漿紙業(yè)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計樣本

漿紙業(yè)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計目錄

第一章工程概況2

第一章施工或潛在問題及對策4

第一章施工組織管理12

第一章進度計劃及確保方法26

第一章資源配置計劃29

第一章各專業(yè)施工方案49

第一章質(zhì)量確保方法179

第一章安全確保方法228

第一章文明施工方法231

第一章合理化提議238

第一章和業(yè)主、監(jiān)理及其它承包商配合239

第一章售后服務(wù)及承諾240

工程概況

1.工程位置及規(guī)模

漿林計劃洋浦一期建廠工程在海南島洋浦自由貿(mào)易經(jīng)濟開發(fā)區(qū)D12區(qū)。是以天天混合人造林漂白牛皮漿，日產(chǎn)量1800Ton/Day（年產(chǎn)量630,000ADT/Annual）來作為設(shè)計基準。洋浦自由經(jīng)貿(mào)特區(qū)，在海南島西北海岸，占地約30平方公里，開發(fā)區(qū)擁有一個優(yōu)良港口，廠區(qū)內(nèi)將建設(shè)專用碼頭。廠址之地基為玄武巖，利于廠房建設(shè)。開發(fā)區(qū)可提供水源及負責(zé)已處理廢水之排。

金光集團計劃在開發(fā)區(qū)內(nèi)投資建設(shè)一個世界級漂白牛皮漿廠，而其所需木材則將由島內(nèi)人工林提供。漿廠之年生產(chǎn)力為630,000噸，并計劃在未來繼續(xù)擴大規(guī)模。

某漿廠為大型漿線漿廠，備有兩套剝皮及切片設(shè)備。工廠之設(shè)計以金光集團之主力漿廠Perawang廠及Jambi廠為藍本，采伐自人工林之木材將以船舶或卡車運至漿廠，經(jīng)剝皮、切片及篩選后，符合要求尺寸之木片由傳送帶送入蒸煮器內(nèi)進行蒸煮。木片經(jīng)單體立式連續(xù)蒸煮器蒸煮后，噴放至噴放桶，在經(jīng)過兩段氧脫木素后進行篩選，以除去節(jié)及粗漿渣。經(jīng)篩選之良漿經(jīng)最終置換洗滌后，送入漂漿儲存塔。

而漂白工段可進行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可將漿之白度漂至90%ISO并保持良好強度，另外，漿廠也設(shè)有過氧化氫（PO）漂白工段以適應(yīng)雇客對超高白度漿之需求，全部漂白過程在中濃度（12%）下進行，并在D，Eop，段及最終D段，備有壓力洗漿機。

2.制漿區(qū)設(shè)備安裝

制漿區(qū)按工藝分成四區(qū)（段）

蒸煮段（3121）

由木片輸送帶、木片倉、煨料分離器、管式分離器、高壓浸潤塔、蒸解釜、自液槽、儲漿塔、熱水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等設(shè)備組成；

篩漿過濾段（3123）

由小木片儲罐、液體儲罐、洗滌機、壓力篩、壓榨螺旋輸送機、木節(jié)接收槽、除氧機、廢漿槽、氣體洗滌機、濾漿槽、儲罐等設(shè)備組成；

O2漂段（氧去木質(zhì)素）（3124）管式反應(yīng)釜、洗滌機、O2反應(yīng)釜、儲漿塔、旋轉(zhuǎn)噴鍋、反應(yīng)罐、液體儲槽等設(shè)備組成；

Cl2漂段（氯氣漂白）（3125）

液體儲罐、漂洗塔、反應(yīng)釜、儲漿塔、氣體吸收器、洗滌機、過濾器、白水槽、液體罐等設(shè)備組成。

泵、風(fēng)機、攪拌裝置等機械設(shè)備按工段分樓層部署。

蒸解釜和2臺漂洗塔配置鋼結(jié)構(gòu)操作平臺。

整個系統(tǒng)自動化控制程度高，系統(tǒng)運行過程控制調(diào)整和檢測均經(jīng)過工業(yè)計算機操作控制。

3.氣象條件

場區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫炎熱，日照時間長，雨季少，海風(fēng)大。

施工或潛在問題及對策

第一節(jié)工程工期短，工藝復(fù)雜，工程量大

1估量貯罐制安量約5320余噸，主設(shè)備1950噸，單設(shè)備250噸，管道約850余噸，耐酸磚425噸，鋼結(jié)構(gòu)平臺600噸，基礎(chǔ)螺栓和預(yù)埋件150噸，電梯、吊車及安裝材料125噸，保溫材料230噸，安裝工程量總體估量為9905噸。閥門種類多，單體設(shè)備多，大型非標設(shè)備超高且壁板厚達80mm，厚板焊接及大型吊裝為本車間關(guān)鍵施工難點。管道介質(zhì)種類多（有高溫介質(zhì)蒸汽，有腐蝕介質(zhì)CLO2，易燃易爆介質(zhì)氧氣及液壓油，有毒介質(zhì)氯氣等，所以所選擇管材也較多，如碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材料。

2對策

2.1全部板料（業(yè)主已外委加工半成品除外）切割、開坡口及卷制工作等均在預(yù)制場內(nèi)（見臨時設(shè)施平面部署圖）完成。

2.2小型非標設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)防腐和制作工作在預(yù)制場內(nèi)完成。

2.3對于蒸解釜吊裝，采取350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。

2.4管廊和設(shè)備操作平臺鋼結(jié)構(gòu)（塔架）采取地面分片預(yù)制，分片吊裝組裝施工工藝。

2.5制漿區(qū)鋼結(jié)構(gòu)和其它大型儲罐和塔類容器吊裝，在施工現(xiàn)場設(shè)置

150t.m和200t.m（2臺）塔式起重機吊裝作業(yè)。

2.6對于厚板焊接，將采取埋弧自動焊和氣保焊相結(jié)合焊接方法，并同時采取設(shè)備半成品制造廠商帶來熱處理設(shè)備對焊縫進行熱處理。

2.7部份管道及管道支架在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。

2.8鈦合金管道采取手工鎢極氬弧焊進行施焊，延時保護焊機,脈沖引弧，保護氣體為氬氣，也可用氦氣或氦氬混合氣體。

2.9設(shè)專用倉庫及專用工具柜，用于貯存脫脂后氧氣管件及工具，并由專員保管。

2.10不銹鋼管焊接采取充氣保護法焊接工藝

第二節(jié)結(jié)構(gòu)伸縮縫位置及接口處理措施技術(shù)方法

1為符合工程安裝工藝要求和確保系統(tǒng)使用性能，跨越伸縮縫必需按相關(guān)規(guī)范施工，并針對工程特點，采取以下幾點技術(shù)方法：

1.1電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采取賠償裝置連接。

1.2接地線及電纜垮越伸縮縫時，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀替換賠償裝置。

1.3插接母線跨越伸縮縫時，需采取膨脹伸縮節(jié)連接。

1.4儀表管線跨越伸縮縫，按具體情況設(shè)置金屬軟接或防火軟接頭等。

1.5工藝管道跨越伸縮縫時，可按設(shè)計要求，如無要求可采取管道水平U型部署或設(shè)置不銹鋼伸縮軟接頭，并設(shè)置對應(yīng)滑動支架和固定支架。具體做法以下：

①檢驗伸縮節(jié)伸縮量是否符合設(shè)計要求；

②伸縮節(jié)應(yīng)和管道保持同心，嚴禁用伸縮節(jié)變形來調(diào)整管道安裝偏差；

③安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求進行伸縮節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；

④試壓時，伸縮節(jié)要設(shè)置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。

⑤軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時一端要靠近固定支架，另一端設(shè)導(dǎo)向滑動支架；

⑥固定支架靠伸縮節(jié)一端距離0.5至1m范圍內(nèi)設(shè)置，用U型管碼卡牢在角鐵支架上?；瑒又Ъ馨匆?guī)范要求分別設(shè)置在伸縮節(jié)另一端，用U型管碼卡牢在滑動支承座上，滑動支承座底部加設(shè)限位鐵件。U型管碼和管道之間加絕緣墊，給水管絕緣墊采取橡膠片，PVC排水管采取通常膠片，通常工藝管可不設(shè)絕緣管墊。

第三節(jié)地錨預(yù)埋

大型塔體設(shè)備地錨預(yù)埋工藝要求十分高，為此應(yīng)采取以下方法：1預(yù)埋件檢驗和保護：

1.1依據(jù)供貨清單，地錨件均為定型定購產(chǎn)品，開箱過程中，應(yīng)仔細檢驗產(chǎn)品規(guī)格尺寸和數(shù)量，避免造成使用混亂現(xiàn)象發(fā)生。

