教學(xué)樓建筑施工設(shè)計方案

第一章編制依據(jù)

一、本工程施工圖紙

二、本工程預(yù)算書

三、建筑施工手冊(縮印本)

四、有關(guān)規(guī)及標準

1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)

2、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202—2002

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)GB50203—2002

4、砌體工程施工及驗收規(guī)GB50203—2002

5、工程測量規(guī)GB50026—2002

6、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50207—2002

7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—96

8、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268—97

9、建筑施工安全檢驗標準JGJ59-99

10、力通路橋工程有限公司《質(zhì)量手冊》及《程序文件》

第二章工程概況

一、基本概況：本項目為。

二、項目質(zhì)量目標、安全目標及工期要求

1.質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為合格工程，其中防水部分質(zhì)量必

須達到優(yōu)良標準。

2.安全生產(chǎn)目標：安全達標，杜絕死亡及重大傷亡事故發(fā)生；

3.工期要求：2017年10月20日前完工

第三章項目組織機構(gòu)及質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)

根據(jù)我公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的規(guī)定，項目施工的組

織機構(gòu)為：

1、項目經(jīng)理部設(shè)置項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、核算員、

質(zhì)檢員、安全員、試驗員、材料員、保管員、資料員、財務(wù)員等。

2、項目經(jīng)理部為項目管理的組織機構(gòu)，是在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，

負責(zé)施工項目從開工到竣工的全過程（含保修期）施工生產(chǎn)經(jīng)營的管

理，代表企業(yè)履行工程承包合同，對最終產(chǎn)品的實現(xiàn)和對業(yè)主進行全

面、全過程負責(zé)的管理實體。本項目施工組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)如下圖：

