材料公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程手冊全工種

材料公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程手冊全工種

1電工安全操作規(guī)程

2電焊工安全操作規(guī)程

3鋼筋工安全操作規(guī)程

4木工機(jī)械安全操作規(guī)程

5起重工安全操作規(guī)程

6燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

7鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

8鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

9混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

10交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

11空壓機(jī)安全操作規(guī)程

12邊模清洗機(jī)操作規(guī)程

13翻轉(zhuǎn)機(jī)操作規(guī)程

14繪圖儀操作規(guī)程

15混凝土布料機(jī)操作規(guī)程

16交叉轉(zhuǎn)移車操作規(guī)程

17模臺清理機(jī)操作規(guī)程

18噴油機(jī)操作規(guī)程

19養(yǎng)護(hù)窯提升機(jī)操作規(guī)程

20振動臺操作規(guī)程

21中央傳送車操作規(guī)程

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1電工安全操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，線路

上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

2.工作時佩戴個人安全防護(hù)用品，裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，

后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反，接地線應(yīng)使用截面積不小于25平方毫米，

嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。

3.安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔間板上通行及堆放材料，必須通行

時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

4.電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖

上，懸掛警示牌，防止誤合閘。

5.用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，雷電時禁

止測定線路絕緣。

6.電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。用絕緣棒安全放電。

7.有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，

使用干粉滅火器或干沙滅火。

8.拉閘操作應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號、分合位置等，操作時先拉負(fù)荷側(cè)，操作完

后，在停電設(shè)備上掛上“有人檢修，禁止合閘”的標(biāo)示牌。

9.拉閘操作由二人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作機(jī)械傳動的設(shè)備，應(yīng)戴絕

緣手套，無機(jī)械傳動的應(yīng)用合格的絕緣桿，登桿操作應(yīng)戴安全帽。

10.停變壓器時，應(yīng)先拉開低壓刀閘，后拉開高壓保險器，合閘時程序相反，變

臺上有人工作時，禁止帶電摘掛高壓保險管。

11.雷電時，嚴(yán)禁拉閘操作，雨天倒閘操作，應(yīng)使用防雨拉桿。

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2電焊工安全操作規(guī)程

1.電焊工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗

作業(yè)。

2.作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無金屬障礙、

接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性，在禁

火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。

3.搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進(jìn)行。

4.安裝、檢修焊機(jī)或更換保險絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自操作。

5.在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊

接過程中要注意防爆、防火。

6.焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體，在潮濕地點(diǎn)操作時，必須站

在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。

7.焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長度不超過50米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處

必須用膠布包纏。

8.推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面，用左手推閘，動作要

快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其它金屬結(jié)

構(gòu)上，在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘，

的警示牌。

9.器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置，使用的行燈電壓為12V。

10.在容器內(nèi)工作時，必須由二人輪換工作（每小時應(yīng)到容器外休息5?10分

鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)生事故

應(yīng)及時搶救并呼救。

11.不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，收集到

指定地點(diǎn)。

12.交流電焊機(jī)所采用的二次電壓不得大于80V,直流電焊機(jī)不得大于90V

容量。

13.直流電焊機(jī)必須裝有磁力起動器。

14.在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶電工件上焊接。

15.禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。

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16.在工作點(diǎn)周圍，防止電焊機(jī)線路與高壓電線交叉，電焊機(jī)的一、二次線禁

止混在一起。

17.高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負(fù)責(zé)接線，二次線由焊工負(fù)

責(zé)。

18.在露天作業(yè)時，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷電時，應(yīng)停止工作，切斷電源，在岸

壁或船弦外側(cè)作業(yè)時，要穿救生衣。

19.與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。

20.電弧切割時電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱。

21.電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞，電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩

戴送風(fēng)式面罩，作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。

22.電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火

災(zāi)。

23.工作完后，要斷電，盤好焊把線，蓋好焊機(jī)防雨罩，處理好余火，并詳細(xì)

檢查腳蓋，手套，以防余火帶進(jìn)工具箱，造成事故，確認(rèn)安全后方可離

開。

24.注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)。

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3鋼筋工安全操作規(guī)程

1.上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。

2.操作前必須對所使用的各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，有缺陷的及時維修或

調(diào)換，否則禁止使用。

3.各種機(jī)具應(yīng)設(shè)專機(jī)專人負(fù)責(zé)制，禁止非專機(jī)人員擅自開機(jī)。

4.機(jī)具的安放必須堅實(shí)穩(wěn)固，保持水平，固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動

