管道安裝工藝標準

管道安裝工藝標準

一、管道安裝

1依據(jù)標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

2施工準備

2.1技術準備

2.1.1熟悉及審查設計圖紙及有關資料；

2.1.2施工原始資料的調(diào)查分析；

2.1.3編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標

準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；

2.1.4編制施工圖預算和施工預算。

2.2材料準備

221材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。

222所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，

材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格

材料保管應分類掛牌堆放。

2.2.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設

計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

2.2.4主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管

和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

2.2.5管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆

或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組

成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管

子，應封閉管口。

2.3主要機具

2.3.1機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、

滾槽機、試壓泵等。

2.3.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、

熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、

彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙煥瓶、減壓表、皮管、

割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。

2.3.3量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、

線墜、壓力表等。

2.4作業(yè)條件

2.4.1設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。

242組織設計或施工方案經(jīng)過批準，經(jīng)過必要的技術培訓，技術交

底、安全交底已進行完畢。

2.4.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。

2.4.4與管道安裝有關的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并

已辦理交接手續(xù)。

245材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。

246與管道連接的設備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。

2.4.7必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯

里已進行完畢，并驗收合格。

2.4.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關的技術

文件，且確認符合設計要求。

2.4.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特

殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。

2.4.10與管道安裝的有關施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技

術及進度要求。

3材料質(zhì)量控制要點

3.1壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN>200mm時采

用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN=15?40mm采用J11T-16內(nèi)螺

紋截止閥，DN250mm采用J41T-16法蘭截止。

3.2管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量

不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.3.3所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀

等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。

不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。

3.4管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計

文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

3.5主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和

施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

3.6閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量；并應按

設計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3.7閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓

力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。

3.8安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應不小于3次，試驗過程使用單位及

有關部門應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。

試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。

3.9管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或

損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成

件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子,

應封閉管口。

4壓縮空氣站工藝管道安裝

4.1安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂

眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范

內(nèi)。

4.2管道安裝前，必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲

刷反復刷。

4.3經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保

證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。

4.4應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應小

于3D：煨扁度不應大于管道直徑的8%。

4.5為使機房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷

卻水干管用不通行地溝敷設，管道應盡量沿墻柱布置。

4.6管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有0.002?003的坡度坡向

貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直，在4m以內(nèi)時。允許

偏差4mm，長度在在4m以上時，允許偏差12mm。

4.7若是從總管上引出支管,壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通,

支管與總管相交角度，一般施工采用的常用角為90°、60°、30°、15°

等。

4.8由于壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40°左

右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設補償器，一般

不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進行預拉伸。

4.9壓縮空氣站的所有管道應按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架，防止振

動。

5成品保護

5.1預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以

防絲頭腐蝕。

5.2預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好,

不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。

5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬

制品，應放在有防雨、雷措施運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜

物。

5.4安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不

得作為其他用途受力點。

5.5閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。

5.6安裝好管道及設備，在抹灰、噴漆前應作好防護處理，以免被污

染。

6安全、環(huán)保措施

6.1安全措施

6.1.1安全教育

1新工人上崗前，必須對他們進行安全技術教育，學習國家有關部門

關于安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定、安全技術規(guī)程，經(jīng)考試合格后，