3、堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，爭創(chuàng)標準化管理示項目。

項目經(jīng)理對本項目工地的安全生產(chǎn)全面、具體負責(zé)，是本工程項

目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

本項目工程安全管理網(wǎng)絡(luò)如下圖：

項目經(jīng)理

技術(shù)負責(zé)人

安全員施工員

第四章施工部署

一、工期安徘

根據(jù)工程特點和合同要求，我公司工期安排為：2017年10月20

日前完工，為保證工期的實現(xiàn)，各單位工程中各分部工程均由獨立的

施工班組完成。

二、施工流水段劃分和施工順序

(-)流水段劃分

(1)本工程按每個單位工程劃分為一個施工段，每個單位工程的

每個自然施工層劃為一個施工流水段。

(2)充分利用平面、空間和時間組織主體交叉作業(yè)，為盡早入裝

修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡作業(yè)。

(二)施工順序

(1)根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備的總原則，

本工程施工順序為：基礎(chǔ)9主體9屋面9外墻9裝修分水電9明溝散

水。

部裝修與主體交錯進行，以滿足工期需要。

(2)基礎(chǔ)施工順序為：

①基坑開挖，其施工順序為：放線一機械開挖基坑一放線定位承

臺一基坑承臺部位清理找平

②獨立承臺基礎(chǔ)施工順序：人工清理基坑一澆碎墊層一承臺鋼筋

一承臺混凝土

③柱基礎(chǔ)施工順序：放線9基槽土方開挖分澆碎墊層分樁基礎(chǔ)砌

鞏

④基礎(chǔ)梁施工順序：定位放線分基礎(chǔ)梁開挖分支模9扎筋少澆碎

1回填

(3)主體結(jié)構(gòu)施工順序：墻體砌筑1樓面支模少扎筋玲磅澆搗分

養(yǎng)護

(4)基礎(chǔ)完成后立即進行回填，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。

(5)水電工程隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)同步進行施工。

三、主要施工材料需用量計劃

序號名稱單位販進場時間備注

1普通水泥32.5等級T2422.32按工程進度

2鋼筋T404.46按工程進度

3石灰T174.1按工程進度

4中砂M35438.92按工程進度

5礫石M33758.94按工程進度

6松木M3540.04按工程進度

7紅磚千塊2184.28按工程進度

第五章施工準備

一、技術(shù)準備

1、熟悉和審查施工圖紙。

1.1施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合有關(guān)工程設(shè)計和

施工規(guī)。

1.2施工圖紙及其各組成部份間有無矛盾、錯誤或遺漏。

1.3建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否

一致，技術(shù)要否明確。

2、掌握擬建工程的建播口結(jié)構(gòu)形式和特點。

二、現(xiàn)場準備

1、根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施

工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標注。

2、做好"五通一平"，確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、排水

排污暢通和場地平整。按安全生產(chǎn)和文明施工要求，設(shè)置好施工用水

用電管網(wǎng)。在規(guī)劃道路和位置修筑施工臨時道路，建臨時排污溝、排

污井。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火設(shè)施（備）及安裝通訊。

3、按照施工總平面圖和臨時設(shè)施需要計劃，搭設(shè)各項臨時設(shè)施，

沿現(xiàn)場四周設(shè)置臨時圍墻，為正式開工準備好各類用所（詳見施工總

平面圖布置1

三、生產(chǎn)準備

1、按《程序文件》要求組建項目經(jīng)理部，并制定各級管理人員職

責(zé)。

2、確定合理的勞動組織。

3、組織施工機具適時進場，按施工總平面圖要求指定地點和方式

存放，并進行相應(yīng)的安裝、試運轉(zhuǎn)、驗收和日常保養(yǎng)等工作。

4、做好施工生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)控和安全保護的用品、用具等準備。

5、確保搶工期的后勤保障準備。

四、水電準備

1、熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)圖集。

1.1施工圖是否完整和齊全，施工圖有無矛盾。

1.2收集有關(guān)規(guī)和圖集

2、編制施工預(yù)算，列出主要材料進場計劃和機械設(shè)備用量計劃。

3、選擇、培訓(xùn)施工人員，組織其熟悉圖紙，了解工程主要特點及

要求。

第六章主要分部分項工程施工方法

§1工程測量

工程開工前，對場區(qū)水準點、定位點采用電子經(jīng)緯儀等儀器進行軸線

測量，DS3水準儀進行高程及水平測量，50m皮尺和5m鋼卷尺進行距離

及高程測量。復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計批準認可后方可施工。施工現(xiàn)場測量工

作由專人負責(zé)并上報階段測量報告。

一、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：

平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的

原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門指定的控制點引測建筑物

的主控軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)。主控軸線控制網(wǎng)至少由縱橫

各兩條以上主控軸線組成?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護的地

方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著

和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由C20混凝土埋設(shè)刻

有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油

漆作好標記。本工程的定位軸線的測設(shè)采取外引外控的方法進行。

二、基礎(chǔ)平面軸線投測

根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、

整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層

上，投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤

后，方可放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。施工過程中，軸線測設(shè)完后,

進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。

自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。

三、±0.000以上部分軸線校測

±0.000以上結(jié)構(gòu)施工時，軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀，并采取輔助軸線天

頂準直法進行。具體方法為：在樓設(shè)4個軸線控制點。在底層設(shè)四個控制

點,這四個點處分別埋設(shè)10x150x150mm鐵件高出板頂10?20mm。

鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實抹平，但不能覆蓋

鋼板面。嚴禁在控制樁lm2圍堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人

用任何物體砸、撬鋼板片。底層板施工完后放線經(jīng)復(fù)核無誤時，放出四條

輔助軸線，并在預(yù)埋鐵件上用鋼針刻畫出輔助軸線標志作為軸線控制點。

軸線投測時，將激光經(jīng)緯儀分別架在底層板埋件上對準控制點，將相應(yīng)的

各點投射到預(yù)留洞上覆蓋的無色透明有機玻璃上，復(fù)核無誤后，依此為準

進行樓層放線。

四、±0.00以上部分標高傳遞

場測設(shè)的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作

分析，保證水準點使用的準確性。在首層平面向上傳遞標高的位置布設(shè)基

本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記"△;并

在旁邊標注建筑標高，以紅上頂線為標高基準，同一層平面紅

不少于三個，紅設(shè)在同一水平高度。在施測各層標高時，后視其中的

兩個紅上頂線以作校核。各層標高傳遞均利用首層紅上頂線為

標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標記紅,校核合

格后，方可在該層施測。

§2土方工程

1、土方開挖

基坑土方開挖方式采用機械開挖，開挖和運輸均采用挖掘機與自卸汽

車配合，放線抄平與人工挖土密切配合挖到距基底設(shè)計標高30CM時由人

工清槽至設(shè)計標高，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。做好舊樓改造部分

地基加固，施工時根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)條件、工程量、作業(yè)條件和施工機