式機(jī)械在作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪，機(jī)械的傳動部分要有防護(hù)罩，電氣部分應(yīng)

有保護(hù)接地或接零，室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。

5.對焊機(jī)工作房，宜用防火材料搭蓋，在對焊機(jī)周圍嚴(yán)禁放置易燃、易爆物

品，以免引起火災(zāi)。

6.操作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品才能工作。

7.不得切斷或彎制直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋，不得在高空或腳手架上彎制粗

鋼筋，鋼筋切斷機(jī)操作時，不得將手分在刀片兩側(cè)俯身送料。

8.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，從側(cè)面送料，并聽從操作人員指揮，

不得任意拖拉。

9.鋼筋焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)防止鋼筋和電源接觸，不允許兩臺電焊機(jī)共用一個電源閘刀開關(guān)；

b）焊鉗把手要絕緣；

c）調(diào)節(jié)焊接電流或停止工作時，必須切斷電源；

d）焊接作業(yè)不得在雨中進(jìn)行；

e）焊接作業(yè)人員站立的地面應(yīng)鋪墊絕緣面層。

10.鋼筋張拉時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）張拉場地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志，作業(yè)時任何無關(guān)人員不得入

內(nèi)；

b）張拉前應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備、儀表的可靠性，以及錨具、夾具和墩頭的狀

況，確認(rèn)無開裂和損壞，并保證液壓油路和接頭處無泄露；

c）張拉時鋼筋兩端不得站人，操作要平衡均勻，張拉過程中不得用手摸或

腳踩張拉鋼筋；

d）在測量鋼筋伸長值或擰緊錨固螺栓時，應(yīng)先停止作業(yè)，且操作人員應(yīng)站

在鋼筋側(cè)面。

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4木工機(jī)械安全操作規(guī)程

1.木工機(jī)械必須設(shè)專人管理，并必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字

作業(yè)法，對機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)。使用木工機(jī)械必須經(jīng)過管理人員允

許，對不了解木工機(jī)械安全操作知識者，不允許上機(jī)操作。

2.工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否

有可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地。

3.使用前必須檢查刀片、鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護(hù)

器是否齊全有效。

4.使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3min空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)確實(shí)無

異常后，再送料開始工作。

5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃等工作，操作人員衣袖要扎緊，

并不準(zhǔn)戴手套。

6.加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清除后再上機(jī)加工。操作時要注意

木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤

上操作，以防木料跳動或彈起傷人。加工2m以上較長的木料時，應(yīng)由兩

人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危

險區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

7.使用木工圓鋸，損傷人員必須戴防護(hù)眼鏡，電鋸上方必須裝設(shè)保險檔和滴水

設(shè)備。操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸至末端時，要

用木棒推送木料。截斷木料要用推板推進(jìn)，鋸短料一律使用推棍，不準(zhǔn)用手

推進(jìn)。進(jìn)料速度不得過快,用力不得過猛,接料必須使用刨勾，長度不足50cm

的短料禁止上圓鋸機(jī)。

8.使用木工平刨不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)搬移擋板，禁止摘掉安全擋板操作。

刨料時每次刨削量不得超過L5mm。操作時必須雙手持料，刮大面時，手

只許按在料的上面，刮小面時可以按在上面和側(cè)面，但手指必須按在材料側(cè)

面的上半部，而且必須離開刨口至少3cm以上，用力要輕。對薄、短和窄的

木料在刨光時必須一律使用推板或推棍，長度不足15cm的木料不準(zhǔn)上平刨。

9.使用木工壓刨時，壓料、取料人員站位不得正對刨口，以免大料刨削擊傷面

部。同規(guī)格的木料可以根據(jù)臺面寬度幾根并進(jìn)。不同厚度的木料不許同時刨

削，否則容易使較薄的木料打出傷人。刨料時，吃刀量不得超過3mmo操

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作時應(yīng)按順序茬連續(xù)送料，續(xù)料必須持平直，如發(fā)現(xiàn)材料走橫，應(yīng)速將臺面

降下，經(jīng)撥正后再繼續(xù)工作。刨料長度不準(zhǔn)短于前后壓滾的中心距離，厚度

在1cm以下的薄板，必須墊托板，方可推入壓刨。

10.每天工作完畢，必須將鋸末、刨屑、刨花打掃干凈，并拉閘斷電，鎖好開關(guān)

