管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝基本工藝

管廊鋼構(gòu)造制作安裝工藝1合用范疇本工藝合用于工業(yè)、石油化工公司生產(chǎn)裝置碳素構(gòu)造鋼管廊（焊接節(jié)點(diǎn)）鋼構(gòu)造制作與安裝。普通型鋼構(gòu)造框架制作與安裝可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)對(duì)于本文獻(xiàn)運(yùn)用是必不可少，凡是注日期引用文獻(xiàn)，僅注日期版本合用于本文獻(xiàn)。凡是不注日期引用文獻(xiàn)，其最新版本（涉及所有修改單）合用于本文獻(xiàn)。GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別SH/T3507-石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730.1-承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1某些：通用規(guī)定JB/T4730.3-承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3某些：超聲檢測(cè)JB/T4730.5-承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5某些：滲入檢測(cè)JGJ81-建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義GB50205-確立以及下列術(shù)語(yǔ)和定義合用于本原則。零件構(gòu)成部件或構(gòu)件最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。部件由若干零件構(gòu)成單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構(gòu)件由零件或由零件和部件構(gòu)成鋼構(gòu)造基本單元，如梁、柱、支撐等。管廊由型材制作零部件焊接或螺栓連接構(gòu)成支承工藝管道排架體系。見(jiàn)圖3.4管廊。 圖3.4管廊4工藝流程方框圖（見(jiàn)圖4）施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，技術(shù)交底施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，技術(shù)交底施工場(chǎng)地總體布局工夾具、樣板制作材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收下料、切割、編號(hào)零部件加工構(gòu)件組裝焊接焊接檢查表面清理校正噴砂除銹涂底漆構(gòu)件編號(hào)出廠基本復(fù)測(cè)墊鐵配備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放立柱安裝找正腳手架搭設(shè)橫梁連接節(jié)點(diǎn)焊接焊接檢查節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆防腐施工交工驗(yàn)收?qǐng)D4工藝流程方框圖5工藝過(guò)程施工準(zhǔn)備施工圖會(huì)審、技術(shù)交底工作。仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，涉及施工圖、施工規(guī)范、規(guī)程、原則圖及其她有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行施工圖會(huì)審，編制施工方案，編制焊接工藝卡，進(jìn)行焊工資格培訓(xùn)。5.1.2施工場(chǎng)地總體布置。依照鋼構(gòu)造制作與安裝實(shí)際狀況，根據(jù)施工方案擬定材料堆放場(chǎng)地、放樣平臺(tái)、小型構(gòu)件預(yù)制平臺(tái)、組裝平臺(tái)及胎架位置、施工機(jī)械特別是大型吊機(jī)位置、機(jī)具及易燃品布置。5.1.3工夾具、樣板制作5.1.3.1鋼構(gòu)造制作重要施工機(jī)具配備：制作廠房（場(chǎng)地）、行車（吊車）、鋼構(gòu)造組裝胎架（平臺(tái)）、剪板機(jī)、型鋼矯正機(jī)、半自動(dòng)氧乙炔割刀、氣割工具、氧乙炔烤把、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、劃線工具、鉆床、角向磨光機(jī)、焊機(jī)、起重工具（鋼絲繩、卸扣、鋼板夾頭、手拉葫蘆等）、除銹噴砂裝置、運(yùn)送工具。5.1.3.2依照鋼構(gòu)造制作特點(diǎn)，擬定所需工夾具，對(duì)于具備互換性規(guī)定零件和構(gòu)造拼裝部件應(yīng)考慮制作定位樣板，以保證各部尺寸對(duì)的性。5.1.4材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5.1.4.1鋼材品種、規(guī)格、性能及尺寸容許偏差等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)原則如下厚度偏差1/2。鋼材表面銹蝕級(jí)別不應(yīng)低于GB/T8923規(guī)定C級(jí)。5.1.4.2焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.1.4.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報(bào)告。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。5.2工藝規(guī)定5.2.1下料、切割、編號(hào)5.2.1.1下料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格與材質(zhì)，并對(duì)鋼材變形進(jìn)行校正，鋼材校正后容許偏差應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。5.2.1.2按節(jié)點(diǎn)圖所示尺寸制作各類下料樣板，并按零部件類別編號(hào)。5.2.1.3對(duì)于有一定量零件采用樣板、樣桿下料，下料樣板、樣桿使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值精確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，對(duì)已完畢下料零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。5.2.1.4依照鋼構(gòu)造制作廠加工能力，普通鋼板厚度不大于12mm，長(zhǎng)度和寬度在2.5米以內(nèi)及角鋼∠90×8以內(nèi)采用機(jī)械剪切下料。采用機(jī)械剪切容許偏差如表5.2.1.4-1。氣割容許偏差應(yīng)符合表5.2.1.4-2表5.2.1.4-1機(jī)械剪切容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度≤±3邊沿缺棱＜1型鋼端部垂直度≤2表5.2.1.4-2氣割容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.2.1.5下料工作完畢后，用標(biāo)記筆或油漆標(biāo)上零件編號(hào)。對(duì)于選取擬定基準(zhǔn)面、邊應(yīng)標(biāo)上記號(hào)。