污水管道溝槽開挖專項綜合項目施工專項方案

第一節(jié)項目概述本工程管線鋼板樁基坑支護為雙側(cè)鋼板樁。管道埋深≤4m時，采取6m鋼板樁基坑支護，一道支撐；4m＜埋深≤6m時，采取9m鋼板樁，兩道支撐；6m＜埋深≤8m時，采取12m鋼板樁支護，三道支撐本工程地段村落多有4個子項工程，管線長約6186m，有開槽明挖、頂管法施工、圍堰法施工，開槽明挖支護要求除了含有擋土支護特點外還含有止水特點，施工現(xiàn)場有住宅區(qū)、行車道路，河道等復雜施工。依據(jù)道路勘察匯報，場地內(nèi)有市政雨水管、污水管、給水管、電纜、通訊光纜、燃氣管經(jīng)過，工程施工時，部份綜合管道需進行遷移，然后進行基坑支護施工和土方開挖。第二節(jié)情況說明本路段屬于鎮(zhèn)中路李屋村C段，該處原設(shè)計為頂管施工。在頂管施工至金川酒店周圍井號LWWC6～LWWC8發(fā)覺該地質(zhì)屬于風化巖層，頂管頂進無法頂進情況下，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場勘察核實。一致同意將該段變更為開挖拉森鋼板樁支護施工，具體由設(shè)計單位出變更設(shè)計方案。針對上述情況本企業(yè)結(jié)合現(xiàn)場情況編制相關(guān)專題施工方案以下：第三節(jié)施工方案一、現(xiàn)場情況及施工準備（1）現(xiàn)場施工員對圖紙作以下審核：查看圖紙相關(guān)參數(shù)、位置管線距離、地質(zhì)情況、開挖深度等。（2）實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)地質(zhì)情況是否有對施工不利原因，方便施工前做好準備工作；實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工多種地上、地下障礙，地上未拆遷電桿、通訊桿位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙位置，方便施工前立即做出工程變更及多種處理方案。（3）查看已建污水管預留管位置、高程。（4）建立測量控制網(wǎng)，為達成施工中管線位置、管道高程符合設(shè)計要求，應在施工前標定施工范圍，按一定距離布點，組成測量控制網(wǎng)，確保施工放線需要，質(zhì)檢需要，并定時檢驗校核。（5）施工前做好物資用量計劃，并依據(jù)物資用量計劃根據(jù)規(guī)格數(shù)量及相關(guān)材料質(zhì)量認證程序提前落實產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量統(tǒng)計以備追溯，并確保滿足計劃要求。（6）施工前調(diào)配好施工機械及施工機具，根據(jù)質(zhì)量認證程序?qū)M場機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立統(tǒng)計定案。（7）因為本施工段特殊，為預防施工當中出現(xiàn)忽然停電及接不通電施工段需用電，在無法用電情況下，增加可移動發(fā)電機進行現(xiàn)場發(fā)電，確保正常施工。（8）工程污水管道采取內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管管道進行施工。選擇質(zhì)量強度符合設(shè)計規(guī)范要求，合格證實齊全管材。（13）準備潛水泵，以預防地下水溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內(nèi)潔凈整齊。（14）開挖前，施工管理人員必需向施工班組進行具體交底。交底內(nèi)容包含挖槽斷面堆土位置、地下設(shè)施情況及施工安全技術(shù)要求等，以確保施工安全。并做好交底統(tǒng)計。二、施工測量1、準備工作（1）測量人員，認真學習復核圖紙，掌握相關(guān)數(shù)據(jù)，依據(jù)工程進行情況立即正確地做好測量工作。（2）立即校對檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進行下列測量工作。A、測量復核，水準點閉合差為±12ГL（㎜）。L為水準點間距離，單位KM。復核控制樁坐標導線方位角閉合差應≤±16√N。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞地點設(shè)置臨時水準點，其間距小于100㎜，每次使用前應該校測。B、測定管道中線、隸屬構(gòu)筑位置，并標出和管線沖突地上、地下構(gòu)筑物位置。C、查對接入原有管道接頭處高程；D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍；E、測量管線地面高程（機械挖槽）埋設(shè)坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準點均應設(shè)置固定可靠栓樁、栓點和顯著標志。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為保護全部測量標志，不得拆毀或碰撞。2、測定管道中線（1）測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線近代制點測設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點溝槽外面合適位置設(shè)置方向樁。（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘水平距離．丈量時鋼尺必需拽緊拉平．（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高高程釘。高程樁縱向距離20m。三、溝槽支護開挖鋼板樁采取III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采取HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁和每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必需設(shè)置專用構(gòu)件。采取直徑φ300×10鋼管進行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并立即回頂。吊裝好管道后且回填砂密實度達成90%以上后方可拆除管道上方鋼支撐，以此為準，每2個井位為一個作業(yè)段。鋼板樁施工通常要求（1）因為本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，方便對不符合形狀要求鋼板樁進行矯正，以降低打樁過程中困難。（2）板樁設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出邊緣外留有施工作業(yè)面。（3）基坑護壁板樁平面部署形狀應盡可能平直整齊，避免不規(guī)則轉(zhuǎn)角，方便標準板樁利用和支撐設(shè)置，各周圍尺寸盡可能符合板樁模數(shù)。（4）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，嚴禁任意拆除支撐，嚴禁在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工次序板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。3、板樁檢驗、吊裝、堆放（1）板樁檢驗對板樁，通常有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，方便對不合要求板樁進行矯正，以降低打樁過程中困難。外觀檢驗：包含表面缺點、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采取兩點吊。吊運時，每次起吊板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方法有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采取鋼索捆扎，而單根吊運常見專用吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形平坦而堅固場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：①堆放次序、位置、方向和平面部署等應考慮到以后施工方便；②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；③板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量通常不超出5根，各層間要墊枕木，墊木間距。通常為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放總高度不宜超出2米。4、導架安裝在板樁施工中，為確保沉樁軸線位置正確和樁豎直，控制樁打入精度，預防板樁屈曲變形和提升樁貫入能力，通常全部需要設(shè)置一定剛度、堅固導架，亦稱“施工圍檁”。導架采取單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁間距通常為2.5～3.5米，雙面圍檁之間間距不宜過大，通常略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采取全站儀和水平儀控制和調(diào)整導梁位置。（2）導梁高度要適宜，要有利于控制板樁施工高度和提升施工工效。（3）導梁不能伴隨板樁打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁位置應盡可能垂直，并不能和板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物情況，認真放出正確支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢驗，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重一般板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁斜度不超出2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采取屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端一組板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按次序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法施工次序有正向次序、逆向次序、往復次序、中分次序、中和次序和復合次序。施打次序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向伸縮、板樁墻凹凸及打樁效率有直接影響。所以，施打次序是板樁施工工藝關(guān)鍵之一。其選擇標準是：當屏風墻兩端已打設(shè)板樁呈逆向傾斜時，應采取正向次序施打；反之，用逆向次序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直情況時，可采取往復次序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合次序施打。（6）密扣且確保開挖后入土大于2米，確保板樁順利合攏；尤其是工作井四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有這類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助方法密封。（7）打入樁后，立即進行樁體閉水性檢驗，對漏水處進行焊接修補，天天派專員進行檢驗樁體。五、管道安裝