1.2地錨件經(jīng)檢驗驗收合格后，做好防銹、防變形工作，確定堆放倉庫，根據(jù)規(guī)格分類、分批整齊擺放；在搬運過程中，將對應(yīng)螺帽套上，預(yù)防損壞螺紋。

2預(yù)埋件固定：

2.1依據(jù)目前砼表面標高，根據(jù)設(shè)計尺寸要求，在螺桿下加焊φ30（不一樣長度）鋼管，支持上部螺桿，確保管件埋入深度；

2.2為確保地錨件預(yù)埋尺寸正確和垂直度要求，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸要求，加工制作以下圖所表示圓環(huán)模具（注：孔距及中線按設(shè)計部署，嚴格校核，同時確保此圓環(huán)在同一水平面上，作為地錨件預(yù)埋模胚。

3砼澆筑：

在單個基礎(chǔ)砼量為（見圖紙），為確保工程質(zhì)量采取以下方法：

3.1澆筑條件

3.1.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高均經(jīng)過檢驗，并辦完隱蔽檢驗手續(xù)。

3.1.2磚砌胎模已達成強度。

3.1.3埋在基礎(chǔ)中鋼筋、螺栓、預(yù)埋件等均已安裝完成，并經(jīng)過設(shè)計方、監(jiān)理方、建設(shè)方共同驗收，辦完隱蔽檢驗統(tǒng)計。

3.1.4在上部鋼筋網(wǎng)上開0.8×0.8孔洞，澆筑砼前清理潔凈基坑內(nèi)雜質(zhì)。

3.1.5做好混凝土配合比，澆砼前先濕潤磚模（在磚模下部設(shè)排水孔）。

3.1.6搭設(shè)澆砼滿堂基礎(chǔ)架。

3.2操作工藝

3.2.1砼拌制：依據(jù)配合比計算出每盤砼用量，嚴格計量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。

3.2.2砼水平運輸用砼輸送泵。

3.2.3采取插入式振動器振搗，其棒間距小于作用半徑1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡可能避免碰撞預(yù)埋件及螺桿。

3.2.4澆筑砼時，注意模板、螺桿、預(yù)埋件有沒有位置異常，一經(jīng)發(fā)覺有變形、走動時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待采取其它方法后再澆筑?/p>

3.2.5砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，不應(yīng)超出2h間隔時間，每層厚度不超出50cm。

3.3預(yù)防砼裂縫方法

因為本基礎(chǔ)砼量大，為預(yù)防內(nèi)外溫差造成裂縫，采取以下方法：

3.3.1采取425#一般礦渣硅酸鹽水泥。

3.3.2經(jīng)過設(shè)計確定，在基礎(chǔ)中加入大塊體堅硬片石（數(shù)量為20～30%）降低水泥用量。

3.3.3加強養(yǎng)護方法，待砼澆筑后6小時，即在磚胎模四面對稱回填土，然后養(yǎng)護砼。

3.3.4在砼表面覆蓋一層塑料薄膜后再加二層草袋，淋水濕潤時間不少于7晝夜。

4．設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑許可偏差

項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2不一樣平面標高＋0，－20用水準儀或拉線和尺量檢驗3平面外形尺寸±20尺量檢驗凸臺上平面外形尺寸＋0，－20尺量檢驗凹穴尺寸＋20，－0尺量檢驗4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢驗全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢驗全高106預(yù)埋地腳螺栓標高+20,-0在根部及頂端用水準儀或拉線和尺量檢驗中心距±2

第四節(jié)塔(槽)體垂直度控制

塔（槽）體數(shù)量多，半成品組對和現(xiàn)場卷制同時存在，正確掌握組裝方法十分關(guān)鍵。

1塔（槽）體組裝要求

1.1塔體組裝采取分節(jié)順裝法。按以下程序進行筒體段預(yù)制：第一節(jié)（帶裙座）筒體安裝→中間各節(jié)筒體安裝→塔頂段節(jié)安裝→塔體垂直度校正→鋼平臺人孔、管口、塔內(nèi)件安裝→塔體水壓試驗及基礎(chǔ)沉降觀察。

1.2筒體段節(jié)預(yù)制組裝要求：

檢驗線控制示意圖

1.3第一節(jié)（帶裙座）筒體安裝，見下圖所表示

第一節(jié)筒體安裝示意圖

1.4中間各節(jié)筒體安裝，見下圖所表示；

1.5整體垂直度測量方法

待塔體各段節(jié)組對焊接完成后，使用經(jīng)緯儀或掛鋼絲方法測量塔體垂直度。

施工組織管理

1施工組織

為使"漿林計劃洋浦一期建廠"工程早日完工，確保工程優(yōu)良，企業(yè)把此項工程列為企業(yè)級關(guān)鍵工程，加強企業(yè)整體人財物綜合調(diào)配力度，以確保項目部高速運轉(zhuǎn)；項目部在進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、協(xié)議管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)等方面全方面推行協(xié)議，對漿林計劃洋浦一期建廠工程進行全過程、全方位計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)工作。

企業(yè)成功地推行了項目法施工管理，實施管理層和操作層根本分離。工程施工全部使用本身隊伍，人力資源由企業(yè)統(tǒng)一調(diào)配，實現(xiàn)資源共享，使資源配置專業(yè)化，分工合理，約束關(guān)系明確，確保人盡其才，物盡其用，企業(yè)短期內(nèi)可集結(jié)工程所需要施工技術(shù)力量、機械化裝備和機械化運輸設(shè)備，能在短期內(nèi)集中大批人力和施工機具，實施大項目、大流動作戰(zhàn)計劃，確保質(zhì)量和工期同時進行。

施工組織計劃表1.1管理目標

嚴格推行協(xié)議條款，服從業(yè)主和監(jiān)理指揮，讓業(yè)主、監(jiān)理滿意。

1.2施工進度目標

安裝總施工日歷天為320天；年6月底接收業(yè)主檢驗。

1.3工程質(zhì)量目標：

整體工程質(zhì)量符合設(shè)計，施工驗收規(guī)范及協(xié)議要求標準。

編制部工程項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量目標、質(zhì)量職責(zé)、實施時間、實施要求，報承包商質(zhì)量管理者代表同意后實施，并接收業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表監(jiān)督。

1.4安全生產(chǎn)目標：

杜絕死亡及重傷事故。

1.5文明生產(chǎn)目標：

實施業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工管理要求，創(chuàng)建洋浦自由貿(mào)易經(jīng)濟開發(fā)區(qū)文明施工樣板工地。

為了確保上述管理目標實現(xiàn)。加強對工程施工領(lǐng)導(dǎo)，本工程將成立"制漿區(qū)設(shè)備安裝工程"項目部，由企業(yè)副總經(jīng)理掛帥和經(jīng)驗豐富高、中級技術(shù)管理骨干組員組成（詳見工程關(guān)鍵責(zé)任人名冊表）。下設(shè)項目管理經(jīng)理部，選派素質(zhì)高，經(jīng)驗好，有相擬工程安裝施工經(jīng)驗，專業(yè)齊全工程管理人員組成強有力組織機構(gòu)，并專門設(shè)置方案優(yōu)化設(shè)計工藝組，對各專業(yè)，尤其是工藝管線專業(yè)提出優(yōu)化提議。在施工作業(yè)層方面，抽調(diào)企業(yè)技術(shù)工藝水平最好，作風(fēng)頑強專業(yè)施工班組(隊)進行施工。在管理方法上，采取已在國際上被承包商普遍采取施工項目管理方法，推行IS09000標準化管理方法，對本工程協(xié)議、計劃、施工進度、技術(shù)、工藝、機具使用、施工協(xié)調(diào)、工程信息、技術(shù)管理、資金利用及成本控制，實施全方位綜合性管理。

工程關(guān)鍵責(zé)任人名冊表

序姓名現(xiàn)在職務(wù)

和職稱號職務(wù)指定人（電話）代理人(電話)1總部人員1.1法人代表總經(jīng)理、高工1.2項目主管常務(wù)副總、高工1.3總工程師副總經(jīng)理、高工2現(xiàn)場人員2.1項目經(jīng)理副總經(jīng)理、高工2.2總工程師副總工程師、高工2.3總經(jīng)濟師工程部處長2.4項目副經(jīng)理項目經(jīng)理

2施工管理方法

2.1采取項目法施工

項目法施工是以工程項目為對象，按客觀規(guī)律要求對項目標需要各生產(chǎn)要素進行最優(yōu)化搭配，經(jīng)過觀察、分析、綜合、求進等方法，對生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟各項工作制訂工作標準及作業(yè)一切生產(chǎn)活動有條不紊地進行，使人力、資金和設(shè)備全部能發(fā)揮最大作用，達成最好效果，最高目標。項目法施工最大好處是能夠縮小業(yè)主和施工單位距離，項目管理經(jīng)理部既是決議機構(gòu)，又是責(zé)任機構(gòu)，是企業(yè)對工程項目實施全權(quán)代表。這么就便于確保施工項目根據(jù)要求目標高速優(yōu)質(zhì)低耗地全方面完成。

