橋梁樁基施工技術(shù)交流資料

目錄1、工程概況2、參考圖紙及標(biāo)準(zhǔn)3、主要施工步驟4、施工工藝5、施工方法6、常見事故及預(yù)防措施一、工程概況我標(biāo)段橋梁共計25座，其中特大橋4座、大橋14座、中橋7座。橋梁下部基礎(chǔ)主要為樁基礎(chǔ)與擴大基礎(chǔ)，其中樁基礎(chǔ)為2345根，有230根位于水中。橋梁的樁主要可分為基礎(chǔ)樁與防護樁兩大類。根據(jù)樁基礎(chǔ)所處位置將樁基劃分為陸地樁基與水上樁基。樁徑有1.0m、1.25m、1.5m、2.0m四種類型。樁基類型有摩擦樁與柱樁兩類。防護樁主要為跨越公路、鐵路時的防護用，還有一部分為橋梁墩臺防護用。序號橋名樁基總根數(shù)水上樁基根數(shù)備注序號橋名樁基總根數(shù)水上樁基根數(shù)備注1溫坑中橋24014魚形侖大橋64102溫坑大橋1463015溪口大橋26103凌坑1#大橋840有溶洞16十一湖中橋904凌坑2#大橋1190

17十一湖大橋12632跨省道5郭坑特大橋1900

有溶洞18橫坑大橋97206郭坑1#大橋110

19石尾坑大橋88147郭坑2#大橋40020深格中橋2508雙洋站中橋380

21卓宅特大橋30009雙洋大橋880

跨省道22卓宅1#大橋80010徐溪1#大橋750跨縣道23卓宅2#大橋13222跨既有線跨省道11徐溪2#大橋1122024遂林特大橋2060跨高速12巷后中橋9025九龍江特大橋1954113巷后大橋6131跨省道二、參考圖紙及標(biāo)準(zhǔn)1、

主要參考圖紙《南平至龍巖鐵路擴能改造工程橋梁施工圖》南龍施（橋）50~74《鐵路綜合接地系統(tǒng)》通號（2009）9301《改造鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程施工圖》站前工程首次設(shè)計技術(shù)交底；《關(guān)于做好HPB300圓鋼采購供應(yīng)工作的通知》（福平鐵物函【2014】97號）2、主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）《新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建函〔2004〕8號）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)〔2010〕241號）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)〔2010〕241號）《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南》

（TZ322-2010)《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008)南龍鐵路聯(lián)絡(luò)線、既有改線施工標(biāo)準(zhǔn)分別按設(shè)計速度目標(biāo)值要求執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。三、主要施工步驟施工準(zhǔn)備：主要包括圖紙核對、測量放樣、泥漿制備、設(shè)備進場、開工報告、方案施組完成樁基成孔：護筒埋設(shè)、成孔施工、第一次清孔鋼筋籠加工及安裝：鋼筋籠加工、運輸及吊裝灌注混凝土：混凝土生產(chǎn)、運輸、灌注樁頭鑿除：基坑開挖、測量放樣、樁頭鑿除樁基檢測：低應(yīng)變或聲波法進行樁基檢測四、施工工藝本標(biāo)段橋梁工程中涉及到的樁可分為鉆孔樁、沉入樁（鋼管樁、鋼板樁）和挖孔樁三種。挖孔樁是采用人工挖孔，主要用于防護工程中的樁施工，有圓形也有方形。沉入樁是利用機械貫入成樁的方法施工，主要用于圍堰施工或施工便橋、作業(yè)平臺搭設(shè)施工。鉆孔樁是采用機械成孔。鐵路施工可選用沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機、旋挖鉆機及套管鉆機等鉆孔設(shè)備。主要用于主體橋梁基礎(chǔ)施工。序號鉆機類型適用地層條件對環(huán)境影響振動及噪音泥漿污染1沖擊鉆機黏性土、砂類土、含少量礫石、卵石、漂石，軟硬巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)，但不宜在液化粉細砂地層使用中有2正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機黏性土、砂類土、含少量礫石、卵石（含量少于20%）土，軟巖低有3反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機黏性土、砂類土、含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）土，軟巖中有4旋挖鉆機各種土質(zhì)地層，砂類土，礫石。卵石低有5套管鉆機黏性土層，砂類土，但不宜在地下水位下有厚于5m細砂層時使用中無鉆機選型表根據(jù)咱們標(biāo)段實際的地質(zhì)情況，初步考慮沖擊鉆、旋挖鉆較多。1、鉆孔樁施工工藝一般地段鉆孔樁施工工藝此施工工藝為一般鉆孔樁的施工工藝，如果為水上樁基施工時，場地平整即為作業(yè)平臺搭設(shè)。巖溶地區(qū)鉆孔樁施工工藝此工藝包括兩種方式：護筒跟進、填充壓實。根據(jù)目前的圖紙信息及設(shè)計資料，本標(biāo)段主要有溫坑大橋、凌坑1#大橋適用此種工藝，其余橋梁實際地質(zhì)情況需現(xiàn)場在進一步的施工中加強地質(zhì)資料收集、發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)情況與設(shè)計不符的應(yīng)及時提起變更，防止發(fā)生廢棄工程。挖孔樁施工工藝

