預拌混凝土用機制砂的生產(chǎn)及應用技術(shù)規(guī)程

PAGE171總則1.0.1為規(guī)范我區(qū)機制砂混凝土在建設工程中的應用，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于機制砂混凝土的原材料質(zhì)量控制、配合比設計、施工、質(zhì)量檢驗與驗收。1.0.3機制砂混凝土的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1天然砂naturalsand由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風化巖石的顆粒。2.0.2機制砂manufacturedsand巖石或卵石經(jīng)開采、機械破碎、篩分而成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石或卵石（不包括軟質(zhì)巖和風化巖）顆粒。2.0.3石粉含量crusheddustcontent機制砂中公稱粒徑小于80μm，且其礦物組成和化學成分與被加工母巖相同的顆粒含量。2.0.4亞甲藍（MB）值methylenebluevalue用于判定機制砂石粉中泥土含量的指標。2.0.5壓碎值指標crushingvalueindex機制砂抵抗壓碎的能力。2.0.6天然砂混凝土naturalsandconcrete采用天然砂為細集料配制而成的混凝土。2.0.7機制砂混凝土manufacturedsandconcrete以機制砂為細骨料配制的水泥混凝土。3基本規(guī)定3.0.1生產(chǎn)機制砂用的原材料應符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566中建筑主體材料放射性比活度的規(guī)定。3.0.2機制砂生產(chǎn)企業(yè)應向使用者提供機制砂型式檢驗報告，并提供每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證，型式檢驗報告和質(zhì)量合格證不齊全的機制砂不得使用。質(zhì)量合格證應包括以下內(nèi)容：1機制砂的產(chǎn)地、類別、規(guī)格和生產(chǎn)單位名稱；2批量編號及每批數(shù)量；3機制砂取代率；4檢驗結(jié)果、日期及執(zhí)行標準編號；5合格證編號及發(fā)放日期；6檢驗部門及檢驗人員簽章。3.0.3機制砂進入應用場地后應按產(chǎn)地、類別、規(guī)格分別堆放。3.0.4機制砂進入應用場地后應進行復驗，復驗項目不合格的機制砂不得使用。3.0.5機制砂混凝土應采用強制攪拌生產(chǎn)技術(shù)。3.0.6機制砂混凝土的力學性能和耐久性能應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。3.0.7用于建筑工程的機制砂混凝土放射性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。3.0.8石灰?guī)r質(zhì)機制砂混凝土用于低溫硫酸鹽侵蝕環(huán)境時，應試驗驗證其抵抗碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕性能。4機制砂技術(shù)要求4.1技術(shù)要求4.1.1機制砂應滿足下列規(guī)定：1機制砂的粗細程度可按其細度模數(shù)（μf）分為粗、中、細三級，并應符合下列規(guī)定：粗砂的μf應為3.7~3.1；中砂的μf應為3.0~2.3；細砂的μf應為2.2~1.6；2機制砂的顆粒級配宜符合表4.1.1-1的規(guī)定。表4.1.1-1機制砂的顆粒級配方孔篩篩孔邊長（mm）4.752.361.180.6000.3000.150累計篩余（%）I區(qū)10~035~565~3585~7195~80100~90II區(qū)10~025~050~1070~4192~70100~90III區(qū)10~015~025~040~1685~55100~90機制砂的實際顆粒級配與表4.1.1-1中累計篩余相比，除公稱粒徑為4.75mm和600μm的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可超出表中限定范圍，但超出量不應大于5%。當機制砂的實際顆粒級配不符合表4.1.1-1的規(guī)定時，宜采取相應的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明能確?；炷临|(zhì)量后方可使用。3機制砂中的石粉含量應符合表4.1.1-2的規(guī)定。表4.1.1-2機制砂的石粉含量項目指標≥C60C55～C30≤C25石粉含量（%）MB＜1.0≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.0≤2.0≤3.0≤5.04用于生產(chǎn)機制砂母巖的強度應符合表4.1.1-3的規(guī)定。

表4.1.1-3機制砂母巖的強度項目指標火成巖變質(zhì)巖水成巖母巖強度（MPa）≥100≥80≥605機制砂的吸水率不宜大于3%。6機制砂的總壓碎值指標應小于30%。7機制砂的氯離子含量、堿活性、堅固性、泥塊含量和有害物質(zhì)含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。4.1.2機制砂性能的試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3機制砂堆放應搭建雨篷、硬化場地、采取排水措施、符合環(huán)保要求，并應防止顆粒離析、混入雜質(zhì)。4.1.4當機制砂與天然砂混合使用時，天然砂的品質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定執(zhí)行。4.2驗收規(guī)則4.2.1機制砂進場時，應按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件。4.2.2機制砂進場后，應進行現(xiàn)場檢驗，且在混凝土生產(chǎn)過程中，宜對機制砂進行隨機抽檢。