移置式帶式輸送機(jī)（征求意見稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXJB/TXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 錯(cuò)誤！未定義書簽。1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34形式和基本參數(shù) 34.1形式 34.2基本參數(shù) 75技術(shù)要求 75.1工作環(huán)境條件 75.2整機(jī)性能 75.3主要部件性能 86試驗(yàn)方法 147檢驗(yàn)規(guī)則 157.1總則 157.2出廠檢驗(yàn) 157.3型式檢驗(yàn) 157.4抽樣方法 168標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 168.1標(biāo)志 168.2包裝 178.3運(yùn)輸和貯存 17TOC\o"9-9"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_正文圖標(biāo)題,1,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄圖標(biāo)題,1"圖1輸送機(jī)典型結(jié)構(gòu)示意圖 3圖2按機(jī)尾站結(jié)構(gòu)型式分類的輸送機(jī)示意圖 4圖3機(jī)頭站示意圖 5圖4單元機(jī)身示意圖 7圖5重要金屬結(jié)構(gòu)件示意圖 10TOC\o"9-9"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_正文表標(biāo)題,1,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄表標(biāo)題,1"表1輸送機(jī)帶寬 7表2輸送機(jī)名義帶速 7表3重要金屬結(jié)構(gòu)件偏差 10表4檢驗(yàn)項(xiàng)目 錯(cuò)誤！未定義書簽。移置式帶式輸送機(jī)范圍本文件規(guī)定了移置式帶式輸送機(jī)的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和貯存。本文件適用于連續(xù)輸送各種塊狀、粒狀等松散物料的露天礦用移置式帶式輸送機(jī)的制造。對于露天礦用半移置式帶式輸送機(jī)，其通用部分亦可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191,ISO780：1997，MOD）GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1184形狀和位置公差未注公差值（GB/T1184,eqvISO2768.2:1989）GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2585鐵路用熱軋鋼軌GB/T2828.1-202計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標(biāo)志第1部分：安全標(biāo)志和安全標(biāo)記的設(shè)計(jì)原則GB/T2893.2圖形符號安全色和安全標(biāo)志第2部分：產(chǎn)品安全標(biāo)志的設(shè)計(jì)原則GB/T2893.3圖形符號安全色和安全標(biāo)志第3部分：安全標(biāo)志用圖形符號設(shè)計(jì)原則GB/T2893.4圖形符號安全色和安全標(biāo)志第3部分：安全標(biāo)志材料的色度屬性和光度屬性GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭照相GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3797電氣控制設(shè)備CB/T3818索具螺旋扣GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄及鋼平臺GB/T4490輸送帶尺寸GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5974.2鋼絲繩用重型套環(huán)GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T7984普通用途織物芯輸送機(jī)帶GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T10595帶式輸送機(jī)GB/T10595-2017帶式輸送機(jī)GB/T11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T14521連續(xù)搬運(yùn)機(jī)械術(shù)語GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB/T17888.1機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇GB/T17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道GB/T20118一般用途鋼絲繩GB/T22711三相永磁同步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件GB/T28267.4鋼絲繩芯輸送帶第4部分：帶的硫化接頭GB/T28575三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50197-2015煤炭工業(yè)露天礦設(shè)計(jì)規(guī)范4.3：帶式輸送機(jī)運(yùn)輸GB50431帶式輸送機(jī)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范HG/T3647耐寒性鋼絲繩芯輸送帶JB/T5000.