印刷企業(yè)印刷廠安全風險分級管控和隱患排查治理雙體系方案全套資料(2019-2020新標準完整版)

12019年X月2 6第1章安全生產(chǎn)分級管控作業(yè)指導書 71.1編制目的 71.2編制依據(jù) 7 7 81.2.3地方法規(guī)及文件 1.3基本要求 1.3.1健全機構(gòu) 1.3.2完善制度 1.3.3組織培訓 1.3.4落實責任 1.4術語及定義 1.4.1風險評價 1.4.2危險源 1.4.3危害 1.4.7工作危害分析法(JHA) 1.4.8安全檢查表分析法(SCL) 1.4.9風險評估 1.5危害因素辨識 1.5.1辨識范圍 1.5.2辨識內(nèi)容 1.5.3危害因素造成的事故類別及后果 1.6風險識別、評價及控制流程 2.1印刷廠危險源(風險點)及辨識標準清單 27 3.2企業(yè)風險評價辦法 3.3工作危害分析法(JHA) 293.3.1作業(yè)活動的劃分 3.3.3危險作業(yè)風險分析及安全措施 333.4安全檢查表分析法(SCL) 3.4.1安全檢查表編制的依據(jù) 5233.4.2安全檢查表編制分析要求 3.4.3安全檢查表分析步驟 3.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標準 3.4.5測算危害影響后果的嚴重性S評判標準 3.5作業(yè)風險分析法 3.5.1作業(yè)條件風險程度評價(LEC) 3.5.2作業(yè)風險分析法(風險矩陣) 3.6印刷車間全生產(chǎn)風險點統(tǒng)計表 3.7印刷廠安全生產(chǎn)條件現(xiàn)場檢查表 3.8印刷工人安全操作指導 3.9印刷企業(yè)生產(chǎn)車間風險分級管控清單 3.10印刷廠風險評估報告 3.10.1資料準備與環(huán)境風險識別 3.10.2現(xiàn)有應急物資與裝備、救援隊伍情況 3.10.3現(xiàn)有環(huán)境風險防控和應急措施差距分析 3.10.4完善環(huán)境風險防控和應急措施的實施計劃 3.10.5企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險等級 4.1風險責任人劃分 4.2風險控制措施 4.2.1機械設備的使用及保養(yǎng) 4.2.2印刷企業(yè)危險源防范及應急救援措施 4.3編制風險控制措施計劃 4.4選擇風險控制時考慮因素 4.5強化安全風險管理制度 4.5.3安全生產(chǎn)管理制度 4.5.4防火安全管理制度 4.5.5安全教育制度 4.6控制措施優(yōu)先選擇原則 4.7風險控制效果評審 5.2風險評估表 5.3風險控制措施及實施期限 5.4印刷企業(yè)工作危害分析(JHA)記錄表(樣表) 5.5印刷企業(yè)安全檢查表表法(SCL)記錄表(樣表) 5.6作業(yè)活動清單 5.7安全檢查對照樣表 5.8設備設施清單 41.1編制目的 1.2術語及定義 1.4基本要求 1.4.1健全機構(gòu) 1.4.2完善制度 1.4.3組織培訓 1.4.4落實責任 第2章工作任務及實施 2.1成立隱患排查領導小組 2.2責任及職責劃分 2.3隱患排查 2.4隱患排查結(jié)果的處理 2.4.1隱患分級 2.4.2隱患的判定標準 2.4.3隱患級別的確定 2.4.4隱患排查治理情況通報 2.5隱患分級治理 2.5.1隱患治理實行分級治理 2.5.2一般隱患的整改 2.5.3重大事故隱患的整改 2.5.4整改期間的防范要求 2.5.5完善生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度 2.5.6隱患治理驗收 2.6檔案管理 2.7評審與更新 3.1安全隱患分析 3.2安全措施 4.1隱患排查臺賬 4.3印刷企業(yè)現(xiàn)場管理隱患排查清單 284.4職業(yè)健康安全隱患檢查表 2514.5隱患整改通知單 2534.6安全生產(chǎn)隱患通知單(排查) 4.7安全生產(chǎn)隱患驗收單(治理和驗收) 5.1表1:隱患排查治理清單樣表 2595.2表2:隱患排查治理記錄樣表 2615.3表3:隱患排查治理公示樣表 2625.4表4:隱患排查治理通知單樣表 5.5表5:一般隱患登記及整改銷號審批樣表 55.6表6:重大安全生產(chǎn)隱患登記及整改銷號審批表 2685.7表7:事故隱患分類匯總表 2715.8各專業(yè)隱患排查表 2735.8.1安全基礎管理隱患排查表 2735.8.2區(qū)域位置及總圖布置隱患排查表 2785.8.3工藝隱患排查表 2825.8.4設備隱患排查表 2855.8.5電氣系統(tǒng)隱患排查表 2885.8.6儀表隱患排查表 2925.8.7危險化學品管理隱患排查表 2945.8.8儲運系統(tǒng)隱患排查表 2965.8.9公用工程隱患排查表 5.8.10消防系統(tǒng)隱患排查表 671.1編制目的1.2編制依據(jù)序號文件名文件號、頒布實施日期1中華人民共和國主席令13號(2014年),20142中華人民共和國主席令第6號，2009年5月1日實施3中華人民共和國主席令第28號，中華人民共和國主席令第18號修改，2009年8月27日實施4中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和國主席令第48號修改，2016年7月2日實施8序號文件名文件號、頒布實施日期5中華人民共和國主席令第69號，2007年11月1日實施6中華人民共和國主席令第4號令，2014年1月1日實施7中華人民共和國主席令第9號，2015年1月1日實施8中華人民共和國國務院令第352號，2002年5月12日實施9中華人民共和國國務院令第549號，2009年5月1日施行中華人民共和國國務院令第591號，國務院令第645號修訂，2013年12月7日施行(2010年修訂)中華人民共和國國務院令第586號，2011年1月1日施行序號文件名文件號、頒布實施日期1國家安全監(jiān)管總局等10部門2015年第5號公告，2015年5月1日實施22012年9月1日起施行34理條例>罰款處罰暫行規(guī)定等2015年5月1日起實施59序號文件名文件號、頒布實施日期2015年7月1日起實施62015年7月1日起實施78勞部發(fā)[1995]56號，1995年1月22日實施9公安部第6號令，1990年4月10實施《消防監(jiān)督檢查規(guī)定》(2012年修訂)公安部令第120號，2012年11月1日施行安監(jiān)管管二字[2003]38號，2003年4月1日實施(2011年版)公安部，2011年11月25日實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局3號令，國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局令第80號修正2016年7月1日安監(jiān)總管三(2011)95號，2011年6月21日實施安監(jiān)總管三(2013)12號，2013年2月5日實施失效一批安全生產(chǎn)文件的通安監(jiān)總辦(2016)13號，2016年2月4日實施序號文件名文件號、頒布實施日期序號文件名文件號、頒布實施日期12007年11月29日經(jīng)XX省十屆人民過，2008年1月1日施行2《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》XX省政府令第155號32010年9月30日XX省第十一屆人民代表大會常務委員會第十九次會議修訂通過，自2011年1月1日起施行4XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告第8號5《關于在全省高危行業(yè)推行人身云安監(jiān)管〔2008〕102號6關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工云政發(fā)〔2010〕157號7危險化學品經(jīng)營行政許可有關事項的通知》云安監(jiān)管〔2013〕13號8做好危險化學品目錄調(diào)整后安全生產(chǎn)許可有關工作的通知》云安監(jiān)管〔2015〕58號序號文件名標準號、實施日期1年版)》GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月1日6《危險化學品重大危險源辯識》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9《危險貨物運輸包裝通用技術條件》GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014,2014年10月1日《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日序號文件名標準號、實施日期GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日AQ3009-2007,2008年1月1日AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日月1日SH/T3022-2011,2011年6月月1日GB50187-2012,2012年8月1日序號文件名標準號、實施日期污水綜合排放標準》為了確保每個作業(yè)人員生命安全和公司財產(chǎn)安全，需要全體干企業(yè)在隱患排查體系、安全生產(chǎn)標