項目經(jīng)理部實施項目經(jīng)理責(zé)任制，確保各生產(chǎn)要素在項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)做到最大程度優(yōu)化配置。項目標管理工作體系以下圖：

2.2項目管理工作體系圖

3強化計劃管理

依據(jù)協(xié)議條款接收業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工程序進行工程進度控制管理，立即報送施工總進度計劃，月、周、日施工進度計劃，認真實施監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場采取進度控制調(diào)整方法。

為加強工程計劃管理，嚴格控制現(xiàn)場施工管理三要素：一是組織連續(xù)地均衡地施工；二是全方面完成各階段各項計劃任務(wù)或指標；三是以最低消耗取得最大效益。根據(jù)制漿區(qū)設(shè)備安裝工程對各專業(yè)完工工期和各階段關(guān)鍵工期嚴格要求和硬性要求，以強化計劃管理為重，關(guān)鍵方法以下：

3.1依據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃、關(guān)鍵路線計劃，作出月、周工程計劃，在實際施工中將每七天、每個月進度計劃實際完成情況統(tǒng)計下來，并和原進度計劃進行對比分析，立即發(fā)覺微弱步驟和矛盾，提出補救方法，估計完成尚將進行工程所需時間，提出加緊一些滯后工序具體方案。

3.2每七天定時舉行計劃協(xié)調(diào)例會，搜集上周現(xiàn)場施工、計劃落實等多種信息，研究問題，下達下周施工任務(wù)。

3.3層層簽署承包協(xié)議，按計劃目標明確各專業(yè)安裝隊至作業(yè)班組施工任務(wù)工期，各級負擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任、權(quán)限和利益，使各專業(yè)安裝隊和相關(guān)連施工班組必需確保按作業(yè)計劃完成要求任務(wù)。

3.4立即調(diào)整進度計劃，實施動態(tài)控制管理。不管什么原因，對實際施工中出現(xiàn)計劃偏差，將主動進行調(diào)整，確保施工計劃在實際施工中有效性。

3.5加強現(xiàn)場施工督促檢驗，包含檢驗施工準備、施工計劃和協(xié)議實施情況，檢驗和綜合平衡勞動力，物資供給和機械配置，督促相關(guān)部門，督促各類資源供給。

3.6檢驗和調(diào)整現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調(diào)供水、供電和氣象預(yù)報方面情況，立即發(fā)覺施工過程中多種故障，處理所出現(xiàn)矛盾和問題。

3.7企業(yè)將組建權(quán)威性生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu)，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿，左右協(xié)調(diào)施工調(diào)度系統(tǒng)。

3.8計劃管理要確保關(guān)鍵，照料通常，全方面完成，關(guān)鍵步驟和部位確保人力、材料、設(shè)備使用上連續(xù)性和均衡性；同時有意識地找通常工序空隙，充足利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，將人力、物力調(diào)劑到通常工程上去，爭取時間，全方面完成。

4協(xié)議管理

協(xié)議管理是國際工程項目管理中最關(guān)鍵工作之一，是業(yè)主和施工單位關(guān)系橋梁和紐帶，協(xié)議內(nèi)容清楚地明確了雙方權(quán)利義務(wù)和約束雙方行為，相關(guān)調(diào)整雙方關(guān)系，協(xié)調(diào)雙方工作條款，確保工程質(zhì)量條款，確保協(xié)議實施條款，全部是對工程施工順利完成至關(guān)關(guān)鍵。針對制漿區(qū)設(shè)備安裝工程特點，關(guān)鍵方法以下：

4.1加強協(xié)議履約率管理，遵照國際工程承包通例，重視協(xié)議管理工作，在施工進度、工程質(zhì)量、材料采購、安全文明施工、和管理各方關(guān)系處理等方面嚴格實施協(xié)議條款，并將以項目經(jīng)理為主協(xié)議管理人員專門處理多種和協(xié)議相關(guān)事宜，以確保工程協(xié)議順利地推行，確保雙方利益得到實現(xiàn)。

4.2加強工程協(xié)議變更、設(shè)計修改管理工作，協(xié)議管理人員對工程變更，修改善行緊密跟蹤、搜集，保持書面統(tǒng)計，通知材料，整理、編制新工程單價或合價交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保工程順利進行。

5成本控制

建筑項目競爭逐步完全市場化，工程造價是項目競爭中一個關(guān)鍵原因，所以加強工程成本管理，降低工程產(chǎn)品成本，杜絕或降低工程窩工和浪費，確保以較低工程造價，較高工程質(zhì)量，滿足業(yè)主和用戶要求。

方法以下：

5.1企業(yè)在工程協(xié)議簽署后，將會分析各項目標真實成本價，安排成本計劃，這是制訂成本目標過程，在工程進展中，隨時分析工程項目標收入、支出情況，進行成本控制和成本核實，將多種開支控制在預(yù)算之內(nèi)。

5.2制訂健全成本控制責(zé)任制，分解落實計劃指標到各施工隊、各部門和個人。

5.3嚴格根據(jù)成本費用計劃和各項消耗定額審核生產(chǎn)費用。建立反應(yīng)成本差異信息反饋體系，計算實際成本和計劃成本差異，明確是節(jié)省(即順差)還是浪費(即逆差)，方便立即采取糾正偏差具體方法。

5.4加強材料采購控制，建立嚴格材料采購程序和審批制度。采購材料時，要有合理貯備，就近就地取材，降低中轉(zhuǎn)步驟和途中損耗。

5.5推行現(xiàn)場標準化管理，加強現(xiàn)場平面部署，做好施工前準備工作，降低現(xiàn)場水電等費用。材料設(shè)備必需按指定地點規(guī)范放置，避免二次搬運浪費。

5.6加強材料消耗量控制，嚴格實施材料消耗定額，實施收發(fā)領(lǐng)退和以限額領(lǐng)料制度，嚴格材料出、入庫手續(xù)，推行材料節(jié)省獎、罰措施。

5.7根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃科學(xué)地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動力調(diào)配，盡可能降低停、窩工現(xiàn)象。

5.8用電設(shè)備方面杜絕大馬拉小車現(xiàn)象；多種車輛油料消耗實施定額供給。

6技術(shù)管理

工程技術(shù)管理包含施工圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗、確定各項技術(shù)方法和實施多種技術(shù)規(guī)程，提出合理化提議，加強工程技術(shù)管理，有利于確保工程質(zhì)量和進度，工程中推廣應(yīng)用優(yōu)異技術(shù)，合理施工工藝，能夠給工程帶來良好經(jīng)濟效益，關(guān)鍵方法以下：

6.1建立健全技術(shù)管理制度包含技術(shù)責(zé)任制度；圖紙會審制度；技術(shù)交底制度；技術(shù)復(fù)核審批制度；材料、設(shè)備進場檢驗制度；施工技術(shù)日志、工程質(zhì)量驗收制度；工程技術(shù)檔案制度。在施工中嚴格實施。

6.2推廣應(yīng)用MicrosoftPage平臺在工程技術(shù)質(zhì)量管理中作用，把繁雜管理工作簡單化、標準化、系列化。

6.3制訂獎勵條例，激勵技術(shù)人員，管理干部在施工過程中提出合理化提議，對設(shè)計進行優(yōu)化，對經(jīng)過實踐證實確實能夠提前工期，確保質(zhì)量，降低工程造價給獎勵。

6.4為施工過程設(shè)計資料完整性得到保障，項目部內(nèi)適時配置繪圖人員，以配合業(yè)主、及設(shè)計、監(jiān)理單位修改施工圖或繪制施工簽認圖。

進度計劃及確保方法

1施工工期目標

年8月1日開工（暫定），安裝總工期320日歷天，年6月30日安裝完成，接收業(yè)主檢驗，進行消缺處理，為試驗和調(diào)試做好充足準備。

2進度控制計劃（網(wǎng)絡(luò)圖附后）

2.1以蒸煮工段為關(guān)鍵控制線，（依據(jù)FL設(shè)備安裝進度表要求，以下均相同）年8月15日蒸解釜和高壓浸潤鍋同時開工，設(shè)備主體于2月11日含有熱處理條件，施工期181日歷天；年3月底將配套機械設(shè)備安裝完成；設(shè)備本體管道安裝、管線吹掃、試壓于年5月逐步完成；設(shè)備、管道保溫于年6月30日完成。

2.2和蒸煮工段同時開工有管廊管架測量、定位、預(yù)制和安裝。因電氣、儀表、通信設(shè)備無船運清單，故施工過程中將視具體情況隨時調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，和其它工序穿插進行施工。儀表監(jiān)控點開孔必需控制在管道系統(tǒng)吹掃前完成。