才可上崗工作；

2考試合格后的新工人進入施工現(xiàn)場后，必須在老師傅的指導下熟悉

施工現(xiàn)場和設備的有關知識后，才能獨立作業(yè)；

3特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術培訓或未取得操作證者，不得獨立

作業(yè)；

4每天作業(yè)前，負責人應根據(jù)當天作業(yè)特點，具體交待安全注意事項,

指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設備；

5集體操作的作業(yè)，操作前應明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合,

步調(diào)一致；

6工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵鬧；

7對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應有專門的安全技術措施。

6.1.2安全防護

安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責，所以,

在施工中，應注意以下幾個方面的問題：

1作業(yè)人員的安全防護：

進入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動防護用品。高

空作業(yè)人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應戴好防護鏡

或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應戴上

防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應戴好工作帽。

在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作

業(yè)現(xiàn)場，必須預先進行良好的通風和除塵；施工人員必須戴上口罩、防

護鏡或防毒面具。尤其是進入空氣停滯、通風不暢的死角，如管道、容

器、地溝及隧道等處，必要時還應進行取樣化驗分析，合格后才許進入。

在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時,

應有兩人以上同時作業(yè)，而且應戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。

2現(xiàn)場人員的安全防護：

現(xiàn)場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險

地段；

現(xiàn)場人員應隨時注意運轉(zhuǎn)中的機械設備，避免被絞傷或被尖銳的物

體刺傷；

非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關和電氣設備；未經(jīng)許可不得

亂動非本職工作范圍的一切機械和設施；

不準搭乘運料機械升上或降下。

6.1.3安全施工

1進入施工現(xiàn)場前，應首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全

要求，安全設施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施工;

