建筑工程精確砌塊墻體施工工藝卡

目錄

一、編制依據(jù)......................................................1

二、施工準(zhǔn)備......................................................1

三、工藝流程......................................................4

五、質(zhì)量控制要點.................................................16

、編制依據(jù)

序號名稱備注

1《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)

2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

3《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50924-2014)

4《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2011)

5《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T17-2008)

6《建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(ZJQ00-SG-012-2003)

7《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》(12SG614-1)

8《鋼筋混凝土過梁》(13G322-1)

9《蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造》(13ZJ104)

10《蒸壓加氣混凝土砌塊墻體建筑構(gòu)造》(11ZJ103)

二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

(1)主要尺寸

尺寸精確砌塊.

長度L300600

厚度B100120150200250

高度H300]

(2)允許偏差

項目指標(biāo)

長度-3'0

尺寸允許偏差

寬度±1

(mm)

高度±1

最小尺寸不得大于30

缺棱掉角最大尺寸不得小于70

大于以上尺寸缺棱掉角個數(shù)，不多于(個)2

任一面上裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/3

裂紋長度

大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不得多于1

（3）材料進(jìn)場

1）配套材料進(jìn)場需出具出廠合格證、產(chǎn)品出廠檢驗報告。

2）出廠砌塊應(yīng)采用托板按規(guī)格分垛、打包、堆放、運輸；精確砌塊運輸、

裝卸時應(yīng)輕裝輕卸。場內(nèi)宜采用專用手推平斗車進(jìn)行運輸，并堆疊整齊，防止砌塊

受到碰撞破損。當(dāng)砌塊采用集裝托板垂直運輸時，吊籠和托板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，并應(yīng)

設(shè)有尼龍網(wǎng)等安全罩。

3）堆放場地應(yīng)堅實、平整、干燥，并有不受雨、雪影響設(shè)施，應(yīng)按不同等

級碼放，推碼應(yīng)穩(wěn)定，退置高度不宜超過2m,設(shè)置下墊上蓋防雨雪措施。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

序

機(jī)具名稱功能圖例工藝流程

號

鏟去碎表面突出物、浮

1刮刀工藝流程：基層清理

漿

在板面上彈出控制軸

2墨斗線，墻體定位邊線、控工藝流程：定位放線

制線

將調(diào)配好的植筋膠通

&----.密工藝流程：拉結(jié)筋、

3注膠槍過注膠槍注入植筋孔

構(gòu)造柱鋼筋植筋

內(nèi)

%

4橡皮錘砌體施工工藝流程：墻體砌筑

汽

5切割機(jī)砌塊尺寸切割nK工藝流程：墻體砌筑

\

6瓦刀涂抹、攤鋪砂漿工藝流程：墻體砌筑

一

砂輪打磨

7局部打磨平整工藝流程：墻體砌筑

機(jī)

砌體與上層樓面梁底

工藝流程：頂部縫隙

8發(fā)泡劑或板底間預(yù)留空隙嵌

填塞

填11

3、技術(shù)準(zhǔn)備

①施工前組織工程部、商務(wù)部、質(zhì)檢部及技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行審查，

熟悉圖紙設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)；并完成排磚圖深化設(shè)計，并按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制

砌筑工程專項施工方案。

0施工前對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保砌筑工程按方案要求進(jìn)行。

?執(zhí)行樣板先行制度，提前編制樣板引路方案，選定結(jié)構(gòu)樓層作為砌筑

實體樣板實施層，砌筑樣板作為后續(xù)砌筑施工、砌筑工程質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

