小區(qū)附屬設(shè)施裙樓土建技術(shù)標(biāo)范本

小區(qū)附屬設(shè)施裙樓土建技術(shù)標(biāo)范本

第一節(jié)編制根據(jù)

1、********施工監(jiān)圖及招標(biāo)文件。

2、企業(yè)整體施工及工程質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等規(guī)章制度。

3、國家現(xiàn)行的《施工驗(yàn)收規(guī)范》與《質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》。

4、湖北省地方建筑與建筑施工的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。

5、同類工程施工工法、工程做法與施工經(jīng)驗(yàn)。

6、現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。

第二節(jié)編制原則

1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程與質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。

第三節(jié)編制目的

本施工組織設(shè)計(jì)大綱是我公司對********的投標(biāo)文件之一（技術(shù)

標(biāo)）：本施工組織設(shè)計(jì)大綱表達(dá)本工程施工的總體構(gòu)思與部署，若我公司

有幸中標(biāo)，我們將遵照公司技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照本大

綱確定的基本原則，進(jìn)一步完善細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案，用以

具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。

第四節(jié)編制內(nèi)容

********工程標(biāo)書的全部內(nèi)容。

（一）具體招標(biāo)范圍如下：

一、土建及裝飾工程：

1、1-5#樓裙房土建及裝飾工程;

2、4#樓裙房土建及裝飾工程；

3、7#樓裙房土建及裝飾工程；

4、5-8#樓裙房土建及裝飾工程。

二、安置小區(qū)配套設(shè)施工程

1、小區(qū)給水工程；

2、小區(qū)排水工程；

3、小區(qū)綠化工程；

4、小區(qū)道路工程。

第二章工程概況及工程特點(diǎn)

第一節(jié)工程概況

工程名稱：********

工程地點(diǎn)：********

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，總面積為1486.72m2。

工期:120天。

第二節(jié)工程特點(diǎn)與施工條件

1、協(xié)調(diào)好與已建建筑物之間的組織。

2、現(xiàn)場不布置或者盡量少布置臨時(shí)設(shè)施與堆場，充分利用現(xiàn)有的施工場

地，合理進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施及機(jī)械的布置以保證施工的正常有序進(jìn)行。

3、工期短、質(zhì)量高，本公司將合理組織材料供應(yīng)與生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理

班子與優(yōu)秀施工隊(duì)伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量達(dá)合格

標(biāo)準(zhǔn)。

5、各類工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接務(wù)必注意科學(xué)管理,

統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

第三章施工部署

第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理模式

鑒于本工程的重要性與影響力，我們施工組織的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量

為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，選配高素養(yǎng)的項(xiàng)

目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及專業(yè)工程技術(shù)管理人員實(shí)施項(xiàng)目管理，組建

********項(xiàng)目部。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。項(xiàng)

目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo)班子。

各部門的要緊職責(zé)：

1）工程管理部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織實(shí)施與設(shè)備機(jī)具的供應(yīng)調(diào)配,

協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好各工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

2）材料供應(yīng)部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的材料供應(yīng)與調(diào)配。

3）技術(shù)質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)與質(zhì)量管理，技術(shù)資料管理。

4）計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的生產(chǎn)計(jì)劃安排，合同及財(cái)務(wù)管理。

5）綜合管理部：負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)工作。

項(xiàng)目管理模式

公司將按照多年來積存的成功項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)行與管理本項(xiàng)目，

形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理與成本、進(jìn)度、質(zhì)量操

縱為要緊內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理與先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。同

時(shí)一，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服

務(wù)操縱、項(xiàng)目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色

的項(xiàng)目管理模式，以此高效地組織與優(yōu)化生產(chǎn)資源。

第二節(jié)實(shí)施目標(biāo)

（一）工期目標(biāo):

為使本期工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)，公司

在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進(jìn)行精心布置，計(jì)

劃在120天內(nèi)完成本工程設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)及合同約定約定的全部內(nèi)容：

總工期為：120天。

（二）質(zhì)量目標(biāo)：

確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。

（三）現(xiàn)場管理目標(biāo)：

為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設(shè)專人打掃清潔等措施，做

到物流有序、施工順暢、文明施工，確保現(xiàn)場管理達(dá)到市級文明施工樣

板現(xiàn)場。

（四）項(xiàng)目管理目標(biāo)：

公司將針對本工程的特點(diǎn)，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能

活動(dòng)進(jìn)行管理與操縱，使全體管理人員與員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其

相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位與過程設(shè)置質(zhì)量操縱點(diǎn)。消除不合

格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。

（五）施工環(huán)境目標(biāo)

我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴(yán)謹(jǐn)

的環(huán)境保護(hù)措施。在確保工程質(zhì)量與工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工

環(huán)保意識，自覺保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。

（六）安全目標(biāo)

完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤操縱檢查到位消除隱患,

防患于未然，杜絕死亡與重傷事故發(fā)生，月工傷頻率操縱在1.5%。下列,

一次通過市安全生產(chǎn)管理部的安全達(dá)標(biāo)認(rèn)定，達(dá)到市優(yōu)良等級。

（七）服務(wù)目標(biāo)

