管道壓力等級的選取

5管道壓力等級

壓力管道的組成件一般都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此壓力管道組成件的設(shè)計主要是其標(biāo)準(zhǔn)件的選用，管

道壓力等級的確定也就是其標(biāo)準(zhǔn)件等級的確定。

管道的壓力等級包括兩部分:

以公稱壓力表示的標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級;

以壁厚等級表示的的標(biāo)準(zhǔn)管件的壁厚等級。

管道的壓力等級：通常把管道中由標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級和壁厚等級共同確定的能反映管

道承壓特性的參數(shù)叫做管道的壓力等級。而習(xí)慣上為簡化描述，常把管道中管件的公稱壓力

等級叫做管道的壓力等級。

壓力等級的確定是壓力管道設(shè)計的基礎(chǔ)，也是設(shè)計的核心。它是壓力管道布置、壓力管道應(yīng)

力校核的設(shè)計前提條件，也是影響壓力管道基建投資和管道可靠性的重要因素。

5.1設(shè)計條件

工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設(shè)計條件，要考慮工藝操作的波動、相連設(shè)

備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎(chǔ)上給出一定的安全裕量作為設(shè)計條

件。這里所說的設(shè)計條件主要是指設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。

管道的設(shè)計壓力:應(yīng)不低于正常操作時:由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。

最苛刻條件:是指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高公稱壓力等級的條件。

設(shè)計壓力確定：考慮介質(zhì)的靜液柱壓力等因素的影響,設(shè)計壓力一般應(yīng)略高于由（或）外壓與溫

度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力。

一般情況下管道元件的設(shè)計壓力確定

一般情況下，為了操作上的方便，在此不妨采用壓力容器的做法，即在相應(yīng)工作壓力的基礎(chǔ)

上增加一個裕度系數(shù)。

表5-1一般情況下管道元件的設(shè)計壓力確定

設(shè)計壓力P(MPa)

工作壓力Pw(MPa)

Pw<1.8P=Pw+0.18

1.8<Pw<4.0P=1.1Pw

4.0<Pw<8.0P=Pw+0.4

Pw>8.0P=1.05Pw

派當(dāng)按該原則確定的設(shè)計壓力會引起管道壓力等級變化時，應(yīng)判斷該工作壓力是否就是

由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力，如果是，在報請有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人

批準(zhǔn)的情況下，設(shè)計壓力可取此時的最高工作壓力，而不加系數(shù)。

b.管道中有安全泄壓裝置時,

管道中有安全泄壓裝置時預(yù)示著該管道在運行過程中有出現(xiàn)超出其正常操作壓力的可能。設(shè)

置安全泄壓裝置(如安全閥、爆破片等)的目的，就是在系統(tǒng)中出現(xiàn)超出其正常操作壓力的情況

時，能將壓力自動釋放而使設(shè)備、管道等系統(tǒng)的硬件得到保護(hù)。此時管道的設(shè)計壓力應(yīng)不低

于安全泄壓裝置的設(shè)定壓力。

c.管道中有高揚程的泵

對于高揚程的泵，尤其是往復(fù)泵，在開始啟動的短時間內(nèi)，往往會在第一道切斷閥之前的管

道和泵內(nèi)產(chǎn)生一個較高的封閉壓力，有時這個封閉壓力會達(dá)到一個很大的值。此時泵的出口

管道，其設(shè)計壓力應(yīng)取泵的最大封閉壓力值。

d.真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)管道承受的壓力就是其外部的大氣壓力，故其設(shè)計壓力應(yīng)取0.1MPa外壓；

e.與塔或容器等設(shè)備相連的管道

與塔或容器等設(shè)備相連的管道其設(shè)計壓力應(yīng)不低于所連設(shè)備的設(shè)計壓力。當(dāng)管道內(nèi)有較高的

液體液柱時，還應(yīng)考慮該液體靜壓頭的影響。事實上，對于管道來說，其受力要比設(shè)備復(fù)雜,

這是因為它除受介質(zhì)載荷之外，還往往遭受到由于管道的熱脹冷縮而產(chǎn)生的管系力等。因此,

管道的設(shè)計壓力一般應(yīng)不低于設(shè)備的設(shè)計壓力。

5.1.2設(shè)計溫度

管道的設(shè)計溫度:應(yīng)不低F正常操作時,由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。

