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文檔簡介

了解切削用量三要素01了解進給量和進給速度的概念02掌握進給量和進給速度的計算教學目標03掌握切削用量的選擇順序小結切削用量三要素公式單位

切削速度Vc背吃刀量ap舊課復習小結切削用量三要素公式單位

m/minmm切削速度Vc背吃刀量ap1.進給量f進給量f是工件或刀具每轉一轉或往復一次或刀具每轉過一齒時，工件與刀具在進給方向上的相對位移。進給量是衡量進給運動大小的參數(shù)。二切削用量的三要素（1）車削時，進給量f為工件每轉一轉，車刀沿進給方向移動的距離，單位為mm/r；二切削用量的三要素

刨削（牛頭刨床）時，進給量f為刨刀每往復一次，工件沿進給方向移動的距離，單位是mm/str（毫米/雙行程）。（2）進給速度vf是單位時間內刀具或工件沿進給方向移動的距離。單位mm/min。

車外圓時：

式中：n——工件轉速，r/min；

f——進給量，mm/r。二切削用量的三要素小結切削用量三要素公式單位

進給量f進給速度VF小結切削用量三要素公式單位

mm/min。進給量f進給速度VFmm/r

例1—2：鍛造后的齒輪毛坯直徑為100mm，現(xiàn)在CA6140型車床上車外圓，一次進給車至94mm，切削速度為62.8m/min，求背吃刀量ap和車床主軸轉速n1。若工件毛坯直徑為40mm，求車床主軸轉速n2。解：由題意得二切削用量的三要素總的選擇原則：粗加工：以效率為主精加工：以精度為主三切削用量的選擇總的選擇順序：背吃刀量—進給量—切削速度粗加工：背吃刀量—進給量—

切削速度三切削用量的選擇大較大合理精加工：背吃刀量—進給量—切削速度較小較小較高—硬質合金較低—高速鋼1．背吃刀量ap的選擇

粗加工：考慮到機床、工件和刀具的工藝系統(tǒng)剛度為了保證加工質量，可留少量精加工余量，一般取0.2~0.5mm。精加工：背吃刀量ap通常由上一工序合理留下，并應于一次進給切除掉。三切削用量的選擇

2.進給量f的選擇

粗加工時，進給量的選擇受工藝系統(tǒng)所能承受的切削力的限制。工藝系統(tǒng)剛度較好時，可選用較大的進給量，一般取f＝0.3～0.9mm／r。硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面時的進給量參考值

三切削用量的選擇普通硬質合金外圓車刀精車、半精車時的進給量精加工時一般選用較小的進給量。常取f＝0.08～0.30mm/r。三切削用量的選擇3．切削速度υ的選擇（1）

精加工時硬質合金刀具通常應選用較高的切削速度（大于70m/min）。高速鋼刀具則應選用較低的切削速度（小于5m/min），以盡量減小和避免積屑瘤的產生。

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