服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視埋怨、信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方

面的關(guān)系，同意并積極配合業(yè)主與監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)

調(diào)、現(xiàn)場管理的操縱與監(jiān)督。

第三節(jié)勞動(dòng)力組織（勞動(dòng)力計(jì)劃表）

合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織,是保證本工程順利進(jìn)行的重要因素之一。

根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度、及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼筋工、木

工相對投入較多。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)投入裝修工人。根據(jù)施工總

體操縱計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、裝修的需要，現(xiàn)場勞動(dòng)力投入見

下表：

勞動(dòng)力計(jì)劃表

序號名稱人數(shù)進(jìn)場時(shí)間

1力工602012.12.6

2瓦工402012.12.6

3木工402012.12.6

4鋼筋工302012.12.6

5混凝土工302012.12.6

6抹灰工502013.1.20

7架子工102012.12.30

8電工62012.12.6

第四節(jié)要緊施工機(jī)械的投入（要緊施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表）

為滿足整個(gè)工程施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段，投入4臺卷揚(yáng)機(jī)，以便

于垂直運(yùn)輸。

現(xiàn)場設(shè)置4臺混凝土攪拌機(jī)、4臺砂漿攪拌機(jī)。詳見要緊施工機(jī)械設(shè)備

計(jì)劃表。

現(xiàn)場要緊土建施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

序號機(jī)械或者設(shè)型號數(shù)量產(chǎn)地額定功計(jì)劃進(jìn)場日

備名稱規(guī)格率期

1液壓反鏟挖WY1601上海1.6m2012.12.6

掘機(jī)

2破攪拌機(jī)JS5004華東7.5KW2012.12.6

3砂漿攪拌機(jī)UJZ2004上海7.5KW2012.12.6

4位插入式振HZ-504江蘇1.1KW2012.12.6

動(dòng)器

5碎平板式振ZB112上海1.1KW2012.12.6

動(dòng)器

6鋼筋切斷機(jī)GQ40-11韶關(guān)4KW2012.12.6

7鋼筋彎曲機(jī)GW-401合肥3KW2012.12.6

8交流電焊機(jī)BX3-5002上海38.6KW2012.12.6

9臺式木工專MQ431B-1型1山東1.5HP2012.12.6

用機(jī)床

10卷揚(yáng)機(jī)TTK-1A2上海It2012.12.6

11蛙式打夯機(jī)HWR1802北京180kg2012.12.6

12經(jīng)緯儀J21上海2012.12.6

13水準(zhǔn)儀NA21上海2012.12.6

14

15

第五節(jié)場區(qū)用電、用水計(jì)劃

施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場設(shè)2個(gè)配電箱，

分擔(dān)各單位工程的電負(fù)荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設(shè)，配

電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。

施工用電量計(jì)算P=l.1(KlEPc+K2LPa+K3LPb)

其中K1=O.7K2=0.8K3=1.0

Pc=15KWPa=15KWPc=280KW

P=l.1(0.7X280+0.8X15+1.0X15)=245KW

（二）施工用水

施工用水由業(yè)主提供的水源接出，現(xiàn)場按需要將水頭接至各用水點(diǎn).

總用水量計(jì)算如下:

施工用水：

PkiZQN%

8x3600

3

K,=l.lQ1=200mN1=300L

生活用水：

q?=k2

1x8x3600

現(xiàn)場高峰晝夜將每個(gè)工程360人計(jì)算

則P尸360人NZ=60K3=L5t=3

360x60x1.5

q2=k=0.3L/S

3x8x3600

總用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S

消防用水q4=10L/S>q

故總用水量取q=10L/S

供水管徑：

I~4QI4x10「co

Dn=J——--=J-------------------=0n.092m

VW1000V3.14x1.5x1000

取場內(nèi)供水管徑

D=100mm的鋼管

為保證高層碎養(yǎng)護(hù)等施工用水，現(xiàn)場配100m揚(yáng)程的高壓水泵一臺。

第四章基礎(chǔ)樁基工程施工方案

第一節(jié)工藝流程

第二節(jié)人工挖孔灌注樁的要點(diǎn)

1）挖孔：

挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置

四周引出四個(gè)操縱點(diǎn)，以操縱樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層

土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀，厚度為100cm,上底與下底

的口徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑20cm與40cm。自上而下分步進(jìn)行開挖，開挖

區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地

面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。

在挖孔過程中施工人員務(wù)必熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上與井下之

間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、

大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)

施工。

人工挖孔比較容易組織，通常以三到四名工人為一組，井下工人使

用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用轆粘將井下工人裝到料斗

中的土方絞上來，并用手推車推到指定的地方。

2）護(hù)壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。

a：護(hù)壁鋼筋籠。護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個(gè)圓臺體的側(cè)表面，由6

