金屬廢氣處理方案

PAGEPAGE1重慶太倉科技有限公司車間熔爐廢氣處理工程技術(shù)方案重慶有限公司2016年12月PAGE4目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項目概況 3第二章工程設(shè)計內(nèi)容 32.1工程范圍 32.2技術(shù)規(guī)范 32.3設(shè)計依據(jù) 42.4設(shè)計原則 42.5設(shè)計內(nèi)容 4第三章設(shè)計參數(shù) 53.1污染源分析 53.2設(shè)計處理能力 53.3設(shè)計處理后廢氣濃度和排放標準 5第四章廢氣處理工藝分析及場地確定 5第五章技術(shù)方案 6第九章投資估算 23第十章效益評估 25第十一章質(zhì)量保證計劃與措施 2611.1質(zhì)量保證計劃 2611.2質(zhì)量保證措施 27

第三章設(shè)計參數(shù)3.1污染源分析根據(jù)業(yè)主所提供的資料，主要廢氣來源為：熔煉車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣，該廢氣主要成分為：CO2、CO、NOX、N2、粉塵、氯化鹽、SO2等。3.2設(shè)計處理能力根據(jù)業(yè)主方提供的數(shù)據(jù)，該公司生產(chǎn)生廢氣約為60000m3/h，設(shè)計時廢氣處理系統(tǒng)按65000m3/h設(shè)計。3.3設(shè)計處理后廢氣濃度和排放標準1.煙塵捕集率：＞95%2.排放濃度：≤30mg/Nm34.崗位粉塵濃度：≤20mg/Nm3排放標準：排放標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）中二級排放標準及業(yè)主方要求。環(huán)評招聘本文來自/第四章廢氣處理工藝分析及場地確定1．新建除塵系統(tǒng)方案熔爐收塵罩、煙道+火花捕集系統(tǒng)＋干粉噴吹系統(tǒng)+新建布袋除塵器+風(fēng)機2、新建雙堿法脫硫工藝系統(tǒng)方案主塔+附塔+引風(fēng)機+煙囪+堿再生系統(tǒng)鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收廢氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，對吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。3、根據(jù)業(yè)主實際現(xiàn)場情況，設(shè)計在高出熔爐頂處搭建鋼結(jié)構(gòu)棚建設(shè)該工程。第五章技術(shù)方案1．風(fēng)量的確定eq\o\ac(○,1).二臺ATM-1500鋁熔爐、保溫機組：30000m3/h/臺eq\o\ac(○,2)、一臺JTM-800鋁熔爐、保溫機組：22000m3/h/臺eq\o\ac(○,3)、一臺JTM-300鋁熔爐、保溫機組：13000m3/h/臺eq\o\ac(○,4)、其它一臺鑄造機臺：5000m3/h/臺風(fēng)量合計=（60000+22000+13000+5000）*0.65=65000m3/h計劃溫度：180-200C°，塵灰含量：12000mg/Nm32設(shè)計內(nèi)容2.1方案采用除塵風(fēng)量65000m3/h設(shè)計。根據(jù)各臺設(shè)備的爐門設(shè)計吸塵罩并配備提升爐門，新建火花捕集系統(tǒng)用來滿足煙氣進入布袋除塵器時要求。設(shè)計一套煙氣干粉噴吹系統(tǒng)，保證在燃燒再生廢料中具有強烈揮發(fā)分的物質(zhì)燃燒時產(chǎn)生的焦油對布袋除塵器里的濾袋表層不粘糊。保證布袋除塵器正常運行。2.1.1系統(tǒng)設(shè)計煙氣捕集罩的設(shè)計投料大爐門等熔煉時外冒的粉塵會成系統(tǒng)性的往上走，因此該捕集罩位于爐門的上方。根據(jù)粉塵特性確定吸塵罩的罩口風(fēng)速在2.5m/s左右。捕集罩必須解決的幾個問題：a、不能影響操作工人正常工作；b、吸塵罩保證捕集率在95%以上。管網(wǎng)設(shè)計：按除塵系統(tǒng)風(fēng)量要求，從收塵罩及相應(yīng)支線管路的尺寸，計算主管道及各部位連接管道的尺寸?；鸹ú都到y(tǒng)設(shè)計：保證火花捕集同時系統(tǒng)進一步降溫，以滿足布袋除塵器運行要求。新建干粉噴吹系統(tǒng)：用于煙氣中的焦油對布袋的粘結(jié)及防腐脫硫。新建除塵器設(shè)計：根據(jù)鋁熔爐運行時除塵風(fēng)量，擬選用環(huán)噴96-7脈沖布袋除塵器。風(fēng)機選型：4-42NO.8C2.2雙堿法脫硫工藝濕式石灰/石灰石法技術(shù)工藝成熟，脫硫率高，但其主要缺點之一是容易結(jié)垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題。鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收廢氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，對吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應(yīng)原理是：（1）吸收反應(yīng)(1)(2)(3)該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4：(4)（2）再生過程(用石灰漿液)(5)(6)(7)再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。此外，在運行過程中，由于廢氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)──氧化反應(yīng)發(fā)生：(8)(9)鍋爐煙氣鍋爐煙氣補充循環(huán)水脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程圖214101156798NaCO3補充水主塔2.副塔3.引風(fēng)機4.煙囪5.沉灰池6.再生反應(yīng)池7.澄清池8.泵前池9.水泵10.石灰化灰池11.石灰漿槽（3）噴霧旋流脫硫除塵技術(shù)概述煙氣通過電除塵器后進入吸收塔，進氣采取中心進氣，在吸收塔內(nèi)煙氣向上旋轉(zhuǎn)且被向下噴淋的吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為特制的防腐、耐磨、防堵噴嘴，吸收液通過噴嘴后霧化良好、具有很大表面積的細水液滴，可使氣體和液體得以充分接觸，通過噴淋層，脫硫效率可達50%以上，該噴淋技術(shù)已在30萬機組的脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用。隨后煙氣向上進入旋流板。旋流板是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有氣液通量大、壓降低、操作彈性寬、除塵效率高、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于目前國內(nèi)外普遍使用的其它脫硫塔。從70年代后期開始，旋流板開始用于煙氣的脫硫除塵研究，在實驗室和小型鍋爐的工業(yè)化試驗中，重點對脫硫、除塵、除霧和脫硫劑及工程放大問題進行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、雙堿法、電石渣和廢堿液脫硫技術(shù)作為實用可靠的脫硫除塵技術(shù)，具有投資和運行費用低、占地面積小、管理和維護方便等特點，現(xiàn)已逐漸推廣應(yīng)用于熱電、化工、礦冶等行業(yè)的煙氣脫硫除塵和其它工業(yè)廢氣治理。圖2.1旋流板示意圖圖2.1旋流板示意圖由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好；氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力作用甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。根據(jù)煙氣中SO2濃度的大小，旋流板塔的液氣比一般取1.0~2.0L/Nm3。根據(jù)實驗和工程經(jīng)驗塔內(nèi)風(fēng)速一般取3-4m/s圖圖2.2塔內(nèi)風(fēng)速對脫硫效率的影響