2施工現(xiàn)場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道

路暢通；

3對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處，應及時設置防護欄桿

或防護標志；在有車輛、行人的道路上，應放置醒目的警戒標志，夜間

設紅燈示警；

4施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應在指定的安全地

點設置。

6.1.4土石方施工安全規(guī)程

1在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應立即停止作業(yè)，待弄清情況，

采取必要的措施后才可繼續(xù)施工。

2開挖區(qū)域要設警示牌，夜間要設紅燈示警。

3經(jīng)常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土時，應立即采取安全防護措

施。

4溝槽內(nèi)有積水時，應及時排除，特別是對濕陷性黃土、膨脹土等對

水敏感性強的土層，更應及時排除。

5在坑、井、溝內(nèi)進行管道維修時，應有良好的通風，如發(fā)現(xiàn)有毒氣

體，應立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續(xù)作業(yè)。

6當溝槽開挖較深或離建筑物、構筑物較近時，應與建筑結構技術人

員聯(lián)系，如需支撐加固，應提前做出方案，備好材料。

7嚴禁人員在溝、槽、井內(nèi)坐、臥休息。

8夜間施工，必須設置足夠的照明。

6.1.5高空作業(yè)安全技術規(guī)程

1高空作業(yè)人員使用安全帶時，應將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，

并將繩子系牢。在堅固的建筑結構件或金屬結構架上，行走時應把安全

帶掛在身上，不準拖著走。衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘

子的鞋。

2高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上兩級工作，更不許2人以上同時

在一個梯子上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全掛鉤拴牢。

3高空作業(yè)使用的工具應放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具

應放在穩(wěn)當?shù)牡胤?。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。

4高空堆放的物品、材料或設備，不準超負荷；堆積材料和操作人員

不可聚集在一起。

5多層交叉作業(yè)時，如上下空間同時有人作業(yè)，其中間必須有專用的

防護棚或其他隔離設施，否則不得在下面作業(yè)。上下方操作人員必須帶

安全帽。

6高空進行電氣焊作業(yè)時，嚴禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必

要時要有人監(jiān)護或采取隔離措施。

7高空作業(yè)人員距普通電線至少保持1.0m以上，距普通高壓電線

2.5m以上，距特高壓電線5.0m以上的距離。運送管道等導體材料，應嚴

防觸碰電線。在車間內(nèi)高空作業(yè)時，應注意吊車滑線，防止觸電。如必

須在吊車附近工作時，應事先聯(lián)系停電，并設專人看管電源開關或設警

示牌。

6.1.6吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程

1系結管材和設備時應使用特制的長環(huán)，不應采用繩索打結方法。繩

索系結盡量避免選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物

的重心必須處于重物系結處之間的中心，以保持平衡。

2不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不準在吊起重

物就位固定前離開操作崗位。

3起吊時，要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴禁甩動。起吊物懸空時，嚴禁

在起吊物、起吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準

站人。

4操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經(jīng)過滑輪

不準作業(yè)；滑移物件時，繩索套結要找準重心，并應在堅實、平整的路

面上直線前進，卸車或下坡時應加保險繩。

5臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件

前后不準站人。

6使用千斤頂時，頂蓋與重物間應墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。

多臺同時升頂時，動作要協(xié)調(diào)一致。

7使用起重扒桿時，定位要準確，封底應牢固。不得在受力后產(chǎn)生扭

曲、沉、斜等現(xiàn)象。

8在搬運和起吊材料設備時，應注意電線的相互間距，應遠離裸露電

線。在金屬容器或潮濕場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥

環(huán)境中也不應超過25Vo

6.1.7電氣焊作業(yè)安全技術規(guī)程

1作業(yè)中應嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙煥發(fā)生

器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作

規(guī)程。

2禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙快氣閥門。

3作業(yè)前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設備。氧氣瓶、乙快

發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有破損和漏氣

現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。

4嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結的設備或管道。而應以40C的溫

水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23%?30%氯化鈉熱水溶

液加熱、解凍或保溫乙快發(fā)生器、回火防止器。乙快瓶嚴禁受外力強烈

震動。

5只準用肥皂檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏

氣。

6作業(yè)中，如檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件時，應取出電石籃，采

取措施，待消除余氣后方可進行。

7氧氣瓶、乙煥氣瓶（或乙煥發(fā)生器）應單獨放于陰涼通風處，嚴禁與

易燃氣體、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運送時也必須單獨進行。

8工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時一，應把氧氣瓶和乙煥發(fā)生器放在指定地

點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙快發(fā)生器應卸壓、放水，取出電石。

6.2環(huán)保措施

6.2.1施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文

明施工，工完場清，定點堆放。

6.2.2施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后接排引入排水系統(tǒng)。

6.2.3施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工

作，減少施工廢料，節(jié)約材料。

6.2.4經(jīng)常組織職工清掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼職工告示牌。

1盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設置，無法避免噪聲的施工設

備，則應對其采取噪聲隔離措施。

2嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)

生，當天處理。

3現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工

時應保證通風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將

其封存放于專存庫房內(nèi)。

7質(zhì)量標準

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規(guī)定。

7.1.2管道安裝坡度應在允許值以內(nèi)。

7.1.3管道安裝標高應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

7.1.4管道的焊接質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。

7.2主控項目

721高壓鋼管、切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應按鋼種各抽查5%,且不得少于1件。

722高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應予消除,

其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90%,且不小于設計計算壁厚。

檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。

7.2.3冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應

符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查熱處理記錄。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。

724管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設計要求。

檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。

725管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3件。

7.2.6管道焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應符合設計

要求。材料代用應有材料代用記錄。

檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.7焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復驗報告。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

728焊條、焊劑的烘干應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

檢驗方法：檢查烘干記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

729焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。

檢驗方法：檢查焊工合格證。

檢查數(shù)量：應全部檢查。572.10焊后熱處理工藝參數(shù)及結果應符合

焊接工藝要求的規(guī)定。

檢驗方法：檢查熱處理記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7211焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。：

72121、II級對接焊縫表面嚴禁有凹陷，III、IV級對接焊縫表面凹

陷的深度與長度必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.2.13條焊縫無損探傷應符合設計要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收

規(guī)范》的有關規(guī)定。

檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7214管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得

緊貼墻壁、樓板或管架。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3處，其中對操作、

檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。

7215埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.16與傳動設備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。

檢驗方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.17補償器的安裝位置應符合設計要求。

檢驗方法：對照圖紙檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1個。

7.2.18管道固定支架的安裝應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。

檢查數(shù)量：應全部檢查

7.2.19有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須

小于或等于0.030o

檢驗方法：檢查測試記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.20有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等于

1OOQo

檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.21管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和

《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.22管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和《工

業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.23埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設

計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.24管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和

