水利水電工程質(zhì)量通病措施講解（水利水電工程質(zhì)量管理）

水利水電工程質(zhì)量通病措施講解

目錄

第一章'混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

1蜂窩（爛根）

2麻面

3空洞

4錯(cuò)臺(tái)

5筵隙、夾層

6缺棱掉角

7表面不平整

8掛簾

9伸縮縫處滲水

10混凝土淺表性裂健（含表面龜裂）

11混凝土深層裂縫（含貫穿縫）

12表面起灰

13表面云彩斑

第二章'模板工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

1軸線(xiàn)位移2結(jié)構(gòu)變形3接縫不嚴(yán)4脫模劑使用不當(dāng)5立模后倉(cāng)面內(nèi)

未清理干凈6混凝土格梗模板缺陷7梁模板缺陷8柱模板缺陷9板模板缺

陷10墻模板缺陷

第三章'鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

1表面銹蝕2混料3原料曲折

4熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)識(shí)5條料彎曲6鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)7鋼筋調(diào)直

切斷時(shí)被頂彎8鋼筋連切9箍筋不方正10成型尺寸不準(zhǔn)11已成型好的鋼

筋變形12箍筋彎鉤形式不對(duì)13閃光對(duì)焊一未焊透14閃光對(duì)焊一氧化15

閃光對(duì)焊一過(guò)熱16閃光對(duì)焊一脆斷17閃光對(duì)焊一燒傷18閃光對(duì)焊一塑

性不良19閃光對(duì)焊一接頭彎折或偏心20電弧焊一尺寸偏差21電弧焊一

焊縫成型不良22電弧焊一焊瘤23電弧焊一咬邊

24電弧焊一電弧燒傷鋼筋表面25電弧焊一弧坑過(guò)大26電弧焊一脆

斷27電弧焊一裂紋28電弧焊一未焊透29電弧焊一夾渣

30電弧焊一氣孔31骨架外形尺寸不準(zhǔn)32綁扎網(wǎng)片斜扭

33鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)34鋼筋間距不準(zhǔn)35骨架吊裝變形

36同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多37鋼筋遺漏

38綁扎接點(diǎn)松扣及扎絲頭向外

第四章'樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

1水泥攪拌樁一攪拌體不均勻2水泥攪拌樁一噴漿不正常3水泥攪拌

樁一抱鉆、冒漿4水泥攪拌樁一樁頂強(qiáng)度低5鉆孔灌注樁一坍孔6鉆孔灌

注樁一鉆孔漏漿7鉆孔灌注樁一鉆孔偏位（傾斜）8鉆孔灌注樁一縮孔

9鉆孔灌注樁一鋼筋籠偏位、變形、上浮10鉆孔灌注樁一吊腳樁11

鉆孔灌注樁一斷樁12預(yù)應(yīng)力管樁一樁身斷裂13預(yù)應(yīng)力管樁一樁頂碎裂

14預(yù)應(yīng)力管樁一沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求15預(yù)應(yīng)力管樁一樁頂位移16

預(yù)應(yīng)力管樁一樁身傾斜17預(yù)應(yīng)力管樁一接樁處松脫開(kāi)裂18預(yù)應(yīng)力管樁一

接長(zhǎng)樁脫樁

第五章'土方工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

1填方出現(xiàn)彈簧土2填土壓實(shí)度達(dá)不到要求3沖溝4落水洞、土洞5

挖方邊坡塌方6邊坡超挖7邊坡滑坡8基坑(槽)泡水9基土擾動(dòng)

10基坑(槽)開(kāi)挖遇流砂11填方基底處理不當(dāng)12墻后回填土不密

實(shí)第一章、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施1、蜂窩(爛根)1.1

表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空

隙，類(lèi)似蜂窩狀的窟窿(深度一般未見(jiàn)鋼筋)；位于墩墻底部與底板接觸

處的蜂窩通常稱(chēng)之為“爛根”。1.2產(chǎn)生原因

(1)混凝土澆筑過(guò)程中砂、石子、膠凝材料、拌和水等計(jì)量不準(zhǔn)，造

成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析;

混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(4)混凝土澆

筑前基面未座漿或模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥砂漿流失。

(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(6)墩墻底部與底板的接縫不嚴(yán)漏漿。(7)墩墻混凝土澆筑前未作座

漿處理。1.3防治措施

(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比；定期校核計(jì)量，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土

拌合均勻，坍落度適合。

(2)混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分

層振搗，防止漏振。

(3)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板情況，防止漏漿；

墩墻模板施工時(shí)，在模板底部墊1cm?2cm海綿，避免漏漿。(4)底板混

凝土澆筑時(shí)，墩墻部位混凝土澆筑面高出底板面5cm,嚴(yán)格按施工規(guī)范

要求鑿毛并沖洗干凈；混凝土澆筑前基面進(jìn)行座漿處理，避免爛根和澆

筑冷健。

(5)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)蜂窩后，若蜂窩面積較小，可以洗刷干凈后，用1：2

或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)(厚度大于1.5cm時(shí)分兩次)，做好養(yǎng)護(hù)工

作；較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出碎石等顆粒，盡

量切割成規(guī)則的幾何形狀，形成里口大、外口小的喇叭口，并用清水沖

洗干凈濕潤(rùn)，涂刷水泥凈漿后，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(摻入適

時(shí)微膨脹劑)大力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、麻面2.1表現(xiàn)形式混凝土

表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。2.2產(chǎn)生原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土

表面被粘壞。

(2)木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，

使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘

結(jié)造成麻面。

(5)混凝土和易性差，產(chǎn)生離析泌水。(6)混凝土過(guò)振導(dǎo)致離析泌

水。

(7)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出；或貼角、混凝土流道底面等斜面

的氣泡不易排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治措施

(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土

前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙，應(yīng)用玻璃膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模

板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。

(2)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，既要防止過(guò)震，又有避免欠震，控

制至排除氣泡為宜。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比、砂石材料級(jí)配和計(jì)量、混凝土攪拌時(shí)間

