2314下巷作業(yè)規(guī)程22

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程1

目錄

第一章概況.................................................3

第一節(jié)概述.............................................3

第二節(jié)編寫依據(jù).........................................3

第二章相對位置及地質(zhì)情況...................................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況...................4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征................................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................6

第四節(jié)水文地質(zhì).........................................6

第三章巷道布置及支護(hù)說明...................................7

第一節(jié)巷道布置.........................................7

第二節(jié)礦壓觀測.........................................7

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).........................................9

第四節(jié)支護(hù)工藝........................................12

第四章施工工藝............................................21

第一節(jié)施工方法........................................21

第二節(jié)鑿巖方式........................................21

第三節(jié)爆破作業(yè)........................................22

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸......................................22

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)..................................23

第六節(jié)設(shè)備及工具配備..................................24

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)............................................25

第一節(jié)通風(fēng)............................................25

第二節(jié)壓風(fēng)............................................26

第三節(jié)瓦斯防治........................................27

第四節(jié)綜合防塵........................................28

第五節(jié)防滅火..........................................29

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第六節(jié)安全監(jiān)控........................................29

第七節(jié)供電............................................30

第八節(jié)排水.............................................31

第九節(jié)照明、通信和信號................................33

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........................34

第一節(jié)勞動組織........................................34

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)........................................34

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)................................36

第七章煤質(zhì)管理............................................38

第八章安全技術(shù)措施........................................40

第一節(jié)“一通三防”.................................40

第二節(jié)頂板管理........................................43

第三節(jié)爆破............................................45

第四節(jié)防治水..........................................51

第五節(jié)機(jī)電............................................52

第六節(jié)運(yùn)輸管理........................................57

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..............................62

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第一章概況

第一節(jié)概述

一.巷道名稱：2314工作面下巷（簡稱2314下巷）。

二?巷道用途：用于2314工作面通風(fēng)、行人、運(yùn)輸。

三.設(shè)計(jì)長度:675.295m（平距）。

四?巷道坡度：沿煤層頂板掘進(jìn)（見構(gòu)造后另定）。

五?巷道位置：自目前開三隊(duì)施工停頭位置P3點(diǎn)前5.005m（平距）沿

方位角1°18,50〃繼續(xù)向前施工2314工作面下巷。

六.巷道開工、竣工時間：預(yù)計(jì)開工時間為2012年9月。預(yù)計(jì)竣工時

間2013年1月。

七.巷道服務(wù)年限：約18個月。

附圖1：巷道布置平面示意圖。

第二節(jié)編寫依據(jù)

工作面設(shè)計(jì)圖

依據(jù)車集煤礦《2314工作面施工設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時間：2012年5月26

日。

二.地質(zhì)說明書

依據(jù)車集煤礦《2314工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間：2012年7

月20日。

三.其它依據(jù)

1.依據(jù)2011年3月1日起施行的《煤礦安全規(guī)程》。

2.依據(jù)2007年7月28日下發(fā)的《國有煤礦生產(chǎn)礦井和地面廠處安全

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》。

3.依據(jù)2007年5月6日出版的《煤礦作業(yè)規(guī)程編寫指南》。

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第二章相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

工作面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見附表1

附表1井上、下對照關(guān)系表

水平、采區(qū)一550水平、23延伸采區(qū)工程名稱2314工作面下巷

地面標(biāo)高+32.23m~+33.31m井下標(biāo)高-842m?-900nl

地面的相對位置、建筑物

位于沱河以北、張黃莊與張明莊之間，地面基本為農(nóng)田。

及其他

工作面掘進(jìn)對地面建筑

地表對應(yīng)位置基本為農(nóng)田，掘進(jìn)時對地表建筑無影響。

物的影響

井下相對位置對掘進(jìn)巷本工作面南為23延伸采區(qū)下山，西為2312工作面（未掘），東為2316工

道的影響作面（未掘），北為工業(yè)廣場保護(hù)煤柱。

鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷

無。

道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一.煤層賦存特征情況見附表2

附表2煤層賦存特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

存在較大范圍的火成巖侵蝕區(qū)，煤層可能被侵蝕

煤層厚度（最小?最大/平均）/m0~3.5/2.8

或飾變?yōu)樘烊唤埂?/p>

煤層傾角（最小?最大/平均）/（°）9-15/12

煤層硬度f0.93/

煤層層理（發(fā)育程度）/較發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）/較發(fā)育

自燃發(fā)火期/d/III類不易自燃

絕對瓦斯涌出量/（n??min*）0.30參考2313下巷掘進(jìn)期間最大瓦斯涌出量

煤塵爆炸指數(shù)/%/無爆炸危險性

地溫/℃28℃左右/

二.頂?shù)装鍘r性見附表3

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附表3頂?shù)装鍘r性表

厚度

頂?shù)装迕Q巖石類別巖性特征描述

(m)

泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰色，頂部多見透鏡狀細(xì)砂包體，中部含菱鐵質(zhì)鮑粒，

基本頂21.10

頂粉砂巖夾泥巖和粉砂巖。

板灰色，石英、長石為主，富含喑色礦物及菱鐵質(zhì)見云

直接頂泥巖、中粒砂巖8.00

母，交錯層理。

深灰色，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平~波狀層理，含植物根化

直接底砂質(zhì)泥巖、粉砂巖5.40

底石。

板淺灰色，石英、長石為主，富含暗色礦物，水平~波

基本底細(xì)砂巖13.23

狀層理發(fā)育，薄層狀。

三.2314下巷綜合柱狀示意圖見附表4

附表4綜合柱狀示意圖

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第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造條件中等，整個工作面基本呈一寬緩向斜構(gòu)造

