樓面裂縫防治方案VIP

東唐影視制作產(chǎn)業(yè)園樓板裂縫防治專項施工方案青島海川建設集團有限公司2023年5月28日現(xiàn)澆樓板裂縫防治專項施工方案一、編制依據(jù)（1）現(xiàn)行的國家建筑工程有關法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量驗收標準、標準圖集。（2）GB/T19002-2023《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系》項目管理手冊、程序文獻（3）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施—青建管質(zhì)字（2023）85號。（4）《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（5）《砼配合比設計規(guī)程》（6）《高層砼結(jié)構技術規(guī)程》（7）《建筑施工手冊》二、工程概況本工程位于青島市高新區(qū)和融路與火炬路交叉口。本工程為1#辦公樓為7層公建，建筑面積3751.78平方米，2#制作車間為4層廠房，建筑面積7170.82平方米，3#特效車間為1層廠房，地上建筑總面積14588.77平方米。建筑用地形狀規(guī)整，場區(qū)內(nèi)部地勢存在微地形，總體呈中間高端頭低的走勢?，F(xiàn)根據(jù)相關文獻資料，工程施工過程中出現(xiàn)的砼樓板裂縫情況，淺述現(xiàn)澆砼樓面裂縫的分析和防治措施。樓板裂縫的形式出現(xiàn)裂縫最多的樓板跨中的通長裂縫，負彎矩鋼筋端頭處的裂縫以及一些其他部位的裂縫，裂縫寬度一般在0.3mm以內(nèi)，灌水可滲至下層，裂縫經(jīng)荷載實驗基本滿足設計規(guī)定。裂縫因素分析結(jié)構裂縫產(chǎn)生的因素很復雜，根據(jù)有關資料介紹，引起裂縫有兩大類因素，一種由外荷載（如靜、動荷載）的直接應力和結(jié)構次應力引起的裂縫，其機率約20％；另一種是結(jié)構因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化引起的裂縫，其機率約80％。樓板裂縫產(chǎn)生與材料、設計、施工有關，現(xiàn)作進一步的分析，具體如下：4.1混凝土收縮引起的裂縫引起裂縫的首要因素是混凝土的收縮?；炷猎谟不^程中，由于水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展，而當混凝土的收縮引起的約束應力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應力相對集中的地方，所以板的裂縫絕大多數(shù)產(chǎn)生在板角處，其走向與板的對角線垂直。因水泥具有快硬、高強、水化熱大的特點，再加上混凝土澆搗后又未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也一方面產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。4.2設計及環(huán)境因素引起的裂縫現(xiàn)澆樓板的施工縫，一般都是設立在跨中1/3處范圍內(nèi)。這一部位剪力雖然最小，但彎矩最大。且在這一區(qū)域多有預埋電器管線，是一個較薄弱部位。再加上混凝土板體表大，易收縮，施工縫解決不妥，導致沿施工縫出現(xiàn)的樓板裂縫。樓板角部未設計放斜筋，當角部彎矩較大時出現(xiàn)角部裂縫。當樓板中埋置直徑較大的水電管時，特別管子交叉重疊時，導致樓板局部混凝土厚度太小，很容易出現(xiàn)裂縫。4.3施工因素引起的裂縫混凝土配合比不對的；混凝土澆搗時振搗不密實，收光時間過早或過晚，或振搗時間過長，使粗骨料下沉，面層浮漿過多；混凝土澆搗后養(yǎng)護不及時、不充足，表層失水太快，里層混凝土水化局限性。鋼筋綁扎不規(guī)范，最長見的是負彎矩筋未設立足夠的馬鐙筋，負彎矩筋綁扎不牢，施工中無法保證負彎矩筋間距均勻，甚至導致不滿足構造規(guī)定。為趕工期或加快模板周轉(zhuǎn)，提前拆模。由于上部荷載過大，或堆放鋼模過于集中，導致施工荷載大于使用荷載，使樓板在施工過程中產(chǎn)生較大撓度，板底出現(xiàn)裂縫?；炷翑嚢钑r間局限性60s，導致混凝土中各成分不能均勻混合，影響強度，導致混凝土初期裂縫。施工荷載的過早施加、超載也是導致混凝土初期裂縫的因素。4.4材料因素引起的裂縫水泥安定性不合格，強度局限性或過期，導致裂縫加重。砂石級配不良，導致混凝土中游離水增多，密實度下降，從而導致混凝土強度下降，容易產(chǎn)生裂縫。砂石中含泥量高，不僅會減少混凝土強度，并且抗?jié)B抗裂性明顯減低。此外砂石過細由于增長水泥及水，不僅影響強度并且導致裂縫加重。