械等合理選擇開挖參數(shù)。表面建筑垃圾外運，為了節(jié)約業(yè)主開支，開挖前

充分考慮工程的挖方、填方量，將好土臨時存放在業(yè)主指定地點，以備以

后土方回填時使用，降低工程成本。

2、清槽、釬探

打釬采用分人力打釬，鋼釬由直徑為卬25mm的鋼筋制成，釬尖呈60°

尖錐狀,鋼釬長度1.8~2.0m,大錘重8~10磅，落距50~70cm,將鋼

釬垂直打入土中，每打入30cm土層記錄一次錘擊數(shù)。

釬探后釬孔要灌沙。同時將不同強度(錘擊數(shù)的大小)的土，在記錄表上

用色筆或符號分開。在平面布置圖上注明特硬或特軟的點的位置，以便設(shè)

計，勘察等有關(guān)部門驗槽時分析處理。

基坑(槽)或管溝挖至基底標高，再經(jīng)過打釬探測后，應(yīng)會同設(shè)計單位，

勘察單位或建設(shè)單位，以及監(jiān)理公司等部門檢查基底土是否符合要求；如

有不符合要求和松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹根等情況時，應(yīng)作出地

基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽記錄。

3、質(zhì)量標準

(1)主控項目

柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。

(2)允許偏差項目

基坑外形尺寸允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1標高+0-50用水準儀檢查

2長度、見度-0由設(shè)計中心線向兩邊量，尺

量檢查

3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查

4、成品保護

(1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不

得碰撞，也不得坐在龍門板上休息

(2)土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)

生下沉或變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在

施工中進行沉降和位移觀測。

(3)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)基底超挖。開挖基坑(槽)或管溝不得超過基底標高，如個別地方

超挖時，其處理方法，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。

(2)基底未保護，基坑(槽)開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基

礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3m土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖

除。

(3)施工順序不合理，土方開挖宜先從低處開挖，分層段依次進行，

形成一定坡度，以利排水。

(4)開挖尺寸不足?；?槽)或管溝底部的開挖寬度，除去結(jié)構(gòu)寬度

外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。

(5)基坑(槽)或管溝邊坡不直不平，基底不平的缺陷，應(yīng)加強檢查隨

挖隨修，并要認真驗收。

§3鋼筋工程

所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證，并按規(guī)規(guī)定取樣做機械性能試驗,

試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。

本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚用機械加工制成

半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋運至所需部位，采用人工

綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。

一、粗直徑鋼筋連接

工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，粗直徑鋼筋連接采用焊接接頭或機械連接接

頭，焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進行試焊，試焊件

經(jīng)測試合格后，方可進行正式焊接工作。

鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計規(guī)

定和規(guī)要求。

二、鋼筋保護層厚度的控制

(1)柱鋼筋采用定位卡控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。

(2)梁、板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護

層厚度，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。

三、鋼筋綁扎

(1)施工準備

成型鋼筋、20~22號鍍鋅綁絲、鋼筋馬凳、水泥砂漿墊塊。

鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗報告結(jié)果均要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)要求。

按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，

按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。

核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是

否一致，如有問題及時解決。

(2)操作工藝

a.基礎(chǔ)鋼筋綁扎

綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交

點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳

扣綁扎。

鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)要求錯開，其位置和搭接焊長度均要符合

規(guī)和設(shè)計要求。

柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)

留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。

b.柱鋼筋綁扎

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出

的待接筋上，然后接長綁扎柱子鋼筋。

在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上

移動，由上往下采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合

處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。

按抗震要求，柱箍筋端頭彎成135度,平直長度不小于10d（d為箍筋

直徑）。

如箍筋采用度搭接才苔接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于

9010do

柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。

柱筋保護層：定卡設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的

正確。

c.梁鋼筋綁扎

首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，并且注意在有次梁的主梁

兩側(cè)增加箍筋數(shù)量。

主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次

梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一將梁底主筋與

箍筋綁住一綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）一再綁主筋。主次梁同時

配合進行。

箍筋彎鉤為度，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為

13510do

負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)