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。當(dāng)確因施工需要在場地內(nèi)打降水井采取小范圍抽水時，應(yīng)注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)單位進行處理。樁孔挖掘前要認真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況。對可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況，應(yīng)制定針對性的安全措施。四、施工方法1、一般旱地鉆孔樁施工施工準(zhǔn)備（1）場地平整

根據(jù)設(shè)計樁位對鉆孔樁范圍內(nèi)的地面進行場地平整、清理、夯實，然后在碾壓密實的地表上橫向鋪設(shè)枕木，即構(gòu)成鉆機平臺。鉆機場地的寬度要確保滿足鉆機及吊車等設(shè)備施工作業(yè)要求(含兩側(cè)的施工臨時道路、排污水溝等)。（2）測量放線、樁孔定位

場平完成后，測量人員測定樁位和地面標(biāo)高，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時校驗樁中心位置和標(biāo)高。

測量完畢、自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師校核無誤后，方可進行施工。溫馨提示：點位放樣完成后要加強點位保護，確保樁位點及復(fù)核點位的準(zhǔn)確性。（3）泥漿制備及泥漿池修建在開鉆前，選擇適宜的位置修建泥漿池，同時備足良好的粘土（優(yōu)先采用膨潤土）供造漿使用。泥漿性能指標(biāo)表項目比重黏度含砂率膠體率pH值沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2入孔時，一般地層16～22s，松散易坍地層為19～28s新制泥漿不大于4%不小于95%應(yīng)大于6.5泥漿池修建就防護該種泥漿池?zé)o防護，有安全隱患。且處于低凹地形處，在南方多雨季節(jié)極易引起泥漿外漏而造成環(huán)境污染。不可取該種泥漿池，安全防護到位，且泥漿池周邊有土堆防護，相對較好。（4）護筒加工鋼護筒在旱地或水中使用，一般采用6~12mm厚鋼板制成，頂部、中部和底部加焊加強圈。護筒焊接接頭飽滿，不得漏漿。護筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)大于設(shè)計樁徑，具體數(shù)值根據(jù)采用的鉆機類型確定。鋼筋混凝土護筒在水深不大時也可使用，厚度宜采用8~10cm。鉆機成孔（1）埋設(shè)護筒護筒的作用是：固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；保護孔口，防止孔口土層坍塌；隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高于施工水位以穩(wěn)固孔壁。

對護筒的要求：護筒埋設(shè)要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確。裝卸方便且可以多次利用。護筒埋設(shè)要求：①采用人工挖土埋設(shè)時，挖坑不宜太大（一般比護筒直徑大0.6~1.0m），護筒四周應(yīng)夯填密實的粘土，護筒底應(yīng)埋置在穩(wěn)定的土層上，否則也應(yīng)該換填粘土并夯實，其厚度一般為0.5m。也可用錘擊、加壓或震動等方法下沉護筒。②護筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m以上，滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，并高于作業(yè)面50cm左右。③護筒安放好后，用吊錘球法對其傾斜度進行檢查，要求不大于1%，同時護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm。采用“十字線法”檢測護筒埋設(shè)位置是否滿足要求（2）鉆機鉆進