和坍落度，改善混凝土和易性，防止離析和泌水。

(4)對(duì)麻面缺陷，表面作粉刷的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻

面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用水泥凈漿或1:2水泥砂漿處理，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、空洞3.1表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝

i;或蜂窩已見(jiàn)鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未

振搗或振搗不到位就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成

松散孔洞。

(4)混凝土澆筑前部分雜物因沖洗堆積在一起，未能及時(shí)清除。

(5)混凝土澆筑過(guò)程中掉入工具、木塊、泥塊等雜物，未能及時(shí)清除。

3.3防治措施

(1)在鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或狹小部位，采用細(xì)石混凝土澆灌或者

適當(dāng)調(diào)整混凝土塌落度，加強(qiáng)分層振搗密實(shí)；或采用自流平混凝土澆

灌。

(2)預(yù)留孔洞澆筑，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，結(jié)構(gòu)斷面較小部位，可在側(cè)面

加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振。

(3)混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)清除雜物，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)倉(cāng)。(4)出現(xiàn)

空洞，必須將周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗干凈；

支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬

細(xì)石混凝土(摻入適量微膨脹劑)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)

面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后鑿除，表面用1：2水泥砂漿抹平。4、

錯(cuò)臺(tái)4.1表現(xiàn)形式混凝土墩墻分層澆筑處上下層在垂直面上錯(cuò)開(kāi)一定的位

置，形成臺(tái)階；或者不同分塊的墩墻垂直分縫處明顯不在同一平面，形

成相鄰面錯(cuò)開(kāi)。4.2產(chǎn)生原因

(1)后澆筑結(jié)構(gòu)模板與先澆筑結(jié)構(gòu)已拆模的混凝土接觸不嚴(yán)密，支撐、

固定不牢靠。

(2)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝，企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不

好，相鄰兩塊模板錯(cuò)縫。

(3)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不

O

(4)混凝土澆筑速度過(guò)快，側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損

傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。

(5)上下層模板結(jié)合不緊密，有較大間隙；混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生跑

?，F(xiàn)象。4.3防治措施

(1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿(mǎn)足規(guī)范要求。(2)

立上層(或相鄰塊)模板前，檢查已澆筑塊與待澆筑塊接觸面處的混凝土

平整度，如有偏差應(yīng)作修正處理。

(3)立上層(或相鄰塊)模板時(shí)，利用下層(或相鄰塊)混凝土澆筑

時(shí)預(yù)留的對(duì)拉螺絲將模板緊貼已澆筑塊固定牢固，并在上下層混凝土接

頭的部位增加鋼管支撐，確?；炷翝仓^(guò)程中不發(fā)生跑模。(4)設(shè)專(zhuān)人

緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；裝模時(shí)要求操作工人檢查

拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；混凝土側(cè)壓

力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。

(5)嚴(yán)格控制混凝土澆筑上升速度，防止拉桿伸長(zhǎng)、崩絲，出現(xiàn)局部

脹模。

(6)如發(fā)生錯(cuò)臺(tái)，可區(qū)別以下方法處理：

①錯(cuò)臺(tái)高度小于1cm的用磨巖機(jī)磨平或者用砂輪磨平即可。②錯(cuò)臺(tái)

高度大于1cm的處理方法一：將錯(cuò)臺(tái)一側(cè)，順?biāo)鞣较虬?：10坡度磨

成斜面，垂直水流方向按1：30坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應(yīng)不小

于1cm；然后清洗干凈，表面用1:2砂漿進(jìn)行修補(bǔ)至平整。

③錯(cuò)臺(tái)高度大于1cm的處理方法二：根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)

高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的，先細(xì)心修鑿，預(yù)留0.5?1.0cm厚度用手持電動(dòng)砂

輪打磨平整，保護(hù)層偏小時(shí)，可在表面涂刷環(huán)氧防護(hù)涂料。5、縫隙、夾

層5.1表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子、

未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混

疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處

未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未良好振搗。5.3防治措施

(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、

泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或

溜槽,接縫處澆灌前，水平縫處應(yīng)鋪一層10-20mm,垂直縫處刷一層凈

漿，其水灰比較混凝土減少0.03-0.05,以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混

凝土的振搗密實(shí)。

(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2

水泥砂漿填密實(shí)。縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用

壓力水沖洗干凈；較寬的縫隙支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土參照空

洞缺陷方法處理，較窄的健隙可將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉

角6.1表現(xiàn)形式

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.2產(chǎn)生

原因

(1)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)

不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將

邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。

(2)過(guò)早拆除側(cè)面模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊；成品保護(hù)

不好，棱角混凝土被碰掉。6.3防治措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)

護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保

護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成

品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程

度用1：2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)

補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整7.1表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生原因

(1)混凝土澆筑至面層時(shí)，未采用長(zhǎng)刮尺整面；或整面時(shí)局部區(qū)域混

凝土低洼未及時(shí)填平。

(2)混凝土澆筑后，未能配備足夠人員按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定次數(shù)完成收

面、找平、壓光，造成表面粗糙不平。

(3)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，

致使新澆筑混凝土發(fā)生不均勻下沉；對(duì)銷(xiāo)螺栓未完全緊固，致使?jié)仓^(guò)

程中因側(cè)壓力過(guò)大使模板變形、跑模。

(4)模板的孔洞未按要求處理封堵，致使?jié)仓笮纬梢?guī)則或不規(guī)則的

突起；模板間使用的雙面膠未按要求使用，致使?jié)仓螽a(chǎn)生印痕；模板

后的豎向支撐鋼管間距過(guò)大或模板未能緊貼，致使?jié)仓^(guò)程中因側(cè)向壓

力產(chǎn)生不平。

(5)混凝土剛開(kāi)始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出現(xiàn)凹陷不

平或印痕。

7.3防治措施

(1)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，混凝土澆筑至面層后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)

志或彈線(xiàn)用長(zhǎng)刮尺將大面整平。

(2)及時(shí)用抹子將混凝土表面找平、壓實(shí)、抹光，覆蓋塑料薄膜；未

終凝的混凝土嚴(yán)禁上人，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)

上施工。

(3)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足

夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉.

