熱電擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

1.編制說明本冊(cè)《鍋爐施工組織設(shè)計(jì)》是為滿足通遼盛發(fā)燒電擴(kuò)建工程#2機(jī)組流化鍋爐安裝施工要求編制而成。在編制過程中，充足借鑒了相類似爐型安裝經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)有各項(xiàng)規(guī)章制度及驗(yàn)評(píng)要求、施工技術(shù)水平、機(jī)械配置、現(xiàn)場實(shí)際情況。本設(shè)計(jì)對(duì)部分重大施工項(xiàng)目標(biāo)施工方案進(jìn)行了編制，努力爭取簡明、合理、正確。參與編制人員：2.編制依據(jù)2.1哈爾濱鍋爐廠提供HG-440/13.7-LHM型循環(huán)硫化床鍋爐安裝圖2.2《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇、管道篇)2.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇、管道篇)2.5《電力建設(shè)安全健康和環(huán)境管理工作要求》2.6相關(guān)工程協(xié)議、協(xié)議、文件2.7《電力建設(shè)安全施工(生產(chǎn))管理要求》3.工程概況通遼發(fā)電總廠熱電廠六期擴(kuò)建工程建設(shè)規(guī)模為兩臺(tái)135MW雙抽中間再熱冷凝式供熱機(jī)組，配兩臺(tái)440t/h循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為超高壓、一次中間再熱。汽包懸掛式安裝，中心標(biāo)高為48m，在B5.5、B25.5軸間。受熱面大致分為五部分：膜式水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、管式空氣預(yù)熱器。爐膛寬度為13700㎜、高度為36220㎜、深度7220㎜。鍋爐構(gòu)架為雙排柱、全封閉部署鋼結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)寬度為31000㎜、高度為53800㎜、深度32600㎜，共分三層六段制作、安裝，標(biāo)高8850㎜、18000㎜、32600㎜、37500㎜、43800㎜、53800㎜為剛性平面，由水平梁、支撐等構(gòu)件組成，是維持鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定關(guān)鍵組成部分，垂直立面設(shè)置了BE、BF、BG、BH和1列、25.5列、31列垂直支撐。鋼結(jié)構(gòu)連接形式關(guān)鍵為螺栓連接，部分平臺(tái)支撐梁為焊接形式。鍋爐安全通道及平臺(tái)采取鋼板和柵格板。4．現(xiàn)場自然條件4.1地理位置及環(huán)境通遼市在內(nèi)蒙古自治區(qū)東部,地處北緯42°15′～45°41′、東經(jīng)119°15′～123°43′之間，總面積59535平方公里,南北長約418公里，東西寬約370公里。東靠吉林省、西接赤峰市、南依遼寧省、西北和北邊分別和錫盟、興安盟為鄰，屬東北和華北地域交匯處。通遼市-城市總體計(jì)劃中將通遼市東部計(jì)劃為一、二、三類工業(yè)用地，并命名為東郊工業(yè)園區(qū)。該園區(qū)內(nèi)現(xiàn)正為通遼市招商引資作五通一平工作。通遼熱電廠六期擴(kuò)建工程擬建廠址就坐落在該園區(qū)內(nèi)，廠址選定在通遼市計(jì)劃東郊工業(yè)區(qū)西部即原通遼市造紙廠廠區(qū)內(nèi)。其北鄰新興大街東段，南靠中心大街，西側(cè)為新工一路，東側(cè)為新工二路，本期擴(kuò)建工程廠址在現(xiàn)通遼熱電廠北側(cè)，隔永清大街相望。本工程擬建場地部署在通遼市造紙廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)現(xiàn)占地17.5公頃，自然地面標(biāo)高在175.80—176.50之間，地勢(shì)平坦，廠區(qū)東南高，西北低。廠區(qū)內(nèi)有造紙廠遺留車間、倉庫及辦公樓，大部分建筑比較陳舊，已無可利用價(jià)值，且廠區(qū)內(nèi)原有建筑、地上管線及地下管溝將對(duì)以后電廠建設(shè)造成一定影響。現(xiàn)通遼市已組織對(duì)該廠區(qū)內(nèi)建筑物及地上管線進(jìn)行拆除，現(xiàn)在已經(jīng)完成廠區(qū)五通一平。4.2地質(zhì)條件通遼市地域在新華夏結(jié)構(gòu)體系，大興安嶺隆起中南段和松遼沉降帶和緯向陰山——天山結(jié)構(gòu)帶復(fù)合部位，處于華北板塊北部邊緣，在區(qū)域結(jié)構(gòu)應(yīng)力地作用下和這些巨型結(jié)構(gòu)控制下，使通遼地域形成特殊地質(zhì)條件。通遼地域第三紀(jì)沉降區(qū)和第四紀(jì)沉降區(qū)，因?yàn)槲鬟|河作用，沉和厚度達(dá)200余米細(xì)砂、中砂、卵石為粘土層，在通遼地域無巖石露頭。4.3氣象條件通遼市屬溫帶大陸性氣候。春季干旱多風(fēng)；夏季炎熱，降水集中；秋季清涼；冬季干冷。通遼地域關(guān)鍵氣候特征值以下：（1971-）年平均氣溫6.6度極端最高氣溫38.9度極端最低氣溫-31.6度年平均降雨量373.6毫米最大日降水量110.4毫米年平均蒸發(fā)量1774.4毫米最大風(fēng)速21.0米/秒最小風(fēng)速靜風(fēng)年平均風(fēng)速4.0米/秒冬季主導(dǎo)風(fēng)向NW夏季主導(dǎo)風(fēng)向S最大凍結(jié)深度1.79米4.4交通運(yùn)輸擬建廠區(qū)內(nèi)有造紙廠鐵路專用線，專用線在廠區(qū)東側(cè)，南北向部署，鐵路為單線工企Ⅲ級(jí)，機(jī)車牽引定數(shù)4000噸，機(jī)車型號(hào)為東風(fēng)4，最小曲線半徑250米。該鐵路專用線為從通遼站至東郊工業(yè)區(qū)鐵路專用線支線，六期工程能夠?qū)υ屑垙S鐵路專用線進(jìn)行改造加以利用。六期工程燃煤及設(shè)備材料能夠經(jīng)過通遼站鐵路調(diào)度，由原紙廠鐵路專用線運(yùn)輸至電廠內(nèi)。廠內(nèi)鐵路新建兩條重車線及兩條停車線，能夠滿足電廠燃煤及設(shè)備材料運(yùn)輸需要。5.鍋爐結(jié)構(gòu)概述5.1總體設(shè)計(jì)通遼發(fā)電總廠熱電廠六期2×135MW技改工程鍋爐是哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)，單鍋筒、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、全鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓連接、固態(tài)排渣、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器、露天部署、超高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐型號(hào)為HG-440/13.7-L.HM28，鍋爐B-MCR及B-ECR工況分別對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)VWO和THA工況。循環(huán)物料分離采取高溫絕熱旋風(fēng)分離器，鍋爐采取支吊結(jié)合固定方法，爐膛水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器采取懸吊結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器、分離器采取支撐結(jié)構(gòu)。鍋爐開啟采取床下床上開啟方法。5.2鍋爐基礎(chǔ)性能5.2.1型號(hào)：HG-440/13.7-L.HM28鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：440t/h過熱器出口蒸汽溫度：54過熱器出口蒸汽壓力：13.7Mpa再熱器蒸汽流量：422t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：3.821/3.627Mpa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度：368℃/省煤器進(jìn)口給水溫度：2415.2.2本鍋爐是一個(gè)高效低污染新型鍋爐，該鍋爐采取了循環(huán)流化床燃燒方法，循環(huán)流化床鍋爐因?yàn)楹腥剂线m應(yīng)性廣、有利于環(huán)境保護(hù)、負(fù)荷調(diào)整性能好、燃燒熱強(qiáng)度大、爐內(nèi)傳熱能力強(qiáng)、灰渣綜合利用性能好等通常常規(guī)煤粉鍋爐所不含有優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)最大特點(diǎn)是燃料經(jīng)過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)反復(fù)燃燒，又經(jīng)分離器和返料器數(shù)次循環(huán)利用，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間大大增加,直至燃盡。循環(huán)流化床鍋爐燃燒另一特點(diǎn)是采取清潔燃燒，即向爐內(nèi)加入石灰石粉，在燃燒中直接除去SO2，爐膛下部采取欠氧燃燒和低溫燃燒，降低了NOX排放。6.工程范圍及關(guān)鍵工程量#2機(jī)組HG-440/13.7-L.HM28循環(huán)流化床鍋爐1臺(tái)熱力系統(tǒng)除塵器本體設(shè)備燃油系統(tǒng)鍋爐本體關(guān)鍵工程量：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)：1250t汽包（包含內(nèi)部裝置）：69.74t空氣預(yù)熱器：416.682t旋風(fēng)分離器及回料器：308.417t水冷壁（不包含剛性梁）：295.536t過熱器及連接管、吊掛裝置：406.197t再熱器及減溫裝置：370.619t省煤器蛇形管排：228.372t7.施工現(xiàn)場平面部署鍋爐組合場在三期工程鍋爐間擴(kuò)建端，受熱面組合及煙風(fēng)道加工均部署于此，設(shè)備到貨后也放置到該區(qū)域。施工場地中部署有LQ3032型龍門式起重機(jī)1臺(tái)。8.關(guān)鍵施工機(jī)械配置及部署鍋爐主吊機(jī)械選擇一臺(tái)DBQ/80型80t塔式起重機(jī)，部署在爐后側(cè)距K5軸12m位置，吊車軌道中心線距鋼架BH軸線13000mm。在鍋爐組合場部署一臺(tái)輔助LQ3032型30t龍門式起重機(jī)，其軌道由南向北經(jīng)過“鍋爐組合場”、“汽機(jī)組合場”。該龍門吊軌道全長100m，其中60m在鍋爐組合場內(nèi)，40m在汽機(jī)組合場內(nèi)。9.力能供給9.1壓縮空氣鍋爐組合場內(nèi)部署一臺(tái)0.6m39.2氧、乙炔氣在物資庫存放氧、乙炔氣瓶，不采取集中供給和母管輸送，現(xiàn)場采取散瓶供汽。10.關(guān)鍵施工方案及重大施工技術(shù)方法10.1關(guān)鍵方案介紹：10.1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式和主吊機(jī)械DBQ/80型80t塔式起重機(jī)部署情況，鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序由爐前向爐后，吊裝完第一層鋼架找正驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行第二層鋼架吊裝工作。