《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.25管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求

和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.26需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。

檢驗方法：檢查試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.27管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查吹掃記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7.2.28空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合《工業(yè)

管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

7229涂料的品種、牌號與質(zhì)量應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施

工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書與合格證。

檢查數(shù)量：不得少于1份。

7.3一般項目

7.3.1彎管的表面應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查5%,且不得少于1件。

732高壓彎管的壁厚減薄率不超過10%,且彎管的壁厚不小于設計

計算壁厚；橢圓率不超過5%。

檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。

檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應抽查10%,實測5%,且不得少于1

件。

7.3.3除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規(guī)

定：

1壁厚減薄率不超過15%,且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。

2橢圓率為：中、低壓管W8%；

銅、鋁管W9%；

銅合金、鋁合金管W8%；

鉛管《10%

檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。

檢查數(shù)量：應實測5%,且不得少于1件。

7.3.4中、低壓彎管內(nèi)側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應

符合下列規(guī)定

1中、低壓彎管內(nèi)側波浪度的允許偏差和檢驗方法應符合表734的

規(guī)定。

表734彎管內(nèi)側波浪度的允許偏差和檢驗方法(mm)

檢驗內(nèi)容允許檢驗檢驗內(nèi)容允許檢驗

項目外徑偏差方法項目外徑偏差方法

W108W4

W108W2

W133W5

用樣W133W3用樣

W159W6

板、有色W159W4板、

鋼管W219W6

直尺金屬W219W5直尺

W273W7

測量W273W6測量

W325W8

W325W6

2377W8

2檢查數(shù)量：應按鋼管、有色金屬管分別抽查10%,且不得少于3

處。

7.3.5高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和

檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

1加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表735的規(guī)定。

表735高壓管段允許偏差和檢驗方法

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

自由管段檢查高壓

±5mm密封口錐

長度管段±0.5°

角

密封管段±3mm加工記錄

長度

2檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份。

7.3.6焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合

下列規(guī)定：

1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表7.3.6的規(guī)定。

表736焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法(mm)

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

ZW>1000W6

周長用卷尺測量

ZMW1000W4

彎頭

端面與中心線垂直W外徑的1%,且用角尺、直尺測

度W3量

W各端外徑的

異徑管圓度用卡尺測量

1%,且W5

W高度的1%,且用角尺、直尺測

三通支管垂直度

W3量

2檢查數(shù)量：每種管件應各抽查3件。

7.3.7補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定:

1補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表737的規(guī)定。

表737補償器的允許偏差和檢驗方法(mm)

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

“n”形懸臂長度±10用卷尺、直尺和

W3mm/m,且W水平尺測量

平面扭曲

10

DN>

±6

1000

周長

波形DNW用卷尺測量

±4

1000

波頂直徑±5

插管與套管的裝配

填料式>20用卷尺測量

間隙

2檢查數(shù)量：應按類別各抽查10%,且不得少于1件。

7.3.8對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊

縫全長的10%,且少于100mm。

檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.3.9對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、

檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

1對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗

方法應符合表739的規(guī)定。

表739焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法

(mm)

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方

法

I、n、m類鋼管道，銅及

Wl+0.1b,且W3

焊縫余銅合金管道

高IV、V類鋼管道，鋁及鋁合

Wl+0.2b,且W5用焊接

金管道

檢驗尺檢

I、n、ni類鋼管道，銅及〈壁厚的15%,且

查

外壁錯銅合金管道W3

邊量IV、V類鋼管道，鋁及鋁合〈壁厚的25%,且

金管道W5

壁厚W10壁厚的1/5

用楔形

鋼管10V壁厚W202

接頭平塞尺

壁厚＞203

直度和樣板

銅及銅合金管，鋁及鋁合相同壁厚鋼管允許

尺檢查

金管偏差值的1/2

注：b為焊縫寬度

2檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3處。5.7310管道安裝的坡向

符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3o

檢驗方法：檢查施工記錄，用水準儀或水平尺實測。

檢查數(shù)量：記錄應抽查5%,實測不得少于3處。

7.3.14閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接

牢固、緊密，啟閉靈活。

檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3個。

7.3.15彈簧支吊架安裝位置正確，埋設牢固，調(diào)整高度符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3個。573.16管道安裝允許偏