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5000.14重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷JB/T6402大型低合金鋼鑄件JB/T6406電力液壓鼓式制動(dòng)器JB/T7020電力液壓盤式制動(dòng)器JB/T8869蛇形聯(lián)軸器JB/T9000液力耦合器通用技術(shù)條件JB/T9015帶式輸送機(jī)用逆止器JB/T13730帶式輸送機(jī)液壓拉緊裝置JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程MT/T953慢速絞車術(shù)語和定義GB/T14521界定的術(shù)語和定義適用于本文件。形式和基本參數(shù)4.1形式移置式帶式輸送機(jī)（以下簡稱“輸送機(jī)”）的典型結(jié)構(gòu)型式見圖1所示。標(biāo)引序號說明1——卸料漏斗；2——機(jī)頭站；3——移動(dòng)變電站；4——傳動(dòng)滾筒；5——過渡橋；6——過渡機(jī)身；7——單元機(jī)身；8——受料部；9——機(jī)尾部；10——改向滾筒；11——錨固裝置；12——輸送帶；13——驅(qū)動(dòng)部；14——上托輥組；15——下托輥組；16——緩沖裝置。輸送機(jī)典型結(jié)構(gòu)型式示意圖輸送機(jī)按受料方式分為如下兩種型式：固定受料式：需與上游輸送機(jī)搭接受料，機(jī)尾站需帶受料部。見圖2a)。沿線移動(dòng)受料式：輸送機(jī)機(jī)身沿線受料，機(jī)尾站不需要帶受料部。見圖2b)。a）帶受料部機(jī)尾站b）不帶受料部機(jī)尾站標(biāo)引序號說明1——改向滾筒；2——增面滾筒；3——機(jī)尾站；4——機(jī)尾清掃裝置；5——受料部；6——緩沖裝置。按機(jī)尾站結(jié)構(gòu)型式分類的輸送機(jī)示意圖輸送機(jī)的機(jī)頭站分為如下兩種型式：高式機(jī)頭站：需與下游設(shè)備搭接轉(zhuǎn)載，主要用于工作面剝離物料用。見圖3a)。低式機(jī)頭站；不與下游設(shè)備搭接轉(zhuǎn)載，，主要用于排土場排卸物料用。見圖3b)。高式機(jī)頭站低式機(jī)頭站標(biāo)引序號說明1——卸料漏斗；2——頭部清掃裝置；3——傳動(dòng)滾筒；4——機(jī)頭站；5——改向滾筒；6——移動(dòng)變電站；7——防護(hù)頂棚；8——增面滾筒。機(jī)頭站示意圖輸送機(jī)機(jī)身按鋪設(shè)軌道方式分為如下三種型式：雙側(cè)軌道機(jī)身：機(jī)身兩側(cè)軌枕鋪設(shè)軌道。見圖4a)。單側(cè)軌道機(jī)身：機(jī)身單側(cè)軌枕鋪設(shè)軌道。見圖4b)。半移置機(jī)身：機(jī)身雙側(cè)均無軌道鋪設(shè)。見圖4c)。a）雙側(cè)軌道機(jī)身b）單側(cè)軌道機(jī)身c）半固定機(jī)身標(biāo)引序號說明1——上托輥組；2——下托輥組；3——支腿；4——電纜掛鉤；5——軌枕；6——壓軌組件7——軌道。單元機(jī)身示意圖基本參數(shù)帶寬輸送機(jī)帶寬B宜優(yōu)先選用表1規(guī)定的數(shù)值。輸送機(jī)帶寬單位為毫米輸送帶寬度B1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000帶速輸送機(jī)名義帶速v宜優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。輸送機(jī)名義帶速單位為米每秒名義帶速v2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1滾筒、托輥輥?zhàn)踊緟?shù)滾筒、托輥輥?zhàn)踊緟?shù)應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。技術(shù)要求5.1工作環(huán)境條件輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度為-25℃～40℃。輸送機(jī)工作海拔高度不應(yīng)超過1000m。超過上述規(guī)定范圍時(shí)，由用戶和制造商協(xié)商解決。整機(jī)性能輸送機(jī)使用場所應(yīng)符合GB50197-2015中4.3的規(guī)定，且應(yīng)滿足平行移設(shè)（平行移設(shè)：輸送機(jī)整體平行移動(dòng)鋪設(shè)）或扇形移設(shè)（扇形移設(shè)：輸送機(jī)以機(jī)尾部落料點(diǎn)中心為固定軸，整機(jī)繞該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)鋪設(shè)）的要求。輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)有異常聲響。輸送帶在任何位置均應(yīng)對中運(yùn)行。輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)的實(shí)際帶速不應(yīng)小于名義帶速的95%。輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送量不應(yīng)低于額定輸送量。輸送機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置處的噪聲值應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。