2.3篩漿過濾段、O2漂段、Cl2漂段非標設(shè)備于年11月3日同時進入安裝，Cl2漂段漂洗塔施工期為150日歷天，于年3月31日完成，含有襯磚條件；其它（含篩漿過濾段、O2漂段）槽體和漿塔施工期分別為140日歷天，于年3月21日完成；年5月上旬配套機械設(shè)備安裝完成；設(shè)備、管道保溫于年6月30日完成。

2.4制漿區(qū)各工段車間內(nèi)較大型機械設(shè)備安裝依據(jù)船運清單到貨時間制訂安裝進度計劃，視設(shè)備基礎(chǔ)完成情況進行安裝。

2.5施工高峰期為年11月至年5月底，歷時約213日歷天。

2.6進入檢驗、消缺；試驗、調(diào)試階段時，承包商亦將全力以赴，從人力、物力給予全方面確保，做好保駕護航工作。

3進度確保方法

3.1施工準備工作安排在正式開工前進行，一旦接到中標通知書，承包商立即進行臨時設(shè)施、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備安裝準備，同時調(diào)集施工機具（詳見吊裝機械施工平面部署）和勞動力（詳見人力資源計劃）等資源，準備進場。

3.2依據(jù)協(xié)議要求總工期目標，結(jié)合船運清單到岸時間和裝箱實際物資清單，具體制訂各工段設(shè)備安裝具體實施計劃，調(diào)集施工機具和施工人員，確保各分部工程施工目標實現(xiàn)。一旦發(fā)覺工程實際進度和進度計劃有差異，立即分析原因，并采取對應(yīng)組織或技術(shù)方法對資源或施工方法進行調(diào)整，以確保施工順利進行。

3.3施工員必需配合材料采購員，隨時和業(yè)主主管材料設(shè)備人員或外方監(jiān)理人員聯(lián)絡(luò)，立即掌握材料設(shè)備到貨情況，以防因材料進場拖延而影響工程進度，如防腐油漆應(yīng)和鋼構(gòu)件材料同時到貨，以利鋼架防腐工作順利進行等等。

3.4施工員必需依據(jù)材料設(shè)備到場情況及現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整作業(yè)區(qū)域，或增加管道及鋼構(gòu)件集中預(yù)制量，待安裝含有條件時，再進行安裝，以加緊施工進度。

3.5少許需要加工設(shè)備，在業(yè)主指定預(yù)制場地內(nèi)（詳見施工現(xiàn)場臨時設(shè)施部署圖），集中進行鋼板下料、卷制，管道預(yù)制；主管廊和蒸解釜、漂洗塔鋼構(gòu)件預(yù)制及噴砂防腐工作，同時完成，降低高空作業(yè)，提升施工質(zhì)量和加緊施工效率。

3.6厚壁塔、槽、罐直筒體（φ8m以上）橫焊縫和立焊縫配置自動埋弧焊機，提升焊接速度和焊接質(zhì)量；降低勞動強度，提升生產(chǎn)效率，加緊施工進度。

3.7如需保溫管道安裝完成后，不含有試壓或吹掃條件（氣源或水源），則保溫工作可先做，僅留焊縫處不保溫，待試壓或吹掃完成并合格后，再進行焊縫處保溫。

3.8收到業(yè)主、監(jiān)理要求在休息時間內(nèi)加班或增加人力、設(shè)備、及材料書面通知進時，立即附注實施，充足滿足業(yè)主和監(jiān)理合理要求。

3.9施工過程中，依據(jù)業(yè)主指定格式，即時上報工程日報表、周報表及月報表。]

資源配置計劃

第一節(jié)：現(xiàn)場臨時設(shè)施平面部署圖及水電源需求表：

預(yù)制場地及水、電源需求表

工程項目名稱：制漿區(qū)設(shè)備安裝工程

序號用途所需面積（m2）水需求量（m3/d）電需求量（KW）需用時間（自--至--）1主設(shè)備存放地3000220.8.62預(yù)制場地5088201800.6.62.1現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地（2876）（10）（400）.6.62.2安裝現(xiàn)場預(yù)制場地（2212）（10）（1400）.7.63材料存放地3500320.6.64其它624530.6.6累計12212301870備注1、表中第2.1條，現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地面積關(guān)鍵包含：鈦管預(yù)制場地，不銹鋼管預(yù)制場地，碳鋼管預(yù)制場地，小槽體預(yù)制場地，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地，其具體部署詳見"現(xiàn)場臨時設(shè)計平面部署圖"。

2、表中第2.2條，安裝現(xiàn)場預(yù)制場地面積關(guān)鍵指安裝現(xiàn)場組對塔體或槽體用，其具體面積詳見"制漿區(qū)安裝工程大型吊裝機具平面部署圖"。第二節(jié)：關(guān)鍵施工人員進場計劃表

制漿區(qū)設(shè)備安裝施工人員進場計劃表

序號工種自公布開工通知起月份高峰期平均數(shù)1-25-67-89-1011-1213-141電焊工10013513513560201352氬弧焊工809090903020903特殊材質(zhì)焊工10202525100254冷作工708080804015805管工708090904015906鉗工25354040208407測量工33333138起重工30303030105309筑爐防腐保溫工02030401054010電工2030525220105211儀表工203034341053412探傷工666622613架子工2020202020520合計454579635645275116645

第三節(jié)施工機具計劃及管理

1施工機具設(shè)備表

序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺)制造年份產(chǎn)地功率單價其中第一批備注1履帶式起重機350T1美國68523105200.07.20租賃2汽車起重機QY-80t11996中國2574357520.07.20自有3汽車起重機QY-50t11998中國2131679678.07.20自有4汽車起重機QY-25t11996中國175743820.07.20自有5塔式起重機160T.M2中國86.599.07.20自有6塔式起重機200T.M21999中國152115000.07.20租賃7卷揚機JTM-3T51999中國7.513900.07.20自有8卷揚機JTM-551999中國1119850.07.20自有9電動葫蘆CD10T-12m-30m21997中國1335500.07.20自有10手拉葫蘆HS0.5t-5t16中國940.07.20自有11手拉葫蘆HS10t-20t6中國3310.07.20自有12液壓千斤頂QY1.5t-3t1598-中國120.07.20自有13液壓千斤頂QY5-501098-中國1120.07.20自有14手動液壓搬運車1-3t4中國1800.07.20自有15叉車CPCD5011997中國56119600.07.20自有16載重汽車EQ144EQ1090F1(8t5t)597-中國155138860.07.20自有17平板拖車20T40T298-中國235666540.07.20租賃18雙排座汽車江西五十鈴1中國62.558380.07.20自有19車床C63011999中國7.590510.07.20自有20X射線探傷機XXH-2505AXXG-2505H4中國39000.08.01自有21超聲波探傷機CTS-3001中國18200.08.01自有22鈷60射線探傷機GTS-I60鈷1中國528000.08.01自有23經(jīng)緯儀J22中國16150.07.20自有24光學(xué)合像水平儀DSZ22中國7500.01.01自有25水準儀DS32中國12650.07.20自有26綜合校驗儀VD-30021中國3680.07.20自有27便攜式硬度計HLN-11C2中國12300.07.20自有28數(shù)字電壓表PZ-3811999中國3650.07.20自有29高效氣電立焊機AUTO，VUP型2中國35375000.07.20自有30埋弧自動橫焊機SAHW-Ⅰ型21999中國35284500.07.20自有31全位置自動焊機ESAB2瑞典3025.07.20自有32CO2保護焊機YD-500KR24中國3228200.07.20自有33CO保護焊機NBC1500K6中國29180000720自有34直流焊機ZX5-400-13中國2713600.07.20自有35直流焊機AX7-5003中國2711500.07.20自有36直流焊機ZXG7-3004中國1710300.07.20自有37交流焊機BX3-3001898-中國213490.07.20自有38交流焊機BX1-3002298-中國213950.07.20自有39交流焊機BX1-315-23098-中國213750.07.20自有40逆變焊機ZXG-3151298-中國177500.07.20自有41逆變焊機ZX7-400599-中國1710500.07.20自有42逆變焊機ZX6-3151399-中國177500.07.20自有43氬弧焊機WSF-3158中國1712300.07.20自有44氬弧焊機MIG-35010中國2725800.07.20自有45氬弧焊機ZX7-400ST1098-中國2111300.07.20自有46氬弧焊機WSM-20014中國2113500.07.20自有47氬弧焊機WSM-315898-中國1718200.07.20自有48(半)自動切割機CG1-302中國1.53000.07.20自有49等離子切割機CUT-1001中國3412800.07.20自有50等離子切割機LKG-1001中國2010000.07.20自有51等離子切割機KLG-100A2中國1710000.11.01自有52等離子切割機KLG-40A2中國117000.1101自有53空氣壓縮機V-3/101中國33298200.07.20自有54空氣壓縮機CZ20/303中國1.54680.07.20自有55鈦管焊機WSM-2002中國218700.11.01自有55鈦管焊機WSM-3152中國1713500.11.01自有56液壓彎管機WY27-602中國2.28200.11.01自有57手動彎管機SWG-3A6中國260.11.01自有58剪板機Q11Y-6*2500A11996中國7.590820.07.20自有59卷板機W11-20*250011998中國35127500.07.20自有60焊條烘干機YHX-401中國36900.07.20自有61焊條烘干機ZYH-1003中國6.28600.07.20自有62除銹噴砂設(shè)備SB-11中國45500.07.20自有63磨磚機MXT-111998中國710340.07.20自有64各類坡口機4中國2.89360.07.20自有65光譜分析儀WKX-81中國7600.07.20自有66涂層測厚儀DHT-1001中國4550.07.20自有67電火花檢漏儀DHHY-853299-中國3350.07.20自有68電動試壓泵2D-SD4/16021999中國35720.07.20自有69手動試壓泵1中國1120.07.20自有70臺式砂輪機S3S-JS-125B2中國0.7890.07.20自有71砂輪切割機JIG-4004中國0.7420.07.20自有72角向磨光機SIM-SD02-100A80中國0.7460.07.20自有73沖擊電錘HILIT6-80mm1099-中國0.74520.07.20自有74電動攻絲機JIS-AD02-81中國0.3280.07.20自有75電動套絲機15-1001中國0.79362.07.20自有76臺鉆Z12，Z3221999中國1.52620.07.20自有77搖臂鉆床Z308011998中國11144107.07.20自有2施工機具管理

