裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄（一級(jí)）

編號(hào)：

工程名稱箱涵施工方案交底時(shí)間

交底名稱裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)交底

1工程概況

本工程位于ZZ省AA市潁州區(qū)QQ路南側(cè)、七里長(zhǎng)溝北路北側(cè)、CX路

東側(cè)、HH路西側(cè)，規(guī)劃總用地面積122707mz,共分為A、B、C、D、E五

個(gè)板塊，項(xiàng)目總建筑面積388712.52m2,包括18棟住宅單體、附屬商業(yè)及停

車場(chǎng)、幼兒園、菜市場(chǎng)、活動(dòng)中心、物業(yè)服務(wù)用房、儲(chǔ)蓄所、郵電所等配套

設(shè)施。其中住宅面積約265280.92m2,商業(yè)面積約28141.69m2,人防建筑面

積約11627.82m2,地下總建筑面積約79464.42n?。

主要為裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技

術(shù)

2工程特點(diǎn)

本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：

（1）現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、內(nèi)墻隔板、疊合板、

疊合梁、空調(diào)板、陽(yáng)臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)、凸窗以及樓梯的成品構(gòu)件。

（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工

制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場(chǎng)裝配。

（3）在設(shè)計(jì)過(guò)程中，運(yùn)用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時(shí)的沖

突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC

結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工

率，提高施工效率。

（4）樓梯、陽(yáng)臺(tái)、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋

件，后續(xù)直接安裝。

（5）按照PC結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，采用外掛架施工。

PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件

工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符

性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法;

校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施

工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝

配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)

用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。

3施工總體部署

施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身

安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技

術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容：

1.1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，對(duì)構(gòu)件型號(hào)、尺寸、預(yù)埋件位置

逐塊檢查，準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。

1.2、組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案;

1.2.1、專門組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉墻板、

樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號(hào)；

L2.2現(xiàn)場(chǎng)各工種、信號(hào)吊裝配合預(yù)演，次數(shù)為3次，在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號(hào)、

安全、設(shè)備、配合上存在的問(wèn)題，即時(shí)對(duì)預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。

2、物資準(zhǔn)備

在施工前同時(shí)要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過(guò)程中

因?yàn)槲镔Y問(wèn)題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的

重要手段。通常按如下程序進(jìn)行：

根據(jù)施工預(yù)算、分部（項(xiàng)）工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、

統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要

量計(jì)劃;根據(jù)各種物資需蕾量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方

式，簽訂物資供應(yīng)合同;根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)

輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，

按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。

3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

在工程開(kāi)工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精

干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好向施工隊(duì)組、工

人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。管理人員施工機(jī)構(gòu)。

序

姓名擔(dān)任職務(wù)備注

號(hào)

1XXX項(xiàng)目經(jīng)理

2XXX項(xiàng)目總工程師

3XXX/XXX生產(chǎn)經(jīng)理

4XXX項(xiàng)目資料員

5XXX項(xiàng)目預(yù)算員

7XXX項(xiàng)目安全員

8XXX項(xiàng)目質(zhì)檢員

9XXX項(xiàng)目PC技術(shù)

10待定施工班組組長(zhǎng)

根據(jù)PC圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)，和結(jié)合本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施

工復(fù)雜的情況，我項(xiàng)目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)

的班組進(jìn)行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中每1棟號(hào)房配備1個(gè)

PC結(jié)構(gòu)施工班組和1個(gè)灌漿施工班組，每個(gè)PC結(jié)構(gòu)施工班組計(jì)劃配備10人

組成，每個(gè)灌漿施工班組有計(jì)劃配備3個(gè)人。

4、場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備

4.1.場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)搞好"三通一平”路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)

件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照

施工進(jìn)度以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本項(xiàng)目每棟樓每個(gè)單元配備一臺(tái)QTZ6518型號(hào)

的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天飛天一層的節(jié)點(diǎn)。

由于項(xiàng)目樓棟同時(shí)施工，造成現(xiàn)場(chǎng)塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，

塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足

施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成

品圍擋劃分開(kāi)，同時(shí)編制群塔防碰撞專項(xiàng)方案。

塔吊、堆場(chǎng)、施工道路布置圖

4.2.場(chǎng)外準(zhǔn)備

場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個(gè)PC

結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離，以便于更準(zhǔn)

確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間，有助于整體施工的安排；做出合理的整

體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等；請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，

了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前

我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件

排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。

工程目標(biāo)

名稱內(nèi)容

安全施工目重大傷亡事故為零，無(wú)重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。

標(biāo)

文明施施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明標(biāo)化工地要求。

工目標(biāo)

施工質(zhì)工程一次合格率100%。在開(kāi)始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)

量目標(biāo)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收

合格。

進(jìn)度施本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提下，

工目標(biāo)施工過(guò)程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并

根據(jù)施工方案合理有序地對(duì)人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，

保證計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。

4關(guān)鍵施工方案及技術(shù)要求

吊裝施工工藝

1、工藝流程

2、彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)

2.1軸線定位

采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核

2.1.1“內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線（縱

橫軸方向各兩條）將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位

置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留

傳遞孔直接引至施工樓層上。

2.1.2“外控法”復(fù)核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建

筑物控制軸線（不少于兩條四點(diǎn)，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)

置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方），對(duì)樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。

2.1.3根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、

墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及模板控制線。

2.1.4軸線放線偏差不得超過(guò)4mm。放線遇有連續(xù)偏差時(shí)，如果累計(jì)偏差

在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。

2.2標(biāo)高測(cè)設(shè)

2.2.1每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)1?2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水

準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。

2.2.2用水準(zhǔn)儀測(cè)出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測(cè)量實(shí)際標(biāo)高與

引入樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件

安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。

樓層彈線，并測(cè)量水平標(biāo)高，根據(jù)PC板編號(hào)于樓面對(duì)號(hào)入座，塔吊采

用順時(shí)針?lè)绞?/p>

3、外墻板吊裝

3.1構(gòu)件檢查

3.1.1構(gòu)件起吊前對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核構(gòu)件的尺寸、編號(hào)。

3.1.2檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量是否出現(xiàn)蜂窩、麻面、開(kāi)裂等情況，吊釘周圍碎

是否有蜂窩、孔洞、開(kāi)裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷，如出現(xiàn)此問(wèn)題預(yù)制構(gòu)件

退回工廠，不得使用。

3.2吊裝

3.2.1根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于

45度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過(guò)四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊

裝。如下圖所示：

3.2.2當(dāng)塔吊或起重機(jī)器把外墻板調(diào)離地面時(shí)，檢查構(gòu)件是否水平，各吊

釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工

位置。

3.3構(gòu)件安裝

3.3.1在距離安裝位置50cM高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正

反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、

10mm,20mm等型號(hào)的鋼墊片）與位置是否與實(shí)際相符。

3.3.2根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件

（連接件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。

3.3.3根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重

合。

3.3.4橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎

向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）

的墊塊放置相鄰板端控制。

3.3.5用斜支撐將外墻板固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直

且不能影響其它墻板的安裝），長(zhǎng)度大于4米的外墻板不少于3個(gè)斜支撐，長(zhǎng)

度大于6米的外墻板不少于4個(gè)斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一

體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時(shí)外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能

漏裝，同時(shí)方便外墻板就位）。

3.4調(diào)整固定

3.4.1固定斜支撐，旋轉(zhuǎn)斜支撐根據(jù)垂直度靠尺調(diào)整墻板垂直度，調(diào)整時(shí)

應(yīng)將固定在該墻板上的所有斜支撐同時(shí)旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁一根往外旋轉(zhuǎn)一根往內(nèi)旋。

如遇墻板還需要調(diào)整但支撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察

撐桿的絲桿外漏長(zhǎng)度（絲桿長(zhǎng)度為500mm,旋出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm）,以防絲桿

與旋轉(zhuǎn)桿脫離。

3.4.2操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。

防墜器要有可靠的固定措施。

3.4.3外墻板吊裝且復(fù)核后用連接件將相鄰兩墻板接成一體。安裝連接

時(shí)，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點(diǎn)焊固定。

4、疊合梁吊裝

4.1測(cè)量

4.1.1根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標(biāo)高控制點(diǎn)，用水平儀測(cè)設(shè)出疊合梁安裝