三、工藝流程

四、施工要點

基層清理

工藝流程2：測量放線

施工要點：

1）根據(jù)主控軸線彈出控制軸線，根據(jù)控制軸線彈出砌體邊線。

2）有門窗洞口、過梁的墻體應(yīng)根據(jù)建筑1m線彈出門窗洞口、過梁邊線。

引軸線放出砌體控制軸線

通過控制軸線放出砌體邊線

通過建筑1m線放出過梁、壓頂?shù)倪吘€

工藝流程3：拉結(jié)筋植筋

施工要點：

砌體放線完成，經(jīng)報驗檢查合格后，在填充墻與碎結(jié)構(gòu)交界處采用植筋方式

對墻體拉接筋等進(jìn)行植筋。

第一道植筋定位其余植筋定位

孔深定尺鉆孔

植筋拉拔試驗

工藝流程4：拉結(jié)筋和墻體連接

施工要點：

對有拉結(jié)筋部位的砌體切槽，槽口尺寸寬度和高度控制在3-5cm,用橡皮錘

將前端彎鉤植入砌體墻中，再用M7.5水泥砂漿或?qū)Ｓ谜辰觿┨钇讲劭凇?/p>

拉結(jié)筋切槽示意圖精確砌塊切槽

拉結(jié)筋埋入精確砌塊專用粘接劑填實槽口

工藝流程5：反坎施工

施工要點：

反坎澆筑應(yīng)和結(jié)構(gòu)一次性澆筑，降低施工成本；若不具備條件進(jìn)行一次澆筑

時，采用二次澆筑，澆筑前需鑿毛，采用定型模板卡具固定，卡具間距500mm,

用定尺模板條控制截面寬度。

工藝流程6：立桿掛線、砌墻

施工要點:

砌筑時設(shè)置皮數(shù)桿并帶線，砌筑時采用滿鋪滿擠法砌筑，錯縫搭砌，臨時間

斷時應(yīng)留設(shè)斜槎。

工藝流程7：圈梁設(shè)置

施工要點:

墻體高度大于4m時設(shè)置圈梁，圈梁鋼筋需根據(jù)不同的抗震設(shè)防烈度進(jìn)行設(shè)

置，詳見下一章節(jié)圈梁質(zhì)量控制要點，圈梁支模采用普通模板支設(shè)，采用定型模

板卡具固定，卡具間距500mm,寬度同墻厚。

圈梁鋼筋綁扎圈梁模板支設(shè)

圈梁成型效果1圈梁成型效果2

工藝流程8：門窗過梁

施工要點:

門窗洞口處采用預(yù)制過梁或現(xiàn)澆混凝土過梁，預(yù)制過梁在施工現(xiàn)場采用定型

模具預(yù)制，現(xiàn)澆過梁在洞口處支設(shè)模板，澆筑混凝土；門垛處構(gòu)造墻體小于

240mm時可優(yōu)化為現(xiàn)澆混凝土門垛；當(dāng)洞口處過梁頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)梁板底標(biāo)高高

差小于過梁梁高按圖示掛板構(gòu)造做法。

10

預(yù)制過梁（兩邊砌體墻時采用）現(xiàn)澆過梁（有混凝土墻或柱時）

現(xiàn)澆混凝土門（窗）垛現(xiàn)澆門垛成型質(zhì)量

當(dāng)洞口處過梁頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)板底標(biāo)高掛板成型質(zhì)量

高差小于過梁

工藝流程9：窗臺壓頂

施工要點：

1墻體窗洞口部位窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺板，窗臺板應(yīng)伸

入兩邊墻體不小于250mm,窗臺板內(nèi)放置388縱向鋼筋（或按設(shè)計要求施工）。

2為防止雨水流入或滲漏至室內(nèi)，窗臺外露部分宜做成斜面，按5%找坡。

工藝流程10：砌體連接

施工要點：

填充墻與框架結(jié)構(gòu)脫開連接時，填充墻與框架柱、梁的間隙可采用聚苯乙烯

泡沫塑料板條或聚氨酯發(fā)泡材料填充，并用硅酮膠或其他彈性密封材料封堵。

—夕卜面用

父：7疆膠等效密制膏

—翱

7T~~~

?°o

°O:

°O

二.0o.°<

Pc_°C

抹灰或涂泡層

墻柱邊連接做法墻柱邊連接做法

梁板底連接做法精確砌塊頂部嵌填

工藝流程11：構(gòu)造柱

施工要點:

根據(jù)排版圖，確定構(gòu)造柱的位置和尺寸，構(gòu)造柱底部鋼筋預(yù)留，頂部鋼筋植

筋，構(gòu)造柱與墻體之間設(shè)置馬牙槎；構(gòu)造柱模板加固采用對拉螺桿間距500mm設(shè)

置，模板與墻面采用雙面膠鑲貼，防止漏漿，頂部預(yù)留喇叭口，碎澆筑可采用

二構(gòu)混凝土澆筑機(jī)。

鋼筋綁扎、留槎構(gòu)造柱模板支設(shè)樣板

構(gòu)造柱模板支設(shè)二構(gòu)混凝土澆筑

工藝流程12：管線開槽

施工要點：

D管線開槽應(yīng)在砌體砌筑完成14d后進(jìn)行，開槽時應(yīng)使用專用工具，先彈

線，后開槽，嚴(yán)禁錘斧剔鑿。

2）敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用專用修補(bǔ)材料進(jìn)行填實，宜比墻面凹進(jìn)2mm,再用

專用粘接劑補(bǔ)平。

施工要點：

由門窗單位提供門窗洞口詳圖，根據(jù)詳圖留設(shè)門垛，若無設(shè)計圖紙，根據(jù)以

下方式留設(shè)門窗洞口：

D門窗洞兩側(cè)預(yù)埋C20混凝土塊或灰砂磚砌塊，寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌

塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm,長度不小于200mm。

2）最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150?

200mm,

其余部位的中心距不大于600mm,且均勻分布。

五、質(zhì)量控制要點

（一）植筋質(zhì)量控制要點：

（D拉結(jié)筋設(shè)置：100厚墻體設(shè)置一根巾6的鋼筋，埋入長度不少于700；

200厚墻體設(shè)置兩根66的鋼筋，埋入長度不少于700o

②植筋深度應(yīng)符合以下規(guī)定：

受拉鋼筋錨固：max{0.3ls；10d；100mm}ols=0.2asptdfy/fbd,式中aspt

為混凝土劈裂影響系數(shù)，一般取1.00,d為鋼筋植筋，fy為植筋用鋼筋強(qiáng)度的抗

拉設(shè)計值，fbd為粘接抗剪強(qiáng)度強(qiáng)度設(shè)計值，一般取2.355。

③第一道植筋位置距地面根據(jù)排版圖確定，其余間距按600準(zhǔn)確定位，

鉆孔深度必須滿足植筋深度。（規(guī)范要求植筋間距不大于500,考慮到現(xiàn)場施工

磚砌體的模數(shù)，將間距放大為600）

④孔洞的清理要求用專用電動吹風(fēng)機(jī)。

⑤墻體拉接筋抗拔試驗合格后才能進(jìn)行砌筑。拉拔試驗要求如下：

錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0kNo抽檢鋼筋在

檢驗值作用下，基材無裂縫，鋼筋無滑移和宏觀裂損；持荷2min期間荷載降低

不應(yīng)大于5%。

（二）砌筑質(zhì)量控制要點：

0水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%,垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%o

砌筑時鋪灰長度不得超過750,氣溫達(dá)到30℃以上時不超過500。

0砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，

應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)

小于砌塊總長度的1/3o

0搭砌長度一般為砌塊長度的1/2,不得小于1/3,也不應(yīng)小于150o

@砌體臨時間斷時可留成斜槎，不得留“馬牙槎”，斜槎水平投影長度不

應(yīng)小于高度的2/3o

（三）圈梁質(zhì)量控制要點：

當(dāng)墻厚h2240時，其寬度不宜小于2h/3。圈梁高度不應(yīng)小于120o縱向鋼筋

不應(yīng)少于4610,綁扎接頭的搭接長度按受拉鋼筋考慮，箍筋間距不應(yīng)大于3