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1奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤(pán)條本文件規(guī)定了奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤(pán)條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于公稱直徑5.0mm~40.0mm的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼圓盤(pán)條(以下簡(jiǎn)稱盤(pán)條)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法來(lái)測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放點(diǎn)原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T14981—2009熱軋圓盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差2GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T36164高合金鋼多元素含量的測(cè)定X射線熒光光譜法(常規(guī)法)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品名稱;b)本文件編號(hào);c)牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào);d)交貨重量(或數(shù)量)e)尺寸與外形;f)交貨狀態(tài);g)其他特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1尺寸、外形及允許偏差盤(pán)條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級(jí)或以上精度的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可提供其他尺寸精度的盤(pán)條。5.2重量5.2.1每卷盤(pán)條由一根組成,盤(pán)條重量應(yīng)不少于1000kg,下列兩種情況允許交貨,但其盤(pán)卷總數(shù)應(yīng)不超過(guò)每批盤(pán)數(shù)的5%(不足2盤(pán)的允許有2盤(pán))。a)由一根組成的盤(pán)重小于1000kg但大于800kg的盤(pán)卷;b)由兩根組成的盤(pán)卷,但盤(pán)重不小于1000kg,每根盤(pán)條的重量不小于300kg,并且有明顯的標(biāo)5.2.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可提供其他特殊盤(pán)重要求的盤(pán)條。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分3序號(hào)統(tǒng)數(shù)字代號(hào)CPSNiN1N~~~~~~~~~~52~~6—3~~~~~~~~0—4~~~~~~~~~~2—5~~~~~~0—6~~~~~~0—7~~~~~~2—8Na~~~~~~~~006.1.2盤(pán)條成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.1.3本文件牌號(hào)與其他文件相近牌號(hào)的對(duì)照參見(jiàn)附錄A。6.2冶煉方法鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉,并經(jīng)爐外精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可采用其他冶煉方法。6.3交貨狀態(tài)盤(pán)條以熱軋酸洗或固溶酸洗狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。6.4力學(xué)性能盤(pán)條熱軋后酸洗態(tài)和固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。推薦的熱處理制度見(jiàn)附錄B。表2盤(pán)條熱軋后酸洗態(tài)和固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能Z%S210144S22353S23043S21953S22253S22053S25073S276036.5低倍組織根據(jù)需方要求,可對(duì)鋼材進(jìn)行低倍酸浸試驗(yàn),在橫向酸浸試樣上檢驗(yàn)低倍組織時(shí),不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、分層、裂縫、夾雜、白點(diǎn)等缺陷。酸浸低倍組織中一般疏松、中心疏松和中心(或錠型)偏析均應(yīng)不大于1.5級(jí)。6.6非金屬夾雜物盤(pán)條應(yīng)按照GB/T10561—2023中A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn),合格級(jí)別應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可提供其他合格級(jí)別的盤(pán)條。表3非金屬夾雜物合格級(jí)別ABCD6.7表面質(zhì)量6.7.1盤(pán)條表面不應(yīng)有裂紋、重皮、耳子、折疊等對(duì)使用有害的缺陷。如有上述缺陷應(yīng)清除,清除深度不應(yīng)超過(guò)直徑公差之半。6.7.2盤(pán)條允許有表面劃傷、麻點(diǎn)、凹坑等深度不超過(guò)0.10mm。6.8特殊要求根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可進(jìn)行硬度、α—相等檢驗(yàn)。各檢驗(yàn)項(xiàng)目合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。7試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164的規(guī)定進(jìn)行,但仲裁時(shí)應(yīng)按按GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.43、GB/T223.54、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、G的規(guī)定執(zhí)行。7.2每批盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)數(shù)量、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法5123456788檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收盤(pán)條的檢查和驗(yàn)收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。8.2組批規(guī)則盤(pán)條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理批次的盤(pán)條組成。8.3取樣數(shù)量盤(pán)條的取樣數(shù)量應(yīng)滿足表4的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)與判定盤(pán)條的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.5數(shù)值修約盤(pán)條的各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果采用修約值比較法,修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)盤(pán)條的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。1(資料性)國(guó)內(nèi)外近似牌號(hào)對(duì)照A.1國(guó)內(nèi)外近似
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