(高清版)GBT 40424-2021 管與管板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

GB/T40424—2021管與管板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(ISO15614-8:2016,SpecificationandqualificationofweldingPart8:Weldingoftubestotube-platejoints,MOD)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T40424—2021 Ⅲ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 25預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS) 2 25.2焊接工藝參數(shù) 25.3特定焊接方法的參數(shù) 36焊接工藝評(píng)定 4 47.1總體要求 47.2試件的種類 48試驗(yàn)和檢驗(yàn) 5 58.2合格等級(jí) 7 9 99.1總體要求 99.2有關(guān)制造商 99.3有關(guān)材料 99.4所有焊接方法的通用性 10焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPQR) 附錄A(資料性)本文件與ISO15614-8:2016的技術(shù)性差異及其原因 附錄B(資料性)鋼材分類指南 附錄C(資料性)鋁及鋁合金材料分類指南 附錄D(資料性)鎳及鎳合金材料分類指南 附錄E(資料性)管與管板的焊接工藝評(píng)定報(bào)告示例(WPQR) 21圖1符號(hào)表示示例 2圖2三角形分布試件 4圖3方形分布試件 5表1試件的試驗(yàn)和檢驗(yàn) 5ⅡGB/T40424—2021表2目視檢驗(yàn) 表3射線檢測(cè) 表4低倍金相檢驗(yàn) 表5幾何參數(shù)的認(rèn)可范圍 表A.1本文件與ISO15614-8:2016的技術(shù)性差異及其原因 表B.1鋼材分類體系 表C.1鋁及鋁合金的分類 表D.1鎳及鎳合金的分類 ⅢGB/T40424—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用重新起草法修改采用ISO15614-8:2016《金屬材料焊接工藝的規(guī)范與評(píng)定焊接工藝試驗(yàn)第8部分：管及管板的焊接》。本文件與ISO15614-8:2016相比在結(jié)構(gòu)上有調(diào)整，本文件資料性附錄E為ISO15614-8:2016附錄A。本文件與ISO15614-8:2016相比存在技術(shù)性差異，附錄A中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一本文件還做了下列編輯性修改：——增加了資料性附錄A、附錄B、附錄C、附錄D。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC55)提出并歸口。1GB/T40424—2021管與管板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1范圍本文件規(guī)定了管與管板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和要求。本文件適用于金屬材料管與管板的接頭弧焊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口(GB/T985.1—2008,GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法(GB/T2654—2008,ISO9015-1:2001,IDT)GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.1—2019,ISO17636-1:2013,MOD)GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)(GB/T5185—2005,ISO4063:1998,IDT)GB/T6417.1金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明(GB/T6417.1—2005,ISO6520-1:1998,IDT)GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T15169—2003,ISO9606-1:2002,IDT)GB/T18851.1無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則(GB/T18851.1—2012,ISO3452-1:2008,IDT)GB/T19805焊接操作工技能評(píng)定(GB/T19805—2005,ISO14732:1998,IDT)GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則(GB/T19866—2005,ISO15607:2003,IDT)GB/T19867.1電弧焊焊接工藝規(guī)程(GB/T19867.1—2005,ISO15609-1:2004,IDT)GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(GB/T19869.1—2005,ISO15614-1:2004,IDT)GB/T24598鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T24598—2009,ISO9606-2:2004,MOD)GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)(GB/T26955—2011,ISO17639:2003,MOD)GB/T30563銅及銅合金熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T30563—2014,ISO9606-3:1999,MOD)GB/T32257鎳及鎳合金熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T32257—2015,ISO9606-4:1999,MOD)GB/T32259焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)GB/T36234鈦及鈦合金、鋯及鋯合金熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T36234—2018,ISO9606-5:2000,MOD)GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體(GB/T39255—2020,ISO14175:2008,MOD)GB/T19866界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2GB/T40424—20214符號(hào)a——焊縫有效厚度，單位為毫米(mm);b——余高寬度，單位為毫米(mm);sp——根部焊道的起始點(diǎn)，單位為毫米(mm);t——管子壁厚，單位為毫米(mm);5預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)管及管板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)以GB/T19867.1規(guī)定的pWPS為基礎(chǔ)。預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)定5.2焊接工藝參數(shù)下列內(nèi)容應(yīng)包括在pWPS中：a)一種焊接方法或用多種方法焊接一個(gè)接頭時(shí)；3GB/T40424—2021d)分布類型(矩形或三角形)及管子之間的距離；e)接頭幾何形狀、實(shí)際管孔直徑和組對(duì)公差(示意圖);f)清理和去脂(制造階段的時(shí)間和類型);h)管板及焊接位置；i)焊接材料的種類及(或)牌號(hào)；j)尺寸(直徑)及焊絲送絲速度或每道焊道的焊絲填充長(zhǎng)度；1)焊接速度(機(jī)械化焊接);m)焊道的數(shù)量及分布，焊道的引弧點(diǎn)及焊縫尺寸(示意圖);n)焊接順序；5.3特定焊接方法的參數(shù)應(yīng)在5.2通用參數(shù)基礎(chǔ)上詳細(xì)記錄5.3a)～d)所列特定焊接方法的參數(shù)。焊接方法代號(hào)按照GB/T5185。a)焊條電弧焊(111):1)交流或直流及極性；2)電流。1)保護(hù)氣體的種類(按照GB/T39255)和牌號(hào)；3)送絲速度或電流；1)保護(hù)氣體的種類(按照GB/T39255)和牌號(hào)；2)交流或直流及極性；5)是否填絲。d)機(jī)械化或自動(dòng)化焊接，b)和c)所列的所有項(xiàng)目及必要時(shí)的下列參數(shù)：2)填絲時(shí)，填/送絲速率及焊絲直徑(見(jiàn)5.2j)];3)其他pWPS的焊接參數(shù)：●電流上升及下降速率；4)焊接速度及搭接量；4GB/T40424—20216焊接工藝評(píng)定管與管板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程進(jìn)行。7試件焊接試件應(yīng)按照7.2要求制備，應(yīng)模擬生產(chǎn)所用的接頭形式或與pWPS要求相近。焊工應(yīng)按照GB/T15169、GB/T24598、GB/T30563、GB/T32257或GB/T36234考試合格。對(duì)于焊接操作工或設(shè)備人員能按GB/T19805考試合格。7.2試件的種類接頭加工制備按GB/T985.1要求。三角形分布的管試件應(yīng)至少包括10個(gè)端頭(管外徑小于40mm時(shí));或者至少7個(gè)管端(管外徑大于或等于40mm時(shí))具體見(jiàn)圖2中的A區(qū)。單位為毫米d?——兩管之間的最小距離；方形分布的管試板應(yīng)至少包括12個(gè)管(外徑小于40mm時(shí));或者9個(gè)管(管外徑大于或等于5GB/T40424—202140mm時(shí))具體見(jiàn)圖3中的A區(qū)。