計要求。

主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接。小于20mm

采用焊接接頭。

接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)中焊接接頭占截面受力筋百分率要求。

梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計

要求。

d.板鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、

分布筋間距。

按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留

孔等及時配合安裝。

鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。

綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。

§4模板工程

一、基礎(chǔ)模板

基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板為主，木模板為輔。底板外側(cè)使用磚模，獨

立基礎(chǔ)外側(cè)使用定型鋼模板，上口使用鋼或木吊模。①48鋼管架支撐系統(tǒng)。

模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應(yīng)用

水泥砂漿填補嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。

二、柱模板

柱子模板采用鋼模板和50x100方木組成，（p48鋼管滿堂腳手架支撐

系統(tǒng)。磚混柱模板分列進行支設(shè),磚混柱模板采用12#槽鋼為柱箍，q）48

鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中柱模采用依

端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。

柱支模時應(yīng)在模板底部留好20cm高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理

柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板與硅相接處用1:2水泥砂漿沿周圈封

閉。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。

柱模板的安裝采用槽鋼卡具加①14對拉螺栓交叉固定，上、下間距

500mm。梁、柱節(jié)點模板單設(shè)卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角

處點焊短筋法。

三、梁模板

梁模板采用鋼模板，（p48鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁支柱采用雙排，支

柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙肢柱，間距以60~100cm

為宜。支柱橫撐上面墊50x100方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉

桿。

按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板

應(yīng)起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無

要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與

底板用U型卡連接。

梁側(cè)模采用50x100木方和①48鋼管固定。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計

規(guī)定。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓

加固。

四、樓板模板

樓板的模板以竹膠板為主。采用滿堂卬48鋼管腳手架支撐體系。鋼管

架子立桿縱橫間距W1000,立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距W1500,并

按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，

垂直該層鋼管鋪設(shè)通長50x60方木，間距WO.4m，在其上按要求鋪鋼模板,

接縫應(yīng)嚴密?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的

鋪模板：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代

替，所有接頭及陰角、陽角處并用膠帶封閉。

平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標高，進行校正。

標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)

幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左

右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

五、樓梯模板

樓梯采用鋼模板，卬48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。

六、模板隔離劑

為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫

模齊!L

七、拆模時間

側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，

方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間根據(jù)當時天氣情況由項目總工確定，以

確保質(zhì)量。

底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度是否達到設(shè)計及規(guī)要求為依

據(jù)。

1、柱模板拆除

柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。

柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接

每片柱模板的u型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫

隅。

柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，

方可拆除。

2、樓板、梁模板拆除：

應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強度按規(guī)要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達到

100%強度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，

然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3、注意事項

a.樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50x100兩塊木料墊護，

保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。

b.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止拆模，并報告技術(shù)

負責(zé)人研究處理后，再進行拆除。

C.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當已強度達到設(shè)計強度后，才允許承受

全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。

§5混凝土工程

為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，必須確保混凝土的供給，混凝土現(xiàn)

場澆注，混凝土入模后采用機械振搗密實。

(1)施工準備

①材料準備

為保證施工的順利進行各種材料供應(yīng)應(yīng)充足及時(詳材料保證措施I

②作業(yè)條件

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)

檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

澆筑混凝土用架子及走道，支搭完畢并經(jīng)檢查合格。

試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。

振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。

清理模板：澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除

干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模

板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

(2)混凝土的運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。要防止混凝土離析、

水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有

離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。

混凝土進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料

或異物入梁、柱造成賭塞；

(3)混凝土的澆筑與振搗

①混凝土澆筑與振搗的一般要求

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不

超過

50cmo

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進

行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍

（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接

縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)

在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所

用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。

澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無

移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝

土凝結(jié)前修整完好。

②柱混凝土的澆筑

柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂

漿或減半石子混凝土。澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。墻、柱高在3m之，

可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面

開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門

子洞封實，并用鋼箍箍牢。

澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模

板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插

入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除

上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其

獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，需留施工縫時，柱應(yīng)留在基

礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面，墻施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3

圍，也可留在縱橫墻的交接處。

③樓板混凝土澆筑

澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振

搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土

厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹

子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

④樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再

與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹

子)將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層

第一樓梯段跨中三分之一的圍，且與梯板垂直。

⑤施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼

續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土接縫處表面松動的石子和浮

塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入40mm

厚水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細振搗密實，并注意澆水養(yǎng)護。

⑥混凝土養(yǎng)護

室外溫度較低時混凝土澆筑完畢后，用塑料布和毛氈加以覆蓋，保持

混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝

土澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于14天。常溫下加強澆水養(yǎng)護。

柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂

刷M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。

(4)質(zhì)量檢驗

1、保證項目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)及有關(guān)