鉆進前每個孔位應(yīng)根據(jù)施工圖紙繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{，并做好相應(yīng)的原始記錄。根據(jù)實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況進行比對，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不符時應(yīng)及時上報，并等待四方會簽確認后方可進行施工。不得私自瞞報施工。溫馨提示：①橋梁工程開工前應(yīng)先進行工藝性試驗；②單位工程橋梁首根樁基開工前應(yīng)先提前告知建設(shè)單位指揮部橋梁工程師，得到確認后方可進行施工。③樁基施工時必須向地質(zhì)專業(yè)設(shè)計工程師報檢確認地質(zhì)情況。④根據(jù)《四院南三龍指【2014】3號》文件內(nèi)容，加強驗孔，防止廢棄工程出現(xiàn)。鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①無論何種方式鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，孔位偏差不得大于5cm，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。②鉆孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5~2m，在沖擊鉆進中去渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。③鉆進過程中，鉆頭起落速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆孔周圍。④鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。沖擊鉆機鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：①沖擊鉆機在碎石類土、巖層中宜用十字型鉆頭，在黏性土、砂礫土層中宜用管型鉆具；卷揚機的起重能力應(yīng)滿足鉆頭、鋼絲繩和吊具重量及泥漿吸附作用的要求。②吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2，鋼絲繩與鉆頭間應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。③開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔。當(dāng)鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔；鉆進過程中，應(yīng)勤松繩，每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定，不得打空錘；應(yīng)勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。④鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨損超過15mm時，應(yīng)及時更換修補；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。旋挖鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選用相應(yīng)的鉆頭。②鉆孔時孔口護筒應(yīng)高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。③鉆孔作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機所在地面的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象時應(yīng)及時停鉆處理。溫馨提示：旋挖鉆施工時應(yīng)加強孔內(nèi)泥漿高度的檢查，防止由于巖層的變化而導(dǎo)致泥漿流失，從而引起塌孔。（3）檢孔

①孔徑和孔形檢測：用籠式檢孔器對成孔進行檢測，其用φ25鋼筋制作、外徑等于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑4～6倍，為保證檢孔器能順利到達孔底，需在主筋上加焊幫條鋼筋加重。

②孔深和孔底沉碴檢測：孔深和孔底沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4～6kg。鉆孔允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1

護筒頂面位置50mm測量檢查2護筒傾斜度1%3孔位中心50mm4樁傾斜度1%5孔深符合圖紙要求查灌注前記錄（4）第一次清孔當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程檢驗孔位，孔徑、孔深、垂直度達到設(shè)計規(guī)范要求后應(yīng)立即進行清孔，避免延時過長，泥漿渣沉淀，造成清孔困難。清孔可采用以下方法：①抽渣法：適用于沖擊鉆機或沖抓鉆機鉆孔。②吸泥法適用于土質(zhì)密實不宜坍塌的沖擊鉆機鉆孔。③換漿法適用于正、反循環(huán)鉆機鉆孔。清孔注意事項：①嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔；

②無論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿以保持孔內(nèi)水位。

清孔應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：①孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm的顆粒；②泥漿比重不大于1.1；③含砂率小于2%。④黏度為17~20s。⑤澆筑混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，柱樁不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。⑥柱樁在澆筑水下混凝土前如用射水或射風(fēng)進行輔助清孔，可沖射鉆孔孔底3~5min，將孔底沉淀物翻動上浮，然后立即澆筑水下混凝土，射水（風(fēng)）壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。鋼筋籠加工及安裝

鋼筋籠的加工：

①鋼筋籠加工采用鋼筋加工廠集中加工，分節(jié)預(yù)制，運至現(xiàn)場進行焊接拼裝。加工分節(jié)時應(yīng)充分考慮吊裝條件、樁基長度、運輸條件的多項因素。

②焊接時接頭焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%。焊接長度單面焊≥5d，雙面焊≥10d。（d為鋼筋直徑）

③每根樁的鋼筋籠分節(jié)應(yīng)編號，且接口處應(yīng)錯開布置，同一截面得接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%，且加工完成后應(yīng)該上蓋下墊進行存放，鋼筋籠高于地面不小于5cm。

④樁徑≥2m或樁長＞40m或地質(zhì)復(fù)雜的樁基需綁扎聲測管，聲測管數(shù)量以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)；聲測管綁扎時應(yīng)注意連接口的配置。要求聲測管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物，連接處光滑過渡、不漏水。聲測管管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，并且采用封頭對管口進行封堵。溫馨提示：焊接件需要做拉伸試驗，加工作業(yè)前應(yīng)先報試驗室進行試驗，出具檢測報告。相鄰兩節(jié)鋼筋籠的現(xiàn)場焊接下放，分節(jié)下料時應(yīng)考慮現(xiàn)場連接下放時焊接高度能方便施工，避免出現(xiàn)接頭過高，現(xiàn)場不方便焊接的情況。聲測管安裝要求：聲測管安裝以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向呈對稱形狀布置并進行編號；D≤0.8m0.8m＜D≤2.0mD＞2.0m大里程小里程鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊繩尺量檢查注：d為鋼筋直徑；鋼筋籠下放安裝確定第一次清孔達到要求后，開始鋼筋籠的下放。①鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上的泥土或油漬清除干凈②鋼筋籠下放時在樁周安裝輪型墊塊，縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花型布置。墊塊強度等級應(yīng)不低于樁身混凝土強度。安裝時采用φ=10的下腳料鋼筋穿過墊塊中間的圓心，焊接于相鄰兩根主筋上。③鋼筋籠下放過程要保持垂直，盡量減少與孔壁的碰撞，以免引起沉渣厚度增大或塌孔。④鋼筋籠下放到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)采取可靠地定位措施，以防止在混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮或下沉。溫馨提示：此過程應(yīng)加強以下4項的現(xiàn)場管控：a、有聲測管時加強聲測管的連接與下放高度，確保聲測管的完整性。b、有副籠時，應(yīng)標(biāo)記與通筋連接的主籠鋼筋，確保接地鋼筋的連貫性。c、鋼筋籠下放時要注意鋼筋籠的連接順序，避免順序接錯。d、由于本標(biāo)段橋梁樁基形式較多，鋼筋籠下放前要確保鋼筋籠直徑、長度的準(zhǔn)確性。輪式墊塊墊塊安裝完成后的鋼筋籠