形態(tài)，煤層傾角9?15°,平均120°

根據(jù)工作面目前所控制的情況、現(xiàn)有資料及等高線形態(tài)等綜合分析，

工作面內(nèi)存在DF018、DF019兩條三維地震勘探斷層，落差分別為10m、17m,

其中DF018斷層落差較大，但延伸至巷道內(nèi)時處于尖滅端，對巷道掘進(jìn)有

一定影響，DF019斷層對該工作面掘進(jìn)有較大影響。施工到此位置時，編

制過斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施。另外，該掘進(jìn)工作面存在一較大范圍的火

成巖侵蝕區(qū)，局部巷道受火成巖影響，煤層可能蝕變?yōu)樘烊唤埂?/p>

附圖2：巷道預(yù)想剖面圖。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)條件簡單，主要充水水源為二2煤頂、底板砂

巖裂隙水、底板太灰水。掘進(jìn)施工期間，將有頂板淋水或底板滲水現(xiàn)象,

水源以砂巖水為主。預(yù)計(jì)正常掘進(jìn)期間的最大涌水量為100n)3/h,正常涌

水量為5?10m7h。

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第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一.巷道層位：二2煤層。

二.巷道水平標(biāo)IWJ：-550ni水平。

三.工程量：675.295m。

四.巷道坡度：沿煤層頂板掘進(jìn)，見構(gòu)造后另定。

五.巷道掘進(jìn)起始施工位置：自目前開三隊(duì)施工停頭位置P3點(diǎn)前

5.005m（平距）沿方位角1°18'50〃繼續(xù)向前施工2314工作面下巷。

六.巷道方位角：按1°18,50〃方位角向前施工。

第二節(jié)礦壓觀測

一.觀測對象：2314下巷。

二.觀測內(nèi)容：用錨桿液壓測力計(jì)對幫、頂?shù)腻^桿錨固力進(jìn)行測試，

用頂板離層觀測儀對頂板離層情況進(jìn)行觀察。

三.觀測方法

（-）錨桿錨固力測試方法

掘進(jìn)過程中，每施工300根（含300根以下）相同參數(shù)的錨桿后對所

施工錨桿用LDZ-200型錨桿液壓測力計(jì)進(jìn)行檢測（高強(qiáng)錨桿錨固力不小

于70kN,錨桿液壓測力計(jì)對應(yīng)顯示數(shù)值不小于17.5MPa）,每次抽查一組,

每組3根（頂部1根，上、下幫各1根）。

（二）頂板離層監(jiān)測方法

1.用頂板離層觀測儀觀測頂板離層

施工過程中，選用WBY-3型雙基點(diǎn)錨固頂板離層觀測儀，自巷道掘進(jìn)

起始點(diǎn)開始，在錨網(wǎng)索支護(hù)巷道頂板中心線上每50nl安設(shè)一臺，當(dāng)遇斷

層或其他特殊情況時，安裝在預(yù)計(jì)的最大撓度位置。在地質(zhì)構(gòu)造帶及巷

道交叉點(diǎn)處根據(jù)實(shí)際需要額外增補(bǔ)。

2.頂板離層觀測儀的安裝

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(1)用錨桿機(jī)在巷道頂板上打孔，孔徑28mm,孔深7m。深基點(diǎn)錨頭

應(yīng)固定在錨索錨固段穩(wěn)定巖層內(nèi)(7m),淺基點(diǎn)錨頭應(yīng)固定在錨桿錨固段

穩(wěn)定巖層內(nèi)(2m)。

(2)用施工錨索眼的鉆桿或錨索將深基點(diǎn)送到錨索端錨位置，鋼絲

繩拉直后，再把淺基點(diǎn)送到錨桿端錨位置。

(3)把孔口套插入孔口，同時將細(xì)鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確保

兩個刻度尺指示環(huán)移動順暢，不受任何卡阻。

(4)為防止鋼絲繩松弛，需將標(biāo)尺初始數(shù)據(jù)設(shè)定到5mm位置固定標(biāo)

尺。

(5)記錄好初始數(shù)據(jù)并填入標(biāo)志牌。

3.頂板離層觀測儀的管理辦法

(1)頂板離層觀測儀的安設(shè)由技術(shù)隊(duì)長(技術(shù)員)全面負(fù)責(zé)，驗(yàn)收

員協(xié)助。

(2)頂板離層觀測儀的記錄由技術(shù)隊(duì)長(技術(shù)員)負(fù)責(zé)，安裝15天

內(nèi)必須每天觀察一次，15天后可每周觀察一次，每月要把每個測點(diǎn)的觀

察數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，每月末驗(yàn)收前必須把觀測記錄及整理資料報送生產(chǎn)科。

隊(duì)日常檢查中發(fā)現(xiàn)頂板離層情況異常必須立即向生產(chǎn)科分管科長及總工

程師匯報，由分管科長及總工程師組織分析原因并及時采取措施處理。

(三)頂幫位移量觀測方法

巷道頂幫位移量采用“十字測點(diǎn)”法監(jiān)測，每隔50m設(shè)置一個觀測點(diǎn),

在觀測點(diǎn)附近必須懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明觀測點(diǎn)編號、觀測時間、