(4)除局部明顯洼坑或表面嚴(yán)重不平整的混凝土面層鑿除、打毛澆筑

同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土以外，一般大面不平整混凝土都不易處理，但影響質(zhì)

量評(píng)定。因此，澆筑前要將技術(shù)交底到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)工人(由各施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)

責(zé))，過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，層層落實(shí)，將質(zhì)量隱患解決在澆筑前，

澆筑中，而不是澆筑成型后。8、掛簾8.1表現(xiàn)形式

新老混凝土接合處沿縫面粘附于老混凝土表面的水泥砂漿。8.2產(chǎn)生

原因

上下層模板結(jié)合不緊密，有縫隙。8.3防治措施

(1)立上層模板時(shí)，基面應(yīng)人工找平，并利用下層混凝土澆筑時(shí)預(yù)留

的對(duì)拉螺絲將模板固定牢固并將縫隙用海綿條等填實(shí)，確保澆筑時(shí)不出

現(xiàn)漏漿掛簾。

(2)產(chǎn)生掛簾后，采用角磨機(jī)(金屬磨盤(pán))在混凝土表面打磨平整。

9、伸縮縫處滲水9.1表現(xiàn)形式

伸縮縫處出現(xiàn)滲水或漏水現(xiàn)象。9.2產(chǎn)生原因

(1)止水紫銅片有砂眼或釘孔，止水接頭焊接不飽滿(mǎn)或未焊透，加工

成型后未做試驗(yàn)。

(2)垂直止水銅片和水平止水銅片連接處安裝、焊接未按設(shè)計(jì)、規(guī)范

要求施工，存有缺陷、隱患。

(3)水平止水銅片安裝位置偏差較大，“鼻子”已偏出伸縮縫一半甚至

更多，相鄰建筑物底板不均勻沉陷時(shí)將銅片拉壞。

(4)垂直止水銅片安裝位置偏差較大，埋人先澆筑塊內(nèi)的銅片多，伸

入柏油槽內(nèi)的銅片少，相鄰建筑物沉降位移較大，柏油槽內(nèi)的銅片與已

固化的瀝青有脫空趨勢(shì)甚至局部脫空。

(5)混凝土澆筑前，未將沾污到止水片上的混凝土漿、泥漿等雜物清

理干凈；在澆注柏油槽瀝青前，未將沾污到垂直止水片上的混凝土漿、

泥漿等雜物清理干凈，沒(méi)有將銅片調(diào)整到柏油槽中間；柏油槽內(nèi)瀝青未

灌實(shí)或銅片已不在瀝青內(nèi)。

(6)止水周?chē)炷廖凑駬v密實(shí)；或水平止水銅片下部混凝土水灰比

大，混凝土自身收縮導(dǎo)致混凝土與銅片有局部脫空趨勢(shì)。

(7)不注重成品保護(hù)，外露的水平止水銅片變形嚴(yán)重，校正時(shí)損壞銅

片未認(rèn)真修復(fù)。9.3防治措施

(1)加工后的紫銅片止水應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，紫銅片止水

焊接采用搭接焊的方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20毫米，搭接部位為雙面

銅焊，加工后紫銅片止水采用油浸法對(duì)接頭部位進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，確

保止水不漏水；應(yīng)盡量避免在澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭接止水銅片，現(xiàn)場(chǎng)搭接的止水

銅片必須作油浸法焊接質(zhì)量檢查。

(2)水平止水銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，確保

“鼻子”在伸縮縫范圍內(nèi)；后期混凝土澆筑前，需將沾污到止水片上的混

凝土漿等雜物清理干凈，柏油井在澆注瀝青前，嚴(yán)格消除灰塵并烘干柏

油井及止水片；

(3)垂直止水施工時(shí)，銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置及伸出

長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確；在后澆筑塊安裝柏油槽灌注瀝青時(shí)，應(yīng)分段安裝柏油槽，

分段灌注已完全融化的熱瀝青，確保止水銅片在柏油槽中部，確保熱瀝

青連續(xù)、灌滿(mǎn)。

(4)在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，確保混凝土質(zhì)量，謹(jǐn)慎振搗密實(shí)，

振搗器不得觸及止水片。

(5)嚴(yán)格成品保護(hù)，對(duì)已安裝的止水設(shè)施，及時(shí)加以固定和保護(hù)，以

防損壞；對(duì)保護(hù)不慎引起變形的銅片，修整時(shí)必須規(guī)范、文明操作；如

有損壞的銅片，修補(bǔ)后應(yīng)作油浸法焊接質(zhì)量檢查。

(6)發(fā)生伸縮縫滲水、漏水現(xiàn)象，處理難度很大，因此必須以預(yù)防控

制為主。輕微滲水現(xiàn)象不影響建筑物使用安全，可不作修補(bǔ)處理。如嚴(yán)

重滲水或漏水，需針對(duì)具體情況制定專(zhuān)項(xiàng)方案作封閉堵漏處理。

10、混凝土淺表性裂縫(含表面龜裂)10.1表現(xiàn)形式

混凝土表面出現(xiàn)一定規(guī)律(或無(wú)規(guī)律)，健深2?3cm(一般不到達(dá)

鋼筋保護(hù)層)的縱向或橫向裂縫；或混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律，縫寬、縫深

很小，形如發(fā)絲的裂縫。10.2產(chǎn)生原因

(1)混凝土水灰比大，澆筑振搗使面層形成水泥砂漿甚至離析，混凝

土凝固過(guò)程中表面水分過(guò)快散失，導(dǎo)致干縮裂縫。

(2)混凝土澆筑找平、壓面、收光以后，因空氣特別干燥或風(fēng)較大，

表面失水太快，導(dǎo)致龜裂。

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，無(wú)論未拆模還是拆模以

后，都有可能發(fā)生表面龜裂。10.3防治措施

(1)控制混凝土質(zhì)量，如大面面層發(fā)現(xiàn)離析泌水的水泥砂漿應(yīng)予刮除

更換同標(biāo)號(hào)干硬混凝土振搗；對(duì)墩墻上部澆筑過(guò)程中較多的水泥砂漿可

摻入同標(biāo)號(hào)干拌混凝土，與水泥砂漿人工拌勻后，插入振搗器振搗。

(2)混凝土澆筑施工時(shí)，及時(shí)進(jìn)行表面找平、壓面、收光，覆蓋塑料

薄膜保濕；防止混凝土失水過(guò)快是控制龜裂的重要環(huán)節(jié)。如面層混凝土

水泥砂漿偏多現(xiàn)象不嚴(yán)重，可通過(guò)鋪一層細(xì)石子或增加壓面力度和次數(shù)

