煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程

XXX煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程

編號：xx-xx-xxx-xxxx

工作面名稱：XXX上順槽

施工單位：掘進X隊

編制人：

施工負責人：

總工程師：

主管礦長：

批準日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

xx-xx-xxx

會審單位及人員簽字

副總工程師：年月日

年月日

生產(chǎn)科：年月日

年月日

技術中心：年月日

機電科：年月日

安檢科：年月日

調度室：年月日

年月日

監(jiān)測隊：年月日

通風隊：年月日

供應科：年月日

企管科：年月日

勞資科：年月日

xx-xx-xxx

會審意見

1、巷道臨近落差8.0m的DNF37與DNF38斷層，煤層頂板裂隙發(fā)育，

巖石破碎，應加強支護。

2、在巷道臨近6915鉆孔前20m,施工單位編制措施，邊探邊掘，做

好超前探放水的準備。

3、在第八章第一節(jié)頂板管理中增加錨固力試驗有關技術要求和規(guī)定。

目錄

第一章概況1

第一節(jié)概述1

第二節(jié)編寫依據(jù)1

第二章地面位置及地質情況2

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況2

第二節(jié)煤層賦存特征2

第三節(jié)地質構造3

第四節(jié)水文地質3

第五節(jié)瓦斯情況4

第三章巷道布置及支護說明4

第一節(jié)巷道布置4

第二節(jié)礦壓觀測4

第三節(jié)支護設計7

第四節(jié)支護工藝12

第四章施工工藝18

第一節(jié)施工方法18

第二節(jié)掘進施工18

第三節(jié)爆破作業(yè)20

第四節(jié)裝載運輸22

第五節(jié)管線敷設23

第六節(jié)設備及工具配備24

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)25

第一節(jié)通風25

第二節(jié)供風27

第三節(jié)供水28

第四節(jié)瓦斯防治與安全監(jiān)控28

第五節(jié)綜合防塵30

第六節(jié)防滅火31

第七節(jié)供電32

第八節(jié)排水33

第九節(jié)運輸34

第十節(jié)照明、通訊和信號35

第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標35

第一節(jié)勞動組織35

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)36

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標37

第七章設備油脂及煤質管理38

第八章安全技術措施39

第一節(jié)頂板管理39

第二節(jié)通風、瓦斯及安全監(jiān)控43

第三節(jié)防治水44

第四節(jié)井下爆破及火工品管理45

第五節(jié)運輸提升47

第六節(jié)電氣設備管理52

第七節(jié)其它安全規(guī)定56

第九章災害應急救援措施及避災路線61

第一節(jié)瓦斯煤塵爆炸事故應急救援措施61

第二節(jié)礦井水災事故應急救援措施61

第三節(jié)礦井火災事故應急救援措施62

第四節(jié)避災路線63

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

根據(jù)生產(chǎn)科設計，施工巷道名稱為XXX上順槽。

二、巷道用途

XXX上順槽設計主要用于XXX工作面回采時設備與材料的運輸及工作

面的進風。

三、設計長度及工程量

XXX上順槽設計總長度1650m,鉆機窩、注漿泵窩、沉淀池12組共

120m。

四、預計開竣工時間及巷道服務年限

1、根據(jù)礦生產(chǎn)組織安排，XXX上順槽計劃于XXX年8月份中旬開工,

預計XXXX年2月份完工，工期6個半月。

2、巷道從掘進開始到回采結束，約服務12個月。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、國家煤礦安全監(jiān)察局，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.煤礦安全規(guī)

程.北京：煤炭工業(yè)出版社，2007.01.

2、河南省煤炭工業(yè)管理局行業(yè)管理處.河南省國有煤礦生產(chǎn)礦井和地

面廠（處）安全質量標準化及考核評級辦法（試行）.西安：西安地

圖出版社，2007.02.

3、河南XXXXXX煤礦.XX采區(qū)XXX工作面平、剖、斷面圖.XX：XXX煤

礦生產(chǎn)科，2008.10.

4、XXX煤礦.XXX工作面掘進地質說明書.XXX：XXX煤礦生產(chǎn)科地

質組，2008.11.

5、XXX煤礦.局部巷道開工通知單（XXX上順槽）.XXX：XXX煤礦生

產(chǎn)科，2009.08.

6、XXX煤礦2009年度礦井災害預防與處理計劃.XXX：XXX煤礦通風

隊，2009.01.

7、XXX股份有限公司.XXX煤礦重特大生產(chǎn)安全事故及突發(fā)事件應急

救援預案.XXX：XXX煤礦,2009.01.

8、XXX股份有限公司.XXX煤礦安全技術操作規(guī)程.XXX：XXX煤礦安

檢科，2009.01.

9、河南煤業(yè)化工集團XXX煤礦有關規(guī)定及制度.

第二章地面位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、地面位置

XXX工作面對應地面有一村莊，其余均為農(nóng)田。

二、井下位置及臨區(qū)采掘情況

XXX工作面南鄰北部東翼輔助皮帶巷、北部東翼XXX軌道巷，北為

DNF52及煤層露頭，東、西為未開采的實體煤。XXX上順槽掘進工作

面北部為DNF52斷層，南鄰北部東翼輔助皮帶巷，西鄰DNF37、DNF38

斷層，東為未開采的實體煤。

工作面位置及井上下關系見表2-1o

三、巷道掘進對地面設施的影響

工作面在掘進過程中對地表影響不大。

表2T工作面位置及并上下關系表

煤層g稱二:煤采區(qū)名稱北十

地面標高+35.32n井下標高-45卜-380*

地面相對位置物工作面對應地面有一村莊，其余均為農(nóng)田.