初始讀數(shù)、觀測讀數(shù)等內(nèi)容，每間隔10天由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)觀測一次，并將

觀測讀數(shù)填寫在標(biāo)志牌上，同時上報本隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總。觀測數(shù)據(jù)以

電子版形式每月上報生產(chǎn)科一次，出現(xiàn)特殊情況，及時向生產(chǎn)科匯報，

分析原因，以便采取針對性措施加強(qiáng)巷道支護(hù)，改進(jìn)支護(hù)設(shè)計(jì)。

四.數(shù)據(jù)處理

(-)錨桿錨固力測試數(shù)據(jù)處理

凡有一根高強(qiáng)錨桿錨固力達(dá)不到70kN,再抽查一組，如仍不合格，

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由礦副總工程師組織研究錨桿錨固力不合格的原因，并采取措施處理。

每次測試完畢，將測試數(shù)據(jù)記入專用記錄表中備查。

(二)頂板離層觀測儀數(shù)據(jù)處理

1.頂板下沉及下沉速度控制在以下范圍之內(nèi)

(1)巷道施工10天內(nèi)，下沉量應(yīng)小于50mm,下沉速度小于5nlm/天。

(2)巷道施工50天內(nèi)，下沉量應(yīng)小于150nlm,下沉速度小于3mm/

天。

2.根據(jù)觀測數(shù)據(jù)繪出的曲線居高不下或出現(xiàn)異常，觀測數(shù)據(jù)超過離層

界限值時，隊(duì)技術(shù)隊(duì)長(技術(shù)員)必須立即向生產(chǎn)科分管科長及總工程

師匯報，分析原因并及時采取補(bǔ)打錨索、錨桿或套弧型棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一.巷道形狀及斷面尺寸

1.正常掘進(jìn)期間采用矩形斷面錨網(wǎng)索+M鋼帶支護(hù)。斷面尺寸：凈寬

4.2m,毛寬4.5m。當(dāng)煤層厚度小于2.5m時，巷道凈高(巷道中心線位置

錨桿頭至底板的距離)不小于2.5m；煤層厚度在2.5m?3.0m時-，巷道見

頂見底；煤層厚度大于3.0m時一，巷道凈高不大于3.5m。

巷道凈高按2.8m計(jì)算，S凈=H.76m2,s毛=12.Gnf。

2.施工中遇到頂板破碎、過斷層、托復(fù)合頂或托煤頂及其它錨網(wǎng)支

護(hù)不能適應(yīng)的情況等時，采取錨網(wǎng)索+36U型鋼弧型棚復(fù)合支護(hù)。棚梁凈

n3.6m,棚腿長2.7m,棚腿扎角80。，巷道高度2.5m,棚距750mm°

2

巷道凈高按2.5m計(jì)算，S凈=10.5m2,S^=11.55mo

二.巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

1.采用工程類比法選擇合理的支護(hù)方式

(1)根據(jù)我礦井下實(shí)際地質(zhì)情況，結(jié)合已掘進(jìn)巷道的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采

用工程類比法進(jìn)行2314下巷的支護(hù)設(shè)計(jì)。

(2)類比工程——2311下巷出煤聯(lián)巷。

2311下巷出煤聯(lián)巷掘進(jìn)施工時，正常掘進(jìn)期間采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷

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道頂板破碎、過斷層、托復(fù)合頂或托煤頂及其它錨網(wǎng)支護(hù)不能適應(yīng)的情

況等時，采用錨網(wǎng)索+套弧型棚符合支護(hù)。2311下巷出煤聯(lián)巷的支護(hù)參數(shù)

對2314下巷的支護(hù)設(shè)計(jì)具有重要的參考價值。所以，選擇2311下巷出

煤聯(lián)巷作為2314下巷掘進(jìn)時的支護(hù)設(shè)計(jì)類比對象比較合適。

(3)支護(hù)方式——2314下巷正常掘進(jìn)施工時，采用錨網(wǎng)索支護(hù)。施

工中遇到頂板破碎、過斷層、托復(fù)合頂或托煤頂及其它錨網(wǎng)支護(hù)不能適

應(yīng)的情況等時，采取錨網(wǎng)索+36U型鋼弧型棚復(fù)合支護(hù)。

2.支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

(1)錨網(wǎng)索巷道的支護(hù)形式。

①頂板支護(hù)形式

頂板錨桿長度計(jì)算：L=KXH+L+Lz

式中：L---錨桿長度，m；

H——冒落拱高度，m；H=B/2f=4.5/(2X3)=0.75m；

其中：B——巷道掘進(jìn)寬度，按正常掘進(jìn)錨網(wǎng)段寬度取4.5m；

f一—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂質(zhì)泥巖取3；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般取0.4m；

L2----錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05mo

則L=2X0.75+0.4+0.05=1.95m,施工時取L=2.2m,可以滿足要求。

頂板錨桿間排距計(jì)算：a=也而麗

式中：a——錨桿間排距，m；

Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，70kN/根；

H——冒落拱高度，0.75m；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

Y——被懸吊砂質(zhì)泥巖的密度，取25kN/n?