2.1項目配置工機具及監(jiān)視和測量裝置數(shù)量和質(zhì)量必需滿足施工需要。設(shè)備進場時要登入臺帳進行管理。

2.2材料設(shè)備部計劃員依據(jù)《機具設(shè)備需用計劃》及施工進度計劃編制《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計劃》。

2.3《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計劃》經(jīng)項目經(jīng)理審核同意后交采購員或設(shè)備員實施采購或租賃。

2.4機具設(shè)備進場或關(guān)鍵工序(特殊過程)開工前，應(yīng)對機具設(shè)備逐臺檢驗判定，填寫《機具設(shè)備檢驗判定表》，并做好狀態(tài)標識。

2.5設(shè)備進場后，設(shè)備員要在二天內(nèi)組織相關(guān)人員進行技術(shù)判定，若設(shè)備不合要求，則立即和供方或出租方交涉，確保設(shè)備完好適用。

2.6設(shè)備員應(yīng)督促操作者根據(jù)企業(yè)《技術(shù)標準》（機械設(shè)備操作規(guī)程QJ/XA060.1），結(jié)合生產(chǎn)廠家使用說明書，正確操作使用設(shè)備及統(tǒng)計。嚴禁違章操作設(shè)備，嚴禁設(shè)備帶病、超載、超負載運行，杜絕設(shè)備事故發(fā)生。

2.7設(shè)備員應(yīng)依據(jù)企業(yè)《技術(shù)標準》（機械設(shè)備保養(yǎng)維修規(guī)程QJ/XA06.2）,結(jié)合設(shè)備實際情況，妥善安排好設(shè)備保養(yǎng)維修工作，確確保設(shè)備完好。

2.8設(shè)備員應(yīng)每個月對項目標全部機具設(shè)備進行檢驗，掌握其使用、維護保養(yǎng)、保管真實情況，并填寫《設(shè)備巡檢統(tǒng)計》。

2.9對吊車、行車、卷揚機、探傷機、發(fā)電機組、激光對中儀等大型精密設(shè)備應(yīng)關(guān)鍵維護保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)維修完成后，設(shè)備員應(yīng)立即組織驗收，填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修統(tǒng)計臺帳》。

2.10設(shè)備進行三級保養(yǎng)或中修及以上修理，除填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修統(tǒng)計臺帳》外，還應(yīng)填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修驗收統(tǒng)計》，維修保養(yǎng)資料應(yīng)歸檔。

2.11設(shè)備員對需投入使用監(jiān)視和測量裝置應(yīng)核實狀態(tài)并確定檢定（校準）方法、逐臺（件）標識后交倉庫保管員分類（標識）入庫保管。

第四節(jié)施工材料設(shè)備管理

1人員設(shè)置

現(xiàn)場設(shè)置材料設(shè)備部，配置4名管理人員，分別主管和控制現(xiàn)場材料及機具管理工作，其崗位職責(zé)見企業(yè)《崗位職責(zé)手冊》，崗位設(shè)置以下：

2業(yè)主提供材料設(shè)備管理

2.1施工員必需隨時和業(yè)主及外方監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，掌握材料設(shè)備到貨情況是否和工程進度相符，方便立即調(diào)整施工計劃，或督促材料設(shè)備供貨立即，以確保施工順利進行。

2.2計劃員必需隨時和業(yè)主主管材料設(shè)備人員聯(lián)絡(luò)，而且常常到材料堆場，方便隨時掌握集裝箱到場情況及其堆放位置。安排采購員立即到甲方調(diào)撥材料。

2.3施工員根據(jù)施工圖紙、施工進度要求及現(xiàn)場實際情況，編制《施工材料需用計劃》，經(jīng)總工程師（或?qū)I(yè)工程師）認可后，交給計劃員一份。

2.4計劃員依據(jù)施工員編制《施工材料需用計劃》及《施工進度計劃》編制《業(yè)主提供物資計劃》。

2.5采購員依據(jù)《業(yè)主提供物資計劃》及從業(yè)主方獲取"裝箱單"，立即填寫〈領(lǐng)料單〉報業(yè)主審批，然后在施工員配合下，在業(yè)主主管材設(shè)人員及外方監(jiān)理人員旁觀下，進行掏箱檢驗。

2.6保管員負責(zé)業(yè)主提供材料設(shè)備驗收、標識、保管、發(fā)放。

2.7出庫材料設(shè)備經(jīng)驗證不合格或存在其它問題，應(yīng)如實填寫《業(yè)主提供物資丟失、缺損統(tǒng)計表》，將物資妥善保管、標識并立即書面向業(yè)主匯報。

3工程輔料管理

3.1施工員依據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度情況，編制《施工材料需用計劃》。

3.2計劃員發(fā)覺《施工材料需用計劃》中有錯誤或疑問應(yīng)立即和原計劃編制人溝通澄清，以防影響工程施工進度。計劃員依據(jù)《施工用材料需用計劃》(含變更增補計劃)及《施工進度計劃》，編制《材料采購計劃》，分期分批下達《采購計劃通知單》。

3.3《采購計劃通知單》經(jīng)項目經(jīng)理審核同意后交采購員實施采購。

3.4采購員依據(jù)《采購計劃通知單》,在合格供方采購對應(yīng)物資。

4倉庫管理

4.1全部進庫物資均應(yīng)依據(jù)計劃進行憑證、質(zhì)量及數(shù)量驗收。

4.2材料設(shè)備所附材質(zhì)證實書、合格證等質(zhì)量證實資料原件應(yīng)隨物同行或代保管至完工時交驗。

4.3驗收物資應(yīng)做到"四不入庫"即：和采購計劃質(zhì)量要求不相符物資不入庫；有追溯要求材料無質(zhì)量證實資料不入庫；經(jīng)檢驗不合格物資不入庫；有復(fù)驗要求產(chǎn)品未經(jīng)復(fù)驗證實合格物資不入庫。

4.4對驗收中發(fā)覺短缺、殘次、損壞、變質(zhì)及無合格證實物資應(yīng)立即標識，并立即匯報采購員。

4.5庫房要求保持清潔、通風(fēng)、干燥。做到庫容整齊、擺放整齊、標識清楚、帳物相符。存放于露天材料應(yīng)堆碼整齊。

4.6保管員對所保管物資應(yīng)做到"三相符"，即：帳、卡、物名稱相符；帳、物數(shù)量相符；帳、物、質(zhì)量證實資料型號、規(guī)格、材質(zhì)相符，以確保入庫物資名稱不錯、規(guī)格不串、材質(zhì)不混。

4.7保管員應(yīng)對庫存物資進行常常性檢驗和保養(yǎng)。有貯存期限要求產(chǎn)品，超出貯存期限后應(yīng)重新檢驗。

4.8班組領(lǐng)用工機具，必需由班組長按計劃到倉庫領(lǐng)取，工機具配件或易損件由使用者領(lǐng)取。保管員要立即填寫《工具發(fā)放回收統(tǒng)計》。

4.9建立專用焊接材料保管庫，嚴格焊接材料發(fā)放和使用程序。

5現(xiàn)場管理

5.1庫存原材料、半成品、安裝設(shè)備由現(xiàn)場倉庫保管員負責(zé)，已辦理領(lǐng)用手續(xù)材料設(shè)備由施工班組及現(xiàn)場保衛(wèi)人員負責(zé)。

