(高清版)GBT 19216.3-2021 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 第3部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動,額定電壓0.61kV及以下電纜穿在金屬管中進行的試驗方法

GB/T19216.3—2021/IEC603第3部分：火焰溫度不低于830℃的供火并電纜穿在金屬管中進行的試驗方法Circuitintegrity—Part3:Testmethod國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會 I 1 24試驗環(huán)境 2 26試樣(額定電壓0.6/1kV及以下電力電纜和控制電纜) 7試驗程序(額定電壓0.6/1kV及以下電力電纜和控制電纜) 8性能要求(額定電壓0.6/1kV及以下電力電纜和控制電纜) 9重復試驗程序 10試驗報告(額定電壓0.6/1kV及以下電力電纜和控制電纜) 附錄A(規(guī)范性)熱源的驗證程序 GB/T19216.3—2021/IEC603本文件是GB/T19216《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》的第3部分。GB/T19216 -—第2部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下外徑不——第3部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下電纜穿——第11部分：試驗裝置火焰溫度不低于750℃的單獨供火；——第23部分：試驗步驟和要求數(shù)據(jù)電纜；——第25部分：試驗步驟和要求光纜。本文件使用翻譯法等同采用IEC60331-3:2018《在火焰條件下電纜的試驗線路完整性第3部-—GB/T13539.3—2017低壓熔斷器第3部分：非熟練人員使用的熔斷器的補充要求(主要用于家用和類似用途的熔斷器)標準化熔斷器系統(tǒng)示例A至F(IEC60269-3:2013,IDT)——GB/T16839.1—2018熱電偶第1部分：熱電動勢規(guī)范和允差(IEC60584-1:2013,IDT)3部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下電纜穿在ⅡGB/T19216.3—2021/IEC6033ⅢGB/T19216.3—2021/I開展，對社會公共安全和減少火災損失具有決定性的作用。GB/T19216是耐火電線電纜或光纜產(chǎn)品在火災條件下保持線路完整性的基礎性評價試驗方法。GB/T19216旨在確立針對不同耐-—第1部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下外徑超過20mm電纜的試驗方法。目的在于確立較大直徑的電線電纜或光纜產(chǎn)品在火災中可能受超過20mm電纜的試驗方法。目的在于確立較小直徑的電線電纜或光纜產(chǎn)品在火災中可能-—第3部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下電纜穿 第11部分：試驗裝置火焰溫度不低于750℃的單獨供火。目的在于確立電線電纜或光纜產(chǎn) -第21部分：試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜。目的在于確立電線電纜或光纜產(chǎn)品在火災中僅受到火焰燃燒的耐火試驗方法中額定電壓0.6/1.0kV及以——第23部分：試驗步驟和要求數(shù)據(jù)電纜。目的在于確立電線電纜或光纜產(chǎn)品在火災中僅受到——第25部分：試驗步驟和要求光纜。目的在于確立電線電纜或光纜產(chǎn)品在火災中僅受到火焰GB/T19216的第11部分、第21部分、第23部分和第25部分已于2003年制定，涉及火焰溫度不GB/T19216.1、GB/T19216.2和GB/T19216.3,涉及火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振1GB/T19216.3—2021/I第3部分：火焰溫度不低于830℃的供火并本文件描述了耐火電纜穿在金屬管中受到規(guī)定條件下的火焰和沖擊振動GB/T19216.1—2021在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第1部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下外徑超過20mm電纜的試驗方法GB/T19216.2—2021在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第2部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下外徑不超過20mm電纜的試驗方法IEC60269-3低壓熔斷器第3部分：非熟練人員使用的熔斷器的補充要求(主要用于家用和類似用途的熔斷器)標準化熔斷器系統(tǒng)示例A至F[Low-voltagefuses—Part3:Supplementaryre-quirementsforfusesfortions)—ExamplesofstandardizedsystemsoffusesAtoF]2GB/T19216.3—2021/IEIEC60584-1熱電偶第1部分：熱電動勢規(guī)范和允差(Thermocouples—Part1:EMFspecifica-程和試驗過程中使燃燒器火焰保持穩(wěn)定。