沖天爐熔煉操作工藝講解

沖天爐熔煉操作工藝A燃料與原材料的選用B操作參數(shù)的選定C操作過程各個(gè)環(huán)節(jié)的控制

沖天爐熔煉操作工藝

沖天爐正常操作過程修好的爐壁必須結(jié)構(gòu)緊實(shí)，尺寸正確，表面光滑。爐壁和過橋修畢后，合上爐底門，先放一層廢砂，再放一層型砂，并春打結(jié)實(shí)，其厚度約200～300mm；也有全部用石英砂加入適量耐火黏土和水修筑爐底的。但都必須保證開爐時(shí)不漏鐵液，打爐時(shí)易于潰散，且尺寸合乎要求。

（1）修爐鏟除爐壁表面殘?jiān)鼟扈F刷上泥漿水覆上修爐材料,敲打結(jié)實(shí)修爐材料組成40％～50％耐火泥適量的水分60％～50％石英砂

沖天爐正常操作過程

（1）修爐修前爐則用老煤粉與耐火泥的混合料結(jié)構(gòu)緊實(shí)尺寸正確表面光滑

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（2）烘爐爐子修畢后，可在爐底和前爐裝入木柴，引火烘爐；前爐必須烘透，以保證首包鐵液溫度。

（3）點(diǎn)火烘爐后，開風(fēng)前2．5～3h加入木柴，引火點(diǎn)著，并敞開風(fēng)口蓋作自然通風(fēng)

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（4）加底焦待木柴燃旺后，由加料口往爐內(nèi)加入三分之一的底焦，待其燒著后，再加入約一半左右的底焦，然后鼓小風(fēng)幾分鐘，并測(cè)定底焦高度，再加底焦至規(guī)定的高度。這里的所謂底焦量，是指裝入金屬爐料以前加入爐內(nèi)的全部焦炭量，而底焦高度則是從第一排風(fēng)口中心線起，至底焦頂面為止的那一部分高度，爐缸內(nèi)的底焦是不包括在底焦高度內(nèi)的。

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（5）裝料加完底焦后，加入石灰石，其加入量約兩倍于層焦石灰石用量，以防止底焦燒結(jié)或過橋堵塞。然后，封閉工作門，關(guān)上風(fēng)口蓋鼓小風(fēng)3～4min，再敞開風(fēng)口自然通風(fēng)，待底焦完全著好、高度符合要求后進(jìn)行裝料。一般先熔化低牌號(hào)的鑄鐵，然后是高牌號(hào)的，再為低牌號(hào)的。每批金屬料一般先加廢鋼，然后加新生鐵、回爐料和鐵合金。加入一批金屬料后，再加層焦和石灰石，有時(shí)還加入少量螢石。石灰石量占層焦質(zhì)量的25％～30％。為確保熔煉效果，加入爐內(nèi)的焦炭、金屬料與熔劑都應(yīng)力求潔凈，防止泥沙混雜，且尺寸合乎要求；金屬料的最大尺寸不得超過加料1:3爐膛宣徑的1/3。爐料一直加到加料口下沿為止。

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（6）送風(fēng)熔化裝料完畢后，燜爐半小時(shí)左右，即可開風(fēng)。開風(fēng)時(shí)仍敞開一部分風(fēng)口，然后讓風(fēng)口全部關(guān)閉，以免一氧化碳積聚而發(fā)生爆炸事故。沖天爐的風(fēng)量以每分鐘鼓風(fēng)的立方米數(shù)計(jì)量，單位為m3／min。此外，還以送風(fēng)強(qiáng)度來衡量沖天爐風(fēng)量，這是指單位爐膛截面積風(fēng)量的大小，對(duì)于曲線爐膛沖天爐，為反映底焦的燃燒情況，此爐膛截面積可按風(fēng)口所在的爐膛截面積計(jì)算，但力求與熔化強(qiáng)度指標(biāo)一致，也可按爐膛最大截面積計(jì)算。

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（7）熔化及控制熔化初期應(yīng)經(jīng)常疏通風(fēng)口，以保證風(fēng)口暢通，觀察并記錄風(fēng)量、風(fēng)壓的變化。從正式送風(fēng)開始8～10min，在第一排風(fēng)口可看到鐵液滴快速下落，說明底焦高度合適。若大于10min，說明底焦高度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低層焦量；若小于8min，說明底焦高度偏低，應(yīng)適當(dāng)增加層焦量，直至從風(fēng)口看到底焦燃燒正常。沖天爐是連續(xù)熔化，應(yīng)保證連續(xù)加料，始終保持爐料滿爐以滿足爐料的充分預(yù)熱，這對(duì)保證鐵液溫度穩(wěn)定是很重要的。根據(jù)配料單，及時(shí)調(diào)整配料比例，每次調(diào)整前，應(yīng)加一批隔離焦，處理好交界鐵液。根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，及時(shí)停止加料。熱風(fēng)沖天爐熔化時(shí)，為了保護(hù)熱風(fēng)爐膽，完成熔化任務(wù)后應(yīng)多加兩批壓爐鐵，打開爐底門，打開部分風(fēng)口后，繼續(xù)送風(fēng)25～30min。冷風(fēng)沖天爐熔化時(shí)，先打開部分風(fēng)口，然后停風(fēng)。停風(fēng)的時(shí)間要掌握好，既要防止因停風(fēng)過早而造成鐵液量不足，也要避免停風(fēng)過晚而造成底