差和檢驗方法應符合表7.3.16的規(guī)定。

表7.3.16管道安裝允許偏差和檢驗方法(mm)

允許偏

檢驗內(nèi)容檢驗方法

差

架空及室外25

坐標地溝室內(nèi)15

埋地60用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、

架空及室外20水平尺和拉線檢查

標高地溝室內(nèi)15

埋地25

2%o,最

/zy>ioo

大50

水平管道彎曲度用直尺和拉線檢查

3%0,最

ZM^lOO

大80

5%o,最

立管鉛垂度用經(jīng)緯儀或吊線檢查

大30

成排管道的間距15用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

7.3.17管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛

刺等。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查3處。

7.3.18色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標記應符合設計要求和有關規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查3處。

7319漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設計要求；涂層完整，無漏涂和損壞,

漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。

二、室外給水管道設備安裝施工工藝

1、范圍

本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6Mpa的

室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。

2、施工準備

2.1材料設備要求

2.1.1給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻,

內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管

件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺,

管件無偏扣、舌L扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。

2.1.3閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出

廠合格證。

2.1.4地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應符合設計要求，并

有出廠合格證。

2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用

石膏磯土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。

2.1.6其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、

螺母、防銹漆等。

2.2主要機具：

2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。

222工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、

倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。

223其它：水平尺、鋼卷尺等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消

火栓底座施工完畢。

232管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應有防塌方措施。

2.3.3管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

安裝準備一清掃管膛一管材、管件、閥門、消火栓等就位一管道連

接一灰口養(yǎng)護一水壓試驗一管道沖洗

3.2根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是

否符合要求。

3.3管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴

燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

3.4把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝

沿線溝邊，承口朝向來水方向。

3.5根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。

工作坑尺寸見表3.5。

工作坑尺寸表表3.5

工作坑尺寸(mm)

管徑(mm)長度(m)

寬度(m)深度

承口前承口后

75?250管徑+0.60.60.20.3

250以上管徑+1.21.00.30.4

3.6用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝

管路，將承插接口順直定位。

3.7安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。

3.8室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊

層，下面的土層要求夯實（圖3.8）。

s

g

-

9

0

8

^DNIOO

|150

無地下水

0=1200

平面圖

JL-1剖面

圖3.8

1—消火栓；2—彎頭底座；3—法蘭接管；4一圓形閥門井

3.9鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨

即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。

3.10石棉水泥接口：

3.10.1接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：

3.10.L1打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻

股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表

明麻已被打結實，打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃鹊?/3。

3.10.1.2承插鑄鐵管填料深度見表3.10.1.2。

3.10.2石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸鹽水泥，3?4級石棉，重

量比為水：石棉：水泥=1：3：7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要

適當增加。

承插鑄鐵管填料深度表表3.10.1.2

接口填料深度(mm)

管徑(mm)接口間隙(mm)承口總深(mm)石棉水泥接口鉛口

麻灰麻鉛

75109033574050

100—125109533624550

150?2001010033675050

250?3001110535705550

3.10.3捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口

內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打?qū)崬橹埂?/p>

當灰口凹入承口2?3mm,深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時

可認為已打好。

3.10.4接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養(yǎng)護。

3.11鉛接口：

鉛接口詳見《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。

3.12膠圈接口：

3.12.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。

3.12.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于

3mm，最大間隙不大于表3.1221規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，

膠圈內(nèi)側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管

徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表3.1222。

鑄鐵管承插口的對口最大間隙表3.12.2.1

管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)

7545

100?20057?13

300-500614?22

鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表3.122.2

管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)

75?20010+3-2

250?45011+4

50012-2

3.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。

3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設：

鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據(jù)設計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。

其它施工工藝詳見第二章。

3.14單元水表安裝：

單元水表安裝于表井底中心（見圖3.14）。

600

0

0

Z

I

?