位置處的水平控制線，水平線宜設(shè)在作業(yè)區(qū)+1米處的外墻板上，同一作業(yè)區(qū)

的水平控制線應(yīng)該重合，根據(jù)水平控制線彈出疊合梁梁底位置線。

4.1.2根據(jù)軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經(jīng)緯儀等測(cè)

量方法引至外墻板上。

4.2梁支撐搭設(shè)

對(duì)于長(zhǎng)度大于4米的疊合梁，底部采

用3點(diǎn)支撐，大于6米采用4點(diǎn)支。疊合梁

支撐體系采用如右圖所示。立桿的穩(wěn)定

性驗(yàn)算見(jiàn)附表1。

4.3構(gòu)件安裝

4.3.1疊合梁吊裝前，根據(jù)施工圖

紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量、配筋等

情況，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)并做好記錄，

特別注意梁的質(zhì)量，對(duì)疊合梁有裂縫、蜂疊合梁下綱支掛節(jié)點(diǎn)詳圖

窩、孔洞、少筋、截面尺寸誤差超出允許

偏差，一律不得用在工程上。

4.3.2緩慢上升將梁吊離地面，檢查是否基本水平、各吊釘受力均勻情況,

不水平、受力不均勻時(shí)用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。

4.3.3在疊合梁就位前檢查是否有預(yù)埋套管，有預(yù)埋套管的應(yīng)注意正反

面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應(yīng)與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在

柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應(yīng)與外墻板有一定距離否則將會(huì)影響柱縱筋施工。

4.3.4將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應(yīng)錨入柱、剪

力墻內(nèi)15mm（疊合梁生產(chǎn)時(shí)每邊已經(jīng)加長(zhǎng)15mm）0

4.4固定復(fù)核

4.4.1檢查調(diào)整疊合梁的標(biāo)高、位置、垂直度，達(dá)到此方案規(guī)定允許范

圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤。

4.4.2取鉤時(shí)操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜

器相連。防墜器要有可靠的固定措施。

5、內(nèi)墻板吊裝

5.1構(gòu)件復(fù)核

5.1.1根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)

構(gòu)件編號(hào)，墻板上預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無(wú)偏差，并做好詳細(xì)記錄。

5.1.2根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個(gè)吊點(diǎn)的構(gòu)件應(yīng)采用

加鋼梁吊裝，根據(jù)吊釘數(shù)量來(lái)確定吊裝點(diǎn)數(shù)，如圖一所示。

5.2構(gòu)件安裝

5.2.1將構(gòu)件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平

或不均勻時(shí)用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。

5.2.2檢查樓面上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與墊塊位置一致。

5.2.3在構(gòu)件就位前檢查編號(hào)、位置和正反面，根據(jù)圖紙標(biāo)注（箭頭方向

為正面），將板的正面與標(biāo)注正面重合。

5.2.4將構(gòu)件落在安裝位置的墊塊上，內(nèi)墻板暗梁底部縱向鋼筋放置在柱

或剪力墻縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

5.2.5墻板就位時(shí)應(yīng)注意墻板上管線預(yù)留孔洞與樓面現(xiàn)澆部分預(yù)留管線

的對(duì)接位置是否準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)通知水電安裝人員及時(shí)對(duì)接處理，處理完成

后方能安裝固定。

5.2.6墻板就位后每個(gè)構(gòu)件用不少于兩根支撐的臨時(shí)固定（安裝時(shí)斜支撐

的水平投影應(yīng)與墻板垂直且不能影響后續(xù)工作的安裝），長(zhǎng)度大于4米不少于

三根斜支撐固定，固定時(shí)墻板上部支撐點(diǎn)距離構(gòu)件底部的距離不宜小于墻板高

度的2/3。固定后同時(shí)旋轉(zhuǎn)支撐對(duì)構(gòu)件垂直度進(jìn)行微調(diào)，注意絲桿長(zhǎng)度。

5.3固定復(fù)核

5.3.1復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許

范圍內(nèi)。

5.3.2用連接件把構(gòu)件和樓地面臨時(shí)連接，每個(gè)構(gòu)件下不得少于2個(gè)。

5.3.3取鉤時(shí)操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜

器相連。防墜器要有可靠的固定措施。

6、隔墻板吊裝

6.1隔墻安裝操作細(xì)節(jié)大致與內(nèi)墻板一樣，但還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