輸送機(jī)卸料漏斗和受料部導(dǎo)料槽，在正常運(yùn)行時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)堵料和撒料現(xiàn)象。輸送機(jī)在正常運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)傳動(dòng)滾筒打滑、凹弧段飄帶的現(xiàn)象；起伏段輸送帶不應(yīng)發(fā)生疊帶、輸送帶離開托輥現(xiàn)象。輸送機(jī)啟動(dòng)加速度、停機(jī)減速度應(yīng)符合GB50431中第6章的規(guī)定。輸送機(jī)停機(jī)后不應(yīng)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)。輸送機(jī)所有結(jié)構(gòu)件對地比壓不應(yīng)超過0.13MPa。機(jī)頭站、機(jī)尾站應(yīng)采用預(yù)埋錨固裝置固定。拉緊裝置的拉緊力、拉緊行程和響應(yīng)速度應(yīng)滿足輸送機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、制動(dòng)、停機(jī)、移設(shè)、輸送帶續(xù)接等工況的要求。拉緊裝置應(yīng)具有自動(dòng)或手動(dòng)控制功能，應(yīng)具有張力檢測、實(shí)時(shí)顯示、過載報(bào)警、故障停機(jī)、通信、過程追溯等功能，并應(yīng)配置與輸送機(jī)主機(jī)電控裝置的通信功能。輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，清掃裝置應(yīng)清掃效果好、性能穩(wěn)定，不應(yīng)發(fā)出異常響動(dòng)。刮板式清掃裝置的刮板和輸送帶的接觸應(yīng)均勻，其調(diào)節(jié)行程應(yīng)大于20mm。軌枕間距和軌道型號應(yīng)滿足騎跨設(shè)備和移設(shè)設(shè)備的運(yùn)行要求。主要部件性能驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置及各部件的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T10595中4.3的規(guī)定。布置在同一驅(qū)動(dòng)站的各驅(qū)動(dòng)裝置之間的功率平衡度不應(yīng)小于95%(采用液力耦合器時(shí)，功率平衡度不應(yīng)小于85%）。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)、無異常溫升、無滲油。采用浮點(diǎn)支撐的驅(qū)動(dòng)裝置，在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)其最大擺動(dòng)幅度不應(yīng)大于2.0mm。輸送機(jī)用電動(dòng)機(jī)宜采用繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)、籠型異步電動(dòng)機(jī)、變頻異步電動(dòng)機(jī)、永磁同步電動(dòng)機(jī)，也可采用符合輸送機(jī)要求的其他類型電動(dòng)機(jī)。采用異步電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)符合GB/T28575標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用永磁同步電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)符合GB/T22711的規(guī)定。驅(qū)動(dòng)裝置采用浮點(diǎn)支撐時(shí)，減速器低速端與驅(qū)動(dòng)滾筒軸間宜采用空心軸或剛性聯(lián)軸器進(jìn)行連接。制動(dòng)輪裝配后，外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合GB/T1184中9級精度的規(guī)定。逆止器應(yīng)符合JB/T9015的規(guī)定，逆止器安裝后，輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)應(yīng)安全可靠。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配后，應(yīng)符合JB/T8869的規(guī)定。高速軸采用液力偶合器時(shí)，應(yīng)符合JB/T9000的規(guī)定。鼓式制動(dòng)器裝配后，應(yīng)符合JB/T6406的規(guī)定。夾鉗式電力液壓盤式制動(dòng)器應(yīng)符合JB/T7020的規(guī)定。制動(dòng)時(shí)，閘塊與制動(dòng)盤工作接觸面積不應(yīng)小于80%。輸送機(jī)用減速器應(yīng)符合滿載啟動(dòng)及連續(xù)運(yùn)行的要求。露天放置，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)防護(hù)頂棚。輸送機(jī)用鑄鋼件鑄造碳鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，大型低合金鋼鑄件應(yīng)符合JB/T6402的規(guī)定。鑄件表面上的粘沙、夾沙、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔等。鑄件無損檢測應(yīng)符合JB/T5000.14的規(guī)定。