方便于空氣預(yù)熱器能夠隨同鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)吊裝、同時(shí)找正，使鍋爐構(gòu)架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。10.1.2空氣預(yù)熱器吊裝方案因?yàn)榭諝忸A(yù)熱器部署在鍋爐尾部煙道正下方，所以在鍋爐后部頂板梁吊裝之前完成空氣預(yù)熱器主體結(jié)構(gòu)吊裝工作?？諝忸A(yù)熱器主體將盡可能擴(kuò)大組合量，以降低吊裝時(shí)間。10.1.3吊掛裝置吊裝方案鍋爐吊掛裝置在鍋爐頂板結(jié)構(gòu)吊裝后開始安裝，吊裝時(shí)盡可能將吊桿梁、吊桿及過渡梁等組合吊裝。吊掛裝置吊裝后作好防墜落方法。10.1.4汽包吊裝方案汽包吊裝采取由80t塔吊和爐頂上方設(shè)置一套滑車組聯(lián)合吊裝。10.1.5水冷壁安裝爐膛四側(cè)水冷壁上、下段管排分別和對(duì)應(yīng)集箱在地面組合成組件（其中上部包含兩段管排），前后墻分成四片，不帶剛性梁，左右側(cè)墻帶剛性梁組合。中間隔墻分上下兩段進(jìn)行組合。利用80t塔吊自下而上，吊裝存放。10.1.6II級(jí)過熱器和II級(jí)再熱器安裝在爐膛上部部署了II級(jí)過熱器和II級(jí)再熱器管排，管排若分段抵達(dá)現(xiàn)場，則在組合場將管排組合成整片。采取單片吊裝方法，利用80t塔吊和50t汽車吊配合在組合場將管排扳起，經(jīng)過頂板上預(yù)留開口位置送至安裝位置就位。吊裝時(shí)合理選擇吊點(diǎn)確保吊裝后管排平整度。高空存放采取鋼絲繩吊掛。10.1.7包墻過熱器安裝前包墻：管排和上、下集箱組合成一個(gè)組件；后包墻：上集箱和上段管排組合成一個(gè)組件，下集箱和下段管排組合成一個(gè)組件；側(cè)包墻：上聯(lián)箱和上部管排組合成組件，下聯(lián)箱和下部管排組合成組件，左右側(cè)計(jì)四件；吊裝：吊裝時(shí)利用80t塔式起重機(jī)和50t汽車吊配合將組件力起，80t塔式起重機(jī)吊裝組件上部，由爐頂安裝位置上方預(yù)留空擋落下經(jīng)倒鉤至就位位置，找正安裝。吊裝次序?yàn)椋呵鞍鼔?、左右?cè)包墻、后包墻組件。吊裝時(shí)前包墻和右包墻下段臨時(shí)吊掛在鋼架上，預(yù)留出過熱器和再熱器管排安全通道。10.1.8尾部通道內(nèi)受熱面安裝尾部包墻過熱器內(nèi)由上至下依次部署III級(jí)過熱器、I級(jí)再熱器和I級(jí)過熱器，各級(jí)蛇形管排經(jīng)過省煤器吊掛管吊掛在尾部豎井內(nèi)，I級(jí)過熱器下部部署省煤器，省煤器為吊掛結(jié)構(gòu)。依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尾部豎井內(nèi)過熱器，再熱器管排組合成一片、省煤器等蛇形管排采取散件、自下而上安裝施工方案。10.1.9旋風(fēng)分離器及分離器出入口煙道安裝旋風(fēng)分離器出口煙道在組合場地面組合成組件；分離器入口煙道在組合場地面組合成組件；旋風(fēng)分離器筒體在組合場地面組合成組件。各組件直接用80t塔吊吊裝至就位位置、找正安裝。鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐煙、風(fēng)管道安裝、鍋爐隸屬設(shè)備安裝、鍋爐化學(xué)清洗等項(xiàng)目祥見各施工方案。10.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝10.2.1施工程序★鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝過程基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝立→柱1m標(biāo)高線劃線、復(fù)查→結(jié)構(gòu)第一層吊裝→高強(qiáng)螺栓初緊→第一層找正→高強(qiáng)螺栓終緊→檢驗(yàn)驗(yàn)收→柱腳二次灌漿→上層結(jié)構(gòu)吊裝→頂板梁吊裝→鋼結(jié)構(gòu)完善鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采取小片組合、分段吊裝方法，即每安裝完一層鋼架，立即找正，然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初緊及終緊，最終進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝。★鋼結(jié)構(gòu)第一段吊裝按以前向后吊裝次序，吊裝對(duì)應(yīng)立柱、橫梁、拉條、和梯子平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)整體找正，高強(qiáng)螺栓初緊、終緊，經(jīng)四級(jí)檢驗(yàn)合格后終緊進(jìn)柱角二次灌漿，強(qiáng)度合格后進(jìn)行第二段吊裝。同時(shí)立即將第一段鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)做好防腐工作?！镤摻Y(jié)構(gòu)第二段吊裝鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝，同第一段吊裝相同，以前向后吊裝，伴隨柱子吊裝同時(shí)安裝橫梁、拉條、平臺(tái)和梯子。對(duì)第二段驗(yàn)收，尤其是垂直度，要對(duì)第一、第二段垂直度同時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一段吊裝?！镤摻Y(jié)構(gòu)三、四、五、六段吊裝鋼結(jié)構(gòu)三、四、五、六段吊裝和一、二段相同，同時(shí)檢驗(yàn)和修正立柱整體垂直度，確保整體誤差在許可值之內(nèi)。★頂板梁吊裝鍋爐頂板吊裝直接采取80t塔式起重機(jī)單獨(dú)吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法和內(nèi)容★首先要對(duì)基礎(chǔ)放線進(jìn)行復(fù)檢，包含基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高線無誤后，安裝柱底版，用調(diào)整螺栓調(diào)整柱底版標(biāo)高，柱底版找正后緊固螺栓，然后經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收?！镌阡摷艿谝欢蔚跹b前，先復(fù)查廠家給定柱1m標(biāo)高線正確性，和柱子上平面法蘭口平面度和立柱彎曲、扭曲情況，檢驗(yàn)無誤后，帶上全部隸屬設(shè)施如抱卡、臨時(shí)爬梯等。臨時(shí)設(shè)施不能直接點(diǎn)焊在柱子上，用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，為確保爬梯在施工人員上下時(shí)不晃動(dòng)，相鄰兩固定點(diǎn)之間距不能大于2米。為確保施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側(cè)面，臨時(shí)爬梯距離柱子側(cè)面100～150mm為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（5～6mm）以防抱卡脫落、滑動(dòng)。在抱卡制作中要求角鐵和圓鋼用無齒鋸切割，角鐵用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用割把開孔，焊接焊縫高度不能低于6mm，所選擇螺桿和緊力必需經(jīng)校核計(jì)算。抱卡上腳手板和抱箍必需牢靠可靠，接觸不滑動(dòng)，抱卡上臨時(shí)平臺(tái)、護(hù)欄齊全牢靠且制作要求統(tǒng)一、美?！锲鸬趿⒅谝欢螘r(shí)，待地腳螺栓穿好后，檢驗(yàn)立柱標(biāo)高和垂直度，1m標(biāo)高線用水平儀測量，垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相互垂直角度同時(shí)測量，測量人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格。當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將地腳螺栓緊固，拴好拖拉繩，確定穩(wěn)定后摘鉤。第一段鋼結(jié)構(gòu)其它立柱待標(biāo)高、垂直度按上述要求找正合格后，連接橫梁高強(qiáng)螺栓全部預(yù)緊完，才可安裝其它結(jié)構(gòu)，待第一段鋼結(jié)構(gòu)主柱、主梁、拉條等安裝完，幾何尺寸合格，全部螺栓終緊完，即可對(duì)第一段鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后方可安裝第二段鋼結(jié)構(gòu)。★立柱中零碎桿件安裝時(shí)，必需先固定上端；若遇特殊情況須先固定下端，待下端螺栓安裝好后，必需用拖拉繩將零碎桿件固定穩(wěn)固后方可摘鉤，再穿上端螺栓?！锪⒅蜋M梁之間連接件盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前在地面上每根橫梁兩端上側(cè)、左右側(cè)各帶連接件，每根立柱卡頭下側(cè)、左右側(cè)各帶一塊連接件一起吊裝。★型如“п”型連梁、斜拉條在地面進(jìn)行預(yù)組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到要求緊力。★立柱二段吊裝時(shí)，前期準(zhǔn)備工作和一段相同，但還須準(zhǔn)備部分多種尺寸薄形墊片，材質(zhì)靠近（此墊片應(yīng)由鍋爐廠配置）。假如柱和柱之間平整度不夠或柱子垂直度不符合要求，均需用這些墊片調(diào)整，墊片加完后把四面飛邊打磨潔凈。每根立柱就位后，其連接梁應(yīng)對(duì)應(yīng)就位，以免受力不均造成設(shè)備和人身事故。絕對(duì)不許可下段鋼柱連梁沒有安裝完就吊上段立柱。其它幾段立柱和第二段吊裝基礎(chǔ)相同。★鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，上一工序未完成嚴(yán)禁進(jìn)行下一工序安裝工作，以免造成無法糾正錯(cuò)誤。★高強(qiáng)螺栓在安裝時(shí)，先用撬棍和過眼銃子將各件之間螺栓孔對(duì)齊，再穿螺栓，當(dāng)柱、梁就位后如發(fā)覺螺栓孔有問題應(yīng)立即同技術(shù)人員、廠家現(xiàn)場代表、甲方、監(jiān)理部門聯(lián)絡(luò)處理，決不許可隨意切割、打孔等。10.2.2鋼架安裝對(duì)控制點(diǎn)設(shè)置★鋼架基礎(chǔ)放線，柱底板安裝完成應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收?！镤摷艿谝粚影惭b后應(yīng)立即找正驗(yàn)收，然后進(jìn)行鋼架柱腳二次灌漿。★在安裝完一層，找正驗(yàn)收以后，才能夠開始安裝上一層鋼架，每段鋼架驗(yàn)收作為控制點(diǎn)，每段鋼架驗(yàn)收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點(diǎn)防腐工作。