6.1.1落位時(shí)注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內(nèi)墻板都不需

要座漿）。座漿時(shí)注意避開(kāi)地面預(yù)留線管，以免砂漿將線管堵塞。

6.1.2隔墻安裝時(shí)墻板兩端各留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均

分配（每邊10mm）以免預(yù)留預(yù)埋及門洞偏差過(guò)大。如三塊墻板成工字行時(shí)，不

宜將兩側(cè)隔墻安裝完后再安裝中間的。

6.1.3隔墻板的連接是在隔墻板頂上預(yù)留出直徑為50mm深為200mm的孔

洞，疊合板相應(yīng)位置預(yù)留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內(nèi)插入直

徑12mm的短鋼筋，現(xiàn)澆時(shí)將孔內(nèi)灌注碎，使疊合板與隔墻板牢固相連。

6.1.4隔墻板吊裝就位時(shí)，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于

整體浴室、整體廚柜的安裝。

7、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝

剪力墻、柱的綁扎、水電預(yù)埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進(jìn)行，在剪

力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿

封堵縫，防止碎澆筑時(shí)漏漿。模板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)等于疊合板板底標(biāo)高。

8、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝

8.1支撐架搭設(shè)

搭設(shè)支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。搭設(shè)時(shí)立桿間距不大于

2100*2100mm,第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于500mm,且立桿與立桿之間必須設(shè)置

二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設(shè)置在立桿上端的

板底，詳細(xì)搭設(shè)方式及材料見(jiàn)下圖：

豁板

各桿件受力計(jì)算見(jiàn)附件1。

8.2構(gòu)件復(fù)核

8.2.1根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)

構(gòu)件編號(hào)，構(gòu)件上的預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無(wú)偏差，并做好詳細(xì)記

錄。

8.2.2根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對(duì)所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用

加鋼梁吊裝，如下圖所示：

大于4米板吊裝小于4米板吊裝

8.3構(gòu)件安裝

8.3.1將構(gòu)件吊離地面，觀測(cè)構(gòu)件是否基本水平，各吊釘是否受力，構(gòu)件

基本水平、吊釘全部受力后起吊。

8.3.2根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位，就位同時(shí)觀察樓板預(yù)留

孔洞與水電圖紙的相對(duì)位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯(cuò)）。

8.3.3構(gòu)件安裝時(shí)短邊深入梁/剪力墻上15mm,構(gòu)件長(zhǎng)邊與梁或板與板拼

縫按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。

8.3.4陽(yáng)臺(tái)板安裝時(shí)還應(yīng)該根據(jù)圖紙尺寸確定挑出長(zhǎng)度，安裝時(shí)陽(yáng)臺(tái)外邊

緣應(yīng)與已施工完層陽(yáng)臺(tái)外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽(yáng)臺(tái)鋼筋與疊合

梁箍筋焊接在一起。

8.4固定復(fù)核

8.4.1復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許

范圍內(nèi)。

8.4.2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底

拼縫高低差小于3MM,確認(rèn)后取鉤。

9、樓梯安裝

9.1構(gòu)件復(fù)核

9.1.1根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)

構(gòu)件編號(hào)，并做好詳細(xì)記錄。

9.1.2根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用3根同

長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊釘。樓梯梯段

上部由1根鋼絲繩穿過(guò)吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)

是上部的兩倍）。

9.1.3梯段就位前休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺(tái)板需支撐梯段

荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)

完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會(huì)有四個(gè)

脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。

9.2構(gòu)件安裝

9.2.1根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的

尺寸。

9.2.2根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。

9.2.3樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時(shí)，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。

待樓梯吊裝完后同下一個(gè)施工樓面混凝土澆筑時(shí)一起澆筑。

10、外圍防護(hù)

詳見(jiàn)外掛架施工專項(xiàng)方案

11、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎

12、稅澆筑及養(yǎng)護(hù)

剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時(shí)用不小于1:2.5水泥砂

漿堵縫。碎澆筑時(shí)應(yīng)該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級(jí)預(yù)制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型,

預(yù)制構(gòu)件跑位；碎澆筑過(guò)程中測(cè)量人員必須在現(xiàn)場(chǎng)用水準(zhǔn)儀復(fù)核碎澆筑面的標(biāo)

高，使施工標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的比值小于±10MM。將要安裝預(yù)制構(gòu)件的位置必須

100%復(fù)測(cè)。

鋼筋套筒灌漿連接施工

1、技術(shù)原理

L1半灌漿連接

半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過(guò)灌漿料與套筒進(jìn)行

連接。一般可用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿

直螺紋連接套筒。

半灌漿連接示常圖

nr/rT故點(diǎn)殆

2、施工操作工藝及操作要求

2.1、現(xiàn)場(chǎng)半灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖

分

灌

灌

連

構(gòu)

濯

灌

漿

倉(cāng)

漿

接

件

漿

漿

連

料

料

部

吊

后

與

接

檢

制

位

裝

節(jié)

接

驗(yàn)

備

檢

固

點(diǎn)

絳

查

定

保

封

#護(hù)

積水。填寫檢查

記錄表。

在安裝基礎(chǔ)

面可調(diào)墊塊（約

20nlm厚）并調(diào)

平，構(gòu)件吊裝到

位。安裝時(shí)，下gl

方構(gòu)件伸出的連

2.

構(gòu)接鋼筋均應(yīng)插入

構(gòu)件吊i

件吊裝上方預(yù)制構(gòu)件的*

裝固定

連接套筒內(nèi)（底

部套筒孔可用鏡IE

子觀察），然后放B

下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)

件位置和垂直度

后支撐固定。

采用電動(dòng)灌

漿泵灌漿時(shí)，一

般單倉(cāng)長(zhǎng)度

不超過(guò)1m。

在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿

3.

試驗(yàn)確定可行

分倉(cāng)與AL分倉(cāng)隔墻，舲20n

后可延長(zhǎng)，m

接縫分分倉(cāng)

但不宜超過(guò)3m。oo08

封000

倉(cāng)體越大，灌00。。:：

漿阻力越

大、灌漿壓力越

大、灌漿時(shí)間越

長(zhǎng)，對(duì)封縫

的要求越高，灌

漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)

越大。采用

手動(dòng)灌漿槍灌漿

時(shí)，單倉(cāng)長(zhǎng)度不

宜超過(guò)0.3m。分

倉(cāng)隔墻寬度應(yīng)不

小于2cm,為防止

遮擋套筒孔口，

距離連接鋼筋外

緣應(yīng)不小于4cmo

分倉(cāng)時(shí)兩側(cè)須內(nèi)

襯模板（通常為

便于抽出的PVC

管），將拌好的封

堵料填塞充滿模

板，保證與上下

構(gòu)件表面結(jié)合密

實(shí)。然后抽出內(nèi)

襯。分倉(cāng)后在構(gòu)

件相對(duì)應(yīng)位置做

出分倉(cāng)標(biāo)記，記

錄分倉(cāng)時(shí)間，便

于指導(dǎo)灌漿。填

寫分倉(cāng)檢查記錄

表。

3.B對(duì)構(gòu)件接縫

分倉(cāng)封縫通的外沿應(yīng)進(jìn)行封

與用要求堵；根據(jù)構(gòu)件特

接縫性可選擇專用封

封縫料封堵、密封

堵條（必要時(shí)在密

條外部設(shè)角鋼或

木板支撐保護(hù)）

或兩者結(jié)合封

堵；一定保證封

堵嚴(yán)密、牢固可

靠，否則壓力灌

漿時(shí)一旦漏漿處

理很難；

使用專用封

縫料（座漿料）時(shí)，

要按說(shuō)明書(shū)要求

加水?dāng)嚢杈鶆?；?/p>

堵時(shí)，里面加襯

（內(nèi)襯材料可以

是軟管、PVC管，

C也可用鋼板），填

用專用抹大約1.5~2cm

封縫料深（確保不堵套筒

封堵孔），一段抹完后

抽出內(nèi)襯進(jìn)行下

一段填抹；段與段

結(jié)合的部位、同一

構(gòu)件或同一倉(cāng)要*，蛹

保證填抹密實(shí)；填

抹完畢確認(rèn)干硬

強(qiáng)度達(dá)到要求（常

溫24小時(shí),約

30MPa）后再灌漿；

在剪力墻靠

XPS保溫板的一側(cè)