5.2.1.6鋼柱底板、梁柱連接板配孔精度參照AB級(jí)螺栓孔容許偏差規(guī)定進(jìn)行加工見(jiàn)表6.5-1。5.2.1.7梁、柱內(nèi)截面加勁板下料必要精準(zhǔn)，減少由于裝配間隙過(guò)大而產(chǎn)生焊接受縮，導(dǎo)致構(gòu)件波浪式變形，難以矯正。5.2.1.8氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。5.2.1.9邊沿加工容許偏差應(yīng)符合表5.2.1.9規(guī)定。表5.2.1.9邊沿加工容許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6構(gòu)造面垂直度0.025t，且不應(yīng)不不大于0.5加工表面粗糙度5.2.2零部件加工5.2.2.1碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-160C、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-120C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正5.2.2.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～10000C；碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼在溫度分別下降到70005.2.2.3矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差1/2。鋼材矯正后容許偏差見(jiàn)表5.2.2.3。表5.2.2.3鋼材矯正后容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)不不大于5.0——角鋼肢垂直度b/100雙肢栓接角鋼角度不得不不大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板垂直度b/80且不大于2.05.2.2.4焊焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)不大于600mm。焊接H型鋼制作容許偏差應(yīng)符合表5.2.2.4規(guī)定。表5.2.2.4焊接H型鋼容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差圖例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度Δb/100，且不應(yīng)不不大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)不不大于10.0——扭曲h/250，且不應(yīng)不不大于5.0——腹板局部平面度f(wàn)t＜143.0t≥142.05.2.2.5H型鋼組對(duì)規(guī)定1）H型鋼翼緣板和腹板對(duì)接縫組對(duì)容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：厚度方向?qū)阱e(cuò)邊量Δt應(yīng)不不不大于t/10,且不不不大于1mm。圖5.2.2.5-1。寬度方向組對(duì)錯(cuò)邊量Δb：圖5.2.2.5-2。腹板應(yīng)不不不大于1.0mm；翼板應(yīng)不不不大于2.0mm圖5.2.2.5-1對(duì)接厚度錯(cuò)邊量示圖圖5.2.2.5-2對(duì)接厚度錯(cuò)邊量示圖2）H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫組焊，所有拼接組焊后應(yīng)進(jìn)行矯平，每米范疇內(nèi)平面度容許偏差為：a)當(dāng)板厚t＜14mm時(shí)，不不不大于3.0mm；b)當(dāng)板厚t≥14mm時(shí)，不不不大于2.0mm。3）H型鋼翼緣板和腹板側(cè)向彎曲容許偏差為a)長(zhǎng)度L≤6m時(shí)，不不不大于3mm；b)長(zhǎng)度L＞6m時(shí)，不不不大于4mm。4）H型鋼組對(duì)容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a)腹板中心偏差應(yīng)不不不大于1.0mm；b)翼緣板對(duì)腹板垂直度容許偏差為翼緣板寬度1/100，且不不不大于2.0mm。5.2.3構(gòu)件組裝焊接5.2.3.1組裝前先檢查組裝用零件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等與否符合圖紙規(guī)定，確認(rèn)后才干進(jìn)行裝配。組裝平臺(tái)應(yīng)平整。5.2.3.2節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫間距設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）節(jié)點(diǎn)邊沿與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于500mm。2）牛腿與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于300mm3）加勁肋與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于100mm4）連接孔邊沿與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于100mm當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直拼接焊縫時(shí)，容許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開(kāi)不焊。5.2.3.3構(gòu)件組對(duì)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）牛腿、連接件標(biāo)高容許偏差為±2.0mm，中心線偏移容許值為2.0mm。采用高強(qiáng)度螺栓連接副宜用樣板架定位。2）柱截面中心線與底板中心線偏移容許值為2.0mm。3）多節(jié)鋼柱外形尺寸容許偏差見(jiàn)表5.2.3.3。表5.2.3.3多節(jié)鋼柱外形尺寸容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差檢查辦法圖例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0銑平面到第一種安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500,且不應(yīng)不不大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲h/250.且不應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查牛腿翹曲或扭曲△L2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)2﹥10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查當(dāng)采用鋼構(gòu)造件進(jìn)行平面預(yù)拼裝時(shí)，預(yù)拼裝所用支承凳或平臺(tái)應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量、找平。