準化等安全管理體系的基礎1.4術語及定義1.4.7工作危害分析法(JHA)1.4.8安全檢查表分析法(SCL)1.5危害因素辨識1.5.3危害因素造成的事故類別及后果1.6風險識別、評價及控制流程風險因素的識別風險因素的識別風險評價編制風險控制計劃(如有必要)Ie第2章風險識別措施2.1印刷廠危險源(風險點)及辨識標準清單序號活動/產(chǎn)品/服務可能導致的危害等級是否LECD1電腦使用過程中產(chǎn)生電磁輻射11一級否2復印時產(chǎn)生有害氣體11一級否3吸煙非吸煙區(qū)吸煙二級否4樓梯光滑，在上下樓梯時易滑倒11一級否5打開水時可能會燙傷燙傷11一級否6人身傷害、財產(chǎn)損失1一級否7火災人身傷害、財產(chǎn)損失1一級否8人身傷害17一級否9車輛傷害人身傷害37一級否高處墜落人身傷害37否易燃品存儲易燃品火災、化學性爆炸1二級否帶入火種火災、化學性爆炸五級是人身傷害3139一級否人身傷害1三級是人身傷害3139一級否使用液化氣火災17一級否炊事員無健康證17一級否食物中毒、腸道疾病167二級否餐廳地面光滑661二級否使用電爐火災163一級否電線雜亂、裸露觸電167二級否電線雜亂、裸露引發(fā)火災163一級否車輛檢修、維護電器設備短路火災17一級否高壓泵無漏電器觸電17一級否車輛人身傷害17一級否闖紅燈/黃燈交通肇事17一級否車輛方向盤失靈車輛人身傷害17一級否車輛人身傷害17一級否車輛剎車失靈車輛人身傷害137二級否車輛保養(yǎng)不及時車輛人身傷害17一級否車輛未檢查車輛人身傷害17一級否消防設施火災17一級否使用電動工具時電源線裸露觸電觸電323一級否線路混亂和接頭處未用絕緣膠布包扎觸電323一級否電氣控制柜運行漏電觸摸觸電1一級否電氣控制柜運行電磁場靠近輻射661二級否電氣控制柜運行內(nèi)部短路放炮傷害一級否曬版紫外線輻射3一級否印版搬動11一級否換刀、歸架1616一級否防護缺陷機械傷害3一級否紅外線對射裝置失效機械傷害3一級否安全裝置故障機械傷害3一級否刀具搬運、擺放1616一級否墨盤、墨桶滑落361一級否361一級否未停機操作機械傷害11一級否機械傷害11一級否一級否更換印版、橡皮布未停機、鎖車機械傷害127一級否使用汽油易燃易爆物質(zhì)火災1二級否鋒利刀刃31二級否高溫表面燙傷31二級否針頭3216一級否擠脊放書機械傷害1三級是膠裝放書機械傷害1三級是設備運行給信號機械傷害3四級是設備運行上崗戴手表、戒指、鑰匙等硬物備損壞1616一級否設備運行械傷害1三級是設備運行設備踏板不平、有絆腳物中、登梯不穩(wěn)高處墜落613一級否設備運行防護罩、蓋網(wǎng)、限位拉開關等缺陷機械傷害633二級否設備運行應急、限位開關損壞、失靈機械傷害3一級否設備運行急停鎖車按鈕失靈、標志缺陷備損壞3一級否設備運行、安全防護裝置機械傷害3一級否缺陷、失靈設備運行識缺陷機械傷害13一級否易燃易爆物使用明火、靜電、高溫火災、化學性爆炸四級是阻隔消防器材火災3二級否空壓機運行安全閥失靈7一級否空壓機運行冷卻效果不良設備損壞7一級否空壓機運行噪聲噪聲傷害16一級否31二級否供電系統(tǒng)使用電纜地溝有堿觸電三級是日常工作高溫中暑61二級否工具使用不規(guī)范其他傷害1212一級否使用手持電動工具漏電機械傷害、觸電一級否3二級否學品炸易燃液體清洗設備易燃物質(zhì)火災四級是高處擦玻璃防護缺陷、動高處墜落61三級是火災四級是電梯運行電梯故障設備損壞、人身傷害27三級是電器使用漏電觸電三級是火災四級是不當三級是消防器材使用3一級否人員行走、物資運送通道缺陷15一級否設備搬運、設備安裝等指揮失誤設備損壞人身傷害639一級否緊急疏散通道缺陷設備損壞人身傷害15一級否火災、化學性爆炸6三級是緊急疏散消防通道狹窄財產(chǎn)損失、人身傷害3二級否防雷a)接閃器銹蝕、損壞；b)接地電阻下降；c)接地連接線銹蝕、斷線觸電二級否外來人員參觀安全防護措施缺陷火災6三級是維修監(jiān)控設備高處墜落13一級否維修監(jiān)控設備觸電1三級是安全監(jiān)督檢查經(jīng)過生產(chǎn)檢修現(xiàn)場監(jiān)督檢查人身傷害137一級否經(jīng)過有車輛行駛的道路檢查13二級否經(jīng)過有轉(zhuǎn)動的設備區(qū)域檢查機械傷害13一級否經(jīng)過有電器設備生產(chǎn)區(qū)域檢查觸電傷害13二級否經(jīng)過有高溫的區(qū)域進行檢查灼燙傷害13二級否第3章風險評估體系3.1企業(yè)風險源識別依據(jù)《山東安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》(山東省人民政府令2016年第303風險管控工作的通知》(魯安發(fā)(2016)16號)79號)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》(2013年完整版)《重點監(jiān)管的危險化學品名錄》(2015年完整版)《汽車加油企業(yè)設計與施工規(guī)范》GB50《危險化學品和煙花爆竹企業(yè)安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理體系建設方案》(XX安監(jiān)管?；痆2016]71號)理體系建設工作的指導意見》(XX安委【2016】3號)《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第二部分：化學物》(GBZ/T《工作場所物理因素測量第10部分：體力勞動強度分級》(GBZ/T3.3工作危害分析法(JHA)1.方法概述2.方法應用在辨識危害過程中的方法基本與上期介紹的標準危害(隱患)分析方法準填寫相應的數(shù)值。測算的標準可參照表1所列內(nèi)容。3.3.2作業(yè)危害分析步驟表1作業(yè)活動清單格式(記錄受控號)單位：風險點(單元/裝置):序號崗位/地點作業(yè)活動活動頻率備注12日(2)將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟(注：應按實際作業(yè)劃法參照表2-1,LS法參照表2-2)。序號步驟危險源或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)主要后果LECD評價級別管控級別工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置險評價方法，確定的風險等級。3、管控級別是指按照附錄A.8風險等級對照表規(guī)定的對應原則，劃表2-2工作危害分析(JHA+LS)評價記錄序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管主要后果LSR評價級別管控級別工程控制管理措施防護應急處置評價方法，確定的風險等級。3、管控級別是指按照附錄A.8風險等級對照表規(guī)定的對應原則，劃分(備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。)5)噪聲或震動是否過度?7)照明是否存在安全問題?8)物體是否存在墜落的危險?(5)對危害因素產(chǎn)生的主要后果分析。按照4.3對危害因素產(chǎn)生的主3.3.3危險作業(yè)風險分析及安全措施序風險分安全措施號析1易燃易爆有害物質(zhì)①將動火設備、管道內(nèi)的物料清洗、置換，經(jīng)②儲罐動火，清除易燃物，罐內(nèi)盛滿清水或惰④塔內(nèi)動火，將石棉布浸濕，鋪在相鄰兩層塔⑤進入受限空間動火，必須辦理《受限空間作2火星竄入其它設備或易燃物侵入動火設備 塊隔斷，掛牌，并辦理《抽堵盲板作業(yè)證》。3動火點周圍有易燃物①清除動火點周圍易燃物，動火附近的下水井、②電纜溝動火，清除溝內(nèi)易燃氣體、液體，必4泄漏電流(感應電)危害電焊回路線應搭接在焊件上，不得與其它設備搭接，禁止穿越下水道(井)。5火星飛①高處動火辦理《高處作業(yè)證》,并采取措濺②注意火星飛濺方向，用水沖淋火星落點。6氣瓶間距不足或放置不當①氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于5m,二者②氣瓶不準在烈日下曝曬，溶解乙炔氣瓶禁止7工具有缺陷動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。8作業(yè)過程中，易燃物外泄動火過程中，遇有跑料、串料和易燃氣體，應立即停止動火。9通風不良②采用局部強制通風；未定時監(jiān)測①取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min,必須重新取樣分②做采樣點應有代表性，特殊動火的分析樣品③動火過程中，中斷動火時，現(xiàn)場不得留有余火，重新動火前應認真檢查現(xiàn)場條件是否有變?nèi)缬凶兓?，不得動火。監(jiān)護不當①監(jiān)火人應熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認安全措施落實到位，具備相關安全知識和應急技能，與崗位保持聯(lián)系，隨時掌握工況變化，并堅守現(xiàn)場。②監(jiān)火人隨時撲滅飛濺的火花，發(fā)現(xiàn)異常立即通知動火人停止作業(yè)，聯(lián)系有關人員采取措施。應急設施不足或措施不當①動火現(xiàn)場備有滅火工具(如蒸汽管、水管、滅火器、砂子、鐵銑等)。②固定泡沫滅火系統(tǒng)進行預啟動狀態(tài)。