外加劑選擇不妥，其減水或膨漲效果不明顯，未起到防裂作用。4.5溫度變化引起的裂縫當溫度發(fā)生變化時，混凝土板的四周受由于受到支座的約束，不能自由伸展，而當混凝土的收縮引起的變形，在約束應力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板的開裂。五、施工時應注意的有關事項1作業(yè)條件：1.1施工前認真組織,做到每次開盤前準備充足,各種原材料的材質(zhì)復試齊全，鋼筋接頭的實驗合格，1.2完畢鋼筋隱檢工作，并辦理隱檢記錄，檢查支鐵、墊塊、注意保護層厚度，核算結(jié)構予埋件、水、電管線、盒、槽、予留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。1.3檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，加固是否可靠，各種連接件是否牢固，辦理予檢記錄。1.4檢查并清理模板內(nèi)雜物，在模板上設孔以清理雜物。1.5塔吊調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)使用。1.6澆筑砼用的架子支搭完畢并經(jīng)檢查合格。1.7工程部專業(yè)責任師施工前的安全、質(zhì)量技術三級交底交底到位，防止出現(xiàn)澆注過程中的諸如下雨等因素的暫停而導致施工縫留置錯誤等不必要的質(zhì)量隱患。1.8《砼澆筑灌申請書》已被批準。1.9簽署專業(yè)聯(lián)檢單。1.10夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。2.控制混凝土的出罐溫度和入模溫度3.嚴格控制好混凝土的塌落度商品混凝土進場過程中，嚴格執(zhí)行混凝土塌落度測試制度，做到車泵旁放置塌落度測試筒隨時待查，并做到每車現(xiàn)場抽測不少于兩次，并將實測的塌落度值具體記錄在特別編制的《塌落度現(xiàn)場測試記錄》中，目的是加強施工中的過程控制，保證現(xiàn)攪混凝土的塌落度在實驗配合比允許范圍之內(nèi)。4.混凝土澆筑前要充足潤濕梁板模板，以防止梁板模板過度吸水而導致混凝土在初凝過程中水份急劇散失，進而影響梁板混凝土的質(zhì)量。5.梁板混凝土澆注過程中采用振搗棒和振動平臺分別振搗密實。為防止施工過程中出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象所有振搗人員必須通過現(xiàn)場培訓后由經(jīng)理部統(tǒng)一辦理“澆搗員”專業(yè)工種證件，歸工程部專業(yè)責任師負責管理，為便于進一步質(zhì)量，管理工程部專業(yè)責任師根據(jù)每個澆搗人員澆搗的部位拆模后混凝土表面觀感質(zhì)量的好壞進行質(zhì)量評選，根據(jù)評選結(jié)果給予適當?shù)莫剳汀?.澆灌完畢后泌水的清理與表面抹壓解決。澆灌完畢后及時采用木搓子或刮杠及時將擠出后的泌水排出然后進行如下工序:第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當混凝土面層開始凝結(jié)，面層上有腳印但不下陷時，用木抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑，砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當混凝土面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用木抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹壓平整，然后做表面掃毛解決，注意抹壓時間應控制在終凝前完畢。六、防止樓板裂縫的重要技術措施1．保證樓板鋼筋網(wǎng)的保護層厚度鋼筋在樓面砼板中的承受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮以及溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才干保證有效。在施工中，底層鋼筋網(wǎng)片縱橫向的墊塊間距和上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設立間距限制在１米左右，才干保證鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度。為了保證鋼筋網(wǎng)片在施工過程中不被踩變形，盡也許合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，應及時穿插線管予埋和模板封鑲收頭作業(yè)。