井下位I及四鄰XXX上頓椿掘進工作面北曾為DHF52斷層，南鄰北笥東里輔助皮帶巷，

關系西鄰DHF37、MF38斷層，東為未開采的實體煤.

已有采掘情姍

已捉槽對上刪據(jù)斷押.

掘進工作的影響mm

第二節(jié)煤層賦存特征

1、XXX工作面綜合柱狀圖如附圖1所示。

2、XXX工作面煤層賦存及煤質指標見表2-2。

3、XXX工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表2-3。

表2~2媒層賦學及煤質指標

理縣S稱二提煤巖類別糅型

厚度2?7~3?0?/2.8R煤塵爆炸性玦例炸嵋性

煤g結構簡單煤的自燃不易自燃

煤層便自1~11°/5°穩(wěn)定程度穩(wěn)定

品種版碰蹩地溫28c

容重1.46t/ji3地壓較大

硬度⑴0.92絕對瓦斯涌出量0.14n3/jiin

表2-3煤層頂?shù)装迩闆r

翅名稱巖石名稱厚度S)巖石特征

徵色，成加辰、長石為主，注、躡

老頂中細砂巖7.13

膠結，上都夾有薄層泥巖.

頂板

灰色，含植物化石碎片及菱鐵質和煤屑，局

直接頂砂質泥巖9.6

哥夾有細粒砂巖.

直接底踞1.04黑色，含有大量的植物化石碎片及醺.

底板深灰色，主要成分為石英，次為巖屑〒母.

具泥藤帶及斜層理；硅3華J則典:8

老底細砂巖7.22

些__________________史國魁安全網(wǎng)

第三節(jié)地質構造

XXX工作面整體上為一寬緩的背斜構造，地層1?11°,平均5。，工

作面總體傾角較緩。據(jù)勘探資料工作面及鄰近有8條正斷層，落差

0.7?15m,對XXX上順槽掘進有影響的斷層有3條，其特征見表2-4。

表2-4斷層特征-'覽表

端峭觸落

窗酩稱性質礴瞬睢度覦位I

(°)(4)(°)差

DHF3T斷層2311345正斷層：.c醺進有一小開口向里加

DHF如斷層2611650~55正斷層三.1礁進有一定翔開口向里8251

DHF52斷層98三三50正斷層10械進有敗瞬開口向里16501

第四節(jié)水文地質

一、水文地質

XXX工作面直接充水水源為煤層頂、底板砂巖裂隙水，由于工作面四

周均為實體煤，頂板砂巖裂隙水未經(jīng)回采疏放，在斷層及裂隙發(fā)育處

煤層頂、底板將有出水現(xiàn)象，對掘進有一定影響，在切眼附近掘進臨

近DNF52斷層及向斜部位時，煤層頂、底板出水量將增大；XXX上順

槽施工至115m處臨近6915鉆孔，與巷道左幫間距6m,已封孔，終

孔層位位于二2煤層下43m的泥巖層位中。此鉆孔未透檢，封孔質量

不祥。

二、工作面涌水情況

掘進工作面預計正常涌水量60m3/h,最大涌水量100m3/ho

第五節(jié)瓦斯情況

本礦井屬于低瓦斯礦井，XXX工作面地質預報瓦斯含量為0.3?

0.5m3/t,平均0.4m3/t,同時參考XXX下順槽掘進時的絕對瓦斯涌

出量為0.14m3/min,預計XXX上順槽掘進工作面掘進瓦斯涌出量為

0.14m3/min。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

1、巷道掘進位置及方位。

XXX上順槽自EY14點向外20m位置開口沿方位角23°施工1000m后,

再沿方位角25°施工650m。巷道掘至EY14點前606m與1218m分別

與XXX探巷與3#探巷貫通，貫通前需編制專項貫通措施。

2、巷道平面布置如附圖2所示。

3、巷道剖面圖如附圖3所示。

第二節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測對象、觀測內容、目的及觀測方法

表3T礦壓觀測內容、目的及觀測方法一覽表

觀測樨觀測目的觀測方法觀測周期

監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況，及時頂板離層指示儀每30n安

頂板事層l安裝結束之

森安制固措施.裝一處.

后的10天內，每

每3加在錨桿托盤上安裝

通過檢測錨桿工作阻力，天觀測1次，10

錨桿工作阻力液壓枕，通過觀測壓力表

優(yōu)化頂般護設計.天之后，根據(jù)實

讀數(shù),確定錨桿工作阻力.

際觀測值的增長

使用SLJR2型恫徑收斂

顛觀畸收始況，情況每5~10日

兩幫收斂計每晚觀測一處巷道兩

優(yōu)化兩幫支護設計.觀測一次.

幫移近量.