預(yù)拼裝容許偏差應(yīng)符合表5.2.3.4規(guī)定。表5.2.3.4鋼構(gòu)造預(yù)拼裝容許偏差(mm)構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不不不大于10.0拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各柱距±4.0用鋼尺檢查各梁與梁之間距離±3.0框架兩對(duì)角線之差H/，且不不不大于5.0任意兩對(duì)角線之差∑H/，且不不不大于8.05.2.3.5構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，精確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向關(guān)于部門反映，待解決辦法擬定后進(jìn)行修理和矯正。5.2.3.61）焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定，必要要有質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、檢查報(bào)告。2）焊接材料應(yīng)規(guī)定規(guī)定存儲(chǔ)、烘焙。3）從事鋼構(gòu)造工程焊接各類焊工，必要通過(guò)現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-規(guī)定或同等原則規(guī)定焊工考試規(guī)則考試合格，并獲得國(guó)家機(jī)構(gòu)或行業(yè)機(jī)構(gòu)承認(rèn)部門頒發(fā)“資質(zhì)級(jí)別”證書。4）焊工考試科目應(yīng)滿足所從事焊接作業(yè)內(nèi)容，在承認(rèn)范疇并在有效期內(nèi)施焊。5）焊接前必要通過(guò)焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)，焊接技術(shù)人員依照焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)成果編制相應(yīng)焊接工藝，并向關(guān)于操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。6）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位組裝和表面質(zhì)量，如不符合焊接規(guī)定，應(yīng)采用相應(yīng)辦法予以糾正。7）對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板材質(zhì)、板厚及坡口型式同正式焊縫；材質(zhì)應(yīng)用與母材相似；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)不不大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚1.5倍，且不不大于30mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割。在距離母材1～3mm處割除后，用砂輪打磨光滑，與構(gòu)件表面齊平。8）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。9）多層焊接宜持續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。10）T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4,焊腳尺寸容許偏差為0~4mm。11）控制焊接變形工藝辦法a對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件容許或易于翻身狀況下宜采用雙面坡口對(duì)稱焊接順序；對(duì)于有對(duì)稱截面構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中軸線順序焊接。b對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)某些焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫順序。C對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接辦法。d采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。e采用反變形法控制角變形。f采用剛性固定法限制構(gòu)件變形。g裝配件中，應(yīng)先焊會(huì)有較大收縮量焊接接頭，后焊預(yù)測(cè)收縮量小焊接接頭。h采用分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。5.2.4焊接檢查5.2.4.1設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，一級(jí)焊縫合格級(jí)別應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)法》（GB11345），B級(jí)檢查II級(jí)及II級(jí)以上；二級(jí)焊縫合格級(jí)別應(yīng)為B級(jí)檢查III級(jí)及III級(jí)以上。5.2.4.2焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-或GB50205-規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，成型較好，所有焊縫中隨機(jī)抽取10%進(jìn)行檢查，檢查原則應(yīng)符合表5.2.4.2-1、5.2.4.2-2規(guī)定。表5.2.4.2-1組合焊縫尺寸容許偏差（mm）檢查項(xiàng)目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K≤6mm+1.5～0K>6mm+3～0角焊縫余高K≤6mm+1.5～0K>6mm+3～0（K為焊腳尺寸）對(duì)接焊縫余高+3～+1.5焊縫寬度偏差在任意150mm范疇內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范疇內(nèi)≤2.5咬邊≤t/20，且≤0.5在對(duì)接焊縫中,咬邊總長(zhǎng)度不得不不大于焊縫長(zhǎng)度10%;角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得不不大于焊縫長(zhǎng)度20%氣孔承受拉力或壓力且規(guī)定與母材等強(qiáng)度焊縫不容許有氣孔;角焊縫容許有直徑不不不大于1.0氣孔,但在任意1000mm范疇內(nèi)不得不不大于3個(gè);焊縫長(zhǎng)度局限性1000mm不得不不大于2個(gè);表5.2.4.2-2對(duì)接焊縫尺寸容許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例容許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高cB<20時(shí)：0～3.0B≥20時(shí)：0～4.0B<20時(shí)：0～4.0B≥20時(shí)：0～5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0表面清理校正鋼構(gòu)造件組裝焊接工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面清理工作，涉及組裝過(guò)程中留下焊疤、焊接飛濺、焊渣、污物、油漬等。