①鋼筋籠相鄰兩節(jié)下放焊接時，將下面一節(jié)放至最后一個加強箍筋時用穿杠將鋼筋籠架空在孔上部的枕木上，然后再進行上一節(jié)鋼筋籠的焊接。穿杠一般可用工字鋼、鋼管或φ20以上的下腳料鋼筋焊結(jié)而成。②待焊接完成后不能馬上下放鋼筋籠，應(yīng)待到焊接接頭冷卻后方可進行下放作業(yè)，以保證焊接接頭的質(zhì)量。

③下放時應(yīng)先提起鋼筋籠，抽掉穿杠，讓后稍微停留，以保證鋼筋籠的垂直度。二次清孔鋼筋籠下放完成后進行孔底沉渣厚度檢測：樁底沉渣厚度連續(xù)梁橋墩樁基及柱樁不應(yīng)大于5cm，其余摩擦樁不應(yīng)大于20cm。

清孔完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽字后下放導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑。溫馨提示：導(dǎo)管下放前需做水密性試驗。確保導(dǎo)管的密封性及抗壓性，避免施工事故發(fā)生?；炷翝仓?/p>

水下混凝土施工應(yīng)符合以下規(guī)定：①導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用20~30cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下可用1m長導(dǎo)管。②導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，且不大于10cm；組裝時，連接螺栓的栓帽宜在上。③首批混凝土澆筑時應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，防止泥漿四溢。④首批混凝土完成后導(dǎo)管埋置深度不得小于1m，并不宜大于3m。在澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深一般控制在2~6m，最小埋深任何時候不得小于1m，最大不宜超過8m。且拔管的速度不宜過快，以防由于拔管過快導(dǎo)致混凝土不密實，甚至出現(xiàn)斷樁⑤混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計強度提高15%配置，坍落度宜為180~220mm。溫馨提示：①采取相應(yīng)措施，防止?jié)仓^程鋼筋籠下沉、上浮；②澆筑時嚴(yán)格控制混凝土方量，并在澆筑后期加強量測，防止樁長不足或樁長過長，以免增加后期樁頭處理工程量。③樁基灌注完成后應(yīng)在上部設(shè)立防護欄并設(shè)立標(biāo)示，防止施工車輛及行人發(fā)生事故。拆除護筒及樁頭鑿除護筒宜在混凝土初凝后、終凝前進行拆除。待承臺開挖完成后，進行樁頭鑿除作業(yè)。作業(yè)前需有測量放樣，在承臺底標(biāo)高以上30cm處劃線標(biāo)識，以下不允許大型機械鑿樁，15cm（伸入承臺高度）處劃線標(biāo)識，用切割機沿著樁身紅油漆標(biāo)識部位（承臺底標(biāo)高以上15cm處）環(huán)向切割3cm深的切口，防止破樁頭時鑿掉樁邊。切割時嚴(yán)格控制切割深度，避免割傷鋼筋。切割完畢后先用人工在粗鑿線處鑿開缺口，深入至鋼筋，便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。溫馨提示：①樁頭鑿除時應(yīng)加強現(xiàn)場管控，確保樁頭鋼筋完整，不得隨意割除；②鑿除的樁頭及時外運，不得堆放于基坑邊緣，防止發(fā)生事故。③有聲測管的樁基在鑿樁時應(yīng)注意聲測管的保護，防止鑿樁時有異物落入孔中，影響樁基檢測。樁基檢測樁頭鑿除完畢后，按照設(shè)計要求進行樁基無損檢測，一般低應(yīng)變反射波法適用于樁徑＜2m，樁長≤40m的樁基；聲波透射法適用于樁徑≥2m，樁長＞40m的樁基。