避免或及時(shí)消除干縮龜裂。

(3)混凝土澆筑以后面層及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，氣候干燥時(shí)，沒(méi)有拆模

的混凝土立面也需澆水養(yǎng)護(hù)；盡量推遲拆模時(shí)間；拆模后立即涂刷

養(yǎng)護(hù)劑，或掛土工布保濕養(yǎng)護(hù)。11、混凝土深層裂縫(含貫穿縫)11.1

表現(xiàn)形式

厚大體積混凝土出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，墩墻結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)有規(guī)則

的豎向裂縫，以貫穿性裂縫居多。11.2產(chǎn)生原因

大體積混凝土裂健產(chǎn)生的原因很多，至今仍是世界范圍專(zhuān)家、學(xué)者

和工程技術(shù)人員研究的熱門(mén)話(huà)題。主要有：水泥水化熱，約束條件，環(huán)

境溫度和混凝土的收縮變形特性等。1L3防治措施

(1)科學(xué)研究和大量工程實(shí)踐證明，防止混凝土裂縫需采取綜合措施。

主要是：優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土性能，縮小混凝土內(nèi)外溫差，

改善結(jié)構(gòu)約束條件，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制和養(yǎng)護(hù)等。主要有以下幾

方面的施工措施：

①?lài)?yán)格控制骨料的質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制碎石、黃砂

的質(zhì)量，采用細(xì)度模數(shù)為2.4-3.0的中粗砂，碎石采用5?16.5mm,

16.5-31.5mm二級(jí)配，優(yōu)化混凝土骨料級(jí)配，盡可能減少砂、石的空隙,

降低膠凝材料用量和砂率，達(dá)到減少混凝土自身收縮。砂、石的含泥量

嚴(yán)格控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁含泥塊。優(yōu)化混凝土配合比，在滿(mǎn)

足混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，摻入粉煤灰和高效減水劑等,

降低水膠比，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可

泵性，減少單位水泥用量，降低水化熱，延緩混凝土水化熱峰值時(shí)

間等。混凝土中摻入抗裂纖維，［U1］以提高混凝土的抗裂性能。嚴(yán)格控

制混凝土拌和的加水量，在澆筑過(guò)程中加強(qiáng)混凝土拌和，勤測(cè)混凝土的

坍落度，防止混凝土坍落度過(guò)大造成表面干縮裂縫，混凝土的坍落度宜

控制在10±2cm以?xún)?nèi)。

②控制混凝土入倉(cāng)溫度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取以下措施控制混凝

土入倉(cāng)溫度：a.夏季澆筑時(shí)盡量避開(kāi)高溫天氣，并安排在陰天和夜晚開(kāi)

始澆筑，以達(dá)到控制混凝土澆筑溫度的目的。冬季澆筑時(shí)盡量安排在中

午開(kāi)倉(cāng)。b.夏季混凝土拌和用水采用地下水，必要時(shí)加入冰塊，以降低

混凝土的入倉(cāng)溫度。冬季混凝土拌和用水采用地下水，并采取加熱措施,

提高混凝土的入倉(cāng)溫度。C.將骨料堆高，在混凝土澆筑時(shí)，盡量取用下

層骨料，控制骨料溫度。d.夏季給水泥罐、粉煤灰罐、砂石料場(chǎng)、澆筑

倉(cāng)面等搭設(shè)涼棚，采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋倉(cāng)面，減少陽(yáng)光直接照射，粗骨料可

采用深井水淋灑，降低骨料溫度。冬季水泥罐、粉煤灰罐、砂石料場(chǎng)、

澆筑倉(cāng)面等搭設(shè)保溫棚，以提高骨料溫度。e.夏天為了降低混凝土的內(nèi)

部溫度，可在流道內(nèi)部布置循環(huán)冷卻水管，用聚乙烯高強(qiáng)鋼絲內(nèi)襯塑料

管作為進(jìn)、出水流道混凝土的冷卻水管，并安排專(zhuān)人控制。冬季可在澆

筑倉(cāng)面增加加熱措施，提高混凝土澆筑倉(cāng)面溫度。

③加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)

a.大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，及時(shí)用木抹子

將混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，［U2］防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，最后

根據(jù)不同部位要求進(jìn)行壓光。

b.混凝土澆筑完成以后，頂板面層采用1層塑料薄膜、1層土工布等

覆蓋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。流道進(jìn)口用土工布封閉，以防串風(fēng)，減小混

凝土內(nèi)水分散失。

c.嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣

溫相差20℃以?xún)?nèi)并且養(yǎng)護(hù)不少于14d（粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)不少于21d）才

能拆除流道模板；墩墻模板在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣

溫相差20℃以?xún)?nèi)方可拆模，拆模后同步對(duì)混凝土側(cè)面懸掛1層土工布起

到保溫保濕工作。

④改善混凝土的約束條件

a.對(duì)泵站站身進(jìn)行合理的分層，減輕新舊混凝土的約束作用，減少

約束范圍;

b.合理的安排施工工序，縮短施工分層之間的混凝土澆筑時(shí)間，快

速、均勻、薄層上升，以減輕混凝土的約束作用［U3］。

(2)裂縫修補(bǔ)需針對(duì)不同情況制定專(zhuān)項(xiàng)方案。12、表面起灰12.1表現(xiàn)

形式

砂漿和粗骨料相脫離，以表面起灰，骨料裸露為特征。12.2產(chǎn)生原

因

由于混凝土混合物水膠比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性

差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致

表面起灰。

12.3防治措施

嚴(yán)格控制水膠比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜

保水。13、表面云彩斑13.1表現(xiàn)形式

墩墻結(jié)構(gòu)混凝土立面大致水平向波浪狀色斑，嚴(yán)重的會(huì)有疑似冷縫,

以及墩墻表面出現(xiàn)水波紋或堅(jiān)向細(xì)小的露砂現(xiàn)象。13.2產(chǎn)生原因

混凝土混合物水膠比大，振搗棒平倉(cāng)，或振搗時(shí)間偏長(zhǎng)石子下沉，

上部水泥砂漿中深顏色細(xì)顆粒多，混凝土已開(kāi)始(或?qū)⒁_(kāi)始)初凝；新

上批次混凝土沒(méi)有或已無(wú)法與深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿充分振搗拌和。