箱，方準(zhǔn)離開。為防止發(fā)生火災(zāi)，木工機(jī)械操作室（棚）內(nèi)必須嚴(yán)禁抽煙，

或燒火取暖，并必須設(shè)置必要的防火器材。

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5起重工安全操作規(guī)程

1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。

2.必須事先學(xué)習(xí)、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行。

3.在電線下作業(yè)時，吊桿、桅桿、吊鉤、繩索、構(gòu)件和操作人員都應(yīng)與電線

保持規(guī)定的安全距離。

4.機(jī)具、工具使用時，要確保不超出安全負(fù)重，重量不明的構(gòu)件或沒有規(guī)格

的機(jī)具、工具，事先查明，否則不準(zhǔn)吊裝和使用。

5.要按照各種機(jī)具、工具的性能來使用和保養(yǎng)。

6.要定期檢查所使用的各種鋼絲繩、鋼絲繩零件、吊索、吊鉤、鏈條、麻繩

和葫蘆等工具，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或修理。

7.起吊重物時，鋼絲繩要保持垂直，上升速度不得超過設(shè)備的允許上升速

度。

8.吊起構(gòu)件，要平穩(wěn)的提升或下降，不準(zhǔn)有快松和急剎車等現(xiàn)象。起吊時要

先拉緊繩索稍停一下，詳細(xì)檢查并確認(rèn)繩索扎接牢固后，再行起吊；降落

時要慢慢放下，檢查并確認(rèn)構(gòu)件已撐好或固定好后，再松脫繩索。

9.正在起吊的構(gòu)件上不準(zhǔn)站人，起吊構(gòu)件的正下方不準(zhǔn)有人。

10.高空作業(yè)要系安全帶、穿防滑鞋、備工具袋，地面作業(yè)要戴安全帽。

11.安裝中的構(gòu)件沒有穩(wěn)固的支撐或固定時，不準(zhǔn)中途停工或離開，構(gòu)件不允

許長時間吊在空中。

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6燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，管道閥門有無泄漏，閥門開關(guān)是否到位。

2、試驗(yàn)燃?xì)鈭缶到y(tǒng)工作是否正?？煽浚聪略囼?yàn)按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動。

3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。

4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。

5、除氧器能正常運(yùn)行。

6、軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行。軟化水應(yīng)符合GB/576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正

常，水泵運(yùn)行無故障。

二、開機(jī)

1、接通電控柜的電源總開關(guān)、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。如果

無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障。

2、燃燒器進(jìn)入自動清掃、點(diǎn)火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。3、在升至一

定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。

三、運(yùn)行中的巡查工作：

1、開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點(diǎn)火運(yùn)行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)

聲響有無異常。

2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。

3、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，以判斷過

濾器是否堵塞。

4、巡視水泵壓力是否正常，有無異響。

四、事故停爐

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，

停止鍋爐運(yùn)行。

2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運(yùn)行。

3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動緊急斷開按鈕。

4、當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐措施。

五、臨時停電注意事項

1、迅速關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水。

2、關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門

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3、關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障。

4、關(guān)閉除氧氣供氣閥門。

5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求。

六、燃?xì)獠蛔銜r注意事項

1、迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系，問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施。

2、報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。

3、隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

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7鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實(shí)的地面上。

2.安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切

齒輪槽的中心線，并保持平直。

3.機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，

各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒

輪等工作是否正常，確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

5.按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

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8鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查電器設(shè)備是否正常，保證絕緣性能良好，保證妥善接地。

2.使用彎曲機(jī)前應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無卡滯異響現(xiàn)象。

3.彎曲鋼筋時，手扶鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲轉(zhuǎn)盤，防止手被夾傷，裝放鋼筋時應(yīng)停止

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)鋼筋彎曲設(shè)計要求，選擇合適的立柱，裝卸立柱時應(yīng)切斷電源。

5.鋼筋必須在立柱的根部進(jìn)行彎曲，以免立柱過度疲勞。

6.按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。

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9混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒的轉(zhuǎn)動方向，進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗

與機(jī)架之間查看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物深入攪拌筒內(nèi)

發(fā)料出料。

2.料斗升起時，嚴(yán)禁在其下放工作或穿行，向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，

添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停

機(jī)或在滿載荷時啟動攪拌機(jī)。

3.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝

土清除，然后進(jìn)行檢修。

4.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如許進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切

斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器，并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

5.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

6.按要求填寫日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。

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10交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆的物品。電

焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時，施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。施焊完畢，

拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

2.地點(diǎn)潮濕時，電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥的木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木