4.2.3機制砂的取樣應按下列規(guī)定進行：按同產(chǎn)地、類別、規(guī)格及日產(chǎn)量400m3或600t為一個檢驗批；不足一個檢驗批時，應按一個檢驗批計；4.2.4機制砂的質(zhì)量應符合本規(guī)程第4.1條的規(guī)定。4.2.5檢驗規(guī)則應符合下列規(guī)定：1型式檢驗項目為本規(guī)程第4.1條規(guī)定的所有檢驗項目，型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行，型式檢驗報告有效期不應超過一年。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：1）新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)；2）新原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化；3）正常生產(chǎn)，每年進行一次；4）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求檢驗。2出廠檢驗項目為：顆粒級配、細度模數(shù)、松散堆積密度、石粉含量（含亞甲藍試驗）、泥塊含量、壓碎指標和吸水率。4.2.6判定應按下列規(guī)定進行：1檢驗（含復檢）后，各項性能指標符合本規(guī)程的相應類別規(guī)定時，可判為該產(chǎn)品合格。2若有項目不符合本規(guī)程第4.1條規(guī)定時，則應對不符合項在同一批產(chǎn)品中加倍取樣復檢，復檢項目符合本規(guī)程4.1條規(guī)定時，則該批產(chǎn)品判為合格；仍然不符合本規(guī)程第4.1條規(guī)定時，則該批產(chǎn)品判為不合格。5機制砂混凝土性能5.1拌合物技術(shù)要求5.1.1機制砂混凝土拌合物應具有良好的黏聚性、保水性和流動性，不得離析或泌水。5.1.2機制砂混凝土坍落度應滿足工程設計和施工要求；用于泵送的機制砂混凝土坍落度經(jīng)時損失不宜大于300mm/h。機制砂混凝土坍落度的試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。5.1.3機制砂混凝土拌合物的凝結(jié)時間應滿足施工要求和混凝土性能要求。5.1.4機制砂混凝土拌合物宜具備良好的早期抗裂性能。機制砂混凝土抗裂性能的試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定。5.1.5機制砂混凝土拌合物的水溶性氯離子最大含量應符合表5.1.5的規(guī)定。機制砂混凝土拌合物的水溶性氯離子含量宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270中的快速測定方法進行測定。表5.1.5機制砂混凝土拌合物水溶性氯離子最大含量環(huán)境條件水溶性氯離子最大含量（膠凝材料用量的質(zhì)量百分比，%）鋼筋混凝土預應力混凝土素混凝土干燥環(huán)境0.300.061.00潮濕但不含氯離子的環(huán)境0.20潮濕但含有氯離子的環(huán)境0.10腐蝕環(huán)境0.065.1.6機制砂混凝土拌合物的總堿含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。堿含量宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行測定和計算。5.2力學性能5.2.1機制砂混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定，并應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107進行評定。5.2.2機制砂混凝土的強度標準值、強度設計值、彈性模量、軸心抗壓強度與軸心抗拉疲勞強度設計值、疲勞變形模量等應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。機制砂混凝土力學性能應按照現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定進行試驗測定，并應滿足設計要求。5.3長期性能和耐久性能5.3.1機制砂混凝土的收縮和徐變性能應符合設計要求。機制砂混凝土的收縮和徐變性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定。5.3.2機制砂混凝土的抗凍、抗?jié)B、抗氯離子滲透、抗碳化和抗硫酸鹽侵蝕等耐久性能應符合設計要求；當設計無要求時，機制砂混凝土耐久性應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。機制砂混凝土耐久性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定。6機制砂混凝土配合比設計6.1一般規(guī)定6.1.1機制砂混凝土配合比設計應根據(jù)混凝土強度等級、施工性能、長期性能和耐久性能等要求，在滿足工程設計和施工要求的條件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮性能的原則，按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行。6.1.2對有抗裂性能要求的機制砂混凝土，應通過混凝土抗裂性和早期收縮性能試驗優(yōu)選配合比。6.1.3配置混凝土時，宜采用細度模數(shù)為2.3~3.2的機制砂。6.1.4對于有抗凍、抗?jié)B、抗碳化、抗氯離子侵蝕和抗化學腐蝕等耐久性要求的機制砂混凝土配合比設計，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》GB/T50476和《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。6.1.5采用外加劑配制機制砂混凝土時，除應進行拌合物坍落度和凝結(jié)時間試驗外，還應進行坍落度經(jīng)時損失試驗，并應確認滿足施工要求后才使用。6.1.6用于泵送施工的機制砂混凝土的配合比設計，應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、環(huán)境氣溫等具體施工條件進行試配，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。