涉及危未落實相應安全措施施工條件發(fā)生重大變化若施工條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《*級動火作業(yè)證》。序號風險分析安全措施1隔絕不可靠①與該設備連接的物料、蒸汽、氮氣管線使用盲板隔斷，并辦理《抽堵盲板作業(yè)證》。②拆除相關管線2機械傷害3置換不合格置換完畢后，取樣分析至合格。4氧氣不足5通風不良②采用強制通風。③佩戴空氣呼吸器或長管面具。④采用管道空氣送風，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認，嚴禁通入氧氣補氧。⑤設備內(nèi)溫度需適宜人員作業(yè)。6未定時監(jiān)測①作業(yè)前30min內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分②采樣點應有代表性。③作業(yè)中應加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止7觸電危害①設備內(nèi)照明電壓應小于等于36V,在潮濕容②使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按8防護措施不當①在有缺氧、有毒環(huán)境中，佩戴隔離式防毒面②在易燃易爆環(huán)境中，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物；③在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，穿戴好防腐蝕護具9通道不暢設備進出口通道，不得有阻礙人員進出的障礙監(jiān)護不當①進入設備前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號；②監(jiān)護人隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系，不得脫離崗應急設施不足或措施不當①設備外備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品；②設備內(nèi)事故搶救時，救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救。涉及危險作業(yè)組合，未落實相應安全措施若涉及動火、高處、抽堵盲板等危險作業(yè)時，應同時辦理相關作業(yè)許可證。施工條件發(fā)生重大變化若施工條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《受限設備內(nèi)遺留異物設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，認真檢查設備內(nèi)外，不得遺留工具及其它物品。3.臨時用電作業(yè)序號風險分析安全措施1違章作業(yè)證。②臨時用電線路架空高度在裝置內(nèi)不低于2電纜損壞暗管埋設及地下電纜線路應設有“走向”標志和安全標志，電纜埋設深度大于0.7米。3配電盤、配電箱短路現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應有防雨措4防止設施損壞5防止火災爆炸所使用的臨時電氣設備和線路須達到6作業(yè)條件發(fā)生重大變化若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應重新辦序號風險分析安全措施1作業(yè)人員不熟悉作業(yè)環(huán)境或不具備相關安全技能作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求，按《高處作業(yè)證》內(nèi)容檢查確認安全2作業(yè)人員未佩戴防墜落防滑用品或使用方法不當或用品不符合相應安全標準作業(yè)前要檢查其符合相關安全標準，作業(yè)中應正確3未派監(jiān)護人或未能履行監(jiān)護職責作業(yè)監(jiān)護人應熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認安全措施落實到位，具備相關安全知識和應急技能，與崗4不符合相關安全要求5登石棉瓦、瓦在石棉瓦、瓦檁板等輕型材料上作業(yè)，應搭設作業(yè)6登高過程中人員墜落或工具、高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準空中拋接工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。7高處作業(yè)下方站位不當或未采取可靠的隔離措施8與電氣設備 (線路)距離不符合安全要求或未采取有效的絕緣措施在電氣設備(線路)旁高處作業(yè)應符合安全距離要求。在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具。9作業(yè)現(xiàn)場照無通訊、聯(lián)絡工具或聯(lián)絡不暢30米以上高處作業(yè)應配備通訊、聯(lián)絡工具，指定專人負責聯(lián)系，并將聯(lián)絡相關事宜填入《高處作業(yè)證》安全防范措施補充欄內(nèi)。作業(yè)人員患有高血壓、心臟患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳、酒后人員及其他健康狀況不良者，不準高處禁忌癥或健康狀況不良大風大雨等惡劣氣象條件下從事高處作業(yè)如遇暴雨、大霧、六級以上大風等惡劣氣象條涉及動火、抽堵盲板等危險作業(yè)，未落實相應安全措施若涉及動火、抽堵盲板等危險作業(yè)時，應同時作業(yè)條件發(fā)生重大變化若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《高處序號風險分析安全措施1溝通不暢，影響交通，引發(fā)事故②交管部門審批《斷路作業(yè)證》后，立即通知調(diào)度等有關部門。2當安全措施或不到人員傷害事故①斷路作業(yè)過程中，施工單位應負責在施工現(xiàn)場設置圍欄、交通警告牌，夜間應懸掛警示紅燈②在斷路施工作業(yè)時，施工單位應設置安全巡③在斷路施工作業(yè)期間，施工單位不得隨意亂3故②交管部門到現(xiàn)場檢查核實后，通知各有關單位斷路工作結(jié)束，恢復交通4引發(fā)事故嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《斷路作業(yè)證》,嚴禁擅自變更作5涉及危險作業(yè)若涉及高處、動土等危險作業(yè)時，應同時辦理組合，未落實相應安全措施6施工條件發(fā)生重大變化若施工條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《斷路序號風險分析安全措施1管線、電纜破壞，造成事故①電力電纜已確認，保護措施已落實。②電信電纜已確認，保護措施已落實。③地下供排水管線、工藝管線已確認，保護措施④動土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，禁止⑤已按施工方案圖劃線施工⑥道路施工作業(yè)已報；交通、消防、調(diào)度、安全監(jiān)督管理部門2發(fā)生坍塌①多人同時挖土應保持一定的安全距離。辦法，挖出的土方不準堵塞下水道和窨井。④已進行放坡處理和固壁支撐。⑤作業(yè)人員必須戴安全帽?？?、槽、井、溝上端3出現(xiàn)中毒①備有可燃氣體檢測儀、有毒介質(zhì)檢測儀。②作業(yè)人員必須佩戴防護器具。③人員進出口和撤離保護措施已落實：A梯子B、4造成墜落①作業(yè)現(xiàn)場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈②作業(yè)現(xiàn)場夜間有充足照明：A普通燈B防爆③作業(yè)人員上下時要鋪設跳板。5涉及危險作業(yè)組合，未落實相應安全措施6施工條件發(fā)生重大變化序號風險分析安全措施1無證操作吊裝和指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗.2指揮混亂非緊急意外情況下，現(xiàn)場專人統(tǒng)一指揮，信號明3無警戒線或警示標志4作業(yè)條件不良②遇暴雨、大霧及6級以上大風等惡劣氣象條5未嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”①指揮信號不明或亂指揮不吊；②超負荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光線不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊不吊；⑧棱刃物件沒有放墊措施不吊；⑨安全裝置失靈不吊；⑩重物超過人頭不吊。6涉及危險作業(yè)組合，未落實相應安全措施①吊裝過程中如需阻斷道路交通，應辦理《斷路作業(yè)證》。②吊裝現(xiàn)場，作業(yè)人員登2米以上高處作業(yè)時，應辦理《高處作業(yè)證》。③涉及其他危險作業(yè)須辦理相關作業(yè)證。月號風險分析安全措施1盲板有缺陷探傷合格，盲板應有一個2危險有害物質(zhì)(能量)突出盲目板作業(yè)；③氣體溫度應小于60℃;④作業(yè)人員嚴禁正對危險有害物質(zhì)(能量)可能突出3明火及其它火源在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30m內(nèi)不得4操作失誤作業(yè)負責人統(tǒng)一指揮；②每個抽堵盲板處應設標牌表明盲板位置。