單位為毫米d?——兩管之間的最小距離；5p—-—根部焊道的起始點(diǎn)。注：A—A/B—B試樣的打磨部位(切割線位置示例)。8試驗(yàn)和檢驗(yàn)(如8.1.7規(guī)定),拉脫試驗(yàn)應(yīng)在同一焊接試件上做，具體要求見(jiàn)表1。管板中的管分布焊縫數(shù)量和試驗(yàn)種類試驗(yàn)內(nèi)容三角形分布(見(jiàn)圖2)——d?<40mm(10個(gè)管端)——d,≥40mm(7個(gè)管端)——目視檢驗(yàn)——滲透檢測(cè)——射線檢測(cè)——金相檢驗(yàn)——硬度試驗(yàn)(排)be—-——拉脫試驗(yàn)6個(gè)試樣(d。<40mm)5個(gè)試樣(d≥40mm)第一管端焊接試樣如果規(guī)定要求6GB/T40424—2021表1試件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)(續(xù))管板中的管分布焊縫數(shù)量和試驗(yàn)種類試驗(yàn)內(nèi)容方形分布(見(jiàn)圖3)——d?<40mm(12個(gè)管端)—-dx≥40mm(9個(gè)管端)——目視檢驗(yàn)——滲透檢測(cè)——射線檢測(cè)——金相檢驗(yàn)硬度試驗(yàn)(排)be-拉脫試驗(yàn)7個(gè)試樣(d.<40mm)6個(gè)試樣(d≥40mm)第一管端焊接試樣如果規(guī)定要求拉脫試驗(yàn)除外。鋼分組1.1和7.1、組8組10和組41～組48不需要，但分組1.1和組8之間的不同接頭除外。對(duì)于加層管端，硬度試驗(yàn)還應(yīng)覆蓋包層下母材的區(qū)域。目視檢驗(yàn)應(yīng)在適當(dāng)清理和焊后熱處理之后(有焊后熱處理要求時(shí)),試件切割加工之前，按GB/T32259進(jìn)行。所有焊縫的外表面應(yīng)按照GB/T18851.1進(jìn)行滲透檢測(cè)。目視檢驗(yàn)和射線檢測(cè)之后，試件應(yīng)按圖2和圖3解剖加工，根部焊道的兩個(gè)起弧點(diǎn)暴露在解剖面上。低倍金相試樣應(yīng)按照GB/T26955制備并檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)。為了評(píng)估是否滿足8.2合格等級(jí)的附加顯微檢驗(yàn)應(yīng)在射線檢測(cè)顯示無(wú)氣孔的部位進(jìn)行。硬度一般按GB/T2654規(guī)定的HV10進(jìn)行，具體要求見(jiàn)表1。焊縫金屬、母材及熱影響區(qū)上的硬7GB/T40424—20218.2合格等級(jí)下述規(guī)定適用于管板焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。目視檢驗(yàn)的具體要求見(jiàn)表2。表2目視檢驗(yàn)序號(hào)缺欠名稱代號(hào)GB/T6417.1說(shuō)明缺欠限值1裂紋所有種類的裂紋不準(zhǔn)許2弧坑裂紋不準(zhǔn)許3表面氣孔弧坑縮孔20172024所有表面可見(jiàn)的氣孔不準(zhǔn)許4管壁燒穿不準(zhǔn)許5焊瘤外徑小于或等于25mm的管子，x≤0.5mm;外徑大于25mm的管子，x≤1mm6管端頭燒穿(僅角焊縫)不準(zhǔn)許；這種缺欠會(huì)減少焊縫底部要求的尺寸7咬邊0.1t8焊縫余高h(yuǎn)≤1+0.1b其中b為焊縫的寬度焊縫金屬或熱影響區(qū)內(nèi)不應(yīng)有任何尺寸的缺陷。射線檢測(cè)的具體要求見(jiàn)表3。8GB/T40424—2021序號(hào)缺欠名稱代號(hào)GB/T6417.1說(shuō)明缺欠限值1裂紋所有種類的裂紋不準(zhǔn)許微裂紋2條形氣孔蟲(chóng)形氣孔不準(zhǔn)許3局部密集氣孔不準(zhǔn)許4球形氣孔均布?xì)饪祖湢顨饪住總€(gè)管接頭最多允許有兩個(gè)尺寸不超標(biāo)氣孔；——在環(huán)周方向上，兩個(gè)氣孔之間的最小距離至少為氣孔尺寸的兩倍。dp≤0.25t最大1mm5固體夾雜不準(zhǔn)許6未熔合401不準(zhǔn)許7未焊透402不準(zhǔn)許低倍金相檢驗(yàn)的具體要求見(jiàn)表4。表4低倍金相檢驗(yàn)序號(hào)缺欠名稱代號(hào)GB/T6417.1說(shuō)明缺欠限值參見(jiàn)表38焊縫厚度焊縫有效厚度a相當(dāng)于中心設(shè)在焊縫根部的最大內(nèi)切圓半徑a≥0.9t9GB/T40424—2021硬度試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足GB/T19869.1的要求。拉脫試驗(yàn)要求按產(chǎn)品規(guī)程確定。如果試件不符合8.1規(guī)定的檢驗(yàn)要求，應(yīng)焊制一個(gè)新的試件做同樣的試驗(yàn)檢驗(yàn)。如果該附加試件9認(rèn)可范圍9.1總體要求下述每個(gè)主要參數(shù)及條件應(yīng)得到滿足，主要參數(shù)發(fā)生規(guī)定范圍之外的變化應(yīng)需要重新進(jìn)行焊接工制造商評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程在其相同的技術(shù)條件和質(zhì)保體系下有效。