二、頂板離層儀

1、頂板離層儀的安裝

(1)在頂板上打一深度為6m,直徑628的鉆孔。

(2)使用錨索鉆桿分別將離層儀帶有6nl和2m腳線的兩個探頭推到

孔底，然后把離層儀測讀裝置豎桿上的小鐵片掀起來并將測讀裝置的

豎桿塞入孔中，使測讀(橫)桿盡可能貼近頂板且平行于頂板平面。

(3)把兩測讀桿孔中的鋼絲拉緊，并用螺絲刀旋松腳線上的固定螺

絲，調整固定裝置的位置使測讀桿上的游標內側位于10mm刻度線上

(10mm即為初讀數(shù))。

(4)為測出頂板暴露后真正的離層量，離層儀安裝位置距迎頭應不

大于5mo

(5)開口5m范圍內安裝一套頂板離層儀和錨桿測力計，要求頂板離

層儀兩相鄰測站的間隔距離一般不大于30m。

2、頂板離層儀的觀測

從安裝結束之后的10天內，每天觀測1次。10天之后，如無明顯變

化，改為5天觀測1次，如果連續(xù)三次觀測讀數(shù)之差在1mm以下，觀

測的時間間隔可延長1倍，但最長間隔時間不得大于30天。

離層觀測讀數(shù)填寫在現(xiàn)場記錄牌板上并將數(shù)據(jù)存檔。

三、錨桿測力計及其安裝

MCJ-16型錨桿測力計，由液壓枕及與之相連的壓力表組成。其輔助

裝置包括二塊圓形鋼板(由廠家提供)及一個壓力表網(wǎng)罩(自制)。

安裝時在液壓枕上下放二塊圓形鋼板，把壓力表網(wǎng)罩放在下面的一塊

圓形鋼板下方，將包括二塊鋼板及壓力表網(wǎng)罩在內的全套儀器放在鋼

帶的上方第一根錨桿孔位上，把錨桿從液壓枕、鋼板及壓力表網(wǎng)罩中

心的孔中穿過并固定在鋼帶與頂網(wǎng)之間。

四、兩幫收斂觀測

1、觀測儀器——SLJ-02型恫徑收斂計。

2、安裝方法

將固定裝置擰在幫錨桿外露端的絲扣上，在固定裝置小孔內穿上連網(wǎng)