5通風不良①將門窗打開，加強自然通風；②采用局部強制通風。6監(jiān)護不當作業(yè)現(xiàn)場；②監(jiān)護人應熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認安全措施落實應急不足作業(yè)復雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，其他相關部門人員應到現(xiàn)場，作好應急準備涉及危險作業(yè)組合，未落實相應安全措施作業(yè)條件發(fā)生重大變化2.安全檢查表的編制3.4.1安全檢查表編制的依據(jù)3.4.2安全檢查表編制分析要求3.4.3安全檢查表分析步驟(1)列出《設備設施清單》(參照表3)。表3設備設施清單風險點(單元/裝置):12檢查分析(SCL)評價表》(LEC法參照表4-1,LS參照表4-2)。(記錄受控號)單位：風險點(區(qū)域/裝置/設備/設施):No:序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LECD建議改進措施備注工程控制管理措施防護應急處置12填表說明：1、審核人為所在崗位負責人，審定人為上級負責人或車間(記錄受控號)單位：風險點(區(qū)域/裝置/設備/設施):序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施備注工程控制管理措施防護應急處置13.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標準分值偏差發(fā)生頻率安全檢查有針對性的管理方案員工勝任程度(意識、技能、經(jīng)驗)5常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按標準檢查沒有不勝任(無任何培訓、資格證)無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標準有，但不完善，但只是偶爾執(zhí)行；不夠勝任(有上崗資格證，但沒有接受有效培訓)有措施，但只是一部分，尚不完善3生經(jīng)常不按標準檢查、檢查有，比較完善，但只是部分執(zhí)行多次出差錯)2曾經(jīng)發(fā)生手段較先進、有，詳實、完善，但偶爾不執(zhí)行防范控制措施有偶爾失去作用或出差錯1從未發(fā)生嚴格按檢查查手段先進、有詳實、完善，而且嚴格執(zhí)行經(jīng)驗豐富，安全意識防范控制措施有3.4.5測算危害影響后果的嚴重性S評判標準法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)(萬元)停工環(huán)境污染、資源消耗分公司形象違反國家法律、發(fā)生死亡終身殘廢喪失或部分喪失勞動能力職業(yè)病大于等元主要裝置停工大規(guī)模、公司外國內(nèi)影響不符合地方、行>30個工傷大于等元主要裝置或設備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)安全生產(chǎn)方針、1-30個工傷大于等于0.5小于2萬元一般裝置或設備停工企業(yè)內(nèi)范圍內(nèi)中等污染市內(nèi)影響不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定皮外傷、短時間身小于0.5萬元受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染企業(yè)及周響完全符合沒有受傷小于0.5萬元沒有停工沒有污染形象沒有受損根據(jù)R=L×S得出風險度，如表3所示；3.5作業(yè)風險分析法表B1.1事故發(fā)生的可能性(L)分數(shù)值分數(shù)值631相當可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕。耆馔夂懿豢赡?，可能設想極不可能實際不可能分數(shù)值頻繁程度分數(shù)值頻繁程度63連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次，或偶然暴露21每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露造成多人死亡或重大財產(chǎn)損失的可能性分數(shù)規(guī)定為100,其他情況的數(shù)值均為1與100分數(shù)值后果分后果大災難，許多人死亡災難，數(shù)人死亡731重傷輕傷引人關注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求危險程度風險等級極度危險1高度危險2顯著危險3一般危險4稍有危險5危險源清單并進行風險評價(表B1.5)。序號源風險等級責任部門危險源類別風險評價備注EQ作業(yè)風險分析方法(風險矩陣),英國石油化工行業(yè)最先采用。就是識別出每個作業(yè)活動可能存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風險。然后進行風險分級，根據(jù)不同級別的風險，采取相應的對照表B2.1從偏差發(fā)生頻率、安全檢查、操作規(guī)程、員工勝任程度、控制措施五個方面對危害事件發(fā)生的可能性進行評價取值，取五項得分的最高的分值作為其最終的L賦值安全檢查員工勝任程度(意生頻率識、技能、經(jīng)驗)鎖、報警、應急措施)5月發(fā)生無檢查(作按標準檢查(作業(yè))無操作規(guī)程或從不執(zhí)行不勝任(無上崗資格證、無任何培訓、無操作技能)無任何監(jiān)控措施或有措施從未投用；無4生檢查(作業(yè))標準不全或很少按標準檢查(作業(yè))操作規(guī)程不全或很少執(zhí)行操作規(guī)程不夠勝任(有上崗資格證、但沒有接受有效培訓、操作技能差)有監(jiān)控措施但不能滿足控制要求，措施部分投用或有時投用；有應急措施但不3有發(fā)生發(fā)生變更后檢查(作業(yè))標準未及時修訂或多數(shù)時候不按標準檢查(作發(fā)生變更后未及時修訂操作規(guī)程或多數(shù)操作不執(zhí)行操作規(guī)程一般勝任(有上崗資格證、接受培訓、但經(jīng)驗、技能不足，曾多次出監(jiān)控措施能滿足控制要求，但經(jīng)常被停用或發(fā)生變更后不能及時恢復；有應急措施但未根據(jù)變更及時修訂或作業(yè)人2發(fā)生過標準完善但偶爾不按標準檢查、作業(yè)全但偶爾不執(zhí)行勝任(有上崗資格證、接受有效培訓、經(jīng)驗、技能較好，但偶爾出錯)監(jiān)控措施能滿足控制要求，但供電、聯(lián)鎖偶爾失電或誤動作；有應急措施但每年只演練一次。1生過標準完善、按標準進行檢查、作業(yè)全，嚴格執(zhí)行并有記錄高度勝任(有上崗資格證、接受有效從未失電或誤動作；有應急措施每年至(1)表B2.2危害事件發(fā)生的嚴重程度(S)等級人員傷害情況財產(chǎn)損失、設備設施損壞法律法規(guī)符合性環(huán)境破壞聲譽影響1一般無損傷一次事故直接經(jīng)濟損失在5000元以下完全符合基本無影響本崗位或作業(yè)點21至2人輕傷一次事故直接經(jīng)濟損失5000元及以上，1萬元以下不符合公司規(guī)章制度要求圍受影響沒有造成公眾影響3造成1至2人重傷3至6人輕傷一次事故直接經(jīng)濟損失在1萬元及以上，10萬元以下不符合事業(yè)部程序要求作業(yè)點范圍內(nèi)受影響引起省級媒范圍內(nèi)造成公眾影響41至2人死亡3至6人重傷或嚴重職業(yè)病一次事故直接經(jīng)濟損失在10萬元及以上，100萬元以下潛在不符合法律法規(guī)要求造成作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境破壞引起國家主流媒體報道53人及以上死亡7人及以上重傷一次事故直接經(jīng)濟損失在100萬元及以上造成周邊環(huán)境破壞引起國際主流媒體報道R=L×S=17～25:關鍵風險(I級),需要立即停止作業(yè)；R=L×S=13～16:重要風險(Ⅱ級),需要消減的風險；R=L×S=8～12:中度風險(Ⅲ級),需要特別控制的風險；表B2.3風險矩陣(R)嚴重性S1234511234522468336944855風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限忍風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，且應對改進措立即險期整改中等建立目標、指標，建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通1年內(nèi)治理可容忍建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，并定期檢查條件具備時整改的風險無需采用控制措施，但需保存記錄樣表1:作業(yè)崗位清單 序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務備注樣表2:崗位作業(yè)內(nèi)容清單 