有間隙要事先用膩?zhàn)犹詈?，防腐油漆不得少于兩遍，從而達(dá)成保護(hù)節(jié)點(diǎn)作用。★立柱安裝完，頂板安裝前應(yīng)對(duì)鋼架整體找正，確保頂板正確順利安裝。★受熱面安裝前應(yīng)對(duì)鋼架進(jìn)行整體驗(yàn)收，并將測量結(jié)果做好原始統(tǒng)計(jì)。10.2.3鋼架安裝注意事項(xiàng)★鋼架標(biāo)高誤差以1m線為基準(zhǔn)，所以第一段立柱1m標(biāo)高線相對(duì)誤差要求很高，安裝時(shí)第一段立柱標(biāo)高線必需控制在±1mm優(yōu)良范圍以內(nèi)。★鋼架安裝前要對(duì)設(shè)備表面認(rèn)真清理，尤其是高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面必需確保摩擦系數(shù)?！镏釉诎惭b前進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，尤其是柱接口平面度、彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象立即統(tǒng)計(jì)，并和監(jiān)理、甲方、廠家共同協(xié)商，制訂處理措施?！飶S家桿件到貨后，常常有部分需返修構(gòu)件，施工前盡可能做好設(shè)備檢驗(yàn)，以免造成無須要麻煩。★設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必需立即，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確并擺放合理，便于查找?！锩颗_(tái)爐梯子、平臺(tái)、格柵修復(fù)量很大，考慮部分平臺(tái)格柵暫不安裝，擺放在對(duì)應(yīng)安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，立即補(bǔ)齊各部位平臺(tái)格柵?！镏影惭b中其端面接觸面面積大于70%時(shí)，間隙可不作處理?！锝佑|面積小于70%間隙小于1.6mm時(shí)，間隙可不作處理?！锝佑|面積小于70%（接頭絕對(duì)不得懸空）且間隙在1.6mm至6.2mm之間時(shí)，間隙內(nèi)加墊片，墊片材質(zhì)通常選Q235-A?！镞B接板和柱端翼板、腹板接觸間隙處理方法：間隙小于1mm時(shí)，可不做處理。間隙在1mm至3mm之間時(shí)，將較厚一側(cè)合適消薄按1：10過渡。間隙大于3mm時(shí)，加墊板，墊板要求和摩擦面一樣處理。當(dāng)梁和水平支撐長度不能滿足安裝要求時(shí)許可墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，且梳形墊片接觸面一樣要清理潔凈。假如間隙過大可用一塊10mm至20mm厚墊板，厚墊板兩側(cè)必需作噴砂處理。10.2.4高強(qiáng)螺栓安裝★構(gòu)件找正后，安裝高強(qiáng)螺栓并初緊，然后逐一更換臨時(shí)螺栓，遇有不能穿入孔時(shí)，要用絞刀擴(kuò)孔并清除周圍毛刺?！锫菟ù┤敕较蛞詽M足緊固條件為準(zhǔn)，盡可能一致。注意整齊美觀、左右對(duì)稱，不得在雨天安裝高強(qiáng)度螺栓，安裝摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)度螺栓緊固必需分兩次進(jìn)行，第一次為初緊（60%扭矩），第二次為終緊（梅花頭全斷）。高強(qiáng)螺栓初緊和終緊值按廠家技術(shù)說明文件進(jìn)行。當(dāng)日安裝高強(qiáng)度螺栓，必需當(dāng)日初緊完。終緊時(shí)螺母必需轉(zhuǎn)動(dòng)，如不轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)檢驗(yàn)初緊扭矩，若超緊，則要更換。對(duì)部分緊固有困難螺栓，許可用手動(dòng)方法擰緊，但需做出顯著終緊標(biāo)識(shí)。為使螺栓均勻受力，初、終緊必需按一定次序進(jìn)行：應(yīng)從剛性最大部分到自由端，即遵照從螺栓群中間向外側(cè)，對(duì)稱進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)成構(gòu)件之間充足吻合效果。10.2.5高強(qiáng)度螺栓安裝注意事項(xiàng)★高強(qiáng)螺栓到貨后，應(yīng)按規(guī)范對(duì)每批號(hào)螺栓及螺栓副進(jìn)行不少于5套抽檢。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)做好自檢統(tǒng)計(jì)。高強(qiáng)螺栓設(shè)專員管理，預(yù)防錯(cuò)用、亂用、代用及保管不善丟失等現(xiàn)象。施工前必需對(duì)電動(dòng)扳手、手動(dòng)力矩扳手進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)，以后要定時(shí)檢驗(yàn)。螺栓長度應(yīng)按圖紙要求安裝，并確保緊固后螺栓外露2-3扣。在同一節(jié)點(diǎn)中，嚴(yán)禁螺栓長短不一。現(xiàn)場終緊結(jié)束后，應(yīng)立即刷上防腐漆，以防銹蝕。每層高強(qiáng)度螺栓終緊后，應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢驗(yàn)，抽查數(shù)量為該層螺栓總數(shù)2%，被抽查螺栓位置應(yīng)分布均勻。如發(fā)覺不合格應(yīng)加倍檢驗(yàn)，如仍不合格則應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)處理。構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時(shí)螺栓）和定位銷，不得采取不妥方法強(qiáng)迫定位，定位時(shí)使用安裝螺栓不許可少于節(jié)點(diǎn)孔數(shù)1/3，且不能少于兩個(gè)。定位銷不得超出安裝30%。和螺栓頭部連接部分表面傾斜度不得超出螺栓軸線1/20，若斜度超出1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以禰補(bǔ)結(jié)合面不平行。10.2.5高強(qiáng)度螺栓安裝施工步驟

10.3鍋爐受熱面安裝10.3.1概述★鍋爐受熱面安裝次序和方法是影響工期關(guān)鍵，經(jīng)過總結(jié)以往機(jī)組安裝經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程特點(diǎn)制訂以下受熱面施工方案。受熱面組合吊裝和其它部位工作均本著鍋爐爐膛和尾部受熱面吊裝對(duì)鋼結(jié)構(gòu)要求?！镥仩t爐膛上方次梁暫不安裝，吊裝完II級(jí)過熱器和II級(jí)再熱器后再安裝。★尾部受熱面包墻上方次梁暫不安裝，吊裝完四面包墻后再安裝?！镥仩t±0m地面設(shè)備運(yùn)輸管道結(jié)構(gòu)預(yù)留?！锏跹b汽包時(shí)妨礙汽包垂直吊裝鋼架爐前及兩側(cè)平臺(tái)梯子預(yù)留?！镂膊康跹b過熱器、再熱器和省煤器時(shí)標(biāo)高右側(cè)25.8m和左側(cè)42.6m水平運(yùn)輸通道妨礙吊裝橫梁、梯子平臺(tái)等結(jié)構(gòu)預(yù)留?！锍鲜鼋Y(jié)構(gòu)預(yù)留外，其它全部鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完成?！锶筷P(guān)鍵通道平臺(tái)安裝完成。10.3.2受熱面吊裝方案10.3.2.1水冷壁吊裝方案★水冷壁按供貨方法分為上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、隔墻水冷壁等多個(gè)部分。★爐膛四側(cè)水冷壁上、下段管排分別和對(duì)應(yīng)集箱在地面組成合成組件（其中上部包含兩段管排），中間隔墻分上下兩段進(jìn)行組合。★爐膛水冷壁共14片（其中前后墻各4片、左右墻各2片、中隔墻2片），均采取80t塔吊和50t聯(lián)合抬吊，80t塔吊單車存放方法。吊裝次序自下而上，由前至后，由右至左?！镉缮现料旅恳欢嗡浔诎惭b結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一段水冷壁安裝。10.3.2.2II級(jí)過熱器和II級(jí)再熱器安裝★在爐膛上部部署了II級(jí)過熱器和II級(jí)再熱器管排，II級(jí)級(jí)過熱器管排共8片、II級(jí)再熱器管排共6片，II級(jí)過熱器和II級(jí)再熱器交叉部署?！锕芘湃舴侄蔚诌_(dá)現(xiàn)場，則在組合場將管排組合成整片（下集箱處安裝焊口高空施工）。★吊裝：采取單片吊裝方法，利用80t塔吊和50t汽車吊配合在組合場將管排扳起，經(jīng)過頂板上預(yù)留開口位置送至安裝位置就位。吊裝時(shí)合理選擇吊點(diǎn)確保吊裝后管排平整度。存放采取鋼絲繩吊掛。10.3.2.3包墻過熱器安裝★前包墻：管排和上、下集箱組合成一個(gè)組件；★后包墻：后包墻上集箱及上段管排組合成一個(gè)組件，下集箱和下部管排合成一個(gè)組件；★側(cè)包墻：上集箱和上部管排組合成組件，下集箱和下部管排組合成組件，左右側(cè)共4件；★吊裝：吊裝時(shí)利用80t塔吊和50t汽車吊配合將組件立起，80r塔吊吊裝組件上部，由爐頂安裝位置上方預(yù)留空檔落下經(jīng)倒鉤至就位位置，找正安裝。吊裝次序?yàn)椋呵鞍鼔?、左右?cè)報(bào)墻組件、后包墻。吊裝時(shí)前包墻和右包墻下段臨時(shí)吊掛在鋼架上，預(yù)留出過熱器和再熱器管排安裝通道。10.3.2.4尾部通道內(nèi)受熱面安裝尾部包墻過熱器內(nèi)由上至下依次部署III級(jí)過熱器、I級(jí)再熱器和I級(jí)過熱器，各級(jí)蛇形管排經(jīng)過省煤器吊掛管吊掛在尾部豎井內(nèi)，I級(jí)過熱器下部部署省煤器，省煤器為吊掛結(jié)構(gòu)。依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尾部豎井內(nèi)過熱器、再熱器管排和吊掛管組合成一片，利用爐后30.4m設(shè)置電動(dòng)葫蘆經(jīng)過爐左預(yù)留空檔采取散排吊裝施工方案。10.3.2.5電動(dòng)葫蘆設(shè)置方法：在尾部通道頂棚下部固定吊重能力為10t電動(dòng)葫蘆，橫梁采取工字鋼I30b規(guī)格，橫梁固定采取8套鋼絲繩和倒鏈穿過頂棚吊掛在次梁上。按次序從右到左吊裝。每排吊掛存放采取特制卡具或鋼絲繩。因?yàn)榇瞬糠衷O(shè)備下面是空氣預(yù)熱器等設(shè)備，所以不能從鍋爐零米直接垂直吊裝，只能從鍋爐左側(cè)30.4m制作一臨時(shí)平臺(tái)，管排吊至平臺(tái)后，從平臺(tái)上滑道拖進(jìn)爐內(nèi)后用電動(dòng)葫蘆及一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)抬吊吊裝就位，就位后用臨時(shí)接鉤工具接鉤對(duì)口。10.3.2.6受熱面安裝注意事項(xiàng)★前、后水冷壁及后包墻管等帶有一定角度管屏，預(yù)防彎管角度變形。管屏在裝卸倒運(yùn)中不許可用鋼棍插入管端內(nèi)作起吊點(diǎn)，以避免造成管屏變形或管口對(duì)接坡口損壞?！锼浔?、二級(jí)過熱器、高溫再熱器于爐膛內(nèi)全部安裝焊口，焊后必需打磨，直至和管子外壁平齊?！锼浔凇鼔ι蠙z修繩孔、人孔及二級(jí)過熱器屏等穿墻處，其固定裝置及保溫材料，全部應(yīng)地面施工，然后再吊裝?！