6.1.7當機制砂混凝土的原材料品種或質(zhì)量有顯著變化、或?qū)炷列阅苤笜擞刑厥庖?、或混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時，應重新進行混凝土配合比設計。6.2配合比設計6.2.1機制砂混凝土配合比計算、試配、調(diào)整與確定應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.2在配制相同強度等級的混凝土時，機制砂混凝土的膠凝材料總量宜在天然砂混凝土膠凝材料總量的基礎上適當提高；對于配制高強度機制砂混凝土，水泥和膠凝材料用量分別不宜大于500kg/m3和600kg/m3。6.2.3當采用相同細度模數(shù)的砂配制混凝土時，機制砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率的基礎上適當提高。6.2.4當對混凝土耐久性有設計要求時，應采用MB值小于1.4的機制砂，且應進行相關(guān)耐久性試驗驗證。6.2.5當采用相同細度模數(shù)的砂配制混凝土時，機制砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率的基礎上適當提高。6.2.6對于摻加礦物摻合料的機制砂混凝土，摻合料的品種和用量應通過試驗確定。6.2.7摻加外加劑的機制砂混凝土，外加劑的品種與摻量應根據(jù)機制砂混凝土的強度等級、施工要求、運輸距離、混凝土所處環(huán)境條件等因素經(jīng)試驗后確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。6.2.8機制砂混凝土的氯離子含量和總堿量應分別符合本規(guī)程第5.1.5和第5.1.6的規(guī)定。PAGE7機制砂混凝土施工及驗收7.1一般規(guī)定7.1.1施工前，施工單位應根據(jù)設計要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點和環(huán)境條件等，制定機制砂混凝土施工技術(shù)方案。7.1.2施工過程中，應對混凝土原材料計量、拌合物攪拌、拌合物運輸、混凝土澆筑與振搗、拆模及養(yǎng)護進行全過程控制。7.1.3機制砂、粗骨料含量水的檢驗每工作班不應少于1次；當雨雪天氣等外界影響導致混凝土骨料含水量變化時，應及時檢驗，并應根據(jù)檢驗結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。7.1.4機制砂混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水。7.2原材料計量7.2.1原材料計量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工范》GB50666的規(guī)定。7.2.2原材料稱量宜采用自動計量，并應嚴格按照施工配合比進行計量。每盤原材料計量的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。表7.2.2每盤原材料計量的允許偏差原材料種類允許偏差（按質(zhì)量計）膠凝材料±2%外加劑±1%粗、細骨料±3%拌合用水±1%7.3拌合物攪拌7.3.1機制砂混凝土的攪拌應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。7.3.2混凝土攪拌機應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的有關(guān)規(guī)定。7.3.3機制砂混凝土的攪拌時間應在天然砂混凝土攪拌時間的基礎上適當延長，且應每工作班檢查2次。7.3.3機制砂混凝土的坍落度允許偏差應符合表7.3.4的規(guī)定。表7.3.4坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050~90±20≥100±307.4拌合物運輸7.4.1機制砂混凝土的運輸應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《預拌混凝土》GB/T14902的相關(guān)規(guī)定。7.4.2采用泵送施工的機制砂混凝土，其運輸應能保證混凝土的連續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。7.4.3混凝土運輸至澆筑現(xiàn)場時，不得出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象。7.4.4對于采用攪拌運輸車運輸?shù)幕炷?，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑，并快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應在達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應進行記錄。7.5混凝土澆筑7.5.1機制砂混凝土的澆筑與應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。7.5.2混凝土澆筑時的自由傾落高度不宜大于3m，當大于3m時，應采用滑槽、漏斗、串筒等器具輔助輸送混凝土。7.5.3振搗應保證混凝土密實、均勻，并應避免欠振、過振和漏振。7.5.4夏期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應超過35℃，并宜選擇夜間澆筑混凝土。當現(xiàn)場溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行澆水降溫，并不得留有積水，并可采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。7.5.5冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，并應采取保溫措施。7.5.6當風速大于5m/s時，機制砂混凝土澆筑宜采取擋風措施。7.5.7澆筑大體積混凝土時，應采取必要的溫控措施，保證混凝土溫差控制在設計要求的范圍以內(nèi)。