鑿除樁頭起吊樁頭2、巖溶地區(qū)鉆孔樁施工巖溶地區(qū)鉆孔樁宜采用沖擊鉆機鉆孔，施工時宜采用先短樁后長樁的順序施工，并加強地質(zhì)情況的核實，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符時應(yīng)及時反饋設(shè)計單位進行處理。鉆孔施工應(yīng)符合下列要求：①溶溝、溶槽、小溶洞宜采取拋填袋裝水泥、粘土、碎石等混合物進行堵塞。②鉆至溶洞頂部1m左右時，應(yīng)采取小沖程（0.5~1.0m）鉆進。緩慢將洞頂擊穿；③在擊穿無填充或半填充溶洞頂板前，應(yīng)密切注意護筒內(nèi)泥漿面得變化。若泥漿面下降，應(yīng)迅速補漿補水，根據(jù)溶洞大小按一定比例回填黏土、片石、和水泥后反復(fù)沖擊擠壓密實。當(dāng)泥漿不再漏失后方可轉(zhuǎn)入正常鉆進。④填充物為軟弱黏性土或淤泥的一般溶洞應(yīng)向孔內(nèi)投入一定比例的黏土、片石混合料，并反復(fù)沖擊形成護壁，鉆頭穿越溶洞時應(yīng)小沖程緩慢鉆孔，防止偏鉆。發(fā)生偏孔時，應(yīng)回填黏土和片石至偏孔位置0.5m以上，再重新鉆進。⑤有淺埋巖溶地層或存在地面塌陷隱患的樁孔，應(yīng)先加固后再進行鉆孔。

采用護筒跟進時應(yīng)符合下列規(guī)定：①護筒跟進法適用于溶洞規(guī)模較大、層數(shù)較多、溶洞內(nèi)填充物性能較差等大型溶洞鉆孔施工。②鉆孔施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料確定護筒層數(shù)、長度及每層護筒的內(nèi)徑，外層護筒的內(nèi)徑應(yīng)比相鄰內(nèi)徑護筒的外徑大10~20cm，最后一層護筒的內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大5~10cm。③護筒下沉至各層溶洞頂板處，應(yīng)在鉆孔前及鉆孔過程中經(jīng)常拋填適量小片石和黏土塊，然后小沖程（0.5~1.0m）沖擊鉆孔。④若發(fā)生溶洞內(nèi)的地下水涌入鉆孔中，可采取投放小片石及黏土塊或灌注低等級混凝土，通過反復(fù)沖擊提高護筒內(nèi)填充物密度、強度。⑤溶洞為串珠狀分布或溶洞高度較大時，可采用多層護筒直接穿過下層溶洞進行鉆孔。護筒下沉?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制傾斜度和錘擊貫入度，貫入度一般不大于10mm/擊。雙層護筒跟進法鉆孔施工流程

采用超前注漿填充法應(yīng)符合下列規(guī)定：①注漿順序應(yīng)從外向內(nèi)進行。加壓注漿前進行封孔，封孔可采用水泥砂漿，封孔深度不宜小于3m。②正式壓漿前應(yīng)進行注水、壓水試驗，確認設(shè)備狀況良好后方可開始注漿。③注漿出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取間歇反復(fù)注漿：

a、注漿孔填充較大空溶洞時，自流注漿2m3后，孔底沒有明顯抬升；b、漿液漏失嚴(yán)重，一次性連續(xù)注漿2m3后，注漿速率不減或壓力不升高；c、注漿壓力突然降低或速率突然升高；d、當(dāng)流量較大時，液面可以上升至孔口，但停止注漿液面又迅速下降或下降速率較大，反復(fù)注漿幾次漿面沒有抬升；④多層溶洞應(yīng)從下層向上層進行注漿。⑤注漿完成后，應(yīng)待注漿體達到設(shè)計強度80%后方可進行鉆孔。溫馨提示：

①鉆孔過程應(yīng)加強鉆渣的收集工作，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不一致時可作為變更依據(jù)；②巖溶樁基施工前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的碎石、袋裝水泥及黏土；③泥漿池容量應(yīng)考慮溶洞漏水補給要求，泥漿池、排水溝等均應(yīng)做好防滲處理，防止地表水進入地下水。水中樁基施工水上鉆孔裝宜在筑島圍堰、鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰、鋼管樁支架平臺等作業(yè)平臺上安設(shè)鉆機、鋼護筒及泥漿池等輔助設(shè)備組織施工。1、筑島圍堰施工：一般適用于水深小于3m且水流速度不大的淺水區(qū)域，根據(jù)筑島的材料不同可分為土袋圍堰、鋼絲籠圍堰等形式。