最苛刻條件:指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚、最高公稱壓力等級或最高材料等級的條件。

設(shè)計溫度的確定:考慮環(huán)境、隔熱、操作穩(wěn)定性等因素的影響，設(shè)計溫度應(yīng)略高于由內(nèi)壓（或外

壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度。

a.一般情況下管道元件的設(shè)計溫度確定

一般情況下為了操作上的方便，在此不妨也采用壓力容器的做法，在相應(yīng)工作溫度的基礎(chǔ)上

增加?個裕度系數(shù)（除法蘭和螺栓以外）.

表5—2一般情況下管道元件的設(shè)計溫度確定

設(shè)計溫度TfC）

工作溫度Tw（℃）

-20<Tw<15T=Tw-5（最低取一20）

15<Tw<350T=Tw+20

Tw>350T=Tw+(5?15)

※當(dāng)按該原則確定的設(shè)計溫度會引起管道壓力等級或材料變化時，應(yīng)判斷該工作溫度是否

就是由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度，如果是，在報請有關(guān)技術(shù)

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的情況下，設(shè)計溫度可取此時的最高工作溫度，而不加系數(shù)。

法蘭、墊片的設(shè)計溫度不低于最高工作溫度的90%；

螺栓、螺母的設(shè)計溫度應(yīng)不低于最高工作溫度的80%。

b.夾套或外伴熱管道

對于夾套或外伴熱的管道當(dāng)工藝介質(zhì)溫度高于伴熱介質(zhì)溫度時，其設(shè)計溫度按上表選取；當(dāng)

工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時，對夾套伴熱取伴熱介質(zhì)溫度為設(shè)計溫度，而對外伴熱則

取伴熱介質(zhì)溫度減10℃與工藝介質(zhì)溫度二者的較大值為設(shè)計溫度；

c.安全泄壓管道

安全泄壓管道取排放時可能出現(xiàn)的最高或最低溫度為設(shè)計溫度；

d.蒸汽吹掃的管道

采用蒸汽吹掃的管道當(dāng)介質(zhì)溫度高于吹掃蒸汽的溫度時，則按介質(zhì)溫度根據(jù)上表確定其設(shè)計

溫度。當(dāng)介質(zhì)溫度低于吹掃蒸汽溫度時，應(yīng)視具體情況而定。例如，按介質(zhì)溫度選取的管道

及其元件不能承受吹掃介質(zhì)的條件時，應(yīng)適當(dāng)提高等級以適應(yīng)吹掃介質(zhì)條件。

多種工況下工作的管道

同一根管道，如果在兩種或兩種以上工況條件下工作時，其設(shè)計溫度應(yīng)取與內(nèi)壓（或外壓）構(gòu)成

的最苛刻條件下的最高工作溫度，并對其它工況進(jìn)行校核。

f.臨氫管道

臨氫操作的管道，在查Nelson曲線時?，應(yīng)取設(shè)計溫度再加30?50℃作為查曲線的溫度參數(shù)值。

這是因為Nelson曲線為統(tǒng)計值，在鄰近曲線下方選材時而出現(xiàn)氫損傷的實例也曾發(fā)生過；

g.帶襯里的管道

帶隔熱耐磨襯里的管道，其金屬部分的管道設(shè)計溫度應(yīng)經(jīng)計算或?qū)崪y確定。一般情況下，宜

取250℃作為設(shè)計溫度；

h,管系應(yīng)力計算時

在進(jìn)行有彈簧支架

的管系應(yīng)力計算時,

宜取介質(zhì)的正常工

作溫度作為計算參

壁厚（mm）偏差值（%）

數(shù)。

5.2影響管道壓力等

級確定的因素

除了上述的設(shè)計溫

度和設(shè)計壓力是管

道壓力等級確定的

基本參數(shù)外，還有一

些其它因素也將影

響到管道壓力等級

的確定。

521應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系

不同的標(biāo)準(zhǔn)體系，其

公稱壓力等級系列

是不同的，對應(yīng)的溫

度-壓力表也不相同。

或者說，相同的設(shè)計

條件，而選用不同的

應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，其公稱壓

力等級是不同的。因

此，在確定管道公稱

壓力等級之前，應(yīng)首

先確定其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

體系。

5.2.2材料

不同的材料，其機械

性能是不同的，那么

它們在標(biāo)準(zhǔn)中的溫

度-壓力表上的對應(yīng)