序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注樣表3:風險點(危險源)普查表序號(作業(yè)活動)(危險源)可能導致的事故類型管理狀況危險等級LECD樣表4:風險點(危險源)辨識結(jié)果信息統(tǒng)計表序號風險點名稱風險點傷害類別誘發(fā)事故類型風險等級DLEC工程措施管理措施個體防護應急措施樣表5:風險等級分布信息表單位風險級別總計數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計樣表6:重大風險信息統(tǒng)計表(一級風險)序號重大風險補償工程措施管理措施個體防護應急措施序號重大風險備注工程措施管理措施個體防護應急措施強化過程定期更新強化過程定期更新確定危險源(風險點)(區(qū)域、場所等)風險分級管控程序框圖3.6印刷車間全生產(chǎn)風險點統(tǒng)計表序號風險點風險點類別危險源型典型控制措施管控等級MESR級別中頻爐員擊為員工配備并穿戴合格的勞動防護用品加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查362四中頻爐鐵水濺出爆炸嚴格按照熔煉工操作規(guī)程操364三加料作業(yè)物料時其它傷害灼燙嚴格按照熔煉工操作規(guī)程操作364三嚴格按照熔煉工操作規(guī)程操作364三序號風險點風險點類別危險源型風險評價管控等級典型控制措施MESR級別倒高處跌落高處墜落作業(yè)人員章操作爆炸崗364三管理作業(yè)場所安全標志齊全、醒目162五管理爆炸364三管理查觸電364三起重機吊作業(yè)人員下方站人或停留物體打擊吊裝作業(yè)時，危險地帶下方禁止站人或逗留362四鋼絲繩起重超負荷、鋼絲繩及吊物體打擊起吊工作前檢查所用的一切工具、設備是否良好。工作前應了解吊物尺364三序號風險點風險點類別危險源型風險評價管控等級典型控制措施MESR級別裝作業(yè)裂寸、重量和起吊高度，安全選用機械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作。嚴禁吊物下面站人或停留。作業(yè)人員違章操作或未遵守操作號不明確物體打擊指揮、吊機操作人員必須持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。遵守各項安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作、指揮；明確指揮信號。364三軌道軌道基礎承載力不夠坍塌軌道基礎嚴格按照施工設計方案實修。364三電氣設備電器設備的電線老化或破損觸電及時檢查用電線路，破損的電線及時364三配電箱觸電364三序號風險點風險點類別危險源型風險評價管控等級典型控制措施MESR級別員觸電。序號風險點MESR級別作業(yè)人員作業(yè)人員操作時未帶安全帽.勞保鞋物理傷害1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護用品。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查362四作業(yè)人員作業(yè)人員未帶耳塞職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護用品。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查364三1.零件鋒利邊沿或毛刺割物體打擊定期檢查，遵守操作規(guī)程等各項規(guī)定，持364三風險點MESR級別安全管理高處作業(yè)無防護措施高處墜落364三及時清掃加強培訓，注意滑到162五打磨作業(yè)作業(yè)人員未按要求穿戴勞保用品職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動防護用品。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查164四到一定濃度時，當防靜電裝置失靈或塵爆炸事故。爆炸364三管理危害告知牌362四產(chǎn)設備設施產(chǎn)設備設施建設安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應報安全生項目檢查內(nèi)容平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證按順行煉鋼主廠房的地坪，應設置寬度不小于1.5m廠房、煙囪、高低壓配電室等高大建筑物及煉鋼主廠房應按規(guī)定定期進行結(jié)構(gòu)可靠性鑒各種設備與建、構(gòu)筑物之間，應留有滿足生告知牌。主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)項目檢查內(nèi)容轉(zhuǎn)爐、電爐等主控室的布置，應確保在出現(xiàn)大噴事故時的安高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口入爐物料應保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC?粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵(DRI)等應貯存于密閉貯倉內(nèi)，下料倉的受料口，應設置格柵板。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及項目檢查內(nèi)容與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應使用帶有固定龍外部運輸使用鐵路線運輸?shù)?，盡頭鐵路線末端，應設車擋與建筑物與設備。外部運輸使用柴油車運輸?shù)?，載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器、爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐等與煉鋼配套使用的壓力容器，其設計、制造、驗力容器規(guī)范的規(guī)定。模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模連鑄大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷。供電與電氣設備使用的計算機應設置不間斷電供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，項目檢查內(nèi)容備設施運行管理建立設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。建立設備設施運行臺賬，制定檢(維)修計劃。按檢(維)修計劃定期對設備設施進行檢(維)修。的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛(押運)人員資格、涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;電爐、中頻爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120%。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂項目檢查內(nèi)容或氣動快速切斷閥。上部應設自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、空氣呼吸煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引出空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應采用密閉電氣設備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應采用防爆型電氣設備。車間內(nèi)各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。氧氣、乙項目檢查內(nèi)容向。閥門應設功能標志，并設專人管理，定期供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水車間內(nèi)乙炔、丙烷等管道進口，應設中央回火防止器；每個采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應加設防護裝置。電爐、中頻爐修爐時，傾動機械應鎖定。電爐爐蓋旋開并鎖廢建立設備設施驗收和設備設施拆除、報廢的管理制按規(guī)定對設備設施進行驗收，確保使用質(zhì)量合格、設計符合要求的設備設施。按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。二、作控制對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或項目檢查內(nèi)容電爐、中頻爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設計水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應爐外精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。