镆?yàn)樵摖t型特點(diǎn)所要求，爐膛鰭片間安裝焊接一定要汽密性焊封，采取雙面焊接。如確因施工困難采取單面焊時(shí)可采取向火面焊接?！镌谌魏螘r(shí)候剛性梁全部不許可切割成段，不許可剛性梁受力變形，剛性梁固定用鋼板，施焊時(shí)必需和水冷壁管子全部貼緊，最大程度地確保受熱面平整度?！飫傂粤航遣拷Y(jié)構(gòu)安裝時(shí)，鋼板條先和固定用鋼板（側(cè)板）焊牢，然后再和鰭片焊牢。10.3.3汽包吊裝方案★汽包采取汽車運(yùn)輸，到貨后利用80t塔吊（負(fù)荷為54t）吊汽包右端，50t履帶吊吊汽包左端，兩車聯(lián)合抬吊卸車，拆除內(nèi)部裝置，再由兩車抬吊送入預(yù)先鋪設(shè)好鋼架BE-BF間拖運(yùn)滑道，由5t卷揚(yáng)機(jī)將汽包拖運(yùn)至汽包安裝位置下方零米?！锲鈴溅?800mm，壁厚為100mm，全長15550mm（小于鋼架凈距），總重85075kg（包含內(nèi)部裝置），安裝標(biāo)高為48350mm，距爐前BE軸1660mm。汽包采取水平吊裝方法。為便于吊裝，吊裝前拆除內(nèi)部裝置，汽包筒體重75342kg，加上汽包吊桿υ型鏈片組重量，汽包吊重約80342kg。汽包吊桿預(yù)先存放到位，大致調(diào)整好安裝標(biāo)高，υ型鏈片組綁扎在汽包上就位位置，隨同汽包吊裝。汽包利用80t塔吊及爐頂上方設(shè)置一套64t滑車組吊裝，80t塔吊吊汽包左端，吊點(diǎn)距汽包中心為3100mm，80t塔吊受力30343kg，80t塔吊幅度為44m，額定負(fù)荷為32t。64t滑車組吊汽包右端，負(fù)荷為49969kg。80t塔吊和64t滑車組同時(shí)抬鉤，提升至46850mm，穿裝吊桿銷軸。摘鉤。對(duì)汽包進(jìn)行正確找正，使之滿足《規(guī)范》要求?！锲鯒U為曲鏈片設(shè)計(jì)，制造時(shí)對(duì)每一組全部有編號(hào)，地面組合時(shí)應(yīng)根據(jù)編號(hào)進(jìn)行組裝，確保每一組曲鏈片全部能緊密結(jié)合，從而避免無須要麻煩?！锲诘跹b前，首先應(yīng)地面進(jìn)行檢驗(yàn)和消缺，校核汽包縱向和橫向中心線，修磨吊架鏈片組，使其和汽包外壁接觸面積＞80%，最大局部不貼合長度≯150mm（間隙≯2mm）。10.3.4流化床安裝★流化床是循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵部件，前下水冷壁、水冷布風(fēng)板及和安裝在鰭片上風(fēng)帽共同組成了流化床。它安裝質(zhì)量好壞，直接影響到鍋爐燃燒、爐內(nèi)傳熱、爐床布風(fēng)、爐內(nèi)氣——固兩相流動(dòng)力特征和鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。對(duì)鍋爐在點(diǎn)火起動(dòng)過程及運(yùn)行中保持床料和物料正常流化顯得很關(guān)鍵?！镌跐沧⒘骰材湍ツ突鸩牧锨?，將風(fēng)帽安裝在進(jìn)風(fēng)管上，安裝時(shí)一定要注意將風(fēng)帽擰緊并點(diǎn)焊牢靠，且風(fēng)帽出氣孔要相對(duì)，在任何時(shí)候全部要確保進(jìn)風(fēng)管及風(fēng)帽鉛直度。同時(shí)要將布風(fēng)板上全部進(jìn)風(fēng)管澆注料部分外表面，纏上2mm厚陶瓷纖維紙進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)帽安裝完成后，要用塑料布將風(fēng)帽小孔包住并牢靠固定，然后澆注耐磨耐火材料，待耐磨耐火材料干硬后，必需拆除風(fēng)帽上密封小孔塑料布，并逐一檢驗(yàn)風(fēng)帽小孔是否通暢，如不通暢時(shí)，應(yīng)全部給予清除。不然就會(huì)因?yàn)轱L(fēng)帽局部堵塞而引發(fā)溝流。若流化床內(nèi)發(fā)生溝流，不僅會(huì)使物料流化質(zhì)量降低，料層輕易結(jié)焦，而且影響爐內(nèi)傳熱及燃燒穩(wěn)定性。10.3.5燃燒室安裝★循環(huán)流化床鍋爐采取燃燒室是立式方型燃燒室，爐膛四面由水冷壁圍成，這種結(jié)構(gòu)燃燒室優(yōu)點(diǎn)是密封好，鍋爐體積相對(duì)較小，鍋爐起動(dòng)速度快。缺點(diǎn)是水冷壁磨損較大。爐膛下部密相區(qū)水冷壁管向火面在廠內(nèi)安裝有保溫抓釘，在運(yùn)輸中極易碰掉，在現(xiàn)場安裝時(shí)，一定要將碰掉銷釘補(bǔ)焊上，在補(bǔ)焊前，要將凹陷處用砂輪打磨后補(bǔ)焊至和管外壁平齊后再補(bǔ)焊銷釘，若不然此部分產(chǎn)生缺點(diǎn)極易在以后運(yùn)行中爆管。若銷釘不補(bǔ)焊，耐磨耐火材料極易在此部位因強(qiáng)度不夠產(chǎn)生缺點(diǎn)而脫落。而造成管子局部磨損?！锶紵芟鄥^(qū)耐磨耐火材料澆注料在和水冷壁(向火面無耐磨耐火材料部位)過渡時(shí)，要有200~300mm過渡區(qū)，也就是說保溫層厚度要從設(shè)計(jì)厚度到零要有一個(gè)過渡區(qū)，不然因幾何尺寸突變使物料產(chǎn)生極度擾動(dòng)造成水冷壁局部極度磨損而造成爆管而停爐。10.3.6鍋爐大件吊裝程序表序號(hào)名稱說明1第一層鋼架安裝鋼架采取由前至后，由右至左安裝次序2第二層鋼架安裝3爐前下轉(zhuǎn)折罩存放4第一、第二層預(yù)熱器組件吊裝、安裝本層預(yù)熱器支撐梁安裝同時(shí)進(jìn)行5爐前上轉(zhuǎn)折罩存放6第三、第四層預(yù)熱器組件吊裝本層預(yù)熱器支撐梁安裝同時(shí)進(jìn)行7爐后轉(zhuǎn)折罩存放8預(yù)熱器出口賠償器組件吊裝9一、二次冷熱風(fēng)道存放10第三層鋼架安裝11第四層鋼架安裝12省煤器管排吊裝13第五層鋼架安裝14分離器本體組件吊裝15第六層鋼架安裝16頂板吊裝17汽包吊裝18爐膛四面緩裝水平拉條安裝19前、后墻水冷壁剛性梁存放20前墻水冷壁右下段組件吊裝21前墻水冷壁左下段組件吊裝22中隔墻水冷壁上段吊裝23中隔墻水冷壁下段吊裝24后墻水冷壁右下段組件吊裝25后墻水冷壁左下段組件吊裝26右墻水冷壁下段組件吊裝27左墻水冷壁下段組件吊裝28前墻水冷壁右上段組件吊裝29前墻水冷壁左上段組件吊裝30后墻水冷壁右上段組件吊裝31后墻水冷壁左上段組件吊裝32右墻水冷壁上段組件吊裝33左墻水冷壁上段組件吊裝34頂棚水冷壁組件吊裝和II級(jí)過熱器蛇形管排、II級(jí)再熱器組件吊裝交叉進(jìn)行35II級(jí)過熱器蛇形管排吊裝36II級(jí)再熱器組件吊裝37降水管吊裝38左側(cè)包墻組件吊裝39前包墻組件吊裝40后包墻下段組件吊裝41頂棚過熱器組件吊裝42III級(jí)過熱器管排、I級(jí)再熱器管排、I級(jí)過熱器管排和省煤器吊掛管臨時(shí)組件吊裝43右包墻組件吊裝44分離器入口組件吊裝45分離器出口組件吊裝46聯(lián)絡(luò)管吊裝47頂板緩裝件安裝10.3.7鍋爐水壓試驗(yàn)方案10.3.7.1水壓試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)依據(jù)《鍋爐說明書》和規(guī)程、規(guī)范要求，鍋爐受熱面在安裝結(jié)束后，要進(jìn)行一次整體水壓超壓試驗(yàn)。目標(biāo)是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件強(qiáng)度及嚴(yán)密性。經(jīng)過水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)出承壓部件制造和安裝缺點(diǎn)，立即處理和消除，為保溫及機(jī)組整套開啟順利進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。10.3.7.2水壓試驗(yàn)范圍（按上水次序）★一次汽系統(tǒng)：從省煤器進(jìn)口集箱前截止門到高溫過熱器出口集箱。包含省煤器、水冷壁、過熱器和鍋爐本體范圍內(nèi)排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內(nèi)系統(tǒng)?！锒纹到y(tǒng)：低溫再熱器、高溫再熱器及再熱系統(tǒng)全部聯(lián)絡(luò)管、疏水、排空、減溫水系統(tǒng)、熱工測點(diǎn)、各部分水壓試驗(yàn)截止到一次門。10.3.7.3水壓試驗(yàn)壓力及壓力測點(diǎn)部署★水壓試驗(yàn)壓力實(shí)施鍋爐廠家要求，并實(shí)施《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》?！镆淮纹到y(tǒng)：試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力1.25倍。經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校核合格壓力表2塊1.5級(jí)，分別部署在高溫過熱器出口集箱及汽包上?！锒纹到y(tǒng)：再熱蒸汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為再熱器入口壓力1.5倍。經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校核合格壓力表2塊1.5級(jí)，部署在低溫再熱器出口集箱上。★考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵周圍設(shè)置一塊D=200～250mm且經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格壓力表。10.3.7.4溫度控制及測試方法★溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過程不低于20℃。★為確保水壓溫度，采取由老廠來汽通入凝結(jié)水儲(chǔ)水箱對(duì)來水進(jìn)行加熱?；虮M早進(jìn)行爐頂小室施工，做好防風(fēng)方法?！锼疁乇O(jiān)測可利用熱工溫度測點(diǎn)進(jìn)行測量或從疏水取樣，使用0℃～100℃溫度計(jì)進(jìn)行測量。10.3.7.5水壓試驗(yàn)前應(yīng)含有條件★制訂整體水壓試驗(yàn)方案，經(jīng)過項(xiàng)目部、甲方、監(jiān)理企業(yè)等相關(guān)部審批，并已進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)交底。★鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，全部螺栓終緊結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值，并經(jīng)驗(yàn)收合格?！锶亢褪軣崦婧统袎翰考附用芊饧?、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件。熱工儀表部分及和水壓相關(guān)部件安裝全部完工?！锼畨涸囼?yàn)范圍內(nèi)全部焊口焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)、無損探傷合格?！锶康鯒U受力均勻，臨時(shí)加固件、支撐件全部拆除、懸吊部件全部處于自由狀態(tài)?！锲八浔谙侣?lián)箱膨脹指示器安裝完成，并調(diào)整到零位，其它膨脹指示器也應(yīng)安裝完成?！锶亢辖鸩考庾V分析工作結(jié)束，并有檢驗(yàn)匯報(bào)?！