鐵絲并扭結牢固后再扭結到另一根錨桿露頭或者頂網(wǎng)上，以使固定裝

置不致轉動而影響觀測結果。固定裝置安裝完畢，立即進行首次測量。

3、觀測方法

SLJ-02型恫徑收斂計為帶有鋼尺和測微螺旋的儀器。收斂計的一頭

連接一把鋼尺，鋼尺上從2cm刻度線開始每隔20mm打有一小孔，可

以固定在收斂計一側的固定銷子上；鋼尺端部有一鋼制小鉤，可以掛

在巷幫上的固定裝置上。收斂計的另一側裝有測微螺旋和尾尺。測微

螺旋的圓周上刻有毫米刻度，測微螺旋旋轉一周，在尾尺的軸線方向

移動1mm,也即測微螺旋轉動1mm相當于軸線方向移動l/50mm。在尾

尺的一端有一小鉤可以掛在巷道另一幫的固定裝置上。測量步驟如

下：

(1)測量時，先將測微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度線以外0?1mm

處。

(2)松開鋼尺，把鋼尺上小鉤掛在巷道一幫的固定裝置的掛鉤孔中，

把尾尺上的小鉤掛在巷道另一幫的固定裝置上的掛鉤孔中。

(3)輕輕拉緊鋼尺(不要拉得太緊)，使收斂計上銷子掛住鋼尺上

距鋼尺端部最近的一個銷子孔。

(4)用手旋動測微螺旋，當尾尺前方小窗口兩側的紅色刻痕與滑桿

上的紅色刻痕對齊時為止。

(5)將鋼尺上銷子掛住的那個小孔對應的長度值(簡稱尺孔讀數(shù))、

測微螺旋前端部對應的尾尺讀數(shù)(簡稱尾尺讀數(shù))、測微螺旋上與尾

尺上縱線對應的刻度值（測微螺旋讀數(shù)）3個數(shù)據(jù)記在原始記錄本上。

（6）上述3個數(shù)據(jù)的運算式如下：

設尺孔讀數(shù)為B1,尾尺讀數(shù)為B2,測微螺旋讀數(shù)為L,則測量結果

BI=BI1+BI2+L/5O,設定首次測量結果為BO,則△I=B0-BI稱為第I

次測量后兩幫收斂值（或稱移0近量）；連續(xù)兩次測量結果之差

AI-I+1=BI-BI+1除以兩測量間隔天數(shù)DI-I+1即

VIT+1=AI-I+1/DIT+1稱為收斂（移近）速度。

4、測站布置

收斂觀測站布置間隔距離與離層觀測站間隔距離相同（30m）,每個

測站的首次收斂觀測應在距迎頭不超過10m內進行。

五、觀測結果應用

1、頂板離層

當錨固區(qū)內離層值（2m探爪的離層觀測值）達到20mm、頂板巖性沒

有變好跡象且原采用端錨的，繼續(xù)向前掘進應改為全錨，并且對離層

觀測點前后各20m按全長錨固方式加打錨桿，加強支護。

2、錨桿工作阻力

當頂錨桿工作阻力在lOOkN（表壓lOMPa）以下的，采用620Q335高

強錨桿；當頂錨桿工作阻力超過lOOkN（壓力表讀數(shù)lOMPa）時，應

改用620Q500高強錨桿。如果頂錨桿工作阻力長期小于50kN應查明

原因，做出處理。

3、兩幫移近量

兩幫移近速度長期居高不下，應查明原因，做出處理。

六、軟弱破碎頂板的識別與管理

1、破煤后，頂板高低不平，此種現(xiàn)象證明巖層節(jié)理面較發(fā)育。

2、打錨桿眼時，有堵釬子水孔現(xiàn)象，此時證明巖石含泥量大。

3、打錨桿眼過程中，發(fā)現(xiàn)釬桿向上猛跳(鉆進速度猛快)現(xiàn)象，此

現(xiàn)象證明巖層層與層之間夾有軟薄夾層。

4、直接頂為泥巖或泥質砂巖時?，但巖石很硬普通鉆頭打不動時,不

在此限。

以上情況必須及時打錨索，一梁三索不少于兩排，滯后迎頭不得大于

10m。

第三節(jié)支護設計

一、巷道斷面

巷道開口15m設計凈斷面為3600X2600mm,其余巷道設計凈斷面為

3200mmX2600mm矩形斷面，沿二2煤層掘進，掘進時見頂見底。煤

層較薄時，可適當破底，保證巷道中心高度不低于2.6m。

二、臨時支護

1、臨時支護的形式、材料、規(guī)格和架設質量要求：

(1)臨時支護形式：“吊環(huán)-----鋼管-----背板”臨時支護。

(2)材料及規(guī)格：6個螺母吊環(huán)、3根3.5m長057X6mm無縫鋼管、

6塊長1.6m,寬200mm,厚40mm松木木板。

(3)架設質量要求：吊環(huán)必須緊擰在最前面兩排頂錨的螺桿上。

I、巷道掘進時,最大空頂距離為2000mm,最小空頂距離為400mm。

巷道空頂距離超過400mm及以上時，必須使用前探梁臨時支護(永久

支護到迎頭時一，可不使用前探梁)。

II、背板左右交替排列，最后一塊背板緊接迎頭。

HI、每塊背板都必須承載在至少兩根梁上。

IV、背板至巷幫的空頂距離不大于400mln。

(4)使用前探梁時，應將頂網(wǎng)、鋼帶等支護材料一同緊背在頂板上,

鉆眼及安裝頂錨時，不必取下。

(5)背板不牢或不貼頂板時，可用木楔楔緊，也可用木托盤背緊，

但同摞木托盤不得超過3塊。

2、臨時支護工藝要求

(1)進行敲幫問頂，確認安全后，在緊靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊

環(huán)，人員站在永久支護下托起已準備好的頂網(wǎng)和鋼帶，前移前探梁，

按中線調整好鋼帶位置，及時用木板背緊剎實。

(2)穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。操作人員必須保證

各自的后路暢通(工作面10m范圍內無障礙物)。

3、臨時支護平面、剖面如附圖4所示。

三、永久支護

(一)支護設計

1、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

(1)錨桿長度計算

LNKH+L1+L2

式中L----錨桿長度，m；

H——冒落拱高度，m；H=B/2f=3.2/(2X3)=0.53m；

其中B——巷道掘進寬度，3.2m；

f——巖石堅固性系數(shù)，砂巖取3；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m；

L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m。

則L=2X0.53+0.4+0.05=1.51m

施工時取L=2.2m,滿足施工需要。

(2)錨桿間排距計算

aW(Q/KHY)1/2

式中a——錨桿間排距，m；

Q——錨桿設計錨固力，按高強頂錨桿錨固力120KN計算；

H——冒落拱高度，0.53m；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

Y——被懸吊砂巖的密度，取25KN/m3；

貝lja=(Q/KHY)l/2=[120/(2X0.53X25)]1/2=2.13m

施工時取a=800mm,滿足使用要求。

2、選擇支護方式

根據(jù)以上計算，結合已掘XXX下順槽支護經(jīng)驗及使用情況，設計XXX

上順槽采用“錨網(wǎng)帶”支護，錨索梁加固。

(二)支護參數(shù)設計

1、XXX上順槽外段100m支護形式

(1)XXX上順槽開口15m頂板支護形式采用“①20X2200mm高強錨

桿+鋼筋網(wǎng)+M鋼帶(3.6m)”,15m至100m頂板支護形式采用

“①20X2200mm高強錨桿+鋼筋網(wǎng)+M鋼帶(3.2m)”。

I、①20X2200mm高強錨桿配150X150mm高強托盤及扭矩螺母、減

阻增壓墊片；鋼筋網(wǎng)：1000X2000mm,網(wǎng)格70義片mm,用6#鋼筋加工;

M鋼帶:長度分別為3.6m與3.2m。

H、每根高強頂錨桿使用1卷CK2350超快速樹脂錨固劑和1卷M2350

慢速低稠樹脂錨固劑。

III、巷道開口15nl錨桿間排距為800X800mm,15m至100m錨桿間排

距為700X800mm,允許偏差均為100mm。

IV、高強頂錨桿的預緊力矩不得小于250N-mo

(2)兩幫：①18X2200mm高強錨桿+鋼筋網(wǎng)+木托盤

I、每根高強幫錨使用2卷Z2350樹脂錨固劑。

H、錨桿間排距700X800mm,允許偏差100mm。

in、高強幫錨桿的預緊力矩不得小于200N-m。

(3)頂網(wǎng)與頂網(wǎng)、幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、幫網(wǎng)與頂網(wǎng)間的搭接均不少于100mm,

不大于200mm；鋼筋網(wǎng)間的連接使用12#鍍鋅鐵絲雙股連接牢實，間

距均不大于200mm。

2、XXX上順槽100m以里支護形式

(1)頂板：①20x2200mm高強錨桿+金屬平網(wǎng)+M鋼帶

I、①20x2200mm高強錨桿配150x150mm高強托盤及扭矩螺母、減阻

增壓墊片；金屬平網(wǎng)：1000x2000mm；M鋼帶：長3.2m。

II、每根高強頂錨桿使用1卷CK2350超快速樹脂錨固劑和1卷M2350

慢速低稠樹脂錨固劑。

IIL錨桿間排距700x800mm,允許偏差±100mm。

IV、高強頂錨桿的預緊力矩不得小于250N-m。

(2)兩幫：①16x1800mm普通錨桿+雙抗網(wǎng)+木托盤

I、每根普通幫錨使用1卷Z3530樹脂錨固劑。

II、錨桿間排距700x800mm,允許偏差100mm。

IIL普通幫錨桿的預緊力矩不得小于100N-m。

(3)頂、幫各網(wǎng)之間互相搭接，搭接長度不少于100mm,并用連網(wǎng)