的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

磅配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)的規(guī)定。

混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗

評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定。

設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂

縫寬度必須符合設(shè)計要求。

2、基本項目

混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

(5)成品保護

要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰

動預(yù)埋件和插筋。

不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,

保護模板的牢固和嚴密。

已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強

度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

§6砌體工程

本工程砌體為粘土磚。

(-)施工準備

1、材料

水泥：普通硅酸鹽或礦渣硅酸水泥。

砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。

其它：粘土磚、木磚、錨固鐵板(75x50x2mm)、卬6加固鋼筋等。

2、作業(yè)條件

砌筑前一天，應(yīng)將粘土磚灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。

(二)操作工藝

1、基層清理

將砌筑加氣混凝土砌塊墻部位的樓地面，剔除高出招底面的凝結(jié)灰

漿，并清掃干凈。

2、砌塊、磚墻

砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸

裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3O最下一層砌塊的灰縫大于

20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑,

上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形

錯開。

墻與墻的相結(jié)處。必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm,壓埋2卬6

鋼筋，兩端伸入墻不小于1000mm，鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。墻頂

與樓板或梁底應(yīng)加一斜砌層，或有可靠拉結(jié),一般每1.5m預(yù)留2(p6或3

cp6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。

3、門口連結(jié)

采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在

2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿

要飽滿，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用

手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊的木磚釘牢。

（三）質(zhì)量標準

1、保證項目

使用的原材料和砌筑材料品種，標號必須符合設(shè)計要求，多孔磚的質(zhì)

量應(yīng)滿足JC315-82有關(guān)材料技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。

砂漿的品種、弓雖度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿

的平均強度不小于其中任意一組試塊的強度不小于

fmk,0.8fmko

轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。

2、基本項目

通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，砌筑時上下錨縫，搭接

長度不宜小于砌塊長度的三分之一。無4皮砌塊高度以上的通縫。

接槎：砂漿密實，砌塊密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm過

小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。

拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）：間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。留置位置、

間距偏差不得超過一皮砌塊。

（四）成品保護

門窗安裝后施工時，應(yīng)將門口框兩側(cè)+300-600mm圍釘鐵皮保護。

防止推車撞損。

砌塊在運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。

搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，如有松動必須處理補強。

（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

碎塊上墻影響強度：砌筑時斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘成規(guī)格材，碎小塊未經(jīng)

加工不允許上墻。

墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結(jié)筋，砌筑時又不采取粘

結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時應(yīng)按工藝要求做到連接牢靠。

粘結(jié)不牢：用混合砂漿摻108膠代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢。

應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。

拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定：拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間