則a=jQ/(KHr)=.0/(2x0.75x25)=1.37m。

根據(jù)以上計(jì)算，錨網(wǎng)索巷道頂板支護(hù)采用①22X2200mm高強(qiáng)錨桿，

錨桿間排距800X750mm；頂板鋪設(shè)網(wǎng)孔規(guī)格為70X70mm的鋼筋網(wǎng)；頂板

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每排使用一片6眼4.2m的M鋼帶（眼距800mm）；頂板施工錨索梁支護(hù)，

錨索梁采用2m長16#槽鋼加工,眼距1500mm,錨索梁“五花布置”，錨

索規(guī)格為①18.9X7200mm。頂板不平時使用單錨索，錨索托盤采用12mm

厚鋼板加工，一大一小配套使用，規(guī)格為400X400mm和200X200mm。頂

板每根錨索在托盤與鎖具之間使用一個讓壓管。

②兩幫支護(hù)形式：

兩幫均采用①22X2200mm高強(qiáng)錨桿，并使用豎向M鋼帶（采用兩眼

及三眼鋼帶搭配使用，分別為1000mm和1700mm長，眼距700mll1,幫部采

用150mmX150mmXlOmmM型托盤），幫錨桿排距為750mm。

（2）錨網(wǎng)索+36U弧型棚復(fù)合支護(hù)形式

頂板破碎、過斷層、托復(fù)合頂或托煤頂及其它錨網(wǎng)支護(hù)不能適應(yīng)的情

況等時，采用錨網(wǎng)索+36U弧型棚復(fù)合支護(hù)，棚梁凈口3.6m,棚腿長2.7m,

棚距750mm,每幫距梁口以下2m位置各打一排護(hù)腿M鋼帶（其中錨桿采

用中22X2200mm高強(qiáng)錨桿），巷道錨索布置形式與錨網(wǎng)支護(hù)布置形式相

同，每棚之間采用5個連接卡進(jìn)行固定，棚梁正中心一個，每個棚腿兩

個，頂板每根錨索在托盤與鎖具之間使用一個讓壓管。頂幫用背木背緊

背牢。采用復(fù)合支護(hù)時，所套弧型棚滯后迎頭不超過5m,遇到特殊地質(zhì)

構(gòu)造帶時，及時補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

三.臨時支護(hù)要求

1.炮掘臨時支護(hù)要求

錨網(wǎng)索巷道可以采用4根壁厚不小于6mm的中49mm無縫鋼管加工制

成的前探梁（前探梁長不小于3.3m）,配合前探梁吊環(huán)及頂板錨桿、背木

作為臨時支護(hù)?；蛘卟捎?根（2根備用）單體液壓支柱（本規(guī)程中所涉

及的單體液壓支柱均為DWB型輕型單體）配合3根3.8m長弘型梁（1根

備用）作為臨時支護(hù)，單體為外注式，壓力介質(zhì)為礦靜壓水，迎頭壓力

水的壓力必須達(dá)到2.5MPa以上。臨時支護(hù)最大控頂距1800mm,臨時支護(hù)

前端距迎頭的最小距離不大于300mm。

附圖3：炮掘臨時支護(hù)平面示意圖。

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2.綜掘臨時支護(hù)要求

錨網(wǎng)索巷道可以采用4根壁厚不小于6mm的中49mm無縫鋼管加工制

成的前探梁（前探梁長不小于3.3m）,配合前探梁吊環(huán)及頂板錨桿、背木

作為臨時支護(hù)?；蛘卟捎?0根（2根備用）單體液壓支柱配合5根3.8m

長兀型梁（1根備用）作為臨時支護(hù)，單體為外注式，壓力介質(zhì)為礦靜壓

水，迎頭壓力水的壓力必須達(dá)到2.5MPa以上。使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)

時最大控頂距2500mm,使用單體配合兀型梁進(jìn)行臨時支護(hù)時最大控頂距

為3300mm,臨時支護(hù)前端距迎頭的最小距離不大于300mm。

附圖4：綜掘臨時支護(hù)平面示意圖。

第四節(jié)支護(hù)工藝

—.支護(hù)材料主要參數(shù)

（-）錨網(wǎng)索巷道主要支護(hù)參數(shù)

1.頂板支護(hù)采用①22X2200mm高強(qiáng)錨桿，配合高強(qiáng)錨桿托盤及扭矩

螺母、減阻增壓墊片，頂錨桿間排距800nlmX750mm。

2.巷道兩幫支護(hù)，兩幫均采用①22X2200mm高強(qiáng)錨桿，配合高強(qiáng)錨

桿托盤及扭矩螺母、減阻增壓墊片，并使用豎向M鋼帶，幫錨桿間排距

800X750mm。

3.每根幫、頂錨桿均使用MSCK2350錨固劑（白色、先裝）和MSK2350

錨固劑（藍(lán)色、后裝）各一卷。

4.頂幫均鋪設(shè)網(wǎng)孔規(guī)格為70X70mm的鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)片搭接不小于