繩或12#鐵絲綁扎牢固，綁扎間距不大于200mm。

3、巷道加固

(1)巷道開口前，必須對開口附近10m范圍內采用錨索梁加固后，

方準施工。開口加固示意圖如附圖5所示。

(2)XXX上順槽掘進外段100m時，巷道頂板采用雙排錨索梁加固，

錨索間排距1300x1600mm。

(3)XXX上順槽掘進100m以里時，巷道使用單排錨索梁加固，即

在巷道的中部布置一排錨索梁加固，錨索間距1300mmo

(4)巷道拐彎處、局部頂板破碎處、過段層期間，巷道必須使用雙

排錨索梁加固，錨索間排距1300x1600mm。

(5)錨索梁均為一梁三索形式，每根錨索必須配250x250x20mm大

托盤與90x90x20mm小托盤使用。錨索為直徑15.24mm,6.5m長鋼

絞線，錨索梁為12#槽鋼，長度3000mm,施工時要求錨索眼深不得

小于6.0m。

（6）每根錨索使用3卷M2350樹脂錨固劑，局部淋水較大地段，根

據(jù)需要使用4卷M2350樹脂錨固劑。

（7）錨索滯后迎頭的距離不超過20mo迎頭錨索鎖定后的預應力為

20?24MPa,滯后迎頭打的錨索預應力為26?30MPa。

（8）錨索截斷前外露不得大于500mm,截斷后外露長度為100?

150mm。

4、巷道設計斷面及支護如附圖6-1、附圖6-2、附圖6-3所示。

四、質量標準及要求

貴3-2宿桿支護巷道質量標準

質量要可1及誤差

了心

合格（M）優(yōu)艮（M）

錨桿桿體及配件、網(wǎng).梁琴

支擰材料的材質、品種、規(guī)必須符合設計要求和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

保證格、結構、強度

目

項錨固劑的材整、規(guī)格、配比、

必須符合設計要求

性能

煤者必須對頂板離層進行安全檢溺，測點布置得符合作

頂板圖層安全監(jiān)測

業(yè)規(guī)程規(guī)定，監(jiān)測資料齊全

一般卷道凈寬：中線至任一

-100—+200-50?+150

幫的距離

一股巷道凈高，測全高-100-^200-5O~+15O

符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,安裝軍符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,安裝軍

錨桿的安裝而量

固，托盤不松動固，托盤密貼緊固

錨桿的錨固力（高強頂錨桿

項目120kM高強幫錨桿100k?,不小于設計值90%錄低值不小于設計值

普通幫錨桿50kN）

苻合設計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，符軌計和作闞程臉

梁的安裝歷置

搭接良好，不鸞曲不彎曲,緊姑巷壁

符合設計和作業(yè)視觸臟，苻合設計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

鋪網(wǎng)質篁

網(wǎng)1團壓挎基本牢固網(wǎng)間壓接牢固，并壓突

錨桿「0捺距±100

鎘桿深度0?*50

目錨桿角度力76（與設計角偏差±3°）--

---------------產(chǎn)一www.mkoq.cn

錨桿外露長度一露枷盤上中國煤/安全網(wǎng)

表3-3段應力錨索支護工程質量標準

質量要求及露

項目檢顫目

合格(M)優(yōu)良(UB)

錨索及其配件材質、規(guī)

必須符合設計要求和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

保證格、結構、觸

項目錨酬的材質、規(guī)格、配

必須符合設計要求

比、臃

鉆孔軸線與設計搬的偏鉆孔軸線與設計堿的謁“

錨索的豺孔方向

差角W3。差角W2°

基本

項目錨索安裝深度不小于設計深度的95%不d、于設計深度

鋪索i旬亞力預應力不小于設計的90%預應力不小于設計值

錨索間fi睡±100

允許

偏差錨索孔深度0?T

項目

梅索外露長度吁￥汨國煤護盅圣網(wǎng)

Ur—

第四節(jié)支護工藝

一、頂錨桿的鉆眼與安裝工藝

1、錨桿鉆孔定向

(1)錨桿鉆孔的定向儀器——角度可調錨桿鉆孔定向器。

(2)角度可調錨桿鉆孔定向器的使用方法

I、當設計要求錨桿與頂板巖面垂直時，調角器置于零度，將活動螺

釘插在弧形調角器最右邊的一個小孔中，與尼龍?zhí)走B在一起并用手輕

輕上緊。

II、使用時，先把伸縮桿插入到尼龍?zhí)椎闹锌字惺股炜s桿透出方形板

上方。

IIL使透出方形板上方的伸縮桿頭對準頂板上的錨桿孔位。

IV、將方形板向上推近頂板巖面并使整個板面與頂板巖面全部接觸。

V、拉動伸縮桿使其下端在巷道底板上畫一個印。

VI、將錨桿機支腿置于伸縮桿畫出的印上，并使鉆頭對準頂板巖面上

錨桿孔位進行打眼即可。

VIL當打完一排鋼帶上的第一根錨桿后，其余錨桿在定向時、以鋼

帶平面為參照，使方形板面與M鋼帶的兩根筋相接觸（線接觸）。

VIIL當錨桿與頂板巖面法線間的設計夾角在。?40。時，可通過把活

動螺釘插入調角器上不同位置的小孔來調整錨桿與頂板巖面法線間

的夾角以滿足設計要求（調角器圓弧上每兩個小孔間的弧線段所對應

的角度為7。30，），具體操作步驟與方法同上。

IX、當頂板巖面不太平時，打第一根錨桿應盡量先打頂板較平處的錨

桿，而不一定要先打中間的一根錨桿。在打完第一根錨桿上好鋼帶之

后，即可以鋼帶為參照進行鉆孔定向。

2、鉆眼

（1）頂錨桿的鉆眼與安裝采用MQT-130氣動錨桿（錨索）鉆機，其

主要技術參數(shù)如表3-5所示。

表3-5MQT-130氣動錨桿（錨索）鉆機主要技術參數(shù)