鋼構(gòu)造預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)由于焊接變形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。噴砂、除銹、涂底漆5.2.6.1鋼構(gòu)造構(gòu)件涂裝前除銹，應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。5.2.6.2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，鋼構(gòu)造表面應(yīng)采用噴砂或拋丸除銹，除銹級(jí)別應(yīng)不低于Sa2級(jí)5.2.6.3除銹級(jí)別應(yīng)與涂料種類相適應(yīng)，并按表5.2.6.3選用。表5.2.6.3除銹級(jí)別與涂料種類適應(yīng)性除銹級(jí)別涂料類型洗滌底漆有機(jī)富鋅漆無(wú)機(jī)富鋅漆油性涂料醇酸涂料環(huán)氧瀝青環(huán)氧樹(shù)脂氯化橡膠涂料St2×××√√×××St3√√×√√√√√Sa2√√×√√√√√Sa2.5√√√√√√√√注：√表達(dá)合用，×表達(dá)不合用。5.2.6.4鋼構(gòu)造除銹完畢且經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在4h內(nèi)涂刷底漆。5.2.6.5涂底漆前，安裝焊縫兩側(cè)各50mm范疇內(nèi)構(gòu)件表面應(yīng)加以保護(hù)，不得涂刷涂料。5.2.6.6涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其容許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜容許偏差為-5μm。5.2.6.7涂裝完畢后，構(gòu)件編號(hào)、標(biāo)志、標(biāo)記應(yīng)清晰完整。5.2.7構(gòu)件編號(hào)出廠5.2.7.1鋼構(gòu)造預(yù)制件出廠前對(duì)所有桿件、零部件用醒目記號(hào)進(jìn)行編號(hào)，對(duì)垂直構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出上下方位。5.2.7.2標(biāo)志應(yīng)對(duì)的、清晰、色澤鮮明、不易褪色剝落。5.3鋼構(gòu)造安裝5.3.15.3.1.1基本復(fù)測(cè)應(yīng)由監(jiān)理單位參加，基本施工單位和鋼構(gòu)造安裝單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基本表面應(yīng)有清晰中心線和標(biāo)高標(biāo)記；2）基本施工單位應(yīng)提交基本測(cè)量記錄，涉及基本位置及方位測(cè)量記錄；3）基本檢查部位和質(zhì)量原則見(jiàn)表5.3.1.1。表5.3.1.1基本及地腳螺栓位置容許偏差（mm）檢查部位容許偏差一次澆注基本支承面標(biāo)高0-20地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2.0螺栓中心對(duì)基本軸線距離±2.0頂端標(biāo)高+200螺紋長(zhǎng)度+2005.3.2墊鐵配備用墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)墊鐵規(guī)格，基本表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)立處應(yīng)鏟平，并應(yīng)符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)設(shè)立在接近地腳螺栓（錨栓）柱腳底板加勁板或柱底板下；每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)立1～2組墊鐵，每組墊鐵不適當(dāng)超過(guò)5塊；墊鐵與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密；采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)不大于墊鐵長(zhǎng)度3/4；混凝土二次灌溉前，墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。5.3.3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放5.3.3.1鋼構(gòu)造件應(yīng)按照吊裝先后順序規(guī)定分批進(jìn)場(chǎng)。5.3.3.2運(yùn)送鋼構(gòu)造時(shí)，應(yīng)依照鋼構(gòu)造長(zhǎng)度、重量選用車輛和鋼構(gòu)造在運(yùn)送車輛上支點(diǎn)，兩端伸出長(zhǎng)度及綁扎辦法均應(yīng)保證鋼構(gòu)造不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，符合運(yùn)送規(guī)定。5.3.3.3鋼構(gòu)造存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，要便于吊裝，鋼構(gòu)造應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存儲(chǔ)，鋼構(gòu)造底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相似型號(hào)鋼構(gòu)造疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)造支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)造被壓壞變形。5.3.4立柱安裝找正5.3.4.1管架鋼柱安裝依照現(xiàn)場(chǎng)條件可選用獨(dú)立柱安裝和組裝成框架構(gòu)造形式進(jìn)行安裝。采用吊機(jī)進(jìn)行吊裝時(shí)，所選取吊機(jī)吊裝工況應(yīng)滿足性能規(guī)定，吊機(jī)位置及支撐點(diǎn)地耐力應(yīng)符合規(guī)定。1）獨(dú)立柱安裝按相鄰軸線位置將立柱安裝到位并調(diào)節(jié)垂直度（偏差值應(yīng)在H/1000內(nèi)）。符合規(guī)定后緊固地腳螺栓或電焊固定，并布置纜繩防傾辦法。2）框架構(gòu)造安裝a)將相鄰兩根立柱在地面組合成門式構(gòu)造，按5.2.3構(gòu)件組裝焊接規(guī)定實(shí)行，符合組裝規(guī)定后完畢高強(qiáng)度螺栓緊固或焊接作業(yè)。b)將組裝完門式構(gòu)造逐跨吊裝就位并調(diào)節(jié)垂直度，調(diào)節(jié)后緊固地腳螺栓或電焊固定，并布置纜繩防傾辦法。3）鋼構(gòu)造安裝過(guò)程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或吊線、拉線用鋼尺檢查等辦法進(jìn)行檢測(cè)、校正。安裝容許偏差見(jiàn)表5.3.4.1。