板上操作；不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3.焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源；在高空焊接時，必須系好安全帶；焊接

模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。在焊接中，不準(zhǔn)

調(diào)節(jié)電源，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以避免

損壞調(diào)節(jié)器。

4.電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線

處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好，火線、地線

不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用鋼筋等物件代替地線。

5.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M,如特殊需要時，也不得超過50M

長，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。

6.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下。

7.更換場地，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

8.按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。

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11空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作

業(yè)操作資格證書，方可上崗操作。

2.開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。

3.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

4.空壓機(jī)是特種設(shè)備，要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次，并時刻

確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

5.在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使

用。

6.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放

水閥關(guān)緊。

7.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,

將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

8.當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

9.壓力表每年校驗(yàn)一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水

壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次

試驗(yàn)日期。

10.不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即

查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時進(jìn)行處理?？諌簷C(jī)的濾清器，必須

每月清洗一次，并及時更換易損件。

11.嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置失效應(yīng)立即停機(jī)檢修。

12.保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。

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12邊模清洗機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

5、運(yùn)行前檢查毛刷是否需要調(diào)節(jié)高度。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：在脫模工序后，拆下的模具由滾輪軌道傳送經(jīng)過毛刷清洗，完

成對模具的清洗。

2、通電和斷電操作：首先確認(rèn)急停按鈕處于旋起狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)控制電壓

旋鈕至通電位置，控制電壓指示燈變亮，通電動作完成；旋轉(zhuǎn)控制電壓旋鈕至斷

電位置，控制電壓指示燈熄滅，斷電動作完成。拍下“急停”按鈕的動作等同于

斷電，需要重新通電時按通電過程操作。

3、軌道滾動的切換：控制柜上有旋鈕“123”用來選擇開啟哪些軌道。1代

表軌道1：東邊第一節(jié)滾輪，2代表軌道1&2：兩邊的滾輪，3代表軌道2：西邊

最后一節(jié)滾輪。

4、軌道向前：選擇好需要轉(zhuǎn)動的軌道，旋轉(zhuǎn)旋鈕至ON,滾輪開始滾動。

5、底刷：旋鈕旋到1后再旋到START,底部毛刷開啟，旋到。關(guān)閉毛刷。

6、側(cè)刷：旋鈕旋到1后再旋到START,側(cè)邊毛刷開啟，旋到。關(guān)閉毛刷。

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7、按：旋鈕旋到START后，橡膠滾輪伸出，用于抵住邊模。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、日常檢查氣動軟管的狀態(tài)。如果出現(xiàn)泄露立即進(jìn)行修理。

2、定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證潤滑良好。

3、定期檢查并確保沒有污穢，例如在軸承、電氣部件、滾輪、輪或其他設(shè)備

處。

4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。

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13翻轉(zhuǎn)機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：拆除邊模的構(gòu)件和模臺通過滾輪輸送到達(dá)傾卸臺工作站，模

臺被液壓鎖定裝置固定到框架上，翻轉(zhuǎn)油缸頂伸，翻轉(zhuǎn)臂開始翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度達(dá)

到80。時，停止翻轉(zhuǎn)，制品被豎直吊走，翻轉(zhuǎn)模臺復(fù)位。

2、“總開關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于系統(tǒng)電源的接通與關(guān)斷。

3、“緊急停止”按鈕：用于緊急情況下停止一切電氣動作使用。

4、“無線電手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于切換無線電控制和手動控制。

5、“轉(zhuǎn)動上”和“轉(zhuǎn)動下”轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于翻轉(zhuǎn)臺的升起和下落控制。

6、“控制電壓”指示燈：用于查看控制電壓是否正常。

7、“干擾”指示燈：用于查看是否有干擾。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、應(yīng)及時清理設(shè)備，保持設(shè)備的清潔。

2、檢查各液壓管路及管接頭無泄漏，如有泄漏現(xiàn)象，及時更換管接頭或密

封件。

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3、檢查各油缸無泄漏或拉油現(xiàn)象，如有泄漏，更換液壓缸或者更換液壓缸

密封。

4、液壓站液位低于下限時應(yīng)及時補(bǔ)充液壓油。

5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。

6、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

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14繪圖儀操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：模臺運(yùn)行至繪圖儀工位后下載所需的繪圖程序并啟動繪圖作

業(yè)，待繪圖完畢后，打印頭回歸零點(diǎn)，完成一次工作循環(huán)。

2、繪圖儀開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)