指標額定

轉距額定

轉速最低

高度最大

高度支腿

推力適用壓力沖洗水壓

參數(shù)130N-m240r/min1175mm3600mm9.8kN0.4-0.63MPa

0.6-4.5MPa

(2)爆破后或掘進機割煤后，首先進行敲幫問頂，處理掉活塊，做

好臨時支護。

(3)按中線及鋼帶上的錨桿眼位定位、打眼。

(4)打眼時，鉆桿不得與鉆機相對傾斜，沖洗水流不可中斷，眼深

不得小于2200mm,當頂板破碎易脫落時一，眼深應超過錨桿長度

100mm左右,即2300mm。

(5)打完錨桿眼后，應用壓力水將眼內的煤(巖)粉塵清凈。

3、頂錨桿的安裝

(1)頂網(wǎng)及鋼帶鋪設、錨固劑填入

安裝錨桿前，要將頂網(wǎng)與M鋼帶鋪展好，頂網(wǎng)之間按要求搭接好。

每根①20x2200mm高強錨桿配1卷CK2350超快速(紅色)錨固劑

及1卷M2350慢速(白色)低稠錨固劑。安裝時，先裝紅色藥卷，

后裝白色藥卷。

(2)頂推與攪拌

用錨桿頂住藥卷向上推，當推到能夠連上錨桿鉆機時.，連上錨桿機(攪

拌器)并按動升降按鈕繼續(xù)頂推，直到推不動為止；此時開動錨桿機

馬達邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到頂網(wǎng)離巖面5?10mm(當頂板軟弱破

碎時，應緊貼巖面)為止。

(3)施加預應力

迅速落下錨桿機頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母，

立即開動錨桿機打開扭矩螺母，并繼續(xù)旋轉，直至減阻墊片完全從螺

母與平墊片或球墊間的空隙中擠出為止。

(4)注意事項

I、在錨桿頂推到位后，迅速落下錨桿機頭、去掉攪拌器、裝上扭矩

放大器并連上錨桿螺母快速施加預緊力，從開始下落機頭到開動錨桿

機馬達，其間的時間不應大于120s；如果此時間過長，將會使慢速藥

卷凝固，導致預應力施加不上去，錨固效果大為降低。

II、當頂板較軟且不平時一，要在頂板低洼處的鋼帶上錨桿孔位上方加

①40mm大孔木墊板，安裝時錨桿從孔中穿過。此種情況在頂推與攪

拌錨桿時，必須使錨桿托盤、鋼帶、木墊板頂緊巖面后，再下落錨桿

機頭，否則會形成錨桿外露嚴重超長，甚至錨桿預緊力與工作阻力嚴

重達不到要求。

11L扭矩放大器的直角手柄與力矩放大裝置必須事先連在一起，否則

會延長I中所要求的時間，影響錨固效果與支護質量。

IV、頂錨桿安裝必須嚴格按照以上方法進行操作，嚴禁采用其他非標

準方法，否則會嚴重影響支護效果。

V、每月必須對扭矩放大器加注一次潤滑脂(黃油)，以免潤滑不良

損壞齒輪。

VI、必須打完一根錨桿緊固一根錨桿螺母，嚴禁打完全部錨桿集中緊

固螺母的操作方法，這樣會嚴重降低錨桿全錨的支護效果。

4、頂錨桿角度的檢查

(1)頂錨桿角度的檢查儀器——錨桿角度儀。

(2)錨桿角度儀包括測角儀和測角輔助裝置。測角輔助裝置包括直

角尺與尼龍螺母。測角儀的誤差量程為7。，如果角度誤差超過7。，

則不能量出具體誤差值。

(3)錨桿角度儀的使用方法

I、把輔助裝置套在要測量角度的錨桿露頭上(使輔助裝置上塑料棒

朝向錨桿螺紋端)，把與錨桿尾端螺紋相一致的尼龍螺母擰到錨桿頭

上并用手擰緊(注意不要用扳手等工具)。

II、手持測角儀使測角儀一邊靠緊輔助裝置上的塑料棒，另一邊靠緊

巖面或煤壁。

III、此時測角儀指針指示的角度值就是被測量錨桿的角度誤差值。

(4)注意事項

I、測量時，應先用肉眼觀察，在角度誤差最大的方向上測量。一般

情況下，在巷道前方煤壁前有堆煤時，錨桿方向易前傾造成巷道巷道

縱向誤差超標。理論上必須在與錨桿軸線成任意角度的方向上進行測

量其角度誤差都不超過規(guī)定，錨桿角度才算符合要求。一般情況下，

在鋼帶縱向及橫向各測量一次即可。

II、如果鋼帶彎曲，應在鋼帶縱向錨桿露頭兩側分別測量，有一側角

度符合要求即可；如果錨桿露頭兩側鋼帶與錨桿露頭的夾角均為銳

角，角度差在5。以下時一，也認為該錨桿符合要求。

IIL在鋼帶縱向及橫向測量時，如果有一個方向上的錨桿角度不符合

要求，該錨桿角度就不符合要求。

5、其它

(1)頂板脫層、煤壁片幫、巷道超寬大于400mm、錨桿破壞時，應

及時補新錨桿。

(2)打錨桿必須堅持由外向里逐排進行原則，錨桿外露長度應不小

于10mm不大于50mm,鋼帶必須貼巖面，托盤緊貼鋼帶嚴禁用反。

(3)高強頂錨桿的預緊力矩不小于250N-m。

二、幫錨桿的鉆眼與安裝工藝要求

1、鉆眼

(1)幫錨桿的鉆眼與安裝機具采用MSZ-12型煤電鉆，其主要技術

參數(shù)如表3-6所示。

表3-6MSZ-12煤電鉆主要技術參數(shù)

指標參數(shù)指標參數(shù)