1、管材選擇內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN500，環(huán)剛度≥12.5N/m2。

2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量檢驗，要求以下：管材顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無顯著痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無顯著裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗不合格者不得使用。

1、施工標準

管道在管底標高和管基質(zhì)量檢驗合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢驗（按根或件數(shù)10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下標準進行實施：

（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道和檢驗井接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。

（2）管道施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》要求實施。

（3）管道接頭，按設(shè)計要求內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管采取熱熔帶接口接頭。

（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實地層上，管道基礎(chǔ)采取砂礫墊層基礎(chǔ)。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.6m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上0.2～0.3m原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。

（6）管道安裝完成后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。

（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)溝槽回填材料采取中粗砂。

（9）溝槽回填從管道、檢驗井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必需時能夠?qū)艿啦扇∠尬环椒ā?/p>

（10）回填土壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中要求。

（11）全部排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家要求產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、管道鋪設(shè)基礎(chǔ)要求

1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑支撐，排除基坑內(nèi)積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。

2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢驗管外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象管材。

3、依據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采取人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道中線和高程。

4、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位高程，使管道縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序施工。3、內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管入場及存放

1、管道裝卸

內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管關(guān)鍵采取機械裝卸，裝卸時應采取柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采取鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

管道裝卸時采取兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

過程中應預防管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應立即和供給方聯(lián)絡，方便妥善處理。