0

0

0

I

稼H

H

墊

240

110400

80

甲型乙型

?JAU,,

^77777\

,立管卡

50W

,15厚1，3水泥，

砂紫抹面

七力了提手大祥<6950x2

木科51x58x90

28X8.木?絲

18x51木帶

握手憚大祥

120X240X180H:

15放水嗝見節(jié)點大樣P

平面圖（塞內(nèi)有壁髭）木門立面（壁尢）節(jié)點大祥

平面BB（磚井內(nèi)；

說明：1.磚井不適用于是車行道下。2.所有鐵件均刷樟丹一道,

木蓋板內(nèi)外刷灰色鉛油兩道。

圖3.15

4、質(zhì)量標準

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝

工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

4.1.2輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水

鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的

配套產(chǎn)品。

4.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管

道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時

應有保溫和防曬等措施。

4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計

要求。

4.2給水管道安裝

主控項目

4.2.1給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰

凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設

時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于

700mmo

檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。

422給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應

埋在土壤中。

檢驗方法:觀察檢查。

424給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭

或承口的距離:管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于

450mm時，不得小于350mm。

檢驗方法:尺量檢查。

4.2.5管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不

得小于0.6MPa。

檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不應

大于0.05MPa,

然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為

塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于O.O5MPa,然后降至工作

壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定

時，可按表426的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、

接口不嚴等。

檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查。

表426管道防腐層種類

防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層

（從金屬表面起）冷底子油冷底子油冷底子油

1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層

2加強包扎層加強保護層

3（封閉層）（封閉層）

瀝青涂層瀝青涂層

4外保護層加強包扎層

5(封閉層)

6瀝青涂層

外保護層

7外包保護層

防腐層厚度不小于

369

(mm)

4.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在

沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法:觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。

一般項目

4.2.8管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏

差應符合表4.2.8的規(guī)定。

表428室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項

項目允許偏差(mm)檢查方法

次

埋地100

鑄鐵管

敷設在溝槽內(nèi)50拉線和尺量

1坐標

鋼管、塑料管復埋地100檢查

合管、敷設在溝槽內(nèi)或架空40

埋地+50

鑄鐵管

±30拉線和尺量

2標回

鋼管、塑料管、埋地±50檢查

復合管敷設在溝槽內(nèi)或架空±30

水平直段（25m以上）

鑄鐵管40

管縱起占八八?吠、”，、八占拉線和尺量

3

橫向鋼管、塑料管、直段（25m以上）檢查

30

彎曲復合管起占八、、?”，＞、占、

429管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏

涂等缺陷。

檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。

4210管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑

料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于

管道上，當管徑250mm時必須設獨立的支承裝置。

檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。

4.2.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在

500mm以內(nèi)時一，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小

于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

管徑(mm)標準環(huán)型間隙(mm)允許偏差(mm)

75?20010+3-2

250?45011+4-2

50012+4-2

4.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm,最大間隙不

得大于表4.2.12的規(guī)定。

表4.2.12鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙

管徑(mm)沿直線敷設(mm)沿曲線敷設(mm)

7545

100—25057-13

300-500614-22

檢驗方法:尺量檢查。

4.2.13鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表4.2.13

的規(guī)定；沿曲

線敷設，每個接口允許有2。轉(zhuǎn)角。

表4213鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙

4214捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個

環(huán)型間隙深度的1/3o

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4215捻口用水泥強度應不低于32.5MPa,接口水泥應密實飽滿，其

接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水

時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。

檢驗方法:觀察檢查。

4217采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有

腐蝕的地段，

在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈

接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表4217的

規(guī)定。