重量14.5kg功率1.2kW

額定電壓127v電機轉速2800r/min

電鉆轉速630r/min電鉆扭矩16.7N,m

鉆孔直徑38~45mm額定電流9.5A

(2)鉆眼前應首先敲幫問頂，防止片幫傷人，然后按巷道中線刷幫。

(3)用煤電鉆按設計位置鉆眼，鉆眼臨近結束時用轉動的鉆桿將眼

內的煤粉排除干凈。

2、幫錨桿的安裝

(1)將幫錨所需樹脂錨固劑送入眼中，并用錨桿將其送到眼底。

(2)使用煤電鉆和幫錨桿安裝器連上扭矩螺母，開動煤電鉆邊攪拌

邊推進。

(3)鋪設幫網(wǎng)，上木托盤。

(4)停鉆lOmin后，用風動扳手或普通扳手緊固螺母到不小于設計

的預緊力矩。

3、其它

(1)爆破前或掘進機割煤前，幫錨桿滯后迎頭的距離不大于2排；

爆破后或掘進機割煤后，幫錨桿滯后迎頭的距離不大于4排，底排幫

錨桿滯后迎頭的距離不超過10m。

(2)最下部一排幫錨桿下全部為煤層且煤層厚度大于700mm時，必

須補打一排幫錨桿。

(3)最下部一排幫錨桿距巷道底板大于700mm且煤巖厚度比大于1/2

時-，必須補打一排幫錨桿。

(4)最下部一排幫錨桿距巷道底板1000mm以下且全部為巖石時，不

需補打幫錨桿。

(5)水溝側最下部一排幫錨桿距離底板超過500nlm時一，必須補打幫

錨桿。

(6)高強幫錨桿的預緊力矩不小于200N-m,普通幫錨桿的預緊力

矩不小于100N?mo

三、錨索施工工藝要求

(1)截斷器、張拉機具與液壓油泵的連接必須使用標準配套的液壓

油繩，連接處使用標準銷；嚴禁使用鐵絲或其它物品代替。

(2)當班錨固的鋼絞線必須當班張緊，如遇截斷器、張拉千斤頂?shù)?/p>

出現(xiàn)質量問題，必須及時匯報修理。

(3)使用錨桿鉆機鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，

放入錨固劑，用鋼絞線將3根M2350錨固劑輕輕送到孔底。為防止錨

固劑在孔中間夾住、破碎、固化，可分根送到孔底。

(4)用攪拌器將鋼絞線與錨桿鉆機連接好，開啟鉆機邊攪拌邊推進,

前半程慢速旋轉，后半程全速攪拌，全程攪拌時間20?30s。停止攪

拌，保持鉆機推力3~5min后方可收回鉆機。

(5)上好槽鋼錨索梁和鎖具，15min后方可進行張拉。上槽鋼梁時

要求槽鋼口朝下。

(6)張拉錨索時除操作人員外，千斤頂5m范圍內嚴禁站人，操作人

員待千斤頂與鋼絞線咬合后也必須撤至安全位置；回撤千斤頂時，操

作人員應提前握持好千斤頂。

(7)截斷錨索時，周圍5m范圍內也嚴禁站人，操作人員待千斤頂與

鋼絞線咬合后用鐵絲或連網(wǎng)繩將千斤頂綁扎在頂板上后撤至5m以外

的安全位置。

(8)緊跟迎頭錨索張拉力設計為55?65kN,張拉錨索時一，張拉千斤

頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)保持在20~24MPa；滯后迎頭打的錨索預緊力為70?

80KN,張拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)保持在26?30MPa；加強支護的錨索

不得低于80KN(30MPa)□

(9)錨索張拉力必須符合規(guī)定，對錨索阻力進行測定。錨索阻力測

定采用250KN（壓力表量程25MPa）錨索液壓枕進行。安裝方法如下:

I、單根錨索時，要增加一個90X90X20mm的錨索小墊片；安裝時把

錨索液壓枕與兩塊圓形鋼板（液壓枕放在兩塊圓形鋼板之間）一起放

在大托盤與小托盤之間，壓力表表盤向下，在小托盤下安裝鎖具，并

按規(guī)定張拉錨索即可。

II、帶有槽鋼梁時，把液壓枕與兩塊圓形鋼板（液壓枕放在兩塊圓形

鋼板之間）一起放在槽鋼與大鋼托盤之間，其余同I。

III、錨索阻力測定間隔距離為30m,與礦壓觀測的三項安裝項目在

同一斷面上（前后不應超過2m）。

（10）錨索梁應緊貼頂板，不貼頂處用半圓木或木托盤或木楔子背實、

楔實。

四、每米巷道支護材料消耗

1、XXX上順槽外段100m每米巷道支護材料消耗見表3-7-1o

□表3-7-1XXX.匕監(jiān)槽外段100m每米巷道支護材1耦耗

序號材解稱規(guī)格單位睚

1高強頂錨桿4>2OX22OOMI套6.25

2高強幫錨桿4?18X2200H?套10

3楨盤200X200X30T?塊10

43.2R塊1.25

5鋼筋網(wǎng)2000X1000MIjf10.40

6朝脂錨國明CK2350支6.25

+)