5.2儀電專業(yè)等特殊材料設(shè)備防護應(yīng)按產(chǎn)品保管技術(shù)條件要求，設(shè)置專用倉庫及專用防護設(shè)施。

5.3材料設(shè)備存放場地應(yīng)潔凈、平整，有防雨及圍護設(shè)施。

5.4現(xiàn)場堆放材料設(shè)備應(yīng)標識清楚。對于特殊材料或一次加工不能用完管材、線材、板材等剩下部分材料，應(yīng)按質(zhì)量計劃或施工組織設(shè)計要求用油漆或難溶性油墨重新標識，或采取其它可靠標識方法作好標識移置。

5.5施工現(xiàn)場回收余料、邊料、廢料應(yīng)堆放在計劃區(qū)域內(nèi)并應(yīng)作好顯著標識。

5.6現(xiàn)場施工機具設(shè)備，應(yīng)因地制宜做好"防潮、防凍、防盜"工作，做到"外表清潔、標識清楚、擺放整齊"。

6物料管理步驟圖

各專業(yè)施工方案

第一節(jié)關(guān)鍵設(shè)備施工方案

1制漿區(qū)大型吊裝機具設(shè)置

為了完成制漿區(qū)大型貯罐和塔類容器安裝，在施工現(xiàn)場設(shè)置150t.m和200t.m塔式起重機各2臺、350t履帶式吊車1臺。詳見大型吊裝機具平面部署圖。

2蒸解釜（3121M1720）安裝

2.1蒸解釜安裝采取由下而上分節(jié)預(yù)制、分節(jié)（或分段）吊裝施工方案，采取350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立焊縫及環(huán)焊縫均采取自動焊機施焊，每節(jié)立焊縫均在地面預(yù)制時完成。

2.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭預(yù)制及安裝→φ12500段分節(jié)預(yù)制及安裝→φ12200段分節(jié)預(yù)制及安裝→φ11900段分節(jié)預(yù)制及安裝→錐體分段預(yù)制及安裝→頂部φ5200×8200段安裝→釜體水壓試驗及基礎(chǔ)沉降試驗→釜底出漿器安裝、釜內(nèi)濾網(wǎng)安裝及其它附件安裝→釜體保溫。

2.3預(yù)制平臺及350t履帶吊設(shè)置詳見吊裝機具平面部署圖。

3高壓浸潤塔（3121M1716）安裝

3.1高壓浸潤塔采取由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)（或分段）吊裝施工方案，采取350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立縫及環(huán)縫均采取自動焊機施焊，每節(jié)立縫均在地面預(yù)制時完成施焊。

3.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭安裝→φ6300段分節(jié)預(yù)制（或分段）及安裝→錐體及φ4800段預(yù)制及安裝→上錐體及φ3100段預(yù)制及安裝→塔體水壓試驗→塔底出漿器安裝、刮漿器安裝及其它附件安裝→塔體保溫。

4貯漿塔3125T1153、3125T1154、3123T1112安裝

4.1貯漿塔安裝，采取分片吊裝組裝施工方案，分別采取150t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體加固圈及厚6mm不銹鋼塔頂采取手工電弧焊；塔體其它焊縫采取自動焊和半自動焊；厚2mm不銹鋼襯里板采取氬弧焊。

4.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→下部塔體安裝→錐體組裝→中部及上部塔體組裝→塔頂蓋頂制及吊裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗→襯里→塔體防腐保溫→附件安裝

5漂洗塔3125T1149、1145、1138安裝

5.1漂洗塔采取分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝施工方案，采取200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體φ8500、φ8600、φ7500、φ7600立縫及環(huán)縫均采取自動焊機施焊，其中立縫在地面分節(jié)預(yù)制時完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400筒體采取分段預(yù)制（包含加固圈），并采取自動焊，分段組裝時環(huán)縫采取半自動焊；塔體加固圈在地面分節(jié)預(yù)制時暫進行定位焊，待塔體環(huán)縫焊接完成后再施焊加固圈和塔體角焊縫。

5.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭安裝→塔體分節(jié)預(yù)制及安裝→頂蓋預(yù)制及安裝→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段預(yù)制及安裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗→襯磚

6反應(yīng)釜3125M1779、3124M1751安裝

6.1反應(yīng)釜安裝采取由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝施工方案，采取200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體立縫及環(huán)縫均采取自動焊和半自動焊，立縫均在地面完成；加固圈采取手工電弧焊。

6.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部錐體（封頭）安裝→φ6500段分節(jié)預(yù)制及安裝→上部封頭安裝→塔體水壓試驗及基礎(chǔ)沉降試驗。

7貯漿塔3124T1129安裝

7.1貯漿塔安裝采取分片吊裝組裝施工方案，采取200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。厚6mm塔頂蓋及加固圈采取手工電弧焊；錐體及塔體φ17500段立縫及環(huán)縫采取自動焊和半自動焊。

7.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→組對錐體用臨時支撐架（胎具）制作及安裝→錐體組裝→裙座預(yù)制及安裝→臨時支撐架（胎具）拆除→φ17500塔體分片組裝→塔頂蓋預(yù)制及安裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗。

8洗漿機、泵類定型設(shè)備安裝

8.1制漿車間二樓設(shè)備安裝，首先需完成橋式起重機安裝，方便于洗漿機等設(shè)備吊裝。定型設(shè)備吊裝時均使用尼龍吊帶，嚴禁使用鋼絲繩。

8.2一樓泵類等設(shè)備安裝，利用釵車運輸?shù)礁靼惭b位置。

9玻璃鋼設(shè)備安裝

玻璃鋼設(shè)備吊裝時只許可使用尼龍吊帶，設(shè)備需水平移動時對其受力部位應(yīng)加墊厚橡皮及木板，注意保護其不受損壞。

10腳手架搭設(shè)

制漿區(qū)貯罐及塔類容器安裝時均需搭設(shè)內(nèi)外腳手架，為了施工安全及防火，均為鋼管腳手架。外架及內(nèi)架搭設(shè)時，其架管和罐壁間應(yīng)預(yù)留設(shè)備保溫層厚度及襯里層厚度。內(nèi)架管橫桿端頭均應(yīng)加蓋塑料或橡膠堵頭，以保護設(shè)備內(nèi)襯不受損壞。內(nèi)架搭設(shè)之前，貯罐底板上表面應(yīng)加墊木板或硬橡膠板，架管立桿端頭不得直接接觸金屬底板。

11漂洗塔襯磚

11.1漂洗塔襯磚應(yīng)在塔體試漏合格后進行。

11.2磚現(xiàn)場清點及保護應(yīng)按相關(guān)要求進行。

11.3襯磚前應(yīng)做好選磚及預(yù)砌工作，方便準備部分磚現(xiàn)場加工。

11.4應(yīng)嚴格按設(shè)計配比調(diào)和灰漿，砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求控制灰漿層厚度，并確保灰漿層均勻及嚴實。