第六章、除塵設(shè)備技術(shù)說明環(huán)噴脈沖布袋除塵器介紹1、概述脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。除塵器本體包括的內(nèi)容有：箱體、箱體內(nèi)部所有部件，包括布袋、花格板、導(dǎo)流板、濾袋、脈沖閥、氣包、噴吹管、灰斗設(shè)星型卸灰閥。振打器、各層走梯、平臺護欄等，采用可編程序控制器（PLC）控制儀。2結(jié)構(gòu)原理布袋除塵器也稱過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上最為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。3工作原理脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面粉塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。4性能除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，漏風(fēng)率小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，無須專設(shè)操作工。袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設(shè)計。自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。5運行能長期保證＜30mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。所有運轉(zhuǎn)設(shè)備均可設(shè)檢測報警裝置，能在第一時間發(fā)現(xiàn)故障并報警。主要維護工作濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行。利用離線功能實現(xiàn)檢修、維護，不影響正常運行。6維護一旦發(fā)生故障，能及時從控制系統(tǒng)獲得報警及指示。故障倉(室)能單獨離線（保持正常運行）進行維護檢修。故障檢修均在機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施，以便進一步減少日常工作量。7除塵器系統(tǒng)及零部件導(dǎo)流系統(tǒng)對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。濾袋和骨架濾袋對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用500g/m2滌綸針刺氈：表面樹脂化處理，耐溫120℃（瞬間150℃）。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料12個月的正常使用壽命,布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用防腐鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室,啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。預(yù)組裝中的清灰系統(tǒng)部件：清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂.電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)閄LDM型低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3MPa的電磁脈沖閥，DC24V，3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄露要求。鋼結(jié)構(gòu)1)除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。2)就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不會轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。材質(zhì)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應(yīng)首先進行除銹，以備制作除塵器用。本體和灰斗1)除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。2)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。3)除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。4)每一灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足滿負荷運行所需儲存量設(shè)計容量。5)我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。設(shè)備制造工藝除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。8電氣及儀表、控制除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門子PLC控制。脈沖清灰自動控制采用定時控制方式，在操作臺進行選擇。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實現(xiàn)。除塵器機房控制柜我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全；控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動－停止－自動的選擇功能；機柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。