道68環(huán)形鋼筋及8道68母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm,

自上而下排列，其頂部與底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑10cm

與30cm,其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。

第一層開挖位于地表，可將其開口適當(dāng)加大，以使護(hù)壁鋼筋籠在場地上

制作好后直接放入其中，關(guān)于第二層及下列各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底

部直徑大于頂部鋼筋直徑，因此護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下

制作完成。

b:護(hù)壁模板。澆注護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺體形狀，其上口的直

徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm,高100cm,由3塊呈

曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相

鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固

定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處

固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動(dòng)、分離后逐一取

下。

C：澆注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計(jì)，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一

定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆注護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生

偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或者木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混

凝土在地面下列，濕度、溫度對護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成與增長非常有利,

通常1天強(qiáng)度就能達(dá)到lOMpa左右，半天就能夠拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)

壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞與導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及

安全。

3）鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度與鋼

筋主筋規(guī)格而定，通常為6m左右。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔

2.5m應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道①18加強(qiáng)箍筋，以保證在運(yùn)輸與吊放過程

中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后

用鋼管或者型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊

接，焊接應(yīng)使用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段

放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方

與沉渣，安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩

籠、扭籠。放入后應(yīng)反復(fù)校正設(shè)計(jì)標(biāo)高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下

沉或者上浮。

4)灌注混凝土：

當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜操

縱在7?9cm,拌與時(shí)間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜

槽與串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上

升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或者傾倒混凝土料，以免

產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強(qiáng)度。每次灌注高度不得大于60cm,由

井下工人用插入式振動(dòng)器搗振，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約40?

50cm,應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實(shí)度?？變?nèi)的混凝土務(wù)

必一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證,

在制作承臺時(shí)一，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。

(4)注意事項(xiàng)

人工挖孔灌注樁由于使用人工挖土，施工過程中假如不注意施工方

法與必要的安全措施，常常容易發(fā)生質(zhì)量與安全事故，結(jié)合實(shí)際工程，

人工挖孔灌注樁應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施。

1)人工挖孔灌注樁施工時(shí)的質(zhì)量問題

人工挖孔灌注樁除應(yīng)按照有關(guān)的施工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工外，

還應(yīng)注意下列問題:

a：垂直偏差糾正：開挖過程堅(jiān)持按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度。每挖完

一節(jié)，務(wù)必根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

b：孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或者地下水滲出而使孔壁坍塌，

開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔

處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避

免坍孔。

c：孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，應(yīng)認(rèn)

真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。

d：孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或者雨水流入，抽排水不及

時(shí)，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。

e：樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝

土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。

必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。

f：鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加

強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，

主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地

放大樁孔中，保持骨架完好。

2）人工挖孔灌注樁施工時(shí)的安全措施

應(yīng)采取的安全措施包含：

a：成樁機(jī)械務(wù)必經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。

b：孔內(nèi)務(wù)必設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊

籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩與尼龍繩掛或

者腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆使用前務(wù)必檢驗(yàn)其安全起吊能力。

C：在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)土吊桶提升到離地面

約1.8m,推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開吊桶

裝土，以防土塊、操作人員掉人孔內(nèi)傷人，使用電葫蘆提升吊桶，樁孔

四周應(yīng)設(shè)安全欄桿，通常加0.8m高圍欄圍護(hù)。

d：吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升中掉落傷人，同時(shí)每挖完一節(jié)，

應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動(dòng)土方、石塊，防止落下傷人。

e：非機(jī)電人員，不同意操作機(jī)電設(shè)備。如翻斗車、攪拌車、電焊機(jī)

與電葫蘆等應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，持證上崗。

f：每天上班前及施工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查軸、支腿、吊繩、掛

鉤、保險(xiǎn)裝置、吊桶與安全爬梯等工具設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破舊的

現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或者更換。

g：現(xiàn)場施工人員務(wù)必戴安全帽，井下人員工作時(shí)，井上配合人員不

能擅離職守?？卓谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)離孔口邊1.5m

以外。

h：井孔上、下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機(jī)等。

i：挖孔作業(yè)進(jìn)行中，當(dāng)人員下班休息時(shí)一，務(wù)必蓋好口，或者設(shè)800mm

高以上的護(hù)身欄。

J：做好現(xiàn)場的記錄與安全管理，做好原始記錄的收集工作。

第五章主體工程施工方案

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會審

及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深

化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長與作業(yè)隊(duì)伍

及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線操縱點(diǎn)等資料。

第二節(jié)施工測量

(一)制定測量方案的基本原則。

以業(yè)主提交的測量操縱點(diǎn)為根據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑

物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。

1、施工平面操縱網(wǎng)的測點(diǎn)

根據(jù)業(yè)主提供的測量操縱點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測2~3個(gè)操縱點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀

定出主操縱軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。

基礎(chǔ)施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。

主樓軸線操縱用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，操縱點(diǎn)設(shè)置于地下，平面分別位

于主操縱線兩端處，并在其他各樓層操縱點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200X200小方