100mm,并且搭接處采用2道14#鐵絲捆扎。

5.頂板每排使用一片6眼4.2m的M鋼帶，根據(jù)巷幫高度，幫部每排

配合使用全長1m及1.7m的M鋼帶。

6.頂板施工錨索梁支護(hù)，錨索梁采用2m長16#槽鋼加工，眼距1500mm,

錨索梁“五花布置”，錨索規(guī)格為①18.9X7200mm,錨索托盤采用12mm

厚鋼板加工，規(guī)格為120X120mm。頂板每根錨索在托盤與鎖具之間使用

一個讓壓管。

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程」

7.每根錨索使用3卷MSK2350樹脂錨固劑（藍(lán)色）或使用一根MSCK2350

樹脂錨固劑（白色，先裝）及2根MSK2350樹脂錨固劑（藍(lán)色，后裝）。

8.永久支護(hù)完畢后距迎頭最大距離不大于300mm。

（-）弧型棚支護(hù)參數(shù)

1.棚梁凈口3.6m,棚腿長2.7m,棚距為750mm。

2.棚腿扎角80°（1m扎角距為176mm,幫部壓力大時1m扎角距可放

大至250mm）o

3.沿每棚棚梁下500mm、棚腿根向上500mm及棚腿中間各使用一套卡

板將弧型棚聯(lián)鎖。

4.棚梁向下2m施工一排護(hù)腿鋼帶。錨桿采用①22X22001111n高強(qiáng)錨桿。

5.幫頂背木每300mm一道，背牢背實(shí)，成排成線。

6.全斷面鋪設(shè)網(wǎng)孔規(guī)格為70X70mm的鋼筋網(wǎng)。

附表6：支護(hù)材料及規(guī)格表

附表6支護(hù)材料及規(guī)格表

序號材料名稱規(guī)格備注

1高強(qiáng)錨桿*22X2200mm頂幫錨桿

2錨桿M托盤150X150X10mm此托盤在使用M鋼帶時使用

3錨桿方托盤200X200X10mm此托盤在打設(shè)單錨桿時使用

5M型鋼帶4200mm頂部使用

6M型鋼帶1700mm,1000mm幫部使用

7樹脂錨固劑MSCK2350和MSK2350/

8鋼筋網(wǎng)2000X1000mm6#鋼筋、點(diǎn)焊加工

9錨索（1）18.9X7200mm鋼絞線

10錨索梁全長2000mm,眼距1500mm16#槽鋼

每根錨索使用400X400mm與200X

11錨索托盤施工單錨索時使用

200mm托盤各一個，孔力20mm

12錨索托盤120X120mm施工錨索梁時使用

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

13棚梁凈口3600mm,梁口150mm36U型鋼

14棚腿2700mm36U型鋼

二.支護(hù)工藝

（-）臨時支護(hù)工藝

1.巷道用前探梁作為臨時支護(hù)工藝

放炮后或掘進(jìn)機(jī)割煤后，操作人員站在已永久支護(hù)好的頂板下，用敲

幫問頂工具處理干凈頂幫的活肝（煤），確保無問題后，人員站在永久支

護(hù)下，掛連第一排頂網(wǎng)，頂網(wǎng)連好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊

環(huán)，施工人員及時托起網(wǎng)片，前移前探梁達(dá)到2排或3排的距離（前探

梁伸出600mm時將2片鋼帶和3塊背木并排一起放在前探梁上），然后人

員站在永久支護(hù)下調(diào)整好第一排鋼帶并背緊背實(shí)第一排的背木（背木前

端距永久支護(hù)前端的距離為600mm）,然后在第一排的臨時支護(hù)下掛連第

二排頂網(wǎng)并調(diào)整好第二排鋼帶的位置，然后用背木背緊背實(shí)（背木間距

為750mm）第二排的前探梁。第三排臨時支護(hù)工藝與第二排臨時支護(hù)工藝

相同。頂板臨時支護(hù)好后，開始由外向里逐排打注并安裝錨桿。

2.巷道用單體柱作為臨時支護(hù)工藝

放炮后（初次出煤或出肝完畢后）或掘進(jìn)機(jī)割煤后，操作人員站在已

永久支護(hù)好的頂板下，用敲幫問頂工具處理干凈頂幫的活肝（煤），確保

無問題后，人員站在永久支護(hù)下挖出第一排所需要打的2個單體柱的柱

窩。待第一排柱窩挖完后，把第一排的網(wǎng)片用14#鐵絲連接到迎頭一排的

頂板網(wǎng)上。把單體柱放到挖好的柱窩里，然后把兀型梁放到柱頭上，接

著用壓力水為單體柱注液以使單體柱頂緊弘型梁。第一排臨時支護(hù)施工

完畢后進(jìn)行敲幫問頂，確保無問題后，人員站在第一排臨時支護(hù)下按上

述方法施工第二排的臨時支護(hù)，然后同法施工第三排或第四排的臨時支

護(hù)（炮掘時循環(huán)進(jìn)度兩排，只需施工兩排的臨時支護(hù)即可）。為方便永久

支護(hù)，第一排臨時支護(hù)距永久支護(hù)的距離不大于650mm,第二排臨時支護(hù)

