鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)（ 60）

第二章工程概況 5 第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝、方法 9 2、砂石墊層 10 ………………17………………30…46件和圖紙；2.國家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB50009-2001)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500017-2003)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 (GB50018-2002)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 (CECS102:2002)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ81-2002)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ82-91)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(2008版)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50205-2001) (GB50011-2001) (GB50003-2001)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50068-2001)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50007-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50010-2002)《巖土工程勘察規(guī)范》 (GB50021-2001)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (CECSS24：90) (GB30981-2000)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T1591-2008)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T700-2006)碳鋼焊條》 (GB/T5117-1995)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (JBT56097-1999)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 (GB/T5293-1999)《低合金鋼焊條》《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50202-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204－2002)《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/50202-2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB)4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程施工平面布置圖本工程為68216部隊(duì)-食堂建,設(shè)地點(diǎn)在寧夏青銅峽市青銅峽鎮(zhèn),建筑工程度,建筑結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)建,筑規(guī)模為地上一層,總建筑面積為2366.66平方月日竣工。的環(huán)境類別，一、(二b)類環(huán)境下，取板、墻、殼為15(25)㎜，梁、柱、桿為20(35)㎜，且不少于受力鋼筋直徑，基礎(chǔ)為40㎜本工程非承重墻采用空心砌塊砌筑其構(gòu)造和要求見結(jié)施圖。級，保溫性能分六級。所有使用窗均為塑鋼窗中的空玻璃窗(5+9+5)，所有外窗在內(nèi)側(cè)配置隱形紗窗。鋼管與鋼球的連接焊縫為對接焊縫，所有鋼管與鋼球間均應(yīng)焊透，鋼管與焊縫等強(qiáng)。網(wǎng)架就位后支座各點(diǎn)要均勻受力，不得強(qiáng)拉硬頂。鋼管采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管鋼材選用Q235B。.冷水管、熱水管均采用三型聚丙烯(PP-R)管(耐壓冷水1.25Mpa，熱.排水管采用硬聚路乙烯芯層發(fā)泡管，粘接，并于每層靠近樓板處設(shè)伸縮器。DN>32焊接，管道及套管均不得有接頭管道穿墻敷設(shè)須預(yù)埋DN40的鋼套管及套管(緊貼結(jié)構(gòu)板預(yù)埋)，埋地管道施工完應(yīng)做管道敷設(shè)走向標(biāo)記，以管道試壓沖洗系統(tǒng)管道安裝前應(yīng)對管道、管件、閥門等配件進(jìn)行檢查，并清除管內(nèi)污垢雜物，安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前要對管道進(jìn)行沖洗，.本工程電源由配電室引入樓總配電箱，近戶處做一組重復(fù)接地，接地電照明線路敷設(shè)采用BV-0.5-2.5mm2 (MEB)鐵制，距地0.3米暗裝，電源插座與弱電系統(tǒng)信息出線口水平間導(dǎo)線選用銅芯線穿管暗敷設(shè)，進(jìn)戶導(dǎo)線穿鋼管，規(guī)格見平面圖和系統(tǒng)圖中電話距地1.5米暗裝。連接極，可供測試及連接人工接地體，作等電位連接，接地連接等之用。所有突出屋面金屬構(gòu)件均與避雷帶連接。2.1臨建項(xiàng)目安排區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開立的施工場地。根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均鋪砂石墊層。2.2主要施工機(jī)械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械，汽車砼輸送泵兩臺(42米)，其它詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。面布置圖:(詳附圖)根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè)。后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時組織各工種施施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見附圖)。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護(hù)：安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。 (一)基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程規(guī)范要求。挖，解決好空間效應(yīng)問題。護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。 (二)砂石墊層計(jì)要求及施工規(guī)范要求回填300mm厚砂石墊層，分三至四遍壓實(shí)?；靥钋埃宄蹆?nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。 (三)工程測量放線據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座m碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)(根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00)。水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。 (四)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。的實(shí)現(xiàn)，程施工方案中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：mmm控制分層高度。立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈梅馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋?？估瓘?qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。施工前的準(zhǔn)備工作：前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50~100mm厚與砼配合比相同的由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。入下層砼的深度不小于50mm。呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20~50mm(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定)厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。事項(xiàng):上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程 (一)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： (1)牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 (2)證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 (3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 (4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值曲失高FL.0 (1)材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。 (2)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)情況。 (3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 (4)在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號料： (1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 (2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 (3)鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： (4)在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，期。并妥善保存好樣板和樣桿。 (5)號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：公差值(mm)1±1.02±0.534距±0.55±0.56±0.5切割 (1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。 (2)下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。 (3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 (4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 (5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型： (1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 (2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。 (3)點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接： (1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 (2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報(bào)告。 (3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配： (1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 (2)按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 (3)放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。 (4)裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接： (1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 (2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 (3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最超過3MM。2.11除銹： (1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。 (2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。 (3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。 (4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。 (5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理： (1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩要求。 (2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。 (3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度〈1.0MM)。