孔向上傳遞。

2、標(biāo)高操縱

(1)在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2

水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“V”并在旁邊注建筑標(biāo)

高，以紅上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅不

得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“V”需設(shè)

在同一水平高度，其誤差操縱在3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)

高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅上頂線以作校核。

(2)±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“V”上頂線為標(biāo)高基

準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“V”，復(fù)檢核合格

后，方可在該層施測。

(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬

建筑物的質(zhì)量要求。

(二)高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求

(1)對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器使用

DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。

(2)對檢測后的數(shù)據(jù)須使用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水

準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。

第三節(jié)鋼筋工程

(一)鋼筋的檢驗(yàn)與存放

1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或者試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試

驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良與機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，

還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。

2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各

取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根，一

根作拉力試驗(yàn)(包含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度與延伸率)，另一根作冷彎試驗(yàn)。

試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍

數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，

則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。

3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，務(wù)必嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分

別掛牌堆放，不得混淆。

4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件同意可澆筑地坪,

并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以

墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕與污染。

5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一

部位或者同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件

名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

（二）鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械

鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔(dān)，地下室施工階段，在加工廠

制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或者連接。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加

工車間，現(xiàn)場安排所需各類加工機(jī)械。

（三）作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，務(wù)必周密部署，并根據(jù)總控

施工進(jìn)度計(jì)劃，編制全面的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除與總進(jìn)度計(jì)劃

吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。

（四）鋼筋加工

由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要通過技術(shù)負(fù)責(zé)人

審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能同意加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）與設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成

型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理

制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

(五)鋼筋綁扎

1、鋼筋接頭

(1)鋼筋連接：

①豎向鋼筋：當(dāng)d2l6mm時(shí)-，使用電渣壓力焊連接，其余使用搭接綁扎

連接。

②梁板筋：使用電弧焊連接。鋼筋直徑di20nlm且?guī)Ч疹^時(shí)，使用電弧

焊或者閃光對焊連接。

(2)鋼筋接頭要求：

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)使用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一

接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或者當(dāng)使用焊接接頭時(shí)，從

任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接

頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的同意的百分率應(yīng)符合：

綁扎骨架與綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%

受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制

受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制

2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。

3、鋼筋現(xiàn)場綁扎

(1)現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工

成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。

(2)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立

2—4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固

定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫

筋。

（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于①6,間距不大于600mm,

剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，

宜使用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000—1200mm。

4、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)

水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼

筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。

（六）質(zhì)量保證

鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙

要求與規(guī)范要求。

1、鋼筋的品種與性能，焊條的牌號、性能與接頭中使用的鋼板與型鋼，

務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋帶有顆粒狀與片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原

規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置務(wù)必符合設(shè)計(jì)

要求與施工規(guī)范的規(guī)定。

4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，務(wù)必符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

（七）電渣壓力焊施工

1、電渣壓力焊的工藝過程：

（1）鋼筋安裝之前，焊接部位與電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼

筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭

曲，應(yīng)予以矯直或者切除，但不得用錘擊矯直。

選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)要緊包含：焊接電流、焊接電壓與焊接通電

時(shí)間。

不一致直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長

約10%o

(2)安裝焊接夾具與鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位

置，通常為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠

的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位

位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位與夾具變形。

(3)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。

(4)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之務(wù)必

按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行

試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

當(dāng)使用半自動(dòng)、自動(dòng)操縱焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的

各項(xiàng)操縱數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。

接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引

弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)固；擠壓

過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。

(2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則

不宜進(jìn)行施焊。

(3)雨天不宜進(jìn)行施焊，務(wù)必施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。

(九)成品保護(hù)

1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)一，可將豎向鋼筋沿平面

左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚

度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。

3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。

第四節(jié)模板工程

(一)模板設(shè)計(jì)的基本原則

1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證碎出模后

的整體效果。

2、使用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

3、使用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、習(xí)慣性與再利用性，減少設(shè)資,

提高經(jīng)濟(jì)效益。

先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)與以往

施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出有用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。

使用18nlm厚木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可

大幅度提高施工質(zhì)量。

（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周

材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表通過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)

目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)

場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

（三）特殊部位模板

所有特殊模板都務(wù)必先作單體設(shè)計(jì)與翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)與圖紙

會審紀(jì)要及修改通知單為根據(jù)。模板工程務(wù)必符合GB50204-92施工驗(yàn)

收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1%。一3%。全長跨度在跨中起拱。

1、模板的拉結(jié)

高度1800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距W800mm。

剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500X500間距布置。

拉結(jié)使用①12?14的筋制作。

2、樓梯模板

本工程樓梯間剪力墻使用筒模施工，因此樓梯梯板及平板使用后澆的方

法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待破

拆模后植筋。

剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。

（四）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的設(shè)置

1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置

使用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下

圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。

綁扎固定預(yù)埋件

2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置

(1)梁頂面預(yù)埋件使用圓釘固定的方法(如下圖所示)。

(2)板頂面預(yù)埋件的留置：使用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋

焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高(如下圖所示)。

錨腳預(yù)埋件

板頂面固定預(yù)埋件示意圖

3、預(yù)留孔洞的留置

（1）梁、墻側(cè)面使用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字

架與鋼筋焊牢。

井字架固定孔模

（2）板底面使用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位

木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留

孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。

模板

螺絲

樓板用螺絲固定孔模示意圖

第五節(jié)腳手架工程

（一）通常腳手架的搭設(shè)

