毛、沖洗并濕潤24小時，質(zhì)料選用切合設(shè)計要

求，采取抗壓強度值不小于25MPa壓力灌漿料，灌漿料必須嚴格按制品灌漿料說明加水攪拌均勻。灌漿料

在專設(shè)的攪拌筒中攪和后，立即灌入模板內(nèi)，用小型振動棒排除柱底板下空氣，使料從底子（柱底版）溢

漿孔溢出。用麻袋籠罩。灌漿時應包管碎將中無空氣，地腳螺栓座周圍應灌滿。由于灌漿料早期強度增長

極快（3天到達80%以上），其要求連續(xù)4天24小時不中斷澆水養(yǎng)護。螺栓要有可靠支架牢固，螺栓絲扣，

應事先用塑料薄膜及海綿予以掩護，以利于設(shè)備的牢固和安裝。碎灌溉中，嚴禁碰撞螺栓結(jié)構(gòu)，并在灌漿

歷程中，應隨時視察螺栓的中心及標高的變革，以便縱然的處理懲罰，確保螺栓的安裝精度。

灌漿用原料必須有質(zhì)報書及復試陳訴，報驗合格后方可施工，骨料碎石粒徑，應小于灌漿漏洞的1/3。事

先對灌漿處的水平面丈量標高予以控制，對原討論疏松的碎結(jié)構(gòu)應剔除，原討論上油污、泥土及雜物應清

理潔凈，灌漿處和構(gòu)件結(jié)合的外貌，一律加墊海棉密封條，防備漏漿，灌漿料必須經(jīng)試配，其強度合格才

華施工。

>危險點:

>無。

>寧靜控制步伐及注意事項：

無。

>工藝質(zhì)量控制步伐：

外貌清理潔凈，鑿毛并充實潤濕；灌漿料的制備要嚴格按產(chǎn)物說明進行，加水后充實攪拌，包管灌漿

料有足夠的流動性；灌漿完成后要實時養(yǎng)護，養(yǎng)護要嚴格憑據(jù)產(chǎn)物說明或范例規(guī)定進行。

4.2.7步調(diào)7鍋爐底子沉降視察

>作業(yè)要領(lǐng)與要求

a）、臨時沉降視察點的設(shè)置

在圖紙預留埋件處安裝用，20圓鋼制成的臨時視察點。

b）、永久沉降視察點的設(shè)置

在第一層鍋爐鋼架吊裝結(jié)束后，在每根爐架柱側(cè)+0.5m處焊接安裝銅頭永久視察點。

鍋爐底子沉降視察要求

沉降水準丈量要自始至終牢固引用同一水準點，其高程經(jīng)第一次丈量確定后即不得任意修改。為了掌

握水準點的穩(wěn)定性和預防主點（水準點）被毀，而用副點（其他的水準點）接替高程續(xù)測沉降。因此，每

次視察時要引用主點測定修建園地上所有副點的變革動態(tài)。

在底子澆注完成后，鋼架及鍋爐設(shè)備安裝歷程中以及鍋爐水壓試驗后，投產(chǎn)前后均應按差別施工荷載

階段分別進行視察。投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，每隔2至3個月視察一次，并控制每次視察的沉降量在5至10mm

之間，當凌駕10mm時，應縮短測期增加視察次數(shù)，以后可憑據(jù)沉降速率句頂測期，如每次視察的沉降量小

于5mm時，則可將測期逐步延長至4至6個月視察一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準，可采取連續(xù)

2次的半年沉降量不凌駕2mm。每次沉降視察時，必須視察了解修建物的施工進度、設(shè)備安裝情況、使用情

況、以及可能影響修建物沉降的有關(guān)因素，并填入沉降結(jié)果表中。

沉降水準丈量按二等水準丈量，沉降點的高程和沉降量的測算位數(shù)為0.1mm。

>危險點：無。

>寧靜控制步伐及注意事項：

無。

>工藝質(zhì)量控制步伐：

臨時沉降視察點端頭磨光。

4.3預防與應急步伐

憑據(jù)本工程存在高處墜落、物體打擊、跨塌、觸電和機器傷害等不寧靜因素的特點，預防事故產(chǎn)生，

制定事故應急預案，創(chuàng)建應搶救援組織，配置應搶救援器材。

1）發(fā)明火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并視火情巨細向公司或直接撥打119火警電話,

搶救被圍人員和救護傷員；

2）發(fā)明人員觸電，必須立即切短電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理懲罰，并立

即向就近的醫(yī)院進行搶救或直接向120搶救中心求救。

3）產(chǎn)生高處墜落事故，應立即組織人員救護，憑據(jù)受傷水平，如發(fā)明外傷出血，應采取繃帶止血：如

出現(xiàn)四肢骨折，應采取夾板、繃帶牢固，一般不宜大幅度翻動和搬運。

4.4制品掩護步伐

1）混凝土到達范例規(guī)定的強度時方可拆模;

2）對拆模后的柱角用角鋼對其進行掩護，防備柱角被機器等損壞：

3）把已加工好的鋼筋、模板半制品掛牌標識；

4）對永久沉降視察點進行制品掩護；

5）在底子承臺澆筑之前對柱插筋采取塑料薄膜裹纏，以防在澆筑混凝土的歷程中污染柱鋼筋。

4.5新技能、新工藝、新質(zhì)料、新設(shè)備的應用

無。

5作業(yè)質(zhì)量標準及查驗要求

5.1作業(yè)質(zhì)量標準

5.1.1主要質(zhì)量控制標準

本工程施工依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量查驗及評定標準（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、范例進行質(zhì)量

驗收。

a）鋼筋質(zhì)量控制標準

表5.10.5鋼筋加工質(zhì)量標準和查驗要領(lǐng)

一

一

類

序

別

號查抄項目質(zhì)量標準單位查驗要領(lǐng)及器具

主

鋼筋進場時，應按GB1499等的規(guī)定抽取

控查抄產(chǎn)物合格證、

原質(zhì)料抽檢☆試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須切合有

項1出廠查驗陳訴和進

關(guān)標準的規(guī)定場復驗陳訴

目對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受

力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無具

體要求時，對一、二級抗震品級，查驗所得

有抗震要求的框

的強度實測值應切合下列規(guī)定：①鋼筋的抗查抄進場復驗陳訴

2架結(jié)構(gòu)☆

拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不

應小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與

強度標準值的比值不應大于1.3

當發(fā)明鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學

化學身分專項查

性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋查抄化學身分等專

3驗

進行化學身分查驗或其他專項查驗項查驗陳訴

(1)HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，

其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，

彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直

徑的3倍。

受力鋼筋彎鉤和(2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤

鋼尺查抄

4彎折時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直

徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平

直部分長度應切合設(shè)計要求。

(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折

處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做

彎鉤，彎鉤形式應切合設(shè)計要求；當設(shè)計無

具體要求時，應切合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤

的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本表主控項目第4

項的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②

箍筋末端彎鉤