當(dāng)有間隙時，其間的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 (4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝： (1)予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。 (2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。 (3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 (4)按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。 (5)質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后).0翼緣中心±3.0小頭截面高度±4.0幾何形狀±2.0面水平弓度H面水平弓度Hl±5.0位置件縱邊距離±2.0件端部距離±2.0端部距離±3.0±1.5±1.5向偏移±3.0曲度CL且≤5(L以米計(jì))C2L且≤9(L以米計(jì))2L且≤9(L以米計(jì))邊孔橫距A±3.0邊孔豎距A±3.0距離A±1.5距離A±1.5彎曲度(高度小于610MM)C+3.0(只允許凹進(jìn))-0彎曲度(高度小于610-1220MM)C+5.0(只允許凹進(jìn))-0彎曲度(高度大于1220MM)C+6.0(只允許凹進(jìn))-0 (二)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 (1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。 (2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 (3)柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。 (1)鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。 (2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 (3)對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。 (1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算 (2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。 (3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 (4)鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。 (5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。 (三)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的構(gòu)件后次要構(gòu)件側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。斜撐等)的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 (四)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累拉條必須拉緊，使檁條順直。 涂裝。 (1)涂裝環(huán)境溫度宜在5~38之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 (2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 (3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 (4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 (1)鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 (2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。 (3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。 (1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 (2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。 (3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。 (1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 (2)安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 (3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 (六)、彩鋼板安裝測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程 (一)、砌墻工程規(guī)格：長度(mm)：600高度(mm):250厚度(mm):200漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機(jī)具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。作工藝4.1工藝流程：鋪砂漿→砌塊就位灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： (1)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 (2)砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。 (3)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 (4)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 (5)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 (6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。 (7)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3~5mm。5.1保證項(xiàng)目： (1)使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2基本項(xiàng)目： (1)砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 (3)砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 (4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。次允許偏差 (m1錄2面標(biāo)高15錄3垂直度5全高4表面平整m長直尺查5水墻7混水墻6厚度-57度-58門窗洞口寬度(后塞框)-596.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。量問題7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿(或細(xì)石混凝土)灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4砌體錯縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1砌塊、原材料出廠合格證。8.2施工試驗(yàn)報(bào)告。8.3施工組砌圖資料。8.4質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。 (二)、抹灰工程材料計(jì)劃分批組織進(jìn)場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。做好材料試驗(yàn)和試配工作。和進(jìn)度不受其影響。砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。理理。水泥砂漿堵嚴(yán)。不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。澆水充分濕潤墻面。初凝前抹平，終凝前壓光。、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。3.8設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。 (三)、乳膠漆墻面—第二道面涂。在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移健Ｍ苛鲜┕?yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度(PH值)、膩?zhàn)拥龋雌湟筮M(jìn)行基層處理。正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。1.7涂料的溶劑(稀釋劑)、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使用，不得亂配套。溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。作業(yè)和施工質(zhì)量。經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗(yàn)收為止。1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時進(jìn)行處理。1.13刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。(1)塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。(5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽口，嵌填密封膏。(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。(1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍(1)推拉門框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。后應(yīng)開關(guān)靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。第八章質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防措施： (1)鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 (2)模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。 (3)砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。 (1)拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 (2)進(jìn)材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 (3)運(yùn)輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運(yùn)輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)直。 (4)鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。 (5)防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章主要技術(shù)組織措施如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施：樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。工方案。的材質(zhì)報(bào)告、說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。檢查確認(rèn)后方能隱蔽。已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下措施：考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。措施文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。2.2施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險(xiǎn)潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。上泥土帶出場外。防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。措施分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。志。全技術(shù)措施標(biāo)牌。項(xiàng)目工程在竣工驗(yàn)收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動對竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。第十章安全施工保證安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a故的發(fā)生。必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。作。精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。第十一章工期保證體系一、工期保證實(shí)行項(xiàng)目法施工，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理續(xù)有效地運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實(shí)現(xiàn)