導(dǎo)致先后兩個(gè)批次混凝土接觸面或接觸面一定范圍與其它部位有明顯色

差。混凝土澆筑過(guò)程中泌水現(xiàn)象較重，未及時(shí)排除，上層混凝土覆蓋后

如出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象，側(cè)面易形成水波紋，少量水份沿模板面形成堅(jiān)向通道

并帶走部分膠凝材料，進(jìn)而堅(jiān)向細(xì)小的露砂現(xiàn)象。

13.3防治措施

(1)優(yōu)化并嚴(yán)格控制混凝土配合比，降低水膠比，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,

一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。

(2)適當(dāng)增加漏筒，嚴(yán)禁振搗器平倉(cāng)，盡量控制混凝土在同一澆筑平

面，避免某一部位形成凹勢(shì)堆積較厚深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿。

(3)嚴(yán)格控制分層澆筑上料時(shí)間，不使深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿接

近初凝；嚴(yán)禁澆筑冷縫。

(4)加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合處的振搗，保證上層混凝土振搗時(shí)振搗器

插入下層混凝土至少5cm,嚴(yán)禁過(guò)振，特別是在模板面。第二章、模板

工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件

的外觀(guān)平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起重要的作用。

由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高

度的重視。1、軸線(xiàn)位移L1表現(xiàn)形式

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墩墻實(shí)際位置與建筑物設(shè)計(jì)要

求的軸線(xiàn)位置有偏移。1.2產(chǎn)生原因

(1)軸線(xiàn)放樣產(chǎn)生誤差。

(2)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線(xiàn)，且無(wú)豎向垂直度控制措施。(3)

墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)發(fā)

現(xiàn)糾正，造成誤差。

(4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。(5)混凝土澆

筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。

(6)對(duì)拉螺栓、頂撐、使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線(xiàn)偏位。

1.3防治措施

(1)模板軸線(xiàn)測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能

支模。

(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施。(3)支模時(shí)要拉

水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向垂直度控制線(xiàn)，以保證模板水平、豎向位置

準(zhǔn)確。

(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支

架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、

復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)

范允許的范圍內(nèi)。

(7)對(duì)于下料高差大于2米的，采用串筒或溜槽。2、結(jié)構(gòu)變形2.1

表現(xiàn)形式

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墩墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.2產(chǎn)

生原因

(1)支撐及圍楝間距過(guò)大，模板剛度差。

(2)組合鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模

板螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板或未采取地基處理措

施，也無(wú)排水措施，造成支承部分地基下沉。

(5)澆筑墩墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆筑高度過(guò)高，振搗過(guò)度。

(6)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,

長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。2.3防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混

凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，最大側(cè)壓力段設(shè)置雙螺母乃至三

螺母，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生

變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)

墊木，以確保支撐不沉陷。

(3)組合鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍楝及對(duì)拉螺栓間距、

規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

(4)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，既要保證

混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

(5)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

(6)采用木模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模

板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。3、接縫不嚴(yán)3.1表現(xiàn)形式

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，可能導(dǎo)致混

凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。3.2產(chǎn)生原因

(1)模板拼裝時(shí)接縫過(guò)大。

(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干燥造成裂縫。(3)澆筑混凝土?xí)r,

木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。(4)鋼模板變形未及時(shí)修整。(5)鋼

模板接縫措施不當(dāng)。

(6)墩墻與頂板交角部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3.3防治措施

(1)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(2)木模制作后要遮陽(yáng)防雨，避免變形。安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混

凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。

(3)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。(4)鋼模板

間嵌縫措施要控制，用雙面膠帶或6mm厚海綿條。(5)墩墻與頂板交角

部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)健間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校

正好。4、脫模劑使用不當(dāng)4.1表現(xiàn)形式

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷

脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。4.2產(chǎn)生原因

(1)拆模后不清理模板表面殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或

漏涂，或涂層過(guò)厚。

(3)使用廢機(jī)油作為脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝

士表面外觀(guān)質(zhì)量。4.3防治措施

(1)拆模后，必須清除模板表面遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得沾污鋼筋。(3)

脫模劑材料應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破

壞。

5、立模后倉(cāng)面內(nèi)未清理干凈5.1表現(xiàn)形式

倉(cāng)面內(nèi)殘留建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙夾垃圾、雜物。

5.2產(chǎn)生原因

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模

前未進(jìn)行清掃。

(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)

行清掃。5.3防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

(2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸NlOOmmxlOOmm,

模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6、混凝土格梗模板缺陷6.1

表現(xiàn)形式

沿格梗通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，側(cè)面傾斜，模板下口

翻混凝土。6.2產(chǎn)生原因

(1)模板安裝時(shí)，掛線(xiàn)垂直度有偏差，模板上口不在同一直線(xiàn)上。

(2)模板未撐牢，澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來(lái)，未

在初凝時(shí)鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。6.3防治措施

(1)模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。

(2)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平

至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

(3)組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)

模應(yīng)支撐牢靠。7、梁模板缺陷7.1表現(xiàn)形式

梁身不平直，梁底不平：梁側(cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁

中部下?lián)?，或梁身?cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表

面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。7.2產(chǎn)生原因

(1)承重立桿未支撐在可靠的地基上，模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整

體穩(wěn)定性不夠。

(2)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線(xiàn)控制模板標(biāo)

高。

(3)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。(4)

木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。7.3防治措施

(1)節(jié)制閘胸墻、工作橋大梁、泵站屋面板梁(含行車(chē)梁)等現(xiàn)澆梁

板結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行承重腳手架設(shè)計(jì)，必要時(shí)組織專(zhuān)家論證。立桿應(yīng)支撐在