管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

2、管道進場檢驗

管道運到現(xiàn)場，可采取目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好統(tǒng)計和驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。

如發(fā)覺管道有損傷，應將該管道和其它管道分開，立即通知管道供給方進行檢驗，分析原因并作出判定方便立即妥善處理。

3、管道存放

當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和輕易引發(fā)管道損壞尖利物體，要有預防管道滾動方法。

管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道承重能力，變形不得大于5%。

內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間空氣流通，以防溫度升高。

管道存放過程中，應嚴格做好防火方法，嚴禁在管道周圍有長久明火。

4、管道安裝

管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應和墊層或基座緊貼。

敷設(shè)完成必需清理管內(nèi)雜物。

管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間檢驗井穿插同時施工?；靥钍紤趦蓚?cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機扎實，滿足壓實度要求。5、下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采取軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁和溝底猛烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時按廠家提供管段編號次序下管。電熱熔連接以下：

①連接前將兩根管調(diào)整一定高度后保持一定水平，并用人工用力頂著管子兩端，盡可能使接口處接觸嚴實；

②用布抹潔凈管道接口處外側(cè)泥土、水等；

③將電熱熔焊接帶中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭在內(nèi)層）；

④用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之和管材愈加完全貼合，并用100mm寬膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；

⑤連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊電源接頭后，設(shè)定電熱熔機加熱電流和加熱時間后即可進行焊接（加熱電流和加熱時間由供給商提供）；

⑥通電熔接時要尤其注意是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間依據(jù)管徑大小對應設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才能夠拆除夾緊帶，進行下面工作。

電熔接通電時間表:管徑DN（mm）通電時間（s）通電電壓（v）300700154008001850090020⑦管道和三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采取電熔連接。六、安管質(zhì)量標準

1、質(zhì)量檢驗標準

確保項目，管道必需墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

檢驗驗收：安管許可偏差及檢驗方法見《安管許可偏差及檢驗方表》。

安管許可偏差及檢驗方法表序號項目許可偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1軸線偏位5范圍點數(shù)掛經(jīng)緯儀測量2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準儀測量3鄰管內(nèi)底錯口D32用尺量D>532、管道閉水試驗

試驗前，管道及檢驗井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核實應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢驗，要求無裂縫、小孔等缺點，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢驗合格后，方可進行閉水試驗。

首先對管段進行分隔，管道分隔長度通常小于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需最少浸泡24h。

壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按以下要求進行確定：

①當試驗段上游設(shè)計水頭不超出管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；

②當試驗段上游水頭超出管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；

③當計算出試驗水頭小于l0m，但已超出上游檢驗井井口時，試驗水頭應以上游檢驗井井口高度為準。

試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達成試驗水頭后開始計時，觀察管道滲水量，直至試驗結(jié)束時，應不停地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量觀察時間不得少于30min。

實測滲水量按下式計算：

q=W/（T*L）

式中q——實測滲水量，L／(min·m)；

W——補水量，L；T——實測滲水量觀察時間，min；L——試驗管段長度，m。

管道進行閉水試驗時，對管道進行檢驗，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于要求許可滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。七、溝槽回填施工

一）溝槽回填

1、排水管道施工完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應立即進行回填。

2、溝槽回填施工質(zhì)量好壞，直接影響以后排水管道使用壽命和工程運行好壞，是極其關(guān)鍵步驟。

3、回填時扎實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡可能讓兩人沿管對稱填筑，該部分密實度應達成95%?；靥钸€應注意：

4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需用人工回填、扎實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位回填，可采取機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、扎實或碾壓。

5、填土含水量：在扎實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下最優(yōu)含水量和最少扎實遍數(shù)。

6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在20～30cm，采取蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應先將基底建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理潔凈，并應采取方法預防地表滯水流入填方區(qū)。

8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土和大于50mm磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采取細顆粒石屑回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填石屑應合適高出原地面，以留有自然沉陷余量。

9、依據(jù)壓實工具和要求壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選擇?；靥钪写稚懊繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機≤4010、回填中粗砂每層壓實遍數(shù)，應按要求壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

11、中粗砂運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列要求：依據(jù)一層虛鋪厚度用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實范圍內(nèi)堆料；