本工程內(nèi)外腳手使用雙排中48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，使用滿堂

綜合腳手架。

（二）腳手架搭設(shè)安全措施

1、腳手架的搭設(shè)與拆除務(wù)必嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。

2、安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。

3、架子工務(wù)必持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)

務(wù)必戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

5、架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。

6、設(shè)專人保護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架

通過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。

7、腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、

更換、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除務(wù)必由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆

除，高空拆架時(shí)'，要注意安全施工，不得拋扔。

第六節(jié)混凝土工程

(-)試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)操縱

1、配合比試驗(yàn)

在於澆筑前，應(yīng)提早9天，將碎配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方

準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動(dòng)或者砂石材料有較大變動(dòng)

時(shí)，務(wù)必重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。

2、現(xiàn)場試驗(yàn)

(A)性養(yǎng)護(hù)工作

(1)施工現(xiàn)場務(wù)必設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室務(wù)必設(shè)有自來水及加溫

爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃o相對濕度

應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。

(2)試件模具：150X150X150mm的試模應(yīng)很多于8組，砂漿試模不得

少于一組。試塊成型，務(wù)必設(shè)平板振動(dòng)器一臺。坍落度筒及不吸水的剛

性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。

(3)嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)

度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。碎試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件,

及時(shí)送檢。

(B)取樣方法：

(1)普通碎：

a、每100盤，但不超過lOOnf的同配合比破，取樣次數(shù)不得少于一組。

b、每一工作臺班的同配合比碎不足100盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。

取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤碎中取樣。每組試

塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20nlm下列，試模用100

X100X100mm,石子在40mm下列，試模用150X150X150mm。

注：①當(dāng)原材料或者配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。

②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。

(2)碎強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。使用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋

表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩

晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3℃o濕度

90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此

間隔為10-20mm,并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型

后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與

結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。

(3)常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：

①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，

以一次進(jìn)廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超

過500t,隨機(jī)從3個(gè)車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取

很多于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。

②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，

以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過

lOOto隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取很多于

12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。

③對已進(jìn)廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試

樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度與安定性。存放期超過三個(gè)月的常用水泥，使用前務(wù)必進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

④取樣要有代表性，通常能夠從20個(gè)以上的不一致部分或者20袋中取

等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌與均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封儲存，以備復(fù)驗(yàn)用。

（4）破用砂要求：

①砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場時(shí)間，每400m3或者600t為

一驗(yàn)收批，不足400m3或者600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。

②每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kgo

③取樣方法：

在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，

然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用

四分法縮分至22kg構(gòu)成一組試樣。

（5）破用碎石取樣：

①碎石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時(shí)間，每400m3

或者600t為一驗(yàn)收批，不足400m或者600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。

②每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部

位抽取分布均勻的5個(gè)不一致部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組,

在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取8份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑

及需檢項(xiàng)目來確定，常規(guī)為：100-200kg。

（二）混凝土澆筑施工

1、碎澆搗的通常要求：

(1)碎下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)、務(wù)必

采取措施，用串筒或者溜管等。

(2)澆筑破時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長

度的1.25倍，最大不超過50cm。

(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序

進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5

倍(通常為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的

接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的

邊緣。

(4)澆筑破時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如務(wù)必間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)

在前層硅凝聚前，將次層破澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、

氣溫及碎凝聚條件確定，通常超過2h應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑破時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件與插筋等有無

移動(dòng)、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的碎凝

聚前修正完好。

2.梁、板混凝土澆筑：

本工程梁板世澆搗將使用人工運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ瑢⑿暂斔椭翝矒v部位。

(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆

筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土

一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)與板成整體但高度大于1m的梁，同意單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在

板底下列2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗務(wù)必緊密配合，第一層下料慢

些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等

級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方

向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺

檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或者有預(yù)埋件

及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不同意用振搗棒鋪攤混凝土。

(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的

中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或者板面垂直，不得留斜槎。

施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。

(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水

沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),

使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3、樓梯混凝土澆筑：

(1)樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再

與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或者塑

料抹子)將踏步上表面抹平。

(2)施工縫位置：樓梯碎宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯

段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。

4、破的養(yǎng)護(hù)：

碎澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋與澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保

持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面世養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期通常