锱R時(shí)上水、打壓管路安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格?！锼畨涸囼?yàn)必需使用平臺(tái)扶梯安裝結(jié)束，安全通道通暢；爐膛內(nèi)部應(yīng)搭設(shè)檢驗(yàn)用腳手架，并設(shè)有充足照明?！锔黝惣夹g(shù)文件、資料齊全、規(guī)范，符合存檔要求?！锼畨涸囼?yàn)用水水質(zhì)滿足要求，并能達(dá)成連續(xù)供水能力，滿足用水量?！锼畨涸囼?yàn)用壓力表、溫度計(jì)等儀表經(jīng)校驗(yàn)合格?！锼畨涸囼?yàn)用泵經(jīng)現(xiàn)場檢修、調(diào)試完成?！锼畨涸囼?yàn)用臨時(shí)管道有產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)用閥門全部經(jīng)檢修、打壓合格?！锼畨涸囼?yàn)監(jiān)檢提出問題整改完成?！锍闪⑺畨涸囼?yàn)組織機(jī)構(gòu)，人員分工明確?！锼畨涸囼?yàn)系統(tǒng)圖和升壓曲線圖掛于現(xiàn)場?！锿ㄓ嵲O(shè)施完備、齊全。10.3.7.6水壓試驗(yàn)水質(zhì)要求：依據(jù)《電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編·電廠化學(xué)》火電卷要求，鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采取除鹽水或軟化水。當(dāng)采取除鹽水有困難時(shí)，可采取加有必需劑量氨和聯(lián)氨澄清水。水質(zhì)滿足下列要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200—300mg/L；PH值為10—10.5mg/L（用氨水調(diào)整）。水壓試驗(yàn)程序及方法10.3.7.7風(fēng)壓試驗(yàn)當(dāng)含有水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5Mpa，將系統(tǒng)切換到風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)，將全部放空氣門、取樣門、疏放水門等和風(fēng)壓無關(guān)閥門關(guān)閉，開啟空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達(dá)成0.5Mpa時(shí)關(guān)閉入口閥門，?？諌簷C(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判定有沒有泄露。若檢驗(yàn)期間壓力無顯著改變，也沒有發(fā)覺泄露點(diǎn)，則保持壓力8～10小時(shí)，假如壓力不降或降低很小時(shí)，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。10.3.7.8水壓試驗(yàn)★一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)打開全部空氣門、壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門。打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時(shí)開啟加藥泵加藥，依據(jù)從取樣點(diǎn)測出混合液濃度，來調(diào)整加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測出混合液中藥液濃度達(dá)成要求，即聯(lián)氨200ppm，氨水10ppm。在上水同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即匯報(bào)，采取方法后，繼續(xù)上水，當(dāng)全部空氣門全部出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，開啟升壓泵。壓力從零升至工作壓力時(shí)，控制升壓速度不超出0.3MPa/min，達(dá)成工作壓力后，控制升壓速度不超出0.1MPa/min，直至升至試驗(yàn)壓力10%時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢驗(yàn)，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢驗(yàn)，如沒有發(fā)覺泄露，則升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，如無泄露、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。★再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 打開再熱蒸汽系統(tǒng)全部空氣門，經(jīng)臨時(shí)上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，同時(shí)開啟加藥泵加藥，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，開啟升壓泵。壓力從零升至工作壓力時(shí)，控制升壓速度不超出0.3MPa/min，達(dá)成工作壓力后，控制升壓速度不超出0.1MPa/min，直至升至試驗(yàn)壓力10%時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢驗(yàn)，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢驗(yàn)，如沒有發(fā)覺泄露，則升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，如無泄露、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格?！锼畨汉?，將水放盡，按《規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》采取對(duì)應(yīng)保護(hù)方法。10.3.7.9水壓中檢驗(yàn)項(xiàng)目★全部和水壓相關(guān)承壓部件★安裝焊口和廠家制造焊口★和承壓部件連接全部焊縫★閥門和臨時(shí)堵扳等10.3.7.10質(zhì)量確保方法★全部檢驗(yàn)工作必需符合《火電工程鍋爐水壓前質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)經(jīng)典綱領(lǐng)》要求?！锼畨涸囼?yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)?！锟刂扑疁卦诜桨敢蠓秶鷥?nèi)?！镌谠O(shè)計(jì)壓力以下升壓速度不得超出0.3MPa/min，在設(shè)計(jì)壓力以上升壓速度控制在0.1MPa/min為宜，降壓速度控制在0.3~0.5MPa?！镥仩t水壓試驗(yàn)應(yīng)盡可能少做超壓試驗(yàn)，假如在超壓試驗(yàn)后檢驗(yàn)部分閥門門蓋、法蘭及其它接合面處有輕微泄漏，經(jīng)過處理后，可不再做超壓試驗(yàn)，并需經(jīng)各方部門研究確定是否做設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)?！镌谏纤^程中，必需正確操作空氣門，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留空氣?！镌谒畨悍潘^程中，要利用系統(tǒng)余壓對(duì)疏水門、儀表管及儀表閥、排污門進(jìn)行一次沖洗?！镌谒畨哼M(jìn)行升壓早期階段，如發(fā)覺有部分輕微滲漏或細(xì)小砂眼，可暫不進(jìn)行處理，應(yīng)派專員監(jiān)視泄漏處，繼續(xù)升壓，直到升至設(shè)計(jì)壓力，待其它漏泄缺點(diǎn)全部暴露時(shí)，一次性處理。10.3.7.11安全方法★水壓試驗(yàn)前，對(duì)全部參與水壓試驗(yàn)施工人員進(jìn)行一次認(rèn)真細(xì)致技術(shù)交底，使施工人員對(duì)方案有較深刻了解?！锍闪⑺畨涸囼?yàn)指揮小組，整個(gè)水壓試驗(yàn)工作應(yīng)在總指揮指揮下進(jìn)行。施工人員明確分工，各司其責(zé)，發(fā)覺問題，立即報(bào)總指揮，不得私自處理?！镌谒畨涸囼?yàn)過程中，出現(xiàn)任何問題，不能因忙亂出現(xiàn)誤操作或安全事故?！镎J(rèn)真實(shí)施安全作業(yè)相關(guān)要求，尤其是高空作業(yè)相關(guān)要求?！镌谏龎哼^程中，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)范圍區(qū)域一切作業(yè)，非試驗(yàn)人員嚴(yán)禁入內(nèi)?！镌跈z驗(yàn)過程中，發(fā)覺滲漏，檢驗(yàn)人員應(yīng)避開滲漏部位正方向，嚴(yán)禁靠近檢驗(yàn)。★在檢驗(yàn)期間，不能單獨(dú)行動(dòng)，要有組織進(jìn)行，每一組不得少于2人?！餇t膛內(nèi)及部分危險(xiǎn)處應(yīng)搭設(shè)好檢驗(yàn)用腳手架及平臺(tái)。檢驗(yàn)人員要扎好安全帶?！镞M(jìn)入爐膛檢驗(yàn)時(shí)，照明必需滿足檢驗(yàn)要求，可使用手電筒進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)要有些人監(jiān)護(hù)?！锼畨涸囼?yàn)時(shí)，任何人不得在焊接堵扳正面停留?！锍瑝簳r(shí)間內(nèi)停止任何作業(yè)，爐膛內(nèi)嚴(yán)禁有些人停留?！锼畨浩陂g，嚴(yán)禁敲擊受壓部件，嚴(yán)禁在受壓部件上焊接?！锼畨号R時(shí)系統(tǒng)周圍設(shè)安全圍欄及警示標(biāo)志，參與水壓全部閥門應(yīng)掛牌?！锖退畨涸囼?yàn)無關(guān)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)域，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)?！锼畨涸囼?yàn)過程中，必需有機(jī)械維護(hù)人員對(duì)水壓泵進(jìn)行維護(hù)，必需有電氣人員在現(xiàn)場進(jìn)行電氣維護(hù)?！锼畨号R時(shí)管道材質(zhì)符合要求，不可錯(cuò)用。主汽、熱段管道臨時(shí)堵板焊接前應(yīng)預(yù)熱，焊后熱處理。水壓結(jié)束后，火焊切割主汽、熱段堵板之前，必需預(yù)熱，并和母材之間留有一定切割余量?！镆磺行袆?dòng)必需聽從指揮，嚴(yán)格按水壓方案要求程序?qū)嵤?，?duì)設(shè)備操作要正確無誤，未經(jīng)許可，任何人不得隨意開關(guān)閥門、人孔、手孔等設(shè)備?！锼畨浩陂g通訊必需通暢，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。10.3.8鍋爐隸屬機(jī)械安裝風(fēng)機(jī)關(guān)鍵由機(jī)殼部、進(jìn)氣箱、調(diào)整門、集流器、轉(zhuǎn)動(dòng)部、葉輪部、軸承箱、電機(jī)等部分組成。10.3.8.1風(fēng)機(jī)檢修★本體檢修：對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。入口調(diào)整門無變形，動(dòng)作靈活、同時(shí)無損壞。