12制漿區(qū)塔類及桶槽安裝一覽表

序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機具直徑大于8米槽體13121M1720蒸解釜φ1×69460DUPLEXSTEELSS2377ORPRESSUREVESSURESTEELSS2103/2352地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊23123T1112儲漿塔φ10000/16000×29500CSSS1430分片順裝塔吊4#33123T1115槽體φ10000×12750SS2333ORAISI304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊43123T1118液體槽φ9000×10000SS2333倒裝塔吊4#、80t汽車吊53123T1119液體貯槽φ1×26500SS2333分片順裝塔吊4#3124T1129儲漿塔6φ8157/17500×41300（鍋底）CSSS1430分片順裝塔吊3#序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機具73125T1145漂洗塔φ8600×6φ4000×6CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#83125T1149漂洗塔φ8600×6φ4000×6CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#93125T1153儲漿塔φ1/18000×52400CSSS1430分片順裝塔吊1#103125T1154儲漿塔φ1/18000×52400CSSS1430分片順裝塔吊1#113125T1136液體貯槽φ1×36000SS2333分片順裝塔吊2#、3#123125T1155白水槽φ8000×10000SS2343倒裝手動葫蘆直徑小于8米槽體13121M1703木片倉SS2333，SS2377地面預(yù)制分段順裝80t汽車吊23121M1716高壓浸潤塔φ6300×45700SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊33121T1103冷水槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊43121T1104熱水槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機具53121T1105蒸發(fā)冷凝槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊63121T1107水搜集槽SS2343倒裝手動葫蘆73121T1109蒸汽冷凝槽φ1600×3000SS2333倒裝手動葫蘆83121T1102白液槽φ5500×10500SA240/304L倒裝塔帶4#，50t汽車吊93123T1113去節(jié)液槽體φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒裝手動葫蘆103123T1114去節(jié)機洗液接收槽φ4000×4000SS2333ORAISI304L倒裝手動葫蘆113123T1116槽體φ1600×SS2333倒裝手動葫蘆123123T1117液位槽體φ5000×4500AISI304L倒裝手動葫蘆133123T1120廢漿槽φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒裝手動葫蘆143123T1121立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚機153123T1122液體貯槽φ4000×7000SS2333倒裝手動葫蘆163124T1125立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚機序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機具173124M1747管式反應(yīng)器SS2343地面預(yù)制整體安裝塔吊3#183124M1751氧氣反應(yīng)釜φ6500×4SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊3#193124T1126罐體φ2500×40000SS2333倒裝手動葫蘆203124T1127液體貯槽φ6000×7000SS2333倒裝手動葫蘆213124T1128立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段順裝手動葫蘆或卷揚機223124M1805反應(yīng)器φ6500×10000SS2343地面預(yù)制分段順裝塔吊1#，80t汽車吊233124T1161罐體φ3000×45000SS2343倒裝塔吊1#243125T1138漂洗塔φ7600×56000φ3400×56000，CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#253125T1134立管φ1800×3000SS2333地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚機263125T1135液體貯槽φ4000×7000SS2333倒裝手動葫蘆273125T1137立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚機283125T1141立管SS2344地面預(yù)制手動葫蘆或卷序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機具φ1800×9000分段安裝揚機293125M1779反應(yīng)釜φ6500×42500SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#303125T1142吹洗槽φ2500×40000SS2343倒裝手動葫蘆313125T1143液體貯槽φ6000×7000SS2343倒裝手動葫蘆323125T1144立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚機333125T1148立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚機343125T1152立管φ1800×9000SS2343地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚機353125T1156雙氧水槽φ7000×9100SS2343倒裝塔吊1#，50t汽車吊363125T1157雙氧水槽φ7000×9100SS2343倒裝塔吊1#，50t汽車吊373125T1158雙氧水溶解槽φ6000×7000SS2343倒裝手動葫蘆383125T1140液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動葫蘆393125T1147液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動葫蘆403125T1151液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動葫蘆413125T1139立管φ1800×30006Mo地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚機423125T1146立管Mo地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚機433125T1150立管φ1800×3000Mo地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚機直徑小于8米（但整體運來）槽體，13121T1108φ550×1325槽體SS1412整體安裝釵車23121M1724管式分離器φ5000×11500SS2333/2377整體安裝卷揚機33121T1101槽體φ1200×SS2333整體安裝釵車第二節(jié)非標設(shè)備施工方案

1.塔體安裝

1.1基礎(chǔ)

1.1.1安裝施工前，塔基礎(chǔ)(包含其它預(yù)制梅件)須經(jīng)正式交接驗收?；A(chǔ)施工方應(yīng)提交質(zhì)量合格證實書、測量統(tǒng)計及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)顯著地畫出標高基準線、縱橫中心線，對應(yīng)建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標有坐標軸線，設(shè)計要求作沉降觀察基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀察水準點；如未設(shè)置沉降觀察水準點，按下圖示要求進行：

1.1.2塔安裝前，按以下要求對基礎(chǔ)進行檢驗：

a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺點；

b.基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差數(shù)值不得超出下表要求:

塔基礎(chǔ)許可許可偏差

項次偏差名稱許可偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標位置(縱、橫軸線)±202基礎(chǔ)各不一樣平面標高＋0－20基礎(chǔ)上平面外形尺寸

凸臺上平面外形尺寸

凹穴尺寸±20＋03－20＋20－04基礎(chǔ)上平面水平度（包含地坪上需要安裝設(shè)備）每米全長510

5豎向偏差每米全高520預(yù)埋地腳螺栓

標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）＋20

－0±26預(yù)埋地腳螺栓

中心位置深度

孔壁鉛垂度±10

＋20－0

107預(yù)埋活動地腳螺栓錨板

標高

中心位置

水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）＋20

－0

±5

528

c.基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填，夯實、整平，地腳螺栓螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。

1.1.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處(至周圍50mm).應(yīng)鏟平，鏟子部位水平度許可偏差為2mm／m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除潔凈。

1.1.4為確保高塔正確安裝，設(shè)計部門應(yīng)設(shè)計地錨定位模板，土建單位在模板組裝定位后，再進行基礎(chǔ)施工；模板中心線和基準線偏差數(shù)值不得超出±5mm。

1.2通常要求

1.2.1塔驗收，清點，檢驗及保管，應(yīng)符合下列要求：

a.交付安裝塔式起重機及附件，必需符合設(shè)計要求。并附有出廠合格證實書及安裝說明書等技術(shù)文件。

b.檢驗和清點應(yīng)在相關(guān)人員參與下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應(yīng)填寫"驗收，清點統(tǒng)計"。

①.塔體(或分節(jié))編號，箱數(shù)及包裝情況；

②.塔名稱、類別、型號及規(guī)格；

③.塔外形尺寸及管口方位；

④.缺件、損壞、變形及銹蝕情況。

c.塔應(yīng)運輸至現(xiàn)場所適地點，并注意放置方向，降低二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必需不妨礙交通及其它工程施工，選擇合適支承點墊上枕木，易損件及零星部件應(yīng)拆除，進行專門保管，管孔，人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補刷。

1.2.2塔安裝前準備工作：

a.安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標識，對相互間相關(guān)連或銜接設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接要求確定共同基準，

b.安裝前應(yīng)對塔體、附件及地腳螺栓進行檢驗，不得有損壞或銹蝕，檢驗塔縱向中心線是否清楚正確，應(yīng)在上、中、下三點有顯著標識，檢驗塔方位標識、重心標識及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補充，

c.查對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)和基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致，如采取預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致，

d.有內(nèi)件裝配要求塔，在安裝前要檢驗內(nèi)壁基準圓周線，基準圓周線應(yīng)和塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢驗塔盤支持圈水平度和距離。

1.2.3塔安裝應(yīng)依據(jù)同意施工方案進行。施工方案宜采取整體綜合安裝方法，即在不妨礙吊裝情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢靠襯里等工程施工完成，然后隨塔體一起吊裝。

1.2.4焊接在塔體上結(jié)構(gòu)平臺支承件，配管支架，絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗之前完成，塔防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗合格以后進行，

1.2.5要求熱緊或冷緊高溫或低溫塔，在試運行時宜按下列要求進行熱緊或冷緊：

a.熱、冷緊溫度及次數(shù)見表1.2.5；

表1.2.5熱、冷緊溫度及次數(shù)

操作溫度（℃）一次熱、冷緊溫度（℃）二次熱、冷緊溫度（℃）250～350

＞350

＞-40～-20操作溫度

350

操作溫度操作溫度b.熱緊或冷緊，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時后進行；

c.緊固螺栓時，塔最大內(nèi)壓力應(yīng)依據(jù)設(shè)計壓力確定，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3MPa；設(shè)計壓力大于6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓力為0.5MPa；冷緊宜卸壓后進行；

d.緊固螺栓時，用力要適度，且必需有安全技術(shù)方法，以確保操作人員安全。

1.2.6現(xiàn)場拆裝螺栓，安裝時應(yīng)符合下列要求：

a.以下情況，螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

①.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

②.設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃法蘭及接管法蘭上螺栓、螺母；

③.露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕法蘭及接管法蘭上螺栓、螺母。

b.螺栓緊固應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓外露長度以兩個螺距為宜。

1.2.7未經(jīng)設(shè)計同意，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物，附加物焊接工作應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》要求，不得以塔體管口替換吊耳進行吊裝。

1.2.8安裝時所使用測量及檢驗用儀器和量具精度均需符合國家計量局要求精度標準，并應(yīng)按期檢驗合格。

1.3找正和找平

1.3.1塔找正和找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準線(中心標識、水平標識)對應(yīng)塔上基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量基正確定以下：

a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上標高基準線為基準，

b.塔中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心劃線為基準，

c.塔方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近中心劃線為基準，

d.塔鉛垂度應(yīng)以塔上下封頭切線部位中心劃線為基準。

1.3.2塔體找正補充測點在下列部位選擇：

a主.法蘭口；

b.塔體鉛垂輪廓面；

c.在絕熱塔體上同一水平面互成90°兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必需經(jīng)過塔中心軸線，且有測量標識。

1.3.3塔找正和找平應(yīng)符合下列要求：

a.找正和找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角兩個或兩個以上方向進行；

b.高度超出20米塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級條件下進行；

c.塔體找平時，利用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。

1.3.4塔體找正和找平后，其許可偏差應(yīng)符合表1.3.4要求。

表1.3.4塔體安裝許可偏差(mm)