不小于7晝夜，防水性養(yǎng)護(hù)期很多于14do

5、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或者漏振，模板有縫

隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或者石子過大，柱、墻

根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成

露筋，或者梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

(3)麻面：拆模過早或者模板表面漏刷隔離劑或者模板濕潤不夠，構(gòu)件

表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上

層混凝土。

(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或者未澆底漿等原因，易造

成縫隙、夾渣層。

(6)梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，要緊原因是柱接頭模板剛度

差或者支此部位模板時(shí)未認(rèn)真操縱斷面尺寸。

(7)現(xiàn)澆樓板面與樓梯踏步上表面平整度偏差太大：要緊原因是混凝土

澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過早或

者未墊板進(jìn)行操作。

(三)施工噪聲操縱

根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為

夜間：＜40dB

晝間：＜50dB

施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動(dòng)棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車與攪拌機(jī)等。針對

本工程施工期間要緊噪音源（振動(dòng)棒、運(yùn)輸車與攪拌機(jī)），特采取如下措

施：

1、振動(dòng)棒使用低噪聲產(chǎn)品。

2、在攪拌場設(shè)臨時(shí)簡易廠房，將要緊發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房內(nèi)：

3、教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；

（四）質(zhì)量操縱

編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)

理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。

確?；炷猎牧腺|(zhì)量與澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、

現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程與施工規(guī)范施工。

第七節(jié)砌體工程

（一）砌體施工

本工程使用蒸壓灰砂質(zhì)作墻體，混合砂漿砌筑。

1、工藝流程：

選定合格砌塊一運(yùn)輸與堆存一放線一灑水濕潤一砌筑一基底處理一必要

部位掛網(wǎng)一分層抹灰一成品保護(hù)。

2、施工要點(diǎn)：

（1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的能夠鋸磚，但不得小于砌塊長度

的l/3o最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。以上各

層應(yīng)使用不低于M2.5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭

接長度不小于塊長的1/3,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于

15mm,垂直灰縫要求不大于20mm。

(2)砌塊與墻柱的相接處，務(wù)必預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。

拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在碎墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計(jì)要求間距打眼預(yù)埋拉

結(jié)筋，預(yù)埋深度與拉結(jié)長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90

彎鉤。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí);宜停

歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。

(3)砌體墻頂與樓板或者梁底應(yīng)加1層小磚斜砌。小磚與樓板之間抹粘

結(jié)砂漿(普通砂漿加108膠)。再用小木楔將紅磚與樓板底(或者梁底)

楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。

(4)砌塊與門口連結(jié)，若使用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)一，每

邊砌3塊預(yù)埋木磚或者預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時(shí)砌4塊。

安裝門框時(shí)先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木

磚釘牢。若使用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3

個(gè)，待砌筑高度超過釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊與門框外側(cè)須用粘結(jié)砂

漿擠壓密實(shí)。門窗過梁可使用粘土燒結(jié)紅磚拱過梁或者用鋼筋混凝土梁

帶。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)砌500mm厚粘土燒結(jié)紅磚。

(5)抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰,

并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。

(6)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處與陰角

處釘掛10mmX10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm,在紅石專與砌

塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或者墻體連接，或

者與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度

不小于100mm。

(7)對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前

砌塊含水率應(yīng)小于35%,處理時(shí)先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與

基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。

(8)抹灰使用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆遥?/p>

灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無脫層空鼓。掛網(wǎng)務(wù)必置于

抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹與腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻使用防水

砂漿抹灰。

3、質(zhì)量及安全措施

(1)樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲與撞擊樓板，堆放高度不得超

過五皮。

(2)砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員務(wù)必在牢固的腳手架上操作，不

得站在墻體上操作。

(3)如遇大風(fēng)雨，對強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)固性較差的砌體務(wù)必加設(shè)臨時(shí)

支撐保護(hù)。

(4)施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)牢固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到

70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐與模板。

(5)大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)

釘掛要牢固，務(wù)必經(jīng)檢查合格后方可抹灰。

(6)各類抹灰砂漿層凝聚前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動(dòng)，水

泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。

4、板面抹灰：

(1)打底：用1：2.5水泥砂漿打底，要求抹實(shí)，抹灰面應(yīng)與鋼絲網(wǎng)平。

(2)罩面：48h后用1：3水泥砂漿罩面，壓光成洛，抹灰總厚度應(yīng)W

18mm。

(3)抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。

5.鋼絲網(wǎng)挺拔板所選用的品種、型號、規(guī)格務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附

有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品使用說明書。

鋼絲網(wǎng)挺拔板與房屋結(jié)構(gòu)門窗框及板與板之間的連接應(yīng)牢固、可靠，并

符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品使用說明書的要求。

鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完工后，務(wù)必經(jīng)有資格的技術(shù)人員對鋼絲網(wǎng)挺拔板的

安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄后，方可抹灰。

6、成品保護(hù)

鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完成后(抹灰之前)不得攀靠。

板面抹灰完成后，3d之內(nèi)不可承受任何撞擊力。

第八節(jié)防水工程

(一)屋面防水

要緊屋面做法為1：3水泥砂漿找2%坡，SBS改性瀝青防水卷材。

1、屋面保溫層施工

(1)工藝流程圖

基面清掃清理一找平層一1：3水泥砂漿找坡一鋪設(shè)保溫層一經(jīng)檢驗(yàn)合格

一其上做找平層一防水層

(2)保溫材料經(jīng)檢驗(yàn)合格方能投入使用。

(3)鋪設(shè)保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設(shè)計(jì)有隔氣層的屋面,