距第一排臨時支護(hù)750mm,第三排臨時支護(hù)距第二排臨時支護(hù)750nlm,第

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程15

四排臨時支護(hù)距第三排臨時支護(hù)750mm，第四排距離煤壁不得大于300mm,

若第四排（炮掘時為第二排）的臨時支護(hù)距離煤壁大于300nlm，則在靠煤

壁另打一排臨時支護(hù)。臨時支護(hù)全部支護(hù)好。人員站在臨時支護(hù)下由外

向里打注頂錨桿，每排頂錨桿全部施工完畢后，即可拆除鋼帶前的點(diǎn)柱

及五型梁。

（-）錨網(wǎng)索巷道永久支護(hù)工藝

1.頂錨桿支護(hù)工藝

（1）頂錨桿支護(hù)工藝流程：臨時支護(hù)一準(zhǔn)備鉆具、材料一拉中心線

一確定錨桿眼位置一鉆錨桿眼一安裝錨固劑一安裝錨桿一緊固錨桿一檢

驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力。

（2）整體施工工藝：臨時支護(hù)施工完畢后，準(zhǔn)備好鉆具（MQT-120

錨桿機(jī)）、永久支護(hù)材料。首先按測量中線到第一根頂錨桿的距離來確定

第一根頂錨桿眼位置；然后根據(jù)目測確定錨桿孔位、角度以及錨桿機(jī)支

腿的位置進(jìn)行打眼，鉆桿不得與鉆機(jī)相對傾斜，沖洗水流不可中斷，設(shè)

計(jì)眼深2200mm。打完錨桿眼后，用壓力水將眼內(nèi)的煤（巖）塵清凈。然

后安裝第一根頂錨桿，第一根頂錨桿安裝好后調(diào)整好鋼帶的邁步，然后

按照第一根頂錨桿的施工方法依次安裝剩余錨桿。頂錨桿打注整體順序

為由外向里、每排先中間后兩邊，具體打頂錨桿時允許兩臺錨桿機(jī)同時

打同一排頂錨桿。每排頂錨桿打齊后，方可打注此排的幫錨桿。

（3）具體安裝工藝：打完錨桿眼后，安裝錨固劑（每根頂錨桿使用

MSCK2350超快速樹脂錨固劑（白色、先裝）和MSK2350快速樹脂錨固劑

（藍(lán)色、后裝）各一卷），然后用錨桿頂住錨固劑向上推，當(dāng)推到能夠連

上錨桿鉆機(jī)時，通過注錨器連上錨桿機(jī)并按動升降按鈕繼續(xù)頂推，直到

推不動為止；此時開動錨桿機(jī)馬達(dá)，邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到錨桿托盤

離巖面20mm?30mm為止（目測的方法確定），邊攪拌邊頂推的時間為8s~

15s,然后繼續(xù)開啟錨桿鉆機(jī)使螺母的端蓋打開并擰緊螺母。最后用扭矩

扳手檢測錨桿預(yù)緊力，頂錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到200N-mo

（4）頂錨桿支護(hù)相關(guān)要求

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程16

①當(dāng)頂板脫層、頂錨桿距巷幫距離大于o.4m、錨桿損壞及錨桿間排

距超寬時，應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿加固。

②鋼帶必須緊貼巖面，托盤緊貼鋼帶，當(dāng)頂板出現(xiàn)高低不平鋼帶不能

貼巖面時，可以采用木托盤充填在頂板與鋼帶之間，并保證頂錨桿的預(yù)

緊力符合要求。

③打注頂錨桿施工期間，施工前、施工中及各工序轉(zhuǎn)換時必須堅(jiān)持敲

幫問頂制度，防止頂幫煤肝掉落傷人。

2.幫錨桿支護(hù)工藝

（1）幫錨桿支護(hù)工藝流程：頂錨桿支護(hù)一準(zhǔn)備打幫錨桿的鉆具、材

料一拉中心線、刷幫一確定錨桿眼位置一打錨桿眼一安裝錨固劑一安裝

錨桿一鋪網(wǎng)一緊固錨桿一檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力。

（2）整體施工工藝：每排的頂錨桿支護(hù)施工完畢后，方可打注此排

的幫錨桿。準(zhǔn)備好打幫錨桿的鉆具（打幫錨桿使用VQST-65/2.5風(fēng)煤鉆,

巖石部分用TYP-26風(fēng)動鑿巖機(jī)），然后按巷道中線刷幫至設(shè)計(jì)尺寸，并

用鋼尺確定出最上邊一根錨桿眼的位置用鉆機(jī)進(jìn)行打眼施工，鉆眼臨近

結(jié)束時，用轉(zhuǎn)動的鉆桿將眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈，然后安裝第一根

幫錨桿并鋪設(shè)網(wǎng)片、鋼帶，并按相同的方法依次安裝剩余的幫錨桿，幫

錨桿的打注順序應(yīng)堅(jiān)持由上向下的原則。

（3）具體安裝工藝：打完錨桿眼后，安裝錨固劑（每根幫錨桿使用

MSCK2350超快速樹脂錨固劑（白色、先裝）和MSK2350快速樹脂錨固劑

（藍(lán)色、后裝）各一卷），然后用錨桿頂住錨固劑向里推，直到推不動為

止；此時用鉆機(jī)連接注錨器和錨桿并開動鉆機(jī)邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到

錨桿螺帽離幫20mm?30nlm為止（目測的方法確定），邊攪拌邊頂推的時

間為8s?15s。然后繼續(xù)開啟鉆機(jī)使螺母的端蓋打開并擰緊螺母或采用風(fēng)

動扳手等擰緊螺母。最后用扭矩扳手檢測錨桿預(yù)緊力，幫錨桿預(yù)緊力必

須達(dá)到150N,mo

（4）幫錨桿支護(hù)相關(guān)要求

①當(dāng)煤壁片幫、錨桿破壞、煤層變厚及錨桿間排距超寬時，應(yīng)及時補(bǔ)