（外側(cè)）封堵可

用密封帶封堵；

密封帶要有一定

厚度，壓扁到接

縫高度（一般

D

2cm）后還要有一耳I…1

用密封

定強(qiáng)度；密封帶

帶封堵

要不吸水，防止

吸收灌漿料水分

引起收縮；密封

帶在構(gòu)件吊裝前

固定安裝在底部

基礎(chǔ)的平整表

面；

必須采用經(jīng)

過(guò)接頭型式檢

驗(yàn)，并在構(gòu)件廠

檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)

4.配套的接頭專用

A

灌漿料灌漿材料。JM配

選型三匚^5

準(zhǔn)備套灌漿料型號(hào)是

CGMJM-VI泵送

型。嚴(yán)禁使用未

經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌

漿材料。

準(zhǔn)備灌漿料

（打開(kāi)包裝袋檢

查灌漿料應(yīng)

無(wú)受潮結(jié)塊

或其它異常）和

清潔水；準(zhǔn)備施

工器具：①測(cè)溫

儀；②電子秤和

刻度杯；③不銹

鋼制漿桶、水

B

桶；④手提變速

施工準(zhǔn)

攪拌機(jī)，⑤灌漿

備

槍或灌漿泵；⑥

流動(dòng)度檢測(cè)；⑦

截錐試模；⑧玻

璃板

（500*500mm）；

⑨鋼板尺（或卷

尺）；⑩強(qiáng)度檢測(cè)

三聯(lián)模3組。采

用灌漿泵時(shí)應(yīng)有

停電應(yīng)急措施。

嚴(yán)格按本批

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)

C

告要求的水

制做灌

料比（比如

漿料漿

11%,即為11g水

料

+100g干料）

用電子稱分

別稱量灌漿料和

水。也可用刻

度量杯計(jì)量

水。先將水倒入

攪拌桶，然后加

入約70%料，用專

用攪拌機(jī)攪拌1?

2分鐘大致均勻

后，再將剩余料

全部加入，再攪

拌3?4分鐘至徹

底均勻。攪拌均

勻后，靜置約2?

3分鐘，使?jié){內(nèi)氣

泡自然排出后再

使用。

每班灌漿連

接施工前進(jìn)行灌

漿料初始流

動(dòng)度檢驗(yàn)，

記錄有關(guān)參數(shù)，

5.A流動(dòng)度合格方可

灌漿料流動(dòng)度使用；環(huán)境溫度■

檢驗(yàn)檢驗(yàn)超過(guò)產(chǎn)品使用溫

測(cè)流動(dòng)度

度上限（35度）1

時(shí)，須做實(shí)際可口

操作時(shí)間檢驗(yàn)，

保證灌漿施工時(shí)

間在產(chǎn)品可操作

時(shí)間內(nèi)完成。

根據(jù)需要進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度

檢驗(yàn)。制作

試件前漿料

B

也需要靜置約2?

現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)

3分鐘，使?jié){

度檢驗(yàn)強(qiáng)度試塊

內(nèi)氣泡自然

排出。試塊要密

封后現(xiàn)場(chǎng)同條件

養(yǎng)護(hù)。

在正式灌漿

前，逐個(gè)檢查各

A接頭的灌漿孔和

流動(dòng)度出漿孔內(nèi)有無(wú)影

檢驗(yàn)響漿料流動(dòng)的雜

物，確保孔路暢

通。

用灌漿泵

6.