堅(jiān)實(shí)、均勻的基面上(不能部分在壇工結(jié)構(gòu)面，部分在回填土面上)，在

保證承重腳手架整體穩(wěn)定的同時(shí)，應(yīng)考慮梁底支撐(立桿)間距能保證在

結(jié)構(gòu)自重加施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先

認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。如在泥土地面上搭設(shè)承

重腳手架，嚴(yán)禁混凝土養(yǎng)護(hù)水流(滲)入地面，以防因沉降可能引起的結(jié)

構(gòu)破壞。

(2)梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，跨度大、荷載重、腳手架高的

承重腳手架應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓。

(3)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm,應(yīng)加鋼管?chē)?/p>

若梁高超過(guò)70cm,應(yīng)在梁中加對(duì)銷(xiāo)螺栓。

(4)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考

慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在

混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

(5)模板應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑。8、柱模板缺陷8.1表現(xiàn)形式

(1)截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。(2)偏

斜，一排柱子不在同一軸線(xiàn)上。(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。8.2

產(chǎn)生原因

(1)柱箍間距太大或不牢。(2)測(cè)放軸線(xiàn)不認(rèn)真。

(3)成排柱子支模不跟線(xiàn)、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)

柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。

(5)模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。8.3防治

措施

(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線(xiàn)，將柱子位置兜方找中。

(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應(yīng)有限位，保證

底部位置準(zhǔn)確。

(4)成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，

頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)。再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀

撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)

確。

(5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500mm?800mm應(yīng)

加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。

(6)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土

插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

(7)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保

證其表面及棱角不受損傷。9、板模板缺陷9.1表現(xiàn)形式

板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄健?.2產(chǎn)生原因

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底

模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉,

板模下?lián)稀?/p>

(3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。(4)將板模

板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水

膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。9.3防治措

施

(1)混凝土板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有

足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如

撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木

下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用

下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。

(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模

板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，健隙必須嵌實(shí)，并

保持水平一致。10、墻模板缺陷10.1表現(xiàn)形式

(1)傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。

(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)

墻角模板拆不出。10.2產(chǎn)生原因

(1)圍楝間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模

板根部不平，縫隙過(guò)大。

(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平,

支撐不牢；模板間支撐方法不當(dāng)。

(3)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間

太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。(4)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖

走。

(5)混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)；模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變

形。10.3防治措施

(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。墻體與墻體間，

先澆筑墻體宜設(shè)置對(duì)拉螺栓，用于固定后澆筑墻體模板圍楝。

(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)

剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的

厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防滲要求時(shí)，應(yīng)采

用焊有止水片的螺栓。

(3)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。第三章、

鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施1表面銹蝕L1表現(xiàn)形式

(1)浮銹。鋼筋表面輕微銹蝕，附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅

色。

(2)陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅

褐色。

(3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑

幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。L2

產(chǎn)生原因

保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不

良。1.3防治措施

鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地

面200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)

保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情

況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。1.4治

理辦法

(1)浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝

土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處

理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。

（2）陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)

冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤(pán)鋼絲刷

除銹機(jī)（在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷刷銹）。

（3）老銹。對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干

凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，

所以使用前應(yīng)鑒定檢測(cè)是否降級(jí)使用或另作其他處置。2、混料2.1表現(xiàn)

形式

鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；

雖然具備必要的合格證件（出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單），但證件與實(shí)

物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。2.2產(chǎn)生原因

原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠(chǎng)所捆綁的標(biāo)牌脫落；對(duì)

直徑大小相近的鋼筋，用目測(cè)有時(shí)分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)

送交倉(cāng)庫(kù)。2.3防治措施

倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼

筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整

批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠(chǎng)家標(biāo)記（一般都

應(yīng)有廠(chǎng)名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤；鋼筋直徑不易

分清的，要用卡尺測(cè)量檢查。2.4治理辦法

發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類(lèi)堆放；如果翻垛

工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；

已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。3、原料曲折

3.1表現(xiàn)形式

鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。3.2產(chǎn)生原因

運(yùn)輸時(shí)裝車(chē)不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運(yùn)輸車(chē)輛較短，條狀鋼筋

彎折過(guò)度；用吊車(chē)卸車(chē)時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過(guò)重或成垛太亂。

3.3防治措施

采用車(chē)架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)或用掛車(chē)接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可

能采用吊架裝卸車(chē)，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車(chē)時(shí)輕吊輕放。3.4治理辦

法

利用矯直工作臺(tái)的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對(duì)于曲折處曲率半徑較

小的，，硬彎，，，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋

的，不得用作受力筋。4、熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)識(shí)4.1表現(xiàn)形式

鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)識(shí)，表明生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)名、鋼筋牌號(hào)、鋼筋直

徑。標(biāo)識(shí)形式是刻軋?jiān)阡摻钌?，或?qū)懗蓸?biāo)牌綁在鋼筋捆上，如果鋼筋無(wú)

刻軋或標(biāo)牌失落，則材質(zhì)不明。4.2產(chǎn)生原因

管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但生產(chǎn)廠(chǎng)仍發(fā)貨；運(yùn)輸過(guò)程中

標(biāo)牌失落。4.3防治措施

通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號(hào)鋼筋的管理；已進(jìn)庫(kù)或進(jìn)入工地的鋼筋

標(biāo)牌應(yīng)妥善保管，并隨時(shí)檢查，以防止散落。4.4治理辦法

一般情況下按“混料”處理。每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定其強(qiáng)度

級(jí)別；無(wú)論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋（不

得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降低強(qiáng)度等級(jí)或充當(dāng)較細(xì)

鋼筋使用）。5、條料彎曲5.1表現(xiàn)形式

沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。5.2產(chǎn)生原因

與“原料曲折”類(lèi)似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。5.3防治

措施

采用與“原料曲折”類(lèi)似措施，可減輕條料彎曲程度。5.4治理辦法

直徑為14mm以下(含14mm)的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；直徑14mm

以上的粗鋼筋用人工調(diào)直?？捎檬止こ尚弯摻畹墓ぷ靼缸?，將彎折處放

在卡盤(pán)上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配

合打直。6、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)6.1表現(xiàn)形式

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。6.2產(chǎn)生原因

(1)定尺卡板活動(dòng)。(2)刀片間隙過(guò)大。6.3防治措施

(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。

(2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平

動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.5?1mm為合適。6.4治理辦法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。7、鋼筋