連鑄澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)項目檢查內(nèi)容參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開連鑄澆注時應遵守：二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺放置平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方可推車。鋼錠(坯)庫內(nèi)人行道寬度應不小于1m;錠(坯)垛間距應不小于0.6m。新敷設的氧氣管道應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應預先用無油壓縮空氣燃油管道和煤氣管道施工完畢，應進行強度試修爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)不應有人員通行或停留。修爐用轉(zhuǎn)爐修爐在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應將設備檢修應按設備維護規(guī)程的規(guī)定，按時檢修設備，不應拖延。設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)項目檢查內(nèi)容做好防護或提出警告；(2)在不安全的速度下操作；(3)使用不安全的設備或不安全地使用設備；(4)處于不在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護及建立“三違”行為檢查制度，明確人員行為對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識設備大修應明確相應的指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)、制定檢修方案檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應及時恢術操作規(guī)程。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工2.3危險作業(yè)建立至少包括下列危險作業(yè)的安全管理制度，明能源介質(zhì)作業(yè)；(5)高處作業(yè)；(6)大型吊裝作業(yè)；(7)交叉項目檢查內(nèi)容作業(yè)；(8)其他危險作業(yè)。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認安全后，方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應配備修爐作業(yè)施工區(qū)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地爐外精煉吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊運鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備項目檢查內(nèi)容載人。廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構(gòu)筑起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水全防護建立警示標志和安全防護的管理制度。在有較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上，設置風險告知在檢(維)修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，以及區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分、不便絕緣裸電線，應設有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護1、使用混砂機前，必須檢查各傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，各支承刮板與敷板及碾盤外圈間隙不得大于100mm。并應對所有潤滑部位進2、向混砂機內(nèi)加料時，嚴禁將使用的工具伸入碾盤內(nèi)?；焐皺C3、造型前應檢查模型是否符合技術要求，起模是否安全可靠；4、使用起重機械開箱起模時，索具要掛平，大、小車要對正后在吊起的砂箱下修型。需要進窯烘干的砂型，碼高不得超過2m。5、在合箱前除按工藝要求將損壞的部分修好外，還應檢查各部風險點檢查項目價級別險級別(工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施)任人類型名稱號名稱設施塵系統(tǒng)關、電電機、開關應使用防爆電器，線路符合粉塵場所防爆要求。般風險電器，。2、線路設置符合粉塵場所防爆要求。1、除塵器主管道超過6m,應設置徑向泄壓裝置；2、除塵管產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩。大風險司集塵吸風口應能有效取回收粉塵的收集、般風道堵塞或不能有效吸塵。(2)采取回收粉塵的收集、班組布袋險儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。部部金屬、沙石摩擦、碰般風險班組設電電機、開關、線路和接地正常和牢固，無裸露。風險關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。2、機器不用時，應從接線盒處將電源切斷.組全保護和控制安全保護和控制裝置完好，不得任意風險傷害是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。班組氣氣砂光機電電機、開關、線路和接地正常和牢固，無裸露。風險關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。2、機器不用時，應從接線盒處將電源切斷.組花探測大風險工程技術措施：1、檢查是否安裝火花探測裝置；效，砂帶、調(diào)速器油位正常。風險傷害砂帶是否完好，3、調(diào)速器油位是否正常，4、緊固頭截鋸關電線無裸露，有保護風險護接地。組險、信機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置風險傷害路、導具、鋸片具、鋸片工作正常風險傷害否正常。2、各運動件、導軌運動副、氣源三聯(lián)體狀態(tài)是否正常。設施帶式磨光機座風險正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完班組手片、墊圈、防護罩是風險傷害工程技術措施：1、檢查手柄、磨光片、墊圈、組設施壓式風險火災正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完班組冷壓機座關，按鈕，閥門，限以及壓力系統(tǒng)開關，按鈕，閥門，限位裝置以及壓范要求風險指定的實驗場內(nèi)進行。2、檢查要求收排線應平整、壓扁，劃傷等現(xiàn)象，其橫截面不允許有目力可見的組設施修邊鋸關電線無裸露，有保護風險組險、信機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置風險傷害組氣路、導具、鋸片工作正常風傷害具、鋸片險否正常。2、各運動件、導軌運動副、氣源三聯(lián)體狀態(tài)是否正常。設施銑銑軸銑床關、電機電線無裸露，有保護風險關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。組械運動件風險傷害班組設施床座電源電壓正常，風險火災正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完具、刀具、防夾具、刀具、防風險是否完好無缺陷，符合規(guī)范要求。設施式排臥立鉆電關風險險、信機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置風險傷害臺風險傷害緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。施施板機器線電源電壓正常，風險正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完座臂、履帶鏈條臂移動至兩側(cè)，履帶風險傷害壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè)，接近開關是否或意外狀況時，應立即按下STOP待電源恢復正常時以手動方式再調(diào)回工作點。榫機關、電機電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。風險關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。械運動件風險傷害一致。設空基空壓機、儲氣罐備設施礎發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固及時維修處理；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救；設空壓機、儲氣罐外殼完好，螺絲齊全般風險螺絲緊固到位；題及時停機檢維修；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；線路風險觸電及時找電工進行維修；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；提高自身安全意識；應急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急儀表儀表顯示正常。