（槍）從接頭下

灌漿料

方的灌漿孔處

檢驗(yàn)

向套筒內(nèi)壓

力灌漿。特別注

B

意正常灌漿漿料

灌漿

要在自加水?dāng)嚢?/p>

開(kāi)始20~30分鐘

內(nèi)灌完，以盡量

保留一定的操作

應(yīng)急時(shí)間。注

意：①同一倉(cāng)只

能在一個(gè)灌漿孔

灌漿，不能同時(shí)

選擇兩個(gè)以上孔

灌漿；②同一倉(cāng)

應(yīng)連續(xù)灌漿，不

得中途停頓。如

果中途停頓，再

次灌漿時(shí)，應(yīng)保

證已灌入的漿料

有足夠的流動(dòng)性

后，還需要將已

經(jīng)封堵的出漿孔

打開(kāi)，待灌漿料

再次流出后逐個(gè)

封堵出漿孔。

接頭灌漿

時(shí)，待接頭上方

的排漿孔流出漿

c

料后，及時(shí)用專

封堵灌

用橡膠塞封堵。[封堵&口:

漿、排

灌漿泵（槍）口

漿孔，

撤離灌漿孔時(shí)，

巡視構(gòu)

也應(yīng)立即封堵。

件接縫

通過(guò)水平縫連通

處有無(wú)

腔一次向構(gòu)件的

漏漿

多個(gè)接頭灌漿

時(shí)，應(yīng)按漿料排

出先后依次封堵

灌漿排漿孔，封

堵時(shí)灌漿泵

（槍）一直保持

灌漿壓力，直至

所有灌排漿孔出

漿并封堵牢固后

再停止灌漿。如

有漏漿須立即補(bǔ)

灌損失的漿料。

在灌漿完成、漿

料凝前，應(yīng)巡視

檢查已灌漿的接

頭，如有漏漿及

時(shí)處理。

灌漿料凝固

后，取下灌排漿

孔封堵膠塞，檢

D查孔內(nèi)凝固的灌

接頭充漿料上表面應(yīng)高

//凝固漿料上表面

盈度檢于排漿孔下緣5mm

驗(yàn)及灌以上。灌漿完成

漿施工后，填寫灌漿作

記錄業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題的補(bǔ)救處理

也要做相應(yīng)記

錄。

灌漿后灌漿

料同條件試塊強(qiáng)

度達(dá)到35MPa后

方可進(jìn)入下一道

工序施工（擾

動(dòng)）。通常：環(huán)境

溫度在15c以

上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)

構(gòu)

7件不得受擾動(dòng)；

件擾動(dòng)

灌漿后5℃~15℃,48小

和拆支

節(jié)點(diǎn)保時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受

撐模架

護(hù)擾動(dòng)；5c以下，

條件

須對(duì)構(gòu)件接頭部

位加熱保持在5℃

以上至少48小

時(shí)，期間構(gòu)件不

得受擾動(dòng)。拆支

撐要根據(jù)后續(xù)施

工荷載情況確

定。

2.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝及要求

說(shuō)明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝

3~4層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。

2.3、灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)

墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)

書(shū)

GT/GT/GT/CTCTCTCT

頭規(guī)

CT12CT14CT1618202225

格

有12141618202225

筋規(guī)

格d

到

筋灌

漿錨

96'國(guó)1121128+14161720

固長(zhǎng)

1515+15tl5tl5+,5

00040Oo60Oo

度

（mm

）

孑

筒內(nèi)

灌漿

料干

0.10.10.10.0.0.0.

料理

論用

量

（kg

）

A

吊填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.Ikg/L計(jì)算（CGM川-VI泵

注送型灌漿料）

灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)

項(xiàng)目性能指標(biāo)

初始>300

流動(dòng)度（mm）

60min2260

Id235

抗壓強(qiáng)度（MPa）3d260

28d285

3h20.02

豎向膨脹率（％）24h與3h之差0.02~0.5

氯離子含量（％）<0.03

泌水率（%）0

座漿料質(zhì)量控制參數(shù)

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

膠砂流動(dòng)度

130—170GB/T2419

（mm）

1430

抗壓強(qiáng)度（MPa）GB/T17671

28d250

a.適用溫度為5c以上，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨攪拌。

b.攪拌時(shí)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率加

水，須采用強(qiáng)制攪拌方式攪拌，攪拌時(shí)間為3?