輸送機(jī)用鍛鋼件鍛件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾層、白點(diǎn)和殘余縮孔。用超聲檢測時(shí)應(yīng)符合GB/T6402、GB/T226和GB/T1979的規(guī)定。鍛件的驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法符合JB/T5000.8的規(guī)定。輸送機(jī)用金屬結(jié)構(gòu)件輸送機(jī)部件金屬鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合GB/T1591和GB/T700的規(guī)定。對于有低溫環(huán)境要求的工況，選用的金屬鋼材質(zhì)應(yīng)具有抗低溫性能。梯子、欄桿、行走平臺應(yīng)符合GB14784和GB/T4053的規(guī)定。重要金屬結(jié)構(gòu)件（包括機(jī)頭站、機(jī)尾站、卸料漏斗、單元機(jī)身等）的焊接不應(yīng)有裂紋、燒穿、未焊合等缺陷，重要的受力焊縫宜采用坡口焊，并應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定。重要金屬結(jié)構(gòu)件焊接要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。重要金屬結(jié)構(gòu)件的疲勞焊縫宜采用全熔透坡口焊，焊縫的缺陷質(zhì)量分級限值應(yīng)符合GB/T19418-2003中的B級要求，采用超聲波檢測時(shí)，其檢測等級不應(yīng)低于GB/T11345-2013的B級，驗(yàn)收等級應(yīng)按GB/T29712-2013中2級的要求。重要金屬結(jié)構(gòu)件需要分體的宜采用現(xiàn)場焊接，焊縫應(yīng)按5.3.4.5執(zhí)行。重要金屬結(jié)構(gòu)件接料焊縫應(yīng)按5.3.4.5執(zhí)行。重要金屬結(jié)構(gòu)件的主要尺寸偏差應(yīng)符合圖5和表3的規(guī)定。圖樣中有要求的金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。重要金屬結(jié)構(gòu)件示意圖重要金屬結(jié)構(gòu)件偏差名稱部位偏差mm備注水平偏斜值b（圖5中a、b）板梁與箱形梁蓋板b≤B/300在隔板處測量垂直偏斜值h（圖5中c）板梁與箱形梁腹板h≤H/200在隔板處測量桁架梁h≤H/300平面度S(圖5中d)板梁、箱形梁受壓區(qū)δ＜8時(shí)，S≤3離受壓蓋板H/3以內(nèi)的腹板區(qū)域?yàn)楦拱迨軌簠^(qū)；δ為板厚，測量長度為2mδ≥8時(shí)，S≤0.25δSmax為3腹板上的其余區(qū)域S≤0.5δSmax為10垂直差值c隔板與蓋板間(圖5中e)c≤4H/1000H為隔板高B為隔板寬測量長度1m隔板與蓋板間(圖5中f)c≤4B/1000隔板端面(圖5中g(shù))c≤1.5B/1000錯(cuò)位差值t1、t2（圖5中h）對接δ≤6mmt1≤1.5δ為板厚6＜δ≤14mmt1≤2鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副螺栓應(yīng)符合GB/T1228的要求、螺母應(yīng)符合GB/T1229的要求，墊圈應(yīng)符合GB/T1230的要求。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接處的結(jié)合面處理應(yīng)符合JGJ82的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的施工力矩應(yīng)根據(jù)螺栓組產(chǎn)品出廠報(bào)告或現(xiàn)場重新檢測報(bào)告的力矩系數(shù)計(jì)算決定其施工的力矩。滾筒滾筒技術(shù)要求滿足GB/T10595-2017中4.6的規(guī)定。滾筒軸承設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于50000h。滾筒裝配時(shí)，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂，充脂量應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.6.8的規(guī)定。托輥托輥輥?zhàn)愉摴懿馁|(zhì)的力學(xué)性能不低于GB/T700-2006中Q235B的要求，管材性能不低于GB/T13793的要求。托輥輥?zhàn)虞S承(不包括緩沖輥?zhàn)?設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)少于25000h，在壽命周期內(nèi)托輥輥?zhàn)訐p壞率不應(yīng)大于10%。托輥輥?zhàn)悠渌阅芫鶓?yīng)符合GB/T10595-2017中4.7的規(guī)定。托輥裝配時(shí)，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂，充脂用量及要求應(yīng)符合GB/T10595-2017中4.7.2的規(guī)定。上托輥組應(yīng)采用三輥或五輥鉸接串掛型式，輸送機(jī)帶寬小于等于2.0m時(shí)宜采用三輥鉸接串掛，輸送機(jī)帶寬大于2.0m時(shí)宜采用五輥鉸接串掛。緩沖托輥組宜采用三輥、五輥或七輥鉸接串掛型式，緩沖托輥組兩端頭宜設(shè)緩沖彈簧、彈性擋塊或其他緩沖措施。下托輥組宜采用兩輥鉸接串掛型式，兩端頭宜采用圓環(huán)鏈柔性固定。輸送帶輸送機(jī)宜采用鋼絲繩芯輸送帶。