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程」

打錨桿加固。

②錨桿托盤必須緊貼巖面，當(dāng)幫部不平托盤不能貼巖面時，可以采用

木托盤充填在錨桿托盤與巷幫之間，并保證幫錨桿的預(yù)緊力符合要求。

③幫錨桿的起錨高度：距底板不大于400mm,網(wǎng)片鋪設(shè)至底板。

④炮掘時每個循環(huán)放炮前幫錨桿滯后頂錨桿支護(hù)不超過2排，綜掘時

每循環(huán)割煤前幫錨桿滯后頂錨桿支護(hù)不超過4排，如果煤質(zhì)松軟、節(jié)理

發(fā)育易片幫時一，則每循環(huán)放炮前或割煤前幫錨桿必須緊跟迎頭。

⑤打注幫錨桿施工期間，施工前、施工中及各工序轉(zhuǎn)換后必須堅(jiān)持敲

幫問頂制度，防止頂幫煤肝掉落傷人。

3.錨索支護(hù)工藝

(1)錨索支護(hù)工藝流程：準(zhǔn)備工作一定眼位、打眼一安裝錨固劑一

安裝錨索一安裝錨索托盤一用錨索張拉器張拉預(yù)緊錨索。

(2)具體施工工藝：打錨索使用MQT—120錨桿機(jī)。首先用鋼尺確定

出錨索眼的位置并用錨桿機(jī)打眼，打眼完畢后，用壓力水將錨索孔沖洗

干凈，回掉鉆桿，安裝錨固劑(每根錨索使用3根MSK2350快速樹脂錨

固劑或1根MSCK2350快速樹脂錨固劑及2根MSK樹脂錨固劑)，并用錨

索將錨固劑輕輕送到孔底。然后用注錨器將錨索與錨桿鉆機(jī)連接好，開

啟鉆機(jī)邊攪拌邊頂推，前半程慢速攪拌，后半程全速攪拌，全程攪拌時

間20s?30s,然后停止攪拌并收回鉆機(jī)，安裝錨索托盤并用錨索張拉器

張拉至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力。

(3)錨索支護(hù)相關(guān)要求

①張拉器與液壓油泵的連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)配套的液壓油管，連接處使

用標(biāo)準(zhǔn)銷，嚴(yán)禁使用鐵等其他物品代替。

②錨索外露控制在100mm?200nlm之間。

③錨索張拉預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為lOOkNo張拉錨索時，張拉器的壓力表讀數(shù)

不低于25Mpa,不高于30Mpa。

④錨索托盤應(yīng)緊貼頂板，如果頂板不平造成錨索托盤無法緊貼頂板

時，用木托盤或木楔子背實(shí)、楔緊。頂板每根錨索在托盤與鎖具之間使

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程18

用一個讓壓管(胴室開口錨索或因巷道頂板下沉補(bǔ)打的錨索禁止使用讓

壓管)。

⑤錨網(wǎng)索巷道頂錨索施工滯后掘進(jìn)工作面迎頭距離：炮掘時不超過

7m,綜掘時不超過15m,如實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)科有特殊要求，根據(jù)生產(chǎn)科要

求確定錨索允許滯后迎頭距離。

⑥錨網(wǎng)索+弧型棚復(fù)合支護(hù)巷道頂錨索滯后迎頭距離不得超過5m。

(三)弧型棚支護(hù)巷道支護(hù)工藝

進(jìn)行臨時支護(hù)并鋪設(shè)頂網(wǎng)一風(fēng)、手鎬刷幫一挖柱窩一栽棚腿一背實(shí)頂

幫一打頂錨索。

(四)巷道支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。

1.臨時支護(hù)相關(guān)要求

(1)使用前探梁吊環(huán)固定在頂錨桿上時，螺母必須擰滿絲。

(2)施工臨時支護(hù)時加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力變大、頂板離層、

頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向

里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

(3)當(dāng)頂板極其不平或其它原因無法使用前探梁且水壓達(dá)不到要求

不能使用單體柱時，可以每排使用四根直徑不小于180nlm的木點(diǎn)柱進(jìn)行

臨時支護(hù)。

(4)使用前探梁或單體柱進(jìn)行臨時支護(hù)時一，如果頂板不平時可以使

用長、短背木配合背頂，以保證臨時支護(hù)的效果。

(5)放炮后必須及時進(jìn)行臨時支護(hù)，盡量減少空頂時間。所有作業(yè)

環(huán)節(jié)人員都必須站在永久支護(hù)或臨時支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(6)掘進(jìn)工作面距迎頭50m范圍內(nèi)安裝一塊水壓表(綜掘時，可以