筑島圍堰類型及適用條件圍堰類型適用條件土袋圍堰水深≤3m，流速≤1.5m/s，河床滲水性較小，或淤泥較淺鋼絲籠圍堰水深3m以內(nèi)，河床難以打樁，流速較大類別填料頂寬（ｍ）邊坡（高：寬）內(nèi)側(cè)外側(cè)土袋圍堰袋內(nèi)裝黏質(zhì)土1~21：0.2~1:0.51:0.5~1:1有黏質(zhì)土心墻，內(nèi)外側(cè)袋內(nèi)裝黏質(zhì)土或砂土2~2.5鋼絲籠圍堰籠內(nèi)填卵石、石塊、心墻填黏質(zhì)土≥水深1:01:0.3技術(shù)要求：堰內(nèi)坡腳至基坑邊緣距離根據(jù)河床土質(zhì)及基坑深度而定，但不得小于1.0m。圍堰施工應(yīng)滿足下列要求：①土圍堰宜采用草袋、麻袋或編織袋盛裝松散的黏性土，有黏土心墻的圍堰，也可用砂土袋裝，裝土量宜為袋容量的1/2~2/3。②堆碼土袋時應(yīng)上下左右相互錯縫，堆碼整齊。③填筑圍堰時，可將土傾倒在已筑出水面的島堤上，使其順土體天然坡度下滑至溝床。筑島至水面以上的部分應(yīng)分層填筑、分層壓實。④筑島圍堰頂面應(yīng)高出施工水位0.5~1m，圍堰面積應(yīng)考慮鉆機及混凝土澆筑設(shè)備的布置需要，圍堰外形尺寸應(yīng)考慮基礎(chǔ)施工期間河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷。鋼絲籠圍堰應(yīng)滿足以下規(guī)定：①鋼絲籠的形狀及尺寸應(yīng)適應(yīng)河床、水流、基坑大小及防滲要求；②籠內(nèi)石塊尺寸需大于籠網(wǎng)孔眼，籠內(nèi)石塊應(yīng)塞緊、裝滿，籠網(wǎng)應(yīng)鎖扣牢固；③內(nèi)外層鋼絲籠應(yīng)逐個靠緊并安放整齊，內(nèi)外層間距（即：圍堰寬度）宜為水深的1.0~1.5倍。④內(nèi)外層鋼絲籠之間應(yīng)填以黏土，必要時應(yīng)在圍堰底堆碼土袋防滲。2、鋼板樁圍堰

適用于黏性土層或砂黏性土層的深水樁基礎(chǔ)施工，施工的流程圖如下：①流速較小的河流或靜水湖塘宜采用單層鋼板樁圍堰，當(dāng)流速較大時應(yīng)采用雙層鋼板樁圍堰。②矩形鋼板樁圍堰的插打順序宜從上游開始，下游合攏；圓形鋼板樁圍堰宜從兩側(cè)對稱開始，先上游合攏，再下游合攏。③插打鋼板樁時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼板樁的垂直度，隨時糾正偏差。④圍堰抽水前，應(yīng)將鋼板樁與導(dǎo)框之間空隙用墊木塞緊，以保證導(dǎo)框受力均勻，鎖口不密的漏水宜在抽水后以板條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，堰角漏水時宜采用水下混凝土封底或壓漿防滲。⑤單層鋼板樁圍堰內(nèi)可填筑黏土作為鉆機施工平臺。雙層鋼板樁圍堰可在頂部安裝鉆機施工平臺，平臺應(yīng)根據(jù)鉆機設(shè)置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置、運輸?shù)跹b設(shè)備布置等計算而得。鋼板樁備料制作導(dǎo)框圍籠插打定位樁掛裝導(dǎo)框圍籠插打定位樁鋼板樁圍堰合攏⑥采用震動液壓打拔樁機拔樁時，可采用高壓射水減少摩阻力。⑦拔樁前，宜先捶打鋼板樁，使之與水下混凝土脫離，或向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水位高出堰外1~1.5m，利用水壓差使樁壁與水下混凝土脫離。⑧鋼板樁接長時，相鄰接頭應(yīng)上下錯開不小于2m。⑨插打鋼板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁尖達到設(shè)計高程時，平面允許偏差為：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。3、雙壁鋼圍堰