輸送帶尺寸應(yīng)符合GB/T4490的規(guī)定，其性能應(yīng)符合GB/T7984、GB/T9770、HG/T3647等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輸送帶的接頭應(yīng)符合GB50431、GB/T28267.4的規(guī)定。輸送帶接頭宜采用硫化接頭方式。輸送帶的覆蓋層、安全系數(shù)選取應(yīng)符合GB50431的規(guī)定。對于特殊工況，需要輸送帶增設(shè)防撕裂網(wǎng)、花紋、抗低溫性能等要求，可由用戶和制造商協(xié)商解決。拉緊裝置拉緊鋼絲繩應(yīng)符合GB/T20118的規(guī)定。拉緊滑輪組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各滑輪應(yīng)有防脫槽措施。采用液壓拉緊裝置時(shí)，液壓拉緊裝置的性能應(yīng)符合JB/T13730的規(guī)定；采用變頻絞車、永磁絞車以及其他絞車?yán)o型式時(shí)，絞車的性能應(yīng)符合MT/T953的規(guī)定。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定、液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。機(jī)頭站機(jī)頭站鋼質(zhì)平臺及階梯安全要求應(yīng)符合GB/T4053的規(guī)定。機(jī)頭站護(hù)欄安全要求應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。機(jī)頭站應(yīng)標(biāo)明整體及不可拆分大部件的質(zhì)心位置。機(jī)頭站鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)備停放、工作、整體搬運(yùn)三種狀態(tài)的要求。機(jī)頭站鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。拉緊裝置設(shè)置在機(jī)頭站時(shí)，應(yīng)考慮拉緊行程及安裝位置。機(jī)頭站采用馱運(yùn)式移動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮馱運(yùn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)掉頭安全距離。機(jī)身單元機(jī)身主要由支腿、托輥組、軌枕、軌道、電纜掛鉤等組成。移動(dòng)卸料車、排土機(jī)、移動(dòng)式漏斗等需要騎跨在機(jī)身上運(yùn)行的，應(yīng)采用雙側(cè)軌道形式；僅移設(shè)牽引機(jī)身可采用單軌道形式；半移置帶式輸送機(jī)采用無軌道形式。無軌道式單元機(jī)身安裝在有坡度的位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況設(shè)置防止側(cè)翻裝置。軌道性能要求應(yīng)符合GB/T2585的規(guī)定。牽引移設(shè)機(jī)身時(shí)，宜采用整體平推或單側(cè)提升拉拽方式。移設(shè)機(jī)身時(shí)，每次移設(shè)步距（移設(shè)步距：單次側(cè)向整體移動(dòng)機(jī)身的距離）不應(yīng)大于0.8m。軌道采用軌道銷及軌道壓塊固定在支腿軌枕上，軌道在移設(shè)過程中應(yīng)有一定的釋放量。上托輥組宜采用鉸接吊掛式，下托輥組宜采用圓環(huán)鏈吊掛式。上托輥組間距不宜大于1.5m，下托輥組間距不宜大于3m，在機(jī)身段受料時(shí)上托輥間距不宜大于1.0m。單元機(jī)身理論長度宜為6m，縱梁長度應(yīng)小于理論長度。電纜掛鉤應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)，不宜固定在支腿立柱上。單元機(jī)身整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足正常運(yùn)行、移設(shè)需求。機(jī)尾站機(jī)尾站受料時(shí)，受料處應(yīng)設(shè)有緩沖托輥、緩沖床或其他緩沖裝置。機(jī)尾站滑撬接地面積應(yīng)滿足對地比壓的要求。機(jī)尾站強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足正常運(yùn)行、整體移設(shè)需求。機(jī)尾站鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。機(jī)尾站受料點(diǎn)位置應(yīng)適應(yīng)上游設(shè)備的給料要求。機(jī)尾站護(hù)欄安全要求應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。錨固裝置錨固裝置由錨固體、錨固頭、牽引裝置等組成。牽引裝置應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)裝置。采用鋼絲繩組件作為牽引裝置時(shí)，鋼絲繩應(yīng)符合GB/T20118的規(guī)定且應(yīng)做防腐處理、索具螺旋扣應(yīng)符合GB/T3818的規(guī)定、重型套環(huán)應(yīng)符合GB/T5974.2的規(guī)定、鋁合金壓制接頭應(yīng)符合GB/T6946的規(guī)定。錨固體應(yīng)設(shè)有止爬勾、爬抓或格柵板等防滑移結(jié)構(gòu)，增大抓地力。錨固體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度滿足正常運(yùn)行及起吊的需求。錨固體應(yīng)標(biāo)明質(zhì)心位置。