在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充足重視保護板面上層負筋的對的位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在砼澆筑前及澆筑中安排足夠數(shù)量的鋼筋工及時對鋼筋網(wǎng)片進行整修。2．注重預埋線管的管理線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處必須嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定埋設接線線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以保證線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。3．重點加強砼工程的管理3.1、保證樓板厚度。嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定控制樓板厚度，在澆筑砼前應在樓板柱墻鋼筋上標示出樓板面標高，制作樓板厚度檢查工具，在砼澆筑過程中對樓板厚度隨時進行檢查。3.2、嚴格控制砼施工配合比等技術參數(shù)。按《砼配合比設計規(guī)程》進行配合比設計，嚴格控制用水量和坍落度，最大用水量應小于180Kg/m3,泵送高度50m以內(nèi)坍落度不應大于150mm。砂率控制在40％以內(nèi)，并嚴禁使用細砂。在砼運送及澆筑過程中不得任意向砼中加水，以防止砼離析影響強度。3.3、做好砼澆筑成型工作。砼澆筑時，潤管砂漿應分散澆筑在墻柱接縫部位，嚴禁將砂漿集中澆筑在同一板跨內(nèi)。雨季澆筑樓板砼時應做好防雨措施，準備好遮蓋用的塑料布。砼終凝前應用木蟹進行兩次壓抹解決，提高砼表面抗裂能力，消防表面浮漿產(chǎn)生的龜裂裂縫。3.4、加強砼養(yǎng)護。應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，對于普通硅酸鹽水泥配制的混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的砼，保潮養(yǎng)護不得少于14d。3.5.混凝土攪拌時嚴格計算，攪拌時間應保證在120s以上，保證拌制的混凝土均勻。4．嚴格控制拆模和加荷時間為了控制拆模時間，必須配備充足的周轉(zhuǎn)模板及支撐材料，保證拆模周期。砼澆筑時應制作樓板砼拆模試件，并根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試件抗壓強度，嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定進行拆模，防止過早拆模引起的砼損傷。在樓板砼養(yǎng)護期內(nèi)，砼強度小于1.2MPa時不得進行后續(xù)工序的施工，砼強度小于10MPa時不得吊運堆放重物，樓板砼未達成設計強度時，吊運重物應采用鋪設舊木模等有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。5．模板支撐系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗混凝土時留置同條件的拆模試塊，滿足設計和施工規(guī)定期方可拆除模板。后澆帶部位的支撐不得提前拆除，防止改變梁、板的受力狀態(tài)。采用大鋼模板施工時，拆模后，應在大鋼模板落腳處，先加墊板，增長，模板與樓板的接觸面積，減輕擠壓破壞。同時在起吊模板時，要注意輕吊輕放，減少沖擊力。6．主體結(jié)構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤24小時）要有保證。主體結(jié)構階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜，以保證樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。

科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，以減少樓面荷重和振動。

對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增長模板支撐架剛度的加強措施。7．對各工種實行技術交底，并形成交底記錄。8．混凝土生產(chǎn)單位在供應產(chǎn)品時，提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明》。七、樓板裂縫的解決方法在采用了上述的防治措施后，由于各種因素仍也許有少量的樓面裂縫發(fā)生。在樓地面和天棚粉刷之前預妥善解決好裂縫，然后再進行裝修。針對不同的裂縫可采用如下解決方法：