適用于大型河流中河床覆蓋層較薄或裸露基巖的深水樁基施工。施工流程如圖所示：①雙壁鋼圍堰宜采用圓形結(jié)構(gòu)，圍堰有足夠強度和剛度，雙壁鋼圍堰厚度應(yīng)考慮在圍堰內(nèi)灌水或澆筑混凝土后能克服覆蓋層的摩擦阻力。②雙壁鋼圍堰拼裝時應(yīng)逐層檢測焊接質(zhì)量，并作水密試驗。③雙壁鋼圍堰分段下沉?xí)r圍堰加水應(yīng)對稱均勻進行。采用有效措施進行精確定位。④封底混凝土應(yīng)按照水下混凝土要求進行澆筑。封底導(dǎo)管的布置應(yīng)使混凝土在周圍樁護筒和鋼圍堰之間流通順暢。

雙壁鋼圍堰塊件制作原位工作平臺搭設(shè)首節(jié)雙壁鋼圍堰拼裝雙壁鋼圍堰接高灌水下沉鋼圍堰繼續(xù)接高下沉清基安裝施工平臺及護筒鉆孔4、鋼管樁支架平臺鋼管樁平臺應(yīng)根據(jù)材料運輸方式，鉆孔施工設(shè)備、鉆機移動方式、施工水位、通航及排洪灌溉等要求進行設(shè)計，施工流程如圖：①鋼管樁支架平臺應(yīng)具備一定的防撞擊能力，必要時應(yīng)設(shè)置防撞樁。②泥漿箱應(yīng)盡量靠近鋼管樁附近擱置，減少縱、橫梁的變形。③鋼管樁施工時應(yīng)在水流方向焊接剪刀撐，行成框架體系。④施工前應(yīng)根據(jù)鋼管樁直徑和沉入深度以及樁位地質(zhì)資料選用合適的振動設(shè)備及夾具，鋼管樁振動設(shè)備起振力應(yīng)大于樁土間的摩擦力。平臺加工打入鋼管樁平臺吊裝安裝鋼護筒鉆機及泥漿箱安裝鉆孔⑤利用鋼棧橋施工鋼管樁時應(yīng)使用導(dǎo)向架定位，在導(dǎo)向架或定位樁上焊接定位框，其尺寸宜比鋼管樁外徑大5~10cm。⑥鋼管樁的下沉應(yīng)連續(xù)進行，接樁的間歇時間不宜過長。⑦鋼管樁初入土?xí)r應(yīng)輕振慢打，并及時檢查位置，發(fā)生傾斜時應(yīng)及時進行修正或拔出重打。溫馨提示：在河流中的鋼管樁在施工時應(yīng)加強監(jiān)管，及時清理漂浮物，防止在雨季水位上漲引起事故。3、人工挖孔樁

適用于無地下水或有少量地下水的土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層。樁體可為圓形或方形。同一墩臺各樁開挖順序可視地質(zhì)條件、樁位布置及間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。樁孔為梅花式布置時，宜先開挖中孔，再挖其他各孔?？卓谧o壁可用鋼護筒或混凝土護壁，高度根據(jù)地層情況確定，地面上外露20~30cm，并應(yīng)安設(shè)牢固。挖孔時必須采取孔壁支護，支護方式可采用混凝土澆筑或便于拆卸的鋼、木結(jié)構(gòu)。無法拆除的木框架支撐不得用于摩擦樁。護壁混凝土強度不低于15MP.挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔的凈空尺寸、平面位置，并采取可靠地安全措施。遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時，應(yīng)加強護壁或降水，必要時采用鋼護筒防護。挖至設(shè)計高程后，孔底應(yīng)清除積水，并應(yīng)進行孔底處理，做到平整、無松渣和泥污等軟物。當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計不符時應(yīng)及時上報，處理后施工。施工準(zhǔn)備安設(shè)孔口護壁及提升設(shè)備分段挖孔、施做護壁成孔檢測安放鋼筋籠澆筑混凝土當(dāng)巖層較堅硬，需爆破時。應(yīng)滿足以下規(guī)定：①應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。②爆破前，對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護措施。護壁混凝土強度未達到2.5Mpa前不得進行爆破。③放炮后，施工人員下孔前，應(yīng)測試確認孔內(nèi)有害氣體排除后，方可下孔作業(yè)。④一孔內(nèi)進行爆破時，其他孔內(nèi)不得留有施工作業(yè)人員，必須全部撤離至安全地帶。鎖口及孔口防護護壁及上下孔爬梯標(biāo)段挖孔樁工程概況根據(jù)目前圖紙及資料顯示，我標(biāo)段挖孔樁大致可分為3種，即：跨越既有線路施工時的挖孔樁，跨越等級公路時的挖孔樁，橋梁防護工程的挖孔樁。①臨近既有線的挖孔樁施工前，制定安全可行的施工方案，報各級單位特別是既有線運營單位評審并批準(zhǔn)后，與產(chǎn)權(quán)單位簽署安全協(xié)議，明確施工范圍內(nèi)的所有構(gòu)筑物位置，包括電纜、光纜等隱蔽物件的具體位置，如需遷改的應(yīng)在施工前完成遷改，在施工現(xiàn)場設(shè)置全封閉的防護棚，確保施工不會對行車造成安全隱患。開始進行施工前由工務(wù)段委派的監(jiān)督員到場后，方可進行施工。