值也是不相同的。因

此在確定管道的公

稱壓力之前應(yīng)首先

確定管道及其元件

的材料。材料的選用

是由設(shè)計溫度、設(shè)計

壓力和操作介質(zhì)確

定的。

管道中各元件的材

料標(biāo)準(zhǔn)往往是不同

的，一般情況下，管

子用管材，法蘭

用鍛材，而閥門多用

鑄材。無論用什么材

料標(biāo)準(zhǔn)，它們都應(yīng)該

是同等級的材料，即

具有對操作條件的

同等適應(yīng)性和等強

度；注意管材、板

材、棒材、鑄材的配

伍。

5.2.3操作介質(zhì)

一般情況下，管道的

公稱壓力在對應(yīng)溫

度下的許用壓力不

得超出其設(shè)計壓力。

對由于管子及其元

件失效而將造成嚴(yán)

重危害或易于產(chǎn)生

重大事故的介質(zhì)，在

考慮其公稱壓力等

級時，不應(yīng)僅僅按溫

度-壓力表來確定，應(yīng)

適當(dāng)提高其公稱壓

力等級，即提高其安

全可靠系數(shù)。

SH3059.SYJ1064

標(biāo)準(zhǔn)對此都有詳細(xì)

的規(guī)定,例如:

對輸送劇毒介質(zhì)的

管道，當(dāng)采用SH標(biāo)

準(zhǔn)體系時，無論介質(zhì)

的操作壓力是多少，

其公稱壓力等級應(yīng)

不低于PN5.0MPa；

當(dāng)采用JB標(biāo)準(zhǔn)體系

時，應(yīng)不低于

PN4.0；

對輸送氫氣、氨氣、

液態(tài)爛等介質(zhì)的管

道，當(dāng)采用SH標(biāo)準(zhǔn)

體系時，無論介質(zhì)的

操作壓力是多少，其

最低公稱壓力等級

應(yīng)不低于

PN2.0MPa,當(dāng)采用

JB標(biāo)準(zhǔn)體系時，應(yīng)

不低于PN2.5MPa；

對輸送一般可燃介

質(zhì)的管道，當(dāng)采用

SH標(biāo)準(zhǔn)體系時，其

公稱壓力等級應(yīng)不

低于PN2.0MPa,當(dāng)

采用JB標(biāo)準(zhǔn)體系

時，應(yīng)不低于

PN1.6MPa,

5.2.4介質(zhì)溫度及管

系附加力

許多法蘭標(biāo)準(zhǔn)都給

出這樣一個注釋:其

溫度-壓力表的對應(yīng)

值是指法蘭不受沖

擊載荷的對應(yīng)值。事

實上，法蘭遭受外部

管道給予的彎曲、振

動、溫度循環(huán)等附加

載荷時，都將影響其

密封性，甚至影響到

強度的可靠性，此時

應(yīng)將這些外部載荷

折算成當(dāng)量介質(zhì)壓

力來確定管道所需

的公稱壓力。

給予法蘭的彎曲載

荷主要是由管系的

熱脹冷縮引起的。?

般情況下，對于

PN2.0等級的法蘭，

當(dāng)其工作溫度大于

200。。時，或PN5.0

及以上等級的法蘭

在工作溫度大于

400℃時，均應(yīng)考慮

管系對法蘭產(chǎn)生的

附加載荷的影響，否

則應(yīng)提高管系的公

稱壓力等級。

5.3影晌壁厚等級確

定的因素

531材料的許用應(yīng)

力

材料的許用應(yīng)力是

指材料的強度指標(biāo)

除以相應(yīng)的安全系

數(shù)而得到的值。材料

的機械性能指標(biāo)有

屈服極限、強度極

限、蠕變極限、疲勞

極限等，這些指標(biāo)分

別反映了不同狀態(tài)