當混凝土溫差設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。7.5.8澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm~350mm。7.5.9混凝土澆筑時，應在平面內(nèi)均勻布料，不得用振搗棒趕料。7.5.10機制砂混凝土振搗時，應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。7.5.11機制砂混凝土在澆筑過程中，應觀察模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀態(tài)，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。7.5.12機制砂混凝土振搗密實后，在終凝以前應采用抹面機械或人工多次抹壓，并應在抹壓后進行保濕養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。7.5.13機制砂混凝土構(gòu)件成型后，在抗壓強度達到1.2MPa以前，不得在混凝土上面踩踏行走。7.6拆模7.6.1機制砂混凝土側(cè)模拆除時，其強度應能保證結(jié)構(gòu)表面、棱角以及內(nèi)部不受損傷。7.6.2機制砂混凝土底模拆除時，其強度應符合設計要求；當設計無要求時，強度應符合表7.6.2的規(guī)定。表7.6.2底模拆除時混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)尺度（m）達到混凝土設計強度的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1007.6.3機制砂混凝土拆模后，其強度未達到設計強度的75%以上時，應避免與流動水接觸。7.6.4當遇大風或氣溫急劇變化時，不宜拆模。7.7混凝土養(yǎng)護7.7.1機制砂混凝土的養(yǎng)護應按現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.7.2機制砂混凝土養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：1對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采取灑水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于7d；2對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土，以及大摻量礦物摻合料混凝土，采取澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d；3對于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當延長。7.7.3機制砂混凝土構(gòu)件或制品養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應滿足混凝土及其制品性能的要求。2采用蒸汽養(yǎng)護時，應分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時間不宜少于2h，升溫速度不宜超多25℃/h，降溫速度不宜超過20℃/h，最高溫度和恒溫溫度均不宜超過65℃；混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量，且構(gòu)件出池或撤除養(yǎng)護措施時，表面與外界溫差不得大于20℃。3采用潮濕自然養(yǎng)護時，應符合本規(guī)程第7.7.2條的規(guī)定。7.7.4大體積混凝土養(yǎng)護過程中應進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25℃，表面與外界溫差不宜大于20℃；保溫層拆除時，混凝土表面與環(huán)境最大溫差不宜大于20℃。7.7.5冬期施工的機制砂混凝土，日均氣溫低于5℃時，不得采取澆水自然養(yǎng)護方法。撤除養(yǎng)護措施時，混凝土強度應至少達到設計強度等級的50%。7.7.6摻用膨脹劑的機制砂混凝土，應采用保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不應小于14d。冬期施工時，對于墻體，帶模養(yǎng)護不應小于7d。7.7.7機制砂混凝土養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。7.8混凝土拌合物性能檢驗7.8.1機制砂混凝土原材料計量系統(tǒng)應經(jīng)檢定合格后才可使用，且混凝土生產(chǎn)單位每月應自檢一次。原材料計量偏差應每班檢查1次，原材料計量偏差應符合本規(guī)程第7.2.2條的規(guī)定。7.8.2在生產(chǎn)和施工過程中，應對機制砂混凝土拌合物進行抽樣檢驗，流動性、黏聚性和保水性應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢驗。7.8.3對于機制砂混凝土拌合物的流動性、黏聚性和保水性項目，每工作班應至少檢驗2次。7.8.4機制砂混凝土拌合物性能應符合本規(guī)程第5.1節(jié)的規(guī)定。7.9硬化混凝土性能檢驗7.9.1機制砂混凝土強度的檢驗評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定。7.9.2機制砂混凝土長期性能和耐久性的檢驗評定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。7.9.3機制砂混凝土的力學性能、長期性能和耐久性能應分別符合本規(guī)程第5.2節(jié)和第5.3節(jié)的規(guī)定。7.10混凝土工程驗收7.10.1機制砂混凝土工程施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。7.10.2機制砂混凝土工程驗收時，應符合本規(guī)程對混凝土長期性能和耐久性能的規(guī)定。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