保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

3、機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況

應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。

4、停機(jī)時間超過一天的，對噴頭清洗；停機(jī)時間超過1個月的，對整個噴

碼機(jī)進(jìn)行清洗。

5、下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將噴筆上升到最高位置，各個控

制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源，檢查各控制按鈕是否

在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、應(yīng)及時清理設(shè)備，噴筆長時間不使用時，及時清洗，防止堵塞。

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2、定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證潤滑良好。

3、每三個月檢查伺服電機(jī)彈性夾緊機(jī)構(gòu)是否可靠，調(diào)整彈簧壓緊螺栓，使

壓力適當(dāng)。

4、定期檢查電氣控制系統(tǒng)連接接線，保證無松動脫落。

5、留意壓縮空氣是否打開。低壓可能造成噴墨故障。

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15混凝土布料機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：布料機(jī)在混凝土輸送站取得混凝土混合物后，通過無線電控

制器左搖桿控制，驅(qū)動電機(jī)移動澆筑梁和澆筑車，到達(dá)澆筑工位，通過右搖桿驅(qū)

動液壓裝置，上下移動澆筑機(jī)，使?jié)仓诘竭_(dá)合理高度，開啟料嘴后中間振動器

自動啟動，完成澆筑后，關(guān)閉料嘴，振動器自動關(guān)閉。

2、通電和斷電操作：首先確認(rèn)急停按鈕處于旋起狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)主開關(guān)至

通電位置，“電源指示”燈亮，通電動作完成；旋轉(zhuǎn)主開關(guān)至斷電位置，“電源指

示”燈滅，斷電動作完成。拍下“急?！卑粹o的動作等同于斷電，需要重新通電時

按通電過程操作。

3、左搖桿：搖桿向前為澆筑車向南，搖桿向后為澆筑車向北，搖桿向左為澆

筑梁向東，搖桿向右為澆筑梁向西。

4、右搖桿：搖桿向前為澆筑機(jī)下降，搖桿向后為澆筑機(jī)上升，搖桿向左為澆

筑口關(guān)閉，搖桿向右為澆筑口打開。

5、遙控器側(cè)面的開關(guān)作用為開啟和關(guān)閉遙控器電源。

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6、綠色指示燈顯示信號發(fā)射是否正常。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1.每次長時間停機(jī)（超過30分鐘）之前，必須使用高壓水清洗料斗，并防

止水噴濺到其他部件。清洗后，在料斗內(nèi)壁噴上脫模油。

2.禁止在料斗沒有料的情況下振動。

3、定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證潤滑良好。

4、定期檢查減速機(jī)的潤滑情況，保證減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響。

5、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

6、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。

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16交叉轉(zhuǎn)移車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：交叉轉(zhuǎn)移車由兩個南北向運(yùn)動的交叉?zhèn)魉土航M成，當(dāng)需要移

動模臺時，交叉梁先在維護(hù)模式下移動到模臺下方，到達(dá)后，調(diào)到自動模式，先

后按下始發(fā)站和終點(diǎn)站，之后一直按著轉(zhuǎn)移按鈕，交叉轉(zhuǎn)移車自動將模臺頂起，

移位和放下。

2、維護(hù)、自動旋鈕：用于切換手動維護(hù)模式和自動模式。

3、維護(hù)用轉(zhuǎn)移：左下方向鍵為向北移動，右上方向鍵為向南移動。。

4、維護(hù)用氣缸上下：用于向上提升氣缸或向下降下氣缸。

5、站A、站B、站C：相應(yīng)站上有平臺時對應(yīng)的燈會亮。自動運(yùn)行操作時按

下對應(yīng)站點(diǎn)。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、應(yīng)及時清理設(shè)備，保持設(shè)備的清潔。

2、檢查各液壓管路及管接頭無泄漏，如有泄漏現(xiàn)象，及時更換管接頭或密

封件。

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3、檢查各油缸無泄漏或拉油現(xiàn)象，如有泄漏，更換液壓缸或者更換液壓缸

密封。

4、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。

5、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

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17模臺清理機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：啟動清理機(jī)后，清理鏟鏟除附著、粘附的大塊碎渣，輻刷清理

遺漏碎渣及細(xì)小粉末，清理鏟及輻刷將碎渣及粉末推向模臺后方，模臺通過，碎

渣及粉末掉落于下方的收集斗內(nèi)。同時在此過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)除塵器收集并