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺點(diǎn)且做著色試驗(yàn)，檢驗(yàn)軸承座和臺(tái)板接觸要嚴(yán)密，對(duì)軸承座冷卻水室進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求，檢驗(yàn)軸承各部件應(yīng)完好，統(tǒng)計(jì)軸承型號(hào)，檢驗(yàn)軸承間隙，檢驗(yàn)軸承外套和軸承座接觸應(yīng)符合《規(guī)范》要求，軸承座接口處不能有卡幫現(xiàn)象，并對(duì)瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求，檢驗(yàn)軸承座和外套頂部間隙，各部檢驗(yàn)完成清洗軸承做好防腐后進(jìn)行回裝?！镫姍C(jī)檢修：廠家資料有文件要求不解體按廠家資料實(shí)施，不然根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中要求進(jìn)行解體檢驗(yàn)，對(duì)于滾動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)檢驗(yàn)軸承完好性，油脂情況按廠家資料要求更換新油脂。對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)要檢驗(yàn)軸承瓦口間隙，軸和瓦接觸情況，瓦頂部間隙，必需時(shí)進(jìn)行刮研調(diào)整，檢驗(yàn)電機(jī)磁力中心偏差及空氣間隙，必需時(shí)進(jìn)行調(diào)整。10.3.8.2風(fēng)機(jī)安裝★檢驗(yàn)基礎(chǔ)各部尺寸，測量基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵配制?！镲L(fēng)機(jī)軸承座及臺(tái)板就位，其中心距、對(duì)角線應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)風(fēng)殼下部、進(jìn)氣箱下部、集流器及調(diào)整門下部安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整門葉片開啟方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線要對(duì)正?！镛D(zhuǎn)子就位，調(diào)整主軸水平度應(yīng)符合要求，測量軸承同心度應(yīng)符合廠家資料或《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》要求。推力間隙和膨脹間隙符合廠家資料要求。轉(zhuǎn)子就位時(shí)要注意葉輪方向要符合設(shè)計(jì)?！飳L(fēng)機(jī)風(fēng)殼上部，進(jìn)氣箱上部，集流器及調(diào)整門上部安裝就位。檢驗(yàn)集流器和葉輪軸向、徑向間隙，檢驗(yàn)葉輪徑向和軸向幌度。風(fēng)機(jī)機(jī)殼及人孔門結(jié)合面要加入密封材料進(jìn)行密封?！锔鞑考惭b完成，安裝液力偶合器、電動(dòng)機(jī)，用千分表測量對(duì)輪偏差應(yīng)符合要求，然后進(jìn)行設(shè)備二次灌漿，全部設(shè)備安裝完進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)?！镒⒁馐马?xiàng)：若葉輪和軸分體抵達(dá)現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時(shí)要根據(jù)廠家標(biāo)識(shí)和編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要注意葉輪旋向，連接螺栓要加好防松裝置?！镲L(fēng)機(jī)軸承冷卻水室如廠家無特殊要求時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)對(duì)其做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工業(yè)水壓力1.25倍。10.3.9煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝10.3.9.1煙風(fēng)系統(tǒng)管道制作圓型管道配制★制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)★下料：展開周長=(外徑-板厚)×π下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，劃線后應(yīng)經(jīng)過量取對(duì)角線查對(duì)，對(duì)角線誤差不許可超出±5mm，周長偏差不許可超出±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°～35°，并留有1～2mm鈍邊。若人工切割坡口，應(yīng)使用角向磨光機(jī)磨平，坡口角度均勻一致，板邊應(yīng)清理氧化鐵，不得有毛刺?！锞戆澹壕碇魄皯?yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時(shí)應(yīng)有專員操作卷板機(jī)，確?；《群蛨A度。卷制后鋼管應(yīng)從不一樣方向校對(duì)，橢圓度不超出(8D)/1000，D--外徑)，縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超出0.1S(S為板厚)，卷制直徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并固定臨時(shí)支撐?！锝M合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙1～3mm，環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊不超出0.1S(S為板厚)，若錯(cuò)口嚴(yán)重，不得強(qiáng)力對(duì)正，應(yīng)調(diào)正后重新進(jìn)行。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯(cuò)開100mm以上，不許可出現(xiàn)十字接口，管道直線度偏差小于6mm。方形管道配制★制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)★下料：采取“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長許可偏差為±3mm，對(duì)角線許可偏差±5mm，對(duì)板時(shí)應(yīng)先打坡口，坡口角度為30～50度，并留有1～2mm鈍邊，若人工切割坡口時(shí)應(yīng)使用角向磨光機(jī)磨平，坡口角度一致，板邊應(yīng)清除氧化鐵，不得有毛刺?！锝M合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，邊長許可偏差±4mm，對(duì)角線許可偏差±8mm，筒體直線度小于6mm，對(duì)口錯(cuò)邊量小于0.1S，表面平整度偏差小于5mm。對(duì)口時(shí)不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋和筒壁之間垂直度偏差小于2mm。相鄰兩加固筋之間間距許可偏差為±5mm，矩形彎頭角度許可偏差±1°30′，彎曲半徑偏差小于2R/1000?！锓綀A節(jié)制作：方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料，在鑿制過程中方圓節(jié)每道素線鑿制，應(yīng)做一個(gè)V字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進(jìn)行下一道工序制作組合，最終焊接成形。管道連接法蘭制作★法蘭制作程序：槽鋼法蘭:量對(duì)角調(diào)直→下料→制作→焊接→劃線打眼→和管道相連(方形管道)。扁鋼法蘭:劃線→下料→拼接(車圓)→劃線打眼→找平→和管道相連(圓形管道)。角鋼法蘭:有角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成，采取兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制，卷制過程中用樣板找圓，其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo)要求后進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行劃線打眼，最終和管道連接?！锓ㄌm制作工藝要求：需用鋼板下圓形料時(shí)，和方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理潔凈，若處理不掉使用角向磨光機(jī)磨光。圓環(huán)和管道不垂直度小于2mm，嚴(yán)格按圖紙要求焊接位置、焊接形式、焊接高度進(jìn)行焊接，預(yù)防焊接變形。在法蘭聯(lián)接時(shí)，若圓度、不平行度嚴(yán)重超標(biāo)或間隙過大時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)接、焊接，修改后方可進(jìn)行?！镏谱鹘M合工藝要求：全部制作件全部必需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時(shí)，如發(fā)覺放樣尺寸和圖紙尺寸不符，和技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭時(shí)，寬度要一致，并保持平整。鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接正確無誤。組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理潔凈，管道內(nèi)外無雜物。全部材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不然應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接部位。組件應(yīng)有足夠剛度，必需時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)焊接牢靠，并含有足夠承載能力?！锖附庸に囈蠛附忧氨匦鑼⒑缚趦蓚?cè)鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理潔凈，使其露出金屬光澤。焊接時(shí)盡可能在平焊位置進(jìn)行焊接，一個(gè)焊縫不許可有間斷。對(duì)于多層焊，各層引弧和熄弧地方要相互錯(cuò)開，加強(qiáng)筋焊縫應(yīng)部署均勻。焊縫外觀檢驗(yàn):焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，不得不足或過高。焊縫表面不許可出現(xiàn)裂紋(如出現(xiàn)必需割開、打坡口、重焊)、夾渣、未熔和、熔熘等。焊縫內(nèi)不許可出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺點(diǎn)。進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必需做滲油試驗(yàn)。