7樹髓防1般350支10.84

8樹脂錨固價1Z2350支20

912湘穗3m塊0.51

10錨索i15.24IURL=6.5R根1.53

11大托盤250X250X20加塊1.53

12小托盤90X90X20B?塊1.河

/VAAA/1wfnknnrn

13MT-200-15.2

"一一

2.XXX上航槽10（ta以里每犍道支護材料消耗見表3-7-2。

______________表3-7-2）00（上順槽100m以里3米巷道支護材料消耗

FTF

序號材科名稱規(guī)格單位蛭

1高強頂錨桿@20X2200加套6.25

2普通幫錨桿^16X1800m套10

3相錦2OOX2OOX3Oim塊10

4M鋼帶3.2?埃1.25

5金國平網(wǎng)2000X1000m4.16

2

6雙抗網(wǎng)4000X1400mm6.24

7樹jms酬CK235O支6.25+>

8樹麟酬12350支8.56

9樹端酬Z3530支10

1012#榕鋼梁3>塊0.26

11錨索。15.24iuiL=6.5n根0.77

12挪盤250X250X20m埃0.77

13，塊盤90X90X20im--如

，WWW

14颶IF-2OO-15.2

________電國煤礦安全網(wǎng)

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、施工準備

(1)完善局部通風及供電系統(tǒng)。

(2)安裝風水管路、排水管路，完善排水系統(tǒng)。

(3)前期安裝調試好刮板運輸機及掘進機，后期安裝調試好膠帶輸

送機。

(4)按生產(chǎn)科標定的中線開口掘進。

2、施工方法

(1)破煤

I、巷道開口采用鉆眼爆破法施工，全斷面一次成巷，不留尾工。

II、采用EBZTOO型掘進機掘進，掘進時沿煤層頂?shù)装褰馗睢⒆孕醒b

煤，全斷面一次成巷施工，不留尾工。

(2)通風——使用局部通風機，壓入式通風。

(3)裝煤及運輸

I、爆破作業(yè)時，人工摧煤，刮板運輸機運煤。

II、掘進機掘進時一，掘進機自行裝煤，刮板運輸機及膠帶輸送機運煤。

(4)支護——敲幫問頂一臨時支護一永久支護(打幫錨、打頂錨)

一清理。

第二節(jié)掘進施工

1、施工機具的配備

(1)2BKJ-No5.6(2XllkW)局部通風機2臺。

(2)MSZT2型煤電鉆2臺(1臺工作，1臺備用)。

(3)MQT-130氣動錨桿(錨索)鉆機2臺(1臺工作，1臺備用)，

使用B19六方鉆桿、4)28mm錨鉆頭。

(4)G10風鎬2臺(1臺工作，1臺備用)。

(5)EBZTOO型掘進機1部。

(6)前期準備SGB-420刮板機運輸機1部，后期準備膠帶輸送機2

部。

2、施工工藝

(1)巷道開口及爆破作業(yè)施工工藝

I、巷道開口施工時采用風鎬、手鎬施工，隨掘隨支，循環(huán)進度不大

于800mmo

IK風鎬開口掘進2排后，巷道采用放震動炮掘進，即只準掏槽眼裝

藥，且每眼裝藥量不超過2卷。

III、巷道掘進2m后，按爆破作業(yè)圖表規(guī)定的炮眼布置及裝藥量，鉆

眼爆破。現(xiàn)場情況有變化時，必須及時修改補充。

IV、巷道施工中，煤層變硬或松軟時，爆破工可根據(jù)現(xiàn)場實際情況將

裝藥量做適當?shù)恼{整，以保證較好的爆破效果。

V、巷道爆破施工工藝流程

安全檢查f拉中線f打眼f裝藥連線一爆破f通風一前移探頭、續(xù)接

風筒一敲幫問頂一臨時支護一人員遠離刮板機尾10m以外一開動刮

板機將機尾上的煤拉空一打牢機尾壓柱一出煤一永久支護（打頂錨、

打幫錨、打錨索）一清理。

（2）巷道掘進機掘進施工工藝

I、巷道掘進采用EBZ-100掘進機沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤。

II、掘進機掘進生產(chǎn)工藝流程

開機前準備一檢查瓦斯一掘進機割、裝、運一退機（掘進機距離迎頭

5m）f敲幫問頂f臨時支護f永久支護f下一個循環(huán)。

III、掘進機切割工藝

掘進機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調至巷道中部，由巷道

中下部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上橫向往復式進

行截割，進刀深度以0.5m為宜，一個循環(huán)進刀三次，循環(huán)進尺1.6m。

掘進機司機在割煤過程中要時刻注意頂板的變化，若頂板破碎時立即

改變循環(huán)進尺，循環(huán)進尺由原來1.6m改為0.8m,及時加強頂板的支

護。掘進機截割順序如附圖7所示。

3、巷道與XXX探巷、3#探巷貫通、過DNF52斷層、過薄煤帶、遇陷

落柱、透老空區(qū)時一，必須提前制定專項的安全技術措施。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、鉆眼機具

鉆眼采用MSZ-12型煤電鉆。

二、爆破參數(shù)及爆破說明書

XXX上順槽爆破作業(yè)時的炮眼布置三視圖如附圖8所示，爆破說明書

如表4-1、4-2、4-3所示。

L

表4-1W破原始條件

序號名稱單位神相名稱單位數(shù)量

1掘強瓶8.324炮眼個數(shù)個22

2巖性系數(shù)f0.8-15水膠炸藥卷42

3瓦斯?jié)舛?0.026翎延期電髓個22

且114-2炮眼布置及裝藥量

角度

裝藥堇合計

(0)

爆

水

限眼封泥

順

炮

假名眼號卷

深水垂散重量悔渡卷

序

數(shù)

泥重量

平直3a

(kg)數(shù)數(shù)

翩艮1-42.08490430.752R5123.00I

周邊眼5-71.88190310.252>0.530.75n

周邊服8、131.88181210.252>0.520.50n

周邊眼9-121.89081410.252>0.541.00n串

周邊服14-161.88190310.252三0.530.75n1

底眼17x221.88181230.752>0.561.50in

底眼18-211.89081430.752>0.5123.00in

合計22W蝴a

一—T中圄林乃女王網(wǎng)

王表4-3爆破指標

序號項目名稱單位數(shù)量曲項目名稱單位數(shù)里

1炮眼鞭率