9.3有關(guān)材料材料分類見(jiàn)附錄B、附錄C和附錄D。評(píng)定試驗(yàn)所用的材料適用于同類組中的其他材料。表5給出了所有幾何尺寸的認(rèn)可范圍。名稱試件尺寸認(rèn)可范圍覆層厚度管板厚度管壁厚度t管子外徑圖2和圖3)不小于評(píng)定試驗(yàn)所用的間距。GB/T40424—20219.4所有焊接方法的通用性評(píng)定僅適用于評(píng)定試驗(yàn)所采用的方法。在多種方法的評(píng)定試驗(yàn)中，評(píng)定僅適用于試驗(yàn)過(guò)程采用的評(píng)定僅適用于評(píng)定試驗(yàn)所使用的焊接位置。評(píng)定僅適用于評(píng)定試驗(yàn)所使用的接頭種類。——或者是處在相同的名義化學(xué)成分范圍內(nèi)。評(píng)定試驗(yàn)所用的焊絲直徑或特定消耗材料(如惰性氣體)僅對(duì)該尺寸有效。輸入值25%時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。評(píng)定的下限值為評(píng)定開(kāi)始時(shí)的預(yù)熱溫度。評(píng)定的上限值為評(píng)定時(shí)的公稱道間溫度。有焊后熱處理的評(píng)定不適用于無(wú)焊后熱處理的焊接工藝評(píng)定，反之亦然。評(píng)定的溫度范圍為認(rèn)可保護(hù)氣體的認(rèn)可范圍限于評(píng)定所用的氣體種類(其成分按照GB/T39255規(guī)定)。10焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPQR)焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)記錄每個(gè)試件(包括復(fù)試試件)的評(píng)定結(jié)果。報(bào)告應(yīng)記錄第5章所列的相關(guān)參GB/T40424—2021數(shù)及特性說(shuō)明(按第8章要求是否合格)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告(為了便于參數(shù)的統(tǒng)一說(shuō)明和評(píng)估),應(yīng)用于記錄焊接工藝細(xì)節(jié)及試驗(yàn)結(jié)果，以便統(tǒng)一說(shuō)明和參數(shù)評(píng)估。WPQR格式見(jiàn)附錄E。GB/T40424—2021(資料性)本文件與ISO15614-8:2016的技術(shù)性差異及其原因表A.1給出了本文件與ISO15614-8:2016的技術(shù)性差異及其原因。表A.1本文件與ISO15614-8:2016的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：適用我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)要求——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T-—用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T-—用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T-—用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T-—用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T985.1代替了ISO9692-1(見(jiàn)7.2,1);2654代替了ISO9015-1(見(jiàn)8.1.6);3323.1代替了ISO17636-1(見(jiàn)8.1.4);5185代替了ISO4063(見(jiàn)5.3);6417.1代替了ISO6520-1(見(jiàn)表3);15169代替了ISO9606-1(見(jiàn)7.1);18851.1代替了ISO3452-1(見(jiàn)8.1.3);19805代替了ISO14732(見(jiàn)7.1);19866代替了ISO15607(見(jiàn)第3章);19867.1代替了ISO15609-1(見(jiàn)5.1);19869.1代替了ISO15614-1(見(jiàn)8.2.6);24598代替了ISO9606-2(見(jiàn)7.1);26955代替了ISO17639(見(jiàn)8.1,5);30563代替了ISO9606-3(見(jiàn)7.1);32257代替了ISO9606-4(見(jiàn)7.1);32259代替了ISO17637(見(jiàn)8.1.2);36234代替了ISO9606-5(見(jiàn)7.1);39255代替了ISO14175(見(jiàn)5.3、9.4,11)刪除了接頭的加工要求適用我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)要求8,1.4刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的圖4工藝已過(guò)時(shí)8.1.5增加射線檢測(cè)出現(xiàn)氣孔以外的其他缺陷的情況適用我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)要求GB/T40424—2021(資料性)鋼材分類指南根據(jù)ISO/TR150681]的鋼材分類見(jiàn)表B.1。