第七章、除塵除硫系統(tǒng)裝置工藝流程煙囪引風(fēng)機收塵罩或及煙道主塔附塔火花捕集器煙囪引風(fēng)機收塵罩或及煙道主塔附塔火花捕集器干粉噴吹系統(tǒng)管網(wǎng)管網(wǎng)布袋除塵器管網(wǎng)第八章建設(shè)工期和實施進度一、項目工期為60天二、項目實施進度：本工程實施計劃見下表。表4-1工程實施計劃表工程階段10天20天20天10天施工圖設(shè)計基礎(chǔ)施工安裝工程調(diào)試工程工程竣工驗收三、施工安排：1、本方案批準后,立即組織施工圖設(shè)計,做好施工前的準備工作。2、施工圖設(shè)計完成后,立即組織進行國內(nèi)配套設(shè)備的訂貨、設(shè)備的加工制作以及土建工程施工等工作。3、按照設(shè)備到貨和自制設(shè)備完成時間表,在土建施工與設(shè)備安裝全過程中,要排定嚴格的施工組織計劃,以確保工程的順利進行。4、人員培訓(xùn)在設(shè)備安裝前結(jié)束,以便培訓(xùn)人員參加設(shè)備安裝及試車工作。第九章投資估算估算依據(jù)：國家城市給排水工程技術(shù)研究中心《給水排水工程概算與經(jīng)濟評價手冊》，中國建筑工業(yè)出版社，1993.121.處理風(fēng)量：65000m3/h2．氣體溫度：≤200℃3．排放濃度：30<mg/m34.外形尺寸：8534×7150×6413mm主要工藝設(shè)備投資估算序號設(shè)備名稱數(shù)量單位價格（萬元）規(guī)格備注1除塵本體套17.24.0m*8.0m*3.0mQ235焊接2濾袋規(guī)格套5604.35Φ133mm高溫針刺氈3除塵骨架套5602.0Φ122mm噴涂4脈沖閥臺841.76DFM上海袋配5雙層翻板閥套40.8本廠6氣包及組件套10.51套本廠7儲灰倉套10.8本廠8加藥裝置3套1.30PE藍晨9反應(yīng)塔4座11.40Φ2200*4000藍晨10噴淋水泵3臺0.9復(fù)合防腐宙斯11填料38M35.6PE上海12離心風(fēng)機1臺1.0022KW,T4-72-6A宜興13風(fēng)管1套5.6DN600,400,150藍晨14排氣筒15M3PE藍晨15系統(tǒng)樓梯平臺1套1.5A3鋼藍晨16型鋼支架1套1.00A3鋼藍晨17管道管件1套1.0國標國標18液位計3套0.30高開低停蘇州19PH計3套0.30量程0-14臺灣20溫度計壓力表3組0.10蘇州21現(xiàn)場控制1套0.8DK-3.5藍晨22電纜1套0.35國標遠東23輔助材料1套1.024鋼制設(shè)備平臺1套10m*10m*7m可業(yè)主自備25小計52.5626安裝費1.527調(diào)試費0.728技術(shù)服務(wù)費29運輸費1.430稅金13.331合計69.46

第十章效益評估1、運行費用估算運行費用主要有：電費、水費、人工費、藥劑費等。（按3000小時/年計算）(1)電耗電費的支出項目為脫硫液循環(huán)泵等的耗電，初步估計值用電量為40kw。按電費0.52元/kWh，年運行3000小時計。電費共6.24萬元。電源采用380V,50HZ交流電。(2)水費及人工費系統(tǒng)需定期補充水，補充水量按3%×10m3/h×3000h=900噸，水價按3.0元/噸，計年水費：2700元/年。本脫硫系統(tǒng)由于運行、維護管理簡便，安排人進行日常管理、維護，本脫硫系統(tǒng)設(shè)操作定員1人，年工資4萬元/人，共需人工費4萬元/年。(3)脫硫劑費用所用煤的含硫量按1%時運行成本估算為，可燃硫的轉(zhuǎn)換率為85%來計，脫硫率為95%來計，含硫量為3.825Kg/h表5-2藥劑用量和費用初步估算表項目用量單價年藥劑費用石灰3.94(kg/h)250(元/噸)0.788萬元鈉堿0.207(kg/h)2500(元/噸)0.3763萬元(有廢堿液此項費用可省)(4)運行費合計6.24+0.27+4+0.788+0.376=11.67萬元該脫硫系統(tǒng)全年(按3000小時計)總運行費用為11.67萬元。2、效益評估A、環(huán)境效益廢氣經(jīng)過處理后達標排放將大幅度削減廢氣污染物排放量。對鄰近空氣質(zhì)量影響將大大地減少，有效降低廢氣排放對環(huán)境的污染，具有良好的環(huán)境效益。B、社會效益環(huán)境污染與生態(tài)惡化制約了本地工業(yè)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，通過本工程的實施，廢氣集中處理，使大氣環(huán)境得到改善，這對進一步改善投資環(huán)境，吸引投資，促進當?shù)毓I(yè)經(jīng)濟發(fā)展有著積極的作用。有利于促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，因此該項目具有明顯的社會效益。第十一章質(zhì)量保證計劃與措施11.1質(zhì)量保證計劃完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。公司從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負責(zé)檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由采購部負責(zé)辦理拒收或退貨手續(xù)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進行控制，由技術(shù)部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部負責(zé)對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關(guān)要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設(shè)備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行?，F(xiàn)場施工質(zhì)量控制執(zhí)行項目經(jīng)理負責(zé)制，控制方法及程序仍與公司內(nèi)制作時一樣。我公司提供的