如有必要，應使用擋風屏保護燃燒器不受任何氣流的影響。在每次試驗開始時，箱體和試驗裝置應保持在10℃~40℃之間。試驗裝置的通常布置如圖1、圖2、圖3及圖4所示。3圖1試驗布置示意圖45圖3供火試驗裝置俯視圖6GB/T19216.3—20234圖4供火試驗裝置側視圖(非比例)5.2金屬管5.2.1材料和尺寸金屬管應為一根直的表面光滑的圓形橫截面不銹鋼管。金屬管長度應為(1300±50)mm,其尺寸應符合表1。注2:AISI等級304和316為金屬管合適的材料(相當于中國06Cr19Ni10和06Cr17Ni12Mo2奧氏體不銹鋼)。7GB/T19216.3—2021/IEC603特定的金屬管應按6.2的規(guī)定選擇使用。試驗梯架應由圖1所示的鋼質框架組成，試驗梯驗梯架應長為(1200±100)mm、高為(600±50)mm,試驗梯架的總質量應為(18±1)kg。如需要鎮(zhèn)重金屬管應在試驗梯架上居中固定，如圖2所示。宜采用合適尺寸的馬鞍形卡箍和U形螺栓固定在在每根水平構件上離每端不超過200mm處應開有一個安裝的特定的支撐襯套和支架，試驗梯架應通過四個橡皮襯套接頭固定于剛性支架上。橡皮襯硬度為50～60,如圖1和圖3所示，安裝于試驗梯架的水平鋼質構件與剛性支架之間，在沖擊下可產(chǎn)生85.4熱源熱源應為一個帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度為500mm(噴火面板長度方向上外孔外側之間的距離)的帶型丙烷氣體燃燒器，噴火面板標稱寬度應為10m圖7是一個燃燒器控制系統(tǒng)示意圖。9GB/T19216.3—2021/IEC6圖7燃燒器控制系統(tǒng)示意圖燃燒器和控制系統(tǒng)應按附錄A規(guī)定的程序進行驗證。5.5沖擊振動發(fā)生裝置沖擊振動發(fā)生裝置應由一根直徑為(25.0±0.1)mm、長為(600±5)mm的低碳鋼圓棒構成。該圓棒應繞著平行于試驗梯架的軸線自由轉動，應位于距離試驗梯架上邊緣(200±5)mm的同一水平面中。該軸線應將圓棒分為兩個不相等的長度，較長的部分為(400±5)mm應沖擊試驗梯架。圓棒應以其自身的質量從與水平面呈(60+8)°的角度跌落，沖擊在試驗梯架的中點，如圖1和圖4所示。GB/T19216.3—2021/IEC602)mm,燃燒器中心線與金屬管中心線之間的垂直距離為(V±2)mm,如圖4所示。在第7章試驗程序中使用的熔斷器應為符合IEC60269-3熔斷器系統(tǒng)A至D型中的DⅡ型2A。用于試驗的電纜長度對于單芯電纜應至少15.3m,對于多芯多芯護套電纜(包括多線對和多三線組電纜)應按表2選擇金屬管，對于單芯護套或無護套電纜應按表3選擇金屬管。電纜外徑GB/T19216.3—2021/IEC603電纜外徑本章規(guī)定的試驗程序應使用第5章中詳細說明的試驗裝置進行。金屬層都應相互連接并接地。將變壓器與各導體連接，但不包括圖8電路圖中標明的打算用作中性導串接一個2A的熔斷器或具有等效特性的斷路器。當試樣由3根單芯電纜組成時，每一根單芯電纜試對于具有四芯或四芯以上的多芯電纜(不包括任何中性或保護導體),導體應分為大體相等的三個接到另一相(圖8中L1和L2)。四線組應作為2個線對處理。個三線組的b芯連接到變壓器的另一相，每個三線組的c芯與變壓器的第三相連接(圖8中的L1、L2和L3)?！獙⒁桓鶎w或一組導體連接到負載和指示裝置的一端(如5.7所述),另一端接地；——將中性導體和所有保護導體連接到負載和指示裝置的一端(如5.7所述),另一端連接到變壓器端的L1(或L2或L3)(見圖8)。GB/T19216.3—2021/IE圖8基本電路圖7.3供火和施加沖擊振動點燃燃燒器，將丙烷和空氣流量調節(jié)到符合附錄A驗證程序中得到的數(shù)值。在點燃燃燒器后，應立即啟動沖擊振動發(fā)生裝置，同時啟動試驗計時器。在啟動后5min±10s以及之后每隔5min±10s,沖擊振動發(fā)生裝置應沖擊試驗梯架。在每次沖擊后，沖擊棒應在沖擊后的20s內從試驗梯架上提起。7.4施加電壓在試驗計時器啟動之后，應立即接通電源，并將電壓調節(jié)到電纜的額定電壓(最小電壓為交流100V),即導體之間的試驗電壓應等于導體之間的額定電壓。導體與地之間的試驗電壓應等于導體與地之間的額定電壓。試驗應按8.1給定的供火時間持續(xù)進行，之后應熄滅火焰。8性能要求(額定電壓0.6/1kV及以下電力電纜和控制電纜)8.1供火時間供火時間應在相關的電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定。如果沒有規(guī)定，應選擇供火和施加沖擊的時間為GB/T19216.3—2021/IEC60 g)試驗程序中任何選項的使用(即故障檢測方法);h)在驗證程序中使用的溫度監(jiān)測方法(按照附錄A);i)試驗失敗點機理(即電壓未保持或導體斷開);j)實際采用的性能要求(參照第8章或相關電纜產(chǎn)品標準);1)規(guī)定試驗程序的任何變化；300士5050士10300士5050士10GB/T19216.3—20(規(guī)范性)熱源的驗證程序A.1測量裝置203個C22圖A.1火焰溫度測量布置A.2程序點燃燃燒器，調節(jié)燃氣和空氣的流量至5.4.2規(guī)定的數(shù)值。在確保穩(wěn)定的燃燒條件下，熱電偶測溫儀記錄10min內的溫度。A.3評定如果a)和b)均符合，則應認為驗證程序滿足要求：GB/T19216.3—2021/IEC603b)兩根熱電偶在10min內的讀數(shù)平均值差值不超過40℃。如果A.3中的驗證不成功，則應在A.2中給出的