用掘進(jìn)機(jī)上的水壓表代替)，用來測量迎頭水壓。如果水壓表上顯示的水

壓不小于2.5MPa時，可以使用單體柱作為臨時支護(hù)。否則，必須使用增

壓泵調(diào)整迎頭水壓，保證臨時支護(hù)效果。

(7)使用單體柱作為臨時支護(hù)時，對單體柱注液時單體柱必須升緊。

且施工過程中要根據(jù)實(shí)際情況隨時進(jìn)行二次補(bǔ)液，直到單體柱升不動為

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程19

止。

（8）使用單體柱時必須使用柱鞋。單體柱使用時必須使用防倒裝置。

單體柱有漏液等損壞現(xiàn)象無法保證臨時支護(hù)安全可靠時，必須及時補(bǔ)打

完好單體柱后將原損壞單體換掉。

（9）升柱時，手不能放在柱頭或梁頭。注液槍使用時槍頭嚴(yán)禁指向

人，且使用完畢要掛在巷幫，嚴(yán)禁落地。

（10）單體柱配合冗型梁作為臨時支護(hù)的誤差要求：臨時支護(hù)的排距

可以比設(shè)計(jì)值?。醇用芘R時支護(hù)），但如果排距放大則不允許超過設(shè)計(jì)

值100mmo

2.錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求見附表7

附表7錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

合格（mm）優(yōu)良（mm）

錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、

必須符合設(shè)計(jì)要求

保規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)

證錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求

項(xiàng)

煤巷錨網(wǎng)索巷道必須對頂板離層進(jìn)行安全監(jiān)

目頂板離層安全監(jiān)測測，測點(diǎn)的布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，監(jiān)測資料

齊全

?般巷道凈寬：中線至任一幫距離TOO?+200-50?+150

一般巷道凈高：測全高-100?+200-50?+150

符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，

符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安

錨桿安裝質(zhì)量安裝牢固，托盤緊貼

裝牢固，托盤不松動。

壁面

基

高強(qiáng)錨桿的預(yù)緊力頂錨桿為200

本

N?m,幫錨桿為150N?m,錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)

項(xiàng)

70kNo

目

鋼帶壓緊網(wǎng)片、并緊

鋪鋼帶質(zhì)量鋼帶壓緊網(wǎng)片

貼頂板

符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間

鋪網(wǎng)質(zhì)量（每隔200mm連接一道擰符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓

壓接或穿連牢固，并

緊）接或穿連基本牢固

壓實(shí)

允錨桿間排距±100

許錨桿孔深度0~+50

偏

錨桿角度允許偏差±3。

差

項(xiàng)錨桿外露長度露出螺母+20—+50

目

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程20

3.錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求見附表8

附表8錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

檢查項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）

合格（mm）優(yōu)良（mm）

保證錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求

項(xiàng)目錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求

錨索的鉆孔方向偏差角W3°偏差角W2°

基本

錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深度的95%不小于設(shè)計(jì)深度

項(xiàng)目

錨索預(yù)應(yīng)力100kN最小值不小于設(shè)計(jì)值

允許錨索間排距±100

偏差錨索孔深度設(shè)計(jì)0?+100

項(xiàng)目錨索外露長度+100?+200

4.弧型棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求見附表9

附表9弧型棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

檢查項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）

合格（mm）優(yōu)良（mm）

鋼棚構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)

保證必須符合設(shè)計(jì)要求

度

項(xiàng)目

裱被和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求

?般巷道凈寬：中線至任一幫距離-50?+800?+80

一般巷道凈高：測全高-50~+800—+80

平巷前傾后仰（1m垂線）(17<9

斜巷迎山角（每6°?8°迎1°o）0°?+1。0°?+0.5°

基本卡板墊板的位置、數(shù)量W2處0

項(xiàng)目背板位置和數(shù)量280%背緊全符合設(shè)計(jì)要求

柱窩深度不小于設(shè)計(jì)30不小于設(shè)計(jì)

符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間

鋪網(wǎng)質(zhì)量（每隔200mm連接一道擰

壓接或穿連基本牢固壓接或穿連牢固，并

緊）

壓實(shí)

棚梁水平W50

允許棚子扭矩^100

偏差

棚梁接口離合、錯位W5

項(xiàng)目

棚子間距±100

棚腿扎角80°（即1m垂線扎角距士20%（如果幫部側(cè)壓較大，則1m垂線扎角距

176mm,）可以放大至250mm）o

附圖5：錨網(wǎng)索支護(hù)巷道斷面圖。

附圖6：弧型棚支護(hù)巷道斷面圖。

審批人員:

2314工作面下巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程,

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

2314下巷開口采用炮掘的方法施工，利用原2314下巷安裝的刮板輸

送機(jī)出煤（肝）。開口施工期間在2314下巷車場內(nèi)安裝一臺EBZ-132掘

進(jìn)機(jī)，掘進(jìn)機(jī)安裝好后開至迎頭。采用掘進(jìn)機(jī)割煤，刮板輸送機(jī)配合出

煤（肝）。局部遇到巖石時采用炮掘施工。

第二節(jié)鑿巖方式

一.綜掘施工方式

1.設(shè)備配備：EBZ-132型煤巷掘進(jìn)機(jī)1臺。

2.鑿巖設(shè)備及配套設(shè)施配備表見附表10

附表10鑿巖設(shè)備及配套設(shè)施配備表

數(shù)動

序號機(jī)械、鉆機(jī)名稱規(guī)格型號配套設(shè)施備注

量力

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-1321臺也刮板輸送機(jī)/

2風(fēng)煤鉆VQST-65/2.52臺風(fēng)掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)1臺備用

3風(fēng)動鑿巖機(jī)YTP-263臺風(fēng)掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)1臺備用

3.工藝流程：安全檢查一標(biāo)定中腰線一試車一進(jìn)刀割煤、出煤（肝）