取樣送檢規(guī)范

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一、鋼筋

鋼筋進場時得驗收:

鋼筋進場時,應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等得規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準規(guī)定。

驗收方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告與進場復驗報告。

取樣方法:按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)得鋼筋,每批重量不大于60t為一檢驗批,進行現(xiàn)場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批,進行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時,每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件,一個彎曲試件。

試件長度:冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備注:取樣時,從任一鋼筋端頭,截取500~1000mm得鋼筋,再進行取樣。)

冷拉鋼筋:應進行分批驗收,每批重量不大于20t得同等級、同直徑得冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量:兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建筑施工中一般分為:閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法:

1、閃光對焊:在同一工作班內,由同一焊工完成得300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械性能試驗包括拉伸試驗與彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個作拉伸試驗,3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法:

(1)接頭處不得有橫向襲紋;

(2)與電極接觸處得鋼筋表面,Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時,對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷;

(3)接頭處得彎折角不得大于4。;

(4)接頭處得鋼筋軸線偏移,不得大于0、1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

2、電阻點焊:凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同得焊接制品,即為同一類型制品,每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗,試件為3件,長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點,除作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲做拉伸試驗,試件為3件,試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

3、電弧焊:在現(xiàn)場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊:在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現(xiàn)澆砼框架結構中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500mm(500~600mm)。

驗收方法:

(1)接頭焊包均勻,不得有流皰、裂紋,焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm,厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷,其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處得鋼筋軸線偏移不得大于0、1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

(4)接頭處得彎折角不得大于4。。

(備注:對焊接檢驗報告復查時,其焊接得力學性能必須大于或等于其原材得力學性能。本現(xiàn)場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊,因此不予贅述。)

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥進場驗收:水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其她必要得性能指標進行復驗,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等得規(guī)定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。

鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物得水泥。

檢查數量及驗收方法:按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場得水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告與進場復驗報告。

取樣方法:水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集,取樣試點至少在20點以上,經混合均勻用防潮容器包裝,重量不少于12kg。

(備注:委托單位填寫檢驗委托單時應逐項填寫以下內容:水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱,全套物理檢驗項目等。)

(另注:水泥得強度報告一般先出3天強度報告,但28天強度報告,仍應要求施工單位報審,附在3天強度報告后。)

2、砂石

以400m3或600t為一個檢驗批,每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量與泥塊含量檢驗。

取樣方法:在料堆水取樣時,取樣部位應均勻分布。在料堆得頂部、中部、底部各均勻分布得五個不同部位取得,組成一組樣品,砂子在各部位抽取大致相等得8份,石子在各部位抽取大致相等得15份。砂子為

Kg,石子為Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送檢得同時,進行砼配合比、砂漿配比得檢驗工作,一般就是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時,應至少留置一組標準標養(yǎng)試件(標養(yǎng)條件:溫度為20±3℃,相對濕度為90%,試件間距為10~20mm),作為驗證配合比得依據。

五、建筑砂漿

1、水泥砂漿

驗收方法:根據砂漿配比,對所攪拌得砌筑砂漿用砂得粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿與易性等進行檢查驗收。

取樣方法:每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級得砂漿,每臺攪拌機至少應檢查一次,每次至少應制作砂漿立方體(70、7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時,還應另作試塊。

做好得砂漿試塊應在標準養(yǎng)護條件下進行“標養(yǎng)”(標養(yǎng)得條件就是:水泥混合砂漿養(yǎng)護溫度為20±3℃,相對濕度為60%~80%;水泥砂漿與微沫砂漿養(yǎng)護溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上;養(yǎng)護期間,試件彼此間隔不少于10mm)。當工地現(xiàn)場無“標準養(yǎng)護”時,可采用自然養(yǎng)護,或及早地將試模送往實驗室進行“標養(yǎng)”(試塊不得受震動)。

制作與送檢試塊時,均須持有見證員參加見證,試塊送到實驗室時,應認真填寫好委托單,寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養(yǎng)護條件等,檢驗報告出示后,不得要求更改有關內容。

監(jiān)督砂漿試塊制作注意事項:

1、制作砌筑砂漿試件時,應將其鐵底模廢棄不用,將無底試模放在預先鋪有吸水性較好得紙得普通粘土磚上(磚得吸水率不小于10%,含水率不大于2%),試模內壁事先涂刷脫模劑。

2、放在磚得濕紙應為濕得新聞紙,磚得表面應平整。

3、振搗時,其搗棒應為(直徑為10mm,長350mm得鋼棒,端部磨圓),均勻由內而外螺旋方向差搗25次。

六、墻體材料

根據磚與砌塊得生產方式、主要原料以及外形特征,磚與砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。

取樣方法:

1、蒸壓灰砂磚

每10萬塊為一批,不足10萬塊也為一批,但不得少于2萬塊。

強度檢驗得樣品,從尺寸偏差、外觀合格得樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度與抗折強度檢驗,一組備用。

2、燒結多孔

2、燒結多孔磚

每5萬塊為一批,不足該數量時仍按一批。

強度檢驗得樣品,從尺寸偏差與外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取,共15塊?？箟簭姸?、抗折荷重檢驗各5塊,備用5塊。

七、基本回填材料

土作為常用基礎回填材料,在建筑中被廣泛應用。

取樣方法:

(一)取樣數量

土樣取樣數量,應依據現(xiàn)行國家標準及所屬地區(qū)或現(xiàn)行標準執(zhí)行。

1、依據《建筑工程質量檢驗評定標準》取樣

(1)填方與柱基、基坑、基槽、管溝得回填

a、柱基回填:抽取柱基總(個)數得10%,但不少于5個;

b、基槽與管溝回填:每層按長度20~50m取樣1組,但每層不少于1組;

c、基坑與室內回填:每層按100-500m2取樣1組,但每層不少于1組;

d、場地平整填方:每層按400~900m2取樣1組,但每層不少于1組。

(2)灌砂或灌水法得所取數量可適當減少。

1)整片墊層

a、面積≤300m2時:環(huán)刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15m2布置一個。

b、面積≥300m2時:環(huán)刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30m2布置一個。

(2)條形基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、環(huán)刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。

(3)單獨基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、每個單獨基礎下墊層不少于兩個測點。

、在見證人員陪同下,送樣人應準確填寫下述內容:委托單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現(xiàn)場土樣得鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯(lián)系電話等。同時還應附上測點平面圖)

八、砼工程

取樣方法:

(一)主控項目

1、結構混凝土得強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度得試件,應在混凝土得澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:

(1)每拌制100盤且不超過100m3得同配合比得混凝土,取樣不得少于一次;

(2)每工作班拌制得同一配合比得混凝土不足100盤時,取樣不少于一次;

(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比得混凝土每200m3取樣不少于一次;

(4)每一樓層、同一配合比得混凝土,取樣不少于一次;

(5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件得留置組數應根據實際需要確定。

檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度實驗報告。

2、對有抗?jié)B要求得混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比得混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。

檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。

(二)一般項目

1、后澆帶得留置位置應按設計要求與施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。監(jiān)理工程師應全數檢查。

檢查方法:觀察、檢查施工記錄。

2、混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效得養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定:

(1)應在澆筑完畢后得12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;

(2)混凝土澆水養(yǎng)護得時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制得混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求得混凝土,不得少于14d;

(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;

(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護得混凝土,其敞露得全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;

(5)混凝土強度達到1、2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

、混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效得養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定:

(1)應在澆筑完畢后得12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;

(2)混凝土澆水養(yǎng)護得時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制得混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求得混凝土,不得少于14d;

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