距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。

門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應(yīng)按規(guī)定砌四皮機

磚，或混凝土墊板，門洞過口加設(shè)鋼筋混凝土帶。

灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。

排塊及局部作法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時不按規(guī)定排塊，構(gòu)造

不合理。排塊及構(gòu)造作法均應(yīng)符合《建筑物構(gòu)造圖集》88J2中的規(guī)定。

§7屋面防水工程

保溫層施工

工藝流程

基層清理一管根固定一保溫層鋪設(shè)一加強層混凝土。

基層清理

穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用高一級強度等級豆石混凝

土填塞密實，管根部位做密封處理，將管根固定。鋼筋混凝土屋面板基層

面的灰塵雜物和特殊高起的部位剔鑿清理干凈，保證板面平整干凈。

保溫層鋪貼

1、保溫層應(yīng)干燥，封閉式保溫層的含水率應(yīng)相當于該材料在當?shù)刈匀?/p>

風(fēng)干狀態(tài)下的含水率，且40.06%（體積比）。保溫層干燥有困難時，應(yīng)采

用排氣措施，可按間距6m設(shè)置排汽槽（槽寬60mm）,不大于36m2設(shè)置

一個排汽孔，排氣槽應(yīng)與加強層、找平層、找坡層的分格縫相對應(yīng)，排汽

槽宜縱橫設(shè)置，并與大汽連通的排汽管相通，本工程排汽槽直接與層面排

氣道（廚衛(wèi)間）接通。

2、保溫層采用50厚聚笨板，保溫板緊靠在基層表面鋪平墊穩(wěn)，不得

有晃動現(xiàn)象，相連接縫相互錯開，板間縫隙嚴密，表面與相臨兩板的高度

一致。聚苯板保溫層采用1:3水泥砂漿點粘法固定，砂漿點距1m。

3、保溫層鋪貼完成后，在上面做40厚C20細石混凝土加強層，細石

混凝土的坍落度控制在50~70mm,鋪設(shè)均勻、表面平整、壓實，并留置

分格縫，分格縫的面積不大于36m2,縫寬20mm并與找平層、找坡層的

分格縫相對應(yīng)，縫填松散材料。

4、雨季施工時，若遇下雨天不得進行保溫層的施工，已施工的保溫層

應(yīng)采用塑料布遮蓋，干燥后再進行下道工序施工。

找坡層施工

1、用1:023.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡，最薄處30厚。根據(jù)跨

度和屋面分水線的位置采用拉線的方法，做樣墩后，進行找坡。

2、找坡層施工前均應(yīng)將下一層表面清理干凈，凸出的灰渣等粘結(jié)雜物

要鏟平，不得影響各層的有效厚度。

3、應(yīng)適當灑水濕潤表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑水不得過量，以

免影響表面干燥，從而影響防水層施工。

4、貼點標高、沖筋：找坡層按坡度要求,拉線找坡（2%）,一般按1~

2m貼標高（貼灰餅）鋪抹水泥粉煤灰頁巖陶粒時，先按流水方向以間距1~

2m沖筋，找坡層中設(shè)分隔縫，縫寬20mm,縫嵌聚苯條，分格縫從女兒

墻處開始留設(shè)，縱橫縫間距不超過6m,并與其它分格縫相適應(yīng)，縫填松散

材料。

5、采用機械攪拌均勻后運至施工面，把陶?；炷龄佋诩毷炷辽?，

鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進行拉線找出坡道后，用平板振搗器

振搗密實，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，壓實后24小時應(yīng)注意澆水養(yǎng)

護。

找平層施工

20厚1:3水泥砂漿面層施工時應(yīng)先按1~2m間距貼點標高:貼灰餅）,

并設(shè)置分格縫，縫寬20mm,分格縫從女兒墻邊開始留設(shè)，間距w6m（并

與其它分格縫相適應(yīng)），分格條用木條制作，鋪灰前用砂漿臨時固定，鋪灰

后留在縫,1:3水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠按灰餅刮平，用木抹

子搓平，鐵抹子壓光。1:3水泥砂漿抹平、壓實后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護，縫填密

封材料。

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機房結(jié)構(gòu)、排風(fēng)道、風(fēng)機基礎(chǔ)、正壓送

風(fēng)道等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧

半徑50mm,部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。

雨季施工時應(yīng)采用塑料布遮蓋，防止找平層被雨水沖刷，保持表面光

滑，干燥后再進行下道工序施工。常溫24小時后，澆水養(yǎng)護7天，干燥后

即可進行防水施工。

防水層施工

干燥度檢測

為了保證防水層與基層粘結(jié)良好，避免卷材防水層發(fā)生鼓泡現(xiàn)象，基層

必須干凈、干燥，基層的含水率不大于找平層干燥程度的檢驗方法是:

9%o

選取1m見方的卷材平鋪于基層上，靜置4個小時，掀開后卷材及基底均

無水印即可。

防水層施工

1、防水基層干燥后，在基層上均勻滿刷一層基層處理劑（冷底子油1

當基面干燥度不符合要求時應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑?；鶎犹幚韯┑倪x擇應(yīng)

與卷材的材性相容，基層處理劑應(yīng)攪拌均勻不漏刷，噴、涂基層處理前，

應(yīng)用毛刷對層面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，常溫經(jīng)過4小時后開始

防水層施工。

2、防水層采用SBS高聚物改性瀝清防水卷材3+3熱熔法施工。根據(jù)

屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向鋪貼。在卷材大面積施工以前,

應(yīng)在突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機房結(jié)構(gòu)、排風(fēng)道、風(fēng)機基礎(chǔ)、正壓送風(fēng)道

等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，進行附加層的鋪設(shè)工作（附加層寬度和高

度均不小于300mm1附加層甩頭尺寸準確、粘接牢固、無空鼓現(xiàn)象，經(jīng)