12、分段回填壓實時，相鄰段接茬應呈接梯形，且不得漏夯。八、拔打鋼板樁

在溝槽回填至設(shè)計標高后，進行鋼板樁拔除施工，施工步驟以下：1、拔樁阻力計算

2、拔樁方法

（1）靜力拔樁法。靜力拔樁通常可采取獨腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導向滑輪，鋼絲繩經(jīng)過導向滑輪引至卷揚機，也可采取倒鏈用人工進行拔出。把桿常采取鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短板樁也可采取木把桿。

靜力拔樁技術(shù)要求較高，尤其是在拔樁開始階段，因為靜摩阻力和吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷現(xiàn)象，所以宜將卷揚機間歇起動，減小拔樁阻力，逐步將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。

（2）振動拔樁法。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其和板樁間摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采取一個拔樁方法。

振動拔樁關(guān)鍵選擇拔樁振動錘，通常拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。

3、拔樁次序

對于封閉式鋼板樁墻，拔樁開始點離開樁角5根以上，必需時還可間隔拔除。拔樁次序通常和打樁次序相反。

4、拔樁關(guān)鍵點

（1）拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再和振動錘交替振打、振拔。有時，為立即回填拔樁后土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(如500mm)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡可能讓土孔填實一部分。

（2）吊機應隨振動錘起動而逐步加荷，起吊力通常略小于減振器彈簧壓縮極限。

（3）供振動錘使用電源應為振動錘本身電動機額定功率1.2-2.0倍。

（4）對引拔阻力較大鋼板樁，采取間歇振動方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超出1.5h。

5、樁孔處理

鋼板樁拔除后留下土孔應立即回填處理，尤其是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線場所，尤其應注意立即回填，不然往往會引發(fā)周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等破壞。

土孔回填材料常見砂子，也有采取雙液注漿(水泥和水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹扇≌駝臃āD密法填入法及注入法等，回填時應做到密實并無漏填之處第四節(jié)安全文明施工一、安全施工方法（1）溝槽頂周圍設(shè)置連續(xù)封閉安全護欄，預防人員墜落。（2）對于局部土質(zhì)不好地段開挖前，優(yōu)異行圍檁施工，做好支撐后才能逐步開挖至設(shè)計深度。（3）為切實確保施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”思想，依據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)安全檢驗評分標準制訂具體方法。（4）建立安全確保體系，除企業(yè)已經(jīng)有機構(gòu)外，工地設(shè)置安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)置安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全安全確保體系，工地安全管理機構(gòu)負責工地日常安全工作，定時組織安全檢驗，對不符合要求要立即發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。（5）優(yōu)化安全技術(shù)組織方法，包含以改善施工勞動條件，預防傷亡事故和職業(yè)病為目標一切技術(shù)方法，如主動改善施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險原因，機械設(shè)備應設(shè)有安全裝置。（6）機械操作人員必需持證上崗，多種作業(yè)人員應配帶對應安全防護用具及勞保用具，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（7）施工中全部機械、電器設(shè)備必需達成國家安全防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施應經(jīng)過安全檢驗，一切設(shè)備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專員負責，嚴格實施交接班制度，并按要求定時檢驗保養(yǎng)。（8）凡進入現(xiàn)場一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合企業(yè)安全月檢工作，工程項目部要實施周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，立即消除安全隱患。（9）嚴格實施各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每個月定時進行安全教育，加強工人安全意識教育。（10）在關(guān)鍵入口處掛醒目標安全防火宣傳語牌。（11）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴禁電線隨地走，全部電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，現(xiàn)場采取“三相五線”制供電，實施“一機一閘一漏電保護開關(guān)”制度。全部電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應按要求設(shè)置可靠接零及接地保護，施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，必需按要求設(shè)置漏電保護裝置，要定時檢驗，發(fā)覺問題立即處理。（12）加強安全教育和監(jiān)督，堅持常常性安全交底制度，提升施工人員安全生產(chǎn)意識，立即消除事故隱患。（13）在施工過程中，對地面沉降、支護位要定時觀察測試，加強對支護監(jiān)控。（14）全部施工人員均應掌握安全用電基礎(chǔ)知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)覺問題立即找電工處理，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（15）配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必需完整、牢靠，防雨防塵。（16）多機作業(yè)用電必需分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必需按要求架設(shè)，嚴禁拖地和亂拉亂搭。（17）多種機械要有專員負責維修、保養(yǎng)，并常常對機械運行關(guān)鍵部位進行檢驗。（18）使用機械時，操作員要親密注意機上儀器、儀表、指針是否超