10.3.9.2煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝★總體安裝方案在鋼架尺寸及吊車能力許可情況下，為了降低高空施工工作量和危險(xiǎn)程度，提升施工效率，確保施工質(zhì)量，煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝采取地面組合后進(jìn)行安裝施工方法。因?yàn)楸惧仩t六道安裝設(shè)計(jì)圖紙未到，故不作具體組件劃分，可依據(jù)設(shè)備到貨和加工配制實(shí)際情況而定。組合部件安裝時(shí)使用吊車或卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位管件，使用手拉葫蘆進(jìn)行找正對(duì)口。找正后管件點(diǎn)焊固定，并安裝支吊架和臨時(shí)固定，臨時(shí)支架應(yīng)牢靠可靠。待全部管件和支吊架安裝并焊接完成后，切除管件上全部臨時(shí)物，并打磨潔凈。對(duì)可檢驗(yàn)焊縫進(jìn)行滲油試驗(yàn)，確保密封。鍋爐點(diǎn)火之前，煙、風(fēng)系統(tǒng)管道進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，整體檢驗(yàn)安裝密封情況，對(duì)檢驗(yàn)出漏點(diǎn)作好統(tǒng)計(jì)方便立即處理。安裝工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：★全部部件全部要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀，注意預(yù)防薄壁管變形?！锇惭b焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接部位。組合焊口依據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接?！锓ㄌm連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致?！锕艿篮蜋C(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位?！餆燂L(fēng)系統(tǒng)管道安裝中心線縱橫位置偏差應(yīng)小于30mm，標(biāo)高誤差為±20mm，測量基準(zhǔn)以鍋爐鋼架為準(zhǔn)，必需時(shí)以鍋爐1m標(biāo)高線和鍋爐中心線來校對(duì)位置?！锇惭b不能出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強(qiáng)行對(duì)口?！锷炜s節(jié)要按氣流流動(dòng)方向正確安裝，和設(shè)備相連伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。伸縮節(jié)安裝應(yīng)確保足夠膨脹量。使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)焊接牢靠，并不得和正式支吊架位置沖突，且安裝完成后拆除?！镏У跫馨惭b應(yīng)平整、牢靠，并和管道接觸良好；支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全?！锏跫苈菟籽酆蛷椈勺籽鄯显O(shè)計(jì)要求。支吊架孔必需電鉆打眼，不許可火焊切割?！锖阕饔昧Φ跫軕?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件螺桿絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，預(yù)防松動(dòng)。臨時(shí)加固及臨時(shí)平臺(tái)、梯子在拆除時(shí)注意不得割破部件?！锵到y(tǒng)安裝完，將內(nèi)外雜物清除潔凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位等全部拆除，并用角向磨光機(jī)將氣割點(diǎn)磨平?！锶匡L(fēng)門要在外部標(biāo)注正確、顯著全關(guān)、全開位置記號(hào)。組合焊口要求作滲油試驗(yàn)；安裝焊口進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，風(fēng)壓時(shí)用肥皂水作密封檢驗(yàn)?！锕艿腊惭b完后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)覺泄漏部位應(yīng)認(rèn)真統(tǒng)計(jì)并立即處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或請(qǐng)相關(guān)部門修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。10.3.10鍋爐附機(jī)分部試運(yùn)方法10.3.10.1試運(yùn)前應(yīng)含有條件★設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)成強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)成基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；★設(shè)備周圍垃圾雜物已清除潔凈，腳手架已拆除；★相關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必需通信設(shè)施；★相關(guān)通道應(yīng)平整和通暢；★周圍沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施；★潤滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合要求。10.3.10.2分部試運(yùn)前應(yīng)作以下檢驗(yàn)★檢驗(yàn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)、煤管道、爐膛等）內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；★地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象；★裸露轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；★軸承冷卻器冷卻水量充足，回水管通暢；★按設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)要求檢驗(yàn)軸承潤滑油量，各磨擦部位應(yīng)注以足夠潤滑油劑；★電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。10.3.10.3分部試運(yùn)工作應(yīng)按同意試運(yùn)方法進(jìn)行；10.3.10.4能和機(jī)械部分?jǐn)嚅_電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)；10.3.10.5機(jī)械設(shè)備開啟時(shí)，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：★聯(lián)軸器指銷全部安裝完好；★盤動(dòng)連軸器無異常狀態(tài)；★第一次開啟時(shí)，當(dāng)達(dá)成全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確定無磨擦和其它異常后方可正式開啟。10.3.10.6機(jī)械分部試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，通常連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。10.3.10.7分部試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢驗(yàn)機(jī)械各部位溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超出要求值，并具體統(tǒng)計(jì)；10.3.10.8分部試運(yùn)應(yīng)符和設(shè)備技術(shù)文件要求，通常應(yīng)符合下列要求：★軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；★軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定通?；瑒?dòng)軸承不高于65℃，滾動(dòng)軸承不高于80℃；★振動(dòng)通常不超出0.1mm；無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；★采取循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合要求；油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有預(yù)防誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)方法。10.3.10.9分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)統(tǒng)計(jì)）。11.工程質(zhì)量確保方法11.1預(yù)防鍋爐爆管是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)運(yùn)行很多原因形成。在此，針對(duì)本工程就安裝原因怎樣預(yù)防鍋爐爆管特制訂以下方法。11.1.1建立完善有效質(zhì)量確保體系質(zhì)量是工程效益，是企業(yè)生命。完善有效質(zhì)量確保體系是質(zhì)量工作前提、保障。在施工全過程中，質(zhì)量確保體系必需完整有效運(yùn)行。提升全體職員質(zhì)量認(rèn)識(shí)，教育職員牢靠樹立“不愛崗下崗，不敬業(yè)失業(yè)”和“業(yè)主至上”觀念。層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)章制度管理質(zhì)量。完善質(zhì)量管理制度，調(diào)整質(zhì)量考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，加大質(zhì)量考評(píng)力度，做到獎(jiǎng)要獎(jiǎng)出作用，罰要罰出效果，從根本改變職員質(zhì)量觀念。在本工程鍋爐施工中，我企業(yè)將繼續(xù)實(shí)施“質(zhì)量一票否決”制度，并采取了“過程質(zhì)量”控制方法，具體做法是：施工前嚴(yán)格審查作業(yè)指導(dǎo)書中工作方法，施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中強(qiáng)調(diào)質(zhì)檢人員過程控制，使質(zhì)量問題消亡在萌芽狀態(tài)，施工結(jié)束后考評(píng)各級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收一次合格率，并和獎(jiǎng)金掛鉤，在各階段過程中，強(qiáng)化施工統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，質(zhì)檢人員工作統(tǒng)計(jì)。