錨固裝置應(yīng)考慮足夠的填埋深度。清掃裝置與輸送帶工作面接觸的滾筒宜設(shè)滾筒清掃裝置。各種清掃裝置應(yīng)工作有效可靠，無異常振動(dòng)。電氣及控制系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797、GB/T5226.1的規(guī)定。電控裝置（箱、柜）及配電應(yīng)符合GB50055的規(guī)定。輸送機(jī)應(yīng)可靠接地和保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T50065的規(guī)定。電控裝置（箱、柜）應(yīng)布置合理，鍵鈕應(yīng)操作方便。走線槽（管）應(yīng)安裝牢固，蓋板應(yīng)完整，走向應(yīng)合理，不應(yīng)妨礙交通。電控裝置（箱、柜）應(yīng)固定可靠，箱門應(yīng)加鎖，開關(guān)靈活，防塵良好。電控裝置（箱、柜）的面板指示燈應(yīng)顯示正常，安全標(biāo)志應(yīng)醒目。輸送機(jī)上電纜應(yīng)采用五類導(dǎo)體，沿機(jī)身鋪設(shè)的電纜應(yīng)采用橡膠絕緣電纜。不同電壓等級的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，強(qiáng)電電纜及弱點(diǎn)電纜也應(yīng)分開敷設(shè)。在電纜橋架中敷設(shè)電纜時(shí)，每束電纜應(yīng)隔一定的距離，并捆扎牢固。占空比（電纜外徑相當(dāng)?shù)目偨孛媾c管子或?qū)Ь€管或線槽的內(nèi)截面之比）不應(yīng)大于0.4。電纜管及電纜橋架的接頭處應(yīng)保證機(jī)械和電氣的連續(xù)性，并應(yīng)可靠接地。所有緊固件均應(yīng)采用耐磨腐蝕材料或進(jìn)行防腐處理。電線管、電纜橋架進(jìn)出口應(yīng)設(shè)橡膠護(hù)口，以防電纜刮傷。固定電纜彎曲內(nèi)半徑不應(yīng)小于電纜外徑的5倍。移動(dòng)電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的8倍。應(yīng)提供維修用的備用導(dǎo)線。當(dāng)提供備用導(dǎo)線時(shí)，宜把他們連接在備用端子上，或用與防護(hù)接觸帶電體同樣的方法予以隔離。照明、控制電源與動(dòng)力電源應(yīng)分開設(shè)置，動(dòng)力電源切斷時(shí)，照明、控制不應(yīng)失電?？刂蒲b置對輸送機(jī)的控制應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。輸送機(jī)的實(shí)時(shí)狀態(tài)應(yīng)能通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至集控室。自動(dòng)、手動(dòng)、就地和遠(yuǎn)程控制功能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。安全保護(hù)裝置輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。輸送機(jī)需要維護(hù)或人員到達(dá)的部位應(yīng)設(shè)有梯子、平臺和欄桿。梯子、平臺和欄桿應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB/T17888.1和GB/T17888.2的規(guī)定。在電氣室的入口處、走臺入口、爬梯口以及各種容易發(fā)生危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志和警示牌。安全色、安全標(biāo)志和圖形符號應(yīng)符合GB/T2893.1、GB/T2893.2、GB/T2893.3和GB/T2893.4的規(guī)定。表面涂裝涂裝前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011中的Sa2-1/2級或St3級。輸送機(jī)面漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、錯(cuò)漆、漏漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重掛流等缺陷。漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286-2021中規(guī)定的2級。注：對于特殊工況，對輸送機(jī)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝有特殊要求的，可由用戶和制造商協(xié)商解決。裝配和整機(jī)安裝整機(jī)安裝調(diào)試可在使用現(xiàn)場進(jìn)行，機(jī)頭站、機(jī)尾站、過渡橋、單元機(jī)身、驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)的直線度不超過5.0mm。滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。滾筒、托輥中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對稱度不應(yīng)大于3.0mm。同一機(jī)架上的兩個(gè)傳動(dòng)滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于0.4mm。傳動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸軸線的同軸度應(yīng)符合所使用聯(lián)軸器的規(guī)定。