風險傷害工程技術措施：規(guī)范安裝合格壓力表；管理措施：每年對壓力表進行校驗，并在壓力表上張貼檢驗標識；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；提高自身安全意；應急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急安全閥安全閥整定壓力小于罐體設計壓力。般風險工程技術措施：規(guī)范安裝合格安全閥；行檢驗；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；提高自身安全意識；應急措施：發(fā)生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急1設施配電室門窗門向外開；設置擋鼠板；電纜溝封閉風險鼠板；電纜溝封閉完全。相牢固，接地標志清晰風險接地標志是否清晰完好。儀儀表顯示正確，般風險火災制裝置完好，操縱機構(gòu)和聯(lián)鎖機構(gòu)可靠。構(gòu)和聯(lián)鎖機構(gòu)。開關空氣開關滅弧罩風險罩警電氣運行工作標工程技術措施：工作標志和安全警示標志清晰、示標志志和安全警示標志清晰、完好風險警示標志保持清晰、完好。操電氣操作工具完般風險管理措施：每班檢測電氣操作工具并張貼檢測標志。2設施網(wǎng)接地般風險地制式要求；電網(wǎng)接地裝置的接地電阻值小于4Ω;3設施(配電接地風險地系統(tǒng)連接。漏電保護般風險期檢查漏電保護裝置。電器元件的接堅固風險相序標志導線相序標志風險內(nèi)環(huán)境電柜(箱)內(nèi)無粉塵風險警示標志警示標志清晰、風險管理措施：定期檢查動力及照明配電柜(箱)的安全警示標志是否保持清晰、完好。4設施固定線路線路的保護橋架裝設電氣跨連接；柜、箱有編號；線路導線絕緣保護完好；線路相般風險火災應裝設電氣跨接線，接地端子的連接導線與接地系統(tǒng)連接，并有接地標志；柜、箱有編號；有電氣控制線路圖；線路導線絕緣保護完好；線路相序、相臨時線路批手續(xù)完備：導線設有護套軟管保般風險管理措施：臨時線路架設前應履行審批手續(xù)；管保護；應設有總控制開關和漏電保護裝置；應設有與用電設備接地連接的接地保護導線。關和漏電保護裝置；設有接地保護導線提高員工安全意識；填表人：填表時間：2019年1月3日B級\4級：藍色風險\輕度(一般)危險，可以接受(或可容許的)。車間、科室C級\3級：黃色風險\中度(顯著)危險，需要控制整改。公司、部室(車間上3.10印刷廠風險評估報告3.10.1資料準備與環(huán)境風險識別準，于2010年3月23日在昆明經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)新成立的一家國有獨現(xiàn)隸屬于云南出版印刷(集團)有限責任公司管理。公司位于昆明經(jīng)開區(qū)出口加工區(qū)鼎南路2號，位于東經(jīng)式生產(chǎn)相結(jié)合的生產(chǎn)形式。(詳見表1、表2)序號規(guī)格年產(chǎn)量1單色印刷品20萬令2多色印刷品20萬令3包裝裝潢印刷品500萬個序年用量貯存量1紙張2油墨3CTP版1000張4CTP補充5清洗劑6潤版液7EVA熱熔8預涂膜9鐵絲1棉紗原材料根據(jù)不同品種和規(guī)格、分類、分庫管理。需要用少量水清洗，該清洗水每張版約用水0.4L,則年用水為(2)印中工序：印中工序主要是將制好的印版(CTP版)通過(膠膠報紙后固廢檢成前工平用外①廢邊角料約200t/a(按用量的2%計算),收集后由昆明市盤龍②公司共有員工600人，生活垃圾產(chǎn)生量按0.2kg/(人/d),則產(chǎn)生垃圾量為120kg/d,年產(chǎn)生量為30t/a,收集后由環(huán)衛(wèi)部門集中廢棄物污染環(huán)境防治法》和《危險廢物貯存污染控制標準》 ②廢CTP版約8萬張/a,每張重約0.3kg,即年產(chǎn)廢CTP版24t,名稱狀生量含水率印后工序昆明市盤龍衛(wèi)生巾廠回收印中工序沾有廢油墨桶和清洗劑的廢棉紗4由廠家回收印前工序含CTP版清/生活活動生活垃圾0/由環(huán)衛(wèi)部門集中處置3.10.1.5涉及環(huán)境風險物質(zhì)情況(1)油墨的主要用途及成份環(huán)保油墨，油墨成分見表4。表4油墨主要成分黃紅藍黑松香改性樹脂溶劑植物油(大豆油)填充料碳酸鈣系列助劑蠟、干燥劑等(1)非甲烷總烴達《大氣污染物綜合排放標準詳解》中非甲烷總(2)廠界噪聲可達GB12348—20008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》2類標準要求，lep晝間≤60dB(A),夜間≤50dB(A),噪(1)辦公廢水經(jīng)化糞池預處理后達到GB9878--1996《污水綜合排放標準》三級標準，和CJ343—2010《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》A等標準后，進入昆明經(jīng)開區(qū)出口加工區(qū)市政管網(wǎng)，廢水(2)固體廢棄物處置率為100%,不會對外環(huán)境造成不良影響。3.10.1.6現(xiàn)有環(huán)境風險防控與應急措施情況(1)1#危險源：紙庫(2)2#危險源：配電室及用電設備(3)3#危險源：印刷車間對危廢物的處理達到100%。(4)4#危險源：制版車間(5)5#危險源：危險廢物貯存間3.10.2現(xiàn)有應急物資與裝備、救援隊伍情況圖2,現(xiàn)有應急物資與裝備見表5。應急指揮部副總指揮：公司主管應(1)應急指揮部的組成：(2)應急指揮部的職責：(1)環(huán)境應急指揮部(2)應急搶險小組(3)綜合協(xié)調(diào)小組(4)醫(yī)療救助小組(5)后勤保障小組表5應急救援物資清單1手提式充電手電2只2防毒面具2只3氧氣面罩4安全帶2條5工作手套(絕緣)3付6消防服2套7防水帆布沙袋40個8遮擋布1塊9運輸車輛2臺一臺3.10.3現(xiàn)有環(huán)境風險防控和應急措施差距分析3.10.4完善環(huán)境風險防控和應急措施的實施計劃長期(負責人):定期開展安全生產(chǎn)動員會和定期組織員工進行中期(負責人):明確環(huán)境風險防控重點崗位的責任機構(gòu)，落實短期(負責人):檢查各項應急實施的工程質(zhì)量，如不滿足要求3.10.5企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險等級當Q≥1時，將Q值劃分為：(1)1≤Q<10;(2)10經(jīng)查《危險化學品名錄》(2015版),以上原料均未列入《危險化學第4章風險控制體系安全風險責任人劃分表序號危害因素存在位置后果風險等級管控措施管控責任單位(部管控責任人1企業(yè)站長2企業(yè)站長3企業(yè)卸油員(班4企業(yè)站長5企業(yè)站長6企業(yè)站長7(氣筒、寬帶、企業(yè)卸油員(班8企業(yè)卸油員(班9企業(yè)站長雙頭截鋸企業(yè)卸油員(班企業(yè)卸油員(班企業(yè)卸油員(班臥帶式磨光機企業(yè)卸油員(班企業(yè)加油員液壓式冷壓機企業(yè)加油員企業(yè)加油員鋸企業(yè)加油員企業(yè)加油員企業(yè)加油員床企業(yè)站長企業(yè)刨床企業(yè)企業(yè)序號管控責任管控責任(部人1企業(yè)站長2企業(yè)站長4.2風險控制措施4.2.1機械設備的使用及保養(yǎng)4.2.2印刷企業(yè)危險源防范及應急救援措施一、金屬切削機床產(chǎn)生的危險源(車、銑、磨、刨、鏜等)害二、電氣傷害1.制訂嚴格的安全操作規(guī)程，操作時要求嚴格執(zhí)行；非專業(yè)的2.電工操作應配置安全防護；包括絕緣手套、安全鞋、工具應3.在作業(yè)場所采用安全電壓，特別是使用行燈、手持電動工具7.定期檢查電氣線路，防止因線路老化發(fā)生事故；8.電氣線路檢修時一般不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應經(jīng)三、高溫、燙傷1.在高溫作業(yè)的場所：印刷的爐前工、澆注工，熱處理的爐前2.建立必要的防護隔離；4.熔爐、澆注設施、熱處理設施、煅燒爐、電焊機、氣焊設施3.在儲存或使用危險化學品的場所要張貼化學品安全說明書危險程度可忽略的可承受的中度的努力降低危險，但要符合成本一有效性原則重大的緊急行動降低危險不可接受的4.4選擇風險控制時考慮因素1)如果可能，完全消除危害或消滅危險源(消除法),如用安全品2)如果不可能消除，應努力降低危險，如：使用低壓電器(限制使用的電壓等級);預防性測定指標對于監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求十分必4.5強化安全風險管理制度4.5.1企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度帽、系好安全帶(繩索)做到安全作業(yè)。4.5.2企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度1.