應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。

(4)平鋪的保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或者隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。

(5)成品保護(hù)

①屋面保溫層施工時(shí)，注意保護(hù)層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。

②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。

③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)

人踩踏，或者堆放雜物。

④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、

受潮。

2、防水卷材施工

(1)基層處理

①基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。

②基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。

③基層務(wù)必干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測定方法是將Im?的卷材平攤干

鋪在基層表面上，靜置3-4h后掀開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水

印即符合要求。

④基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，與基層與水落口、管道、檐溝

等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。

(2)卷材鋪貼

①基層清理

卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈,

以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。

②附加層及節(jié)點(diǎn)處理

在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出

人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。

③搭接縫處理④

本工程使用滿粘法施工，長邊搭接80mm,短邊搭接100mm。

④卷材收頭處理

為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭務(wù)必用硅酮密封膏封閉。封

閉時(shí)務(wù)必將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。

⑤特殊部位處理

水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平

層坡度為5%,在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20nlm、深20mm的槽，用

瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層）。

（4）蓄水試驗(yàn)

防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水48h

經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗(yàn)收。

第九節(jié)裝飾裝修工程

（一）要緊工序交叉施工原則及措施

1、結(jié)構(gòu)施工與裝修的插入交叉施工原則

解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于務(wù)必采取裝修提早插入，因此結(jié)構(gòu)

采取分階段驗(yàn)收的方法，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，即插入裝修施工，為

竣工贏得時(shí)間。

(1)工作面交叉：

裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性,

避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。

(2)安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉：

在裝修工作而上部分防護(hù)設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全的情況

下可；臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，

以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。

2、內(nèi)外裝修的交叉施工

進(jìn)入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：

先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件與工作面，在此期間外墻裝修

始終處于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配

合。

(二)要緊分部工程施工工序

在室內(nèi)，按先上后下的工序與先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚

施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝

飾工作。

每道工序完成后，務(wù)必經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)

入下一道工序施工。

(三)要緊分項(xiàng)工程

1、抹灰工程

抹灰工程工序如下：

表面清理一澆水濕潤一灰餅一沖筋一陰陽護(hù)角安裝一抹底灰一抹面層灰

一抹窗臺、踢腳線一清理養(yǎng)護(hù)。

施工要點(diǎn)：

(1)先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作

為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做

標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。

(2)由于結(jié)構(gòu)使用大模板施工，碎表面較光滑，在粉刷前，使用碎界面

劑以增強(qiáng)粉刷層與基層的粘結(jié)效果。

(3)面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的

另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)按規(guī)范在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬

水泥砂漿護(hù)角。

(4)室內(nèi)墻裙、踢腳板通常要比罩面灰墻面凸出3-5mm,根據(jù)高度尺寸

彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。

(5)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道

(6)頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)

象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。

2、鑲貼工程

(1)內(nèi)墻瓷磚粘貼工程

粘結(jié)材料：粘接材料擬選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘接

效果良好。粘接層厚度要操縱在5-7mm。

排磚原則：

墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陽角部位同意出現(xiàn)半破，但不同意出現(xiàn)半

磚下列的條磚。如排破需要可同時(shí)分割兩排磚以分?jǐn)偘氪u下列的條放。

內(nèi)窗口兩側(cè)要保持對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。臺面板的裙邊上

口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當(dāng)調(diào)整。墻破由下到上全部為

整磚排列，頂部一排磚要伸入頂棚內(nèi)。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨

地石專的找坡能夠適當(dāng)裁短。

破縫操縱：所有破縫要操縱在2mm,擦縫材料一律使用白水泥。

(2)地面地磚鑲貼工程

地磚粘貼工藝流程

地面清理一選破一標(biāo)高操縱(找坡)一鋪貼一擦縫一清理養(yǎng)護(hù)

施工要點(diǎn)：

①磁磚鋪貼之前要選磚，操縱材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預(yù)先濕潤

后晾干。

②膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1：2加入適量膠接材料(8407

膠)操縱其稠度在25-35mm,嚴(yán)禁使用過性砂漿。

③鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)成，標(biāo)磚可點(diǎn)狀布置也

可條形布置。

④地磚縫隙操縱，地破縫隙通常操縱在2-3mm,擦縫材料根據(jù)磚的顏色

而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠

泥。

⑥鋪好的地磚要注意成品保護(hù)，操縱上人時(shí)間，避免強(qiáng)烈的振動(dòng)。

(3)外墻面磚鑲貼工程

大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，

并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后務(wù)必經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,

還要通過設(shè)計(jì)、甲方監(jiān)理與施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板