施工流程：方案評審簽署安全協(xié)議現(xiàn)場既有設(shè)備遷改設(shè)立施工防護棚挖孔施工鋼筋籠下放混凝土灌注委派的監(jiān)督員到場后方可施工提前1月提報生產(chǎn)計劃嚴(yán)禁采用爆破施工鋼筋籠下放，利用天窗時間進行采用串桶澆筑，可相對減少時間節(jié)點卡控②臨近等級公路的挖孔樁防護

該種防護樁施工前首先要準(zhǔn)確確定挖孔樁位置，將方案報審產(chǎn)權(quán)單位，取得產(chǎn)權(quán)單位許可后簽署安全協(xié)議。然后方可施工。

根據(jù)龍巖公路局的相關(guān)要求，施工范圍距離路面3m以上的工點進行相應(yīng)的防護措施后可進行施工作業(yè)，距離路面3m以內(nèi)的工點必須設(shè)立防撞墻。同時施工作業(yè)過程中的泥漿、污泥等雜物必須及時清理，不得污染道路。

具體施工工藝同一般挖孔樁相同。③橋梁其余挖孔防護樁該種防護樁施工前首先要對地表進行清理，清除危石，地形陡峭危險的可采取臨時噴錨等手段進行臨時加固，特別是雨季，應(yīng)嚴(yán)防山體滑坡，確保施工安全。具體施工工藝同一般挖孔樁相同。溫馨提示：①施工時必須嚴(yán)格按照跳樁法進行，待相鄰樁基混凝土強度達到2.5MPa后進行作業(yè)。

②施工時應(yīng)在道路兩端500m、300m、100m處分別設(shè)置警示標(biāo)語。

③加強鎖口及護壁的設(shè)立，貼別是鐵路及道路防護樁施工應(yīng)及時跟進護壁，防止因行車震動造成塌孔。④橋梁邊坡的挖孔防護樁，應(yīng)加強臨時防護措施，觀察周圍山體的穩(wěn)定情況，特別是雨季，嚴(yán)防山體滑坡。6、常見事故及預(yù)防措施鉆孔中常見事故及預(yù)防措施

常見的鉆孔（包括清孔）事故包括有：坍孔、偏孔、掉鉆、卡鉆、縮孔，現(xiàn)將事故預(yù)防及處理方法分析如下：①坍孔

坍孔表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加。

原因分析：泥漿相對稠度不夠，致使泥漿護壁效果不好；孔內(nèi)水頭高度不夠，或鉆孔通過砂礫等強透水層；在松軟砂層中鉆進尺太快；清孔時間過久或清孔后停頓時間過久；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

處理措施：判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混和物到坍孔處以上1m～2m，待回填物沉積密實后再行鉆進。

②偏孔

偏孔大多因鉆孔遇到較大的箍石或探頭石而致。

處理措施：用檢孔器竿查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂礫石和黃土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。③掉鉆

原因分析：操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂；鉆頭接頭不良或滑絲；鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。

處理方法：掉鉆后首先要摸清情況，若鉆錐被埋置住應(yīng)首先清孔，方便打撈，打撈工具常見的有：打撈叉、打撈鉤、打撈作套、打撈鉗等。

④縮孔

原因分析：鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁信稍小的孔；由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。

處理措施：發(fā)生縮孔時，應(yīng)在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。⑤卡鉆

原因分析：孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔，探頭石、縮孔等未及時處理；入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補的鉆頭過大。

處理措施：先弄清情況，針對卡錐原因進行處理，不可盲動，以免造成越卡越緊；由于梅花孔造成的卡鉆，松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動下角度，有可能將鉆頭提出。探頭石卡鉆時，不宜強提以防坍孔，埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時，使鉆頭上下滑動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。當(dāng)以上方法不見效果時，可用小沖擊鉆頭沖或吸的方法將卡錐的鉆頭周圍的鉆渣清理后再提出。若仍不見明顯效果時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和縫滑平同時提拉可提出。灌注中常見事故及預(yù)防及處理常見的灌注事故有：導(dǎo)管進水、卡管、埋管、鋼筋籠上升、樁身夾泥斷樁。①導(dǎo)管進水

原因分析：首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被高壓氣囊擠