每年進行全廠性的安全生產(chǎn)檢查5-6次，由分管廠長親自掛組織2-3次的專項治理。4.5.3安全生產(chǎn)管理制度一。2.安全檢查形式(1).日常安全檢查(2).定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據(jù)季節(jié)特點，為保障(3).節(jié)假日安全檢查4.安全檢查記錄5.檢查整改4.5.4防火安全管理制度2.安全教育形式；(2)工人條換崗位的進行“換崗安全教育”;(3)對離崗時間較長(休假、病休)又重返崗位的人員進行“復崗安全教育”;公司要嚴格按照以上的教育內(nèi)容和教育形式對本單位的員工和第5章附錄樣表A.1.2物料高溫物(固體、氣體、液體);低溫物(固體、氣體、液體);粉塵b)化學性c)生物性拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；安全裝置調(diào)整錯誤；去物；扔代替用手遞；飛降、飛乘；不必要的奔跑；作弄人、惡作?。黄渌?；信號缺陷(沒有或不當);標志缺陷(沒有或不當)。采光不良或有害光照；通風不良或缺氧；溫度過過低；濕度不當；給排水不良；外部噪聲；自然危險源(風、雨、雷、電、A.4.4培訓與指導第142頁，共305頁A.4.8物料(含零部件)A.4.9設計第143頁，共305頁12345112345第144頁，共305頁22468336944855風險控制措施及實施期限如表4所示風險等級風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限I巨大風險繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻Ⅱ險立即或近期Ⅲ中等2年內(nèi)治理8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查V險人(萬公司形象5部分裝置(>2套)響4喪失勞動能力工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3力喪事、慢性病1套裝置或設備停工地區(qū)影響2公司及周邊范圍1形象沒有受損表2事件發(fā)生的可能性(L)判斷準則5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施(如沒有保護裝置，沒有個人防護用品等),或未嚴害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表3風險等級(R)判斷準則及控制措施實施期限巨大風險中等輕微或可忽略的風險2.危害辨識3.風險分級4.制定風險控制措施控制措施采取之后，應該再做一次風險評價，確定風險程度。倘若風險尚未降低至可接受程度，應進一步采取七、相關文件檢查序號檢查檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注 企業(yè)資質(zhì)1營業(yè)證書有效2住建委批復資質(zhì)有六34安全生產(chǎn)許可證(安全標準化)56主要管理人員(高、中級技術人二試驗室1試驗室主要裝備滿足要求試驗室設備維護臺帳2試驗人員持證上崗3墻45試驗設備有效率定6標樣室溫度、濕度控制有效7識規(guī)范三生產(chǎn)設備1自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)運行2生產(chǎn)設備、計量設備管理制度3稱重計量標定及管理臺帳4拌合設備有日常維護保養(yǎng)記錄5拌和設備有操作規(guī)6料倉及傳送帶有防雨設施7場地硬化、有排水功能8料倉有材料標識9拌和配料生產(chǎn)記錄規(guī)范及備份四生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1原材料質(zhì)量證明文件(合格證、檢驗報告)水泥砂、石第152頁，共305頁外加劑2原材料復試檢驗(按規(guī)范批次)水泥外加劑3配合比滿足工程要t45出倉混凝土指標檢測記錄規(guī)范五價意見1技術支持，現(xiàn)場服務23方作業(yè)活動清單序號作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動作業(yè)類別123456789混凝土拌和站檢查對照表編號：序號檢查項內(nèi)容檢查方一分部二分部五分部檢查日期檢查日期檢查日期檢查日期第154頁，共305頁檢查結(jié)果(打,√或入;”或“×”×””檢查結(jié)果(打,√或入;”或“×”×””或“√×””或“施目法檢查結(jié)果(打”√檢查結(jié)果(打,√檢查結(jié)果(打”1規(guī)章制度1.規(guī)章制度2.組織機構(gòu)及崗責3.檢測制度4.質(zhì)制度質(zhì)量自檢制度交接班制度拌和站控制室工作制度儀器設備保養(yǎng)維修管理制度文檔、資料管理制度開盤前質(zhì)量控制制度拌和站衛(wèi)生、環(huán)保制度實驗員職責質(zhì)檢員職責印刷企業(yè)控制室操作人員職責2人員設備配置1.拌操作人、專員2.拌和備是否滿控制有的定，并效期拌和站操作人員、試驗員是否涉及砼配合比的計量器具及所拌合物檢測設備工具是否3設施建設溫濕度控制儀是否經(jīng)常使用是否有溫度記錄登記區(qū)、車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)原材料料倉及儲存罐標識是否正確4設備管理操作印刷企業(yè)有試驗間，按要求進等檢測。立。各專業(yè)操作間分開設置，布局設備標定、維修、保養(yǎng)計劃和設備運轉(zhuǎn)使用記錄臺帳是否建立。錄。5設備操作及1、如拌時的用原材料是否檢查與施工配合比所用材料一致及粗細骨料的含水量檢驗記錄，配合比的換算。生產(chǎn)過程控制拌時間有是否用。掛于操作間前醒目位置，標識牌內(nèi)容是否齊全正確。操作規(guī)程牌；查閱資料查6資料1、攪行記書面查閱資料查經(jīng)試驗負責人簽字；進站原材料、混凝土出站等臺帳齊全清晰真實準確；第158頁，共305頁資料7原材質(zhì)量控制外加否帶3、待檢和已檢是否劑是否按照不同廠家、品種、查閱資料現(xiàn);場檢。查徑、不同品種、不同產(chǎn)地是否分開儲存。不全、不正確是否建立材料管原材料檢驗不合格試驗記錄(砼拌合物性能檢測：含氣度、和易性判斷)驗資出廠是否數(shù)據(jù)是否真實。檢查61號令2002.11014定》建設部令第135號2004.10.15第161頁，共305頁序號設備設施名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1122344151617281911第二部分隱患排查治理體系第1章隱患排查治理作業(yè)指導書排，結(jié)合生產(chǎn)實際，公司緊緊圍繞“加強安全法治、保障安全生產(chǎn)”的活動主題，扎實開展2019年“安全生產(chǎn)月”活動。進一步提高第164頁，共305頁序號標準名稱文號實施時間1國家主席令第13號令2國家主席令第6號令3國家主席令【2011】第52號(2016年修訂)4國家主席令【2013】第4號5國務院令第549號6河北省人大常委會公告【2007】第80號7河北省人民政府第303號令82011年修訂版9《化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)《用人單位職業(yè)病危害因素定期檢安監(jiān)總廳安健【2015】16號《場(廠)內(nèi)機動車輛安全檢驗技術要求》《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)國質(zhì)檢鍋【2003】108號第166頁，共305頁安全生產(chǎn)責任體系五落實五到位規(guī)定的通知》安監(jiān)總辦【2005】27號安監(jiān)總局令第70號安監(jiān)總局令第80號安監(jiān)總局令第74號安監(jiān)總局令第36號2015年7月2日安監(jiān)總局令第77號修正《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2001]57號《鑄造設備安裝工程施工及驗收規(guī)《銅加工企業(yè)安全生產(chǎn)綜合應急預《鎂合金壓鑄件精整機加工第168頁，共305頁1.4基本要求第2章工作任務及實施2.1成立隱患排查領導小組組長：經(jīng)理2.2責任及職責劃分2)副組長：協(xié)助主要負責人實施隱患排查治理工作，組織公司配合組長開展隱患排查工作，并對自己所承擔的工作內(nèi)容及質(zhì)負責對所分配的企業(yè)現(xiàn)場隱患進行排查編制電子版記錄，將圖1、排查類型1)日常隱患排查是指班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡2)綜合性隱患排查是指以保障安全生產(chǎn)為目的，以安全責任3)專業(yè)或?qū)ｍ楇[患排查主要是指：4)季節(jié)性排查是指根據(jù)各行業(yè)季節(jié)特點結(jié)合企業(yè)實際情況開5)專家診斷性檢查是指委托安全生產(chǎn)專家排查隱患；6)事故類比隱患排查是對企業(yè)內(nèi)或同類企業(yè)發(fā)生事故后的舉2)綜合性隱患排查應由公司級每季度組織一次；車間每月組3)專業(yè)或?qū)ｍ楇[患排查應由工藝、設