處理。

2、通電和斷電操作：首先確認(rèn)急停按鈕處于旋起狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)“通電斷

電”旋鈕至通電位置，“電源指示”燈亮后將旋鈕復(fù)位到中位，通電動作完成；旋

轉(zhuǎn)“通電斷電”旋鈕至斷電位置，“電源指示”燈滅，斷電動作完成。拍下“急?！?/p>

按鈕的動作等同于斷電，需要重新通電時按通電過程操作。

3、手動和自動的切換：控制柜上有旋鈕“手動自動”用來選擇手動操作還是

自動操作。選擇手動時由操作員控制設(shè)備的動作，選擇自動模式模臺經(jīng)過時自動

清理，不需操作員干預(yù)。

4、刮刀的升降：通過“刮刀上”和“刮刀下”按鈕控制刮刀機(jī)構(gòu)的上升和下降。

5、刷子啟停：“刷子開始”按鈕啟動毛刷，“刷子停止”按鈕停止毛刷。

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6、刷子的升降：通過“刷子上”和“刷子下”按鈕控制毛刷的上升和下降。

7、除塵器啟停：通過“塵土收集開關(guān)”控制除塵器的啟停。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、應(yīng)及時清理清渣鏟及輻刷上纏繞的雜物、污物等。

2、定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證潤滑良好。

3、定期檢查減速機(jī)的潤滑情況，保證減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響。

4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。

6、每周檢查一次除塵過濾袋粉塵容量，容量超過三分之一即需清理。

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18噴油機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：接通電源，選擇噴頭并開啟噴涂功能，當(dāng)模臺經(jīng)過時對模臺進(jìn)

行噴涂作業(yè)，作業(yè)完成后關(guān)閉噴涂。

2、“總開關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于系統(tǒng)電源的接通與關(guān)斷。

3、“緊急停止”按鈕：用于緊急情況下停止一切電氣動作使用。

4、手動和自動的切換：控制柜上有旋鈕“手動自動”用來選擇手動操作還是

自動操作。選擇手動時由操作員控制設(shè)備的動作，選擇自動時模臺經(jīng)過時自動噴

涂，不需操作員干預(yù)。

5、噴油的啟停：“噴射開”按鈕啟動噴涂作業(yè)，“噴射關(guān)”按鈕停止噴涂作業(yè)。

“噴射暫停”按鈕按一次暫停噴涂作業(yè)，再按一次繼續(xù)噴涂作業(yè)。

6、“閥門170”：單獨(dú)開啟或關(guān)閉10個閥門。

7、“干擾”指示燈：用于查看是否有干擾。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、應(yīng)及時清理設(shè)備，保持清潔。

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2、定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證潤滑良好。

3、每周注意模具油收集罐是否注滿，按需要進(jìn)行清空。

4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。

6、使用溶劑對堵塞的噴嘴進(jìn)行清潔，不允許使用針。

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19養(yǎng)護(hù)窯提升機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟

動和不發(fā)生異常動作。

4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，

防止人身和設(shè)備傷害。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程：提升機(jī)將振搗密實(shí)的PC板及模臺通過滾輪輸送線驅(qū)動與提升

機(jī)平臺輸送配合從滾輪輸送線上接取，并經(jīng)過平移、提升、開門、輸送、頂推、

關(guān)門等過程將PC板及模臺運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)窯的指定位置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；并經(jīng)過開門、抽

拉、輸送、關(guān)門、下降、平移等過程將養(yǎng)護(hù)好的PC板及模臺取出并平移至出口，

通過提升機(jī)平臺輸送與滾輪輸送線驅(qū)動配合將PC板及模臺送到拆模區(qū)。

2、手動操作和自動操作：手動操作時操作人員可進(jìn)行提升機(jī)橫移的前進(jìn)、

后退、橫向定位、上升、下降、垂直定位、養(yǎng)護(hù)窯門的開啟、模板平穩(wěn)送入、送

出分步動作；當(dāng)自動操作時，只需輸入任務(wù)，提升機(jī)自動完成各項動作完成任務(wù)。

由于采用了程序預(yù)設(shè)功能，提升機(jī)可以按預(yù)設(shè)的次序運(yùn)行，使提升機(jī)按預(yù)設(shè)優(yōu)化

路線運(yùn)行。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、應(yīng)及時清理設(shè)備，保持清潔。

2、定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證潤滑良好。

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3、定期檢查減速機(jī)的潤滑情況，保證減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響。

4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。

6、定期檢查提升機(jī)繩索有無損壞