5min,充分?jǐn)嚢杈鶆?。若采用人工攪拌，可適當(dāng)

提高加水率，但不應(yīng)超過(guò)檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率

使用注意事項(xiàng)上限。

c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內(nèi)使用。

d.攪拌后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，失去塑性（攥捏不能

成團(tuán)）的砂漿不允許再使用。

e.封堵作業(yè)完成后不可擾動(dòng)，抹壓完成24h

后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。

PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收

1、測(cè)量驗(yàn)收

每一作業(yè)區(qū)測(cè)量工作完成后，測(cè)量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記

錄上報(bào)項(xiàng)目部總工，由項(xiàng)目部總工組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的測(cè)量工作進(jìn)行復(fù)

測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。

測(cè)量允許偏差及檢驗(yàn)方法表

允許偏

項(xiàng)

項(xiàng)目墓檢驗(yàn)方法

次

（mm）

1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀、塔

2標(biāo)高閉合中心線位置5

尺檢查

1/1000

建筑物垂

3全高全高且不大鋼尺檢查

直度

于30MM

建筑物高

4全高30鋼尺檢查

度

2、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收

對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記載構(gòu)件

的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理

公司。

預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏

項(xiàng)

項(xiàng)目差檢驗(yàn)方法

次

(mm)

1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查

預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查

2

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

鋼筋位置5鋼尺檢查

鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙

3預(yù)留鋼筋

鋼筋外露長(zhǎng)+10,-

鋼尺檢查

度5

預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被碎

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

包裹而外露

驗(yàn)表面缺少水泥漿構(gòu)件主要受力部位有

蜂窩其他部位有少量蜂窩

而形成石子外露蜂窩

碎中孔穴深度和長(zhǎng)

構(gòu)件主要受力部位有

孔洞度均超過(guò)保護(hù)層厚其他部位有少量孔洞

孔洞

度

碎中夾有雜物且深構(gòu)件主要受力部位有

夾渣其他部位有少量夾渣

度超過(guò)保護(hù)層厚度夾渣

混凝土中局部不密構(gòu)件主要受力部位有

疏松其他部位有少量疏松

實(shí)疏松

構(gòu)件主要受力部位

縫隙從碎表面延伸其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)

裂縫有影響結(jié)構(gòu)性能或使

至校內(nèi)部性能或使用功能的裂縫

用功能的裂縫

構(gòu)件連接處驗(yàn)缺陷

連接部連接部位有影響結(jié)構(gòu)連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)

及連接鋼筋、連接

位缺陷傳力性能的缺陷傳力性能的缺陷

鐵件松動(dòng)

缺棱掉角、棱角不清水碎構(gòu)件內(nèi)有影響

外形缺其他碎構(gòu)件有不影響使用功

直、翹曲不平、飛使用功能或裝飾效果

陷能的外形缺陷

出凸肋等的外形缺陷

具有重要裝飾效果的

外表缺構(gòu)件表面麻面、掉其他瞼構(gòu)件有不影響使用功

清水稅構(gòu)件有外表缺

陷皮、起砂、沾污等能的外表缺陷

注：①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)

重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后

進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件

的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)

處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。

預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

外墻、內(nèi)墻板±5

+10,-

疊合梁

5

長(zhǎng)度鋼尺檢查

+10,-

疊合樓板

5

樓梯板±5

寬度±5鋼尺檢查

鋼尺量一端及中部，

厚度±5

取其中較大值

對(duì)角疊合樓板、內(nèi)

10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線

線差墻、外墻板

中心線位置10

預(yù)埋

鋼筋位置5鋼尺檢查

件

鋼筋外露長(zhǎng)度+10,-

5

預(yù)留

中心線位置5鋼尺檢查

孔

預(yù)留

中心線位置15鋼尺檢查

洞

主

筋、箍筋所有預(yù)制構(gòu)件0對(duì)照?qǐng)D紙檢查

數(shù)量

主筋疊合梁±5

鋼尺或保護(hù)層厚度測(cè)

保護(hù)層厚內(nèi)墻、外墻板、

±3定儀量測(cè)檢查

度疊合樓板

表面

內(nèi)墻、外墻板5