檢查合格以后才能進行防水卷材的大面積施工操作。

3、防水卷材在鋪貼工程中，必須保證與基層的粘接牢固，搭接均勻，

尺寸準確，高聚物改性瀝清防水卷材的搭接尺寸（長邊、短邊）：滿粘時為

80mm,空鋪、點粘、條粘時為100mm,接口處擠出的瀝青應(yīng)立即用刮

板刮走、刮平封口，嚴禁嘴、翹邊。第一層防水卷材鋪設(shè)完成后，由質(zhì)檢

人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。驗收合格后方可進行第二層防水卷材

進行施工。

4、鋪貼時先將卷材開卷擺齊對正，薄膜面向下，檢查長短邊搭接長度

無誤后，重新由一端卷起＞2米，然后按原虛貼位置慢慢展開卷材，用噴

槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱），當烘烤至

薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時，用手推壓卷材，

使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述方法繼續(xù)進行鋪

貼。上下層卷材不得垂直鋪貼。相連兩條卷材的短邊接頭至少錯開1/3幅

寬。封邊的做法是用噴燈將卷材與卷材的搭接縫烤化，用小壓子抹平，把

縫封嚴。

5、烘烤時，應(yīng)均勻加熱，當加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個小波浪時，則

證明加熱已經(jīng)足夠，應(yīng)特別小心，烘烤時間不宜過長，以免燒損胎基。加

熱鋪貼推壓時，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠（寬度以2mm左右并均

勻順直）為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴密。

6、防水層嚴禁在雨天、雪天、五級風(fēng)天氣進行施工，已施工的防水層

在繼續(xù)施工時必須保持表面干燥。

質(zhì)量檢驗

在屋面防水工程完工后，經(jīng)檢查外觀表面合格以后，將雨水管出口堵

塞，進行不小于24小時的蓄水試驗，不得存在滲漏水和存水現(xiàn)象。經(jīng)全部

蓄水試驗合格后，做好隱蔽工程驗收工作。

隔氣層施工

L隔氣層僅用于雨罩板，采用1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料。

2、基層（找平層）必須平整、牢固、干凈、不起砂，含水率不大于9%,

凹凸不平及裂縫處須先找平。

3、打開料桶，把涂料攪拌均勻，用刷子或滾子涂抹，根據(jù)涂層厚度要

求（1.5mm）,可涂數(shù)遍，直到滿足設(shè)計要求厚度止，上層涂料涂刷時，應(yīng)

待下層涂料干固后進行，陰陽角等細部先涂刷一遍涂料。涂料與基層之間

不留氣泡，粘結(jié)密實。

4、隔氣層至女兒墻（或其它屋面結(jié)構(gòu)面）應(yīng)沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)，與防

水層相接，形成全封閉的整體。

5、防水涂料施工完畢，應(yīng)及時檢查，觀察涂層是否有裂紋、翹邊、鼓

泡、分層等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時修復(fù)。

§8裝飾裝修工程

一、室抹灰表面刷乳膠漆

(-)作業(yè)條件

、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于

110%o

2、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。

3、門窗安裝完畢，地面施工完畢。

4、做好樣板間并經(jīng)驗收合格。

(二)操作工藝

1、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處、灰渣等清理干凈。

2、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用

砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

3、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，

膩子的重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5:3.5,第一遍用膠皮刮板橫向

滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈

利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第

二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨

平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮

平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

4、刷第一遍仿瓷涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后

下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用

新排筆時，將活動的排筆毛清理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水

稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光并清掃

干凈。

5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪

拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將

墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。

6、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠

漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，

要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

二、細石碎地面

L材料

石子：采用1~2細石。

水泥：應(yīng)采用32.5R以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥,

并嚴禁混用不同品種不同標號的水泥。

砂：中砂或粗砂，過孔徑篩子，含泥量不大于

8mm3%o

2、作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標高線。

(2)室門框和地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管的孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。

(6)當水泥砂漿面層因埋設(shè)管線出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按要求做防

止面層開裂處理后方可施工。

3、操作工藝

(1)清理基層：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清

理干凈，影響面層的突出部位剔除平整。

(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。

(3)抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次

抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺

至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮

板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：

2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平用鐵抹子壓光,

陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

(4)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基

層上均勻撒水后，再灑水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨

鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，應(yīng)

控制面層厚度不小于2cm,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地

漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。

(6)澆筑細石混凝土：緊跟貼灰餅沖筋鋪細石混凝土，配合比應(yīng)由實

驗室出具，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率適當調(diào)整。木杠按貼餅和沖筋標高刮平,