下失效的極限值。為

了保證管道運行中

的強度可靠，常將管

道元件中的應(yīng)力限

制在各強度指標(biāo)下

某一值，該數(shù)值即為

許用應(yīng)力。當(dāng)管道元

件中的應(yīng)力超過其

許用應(yīng)力值時，就認(rèn)

為其強度已不能得

到保證。因此說，材

料的許用應(yīng)力是確

定管道壁厚等級的

基本參數(shù)。

不同的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，選

取材料的許用應(yīng)力

值是不同的。對壓力

管道來說，國內(nèi)的設(shè)

計標(biāo)準(zhǔn)是按GB150

《鋼制壓力容器》確

定的許用應(yīng)力值，

ASTM材料則是取

按ANSIB31.3

《ProcessPiping》

標(biāo)準(zhǔn)確定的許用應(yīng)

力值。

5.3.2腐蝕余量

腐蝕余量是考慮因

介質(zhì)對管道的腐蝕

而造成的管道壁厚

減薄，從而增加的管

道壁厚值。它的大小

直接影響到管道壁

厚的取值，或者說直

接影響到壁厚等級

的確定。

目前我國尚沒有一

套有關(guān)各種腐蝕介

質(zhì)在不同條件下對

各種材料的腐蝕速

率數(shù)據(jù)，因此，工程

上大多數(shù)情況下仍

是憑經(jīng)驗來確定其

腐蝕余量的。許多國

內(nèi)外的工程公司或

設(shè)計院通常都將腐

蝕余量分為如下四

級：

a.無腐蝕余量。對一

般的不銹鋼管道多

取該值；

b.1.6mm腐蝕余量。

對于腐蝕不嚴(yán)重的

碳素鋼和銘鋁鋼多

取該值；

c.3.2mm腐蝕余量。

對于腐蝕比較嚴(yán)重

的碳素鋼和銘鋁鋼

管道多取該值；

d.加強級（大于

3.2mn）腐蝕余量。對

于有固體顆粒沖刷

等特殊情況下的管

道，根據(jù)實際情況確

定其具體值。.

5.3.3管子及其元件

的制造壁厚偏差

管子及其元件在制

造過程中，相對于其

公稱壁厚（或者叫理

論壁厚）都會有正、負(fù)

偏差，因此在確定管

子及其元件公稱壁

厚時一定要考慮可

能出現(xiàn)的負(fù)偏差值。

各種鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)

定的負(fù)偏差值是不

完全相同的，

GB/T8163《流體輸

送用無縫鋼管》、

GB/T14976《流體輸

送用不銹鋼無縫鋼

管》規(guī)定的壁厚偏差

值如下：

表5—3常用標(biāo)準(zhǔn)

的壁厚偏差值

材料標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8163<20+15,-10,+12,-5,-10

<15+15,-12.5

GB/T14976

>15+20,-15

5.3.4焊

縫系數(shù)

金屬的

焊接過

程，實

質(zhì)上是

一個冶

金過

程，其

組織帶

有明顯焊接方法接頭形式焊縫型式檢驗型式焊縫系數(shù)

的鑄造

組織特

征。一

般情況

下，鑄

造組織

缺陷較

多，材

料性能

也有所

下降。

對于有

縱焊縫

和螺旋

焊縫的

焊接管

子及其

元件，

相對于

無縫管

子及其

元件來

說，工

程上常

給它?

個強度

降低系

數(shù)（即焊

縫系

數(shù)），以

衡量其

機械性

能下降

的程

度。其

焊縫系

數(shù)的取

值見表

5-4

表5-4

焊接鋼

管的焊

縫系數(shù)

序號

1鍛焊對焊直線按標(biāo)準(zhǔn)要求0.6

2電阻焊對焊直線或螺旋形按標(biāo)準(zhǔn)要求0.85

無RT0.8

單面對焊直線或螺旋形10%RT0.9

100%RT1.0

3電弧焊

無RT0.85

雙面對焊直線或螺旋形10%RT0.9

100%RT1.0

RT射線探傷

5.3.5設(shè)計壽命

a.設(shè)計壽命與壓力管道的腐蝕余量有關(guān)。

對