檢驗項目方位通常塔和機器銜接塔中心線位置D≤

D＞±5

±10±3標高±5相對標高±3鉛垂度H/1000但不超出30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量

D≤10

D＞15沿底座環(huán)圓周測量

5

注：H為塔兩端部測點間距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔鉛垂

度，D為塔內(nèi)徑。

1.4塔清洗和封閉

1.4.1塔安裝完成后，均應(yīng)進行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必需立即除去水分，對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔吹掃氣體不得含油，清掃檢驗合格后，立即進行封閉，并填寫"清理、檢驗、封閉統(tǒng)計"。

1.4.2奧氏體不銹鋼制塔用水進行沖洗及充水試漏，鼓泡試驗后，應(yīng)將水漬去除潔凈。當(dāng)無法達成這一要求時，則應(yīng)控制用水氯離子含量不超出25ppm。

1.4.3圖樣或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)塔，應(yīng)按圖樣或?qū)?yīng)要求實施。

1.4.4表面處理及合格標準應(yīng)符合HGJ229-83相關(guān)要求。酸洗或鈍化合格后塔，應(yīng)采取有效保護方法，酸洗后廢水、廢液及廢渣，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。

1.4.5塔吹洗(脫脂)合格后應(yīng)立即封閉，確保在以后工序施工中不再被污染，并填寫"吹洗(脫脂)統(tǒng)計"。

2.塔內(nèi)件安裝

2.1.塔內(nèi)件驗收、清點、檢驗及保管應(yīng)符合下列要求，

2.1.1交付安裝塔內(nèi)件必需符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證實書及安裝說明書等技術(shù)文件。

2.1.2內(nèi)件開箱應(yīng)在相關(guān)人員參與下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢驗和清點，并填寫"塔內(nèi)件驗收清點統(tǒng)計"。

a.箱號、箱數(shù)及包裝情況；

b.內(nèi)件名稱，規(guī)格、型號及材質(zhì)；

c.內(nèi)件尺寸及數(shù)量；

d.內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕情況。

2.1.3內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要預(yù)防變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標識后，存放在庫房保管。

2.2業(yè)主認為必需時，可委托施工方對塔盤氣液分布元件制造質(zhì)量進行檢驗，檢驗數(shù)量由業(yè)主及施工方技術(shù)責(zé)任人共同確定，其質(zhì)量標準應(yīng)符合相關(guān)要求。

2.3內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣，鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號方便安裝。

2.4塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢驗塔盤是否符合圖樣要求。

2.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列要求：

2.5.1一層塔盤承載人數(shù)不得超出塔盤承載能力，通常不宜超出表

2.5.1要求：

表2.5.1一層塔盤許可承載人數(shù)

塔內(nèi)徑

mm＜15001500～

～

25002500～

32003200～

40004000～

50005000～

63006300～

8000＞8000人數(shù)223456789

2.5.2塔內(nèi)施工人員須穿潔凈膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；

2.5.3人孔及人孔蓋密封面及塔底管口應(yīng)采取保護方法，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，預(yù)防碰撞弄臟，避免變形損壞；

2.5.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多出部件，每層塔盤安裝完成后，必需進行檢驗，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。

2.6內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃潔凈后進行，內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣要求施工，以確保傳質(zhì)，傳熱時氣液分布均勻。

3.壓力試驗

3.1通常要求

3.1.1塔類設(shè)備壓力試驗包含耐壓試驗和氣密性試驗。

3.1.2耐壓試驗用以驗證塔無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等多種異常現(xiàn)象。耐壓試驗同時，應(yīng)在設(shè)計壓力下對塔進行嚴密性檢測，以驗證塔無微量滲透。

3.1.3對盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計要求不許可有微量介質(zhì)泄漏塔，在耐壓試驗合格后尚應(yīng)作氣密性試驗。氣密性試驗用以驗證塔無微量介質(zhì)泄漏。

3.1.4壓力試驗項目按表3.1.4要求。

表3.1.4壓力試驗項目

工作介質(zhì)設(shè)計壓力P

MPa耐壓試驗氣密性試驗通常介質(zhì)

（氣體或液體）P＜0

P=0

0＜P＜1

1≤P＜100作

充

水

作

作－

－

－

－劇毒介質(zhì)或設(shè)計有要求者0＜P＜100作作3.1.5耐壓試驗要用清潔水(或設(shè)計圖樣上指定無危險液體進行試驗(以下簡稱水壓試驗)較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗塔，應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件要求進行其它方法耐壓試驗。

3.1.6壓力試驗前，須對下列資料進行審查：

a.塔出廠合格證實書；

b.塔附件及內(nèi)件合格證實書；

c.設(shè)計修改和現(xiàn)場修補統(tǒng)計；

d.對現(xiàn)場組裝塔還應(yīng)審查：

①.材質(zhì)合格證，

②.塔組裝統(tǒng)計及隱蔽統(tǒng)計，

③.焊接工藝統(tǒng)計，

④.無損探傷檢驗匯報，

⑤.熱處理統(tǒng)計；

e.試壓方案應(yīng)考慮塔支承，密封件、緊固件強度及試驗介質(zhì)起源和排泄方法等。

3.1.7塔在壓力試驗前，應(yīng)進行外部檢驗，要檢驗幾何形狀、焊縫、接件及襯墊等是否符合要求，管件及隸屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完成。試驗前，還應(yīng)進行內(nèi)部檢驗，要檢驗內(nèi)部是否清潔，有沒有異物，但有封閉統(tǒng)計確定無問題時，可不揭開檢驗。

圖樣上注明不耐試驗壓力部件，試驗前應(yīng)拆除或用盲板隔離。

3.1.8壓力試驗應(yīng)在無損探傷，熱處理后(但許可在熱處理前進行嚴密性檢測)、涂漆，絕熱，塔內(nèi)件安裝之前進行，在壓力試驗前，還應(yīng)以壓縮空氣檢驗開孔補強圈焊縫質(zhì)量，空氣壓力應(yīng)取該處能夠承受最高壓力，但不應(yīng)超出0.5MPa，需要進行氣密性試驗時，要在水壓試驗合格后進行。

3.1.9對在制造廠已作過耐壓試驗，且有試驗合格證塔，安裝前可不作耐壓試驗，但在投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。

3.1.10塔在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)覺缺點要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。

3.1.11對壓力試驗中可能承受外壓殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個試驗過程中(包含升壓、穩(wěn)壓和卸壓)應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超出設(shè)計壓差值。

3.1.12進行壓力試驗時，各部位緊固螺栓必需裝配齊全。試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在塔最高處和最低處，且避免安設(shè)在加壓裝置出口管路周圍。試驗壓力以裝設(shè)在塔最高處壓力表讀數(shù)為準。壓力表須經(jīng)校驗，中壓塔其精度應(yīng)不低于1.5級，對其它塔類其精度應(yīng)不低于2.5級，量程為最大被測壓力1.5～2倍。試驗前應(yīng)對安全防護方法、試驗準備工作進行全方面檢驗。

3.1.13壓力試驗過程中，假如發(fā)覺有異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。

3.1.14壓力試驗完成后，應(yīng)拆除試壓輔助部件，排凈試驗介質(zhì)，并填寫"壓力試驗統(tǒng)計"。

3.2試驗壓力

3.2.1試驗壓力應(yīng)符合圖樣要求，且大于表3.2.1要求。

塔試驗壓力

設(shè)計壓力P

MPa耐壓試驗壓力

PT=P（MPa）氣密性

試驗壓

力MPa塔種類受壓形式水（液）壓氣壓低壓

（1≤P＜6）

中壓

16≤P＜101.25P且大于

P+1

1.25P1.20P

1.15P內(nèi)壓PP鋼制塔外壓（帶夾套）

外壓（不帶夾套）中、低壓1.25P（夾套內(nèi)）1.50P※

內(nèi)壓試驗1.15P

1.15P－中、低壓－鑄鐵塔內(nèi)壓（P≤6）1.50P且大于2－－真空塔內(nèi)負壓真空2－－

注：①常壓塔按圖樣要求進行盛水試驗、液壓試驗、氣密性試驗或煤油滲漏試驗，液壓試驗或氣密性試驗試驗壓力按圖樣要求。

②※指設(shè)備外壓力，且大于壓力差。

3.2.2塔臥置進行水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為立置時試驗壓力加水柱靜壓力，位差較大塔進行水壓試驗時，塔最低點壓力不得超出塔受壓元件及內(nèi)件承載能力。

3.2.3塔內(nèi)鑄鐵管件和附件水壓試驗壓力按表5.2.1對鑄鐵塔

要求，塔內(nèi)鑄鐵管件和附件安裝應(yīng)在其壓力試驗合格后，塔整體壓力

試驗之前進行。

3.2.4對設(shè)計溫度等于或高于200℃碳素鋼塔及設(shè)計溫度高于試驗

溫度