用平板振動器夯振，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水

后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜

壓至平、直、光，混凝土地面分格縫應(yīng)按設(shè)計要求及施工規(guī)有關(guān)規(guī)定留置。

上述操作均在細石混凝土初凝前進行。

(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印

但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面

壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細。

(8)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上稍有腳印,

抹子第三抹上去不再有子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、

壓實、壓光，達到交活的程度。

(9)養(yǎng)護：地面壓光交活后24h,宜封壓濕粉煤灰養(yǎng)護或鋪鋸末灑水

養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞，

15do

當面層的抗壓強度達到5Mpa以上時方可上人行走。

4、成品保護

(1)施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車

損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應(yīng)保護管線、設(shè)備等位置。

(3)施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等

造成堵塞。

(4)施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。

三、地面工程

(-)細石碎地面

1、材料

石子：采用1~2細石。

水泥：應(yīng)采用32.5R以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥,

并嚴禁混用不同品種不同標號的水泥。

砂：中砂或粗砂，過孔徑篩子，含泥量不大于

8mm3%o

2、作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標高線。

(2)室門框和地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管的孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。

(6)當水泥砂漿面層因埋設(shè)管線出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按要求做防

止面層開裂處理后方可施工。

3、操作工藝

(1)清理基層：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清

理干凈，影響面層的突出部位剔除平整。

(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。

(3)抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次

抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺

至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮

板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：

2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光,

陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

(4)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基

層上均勻撒水后，再灑水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨

鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，應(yīng)

控制面層厚度不小于2cm,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地

漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。

(6)澆筑細石混凝土：緊跟貼灰餅沖筋鋪細石混凝土，配合比應(yīng)由實

驗室出具，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率適當調(diào)整。木杠按貼餅和沖筋標高刮平,

用平板振動器夯振，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水

后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜

壓至平、直、光，混凝土地面分格縫應(yīng)按設(shè)計要求及施工規(guī)有關(guān)規(guī)定留置。

上述操作均在細石混凝土初凝前進行。

(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印

但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面

壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細。

(8)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，

抹子第三抹上去不再有子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、

壓實、壓光，達到交活的程度。

(9)養(yǎng)護：地面壓光交活后24h,宜封壓濕粉煤灰養(yǎng)護或鋪鋸末灑水

養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15do養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞，

當面層的抗壓強度達到5Mpa以上時方可上人行走。

4、成品保護

(1)施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車

損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應(yīng)保護管線、設(shè)備等位置。

(3)施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等

造成堵塞。

(4)施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。

(二)地磚地面

①材料要求及材料驗收

材料進場后要根據(jù)要求抽樣送檢，合格后方可使用。

材料使用前，需要嚴格檢驗材料的規(guī)格、顏色，材料登記應(yīng)符合設(shè)計

要求。

外觀質(zhì)量、色差、花紋應(yīng)基本調(diào)和(1.5m處目測)，外觀缺陷(1m處

目測)不允許存在以下問題：a.長度5mm以上的缺陷，面積在2x2mm

以上的缺陷。b.長度大于20mm的裂紋，面積在15x15mm以上的色斑。

c.長度大于40mm的色線及正面出現(xiàn)的坑窩。

驗收規(guī)則：

驗收項目規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀。

組批：同一品種、登記、規(guī)格每1000塊為一批次。

抽樣：同一批次隨機抽取5%(滿足10塊I

判定：A級產(chǎn)品中不得有超過5%的B級產(chǎn)品，則判定符合A級產(chǎn)品,

如果不符合時應(yīng)加倍抽樣。如果仍不符合等級要求，則判定該產(chǎn)品不符合

等級要求。

依據(jù)上述檢測方法，應(yīng)派專人、有責(zé)任心的人進行檢測、分類、標識,

同一規(guī)格，同一批次的為一單位。并在鋪貼前將選好的同一規(guī)格、批次的

進行浸泡4小時，撈出后進行陰干備用。

②機具設(shè)備

篩子、抹子、墨斗、2m鋁方管、靠尺、橡皮錘、施工用尼龍繩、600mm

長鋼刻度尺、90度鋼角尺、600mm水平尺等。

③施工工藝

工藝流程：基層清理彈線一貼灰餅標筋一鋪結(jié)合層砂漿一拉線鋪磚一

壓平撥縫一嵌縫一養(yǎng)護。

a）基層處理：用鋼絲刷、鐵鏟等工具將地面的雜物清理干凈。然后用水

沖刷去表面浮上，落地灰等物。根據(jù)墻面的+500mm水平控制線，彈出地

面的標高控制線，然后在房間的四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標高控制

線低一面磚的厚度，再按灰餅標灰筋，如有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四

周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度為：0.5%-1%為準。