墻要求施工

1）工藝流程

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格一

排磚f浸磚一鑲貼面石專一面磚勾縫與擦縫

2）應(yīng)在四大角與門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；可從頂層開始用特制

的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈操縱，豎向線則以四周大角與通天柱或

者垛子為基準(zhǔn)線操縱，應(yīng)全部是足磚。

3）根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排破，以保證面磚縫隙均勻，符合

設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，與在同一墻面上的橫豎排

列，均不得有一行以上的非整成，非整放行應(yīng)排在次要部位，發(fā)窗間墻

或者陰角處等。但亦要注意一致與對稱。

4）鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后可分段進(jìn)行。在每一分段

或者分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，最下一層壓下皮的位置線先穩(wěn)

好靠尺，以此托信第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼

的標(biāo)準(zhǔn)。

5）面磚鋪貼勾縫時(shí)，使用專用防水抗裂鉤縫材料，先勾水平縫再勾豎縫,

勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2~3mm。

6）夏季鑲貼室外飾面板、飾面破，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。

7）所貼面磚應(yīng)該表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無

顯著的光澤受損處，無空鼓。

接縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整

磚的使用部位適宜。

8)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是門窗框宜粘貼保護(hù)膜,

預(yù)防污染、銹蝕。

9)成品保護(hù)

各抹灰層在凝聚前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖與振動(dòng)，以保證各層有足夠

的強(qiáng)度。拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。

10)勾完縫后應(yīng)及時(shí)擦凈砂漿并防止其他工種污染，可用棉絲蘸稀鹽酸

加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。

第十節(jié)門窗安裝

(1)門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)門窗安裝務(wù)必牢固，橫平、豎直、高低一致?？蚺c墻體接縫隙應(yīng)填

嵌飽滿密實(shí)，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設(shè)計(jì)要求。

(3)預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。

(4)玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。

(5)門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷

裂。

(6)五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達(dá)到各自的使用功

能。

(7)門窗關(guān)閉時(shí)，扇與框間無明顯縫隙；密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮

狀態(tài)。

第十一節(jié)雨季施工

1、密切注意天氣變化，避免雨天澆筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止

混凝土的澆筑，并及時(shí)對施工完的混凝土進(jìn)行草包覆蓋保護(hù)。

2、使用硬地施工，即施工現(xiàn)場臨時(shí)道路使用150mm厚世澆筑，這既給雨

季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、

泥漿被帶到場外，保護(hù)了周圍環(huán)境加強(qiáng)了現(xiàn)場文明施工。

3、雨季施工期間混凝土攪拌站要隨時(shí)測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝

土的配合比，嚴(yán)格操縱水灰比。

4、現(xiàn)場室外使用的中大型機(jī)械務(wù)必按規(guī)定加設(shè)防雨罩或者防雨棚，閘箱

防雨，漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

5、現(xiàn)場臨時(shí)盡量少備用灰料，如務(wù)必備用，則須做好如下防潮工作：下

鋪木板與兩層彩條布，要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于

500mm,石灰堆上鋪一道彩條布，雨季增加一道。

6、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場外。

第十二節(jié)沉降觀測

（一）沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)

沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)位置：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。

水準(zhǔn)點(diǎn)：很多于2個(gè)，設(shè)置在距建筑物30-80m穩(wěn)固、可靠的上層內(nèi)；

或者沉降己穩(wěn)固的建筑物上。

（二）觀測方案及技術(shù)要求

1、沉降觀測按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。

觀測儀器使用DS2精密水準(zhǔn)儀。使用閉合法觀測，使用同一儀器與設(shè)

備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境與條件工作。

2、觀測要求：第一次沉降在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，在主體結(jié)構(gòu)施

工期間，每施工完一層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后，觀測一次，第

一年三個(gè)月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)固為止。

3、觀測要求及測站觀測限差

水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表中要求進(jìn)行水準(zhǔn)測量

的測站觀測限差不超過下表各項(xiàng)規(guī)定。

等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度

二等<0.5<0.5<3.0m>0.3m

上下絲讀數(shù)平均值

基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測高差

等級與中絲讀數(shù)的差

(mm)之差(mm)

(mm)

二等0.50.73.0

第六章施工現(xiàn)場總平面布置

詳見施工現(xiàn)場總平面布置

第七章施工進(jìn)度計(jì)劃

第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃保證措施

（一）組織措施

1、建立施工進(jìn)度操縱的組織體系

建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證。由總經(jīng)理作

為本工程項(xiàng)目指揮長，統(tǒng)一指揮土建各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)

調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度操縱的組織系

統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，并確定進(jìn)度

操縱工作制度，并及時(shí)對影響進(jìn)度的因素分析、預(yù)測、反饋，以便提出

改進(jìn)措施與方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。

2、構(gòu)成精干高效的兩級項(xiàng)目班子，確保指令暢通。

3、作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落

實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。

4、在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)?劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用

非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動(dòng)力生產(chǎn)的平衡。

5、定期召開生產(chǎn)例會與質(zhì)量例會

定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時(shí)預(yù)控或者解決工程

施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)