調(diào)直切斷時(shí)被頂彎7.1表現(xiàn)形式

使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。7.2產(chǎn)生原因

彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。7.3防治措施

調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。7.4治理辦法

切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。8、鋼筋連切8.1表現(xiàn)

形式

使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切。8.2產(chǎn)生原因

彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輻壓力過(guò)大；鋼筋下落料槽的阻力過(guò)大。

8.3防治措施

針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。8.4治理辦法

發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。9、

箍筋不方正9.1表現(xiàn)形式

矩形箍筋成型后拐角不成90°,或兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不相等。9.2產(chǎn)生原

因

箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度;

一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。9.3防治措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐

根對(duì)齊。9.4治理辦法

當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋，可以重新

將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對(duì)于其他品種鋼筋，不

得直開(kāi)后再?gòu)澢?0、成型尺寸不準(zhǔn)10.1表現(xiàn)形式

已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。10.2產(chǎn)生原因

下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線(xiàn)方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不

當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。10.3防治措施

加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先

確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)

線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)

整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳

子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺

寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣

除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，

向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)

驗(yàn)取值。見(jiàn)表2-1,值可供參考（表中d的鋼筋直徑）。

表

2-1

板距參考值表

彎制角

度450900135°1800

扳距1.5?2d2.5?3d3?3.5d3.5?4d

為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確

角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根

據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線(xiàn)過(guò)程、扳距取值等）以作為示

范。10.4治理辦法

當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受

力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響,

應(yīng)盡量用在工程上（例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不

準(zhǔn)，可經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用）；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)

法安裝的（例如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸），則

必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，僅限于I級(jí)鋼筋返工一次,

并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋等）。11、

已成型好的鋼筋變形11.1表現(xiàn)形式

鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角

度偏差。11.2產(chǎn)生原因

成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞

成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。11.3防治

措施

搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施

工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。11.4治理辦

法

將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折處是否

有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。12、箍筋彎鉤形式不對(duì)

12.1表現(xiàn)形式

箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

12.2產(chǎn)生原因

不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任

務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

12.3防治措施

熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應(yīng)用范

圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，

在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防

地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至

于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不

清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。12.4治理辦法

對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的

長(zhǎng)度不符合要求)，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半

圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)

作為廢品)。13、閃光對(duì)焊一未焊透13.1表現(xiàn)形式

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，按頭徽粗變形量很小，擠

出的金屬毛刺極不均勻，多集中了上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象；從斷

口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。13.2產(chǎn)生原因

(1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比如，對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱

閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。

（2）焊接參數(shù)選擇不合適：特別是燒化留量太小，變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高以

及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形

成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過(guò)程生硬，焊合面不完整。

13.3防治措施

（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對(duì)焊焊接工藝方法宣

按下列規(guī)定選擇：1）當(dāng)鋼筋直徑W25mm,鋼筋級(jí)別不大于III級(jí)，采用連

續(xù)閃光焊；2）當(dāng)鋼筋直徑>25mm,級(jí)別大于HI級(jí)，且鋼筋端面較平整，

宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450C左右，預(yù)熱頻率宜用2T次/s；3）

當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱一閃光焊連續(xù)閃光焊所能焊

接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合

表3-1規(guī)定。

（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,

減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下：

第一，根據(jù)鋼筋級(jí)別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級(jí)別的提高，

預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1?4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)1.5?2s,

間歇時(shí)間應(yīng)為3?4s。

第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端

面上的凸出處會(huì)逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截

面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。表3-1連續(xù)閃光焊焊接鋼

筋的范圍焊機(jī)容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級(jí)別

焊機(jī)容量（kVA）

筋直徑（mm）鋼筋級(jí)別

焊機(jī)容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級(jí)別160s25s22

<20

I

II

III100

<20

<18

<

161IIIII80

<16<14<12IIIIII

(3)采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能

平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的

條件。具體作法是：

第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量：連續(xù)閃光時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng),

燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段(包括端面的

不平整度)，再加8mmo閃光一預(yù)熱一閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和

二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓

傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm,預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)

小于10mm。

第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過(guò)程具有“慢一快一更快'’的

非線(xiàn)性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于

25mm時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。

(4)避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。14、閃光對(duì)

焊一氧化14.1表現(xiàn)形式

一種情況是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w，呈光滑面狀態(tài)；另一種

情況是焊口四周或大片區(qū)域遭受強(qiáng)烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)。

14.2產(chǎn)生原因

(1)燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定，使液體金屬過(guò)梁的爆破頻率降低，產(chǎn)生

的金屬蒸氣較少，從數(shù)量上和壓力上都不足以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。

(2)從燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)渡不夠急速，或有停頓，空

氣侵入焊口。

(3)頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足，焊口中熔化金屬冷卻，致使擠破

和去除氧化膜發(fā)生困難。

(4)焊口遭受強(qiáng)烈氧化的原因，是由于頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足,

致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故。14.3防治措施

(1)確保燒化過(guò)程的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度。作法是：第一,

選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過(guò)梁的

爆破；第二，焊件瞬時(shí)的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn)一過(guò)梁爆破所造成的焊

件實(shí)際縮短的速度，即瞬時(shí)的燒化速度。燒化過(guò)程初期，因焊件處于冷

的狀態(tài)，觸點(diǎn)一過(guò)梁存在的時(shí)間較長(zhǎng)，故燒化速度應(yīng)慢一些。否則，同

時(shí)存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接

電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過(guò)程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐

漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應(yīng)采取盡可能快的燒化速度,

以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。

(2)頂鍛留量應(yīng)為4?10mm,使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋

截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨

著鋼筋直徑的增大和級(jí)別的提高，頂鍛留量需相應(yīng)增加，其中帶電頂鍛

留量應(yīng)等于或略大于三分之一，焊接IV級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30%,

以利焊口的良好封閉（參見(jiàn)表3-2、表3-3）。表3-2連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼筋

級(jí)別

鋼筋直徑（mm）帶電頂鍛留量（mm）無(wú)電頂鍛團(tuán)員（mm）總頂鍛留量

（mm）

I

III

級(jí)

10

1214161820221.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.03.04.54.55.05.05.05.0

（3）采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因?yàn)闊^(guò)程一旦結(jié)