表B.1鋼材分類體系類別組別鋼種1屈服極限Rh≤460N/mm2,且成分為：C≤0.25%Si≤0.60%Mn≤1,8%Mo≤0.70%S≤0.045%P≤0.045%Cu≤0.40%bNi≤0.5%Cr≤0.3%(0.4%鑄鋼)bNb≤0.06%V≤0.1%Ti≤0.05%屈服極限Rh≤275N/mm2的鋼屈服極限275N/mm2<R.≤360N/mm2的鋼屈服極限R>360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼改進(jìn)型耐候鋼(某一種元素可能超過(guò)類組1的規(guī)定值)2屈服極限Rh>360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼屈服極限360N/mm2<Rh≤460N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼屈服極限Rh>460N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼3屈服極限R>360N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)屈服極限360N/mm2<Rh≤690N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼屈服極限R>690N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)4Mo≤0.7%且V≤0.1%的低釩Cr-Mo-(Ni)鋼4.1Cr≤0.3%且Ni≤0.7%的鋼4.2Cr≤0.7%且Ni≤1.5%的鋼5Cr≤0.35%的無(wú)釩Cr-Mo鋼0.75%≤Cr≤1.5%且Mo≤0.7%的鋼1.5%<Cr≤3.5%且0.7%<Mo≤1.2%的鋼3.5%<Cr≤7.0%且0.4%<Mo≤0.7%的鋼7.0%<Cr≤10.0%且0.7%<Mo≤1.2%的鋼GB/T40424—2021表B.1鋼材分類體系(續(xù))類別組別鋼種6高釩Cr-Mo-(Ni)合金鋼0.3%≤Cr≤0.75%,Mo≤0.7%,V≤0.35%的鋼0.75%<Cr≤3.5%,0.7%<Mo≤1.2%,V≤0.35%的鋼3.5%<Cr≤7.0%,Mo≤0.7%,0.45%≤V≤0.55%的鋼7.0%<Cr≤12.5%,0.7%<Mo≤1.2%,V≤0.35%的鋼7C≤0.35%,10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼鐵素體不銹鋼馬氏體不銹鋼沉淀硬化不銹鋼8Ni≤31%的奧氏體不銹鋼Cr≤19%的奧氏體不銹鋼Cr>19%的奧氏體不銹鋼4.0%<Mn≤12%的含錳奧氏體不銹鋼9Ni≤10%的鎳合金鋼Ni≤3.0%的鎳合金鋼3.0%<Ni≤8.0%的鎳合金鋼8.0%<Ni≤10%的鎳合金鋼奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼Cr≤24%的奧氏體-鐵素體不銹鋼Cr>24%的奧氏體-鐵素體不銹鋼d0.25%<C≤0.85%,其余成分與1類鋼“相同的鋼0.25%<C≤0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼0.35%<C≤0.5%,其余成分與1類鋼相同的鋼0.5%<C≤0.85%,其余成分與1類鋼相同的鋼按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，R.可用Rpo.2或R0.5代替。b當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V≤0.75%時(shí)，更高的值也可接受?！爱?dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V≤1%時(shí)，更高的值也可接受。GB/T40424—2021(資料性)鋁及鋁合金材料分類指南根據(jù)ISO/TR15068[],鋁及鋁合金分類指南見(jiàn)表C.1。表C.1鋁及鋁合金的分類類別組別鋁及鋁合金的種類雜質(zhì)(或合金含量)的純鋁非熱處理鋁合金鋁鎂合金Mg≤1.5%的鋁鎂合金1.5%<Mg≤3.5%的鋁鎂合金Mg>3.5%的鋁鎂合金熱處理鋁合金Al-Mg-Si合金Al-Zn-Mg合金Cu≤1%的Al-Si合金Cu≤1%,5%<Si≤15%的Al-Si合金Cu≤1%,5%<Si≤15%,0.1%<Mg≤0.80%的Al-Si合金5.0%<Si≤14%;1.0%<Cu≤5.0%,Mg≤0.8%的Al-Si-Cu合金2.0%<Cu≤6.0%的Al-Cu合金類別21、22、23一般為鍛件，類別24、25、26為鑄件。(資料性)鎳及鎳合金材料分類指南根據(jù)ISO/TR15608[],鎳及鎳合金分類見(jiàn)表D.1。表D.1