輸送機(jī)機(jī)頭站、機(jī)尾站上安裝滾筒軸承座的兩個(gè)對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對應(yīng)的孔間距偏差和對角線長度之差應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。托輥組中輥?zhàn)樱ㄟ^渡及緩沖輥?zhàn)映猓┥夏妇€應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面）或者在一個(gè)公共半徑的圓弧面上（輸送機(jī)凸弧段或凹弧段上的輥?zhàn)樱?，其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈粦?yīng)超過5.0mm。軌道與軌道之間接口處高差不應(yīng)超過2.0mm，軌道接頭間隙應(yīng)在10～20mm范圍內(nèi)取值。每段軌道的軌頂標(biāo)高差不應(yīng)超過5.0mm，，軌距偏差不應(yīng)大于±2.0mm。車式拉緊裝置的輪子踏面應(yīng)在同一平面上，其平面度限值為2.0mm，車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻。清掃裝置安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)不小于85%。輸送帶連接接頭處應(yīng)平直，以接頭為中心10m長度上的直線度不應(yīng)大于15mm。試驗(yàn)方法目測檢驗(yàn)包括整機(jī)和所有重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、安全標(biāo)識、標(biāo)牌是否滿足技術(shù)要求。托輥輥?zhàn)釉囼?yàn)按GB/T10595的規(guī)定進(jìn)行。制動(dòng)輪、滾筒、托輥輥?zhàn)拥韧鈭A的徑向圓跳動(dòng)的測定按GB/T10595的規(guī)定進(jìn)行。滾筒體靜平衡試驗(yàn)、無損檢測按GB/T10595的規(guī)定進(jìn)行。輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置噪聲測定按GB/T10595的規(guī)定進(jìn)行。帶速、輸送量、輸送帶對中運(yùn)行的測定按GB/T10595的規(guī)定進(jìn)行。漆膜附著力的測試方法應(yīng)符合GB/T9286的要求。電動(dòng)機(jī)功率平衡度測試按如下程序和方法進(jìn)行：a)測試程序：采用功率計(jì)或電能表等測量，同時(shí)測量每個(gè)電動(dòng)機(jī)的輸出功率，測試時(shí)間為30s，測試次數(shù)不少于5次，得出各電動(dòng)機(jī)輸出功率平均值。b)評價(jià)方法：各電動(dòng)機(jī)的功率平衡度為φi=1?式中：φi——第個(gè)電動(dòng)機(jī)功率平衡度；Pi——第個(gè)電動(dòng)機(jī)功率；P——各個(gè)電動(dòng)機(jī)輸出功率的平均值。檢驗(yàn)規(guī)則總則輸送機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)每臺輸送機(jī)應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。型式檢驗(yàn)有下述情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；相關(guān)方提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法1整機(jī)性能整機(jī)運(yùn)行—√5.2.26.12輸送帶對中—√5.2.36.63帶速—√5.2.46.64輸送量—√5.2.56.65驅(qū)動(dòng)裝置噪聲—√5.2.66.56拉緊裝置—√5.3.9.16.17卸料漏斗—√5.2.76.18受料部導(dǎo)料槽—√5.2.76.19安全保護(hù)裝置√√5.3.16.16.110驅(qū)動(dòng)裝置制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)√√5.3.1.86.311驅(qū)動(dòng)功率平衡—√5.3.1.26.812驅(qū)動(dòng)裝置滲油√√5.3.1.36.113滾筒鑄鋼件接盤√√5.3.2.36.414焊縫無損檢測√√5.3.6.16.415外圓徑向圓跳動(dòng)√√5.3.6.16.316滾筒無損檢測√√5.3.6.16.417靜平衡√√5.3.6.16.418托輥外徑徑向跳動(dòng)√√5.3.7.36.319軸向位移√√5.3.7.36.220軸向承載能力—√5.3.7.36.221動(dòng)旋轉(zhuǎn)阻力—√5.3.7.36.222跌落試驗(yàn)—√5.3.7.36.223防塵性能試驗(yàn)—√5.3.7.36.224防水性能試驗(yàn)—√5.3.7.36.225電氣設(shè)備性能與使用—√5.3.146.1，檢驗(yàn)合格證26控制與通信系統(tǒng)性能與使用—√5.3.146.1，檢驗(yàn)合格證27機(jī)頭站機(jī)頭站安裝公差√√5.3.106.128機(jī)尾站機(jī)尾站安裝公差√√5.3.126.129單元機(jī)身機(jī)身安裝公差—√5.3.116.130清掃裝置工作狀態(tài)—√5.3.14.26.131焊縫外觀√√5.3.4.46.132涂漆外觀√√5.3.17.26.133漆膜附著力√√5.3.17.36.7“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示可以不