束，防止氧化的白保護(hù)作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛

速度很快，焊口閉合延續(xù)時(shí)間很短，就能夠免遭氧化；同時(shí)，頂鍛速度

加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊門(mén)中的氧化物。因此，頂鍛速度越

快越好。一般低碳鋼對(duì)焊時(shí)不得小于20?30mm/s。隨著鋼筋級(jí)別的提高,

頂鍛速度需相應(yīng)增大。表3-3閃光一預(yù)熱一閃光焊頂鍛留量鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑（mm）帶電頂鍛留量（mm）無(wú)電頂鍛團(tuán)員（mm）總頂鍛留量

（mm）

I

III

級(jí)

2225283032361.52.02.02.52.53.03.54.04.04.04.55.05.06.06.06.57.08.0

（4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。因?yàn)榻宇^處的塑性變形特

征對(duì)于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當(dāng)焊件加熱，溫

度分布比較適當(dāng)，頂鍛過(guò)程的塑性變形多集中于接頭區(qū)時(shí)，有利于去除

氧化物。反之，如果加熱區(qū)過(guò)寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時(shí)，接頭

處的塑性變形就會(huì)減小到不足以徹底去除氧化物的程度。15、閃光對(duì)焊

—過(guò)熱15.1表現(xiàn)形式

從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。15.2產(chǎn)生原因

(1)預(yù)熱過(guò)分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。

(2)預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過(guò)分集中于焊口。(3)沿

焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)

生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^(guò)熱金屬排除于焊口之外。

(4)為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過(guò)

熱。15.3防治措施

(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，并在生產(chǎn)中

嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。

預(yù)熱留量應(yīng)為1?2mm,預(yù)熱次數(shù)為1?4次，通過(guò)預(yù)熱留量，借助焊機(jī)

上的標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間；通過(guò)記數(shù)，可適時(shí)控制預(yù)熱的

停止時(shí)間。

(2)采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以

及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭時(shí)性能,

又不致產(chǎn)生大的過(guò)熱區(qū)。

(3)嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)，可加快整個(gè)

燒化過(guò)程的速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過(guò)程，同

時(shí)需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過(guò)程能夠在有力的情況下完成。從而有

效地排除掉過(guò)熱金屬。

(4)嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。在焊接斷面較大的鋼筋時(shí)，如因操作者

體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長(zhǎng)帶電頂鍛過(guò)程的有害做

法。

16、閃光對(duì)焊一脆斷16.1表現(xiàn)形式

在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬

脆斷、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。這里著重闡述對(duì)接頭強(qiáng)度和塑性

都有明顯影響的淬硬脆斷問(wèn)題。其斷口以齊平、晶粒很細(xì)為特征。

16.2產(chǎn)生原因

(1)焊接工藝方法不當(dāng)，或焊接規(guī)范太強(qiáng)，致使溫度梯度陡降，冷卻

速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷。

(2)對(duì)于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但

因溫度過(guò)低，未能取得應(yīng)有的效果。16.3防治措施

(1)針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量

(Ceq)來(lái)估價(jià)鋼材的焊接性。碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而

不同。就鋼筋閃光對(duì)焊來(lái)說(shuō)，大致是：CeqWO.55%焊接性“好”

0.55%<Ceq<0.65%焊接性“有限制”Ceq>0.65%焊接性“差”

鑒于我國(guó)的鋼筋狀況是，H級(jí)及以上都是低合金鋼筋，而且有的碳

含量已達(dá)到中碳范圍，因此，應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量數(shù)值采取相應(yīng)的焊接工藝。

對(duì)于焊接性“有限制”的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光一預(yù)熱一

閃光焊；對(duì)于焊接性"差''的鋼筋，更要考慮預(yù)熱方式。一般說(shuō)來(lái)，預(yù)熱

頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱

速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。

(2)正確控制熱處理程度。對(duì)于難焊的EF級(jí)鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理

時(shí)：第一，待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾

緊；第二，應(yīng)采用最低的變壓器參數(shù)，進(jìn)行脈沖式通熱加熱，每次脈沖

循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為3s；第三，焊后熱處理溫度

在750?850c選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。17、閃光對(duì)焊一燒傷

17.1表現(xiàn)形式

燒傷系指鋼筋與電極接觸處在焊接時(shí)產(chǎn)生的熔化狀態(tài)。對(duì)于淬硬傾

向較敏感的鋼筋來(lái)說(shuō)，這是一種不可忽視的危險(xiǎn)缺陷。因?yàn)樗鼤?huì)引起局

部區(qū)域的強(qiáng)烈淬硬，導(dǎo)致同一截面上的硬度很不均勻。這種接頭抗拉時(shí),

應(yīng)力集中現(xiàn)象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并

發(fā)生脆性斷裂。其斷口齊平，呈放射性條紋狀態(tài)。17.2產(chǎn)生原因

(1)鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻

很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。

(2)電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密

度過(guò)大。

(3)熱處理時(shí)電極表面太臟，變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高。17.3防治措施

(1)鋼筋端部約130mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,

電極表面應(yīng)經(jīng)常保持下凈，確保導(dǎo)電良好。

(2)電極宜作成帶三角形槽口的外形，長(zhǎng)度應(yīng)不小于55mm,使用期

間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。

(3)在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋。

(4)熱處理時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)宜采用I、n級(jí)，并且電極表面應(yīng)經(jīng)常保

持艮好狀態(tài)。18、閃光對(duì)焊一塑性不良18.1表現(xiàn)形式

接頭冷彎試驗(yàn)時(shí)，于受拉區(qū)(即外側(cè))橫肋根部產(chǎn)生大于0.15mm

的裂紋。18.2產(chǎn)生原因

(1)由于調(diào)伸長(zhǎng)度過(guò)小，焊接時(shí)向電極散熱加劇；或變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高,

燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈，溫度沿焊件縱向擴(kuò)散的距離減小，形成陡

降的溫度梯度，冷卻速度加快，致使接頭處產(chǎn)生硬化傾向，引起塑

性降低。

(2)燒化留量過(guò)小，接頭處可能殘存鋼筋斷料時(shí)刀口壓傷痕跡，產(chǎn)生

了一些不艮后果。