經(jīng)過多種標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)做到施工前有章可循，施工時(shí)有些人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查，以上多個(gè)手段管理和實(shí)施，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，確保提升鍋爐施工質(zhì)量。我們?cè)诩蛛p遼現(xiàn)場實(shí)施了“質(zhì)量一票否決”質(zhì)量管理制度。經(jīng)實(shí)踐取得了良好效果。11.1.2具體確保方法鍋爐爆管原因分析★因?yàn)椴牧襄e(cuò)用引發(fā)鍋爐爆管；★因?yàn)榘惭b強(qiáng)制對(duì)口等原因影響熱膨脹引發(fā)鍋爐爆管；★因?yàn)榘惭b施工時(shí)電、火焊等原因造成管壁減薄引發(fā)鍋爐爆管；★鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)存有異物引發(fā)鍋爐爆管；★鍋爐局部超溫引發(fā)鍋爐爆管。11.1.3針對(duì)鍋爐爆管原因分析，特采取以下方法：★加強(qiáng)施工過程中材料保管、發(fā)放及使用工作，嚴(yán)禁材質(zhì)錯(cuò)用。材料保管必需分區(qū)放置，且標(biāo)識(shí)正確、完整、清楚；材料領(lǐng)用必需有專員負(fù)責(zé)，各施工小組不一樣施工項(xiàng)目，材料不借用；合金部件施工前必需依據(jù)規(guī)程要求做100％光譜試驗(yàn)分析，施工后做光譜試驗(yàn)復(fù)查。施工過程每個(gè)步驟必需有些人負(fù)責(zé)，層層落實(shí)責(zé)任。★施工過程中從設(shè)備尺寸檢驗(yàn)、復(fù)查到設(shè)備組合、安裝均必需按圖施工，遇設(shè)計(jì)、設(shè)備有問題時(shí)，必需經(jīng)過管理程序處理，嚴(yán)禁少數(shù)人以施工經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)做出決定。對(duì)施工微弱步驟如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃燒器和水冷壁連接部分等在施工作業(yè)指導(dǎo)書中、施工前交底時(shí)技術(shù)人員均作出明確要求，施工人員必需嚴(yán)格實(shí)施。在施工過程中及施工后質(zhì)量檢驗(yàn)人員必需關(guān)鍵跟蹤。在每個(gè)施工步驟中明確責(zé)任人，落實(shí)責(zé)任。在鍋爐首次點(diǎn)火前，項(xiàng)目部將組織聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保鍋爐按設(shè)計(jì)要求自由膨脹?！镌谑┕み^程中，電、火焊施工人員必需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。加強(qiáng)施工人員責(zé)任心。各工序之間有文字簽證交接手續(xù)?？偨Y(jié)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中制訂以下方法：凡Φ100以下小管均采取無齒鋸切割，且施工前編制好部署圖方可施工；凡大口徑管對(duì)口焊接前要有質(zhì)檢人員檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；凡已形成系統(tǒng)管道開孔嚴(yán)禁用火焰切割；凡發(fā)生任何質(zhì)量或工藝問題不能立即處理，質(zhì)保部下停工單；凡多工種交叉作業(yè)時(shí)，經(jīng)質(zhì)保部檢驗(yàn)后下發(fā)工序交接單等方法，以杜絕質(zhì)量上習(xí)慣性違章，消亡質(zhì)量通病，提升外觀工藝水平。水壓試驗(yàn)后嚴(yán)禁切割汽水系統(tǒng)部件，如工作必需時(shí)，應(yīng)辦理文字手續(xù)，請(qǐng)主管總工程師同意后方可進(jìn)行施工?！镌谑┕み^程中，聯(lián)箱清理、管排壓縮空氣吹掃、通球試驗(yàn)及其臨時(shí)封堵等必需辦理文字簽證手續(xù)，以確保汽水系統(tǒng)各部件在安裝前內(nèi)部潔凈。在施工過程中，熱力系統(tǒng)管道及部件切割必需使用無齒鋸切割，嚴(yán)禁電、火焊切割。各部件在施工前取下臨時(shí)封堵時(shí)，必需避免習(xí)慣性質(zhì)量違章，施工機(jī)具等嚴(yán)禁放置在其內(nèi)部。Ф57及以下管子采取全氬弧焊（管徑過小、管壁小于2mm無法采取全氬弧焊時(shí)可采取火焊工藝）；Ф57以上管子采取氬弧焊打底電焊蓋面工藝。鍋爐范圍內(nèi)管道尤其是流向鍋爐系統(tǒng)內(nèi)系統(tǒng)，如加藥系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、鍋爐上水系統(tǒng)等，施工時(shí)更應(yīng)引發(fā)施工人員注意，必需確保其內(nèi)部潔凈?！镌斐慑仩t局部超溫因?yàn)槭┕ぴ蜿P(guān)鍵為減溫水系統(tǒng)不能正常投入和燃燒方法不正確。減溫水系統(tǒng)在安裝時(shí)首先確保內(nèi)部無異物，焊接工作可靠，各閥門能可靠投入，在本系統(tǒng)投入前必需經(jīng)可靠帶壓水沖洗，以確保減溫器噴頭不堵塞。燃燒器安裝必需按圖施工，在冷態(tài)施工時(shí)確保位置正確，熱態(tài)時(shí)膨脹均勻、自由，且吹灰器能夠正常投入，預(yù)防局部結(jié)焦，而造成局部過熱?！锇惭b過程中應(yīng)確保爐膛內(nèi)、水平煙道、尾部豎井中各過熱器、省煤器管排橫向節(jié)距尺寸，確保尺寸均勻，滿足規(guī)范及圖紙要求，避免形成煙氣走廊，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)局部管排管壁超溫爆管?！锇惭b過程中注意各過熱器管排穿頂棚及頂棚密封處密封焊接，注意預(yù)防管子切割及焊接引發(fā)管壁割傷及咬傷，加強(qiáng)密封焊檢驗(yàn)。如上所述，施工人員組織有序、制度完善、工作到位；設(shè)備、材料保管可靠，使用正確，熱力系統(tǒng)內(nèi)部潔凈；試運(yùn)設(shè)備、系統(tǒng)安全可靠，燃燒方法正確，鍋爐膨脹自由，就能夠確保預(yù)防鍋爐爆管發(fā)生。11.2鍋爐范圍內(nèi)非定型管道安裝方法鍋爐范圍內(nèi)管道，通常管外徑在φ76mm以下管道僅有系統(tǒng)圖而無部署圖，這些管道應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場具體情況部署，為確保鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定及整體外觀質(zhì)量，特制訂以下方法：★檢驗(yàn)管道及附件出廠技術(shù)合格證和現(xiàn)場檢驗(yàn)匯報(bào)，材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，對(duì)沒有合格證及檢驗(yàn)匯報(bào)管道和附件等，嚴(yán)禁使用?！锖辖鸸芗伴y門必需進(jìn)行光譜分析，符合設(shè)計(jì)要求方可使用，并按要求做好標(biāo)識(shí)?！餆o廠家特殊要求閥門必需進(jìn)行解體檢修，并經(jīng)打壓合格后方可使用?！锕茏蛹肮芗诌_(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢驗(yàn)有沒有重皮、裂紋、砂眼等缺點(diǎn)，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)?！锕苈凡季趾侠?，走線盡可能短捷，不影響通道和操作?！镩y門和傳動(dòng)裝置位置應(yīng)集中錯(cuò)列部署，做好標(biāo)識(shí)，還應(yīng)便于操作和檢修，閥門兩端應(yīng)固定牢靠，安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流向?！锕艿朗杷露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求，管道本身應(yīng)有大于2/1000疏水坡度，并能自由熱膨脹，同時(shí)還應(yīng)不妨礙其它部件熱位移。距其它設(shè)備間隙應(yīng)滿足保溫要求?！镆?yàn)椴欢ㄐ凸艿劳ǔＯ鄬?duì)剛度較差，運(yùn)行中輕易產(chǎn)生振動(dòng)，所以在安裝中要求這些管道支吊架生根要牢靠，不得松動(dòng)，同時(shí)支吊架間間隔不應(yīng)太大，嚴(yán)格符合圖紙及《規(guī)范》要求?！镏У跫苌匦栌脽o齒鋸切割，鉆床鉆孔，涂防銹漆?！锶繌濐^全部應(yīng)用彎管機(jī)彎制，彎曲半徑必需符合《規(guī)范》要求?！锶抗芟稻鶓?yīng)用“U”型夾固定，鎖緊螺母要配帶齊全。膨脹節(jié)必需按要求設(shè)置齊全，并完全能夠滿足管系熱膨脹?！餅榇_保管道內(nèi)部清潔及通流面積，焊接應(yīng)采取氬弧焊，焊接之前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。12.關(guān)鍵里程碑工期序號(hào)工程名稱日期1鍋爐鋼架開始吊裝.9.12汽包吊裝就位.12.53鍋爐水壓試驗(yàn).5.214鍋爐酸洗.11.155鍋爐點(diǎn)火吹管.11.256機(jī)組整套開啟至168+二十四小時(shí)移交生產(chǎn).12.3013.勞動(dòng)力計(jì)劃曲線14.施工關(guān)鍵機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺(tái)22經(jīng)緯儀臺(tái)23無齒鋸臺(tái)14電動(dòng)角向磨光機(jī)φ100臺(tái)105電動(dòng)角向磨光機(jī)φ125臺(tái)46磨具電磨S1J-25臺(tái)107套筒扳手35件套18手槍電鉆J1Z-6B臺(tái)29手槍電鉆J1Z-13B臺(tái)210手拉葫蘆10T臺(tái)411手拉葫蘆5T臺(tái)412手拉葫蘆3T臺(tái)1013手拉葫蘆2T臺(tái)3014手拉葫蘆1T臺(tái)2015螺旋千斤頂16T臺(tái)416螺旋千斤頂8T臺(tái)417螺旋千斤頂5T臺(tái)418游標(biāo)卡尺150MM把219百分表0-10臺(tái)220千分表表圓直徑42MM臺(tái)221千分表架臺(tái)422塞尺塞尺片長度150MM把223塞尺塞尺片長度300MM把124直嘴式軸用擋圈鉗175MM把525彎嘴式軸用擋圈鉗175MM把526鐵水平尺400MM把1027框式水平尺150mm臺(tái)228合相水平尺200mm臺(tái)229寬坐角尺200×1251級(jí)把430螺距規(guī)公制\英制各1把231鋼板尺1000MM把532鋼板尺500MM把533鋼板尺300MM把1034鋼板尺150MM把1035盤尺50M把436盤尺30M把437鋼卷尺5M把5038平銼200MM,銼紋號(hào)4把1039半圓銼150MM,銼紋號(hào)3把1040三角銼200MM,特窄型把541圓銼150MM,銼紋號(hào)3把1042劃線規(guī)一般500MM把243劃線規(guī)一般160MM把244三角刮刀350MM把245平刮刀350MM把246管鉗子300MM個(gè)247一字型螺絲刀200MM把548一字型螺絲刀150MM把549十字型螺絲刀200MM把550十字型螺絲刀150MM把551鉗子200MM把552尖嘴鉗160MM把553斷線鉗900MM把154眼睛扳手套255活扳手10″把2056活扳手12″把2057活扳手15″