表5.3.4.1鋼構(gòu)造安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差圖例檢查辦法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車梁柱+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10H/1000且不應(yīng)不不大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)不不大于10.0主體構(gòu)造整體垂直度H/1000且不應(yīng)不不大于25.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查主體構(gòu)造整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)不不大于25.05.3.5腳手架搭設(shè)腳手架選材，搭設(shè)構(gòu)造形式應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。腳手架作業(yè)面宜搭設(shè)在距橫梁節(jié)點(diǎn)下1m鋪設(shè)竹笆板作業(yè)面處，應(yīng)搭設(shè)保護(hù)欄。竹笆板嚴(yán)格按規(guī)定鋪設(shè)，并綁扎牢固。橫梁連接橫梁安裝順序普通為自下而上順序，特殊狀況除外。連接柱間橫梁，形成框架單元，復(fù)測(cè)立柱垂直度及對(duì)角線偏差值，符合規(guī)定后緊固螺栓或電焊固定。橫梁構(gòu)造安裝到位后，復(fù)測(cè)橫梁安裝水平度、橫梁間距、平面對(duì)角線偏差量，如超差，則進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)點(diǎn)焊接鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定節(jié)點(diǎn)焊接形式施焊。焊接檢查梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、支撐節(jié)點(diǎn)完畢焊接作業(yè)后，應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀成型較好，焊縫高度應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)于有檢測(cè)規(guī)定部位，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆鋼構(gòu)造上節(jié)點(diǎn)完畢焊接工作后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油漆修補(bǔ)。防腐施工鋼構(gòu)造主體構(gòu)造及梯子、平臺(tái)、欄桿等附屬構(gòu)件完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行面漆施工。交工驗(yàn)收5.3.11.1鋼構(gòu)造施工完畢后，按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。5.3.11.2竣工應(yīng)提交資料：1）質(zhì)量保證資料：材料合格證明（質(zhì)量保證書）、鋼材檢測(cè)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。2）施工記錄：鋼構(gòu)造制作記錄、鋼構(gòu)造焊接記錄、鋼構(gòu)造安裝記錄、鋼構(gòu)造涂裝記錄、各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)估資料、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄。6質(zhì)量原則6.1鋼材鋼材（鋼板厚度及容許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及容許偏差）、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和合同規(guī)定原則規(guī)定。6.2切割鋼材切斷面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm缺棱。6.3焊接材料重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。6.4焊接工程6.4.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程6.4.26.4.3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量原則及尺寸應(yīng)符合表6.4.3規(guī)定。焊縫感觀成型較好。表6.4.3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量原則及尺寸項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5：持續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)?！?.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——容許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤0.5弧坑裂紋電弧擦傷——容許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣——深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0表面氣孔——每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤0.3t氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑6.5制孔A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5μm。其孔徑容許偏差應(yīng)符合表6.5-1規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25μm。其容許偏差應(yīng)符合表6.5-2規(guī)定。螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合表6.5-3規(guī)定。表6.5-1A、B級(jí)螺栓孔徑容許偏差序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差110～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00

表6.5-2C級(jí)螺栓孔容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)不不大于2..0表6.5-3螺栓孔孔距容許偏差（mm）螺栓孔孔距范疇≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5————相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±36.6鋼構(gòu)件組裝時(shí)，鋼構(gòu)造外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合表6.6規(guī)定表6.6鋼構(gòu)造外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差（mm）項(xiàng)目允